El otro día recibí una carta, me pareció muy interesante, como una experiencia invaluable para los que se inician en la cerámica. Y, con el consentimiento del autor, lo publico.
Si tiene alguna pregunta, sugerencia, escriba, su experiencia práctica muy útil para los novatos!
Encontré este problema tan pronto como me senté en el torno de alfarero y casi perdí el interés por la cerámica. Todos tenían la culpa de mí: comenzando con arcilla (color, tamaño y consistencia incorrectos) y terminando con un torno de alfarero (la placa frontal no gira así). Al final, resultó que la razón de todo fueron mis manos torcidas y la ignorancia de los conceptos básicos del correcto centrado de la arcilla. Después de una práctica larga y diligente, he deducido los siguientes puntos principales que deben tenerse en cuenta y no descuidarse de ninguna manera al centrar la arcilla:
1. La arcilla no debe ser dura ni muy blanda.. Si es dura, será difícil pegar la arcilla a la placa frontal (no se adhiere bien a ella en forma seca) y centrarla, y si es muy blanda (se pega a las manos en islas), entonces la arcilla se caerá de la placa frontal y no mantendrá su forma. La arcilla es lo más suave posible (pero no pegajosa a las manos) - la base para trabajo exitoso en el torno del alfarero!
2. La arcilla debe batirse y lavarse con mucho, mucho cuidado antes de centrarla, especialmente si no se aspira. Lo hice de manera muy simple: tomé un trozo de arcilla del tamaño de mi palma y lo golpeé con fuerza en el piso (después de colocar un paño ligeramente húmedo en el piso). Puedes batir arcilla en una tabla regular, así será más conveniente y conveniente para ti. Luego cortó el trozo de arcilla por la mitad con una cuerda con asas y miró para ver si había agujeros, es decir. burbujas de aire. Si no había ninguno y la arcilla era homogénea, entonces la arcilla se lavó bien. De lo contrario, se debe repetir el proceso.
3. Solo después de haber batido cuidadosamente la arcilla, se puede pegar a la placa frontal y se puede realizar el centrado.. Y aquí empieza lo más interesante, algo difícil de describir con palabras, y mejor verlo en directo una vez. Pero puedo decir con certeza a qué debe prestar atención, a saber:
4. Aterrizaje detrás de un torno de alfarero (al aire libre, torno PROFI-MAX). Es muy importante elegir el ajuste adecuado.
- La altura de la silla o taburete en el que se sentará debe ser aproximadamente igual a la altura del plano de la placa frontal o ligeramente superior a la misma.
- ¡Tus codos deben estar fuertemente presionados contra el cuerpo y descansar sobre las caderas (rodillas)! Si los codos no están apoyados, las manos temblarán detrás de la arcilla y ¡nunca centrarás ni siquiera un pequeño trozo de arcilla! Recuerda, esto es muy importante. Esta es la principal enfermedad de los principiantes. Están tratando de sostener el trozo de arcilla en la placa frontal con las manos usando la fuerza muscular, lo cual es un enfoque incorrecto. Así es, es elegir una buena posición y un punto de apoyo y luego se necesitará muy poca fuerza.
5. No olvide mojarse las manos con agua, de lo contrario se les pegará un trozo de arcilla que podría caerse de la placa frontal.. Las manos deben deslizarse sobre la arcilla. Pero tampoco vale la pena mojar mucho las manos y la arcilla con agua; entonces la arcilla se ablandará rápidamente y será imposible fabricar un producto a partir de ella, no conservará su forma.
6. Es muy importante llevar toda acción al automatismo.. No puedes asumir cosas complejas hasta que hayas dominado las simples. Por ejemplo, no sería razonable comenzar a estirar las paredes de una vasija si aún no ha aprendido cómo centrar la arcilla de manera rápida y eficiente y formar el fondo. Y esto, a primera vista, una simple operación a veces lleva un par de meses. Sí, sí, pasé dos meses dominando el centrado, practicando casi todos los días durante 2...3 horas.
Descuidé esta regla durante mucho tiempo, realmente quería obtener el resultado más rápido. Y al final, cada vez que tenía que volver a lo básico, es decir, para centrar la arcilla y empezar de nuevo. Ahora entiendo que todo debe hacerse por etapas, sin prisas, y solo así excelente resultado! Lo que les deseo a todos.
7. Si tienes el dinero para ser entrenado por un maestro, lo recomiendo mucho. Tomé algunas lecciones yo mismo y estoy muy feliz por eso. PERO es importante recordar una cosa: no es el maestro quien debe girar el producto con SUS manos, sino que usted mismo lo hace con SUS manos bajo su guía y su atención. De lo contrario, resulta que no fuiste tú quien hizo el producto tú mismo, sino el maestro, ¡pero con tus propias manos, usándolos como una pila! No se olvide de esto y no se sorprenda de por qué todo funcionó con el maestro, pero no sin él.
Te aconsejo que hagas lo siguiente (como hice yo): el maestro te muestra el ejercicio, repites este ejercicio varias veces bajo su supervisión, teniendo en cuenta todos los comentarios. Luego vaya a casa y resuelva esta operación con el automatismo que ya está en su círculo (si hay uno, por supuesto). Luego te vuelves a encontrar con el maestro, le muestras tu progreso y pasas a los siguientes ejercicios, y así sucesivamente hasta que domines todos los conceptos básicos de la cerámica. Esta es una opción de capacitación ideal, porque ahorrará dinero al no sentarse durante horas con el maestro y desarrollará sus propias habilidades. Pero para esto, definitivamente necesita tener su propio torno de alfarero, si, por supuesto, desea lograr altos resultados y planea adquirir habilidades en este oficio difícil pero tentador.
Ahora estoy empezando a tirar de las paredes, estoy aprendiendo a formar los cuellos estrechos de los vasos. ¿Qué pasará con esto? ¡Te escribiré adicionalmente!
como batir arcilla
como centrar arcilla
como hacer un cilindro
Todo lo mejor,
Olga".
El artesano popular de Bielorrusia, Dmitry Viktorovich POLESHCHUK, viajó a muchas ciudades y pueblos con su máquina de cerámica "festival", muy móvil debido al desmontaje de las partes principales de madera. La alfarería de la alfarería deleitó a muchas personas con su belleza y funcionalidad.
Durante mucho tiempo se ha convertido en un axioma para nosotros que no son los dioses los que queman las ollas, lo que significa que es muy posible hacer una máquina de cerámica con sus propias manos.
rueda de alfarero
Consiste en un marco con una mesa (que sirve como banco al mismo tiempo), un eje, un volante y un disco de trabajo. Los tamaños de los componentes son arbitrarios, pero ciertamente deben ajustarse para adaptarse a su altura. Lo principal es que el disco de trabajo debe estar al nivel de la parte inferior de la espalda (cuando está sentado) y al mismo tiempo no muy alto para que sus manos no se cansen.
Derribamos el volante de tablas gruesas, que luego doblamos en dos capas.(foto 1). El eje de la sección cuadrada se estrecha(foto 2), al nivel del escritorio hacemos una sección circular. Arriba y abajo - pasadores de metal(foto 3).
En la tabla, recortamos la parte que, durante el funcionamiento, se apoya en los pasadores.(foto 4)y sirve para sujetar el eje. Importante: no olvide hacer agujeros semicirculares para el eje en la mesa y la parte cortada. Ponemos el eje con el volante en el buje en el marco(foto 5)y abrazadera en la parte superior para que pueda girar. Para mayor confiabilidad, sujetamos la parte de corte a la mesa con una cuerda. A continuación, colocamos un disco de trabajo en un pasador de metal.(foto 6).
¡Puede subirse al banco y comenzar a "esculpir", girando los "pedales", es decir, el volante, que es deseable pesar con un adoquín!
cerámica
Para el trabajo, es mejor tomar arcilla limpia de impurezas (vacío).
A kolobok (foto 7)no se escapó de usted en la etapa inicial, con algo de fuerza lo arrojamos al centro del disco; esta es la instalación y el centrado del bulto. Engarzamos con las manos(foto 8).
Para un mejor deslizamiento, rociamos agua de arcilla y convertimos el moño en una cúpula alisada(foto 9). Con los pulgares, presione la arcilla desde arriba y con las palmas, desde los lados. Al mismo tiempo, la masa se presiona adicionalmente y salen burbujas de aire completamente innecesarias.
En el centro previsto de la cúpula, cuando el disco gira, empujamos el pulgar, delineando la parte inferior.
Luego elevamos el cilindro a la altura del futuro producto.(foto 10, 11). Recuerda lubricar con agua desde el interior, pero sin desoxidar la arcilla. Con los dedos de la mano izquierda presionamos la cavidad interna, con la mano derecha mantenemos la forma durante la rotación.
Hemos llegado a la altura deseada, y luego sigue el moldeado de la maceta en varias etapas. Desde adentro, apriete ligeramente los lados redondeados, manteniéndolos afuera. Con la ayuda de un cuchillo cuadrangular de madera llamado "shinal"(foto 12), "crecer" el cuello del vaso(foto 13).
El producto terminado se separa del disco con una cuerda o alambre delgado(foto 14).
Lo secamos durante 2-3 días y luego lo horneamos en un horno de cerámica (hoy en día este servicio lo brindan algunos talleres de arte, establecimientos educativos etc - aprox. ed.).
Si ha tenido lugar la "formación" del recipiente, también puede convertirse en un especialista en cerámica, cree Dmitry Poleshchuk. Queda por aprender a hacer tapones para vasos y dominar formas más complejas de artesanía.La arcilla debe ser plástica, capaz de tomar cualquier forma y retenerla después de la quema. Utilizo dos tipos de arcilla: tierra firme y cantera. Cuando se mezclan en una proporción de 1:2, forman la masa homogénea deseada, que tiene las propiedades de un caparazón de tortuga fuerte y un cepillo de fuego.
La arcilla continental se extrae en pozos con un diámetro de 1-1,5 metros. El socavón está cubierto con enredaderas de sauce para evitar derramar la tierra. Tienes que cavar profundo. La arcilla del depósito original suele encontrarse a una profundidad de 10 a 15 metros.
La arcilla continental se forma donde las rocas han sido lavadas por agua. Por lo tanto, es el más puro, sin impurezas, blanco o casi blanco, refractario. Es esta capa de arcilla (1 metro o más de espesor) a una profundidad de 12 metros que se encuentra en las minas de mi abuelo. Su desarrollo a largo plazo condujo al hecho de que desde el pozo muchas decenas de metros se extendían horizontalmente mangas vriznobich de minas improvisadas.
La mejor arcilla para la producción de cerámica es la arcilla Chasovyarska (región de Donetsk).
La arcilla de cantera se puede encontrar en el Yaruga, a lo largo de las laderas de las riberas del río. Esta es la llamada arcilla sedimentaria. No es tan puro, con varios aditivos que le dan un color diferente, menos refractario. Lo principal es prestar atención a la plasticidad de la arcilla, es decir. su capacidad para cambiar de forma sin roturas ni grietas. Puede ser aceitoso (o plástico) y canto (o bajo en plástico). Aceitoso: se pudre mal, se seca lentamente, forma una masa pegajosa. La arcilla de Cuaresma, por el contrario, vomita fácilmente, se seca rápidamente y forma una masa no tan chirriante.
Basado en mi propia experiencia, diré: en cuanto la arcilla excavada es de poca utilidad para el trabajo. No es lo suficientemente plástico, a menudo tiene varias impurezas (pequeños guijarros), que conducen a la destrucción de los productos, ya que se expanden durante la cocción, mientras que la arcilla se contrae. Te diré cómo elegir la basura de la arcilla a continuación. El feldespato, el cuarzo, la cal (se utilizarán para hacer el riego) tampoco se pueden usar de inmediato: deben limpiarse de impurezas, recortarse, tamizarse y lavarse. Este es un trabajo laborioso y monótono, pero es necesario para que luego haya menos matrimonio. La masa de arcilla en sí también debe ser homogénea, de lo contrario, durante la combustión, partes reaccionarán de manera diferente a la temperatura. Y a partir de esto, a menudo se forman curvaturas, grietas y roturas. Es por eso que las materias primas originales necesitan ser acabadas.La arcilla debe remojarse durante la noche en un pozo o baño especial. Estas mezclas de arcilla se cosen al fondo con un palo para que los agujeros formados se llenen de agua. Y por la mañana comenzamos a preparar la arcilla para el trabajo.
Elegimos del baño la arcilla empapada sobre la tarima de madera. Si no hay una plataforma, se puede reemplazar con una fila llena de coberturas. Tomamos tanta arcilla como necesitamos para trabajar. Lo ponemos en una pila grande en forma de cono. Luego, Dovbnya de madera rompe gradualmente el cono. Cuando la arcilla sube y su tamaño es de aproximadamente 5-10 centímetros, se debe repetir la operación, es decir volver a formar la misma masa que antes. Lo rompe en una capa, que ya debería ser un poco más gruesa que la anterior (es decir, 10-15 centímetros). Tal batido de arcilla dura hasta que toda la arcilla se balancea y nuevamente aparece el mismo cono visochny frente a ti.
Para que la arcilla NO se adhiera a Dovbnya, necesita zishkribats del ciclo. Pero Dovbnya es más efectivo para humedecer más a menudo. Y para que la arcilla NO se pegara a la tarima, mi abuelo la trituraba con ceniza, que era suficiente en el horno. (Foto - método de selección manual)
En la arcilla que acabamos de derribar es posible que se arrastren astillas, hojas, raíces, lombrices, piedras calizas. Para que la masa sea adecuada para el trabajo, es necesario separar esta basura con el mayor cuidado posible.
Para esto, se usa un arado. Necesitan cortar todo el montón de arcilla en pequeñas virutas, mientras eligen las impurezas. Luego, la arcilla recepillada y seleccionada se aplasta en una bala grande y se humedece. Seleccionamos la cantidad necesaria para el trabajo para comenzar a expulsar burbujas de aire de la masa de arcilla, y cubrimos el resto de la arcilla con hileras o trapos húmedos, la llevamos a un rincón fresco del taller o la ponemos en el baño. (Foto-oscilación de burbujas de aire por bombeo)
Se expulsa aire, que luego interferirá con el trabajo en el torno de alfarero, de dos maneras: balanceándose y golpeando. Pequeños trozos de arcilla (los mismos que los de la anfitriona que prepara la masa para las albóndigas) se tambalean en un círculo. Al mismo tiempo, sale aire de la masa arcillosa y se solidifica.
Déjame explicarte cómo salir. Si necesita un poco más de arcilla que para la fabricación de un producto pequeño, es conveniente matarlo en la mesa. Para ello, toman un trozo de masa de barro y, desde la altura de un brazo extendido por encima de su cabeza, lo arrojan con fuerza sobre los bancos de trabajo. Luego se le da forma de pan y se corta con una cuerda o alambre de latón en dos partes.
Después de eso, la pieza superior se coloca sobre la mesa, con el corte hacia arriba, y la pieza inferior, sin voltearse, se lanza con fuerza sobre la anterior superior. Nuevamente, se hace un corte en ángulo recto con la mesa, una de las piezas también se arroja cortada hacia arriba y la segunda también se corta boca arriba. Así que la operación se repite unas veinte veces.
Quiero terminar esta sección con una historia sobre cómo se prepara la arcilla de primera calidad, exactamente la arcilla que se usa para la alfarería de alta calidad.
Mi abuelo tendía la arcilla traída en el suelo en lechos y la dejaba así durante un año o varios años (cuanto más, mejor). Este método de procesamiento natural en alfareros se llama lituvannyam. Para productos de la más alta calidad, la arcilla vertida se somete a más harina, purulencia y recuerdo.
Para que la arcilla se vea más áspera, se mezcla en un cadubi grande con agua, se deja reposar, para que se asienten las impurezas gruesas y pesadas. Cremar con arcilla, pasar a otra tina y dejar reposar nuevamente. Luego el tercero y el cuarto. En el último tanque las partículas de arcilla son las más livianas, pequeñas y puras, se dejan reposar, se suelta el agua y en el fondo queda la arcilla más fina, pura y de mayor grado, se coloca en la bodega, donde se pudre durante varias semanas: se cubre de manchas oscuras, publica mal olor. Después de enconarse, la arcilla se vuelve plástica y homogénea, apta para los trabajos más delicados. Dado que las capas superiores se secan más rápido, la arcilla debe amasarse en un banco especial antes de usar. Existe una tecnología bastante diversa para preparar arcilla. Mientras estudiamos, se puede colocar arcilla sobre lituvannya. Y para el primer trabajo, es bastante adecuada una masa homogénea, que se puede obtener remojando y mezclando continentes y arcillas de cantera, elaboradas varias veces con un molino pug manual.
Existe un método de larga data para sacar las burbujas de aire de las bolas de arcilla. La arcilla, arrugada en un molino de arcilla manual, salta en forma de bola y se extiende con una cuerda sobre los senos necesarios para el trabajo. Se toma un bulto separado mano izquierda. palma mano derecha golpéalo, noqueando el aire. Y con la izquierda, gire continuamente la pelota, sosteniéndola en una posición colgante. Este trabajo es tedioso y, por lo tanto, se debe cortar el bulto para que sea fácil de levantar. Pero su valor también depende de la cerámica a la que se destina. Para el entrenamiento y hasta que las manos estén fuertes, te aconsejo que prepares pelotas (pechos) que pesen unos 500-600 gramos. (Del libro de V. Ristsov "En el torno de alfarero")
A finales del año pasado se celebró en Moscú una exposición del ceramista inglés J. Powell. Jarrones, jarras, candelabros, lámparas de pie, candelabros, escudos de armas de la familia asombraron a los conocedores con su refinamiento, belleza, alto gusto artístico y sutil conocimiento del material. Particularmente notable técnica inusual. Como logramos averiguar, Powell no trabaja en una máquina especial, sino que usa materiales de relieve, por ejemplo, gasa, cuerda, malla fina e incluso arpillera gruesa. Así que te invitamos a conocerla.
Comencemos con la arcilla. Puedes encontrarlo justo en Area suburbana o en la próxima carrera.
Tome un trozo de arcilla con un volumen de 0,5 litros. Agregue un poco de agua y revuelva hasta que absorba toda la humedad y comience a adherirse a sus manos. Habiendo preparado una masa empinada, enróllela en una bola con un diámetro de 50 mm y una torta con un diámetro de 100 mm. Luego secar a la sombra durante dos o tres días. Si aparecen grietas en la bola o la torta durante este tiempo, entonces la arcilla es demasiado aceitosa y requiere la adición de arena fina de río. Pero no hay grietas, y una pelota lanzada desde una altura de 1 m sobre una superficie dura no se desmorona: la arcilla es normal. La arcilla delgada no se agrieta cuando se seca, el producto no adquirirá la fuerza adecuada; en tal arcilla es necesario mezclar más oleoso. Se agrega arena o arcilla en varios pasos, cada vez que se verifica la calidad de la masa resultante.
Además, el trabajo con materias primas de arcilla se lleva a cabo de la misma manera que lo hace el propio Powell. Tome una hoja de madera contrachapada gruesa o plástico con unas dimensiones de 500 x 375 mm. Cúbralo con un trozo de tela de 950 x 620 mm.
ponle dos listones de madera 350 mm de largo y 10x10 mm de sección, como se muestra en la Figura 1. Coloque un trozo de arcilla entre ellos y enróllelo en un panqueque de 10 mm de espesor con un rodillo de madera (Figura 2). Notamos de inmediato que como resultado de esta operación, la superficie inferior del panqueque de arcilla adquirirá la textura de una tela. Más cuchillo afilado corte con cuidado la pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 3. Haga una bola con los recortes y colóquelos en sartén de esmalte o bolsa de plastico secarse menos. Tome la tela con la pieza de trabajo por las esquinas (Fig. 4), átelas con nudos y cuélguelas en el marco (Fig. 5). En esta posición, el blanco de arcilla tomará una forma cóncava. Aguanta dos o tres días para que la arcilla se seque un poco y se endurezca. Después de retirar la pieza de trabajo, corte los bordes con un cuchillo afilado, como se muestra en la Figura 6. Queda por instalarlo en las patas. Prepare tres soportes cónicos de masa de arcilla con anticipación. En las superficies de contacto, aplique riesgos profundos con la punta de un cuchillo, humedézcalos con agua y presione las partes firmemente una contra la otra (Fig. 7 y 8).
productos terminados Forma compleja fácil de hacer en una pared de cuatro caja de madera sin tapa (Fig. 9) y la misma caja, pero con tapa (Fig. 11), en la que se proporcionan ranuras de varios tipos (Fig. 12). Los pasos adicionales requeridos para obtener espacios en blanco son fáciles de entender mirando el resto de las figuras.
No todo saldrá bien al primer intento. Pero aquí tienes varios productos que te convienen por su diseño, belleza de ejecución. ¿Que sigue?
La cocción es un proceso complejo que le dará al producto la fuerza necesaria. Se realiza en tres etapas: calentamiento, cocción propia y enfriamiento gradual y controlado. En una primera etapa, el proceso se puede realizar en una estufa convencional a 250 °C. En este caso, los cristales de arcilla se destruyen y toda la masa pasa a estado amorfo. A una temperatura más alta (el proceso se lleva a cabo en un horno de mufla a 850 ° C), la masa se sinteriza con la formación de un fragmento fuerte.
Después de la cocción, los productos se enfrían. Este proceso es muy largo y responsable. Un producto recién cocido no tolera un cambio brusco de temperatura y el acceso al aire frío. Asuma esto, y las grietas se forman instantáneamente. La temperatura debe reducirse lentamente, según el espesor de la pared del producto y la calidad de la materia prima. Por lo tanto, el modo de enfriamiento se determina empíricamente. Pero por lo general los ceramistas reducen la temperatura a razón de 50° por hora. Después de la cocción, el producto adquiere un color rojo brillante. Este color puede considerarse definitivo. Pero es mejor, según Powell, pintar el producto por fuera o por dentro de otro color, por ejemplo, negro, azul o blanco. Coloración más fácil producir esmaltes nitro brillantes.
Las tintas de impresión se fabrican en rodillos de tinta. Inicialmente, al pasar por los rodillos, la pintura se agita primero a mano con un solvente usando una espátula, y para obtener una mezcla homogénea, se pasa dos veces por los rodillos.
La pintura utilizada para pintar por estampación, con la viscosidad necesaria, debe estar perfectamente eliminada de tabla de planchar o un eje y es genial cambiar de papel a productos pintados sin difuminarlos. Al mismo tiempo, no tiene que secarse muy rápido y dar un contorno claro y de alta calidad.
Para la impresión bajo vidriado, se utilizan tintas de aproximadamente la siguiente composición (en%):
Glicerina 19
melaza 23
pintura seca 58
Para la impresión de overglaze:
Aceite secante 42,35
Pintura seca 57,65
Al pintar productos cerámicos utilizando el método de impresión, el maestro grabador, de acuerdo con un patrón dado, corta una copia exacta del patrón en un tambor o tabla de metal. La profundidad de las líneas de corte del patrón en el tambor o tablero depende de la intensidad de la tinta en los lugares correspondientes del original. El dibujo en el metal se corta con un cortador especial (pin de tumba).
La pintura se aplica al tablero con espátulas de madera, en tambores, con la ayuda de dispositivos especiales. Retire el exceso de pintura.
Se aplica un papel especial delgado y ligeramente humedecido al tablero con pintura, sobre el cual se aplica una capa de papel tipo periódico de 5-6 mm de espesor en la parte superior, y se coloca una capa de lona encima, después de lo cual el tablero se pasa entre rodillos o se somete a una prensa.
El papel con la impresión de la imagen bajada se sumerge en el agua en la que se encuentra hasta que se ablanda.
Después de saturar el papel con agua, el patrón junto con el papel se aplica a un producto seco y se limpia con un rodillo de fieltro, la pintura se adhiere bien a la superficie del producto y el papel se separa fácilmente del patrón. Para enriquecer el patrón aplicado por impresión, se realiza una coloración adicional con pinturas u oro.
A diferencia de la serigrafía, la tampografía comenzó a desarrollarse intensamente solo con el advenimiento de la capacidad de fabricar placas de impresión con caucho de silicona de alta calidad. La tampografía es un método de transferencia de una imagen de una placa de impresión (cliché) a una superficie dura para ser impresa usando un tampón elástico.
La tecnología de tampografía se basa en la transferencia de tinta mediante un cliché a través de una almohadilla elástica de silicona que sigue la curvatura de la superficie. Debido al bajo coeficiente de humectabilidad inherente a la silicona, el tampón “repele” muchos líquidos, incluida la pintura, y cuando el tampón entra en contacto con otros objetos, transfiere fácilmente la pintura a estos objetos.
La tampografía le permite aplicar una imagen en casi cualquier tipo de superficie sólida (materiales lisos y ondulados que no absorben pintura): plástico, vidrio, madera, metal. Habitualmente, los logotipos o imágenes se aplican mediante tampografía a pequeños productos de recuerdo: bolígrafos, mecheros, llaveros, relojes, calculadoras, tazas, ceniceros, llaveros, abrebotellas, posavasos de plástico o productos similares de plástico, piel y polietileno, así como así como en tapas de botellas, tapas de frascos, vajillas desechables, empaques de perfumes, artículos de papelería diversos (lápices mecánicos, reglas, cuchillos, tarjeteros y mucho más), casetes de audio y video, CD, estuches de instrumentos, empaques de perfumes.
La tampografía le permite imprimir en varios colores, incluido CMYK, sin embargo, al igual que en la serigrafía, la combinación de colores es muy problemática.El tamaño de la imagen está limitado por el tamaño de la almohadilla y el cliché. Al aplicar una imagen a productos de metal, vidrio y cerámica, se utilizan pinturas de dos y tres componentes para brindar estabilidad adicional, así como un tratamiento térmico adicional.
Pros: la identidad de todos los productos en tirada, la posibilidad de utilizar Pantone, el bajo coste de impresión para grandes tiradas, la impresión en superficies curvas
Contras: proceso de preimpresión - cliché, improvisado; generalmente talla pequeña el área a imprimir; alto costo para tiradas pequeñas
Superficies de aplicación: vidrio, plástico, cerámica, madera, metal.
Páginas: 64
Serie o número: Lecciones de cerámica
Un libro maravillosamente ilustrado es un curso paso a paso de la escuela de escultura manual.
loco buenas fotos así como los comentarios detallados sobre ellos permiten determinar la idoneidad de la arcilla para modelar, enseñar cómo prepararla y procesarla de manera efectiva, brindar la capacidad de ir paso a paso a través de todas las etapas de preparación de la masa de arcilla para comenzar a moldear todo. tipos de productos: jarrones, esculturas y también formas abstractas.
El libro está destinado tanto a expertos como a un amplio círculo de aficionados a la cerámica.
Cuando se trabaja en el torno de alfarero, se recomienda a los alfareros principiantes que utilicen arcilla blanda. Más tarde, cuando haya dominado las técnicas básicas, la mayoría de las cuales puede llevar al automatismo, puede pasar a grados más duros de masas cerámicas.
Lo mejor es comenzar a dominar el torno de alfarero con la fabricación de cosas pequeñas. Estos incluyen, por ejemplo, platos pequeños.
Corte una pequeña cantidad de arcilla de un trozo de arcilla con un alambre, amase y forme un disco plano de pequeña altura con un tamaño correspondiente a la parte inferior del futuro producto.
En el centro del torno de alfarero, coloque un forro de tela húmeda (¡pero no mojada!) para que después de terminar el trabajo, la placa se pueda levantar fácilmente sin deformarse.
Coloque la pieza de trabajo sobre la tela, humedezca ligeramente la arcilla con agua con una esponja y coloque suavemente las palmas de las manos sobre la arcilla. Después de eso, presiónelo ligeramente contra la superficie. Luego gire el círculo varias veces y verifique que la pieza de arcilla no se mueva ni se doble en relación con los bordes exteriores del disco. Puede realizar un seguimiento de los cambios no solo visualmente, sino también con los dedos.
Este momento, la ubicación exacta de la primera pieza de arcilla en el centro del círculo, es muy importante. A la menor desviación de la arcilla del centro, corríjala con cuidado. Solo después de eso puede pasar a las siguientes etapas de moldeado del producto.
Una vez que haya completado el "centrado" de la pieza de trabajo de arcilla, apriétela con fuerza, presionándola firmemente contra la superficie del revestimiento. Este procedimiento es necesario para fortalecer de forma segura la parte inferior de la futura placa.
Girando gradualmente el círculo, levante suavemente la arcilla desde el borde exterior con los dedos para obtener un borde grueso. Luego, comience a alisarlo, tirando ligeramente hacia los lados.
Lo principal cuando se trabaja en un torno de alfarero es adquirir las habilidades del trabajo suave, medido y rítmico con arcilla. Los movimientos bruscos no son apropiados aquí, ya que pueden provocar la deformación de las partes del producto.
El siguiente paso es terminar el plato. Tome una costilla ovalada y procese el fondo con ella. Las paredes se pueden alisar con los dedos. En el futuro, si lo desea, la parte inferior del plato se puede decorar con un adorno. Cuando el producto esté seco, se puede frotar su superficie con tiza o carbón.
Cuando la placa se seca ligeramente y se endurece, debe cortarse con un alambre.
Al retirar un producto de la superficie del torno de alfarero, se deben observar ciertas reglas.
Antes de separar el objeto del torno de alfarero, prepare un área limpia donde se secará.
Es necesario cortar el producto terminado solo con un cable largo o una cuerda. Los movimientos deben ser rápidos, pero no bruscos.
Los artículos pequeños se pueden quitar inmediatamente después del moldeado. Los artículos grandes se dejan secar mejor sobre el revestimiento del torno de alfarero durante uno o dos días y solo luego se cortan.
Después de cortar la vasija del torno de alfarero, lávate las manos de la arcilla y sécalas bien con una toalla.
Para evitar la deformación de las cosas que acaban de sacarse del círculo, las cosas deben transportarse con cuidado y rapidez, sujetándolas con ambas manos. Los recipientes grandes, cuando se llevan a un lugar de secado, se mantienen mejor debajo del fondo.
Figura 41. Haciendo un plato en un torno de alfarero
Habiendo dominado la producción de artículos simples y pequeños en el torno de alfarero, puede proceder a la fabricación de artículos más grandes, como jarrones cilíndricos.
El trabajo debe iniciarse de la manera descrita anteriormente. Coloque la cantidad requerida de arcilla en el centro de la rueda de alfarero, sin olvidar el revestimiento. Verifique que la masa de arcilla esté exactamente en el centro.
Luego presione hacia abajo en su centro para que la parte inferior del futuro producto se eleve aproximadamente 0,8-1,0 cm por encima del revestimiento.Como resultado, debe obtener un hueco en forma de copa.
Coloque la palma de su mano izquierda en el borde y, sosteniendo la pared con el pulgar, guíe lentamente la arcilla hacia ella con otros dedos (excepto el dedo meñique).
Mueva los dedos rítmicamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo del fondo del molde de arcilla, tratando de compactar la arcilla en el fondo del producto tanto como sea posible. En el futuro, esto evitará que el fondo se despegue de las paredes durante el secado y la cocción.
Trate de no mover el producto desde el centro del círculo cuando lo mueva.
Cuando se forme un ángulo recto entre el lado exterior de la pared y la parte inferior, agarre la pieza de trabajo con ambas palmas y presione sobre sus paredes con movimientos ligeros y suaves.
Todas las acciones al mismo tiempo, incluyendo, entre otras cosas, la rotación del torno de alfarero, deben ser lentas. La expansión o contracción demasiado rápida de las paredes puede provocar daños irreparables en el producto.
Para levantar las paredes del futuro jarrón-cilindro, poner dedo medio mano derecha en
su lado exterior y, presionando ligeramente hacia abajo, haga una ranura. Como resultado, la arcilla del exterior se moverá dentro del molde. Para que las paredes queden uniformes, desde el interior de la pared, donde apareció el bulto de la ranura, sostenga la arcilla con el dedo índice de su mano izquierda. Luego estire y adelgace gradualmente las paredes del futuro producto. En el proceso de trabajo, no olvide humedecer periódicamente la superficie del producto con agua.
Dirigiéndose al borde superior del producto, reduzca al mínimo la velocidad de rotación de la rueda de alfarero.
Recuerde que es imposible agregar nuevas piezas de arcilla a la pieza, ya que esto puede provocar deformaciones irreparables durante el secado y cocción del producto.
Cuando la forma del objeto esté terminada, retire con cuidado las manos, teniendo cuidado de no dañar sus bordes.
Luego trabaje la superficie con un filo de alfarero y un trozo de piel. Antes de cortar el jarrón cilíndrico de su base, corte en ángulo (el ángulo depende de usted) el borde exterior de la base del molde. Esto se puede hacer con cualquier herramienta de metal con un extremo puntiagudo. Tal operación es necesaria tanto desde el punto de vista estético como tecnológico.
La arcilla es un material natural increíble, cálido, tierno y flexible, que puede convertirse en cualquier cosa, desde un juguete infantil aparentemente primitivo hasta un jarrón increíble o un candelabro elegante. Trabajar con arcilla tiene un efecto beneficioso sobre sistema nervioso, relaja, alivia la tensión nerviosa. Así que modelar con arcilla no es sólo una interesante actividad creativa que puede convertirse en pasatiempo favorito. También es una forma de aliviar la energía negativa acumulada, aliviar la tensión, relajarse y obtener muchas emociones positivas.
Por supuesto, en casa es difícil competir con la producción cerámica moderna, con sus últimas tecnologías, equipos sofisticados y nuevos materiales de acabado. Pero es posible crear productos que sean simples en términos de tecnología. Cualquiera de ellos mantendrá el calor de tus manos, una parte de tu alma y será una verdadera obra de arte a su manera. Después de todo, no hay otro plato o jarrón exactamente igual en ninguna otra parte del mundo...
taller en el pais
Trabajar con arcilla es una cosa bastante complicada. En el sentido de que luego hay que lavar todo y todo. Y si puede esculpir figuras en casa, en un apartamento de la ciudad, entonces crear sus primeras obras maestras en un torno de alfarero en un apartamento no es muy conveniente. Tienes un fuerte deseo de ponerte en contacto con lo increíble. materiales naturales y tratar de dominar (aunque torpemente hasta ahora, aunque solo sea como entretenimiento) una de las artesanías más antiguas: ¿la cerámica? Mejor lugar que una residencia de verano, para esto no encontrarás. Es aquí donde es mucho más fácil organizar el espacio de trabajo, colocar todo lo que necesita. Es en la casa de campo o en el pueblo donde el trabajo detrás del torno de alfarero será más orgánico, integrándose en el paisaje circundante, como un toque a los orígenes, a historia popular y Cultura.
Actualmente, existen tiendas enteras especializadas al servicio de ceramistas principiantes y "avanzados", donde puedes comprar todo lo que necesitas, desde tornos de alfarero y diferentes tipos arcilla y terminando con un horno para cocer productos terminados. No te preocupes, todavía no necesitaremos el horno. Esta pieza es cara y en principio no es nada obligatoria. Para empezar, tiene sentido aprender a hacer las formas más simples en un torno de alfarero y secarlas adecuadamente. Y puedes quemar tus creaciones, por ejemplo, en escuelas de creatividad infantil o talleres de cerámica, donde exista el equipamiento adecuado. O al principio, déjalo sin disparar nada. Si la cerámica te “engancha” en serio, si sientes que es tuya, entonces ya puedes pensar en el horno. Por cierto, en el pueblo puedes hacer un horno de leña para quemar por tu cuenta, pedir ayuda al maestro o usar literatura especial.
Herramientas necesarias
Está claro que el torno de alfarero es el dispositivo principal, sin el cual no podemos prescindir. Desde que algún oscuro genio inventó y creó el primer torno de alfarero, han pasado unos 7 mil años. Desde entonces, el principio de funcionamiento de este dispositivo no ha cambiado en absoluto. Un torno de alfarero es un pequeño disco hecho de material liso (madera, plástico, piedra, metal, etc.) con un eje fijado rígidamente al fondo. Un engranaje está unido al extremo opuesto del eje, gracias al cual el disco puede girar. Los primeros tornos de alfarero se hacían a mano. Luego vinieron las piernas. Son más convenientes porque le permiten liberar ambas manos del maestro para trabajar. La mayoría de las ruedas de alfarero modernas son eléctricas. Son bastante cómodas y facilitan el trabajo físico del alfarero. Aunque algunos maestros afirman que un verdadero torno de alfarero sigue siendo uno de pie. Solo en él puede ajustar la velocidad de rotación de manera suave y flexible, lo cual es muy importante para esculpir.
Ahora existe la oportunidad de comprar un torno de alfarero de producción industrial. Como regla general, es muy conveniente trabajar con tales círculos. Pero hay aficionados caseros que hacen esos círculos por su cuenta.
Para una creatividad más o menos seria, las ruedas de alfarero para niños que funcionan con baterías que han aparecido a la venta no le convienen. Pertenecen a la categoría de juguetes, con algo de experiencia solo pueden hacer artículos muy pequeños (por ejemplo, platillos para muñecas). Las baterías no durarán mucho más.
Las pilas también son útiles para el trabajo: herramientas especiales de madera o plástico para eliminar el exceso de material y un trabajo más completo en los detalles. Además, necesitará un alambre con asas en los extremos para cortar el producto del torno de alfarero, para cortar arcilla y otros trabajos. En lugar de alambre, la cuerda de guitarra más delgada servirá. Su largo debe ser aproximadamente igual al ancho de los hombros.
Canción de arcilla
Las arcillas son muy diferentes tanto en origen como en composición mineral y en el contenido de diversas impurezas. clasificación industrial los divide en caolines, arcillas, crackers (arcillas refractarias) y arcillas de esquisto (poco empapadas en agua). Existe tal cosa como arcilla "grasa" (plástica) y "delgada" (seca). Para la cerámica, la arcilla debe ser lo suficientemente "grasa". De lo contrario, quedará mal moldeado y se agrietará durante la cocción. Además, cuanto más fino y elegante es el producto, más arcilla aceitosa se utiliza para ello. El color de la arcilla también varía. Puede ser rojo, marrón, verde, azul, blanco, gris e incluso chocolate o negro sucio. El color de la arcilla lo dan los óxidos de varios metales: aluminio, hierro, titanio. Si su número total no supera el 1%, el producto será blanco tanto antes como después de la cocción. Si el contenido de óxido es superior al 1 %, el producto final se volverá rojo, incluso si la arcilla cruda era verde o azul.
Quizás para los alfareros principiantes, la mejor salida es comprar arcilla preparada en tiendas especializadas o en fábricas de cerámica. Muy a menudo, la arcilla de alfarería se vende en forma de polvo. Ya ha sido limpiado de impurezas y tiene todos los aditivos necesarios. Solo necesita cocinarse bien. Es mejor obtener más información sobre cómo hacer esto con los asesores de la tienda.
Antes de comenzar a trabajar, incluso con arcilla completamente lista para usar, se debe realizar una operación muy importante más: "matar". Enrolla un rollo de arcilla sobre una tabla de madera y rómpelo en dos partes con un movimiento similar al de retorcer la ropa. Luego, con fuerza, arroja las piezas sobre la mesa, dóblalas, enróllalas y vuelve a separarlas. El procedimiento debe repetirse 20-25 veces. Esto se hace para eliminar las burbujas de aire de la arcilla y lograr una consistencia uniforme. El aire restante será muy molesto cuando se trabaje en el torno de alfarero y puede romper el producto terminado durante la cocción. Un trozo de arcilla no puede romperse con las manos, sino cortarse con un alambre. Por cierto, muchos maestros consideran que este método es más correcto. Después de eso, procedemos al llamado amasado en espiral. Se hace así. La pieza de arcilla preparada se coloca sobre la mesa, ambas palmas se colocan encima. La carga principal debe caer sobre las partes inferiores de las palmas. Presione las palmas de las manos sobre la arcilla, como si la alejara de usted, al mismo tiempo, gire ligeramente las palmas de las manos en sentido contrario a las agujas del reloj. Si todo se hace correctamente, escuchará ligeros estallidos de burbujas de aire. Luego suelte la arcilla y gire ligeramente todo el bulto en el sentido de las agujas del reloj, volviendo a su lugar original. La operación se repite 30-40 veces. Trate de evitar los pliegues, pueden ocultar aire innecesario.
Finalmente nuestra arcilla está lista. Empecemos a esculpir. Esté preparado para el hecho de que al principio no tendrá éxito. Esto esta bien. Si es posible, observe a un artesano trabajando en un torno de alfarero, o mejor aún, tome algunas lecciones de cerámica. Ahora hay cada vez más cursos creativos y clases magistrales. Si esto no es posible, tendrás que dominar la habilidad por ensayo y error. Un libro de autoaprendizaje explicativo con una descripción paso a paso del trabajo y diagramas de imágenes es muy útil en esto. se debe notar que Vía principal dominar la cerámica es repetición repetida. Intenta que tus manos realicen trabajos mecánicos casi automáticamente. Mire su trabajo como un ejercicio de estudiante. Y no te desesperes. Como sabes, no son los dioses los que queman las ollas. En la cerámica no hay reglas estrictas sobre cómo hacer cerámica, y la habilidad viene con la experiencia.
Entonces intentemos. Corta un trozo de arcilla con un alambre, dale forma redondeada y colócalo en el centro de la máquina, presionándolo ligeramente contra la superficie. Si la arcilla está descentrada, corríjala con las manos y luego haga funcionar el torno de alfarero. La arcilla debe colocarse exactamente en el centro, de lo contrario, girará de manera desigual y, al final, saltará fuera del círculo. Quizás esto sea lo más difícil para los principiantes: aprender a colocar la arcilla estrictamente en el centro. La pieza centrada parece estar casi inmóvil, la arcilla no debe flexionarse ni moverse. La colocación correcta de las manos del alfarero es muy importante. Los codos deben presionarse contra el cuerpo y las manos dobladas con las muñecas ligeramente juntas deben mantenerse sobre una pieza de arcilla giratoria. Debe tratar de relajar las manos tanto como sea posible, los movimientos deben ser suaves y suaves, sin sacudidas bruscas.
Los movimientos que harás con tus manos dependen de la forma que quieras obtener. Digamos que decidimos moldear una jarra. Después de presionar la arcilla, haga un moño o una pequeña cúpula, alisada por los lados. Ahora aprieta la arcilla con ambas manos y, mientras las levantas, transforma la cúpula en un cono y luego nuevamente en una cúpula. pulgar Con la mano derecha, marque el centro en la parte superior del domo y comience a presionar gradualmente con el dedo verticalmente. El resto de los dedos están fuera de la cúpula. Exprima un poco de agua de la esponja en el agujero. Para separar la arcilla, baje los dedos de la mano izquierda hacia adentro hasta el fondo del hueco y coloque los dedos de la mano derecha en la pared exterior. Presione con la mano izquierda sobre la superficie del producto. Las manos deben humedecerse constantemente con agua. Extienda el cilindro hasta la altura final deseada. Toque la parte inferior del producto con la punta del dedo medio de la mano izquierda y presione el dedo índice doblado y el pulgar de la mano derecha hacia afuera. Para estirar las paredes, mueva las manos de abajo hacia arriba. Trate de mantener las paredes del mismo grosor. La tarea principal en esta etapa es obtener un cilindro hueco y uniforme con un fondo. Luego comenzamos a transformarlo en un jarrón, jarra u otro producto previsto. Hay ciertas reglas para esto:
- si presiona el interior del cilindro, sus paredes se estirarán con la expansión de la forma. Las manos deben estar tanto dentro como fuera del cilindro, una contra la otra, determinando juntas el grosor de la pared y la cantidad de presión;
- para estirar el cuello de la jarra, es necesario agarrar su parte superior desde el exterior con ambas manos y apretarla al tamaño deseado;
- si se supone que la jarra tiene un cuello estrecho, tenga cuidado de no ensancharlo demasiado accidentalmente;
- el agua que se acumula en el fondo del producto se puede eliminar cómodamente con una esponja que se lleva con un alambre;
- intente tallar un borde delgado del producto, redondéelo con los dedos hacia afuera y envuélvalo. Así se obtiene un detalle decorativo característico de la cerámica;
- si necesita hacer un pico, agarre el borde de la jarra con dos dedos de su mano izquierda y presione entre ellos con el dedo índice de su derecha.
Cuanto más grande sea la cerámica que quieras conseguir, más difícil será hacerla. Por lo tanto, es mejor comenzar con platillos y platos pequeños. Para hacer esto, debe colocar un disco de arcilla de pequeña altura en el centro de la rueda de alfarero, correspondiente al tamaño del futuro plato. El fondo debe hacerse con mucho cuidado, porque para los productos planos es el punto más vulnerable. La arcilla aquí necesita ser presionada con más fuerza. Luego levante la arcilla desde el borde exterior con el pulgar y el índice para formar un borde redondeado. Después de eso, comenzamos a alisar el costado del plato, apretando ligeramente la arcilla y al mismo tiempo estirándola hacia los lados. No diluya demasiado las paredes del producto, de lo contrario se agrietarán y se "hincharán" durante la cocción.
secado y decoración
Cuando el producto esté listo y esté satisfecho con él, córtelo del círculo con un alambre especial con dos asas. Tire del cable dos veces por debajo de la parte inferior del producto, luego deslícelo fuera del círculo y transfiéralo a un soporte humedecido con agua. Ahora viene el siguiente paso importante: el secado. La tarea principal es asegurarse de que la arcilla se seque de manera uniforme, de lo contrario, se agrietará. Por lo tanto, evite las corrientes de aire y la luz solar directa. Limpiar el producto con una esponja húmeda o con las manos mojadas, eliminando todo tipo de irregularidades, luego tapar con un paño húmedo y poner a secar en caja cerrada (preferiblemente galvanizada).
Después de aproximadamente un día, cuando el producto se seca un poco, se saca de la caja, se limpia cuidadosamente con una lija fina y se procede a trabajo de acabado. Por ejemplo, la superficie de una jarra o jarrón se puede "alisar". Para ello, frótalo con algún objeto liso. Donde capa superior la arcilla se espesa y comienza a brillar. Después de la cocción, estos platos brillan aún más. Sobre arcilla blanda también se pueden realizar acabados texturizados. Los sellos están cortados de madera o caucho. Al presionarlos en arcilla húmeda en una secuencia determinada, puede obtener un patrón u ornamento único. Se obtienen impresiones interesantes presionando arpillera gruesa sobre la arcilla. También puede aplicar un patrón o dibujo rascando. Se realiza con punzón, cuchillo u otro objeto afilado.
Además, la pintura de engobe es un tipo de acabado de cerámica muy popular. Los engobes son arcillas líquidas especialmente preparadas. Dicha pintura se realiza sobre un producto crudo, seco e incluso cocido. La composición decorativa se aplica con brocha, pistola rociadora o el producto se sumerge en un recipiente con una solución. Después de dicho pintado, los productos se cuecen a una temperatura de 700-800°C.
Un mayor grado de acabado es el acristalamiento. El esmalte es una capa delgada y vítrea que se forma cuando los compuestos de silicato se derriten sobre la superficie de un objeto de arcilla y también se puede comprar en tiendas especializadas o fábricas de cerámica. Protegen la cerámica de la contaminación, la hacen más duradera. Los esmaltes son muy diferentes: transparentes, coloreados, incoloros. El esmalte es un tipo de vidriado. Es opaco y se utiliza como base bajo pintura ceramica. El esmalte se aplica vertiendo, secando y luego pintando cerámica. pinturas especiales. Cuando las pinturas están completamente secas, el producto se cuece.
Para el tostado se suelen utilizar hornos eléctricos especiales. Si tiene acceso a dicho equipo, el disparo se realiza de la siguiente manera. Después de secar y decorar, el producto se coloca en un horno durante 1,5 a 3 horas para un secado adicional a una temperatura de 150°C. Primero, la temperatura en el horno se eleva lentamente hasta que toda la humedad se haya evaporado. Luego, cada 30-40 minutos, la temperatura se eleva 50 °C y se lleva a 400 °C. Cuando el producto comienza a ponerse rojo, la temperatura aumenta más bruscamente: 100 ° C cada hora y se lleva a 800-900 ° C. Este calor se mantiene durante una hora y el horno se apaga. En las primeras horas, el enfriamiento debe proceder lentamente hasta que la temperatura descienda a 450-400°C. Cuando la temperatura desciende a 200°C, se puede abrir el horno. El producto se retira sólo cuando se ha enfriado hasta temperatura ambiente. Todo el proceso de enfriamiento suele tardar entre 10 y 12 horas. Ahora, si es necesario, el producto se pinta con veladuras y luego se repite todo el proceso de cocción para que la veladura se funda.
Consumo de arcilla
Es muy útil saber cuánta arcilla se necesita para hacer tal o cual producto de cierto tamaño. Como regla general, los principiantes toman demasiada arcilla, y esta es una de las razones de posibles fallas. Para hacer un plato de té con un diámetro inferior de 13 cm, necesitamos unos 800 g de arcilla, para un plato llano con un diámetro inferior de 23 cm, el peso de la arcilla aumentará a 1400 g. Una jarra de medio litro resultará de 500 g de arcilla y una tetera de 1000 g Agregue un pico (250 g) y una tapa (250 g) a la tetera. Se recomienda llevar una especie de diario donde anotarás información de cada uno de tus productos: cuanta arcilla se requirió para el producto y partes (tapas, picos, manijas), algunas características de la tecnología, etc. Aquí también puede dibujar productos interesantes vistos en museos o exposiciones, hacer bocetos de sus propios jarrones y jarras, que hasta ahora solo existen en su imaginación. Dichos registros ayudarán a mejorar las habilidades, no a hacer errores garrafales, guarde durante muchos años mucha información útil, que de lo contrario seguramente será olvidada.
La alfarería se desarrolló originalmente como un oficio que servía para hacer recipientes para comidas o recipientes en los que se materiales líquidos. Hoy en día, es un procesamiento por moldeo en un torno de alfarero especialmente diseñado, después del cual se aplica un esmalte al producto seco, seguido de uno obligatorio.De esta manera, se fabrican objetos que se utilizan en cualquier campo: hogar, construcción, decoración. , joyas, souvenirs. Estos productos se denominan cerámicas de alfarería, se pueden encontrar en cualquier rincón de nuestro planeta.
Hay tres clases principales de producción en la tecnología de la cerámica:
- producción de ladrillos para la construcción;
- hacer cerámica o gres;
- el desarrollo de artículos de loza o porcelana más refinados.
Según la tecnología de producción, todas las clases de cerámica son similares entre sí, pero hay una serie de matices que afectan el resultado final. La principal diferencia son los grados de arcilla que subyacen al producto.
Historia
Como se mencionó anteriormente, la cerámica se originó a partir de un oficio que servía únicamente para hacer vasijas para almacenar materiales y alimentos. Con el tiempo, se desarrolló, enriqueció y apareció ante nosotros hoy ya no en la forma en que lo vieron nuestros antepasados lejanos. Gracias a los descubrimientos tecnológicos, comenzaron a aparecer nuevos artículos de vestir, que dieron lugar a la aparición de artículos como ladrillos refractarios, gres, azulejos, baldosas, tubos de drenaje, adornos arquitectónicos y otros numerosos productos.
Debido a que la sociedad comenzó a terminar y decorar los productos de barro habituales, la cerámica pasó de la categoría de artesanía a la categoría de arte. La fabricación de vasijas de barro ha sido popular en la antigüedad desde que la humanidad se familiarizó con el material común en el planeta: la arcilla y sus propiedades.
El Antiguo Testamento contiene varias referencias a la profesión de alfarero y sus productos. Las vasijas más antiguas hechas de arcilla, incluso en la era prehistórica, salieron con una mano humana y, en consecuencia, fueron Forma irregular. Un poco más adelante, hay artículos redondos y ovalados, obviamente hechos con un torno de alfarero. La historia no ha conservado información sobre la apariencia exacta de este círculo, pero se menciona desde la antigüedad.
Se sabe que los primeros productos de porcelana aparecieron en Asia hace dos mil años. Esto indica que la industria de la cerámica en China se desarrolló mucho más rápidamente que en el resto del mundo.
Cada nación tenía sus propias tradiciones asociadas a este oficio, que se convirtió en un arte. Entonces, en los países africanos, a principios del siglo XX, las ollas se fabricaban a mano, la arcilla se secaba al sol y el producto se cocía con un haz de paja y fuego.
En cuanto a Europa, aquí hasta el siglo VIII la cerámica estuvo en completo declive. Sólo los moros españoles le dieron un empujón, por la misma época había productos que se cubrían con esmalte.
La cerámica floreció alrededor del siglo XIII. La oleada más llamativa ocurrió en Italia, donde se inventó la mayólica, un tipo de cerámica que se hace con arcilla cocida. Florencia le dio al mundo un maestro de la cerámica como Luca della Robbia, sus esculturas y otras obras se consideran el orgullo de la nación en nuestro tiempo.
Utilizando las tecnologías del escultor Robbia, las fábricas toscanas han dado un paso más: productos de loza. Primero se quemaban con fuego, luego se cubrían con esmalte blanco, sobre los que se hacían dibujos, tras lo cual se sometía el producto a una segunda cocción, más fuerte que la primera. De mayólica, comenzaron a hacer no solo decoraciones arquitectónicas, sino también macetas, figuritas.
Después del declive de la cerámica en Italia, Francia tomó el relevo. Fue aquí donde se inventó el horno de arcilla.
En la Edad Media, la loza era creada y utilizada solo por los pobres, las clases altas usaban peltre, plata y oro. La cerámica también se usó ampliamente en la decoración de iglesias. Aquí se utilizó para crear jarras. Las iglesias de Novgorod, así como las iglesias de la época de los Romanov, están decoradas con elementos similares.
A finales del siglo XVIII empezaron a aparecer fábricas enteras por todo el mundo que se dedicaban a la alfarería.
Productos cerámicos
La principal diferencia entre las variedades de cerámica es la composición de la masa, así como el tipo de esmalte del que están hechos. La cerámica viene en dos tipos: densa y porosa.
Denso: estos son productos que, cuando se queman, debido a la alta temperatura, se fusionan en una masa sólida homogénea. En un descanso, dicho producto se parece al vidrio. Es translúcido y no absorbe líquido, y cuando golpea el acero, da chispas. Un ejemplo de cerámica densa es la porcelana.
Poroso, por el contrario, se rompe fácilmente, deja pasar el líquido. Entre tales productos se encuentra la loza.
Puede haber productos que no pertenezcan a ningún tipo, pero que sean algo transitorios entre estos dos tipos.
Denso
- Porcelana dura. La masa es fundida, translúcida, de grano fino, elástica, homogénea, dura, no sucumbirá a la acción de un cuchillo. Tal porcelana contiene caolín, tiza, cuarzo y feldespato. Se somete a una doble cocción: primero débil para el esmaltado, luego fuerte después del recubrimiento.
- Porcelana blanda. También se le llama francés. Su contenido es un vidriado de plomo casi transparente. Aquí también es necesaria una doble cocción, sólo que muy fuerte al principio y más débil al final.
- Porcelana sin esmaltar o galleta. Tiene la masa de porcelana habitual.
- Parián. En peso, se parece a la porcelana blanda, tiene un tinte amarillento y es difícil de derretir.
- Carrara. el color blanco, translúcido. Su masa es un cruce entre productos de piedra y paryan.
- Productos de piedra. Tienen una masa densa de grano fino. Hay productos ordinarios y delicados, en su mayoría blancos.
poroso
- Loza delicada. Es una mezcla de arcilla refractaria y sílice. Está cubierto con esmalte transparente. La masa es opaca, zumbante.
- Loza ordinaria, o mayólica. Se trata de una masa de color amarillo rojizo que, tras la cocción, se cubre con un vidriado opaco de estaño.
- Productos de arcilla ordinaria y refractaria. Esto incluye ladrillos, tejas, tuberías de drenaje, etc.
- Masa de piedra quemada, o, como también se le llama, terracota. Su composición es arcilla purificada y fragmentos molidos de productos terminados. Se utiliza para decorar jarrones y otros productos.
- Cerámica ordinaria. La masa se produce a partir de arcilla, marga arcillosa y también de vidriado de plomo opaco.
Materiales para la cerámica
Para hacer ladrillos, porcelana, loza, debe hacer el siguiente trabajo: hacer una masa de arcilla, darle forma, secarla, quemarla y cubrirla con esmalte. El material principal para la fabricación de productos es la arcilla. Los alfareros prefieren usar arcilla para macetas, que tiene la viscosidad adecuada y su resistencia a la temperatura es ideal para crear productos. Aunque la arcilla misma tiene nivel alto plasticidad, es obligatorio agregar materiales auxiliares debido al hecho de que durante la cocción se comprime rápida y desigualmente, lo que convierte al producto en algo incómodo. Para hacer el producto más simple, también se necesita arena, ceniza, aserrín; para productos de mejor calidad, se necesita arcilla refractaria, un polvo que se obtiene de productos triturados.
Para la producción de cerámica ordinaria, la arcilla previamente extraída debe dejarse durante uno o dos años en el aire o en el agua. Después de eso, se transfiere a cajas de madera, en fábricas y fábricas esto se hace con máquinas especiales. Esta acción es necesaria para limpiar la arcilla de piedras o escombros. Después de sacar la arcilla de las cajas, se apila en montones, que se cortan en rodajas finas con un cuchillo. Se vuelven a colocar en cajas y se vuelve a amasar, despejándolas de impurezas que pudieran quedar en ella. Los grados superiores de productos, especialmente los incoloros, requieren componentes que deben limpiarse perfectamente. La regla básica de una masa arcillosa benigna es su uniformidad. Con el fin de una limpieza de alta calidad, la arcilla se divide en pequeños trozos, que se vierten con agua y, después de un día de "remojo", se arrojan a las máquinas amasadoras. Los dientes de esta máquina, durante la rotación rápida, cortan arcilla, y una corriente de agua que pasa a través de esta cámara arrastra piezas muy pequeñas a un estanque especial, las grandes quedan en el fondo. La piscina está diseñada para el siguiente nivel de limpieza, aquí se depositan partículas gruesas, después de lo cual otro chorro las lleva a la segunda piscina. En él, finalmente se tamiza la arcilla. Esta tecnología utiliza solo agua tibia, porque separa mejor las piezas de arcilla y el proceso de limpieza se acelera notablemente debido a la temperatura óptima.
Dimensiones partes constituyentes determinado para cada tipo de producto por separado. La mezcla de fondos también se produce de diferentes formas: en seco, con cuchillos o con chorros de agua. Cuando se obtiene esta masa homogénea, todavía quedan en ella un gran número de burbujas no deseadas. Este problema se elimina con equipo especial o con la ayuda de pies, que simplemente pisotean la arcilla hasta obtener la consistencia deseada.
Incendio
En sentido estricto, la cerámica es la misma arcilla, pero cocida. En consecuencia, cuando dicen "cerámica", se refieren a productos hechos de materiales inorgánicos (a menudo arcilla), así como sus mezclas con diversos aditivos, que se producen bajo la influencia de altas temperaturas y posterior enfriamiento.
El proceso de cocción desencadena cambios irreversibles, tras los cuales el material se convierte en cerámica. Bajo la influencia de altas temperaturas, las partículas pequeñas se fusionan en aquellos lugares donde entran en contacto.
En la producción de porcelana, las tecnologías experimentan cambios significativos. Esto se debe a la diferencia en los materiales, la temperatura requerida y diferentes propiedades componentes Cada material de origen tiene sus propias proporciones, así como un cierto régimen de temperatura:
La tecnología de tostado de productos se lleva a cabo mediante varios métodos. Sin embargo, el proceso de cocción en el horno es una tradición centenaria e inmutable. Dependiendo de la temperatura y duración del proceso se obtienen productos de diferente calidad. Por lo tanto, la temperatura máxima en los hornos de producción no cambia hasta que se completa la producción de un lote completo de productos.
Es más, apariencia producto terminado también depende de la composición de la atmósfera en el horno. Puede provocar uno u otro grado de oxidación del aire. Con la ayuda de parámetros especialmente establecidos, incluso es posible lograr que la arcilla del alfarero cambie de color de marrón a verde.
Aplicación de glaseado
Algunas obras de cerámica no están vidriadas en absoluto. Estos incluyen ladrillos, tejas, terracota, macetas. El llamado acristalamiento se lleva a cabo para proteger los productos de arcilla del exceso de humedad. El mismo resultado se logró en la antigüedad mediante el tostado de la leche, un método para dar a los productos una apariencia hermosa y resistencia al agua.
No los productos de arcilla más caros se vidrian en su estado bruto al mismo tiempo que se cuecen. Esto se llama hormiguero. La esencia de esta acción es que durante la cocción, se arroja sal al horno, que se convierte en vapor y se deposita en el producto. En el lugar donde aterriza se forma un compuesto fusible, llamado fuerte.
Otra forma de recubrimiento es que el glaseado, triturado en un polvo fino, se espolvorea sobre el producto. A menudo, estos son productos de fabricación tosca: ollas, pipas sin cocer, etc. Antes de recubrir, el producto se unta con pasta de harina y se cuece.
La esencia del tercer método es que el producto se rocía con glaseado, que tiene la consistencia de la crema. Un método similar cubre productos sólidos que prácticamente no absorben líquido. Por ejemplo, algunos tipos de porcelana y loza.
Y la última forma es que los productos de porcelana y loza se coloquen en un recipiente con esmalte. Este método Diseñado para aquellos productos que se someten a cocciones débiles e inicialmente absorben líquido. El glaseado se muele en un polvo fino, se mezcla con agua. En este líquido, de consistencia parecida a la leche, se coloca un producto que absorbe esta mezcla. Es posible hacer un dibujo en tal esmalte.
Terapia artística
En el ritmo moderno, cada uno encuentra su propia manera de relajarse. Uno de los más bellos y métodos inusuales- hacer cerámica. Hay dos maneras de probarse a sí mismo en este arte. Lo primero es comprar un torno de alfarero y los materiales necesarios para practicar por tu cuenta. Cerámica en propia casa- no solo es elegante y a la moda, sino que también es increíblemente emocionante para ti, tu familia y amigos. En este caso, puedes sentirte como un artista libre, prueba diversas formas basado en videotutoriales.
La segunda vía es la escuela de cerámica. En la clase de principiantes como tú, tendrás la oportunidad de probar el papel del creador de lo bello, el artista y la escultura.
Los psicólogos dicen que la cerámica es una excelente manera de lidiar con el estrés, volverse más equilibrado y atento. La arteterapia, según los expertos, es uno de los mejores métodos para tratar la depresión y otros trastornos nerviosos. Pasar tiempo en el torno de alfarero ayuda a organizar los pensamientos, distraerse de los pequeños problemas cotidianos y encontrar una salida a una situación difícil de la vida. "La dedicación total a la causa no resolverá sus problemas, pero definitivamente lo ayudará a encontrar formas de resolverlos", dicen los médicos al unísono.
productos de bricolaje
En cada casa hay productos de barro, cerámica o porcelana. En condiciones de producción en masa, es difícil sorprender a alguien con platos hechos en fábrica o un florero.
La alfarería es una actividad increíblemente divertida y emocionante para toda la familia. Puede divertirse, aprender un nuevo negocio, desarrollar habilidades y destreza.
Habiendo visitado la primera clase magistral de cerámica, podrá hacer una olla usted mismo. Los profesores atentos suelen ser pacientes con los recién llegados, guiándolos y ayudándolos en todo. La cerámica ayuda a hacer frente a las tensiones menores, distrae del ajetreo y el bullicio cotidianos. Y los productos que haga usted mismo serán una razón para estar orgulloso de otra victoria sobre sí mismo. Además, después de trabajar alrededor del círculo y cegar su maceta, tendrá la oportunidad de pintarla con sus propias manos. Aquí puedes mostrar toda tu imaginación. Tal producto será un maravilloso regalo para un ser querido.
Las fiestas, cumpleaños y fiestas corporativas que se realizan para una actividad tan inusual son populares. Esta es una buena oportunidad para comunicarse, conocerse mejor y ver el potencial creativo de sus amigos. Además, tal fiesta seguramente será recordada por su inusual, originalidad y los productos hechos de forma independiente en el torno del alfarero se convertirán en gran regalo en memoria de un día maravilloso. Y alguien, tal vez, descubrirá un talento en sí mismo y tomará en serio este negocio para abrir su propio museo de cerámica en el futuro. A los niños les gustará especialmente esta actividad. Si son buenos para esculpir con plastilina, entonces deberías intentar enviarlos a una escuela de cerámica. Esto ayudará a desarrollar las habilidades motoras de las manos, tendrá un efecto beneficioso en el estado de ánimo del bebé y también le permitirá descubrir el potencial creativo del niño. Un pasatiempo interesante y emocionante que desarrolla la atención, la imaginación y el pensamiento.
¿Pasatiempo o negocio?
En el mundo actual, la cerámica es muy popular. Pertenecen a la categoría de productos que siempre están en demanda y son relevantes. Cada casa tiene platos, jarrones, ollas, varias figuritas y recuerdos. Durante muchos siglos, convertirse en arte es popular y demandado. Por lo tanto, la pasión por la cerámica se está convirtiendo cada vez más en un negocio real. El taller de cerámica propio es un negocio muy rentable, porque la materia prima principal, la arcilla, es un material gratuito, que en literalmente se encuentra justo debajo de nuestros pies. Los productos hermosos, originales y de diseño pueden generar buenos ingresos para el fabricante. El maestro de la cerámica es una profesión para el alma. Puede diversificar el mundo que lo rodea, obtener un pasatiempo único que le brinde ganancias y también revelar su potencial creativo.
La cerámica es popular en todo el mundo. A pesar de que ha existido durante varias décadas, nunca pasará de moda.