Para medir el diámetro de la tubería con demandas mínimas de precisión, puede usar la cinta métrica de construcción habitual. Para comenzar la medición, es necesario colocar la herramienta de medición en el lugar más ancho y contar el número de divisiones resultantes. Esta técnica le permite medir con una precisión de un par de milímetros.

Para una medición más precisa de tuberías de diámetros pequeños, se utiliza principalmente un calibrador. Antes de medir el diámetro de la tubería con este instrumento, es necesario unir sus patas hasta el final del producto y presionarlo ligeramente.

El resultado resultante será visible en la escala del dispositivo. La precisión de tal medida a veces alcanza décimas de milímetro.

Medición de la sección interna de una tubería

Para esta operación, es necesario medir el espesor de la pared en la sección resultante del producto. Para hacer esto, reste el doble del grosor de la pared del diámetro exterior resultante. Como resultado de todos los cálculos, se obtiene el valor del diámetro interno del producto. Los datos sobre tuberías de hierro se calculan por el diámetro interno, que generalmente se mide en pulgadas. ¿Cómo entonces determinar numero exacto si sabes el valor en centimetros?

Para este cálculo, es necesario multiplicar el diámetro, conocido en centímetros, por 0,398. El resultado resultante será justo el valor que necesita.

Si su producto está montado y el extremo en sí no está disponible para la medición, entonces el calibrador vuelve al rescate. Para medir, es necesario unir las patas de la unidad a la superficie lateral en el punto más ancho. Esta medición se puede realizar si la longitud de las patas es más de la mitad del diámetro de la tubería medida.

Si el grosor de la tubería es bastante grande, es necesario medir el círculo con una cinta métrica y dividirlo por el número "pi" (3.14).

Si por alguna razón no hay acceso a las tuberías, las mediciones se pueden hacer copiando. Para ello, se aplica cualquier objeto con parámetros previamente conocidos sobre la propia superficie del producto y se toman fotografías. Después de eso, de acuerdo con la fotografía recibida, se toman las medidas necesarias. Para ello, se determina el espesor visible del producto hasta un milímetro. Los resultados obtenidos se traducen luego a Tamaño real escala de tiro

Control de tamaño de tubería en producción

Las tuberías destinadas a la construcción o la producción deben contar con los certificados correspondientes. Este documento establece:

• Documentos normativos según los cuales fueron elaborados.
• Número de lote de envío.
• Marca de materias primas para la fabricación de productos.
• Dimensiones según normativa de tuberías.

Al final del producto, aproximadamente a 500 mm del final mismo, se aplica una marca. Indica la misma empresa en la que se produjeron, las dimensiones de la tubería y la fecha de su producción.

Todo esto es necesario, porque cuando llegan las comunicaciones a sitios de construcción o la producción es la medida de sus parámetros geométricos. La longitud del producto se puede medir con una cinta métrica o un cable común.

El diámetro de la parte exterior de la tubería se mide en fábrica mediante una fórmula muy complicada. Circunferencia requerida este producto divida por 3,14 y del resultado resultante reste el doble del grosor de la cinta para medir.

Para medir la ovalidad de la tubería, es necesario medir la sección transversal de la parte final con un calibre interno. Esta medición debe realizarse en dos planos perpendiculares.

Medir el diámetro de las tuberías no es una tarea particularmente difícil, por lo tanto, tener Herramienta esencial a la mano, esta operación no será difícil.

Video

Este video le mostrará cómo usar un calibrador.

La instalación y solución de problemas del sistema de plomería solo se puede realizar cuando se conocen los parámetros de las tuberías. Sucede que es difícil llegar a ellos, pero es necesario realizar una medición. ¿Cómo medir en este caso? Para estos fines se utilizan varias herramientas: calibrador, cinta métrica, sensores, etc. No es tan difícil usarlos, pero las medidas deben tomarse correctamente.

Diámetro exterior e interior

La mayoría de las veces, este parámetro de diseño se mide en pulgadas, que se convierten fácilmente a centímetros (el valor se multiplica por 2,54). En primer lugar, debe decidir qué se debe medir: el diámetro interior de la tubería o el exterior. Los productos utilizados para el suministro de agua y gas generalmente se miden por el diámetro interior. Esto se debe al hecho de que este indicador determina el diseño.

El diámetro exterior puede ser diferentes significados dependiendo del espesor de la pared (de ello depende la resistencia mecánica de todo el producto). Según GOST 355-52, cada diámetro de tubería subsiguiente difiere del anterior en un mejor rendimiento (en un 50%). La permeabilidad de una estructura a menudo se denomina diámetro condicional (nominal). En este caso, el indicador suele diferir del diámetro interior (de 1 a 10 mm). Esta parámetro importante se considera la característica principal del producto, que se repercute durante el proceso de diseño e instalación.

Medimos con un calibrador

Con este instrumento de alta precisión, los parámetros se miden varios diseños. ¿Cómo medir el diámetro de una tubería con un calibre? Para hacer esto, debe diluir sus esponjas, insertar el producto en ellas y juntarlas para que queden presionadas contra la superficie. Al cerrar, las mordazas deben estar paralelas al plano de la sección transversal de la tubería, de lo contrario, la medición será incorrecta. El diámetro interior también se mide con un calibrador. Con su reverso hay esponjas que se colocan dentro de la estructura y se crían hasta que se unen a las paredes.

A veces se requiere medir el diámetro de la tubería instalada, que tiene demasiado tallas grandes. En este caso, puede medir la cuerda con la herramienta y calcular el diámetro. matemáticamente. Extendemos sus esponjas a la máxima distancia y lo aplicamos a la tubería. El indicador resultante es la longitud de la cuerda. Para el cálculo, también deberá medir la altura de las mordazas del dispositivo. El diámetro se calcula mediante la fórmula:

Si las esponjas son demasiado largas, entonces puedes poner algún detalle (barra, etc.). Entonces la altura se calculará mediante la fórmula:

Medir con regla y cinta métrica

Si una sección es visible en la tubería, entonces el diámetro se puede medir con una regla regular. Lo aplicamos al área de corte para que la escala corra exactamente en el centro. Tomamos la distancia entre los puntos deseados (para el diámetro interior o exterior). la distancia entre puntos extremos será el diámetro exterior. Si necesita una dimensión interna, puede averiguar el grosor de la pared y restarlo de la figura resultante.

Todo está claro con una regla, pero ¿cómo medir el diámetro de una tubería con una cinta métrica? Esta herramienta es adecuada para estructuras sólidas y grandes a las que es difícil acercarse. Envolvemos el producto para que la cinta con la escala se ajuste perfectamente y encontremos el lugar de su intersección. La figura resultante es Para obtener el diámetro, divídalo por (3.14).

método de copia

Si no hay herramientas a mano, pero hay una cámara, puede usar el método de copia. ¿Cómo medir el diámetro de la tubería correctamente? Para esto:
- tomamos un objeto con dimensiones conocidas (por ejemplo, un ladrillo);

Lo colocamos en la tubería, a lo largo de su longitud o al lado del corte;
- fotografíe esta zona para que pueda apreciar la diferencia de tamaño;
- realizamos cálculos en una foto;
- según los datos obtenidos, estimamos las dimensiones reales (es importante tener en cuenta la escala).

Medimos con un micrómetro

Se pueden realizar mediciones de alta precisión (hasta 0,01) de la tubería con un micrómetro. Cabe señalar que les conviene medir productos pequeños. La herramienta es un soporte equipado con un talón de apoyo y un vástago con rosca de alta precisión (para atornillar un microtornillo). En el tallo se puede ver una escala con milímetros y sus centésimas. Dicho equipo le permite obtener indicadores más precisos.

¿Cómo medir el diámetro de la tubería con un micrómetro? Colocamos la estructura entre el extremo del tornillo y el talón. Comenzamos a girar el mango del trinquete hasta que haga clic tres veces. Primero, mire la escala inferior del tallo, que muestra el número de milímetros enteros. Comprobamos la presencia del riesgo, que se encuentra a la derecha. Si no es visible, tome lecturas del tambor. Si hay riesgo, agregue 0,5 mm al número resultante. Las medidas en el tambor se determinan en relación con la línea en el vástago entre las escalas.

Sensores láser

Para tomar dimensiones de tuberías (y no solo), se han creado sensores láser modernos. Sus ventajas: ningún contacto con la superficie, la capacidad de usar en diferentes diseños(caliente, pegajoso), durabilidad y rapidez de resultados. ¿Cómo medir el diámetro de la tubería con tales sensores? Hay varios métodos de medición.

En la triangulación láser, el haz del sensor crea un punto en la superficie de la estructura. Detrás del láser hay una cámara escáner que lo ve desde diferentes ángulos. Usando estas lecturas, el procesador digital calcula la distancia entre el sensor y el producto.

Medimos el diámetro usando el método de sombreado. En este caso, el sensor sirve como emisor y receptor, pero están ubicados en diferentes carcasas. En su interior, el rayo láser se refleja en un espejo giratorio, se dobla alrededor del área de medición y crea una franja virtual de luz. Dentro del dispositivo, el haz en movimiento pasa a través de un diodo especial, que mide la duración del sombreado (corresponde al tamaño del objeto).

Otra opción es el principio de sección ligera. El sensor está equipado con un láser, una cámara y un circuito electrónico. El láser crea una línea perpendicular al producto y la cámara se coloca en un cierto ángulo con respecto a él. Con cualquier curvatura, la línea láser se deforma, de la cual se repelen los sensores al calcular las dimensiones.

Arriba se le dijo cómo medir el diámetro de la tubería. Pero es importante saber que algunas estructuras tienen curvatura (máximo 1,5 mm por 1 m de longitud). En este caso, hablan de su ovalidad. Este parámetro está determinado por la fórmula: la diferencia entre el diámetro grande y pequeño se divide por el nominal. Ovalidad permitida: no más del 1% para tuberías con una pared de hasta 20 mm, no más del 0,8%, con una pared de más de 20 mm. Este parámetro es muy importante porque afecta características de presentación diseños

Muy a menudo, surge una situación en la que una casa necesita reparaciones pequeñas. Por ejemplo, para reemplazar una sección de un sistema de suministro de agua, un sistema de calefacción, un sistema de alcantarillado o tuberías para el suministro de gas (lo cual es extremadamente raro de hacer por su cuenta, pero aún así es teóricamente posible).

O tienes que hacer nuevo sistema suministro de agua, y para esto necesita determinar con precisión el diámetro de las tuberías viejas para comprar otras nuevas del mismo diámetro, pero de un material diferente. O incluso confíe la reparación a los artesanos, pero primero debe comprar una tubería del diámetro requerido.

Por supuesto, hay muchos instrumentos de medición especializados en el mercado que le permiten tomar medidas de forma rápida y precisa. Por ejemplo, reglas-circómetros o medidores láser. pero en el taller maestro de casa estos dispositivos especializados de alta precisión no siempre están listos. Por lo tanto, surge la pregunta, ¿cómo determinar el diámetro de la tubería con medios improvisados?

¿Cuáles son los diámetros y cómo se miden?

Antes de pasar a las medidas, recordemos un poco que el diámetro de la tubería no necesariamente se indica en centímetros. Históricamente, los tamaños de las tuberías a menudo no se indican en centímetros métricos (y que nos son familiares), sino en pulgadas. Una pulgada son 2,54 cm.

Además, debe tenerse en cuenta que la tubería tiene dos diámetros: exterior e interior. El diámetro interior determina rendimiento tuberías (agua, alcantarillado, etc.). Pero diámetro exterior más importante durante la instalación: es en el exterior de la tubería donde se aplica la rosca y la conexión roscada se determina a partir de ella.

Tubos de material diferente tienen diferentes espesores de pared, lo que determina la diferencia entre los diámetros exterior e interior.

Pongámonos manos a la obra: busquemos una herramienta

Hay varios varias maneras medición del diámetro de la tubería. Para mejorar la precisión de la medida, se debe recurrir a un método u otro para evitar errores. Muy a menudo, las condiciones de selección dependen de la disponibilidad de la tubería.

La forma más común y fácil de medir es con un calibrador. Pero, en primer lugar, no todo el mundo tiene un calibrador familiar. En segundo lugar, las tuberías diametro largo(alcantarillado, por ejemplo) no es tan fácil de medir con un medidor doméstico pequeño. Pero la forma más fácil que no requiere herramientas especializadas complejas puede venir al rescate.

Para calcular el diámetro de la tubería necesitarás:

• Regla flexible, centímetro de sastre o cinta métrica;
• Conocimiento de Pi (3.14);
• Calculadora.

Es posible medir de esta manera tanto una tubería como cualquier otro objeto de sección transversal circular: una columna, una varilla, Cama de jardín etc Solo debe realizar una medición: descubra la circunferencia. Para hacer esto, envuelva la tubería con una regla flexible, un centímetro o una cinta métrica exactamente alrededor de la circunferencia (si es una cama de flores, entonces en la parte más ancha). Luego divida el valor resultante por 3,14 (los amantes de la precisión pueden dividir por 3,1415926) y obtenga el diámetro de la tubería en centímetros.

Para convertir dimensiones a pulgadas de uso común (por ejemplo, tuberías), debe multiplicar el valor resultante por 0,398. Por el contrario, para convertir las pulgadas indicadas en las especificaciones (especialmente en tuberías importadas) a centímetros, se debe multiplicar el diámetro en pulgadas por 2,54.

Tuberías de diámetro pequeño: características de medición

Si necesita medir el diámetro de una tubería delgada, no necesita inventar nada especial; la forma más fácil es medir el diámetro con un calibrador común. La única condición es proporcionar acceso a la tubería. Y, por supuesto, la presencia de la propia pinza. Este método es adecuado para medir tuberías disponibles de diámetros no muy grandes (hasta 150 mm).

La forma más fácil es colocar un calibrador en el extremo de la tubería, presionar sus patas contra las paredes exteriores y observar el valor obtenido. Será del diámetro deseado.

¿Qué pasa si la tubería no está disponible?

Si es imposible acercarse al final de la tubería (por ejemplo, es parte del sistema montado), entonces su diámetro también se puede medir con un calibrador. Solo necesita presionar la brújula no hasta el final, sino hacia la superficie lateral perpendicular a la tubería. Además, la longitud de los pies del instrumento de medición debe ser mayor que la mitad del diámetro de la tubería que se está midiendo.

El método básico de medición sigue siendo el mismo que se mencionó anteriormente. Usando una cinta métrica o un cordón, se determina la circunferencia. Y luego, dividiendo la longitud resultante por 3,14, obtenemos el diámetro deseado.

Por ejemplo, si la circunferencia es de 31,4 cm, entonces el diámetro de la tubería es de 314 mm: 3,14 = 100 mm.

Método de medición remota por foto

Este método no del todo estándar para determinar el diámetro se usa cuando no hay una herramienta de medición disponible o es imposible acercarse a la tubería con ella. En este caso, la cuestión de cómo determinar el diámetro de la tubería se resuelve con un teléfono móvil o una cámara.

Para hacer esto, se coloca un objeto de un tamaño conocido al lado de la tubería (la mayoría de las veces, Cajita de cerillas, cuya longitud de pared es de 50 mm, o una moneda). Y fotografiar la "instalación" en teléfono móvil. Luego, directamente en la fotografía (o en la pantalla de la computadora), se miden las dimensiones de la tubería y el objeto conocido. Solo queda traducir todos los números a tamaño real, usando la regla de proporcionalidad.

Determinación del diámetro interior de la tubería.

La forma más sencilla es medir el diámetro interior de la tubería en el corte. Por ejemplo, utilizando un calibrador, midiendo el diámetro interior en el punto máximo. A veces, el diámetro interior se calcula restando el doble del espesor de la pared del diámetro exterior.

Métodos para controlar los parámetros de las tuberías durante la producción.

En la producción a gran escala, el diámetro exterior de las tuberías gruesas (para suministro de agua o alcantarillado) también se mide con una cinta métrica.

Sin embargo, se utiliza una fórmula más precisa:

D \u003d L: 3,14 - 2∆p - 0,2 mm.

El diámetro (D) se determina teniendo en cuenta el doble espesor del alma de la cinta métrica (∆p) y se hace una corrección por el ajuste de la cinta métrica a la pared del tubo, que es (a partir de datos experimentales) de 0,2 mm. El valor de la desviación admisible también se tiene en cuenta al medir. Por ejemplo, para una tubería con un diámetro de 200 mm, la desviación no debe ser superior a 1,5 mm en ninguna dirección.

Más a menudo tolerancias expresado como un porcentaje. Para productos con un diámetro de 820 a 1020 mm, la desviación no debe ser superior al 7%. Para medir tuberías de este diámetro en entorno industrial Se utilizan medidores ultrasónicos.

El grosor de la pared en fábrica se mide directamente con un pie de rey. En este caso, la desviación del espesor de la pared del valor nominal no debe exceder el 5% (especialmente hacia abajo).

Además, en la producción, los parámetros del producto como la curvatura y la ovalidad están sujetos a control.

1. La curvatura (desviación de una línea recta) no debe exceder 1,5 mm por medidor de carrera, y la curvatura total no debe exceder el 0,15% con respecto a la longitud total.
2. La ovalidad de la tubería (es decir, la relación con el diámetro nominal de la diferencia entre los diámetros mayor y menor) no debe ser superior al 0,8% -1%. El diámetro mayor y el menor se pueden obtener midiendo los diámetros internos en dos planos perpendiculares con un calibrador.

Sin embargo, si solo necesita medir el diámetro de una tubería para reemplazarla, entonces no hay necesidad de cálculos complejos ni de instrumentos de alta precisión. Puede obtener el valor del diámetro de la tubería utilizando medios improvisados ​​y el conocimiento del curso de matemáticas de la escuela.

Vídeo: CÓMO MEDIR EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA

6.1. Métodos y medios de medir agujeros. nutromeria. Calibrador. Medidor de profundidad de manguera. Calibres de corcho.

al trabajar en máquinas de perforación el perforador tiene que usar con frecuencia herramienta de medición para controlar los diámetros y profundidades de los agujeros, así como otros tamaños.

Las dimensiones de los agujeros se miden y verifican con varias herramientas de control y medición, que se seleccionan según la precisión requerida del tamaño medido y la naturaleza de la producción.

A menudo, el perforador tiene que utilizar las siguientes herramientas de medición: una regla de medición, un calibre interior, escuadras, un calibrador, calibres lisos y roscados, un calibre de profundidad.

La regla de medición es una cinta rígida de acero con una longitud de 150 a 1000 mm o más con divisiones impresas cada 1 mm y se utiliza para mediciones aproximadas de las dimensiones generales de las piezas de trabajo, distancias entre centros de orificios, diámetros de orificios, etc. la posible precisión de medición con una regla es de hasta 0,5 mm.

Arroz. 6.1. nutromeria:

a - indicador, b - micrómetro

Calibrador indicador(Fig. 6.1, a) se utiliza para medir agujeros precisos con un diámetro de 6 mm o más. El error de lectura del manómetro interior es de ±0,15 a 0,025 mm. El valor de la división es 0,01 mm. El juego de calibres interiores incluye un juego de insertos intercambiables, con los que puede instalar límites necesarios mediciones.

El indicador se pone a cero mediante un anillo certificado o bloque de medidas finales. Al medir el diámetro del orificio, se inserta en el orificio el calibre interior, después de haber inclinado previamente, con cuidado, sin golpear las puntas contra las paredes de la pieza de trabajo.

El calibrador se coloca perpendicular al eje del orificio balanceándolo ligeramente, después de lo cual se observa la desviación de la flecha desde cero. Si durante la medición la flecha del indicador se desvía hacia la derecha, el tamaño medido es menor que el configurado, si es hacia la izquierda, es mayor que el configurado.

Por ejemplo, al medir un orificio con un diámetro de 25 mm, la aguja indicadora se desvió hacia la derecha en 15 divisiones, por lo tanto, el tamaño real del orificio será de 25 - 0,15 \u003d 24,85 mm. Si la flecha se desvía el mismo número de divisiones hacia la izquierda, el tamaño medido será 25 + 0,15 = 25,15 mm.

Para comprobar los agujeros exactos se utilizan galgas interiores micrométricas, que tienen un valor de división de 0,01 mm y un error de lectura de al menos ± 0,006 mm.

Medidor de diámetro interior micrométrico(Fig. 6.1, b) tiene las siguientes partes principales: vástago 3 con una punta de medición esférica 1 presionada, tornillo micrométrico 5, tambor 6, rígidamente conectado al tornillo micrométrico, tapa 7, fijación del tambor en el tornillo micrométrico, punta de medición 8, capuchón de seguridad 2 y tapón 4.

nutromeria Se fabrican en forma de cabezal micrométrico y varios alargadores, atornillando los cuales se pueden obtener diferentes límites de medida.

Calibrador tiene una escala especial - vernier, que le permite tomar lecturas con una precisión de 0,1 y 0,05 mm.

Arroz. 6.2. Calibrador:

a - con lectura vernier, b - lecturas vernier, c - con lectura indicador

En la fig. 6.2, se muestra un calibrador con una precisión de lectura vernier de 0,05 mm. Está destinado a mediciones externas e internas, así como para trabajos de marcado. El calibrador consiste en una varilla 6 con divisiones milimétricas, en un extremo del cual hay dos mordazas 1 y 2. Un marco 9 con mordazas 11 y 3 se mueve a lo largo de la varilla 6. Una regla vernier 10 está fijada en el marco.

Para facilitar mediciones precisas en algunos diseños de calibres, existe un dispositivo micrométrico para el avance del marco 9, que consiste en el tornillo 8, la tuerca 7 y el tornillo de sujeción 5. El tornillo de bloqueo 4 sirve para fijar el marco 9 en la varilla 6.

Nonius 10 se utiliza para contar las partes fraccionarias de la división de escala de la varilla 6. Su longitud es de 39 mm y se divide en 20 partes. Los números indican el número de centésimas de milímetro cada cinco divisiones. Por lo tanto, el número 25 se compara con el quinto golpe del nonio, 50 contra el décimo, etc. La longitud de cada división del nonio es 39:20 = 1,95 mm, es decir, la lectura se puede realizar con una precisión de 0,05 mm.

Al medir con un calibrador al número de milímetros enteros que han pasado los golpes cero del vernier, hay que sumar tantas centésimas de milímetro como dé el golpe del vernier, que coincide con los golpes de la regla de medir. Por ejemplo, a lo largo de la varilla del calibrador (Fig. 6.2, b), la carrera cero del vernier pasó 24 mm, y su octava carrera coincidió con una de las carreras de la varilla de medición. En este caso, la carrera corresponde a un tamaño de 0,40 mm (0,05X8), y el tamaño medido es de 24,40 mm, es decir, 24 + 0,40 = 24,40 mm.

Se fabrican calibres con límites de medida de 0 a 125, 160, 250, 400, 630, 1000 mm y más.

Al medir el diámetro del orificio, las mordazas 1 y 11 del calibrador se insertan en el orificio y su posición se fija con un tornillo 4. Luego, de acuerdo con las indicaciones del vernier, se determina el tamaño del diámetro. En este caso, al tamaño medido se le suma el grosor real de las mordazas 1 y 11 para medidas internas.

Calibrador con una lectura en el indicador (Fig. 6.2, c) se utiliza para mediciones externas e internas, así como para trabajos de marcado. Un indicador con un valor de división de 0,02 mm en el dial se fija en el marco móvil de la pinza. Una vuelta de la flecha es igual a 2 mm. Error de medición máximo con mordazas de medición grandes ±30 µm. Al medir con un calibrador, se produce una lectura combinada de los valores medidos: una indicación aproximada de la posición del control deslizante en una escala lineal, así como una indicación precisa del valor medido efectivo por la posición de la flecha en el marcar. Rango de medición 0-150 mm.

Arroz. 6.3 . Métodos de medición de la profundidad del orificio: a - tope de profundidad, b - tope de profundidad micrométrico, c - tope indicador de profundidad, d - plantilla tope de profundidad límite

Medidor de profundidad de manguera(Fig. 6.3, a) se usa para medir la profundidad de los agujeros, ranuras, ranuras y el tamaño de las protuberancias. Su dispositivo es similar al dispositivo de calibre.

La varilla 4, que tiene divisiones milimétricas, se mueve libremente en el marco 8 con el vernier 1 y la base 9 y se fija en la posición deseada con el tornillo de bloqueo 2. El marco 8 está conectado a un mecanismo de alimentación micrométrico, que consiste en un deslizador 5, tornillo 7, tuerca 6 y tornillo de seguridad 3.

Para medir la profundidad agujero perforado usando un calibre de profundidad, es necesario presionar la base 9 contra la superficie de la pieza con la mano izquierda, y mano derecha, girando la tuerca 6, lleve la varilla 4 en contacto con el fondo del orificio perforado.

La lectura vernier se realiza de la misma manera que cuando se mide con un pie de rey. Los calibres de profundidad se fabrican con límites superiores de medida hasta 150, 200, 300 y 500 mm y con una precisión de lectura de 0,1 a 0,02 mm.

Medidor de profundidad micrométrico(Fig. 6.3, b) le permite medir agujeros con una profundidad de 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 mm con una precisión de 0,01 mm. Con su base 1, se instala sobre la superficie mecanizada de la pieza 7 y se presiona firmemente contra ella. Luego, al girar el trinquete 3, la varilla de medición 6 del tornillo micrométrico 5 se mueve hasta que entra en contacto con el fondo del orificio. La distancia entre los planos de medición de la base y la varilla del tornillo micrométrico determina la profundidad del orificio, ranura, etc. Las dimensiones se miden en la escala del vástago 4 y el tambor 2.

indicador de profundidad(Fig. 6.3, b) es un dispositivo de medición con un dispositivo de lectura: un indicador de cuadrante con un engranaje desde la varilla de medición hasta la flecha de lectura.

La flecha gira alrededor de un eje y da lecturas en una escala circular. Un giro de la flecha corresponde a un movimiento de la varilla de medición de 1 mm, es decir, el precio de la división del indicador es de 0,01 mm. En la segunda escala de la esfera con una manecilla pequeña, se cuentan milímetros enteros.

indicador de profundidad consta de cuerpo 2, escalas de cuadrante grande 3 y pequeña 5, flecha de referencia 4 y varilla de medición 6. Para medir la profundidad de un orificio, el calibre de profundidad se instala en la superficie de la pieza con su base 1. Plantillas de calibre de profundidad (Fig. 6.3, d) se recomiendan para comprobar agujeros con una profundidad de hasta 100 mm. Pueden comprobar de forma rápida y fiable la profundidad de los agujeros mecanizados dentro de las tolerancias especificadas.

Calibres lisos— instrumentos de medida sin escala; se utilizan principalmente en la producción en serie o en masa para controlar la corrección de los agujeros. Proporcionan velocidad y precisión de las mediciones y se dividen en normal y límite.

Calibres normales tener dimensiones iguales solo al tamaño nominal del elemento probado del producto. Estos calibres entran en la pieza a comprobar con mayor o menor grado de densidad.

Actualmente, se utilizan principalmente calibres limitadores. Se fabrican a dos caras, de las cuales una cara tiene la mayor dimensión límite de la pieza y la otra la menor. Un lado se llama transitable (PR), y el otro lado se llama intransitable (NOT).

Arroz. 6.4. Indicadores de enchufe: a - límite liso, b - roscado

Al limite calibres lisos incluya tapones lisos (Fig. 6.4, a), que se utilizan para verificar los orificios. Para tapones lisos, se considera que el lado de paso es el lado con el menor límite de tamaño, intransitable - con el más grande.

Si los lados opuestos de los calibres entran en el orificio, los productos se consideran defectos finales. Si los lados de paso de los indicadores no entran en el orificio, los productos pueden corregirse.

productos que tienen hilos internos, están controlados por calibres de rosca. Los calibres de rosca para comprobar roscas internas son prototipos de productos de acoplamiento.

Los calibres de trabajo para monitorear roscas internas son tapones roscados: PR de orificio pasante y NE no pasante (Fig. 6.4, b).

El enroscado del tapón PR en el orificio roscado muestra que el diámetro medio de la rosca no supera el tamaño límite establecido. Si el tapón NO está enroscado, esto significa que el diámetro promedio de la tuerca no es mayor que el límite de tamaño más grande especificado.

Por lo tanto, si el tapón pasante se enrosca en el orificio roscado y el tapón infranqueable no se enrosca, el producto se considera bueno.

El maestro de hogar tiene que lidiar con medir la longitud, el ancho y la altura todo el tiempo. A menudo también es necesario mantener un ángulo de 90 ° o 45 °. De lo contrario, no se pueden realizar reparaciones de alta calidad del apartamento o la fabricación de productos caseros. Precisión de ejecución medidas lineales 1 mm en la gran mayoría de los casos es suficiente, y una cinta métrica o una regla simple es adecuada para ellos.

Las ruletas a menudo tienen un nivel de burbuja adicional, que le permite colocar muebles, refrigeradores y otros artículos en forma horizontal. Pero la precisión de este nivel no es alta debido a la pequeña longitud del plano de referencia de la cinta métrica. Además, el cono con una burbuja de aire en las cintas métricas a menudo no se ajusta exactamente, lo que no garantiza la horizontalidad y el trabajo realizado.

A la venta, para medir dimensiones lineales se presenta amplia gama instrumentos de medición láser, pero, desafortunadamente, debido al alto precio, no están disponibles para los no profesionales.

Instrucción
sobre el uso de calibres (Columbus)

Calibrador es una herramienta de medición lineal utilizada para medir las dimensiones externas e internas de las piezas, incluida la profundidad, con una precisión de 0,1 mm.

El dispositivo y el principio de funcionamiento del calibrador a vernier.

El calibre clásico está dispuesto de la siguiente manera. Se instala un marco móvil en la varilla de medición con la ayuda de ranuras. Para que el marco se asiente firmemente, se instala un resorte plano en el interior y se proporciona un tornillo para su fijación rígida. La fijación es necesaria cuando se realizan trabajos de marcado.

La barra tiene una escala métrica en incrementos de 1 mm y las divisiones en centímetros se indican mediante números. El marco tiene una escala adicional con 10 divisiones, pero con un paso de 1,9 mm. La escala en el marco se llama vernier en honor a su inventor, el matemático portugués P. Nunis. El vástago y el marco tienen mordazas de medición para mediciones externas e internas. Una regla de calibre de profundidad se fija adicionalmente al marco.

Las medidas se realizan con una abrazadera entre las mordazas de la pieza. Después de sujetar, el marco se fija con un tornillo para que no se mueva. El número de milímetros se cuenta en la escala de la barra al primer riesgo vernier. Las décimas de milímetro se cuentan con vernier. Qué trazo en la cuenta de izquierda a derecha en el nonius coincide con alguna de las marcas de la escala en la barra, tantas décimas de milímetro serán.

Como se puede ver en la foto, el tamaño medido es de 3,5 mm, ya que desde la marca cero de la escala en la barra hasta la primera marca del vernier se obtuvieron 3 divisiones completas (3 mm) y en el vernier coincidió con el riesgo de la barra de escala del riesgo de la quinta división del vernier (una división en el vernier corresponde a medidas de 0,1 mm).

Ejemplos de medición con calibres

Para medir el espesor o el diámetro de una pieza, separe las mordazas del calibrador, introduzca la pieza en ellas y junte las mordazas hasta que entren en contacto con la superficie de la pieza. Se debe asegurar que los planos de las mordazas al cerrar sean paralelos al plano de la pieza medida. El diámetro exterior de la tubería se mide exactamente de la misma manera que el tamaño de una parte plana, solo que es necesario que las mordazas toquen lados diametralmente opuestos de la tubería.

Para medir la dimensión interna de una pieza o el diámetro interno de una tubería, el calibrador tiene mordazas adicionales para mediciones internas. Se introducen en el orificio y se empujan hasta el fondo de las paredes de la pieza. Al medir los diámetros internos de los orificios, se logra la lectura máxima y al medir los lados paralelos en el orificio, se logra la lectura mínima.

En algunos tipos de calibradores, las mordazas no cierran en cero y tienen un grosor propio, que suele llevar estampado, por ejemplo, el número "10", aunque la primera marca vernier está en cero. En el caso de medir orificios internos con un pie de rey de este tipo, se añaden 10 mm a las lecturas en la escala vernier.

Con un calibrador tipo Colón con una regla calibradora de profundidad móvil, puede medir la profundidad de los orificios en las piezas.

Para hacer esto, extienda completamente la regla del calibre de profundidad desde la varilla, insértela completamente en el orificio. Lleve el extremo de la barra del calibrador hasta el tope contra la superficie de la pieza, mientras evita que la regla del calibre de profundidad salga del orificio.

En la foto, para mayor claridad, demostré la medición de la profundidad del orificio colocando la regla del calibrador de profundidad en el exterior del segmento de tubería.

Ejemplos de marcado de piezas con un calibrador

El calibrador no está diseñado para dibujar líneas de marcado en materiales y piezas. Pero si las esponjas del calibre para medidas externas se afilan en una rueda de esmeril de grano fino, dándoles forma afilada, como se muestra en la foto, será muy conveniente hacer marcas con un calibrador.

Es necesario quitar el exceso de metal de las esponjas con mucho cuidado y lentamente, evitando que los colores se deslustren del metal de las esponjas por un fuerte calentamiento, de lo contrario puedes arruinarlas. Para acelerar el trabajo, para enfriar las esponjas, puede sumergirlas periódicamente por un corto tiempo en un recipiente con agua fría.

Para medir una tira material laminar con lados paralelos, debe separar los labios de la pinza, enfocándose en la escala a un tamaño dado, con una esponja para llevar a lo largo del extremo de la hoja y raspar la línea con la segunda. Dado que las mordazas del calibrador están endurecidas, no se desgastan. Puede marcar tanto materiales blandos como duros (cobre, latón, acero). Hay riesgos claramente visibles.

Con la ayuda de mordazas de calibre bien afiladas, puede dibujar fácilmente una línea circular. Para hacer esto, se hace un agujero poco profundo con un diámetro de aproximadamente 1 mm en el centro, que se apoya contra una de las esponjas, la segunda dibuja una línea circular.

Gracias al refinamiento de la forma de las mordazas del calibre para medidas externas, se hizo posible marcar con precisión, comodidad y rapidez las piezas para su posterior mecanizado.

Cómo medir con un micrómetro en la práctica

Puede obtener el tamaño de los productos con una precisión de 0,01 mm midiendo con un micrómetro. Hay muchas modificaciones, pero la más común es un micrómetro liso del tipo MK-25, que proporciona un rango de medición de 0 a 25 mm con una precisión de 0,01 mm. Con un micrómetro conviene medir el diámetro de la broca, el grosor del material laminar, el diámetro del alambre.

El micrómetro es un soporte, en un lado del cual hay un talón de apoyo, y en el otro lado hay un vástago y una rosca de alta precisión en el que se atornilla el microtornillo. Hay una escala métrica en el vástago, según la cual se cuentan los milímetros. El microtornillo tiene una segunda escala con 50 divisiones, según las cuales se cuentan las centésimas de mm. La suma de estos dos valores es el tamaño medido.

Para realizar una medición con un micrómetro, coloque la pieza de trabajo entre el talón y el extremo del tornillo micrométrico y gire el mango del trinquete (ubicado en el extremo del tambor del tornillo micrométrico) en el sentido de las agujas del reloj hasta que el trinquete haga tres clics.

Se aplican dos escalas con un paso de 1 mm en el vástago: la principal se digitaliza cada 5 mm y la adicional se desplaza con respecto a la principal en 0,5 mm. La presencia de dos escalas le permite aumentar la tonalidad de las medidas.

Las lecturas se toman de la siguiente manera. Primero, leen cuántos milímetros enteros, no cubiertos por el tambor, resultaron de acuerdo con la escala inferior digitalizada en el vástago. A continuación, se comprueba en la escala superior la presencia de un riesgo situado a la derecha del riesgo de la escala inferior. Si los riesgos no son visibles, proceda a tomar lecturas de la escala en el tambor. Si el riesgo es visible, se agregan otros 0,5 mm al número entero de milímetros recibidos. Las lecturas del tambor se miden en relación con una línea recta trazada a lo largo del vástago entre las escalas.

Por ejemplo, el tamaño de la parte medida es: 13 mm en la escala inferior, hay una marca abierta en la escala superior, no hay una marca abierta en la escala inferior a la derecha, por lo que no necesita agregar 0,5 mm, más 0,23 mm en la escala del tambor, como resultado de la suma obtenemos: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.

Un micrómetro con una lectura digital de los resultados de la medición es más cómodo de usar y le permite medir con una precisión de 0,001 mm.

Si, por ejemplo, la batería está agotada, entonces con un micrómetro digital puede tomar medidas de la misma manera que con un MK-25 liso, ya que también hay un sistema de referencia en divisiones con una precisión de 0,01 mm. El precio de los micrómetros con lectura digital de los resultados de la medición es elevado e insoportable para un maestro doméstico.

Cómo medir tuberías de gran diámetro

Las mordazas del calibre con un rango de medición de 0 a 125 mm tienen una longitud de 40 mm y, por lo tanto, pueden medir tuberías con un diámetro exterior de hasta 80 mm. Si es necesario medir una tubería de mayor diámetro o si no se tiene un calibre a la mano, se puede utilizar camino popular. Envuelva la tubería alrededor de la circunferencia con una vuelta de un hilo o alambre que no se estire, mida la longitud de esta vuelta con una regla simple y luego divida el resultado por el número Π \u003d 3.14 La foto muestra una regla de plástico en el forma de triángulo con ángulos de 45º y 90º, con transportador incorporado. Con él, puede marcar y verificar la precisión del ángulo resultante.

Al hacer el marcado partes de metal use una escuadra de metal de cerrajería, lo que proporciona una mayor precisión de medición.

Cómo usar el taburete

Para obtener un ángulo recto o de 45º sin marcar, es conveniente utilizar un dispositivo llamado caja de ingletes. Con la ayuda de una caja de ingletes, es conveniente cortar plataformas para puertas, molduras, zócalos y mucho más a medida en ángulo. El corte se obtiene con el ángulo requerido automáticamente.

Basta con medir la longitud, insertar una tira de material entre las paredes verticales de la caja de ingletes y, sujetándola con la mano, cortarla. Para obtener una cara frontal del tablero de alta calidad, se debe usar una sierra con dientes finos. Una sierra para metales funciona bien para el metal. Es posible serrar incluso tableros barnizados sin virutas de barniz.

Un ángulo de 45 0 al aserrar con el uso de una caja de ingletes se obtiene tan fácilmente como uno recto. Gracias a las guías altas de las paredes de la caja de ingletes, es posible serrar tableros de diferentes espesores.

La caja de ingletes se puede comprar confeccionada, pero no es difícil hacerlo usted mismo con material improvisado. Basta con tomar tres tablas de madera o madera contrachapada. Talla correcta, y atornillar los otros dos a los extremos laterales de uno de ellos con tornillos autorroscantes. Haga cortes de guía en los ángulos requeridos y la caja de ingletes estará lista.