Si es necesario hacer una curva elemento de madera, entonces a primera vista puede parecer que es más fácil cortar el elemento deseado en forma curva, pero en este caso se cortarán las fibras del material de madera, debilitando así la resistencia de la pieza y, como resultado, de todo el producto. Además, al serrar, se obtiene un gran desperdicio de material, lo que no se puede decir sobre el método cuando simplemente se dobla una pieza en bruto de madera.
La madera son las fibras de celulosa unidas por una sustancia química llamada lignina. La flexibilidad del árbol depende de la ubicación de las fibras.
Solo la madera bien seca será una materia prima confiable y duradera para la producción de diversos productos. Sin embargo, cambiar la forma de una pieza de madera seca es un proceso difícil, porque madera seca puede romperse, lo cual es muy indeseable.
Habiendo estudiado la tecnología, cómo doblar un árbol, así como lo básico. propiedades físicas madera, que le permiten cambiar su forma y posteriormente conservarla, es muy posible hacer madera doblada en casa.
Algunas características de trabajar con madera.
La flexión de la madera va acompañada de su deformación, así como la compresión de las capas internas y el estiramiento de las externas. Sucede que las fuerzas de tracción conducen a la rotura de las fibras externas. Esto se puede prevenir realizando un tratamiento hidrotermal preliminar.
Por lo tanto, puede doblar una pieza de madera hecha de madera maciza y madera encolada. Además, para doblar se utilizan chapas cortadas y peladas. La mayoría de los plásticos son las maderas duras. Estos incluyen haya, fresno, abedul, carpe, arce, roble, álamo, tilo y aliso. Los espacios en blanco doblados pegados se hacen mejor con chapa de abedul. Cabe señalar que la chapa de abedul representa aproximadamente el 60% del volumen total de los espacios en blanco doblados y encolados.
Cuando se vaporiza la pieza de trabajo, la capacidad de compresión aumenta significativamente, es decir, en un tercio, mientras que la capacidad de estiramiento aumenta solo en un pequeño porcentaje. Y, por tanto, pensar en si es posible doblar un árbol de más de 2 cm de grosor no vale a priori.
Calefacción de caja de vapor
El primer paso es preparar la caja de vapor. Puede ser hecho a mano. Su tarea principal es sujetar el árbol que debe doblarse. Debe tener una abertura para que escape la presión de vapor. De lo contrario, explotará.
La salida de vapor debe estar ubicada en la parte inferior de la caja. Además, la caja debe tener una tapa extraíble a través de la cual se pueda sacar el árbol doblado después de que haya adquirido la forma deseada. Se deben usar abrazaderas para mantener la parte doblada de madera en la forma deseada. Puedes hacerlos tú mismo con madera o comprarlos en una tienda especializada.
Los trozos redondos deben estar hechos de madera, varias piezas. Se perforan agujeros descentrados en ellos. Después de eso, debe empujar los pernos a través de ellos y luego perforar otro orificio a través de los lados para presionarlos firmemente. Artesanías tan simples pueden convertirse en excelentes clips.
Ahora es el momento de vaporizar la madera, para ello debes cuidar la fuente de calor y cerrar la madera en bruto en la caja de vapor. Por cada 2,5 cm de espesor de la pieza de trabajo, se tarda aproximadamente una hora en vaporizar el producto. Una vez transcurrido el tiempo, el árbol debe sacarse de la caja y darle la forma requerida. El proceso debe ser muy rápido. La pieza de trabajo está doblada con cuidado y suavidad.
Algunos tipos de madera se doblan más fácilmente que otros debido a su diferente elasticidad. Diferentes caminos requieren la aplicación de fuerza de diferente magnitud.
Una vez que se logra el resultado deseado, el árbol doblado debe fijarse en esta posición. Puede arreglar el árbol cuando se está formando. Esto facilita el control del proceso.
Usando impregnación química
Para romper los enlaces de lignina entre fibras, puede actuar sobre un árbol quimicos, y es muy posible hacerlo en casa. El amoníaco es ideal para esto. La pieza de trabajo se empapa en una solución acuosa de amoníaco al 25%. Después de eso, se vuelve muy obediente y elástico, lo que le permite doblarlo, torcerlo y exprimir formas de relieve debajo de la prensa.
¡El amoniaco es peligroso! Por lo tanto, cuando trabaje con él, debe seguir todas las reglas de seguridad. El remojo de la pieza de trabajo debe realizarse en un recipiente herméticamente cerrado ubicado en una habitación bien ventilada.
Cuanto más tiempo esté la madera solucion de amoniaco, más plástico se vuelve. Después de remojar la pieza de trabajo y darle forma, debe dejarla en esta forma curva. Esto es necesario para fijar la forma y para que el amoniaco se evapore. Nuevamente, deje el árbol doblado en un área ventilada. Curiosamente, después de la evaporación del amoníaco, las fibras de madera recuperarán su fuerza anterior, ¡y esto permitirá que la pieza de trabajo mantenga su forma!
Método de estratificación
Primero debe hacer una pieza de madera, que se doblará. Las tablas deben ser un poco más largas que la longitud de la pieza terminada. Esto se debe a que la curva acortará las laminillas. Antes de comenzar a cortar, dibuje una línea diagonal con un lápiz. Esto debe hacerse en la parte inferior del tablero. Esto mantendrá la consistencia de las láminas después de moverlas.
Las tablas se cortan con una regla, nunca con la parte frontal. Por lo tanto, se pueden agregar con el menor cambio. Se aplica una capa de corcho al molde. Esto ayudará a evitar la aspereza en la forma de la sierra, lo que permitirá una curva más pronunciada. Además, el corcho mantendrá la forma de la delaminación. Ahora se aplica pegamento en la parte superior de uno de los listones de madera.
El adhesivo se aplica a las laminillas con un rodillo. Es mejor utilizar un adhesivo de urea-formaldehído de 2 partes. Tiene un alto nivel de adherencia, pero se seca durante mucho tiempo. También puedes usar resina epoxica, pero tal composición es muy cara y no todos pueden pagarla. En este caso, no se puede utilizar pegamento para madera estándar. Se seca rápidamente, pero es muy suave, lo que no es bienvenido en esta situación.
La pieza en bruto de madera doblada debe colocarse en el molde lo antes posible. Entonces, se coloca una laminilla más sobre la lamela untada con pegamento. El proceso se repite hasta que la pieza en bruto doblada adquiere el grosor deseado. Las tablas se mantienen juntas. Una vez que el pegamento esté completamente seco, debes acortarlo a la longitud deseada.
Bebí como un método
La pieza de madera preparada debe cortarse. Los cortes se realizan a 2/3 del grosor de la pieza de trabajo. Deben estar en el interior de la curva. Tenga mucho cuidado, ya que los cortes ásperos pueden romper el árbol.
La clave del éxito al cortar cortes es mantener la distancia entre los cortes lo más uniforme posible. Idealmente 1,25 cm.
Se hacen cortes a lo largo del patrón de madera. A continuación, apriete los bordes de la pieza de trabajo para conectar los espacios resultantes. El doblez adquirirá esta forma al final del trabajo. Luego se corrige la curvatura. Muy a menudo, el exterior se trata con chapa, en algunos casos con laminado. Esta acción le permite corregir el pliegue y ocultar cualquier defecto en el proceso de fabricación. Espacios entre árbol doblado ocultación elemental: para esto, se mezclan pegamento y aserrín, y después de esta mezcla se llenan los huecos.
Independientemente del método de flexión, una vez que el árbol se retira de la forma, la curva se relajará ligeramente. En vista de esto, es necesario hacer un poco más para compensar posteriormente este efecto. El método de aserrado se puede aplicar al doblar una pieza de una caja o una esquina de metal.
Las capas se lubrican cuidadosamente con pegamento, se colocan en una plantilla y se presionan. Nudos pegados doblados hecho de chapa de madera, de placas de especies caducifolias y coníferas, de madera contrachapada. En elementos de chapa de madera doblados y encolados, la dirección de las fibras en las capas de chapa puede ser mutuamente perpendicular o la misma.
Al fabricar secciones dobladas con cortes longitudinales, es necesario tener en cuenta la dependencia del grosor de los elementos doblados del tipo de madera y el grosor de la parte doblada.
Con un aumento en el radio de curvatura de la losa, la distancia entre los cortes disminuye, como se puede ver en la figura anterior. Es decir, el ancho de la entalladura depende directamente del radio de curvatura de la losa y del número de cortes.
Ahora veamos los aspectos teóricos de la flexión.
Las piezas de madera maciza curva se pueden fabricar de dos formas principales:
cortando espacios en blanco curvos y dar una forma curva a la barra rectilínea doblándola sobre una plantilla Ambos métodos se aplican en la práctica y tienen sus propias ventajas y desventajas.
Aserradura espacios en blanco curvos difiere en la simplicidad de la tecnología y no requiere equipo especial. Sin embargo, al serrar, las fibras de madera se cortan inevitablemente, y esto debilita tanto la resistencia que las partes de gran curvatura y un contorno cerrado deben estar formadas por varios elementos mediante encolado. En superficies curvas Se obtienen superficies de uno y medio y extremos de los cortes y, en relación con esto, las condiciones de procesamiento para fresadoras y acabados. Además, se genera una gran cantidad de residuos al cortar. La producción de piezas curvas por plegado requiere un proceso tecnológico y un equipo más complejo en comparación con el aserrado. Sin embargo, al doblar, la resistencia de las piezas se conserva por completo e incluso en algunos casos aumenta; las superficies de los extremos no se crean en sus caras, y los modos de procesamiento posterior de las piezas dobladas no difieren de los modos de procesamiento de las piezas en línea recta.
Elemento de flexión
un - la naturaleza de la deformación de la pieza de trabajo durante el plegado;
6
- doblar una pieza de trabajo con un neumático según una plantilla:
1 - plantilla; 2 - muescas; 3 - rodillo de presión; 4 - autobús
Cuando la pieza de trabajo se dobla dentro de las deformaciones elásticas, surgen tensiones normales a la sección transversal: de tracción en el lado convexo y compresivas en el lado cóncavo. Entre las zonas de tensión y compresión hay una capa neutra, en la que las tensiones normales son bajas. Dado que la magnitud de las tensiones normales cambia a lo largo de la sección, surgen tensiones cortantes, como si tendieran a desplazar algunas capas de la pieza con respecto a otras. Dado que este desplazamiento es imposible, la flexión se acompaña de estiramiento del material en el lado convexo de la pieza y compresión en el lado cóncavo.
La magnitud de las deformaciones de tracción y compresión resultantes depende del grosor de la barra y del radio de curvatura. Supongamos que la barra sección rectangular está doblado a lo largo de un arco de círculo y que las deformaciones en la barra son directamente proporcionales a las tensiones, y la capa neutra está en el medio de la barra.
Denotemos el grosor de la barra. H, su longitud inicial a través Lo, el radio de curvatura a lo largo de la línea neutra a través R (Figura 60, a). La longitud de la barra a lo largo de la línea neutra durante la flexión permanecerá sin cambios e igual Lo \u003dpags
R ( j /180)
, (84) donde p es el número pi (3, 14 ...), j - ángulo de curvatura en grados.
La capa exterior estirada recibirá un alargamiento D L (delta L)... La longitud total de la parte estirada de la barra se determina a partir de la expresión Lo +re L \u003dpags (R + H / 2)j /180
(85)
Restando el anterior de esta ecuación, obtenemos el alargamiento absoluto
re L \u003dpags (H / 2) (j /180).
(86)
Extensión relativa EP será igual a D L / Lo \u003d H / 2R, es decir alargamiento por flexión D Ll / Lodepende de la relación entre el grosor de la barra y el radio de curvatura; es más grande, más gruesa es la barra H y cuanto menor sea el radio de curvatura R... Se puede obtener una relación similar para la relación de compresión por flexión de una manera similar.
Supongamos alrededor de la plantilla R " barra curva con longitud inicial Lo y al mismo tiempo, se consiguen las máximas deformaciones a compresión y tracción. Denotando a través misr el valor de la deformación por compresión permisible de la madera a lo largo de las fibras, y a través de mirast es el valor de la deformación por tracción permisible a lo largo de las fibras, podemos escribir la relación para el lado estirado
L \u003d Lo (1 + Erast) \u003dpags (R "+ H)j /180
(87)
De aquí R "+ H \u003d /pags (j /180)
.
Para el lado comprimido (cóncavo), L 2 \u003d Lo (1 - Ecж) \u003d p R " (j / 180)
o R " = /
pags (j /180
). (88)
Restando el segundo de la primera expresión, obtenemos
H \u003d)