A pesar de toda su fuerza y resistencia, las piezas de madera se pueden doblar fácil y simplemente, si de repente durante el proceso de construcción necesita algún óvalo especial y original o forma redonda... Cuando se procesa correctamente, un árbol puede cambiar fácilmente su forma, y puede llevar a cabo este procedimiento con su propio en su propia sin la ayuda de profesionales.
Tipos de trabajo
Hay dos formas principales de doblar un árbol a la forma deseada, y una de ellas es fría y la otra caliente. Como su nombre lo indica, los métodos difieren solo en el uso de temperaturas calientes, en términos de eficiencia, ambos métodos son completamente iguales, solo camino caliente arreglar el árbol es mucho más rápido. Para cada método, necesitará pegamento, pva o papel tapiz, dependiendo de lo que tenga a mano, no necesita comprar nada especial. Y con la ayuda de piezas metálicas, puede crear una especie de prensa o marco que mantendrá el árbol en la forma deseada. Para doblar la madera, es necesario engrasarla con pegamento, fuerte y completamente, sin temor a que el árbol se moje por esto. De hecho, bajo la influencia de la solución de pegamento, todo el exceso de humedad abandonará el árbol y se volverá aún más duradero y fuerte. 
que es extremadamente importante. Una vez engrasada la madera con pegamento, es necesario fijarla con herramientas en la forma deseada y, en el caso de un proceso de trabajo en frío, dejarla fija para que se seque. Si elige caliente, entonces la madera debe cubrirse con una película regular para que se seque más rápido y toda la humedad se evapore.
Durabilidad
Cualquiera que sea el método elegido, ambos son efectivos y funcionan de la misma manera. La barra está completamente fija en su nueva forma, y ya no volverá al anterior. Puede doblar una barra húmeda del pegamento tanto como sea posible sin temor a que se rompa. Y como resultado, recibirás un mueble original y hermoso o un detalle para crear un interior aún más atractivo de la casa o su fachada. La madera doblada con pegamento ni siquiera necesitará ser procesada para mayor durabilidad, lo cual es extremadamente conveniente. La humedad no penetrará solución adhesiva, y los insectos no invadirán un árbol de este tipo, en el que habrá mucho más pegamento. Es por eso que este método es el más óptimo y práctico si necesita doblar con urgencia una viga de madera.
Si decides decorar la habitación con madera o empezar a crear hermosos muebles en estilo clásico- entonces necesitarás hacer partes curvas. Afortunadamente, la madera es una sustancia única, porque permite maestro experimentado juega un poco con la forma. No es tan difícil como parece, pero tampoco tan fácil como nos gustaría.
Anteriormente en el sitio ya había una publicación sobre el doblado de madera contrachapada. En este artículo entenderemos los principios de la flexión. tablero macizo y madera, aprenderemos cómo se hace en producción. Y tambien te daremos Consejos útiles de profesionales que serán de utilidad para el artesano del hogar.
¿Por qué es mejor doblar que aserrar?
Se puede obtener una pieza de madera curva de dos maneras: doblando una pieza plana o recortando la forma espacial requerida. El llamado método de "corte" atrae a los usuarios por su simplicidad. Para dicha fabricación de piezas y estructuras, no necesita utilizar dispositivos complejos, no tiene que dedicar mucho tiempo y esfuerzo. Sin embargo, para cortar un curvilíneo producto de madera, es necesario utilizar una pieza de trabajo que obviamente sea demasiado grande, y una gran cantidad de material valioso se perderá irremediablemente como desperdicio.
Pero el problema principal son las características de rendimiento de las piezas recibidas. Al cortar una pieza curva hecha de madera ordinaria, las fibras de madera no cambian de dirección.
Como resultado, las secciones transversales caen en la zona del radio, lo que no solo empeora apariencia, pero también complican notablemente el refinamiento posterior del producto, por ejemplo, su molienda o molienda fina. Además, en las secciones redondeadas que son más vulnerables a la tensión mecánica, las fibras corren a través de la sección, lo que hace que la pieza sea propensa a romperse en este punto.
Mientras que al doblar, generalmente se observa la imagen opuesta, cuando la madera solo se vuelve más fuerte. En los bordes de la madera curvada o del tablero, los cortes de fibras "finales" no salen, por lo tanto, posteriormente, dichos espacios en blanco se pueden procesar sin restricciones, utilizando todas las operaciones estándar.
¿Qué sucede en la madera al doblar?
La tecnología de doblado se basa en la capacidad de la madera, mientras mantiene su integridad, para cambiar su forma dentro de ciertos límites a medida que se aplica la fuerza, y luego mantenerla después de eliminar el efecto mecánico. Sin embargo, todos sabemos que sin actividades preparatorias la madera es resistente, es decir, vuelve a su estado original. Y si las fuerzas aplicadas son demasiado grandes, entonces la barra o la tabla simplemente se rompe.
Las capas de madera funcionan de manera diferente cuando se doblan. Fuera del radio, el material se estira, en el interior se comprime, y en el medio del arreglo, las fibras prácticamente no experimentan cargas significativas y tienen poca resistencia a las fuerzas que actúan sobre la pieza de trabajo (esta capa interna se denomina "neutra" ). En la deformación crítica, las fibras en el radio exterior se rompen, y en el radio interior, se forman normalmente "pliegues", que son un defecto bastante común durante la flexión. madera blanda... Las fibras de especies plásticas de hoja caduca o coníferas pueden encogerse en un 20 por ciento o más, mientras que el límite de estiramiento es de alrededor de uno a uno y medio por ciento.
Es decir, para determinar la capacidad de doblarse (sin romperse), el indicador más importante será el límite de elongación de la capa estirada. Depende directamente del grosor de la pieza y determina el radio que se necesita obtener. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo y menor el radio, mayor será el alargamiento relativo a lo largo de las fibras. Teniendo datos sobre las propiedades físicas de los tipos populares de madera, es posible que cada uno de ellos formule la relación máxima posible entre el espesor y el radio de las piezas. En números se verá así:
Doblar con una barra de acero
Doblar sin usar un autobús
Estos datos sugieren que madera blanda, en comparación con las especies de hojas caducas densas, está menos adaptado a la flexión libre. Para trabajar con madera en radios agresivos, es imperativo utilizar métodos combinados preparación preliminar de piezas y protección mecánica.
El neumático como forma eficaz de evitar la destrucción de la madera al doblar
Dado que el problema principal es la rotura de las fibras en el lado del radio exterior, es esta superficie de la pieza de trabajo la que necesita estabilizarse de alguna manera. Uno de los métodos más comunes es utilizar un bus de conexiones. El neumático es una tira de acero con un espesor de medio milímetro a dos milímetros, que cubre una viga o tabla a lo largo del radio exterior y se dobla sobre una plantilla junto con la madera. La banda elástica absorbe parte de la energía durante el estiramiento y, al mismo tiempo, redistribuye la carga de rotura a lo largo de la pieza. Gracias a este enfoque, junto con la humidificación y el calentamiento, el radio de curvatura admisible se reduce significativamente.
Paralelamente al uso de una barra de acero en dispositivos y máquinas de doblado, se logra la compactación mecánica de la madera. Esto se hace usando un rodillo de presión, que presiona la pieza de trabajo a lo largo del radio de curvatura exterior. Además, la forma de la plantilla en un dispositivo de este tipo a menudo está dotada de dientes de 3 mm (con un paso de aproximadamente 0,5 cm), orientados hacia la dirección de la pieza de trabajo.
La función de la superficie dentada de la plantilla es evitar que la pieza de trabajo se deslice, para evitar el desplazamiento mutuo de las fibras en madera maciza, y también para crear una pequeña ondulación deprimida en el radio cóncavo de la pieza (las fibras se presionan hacia el interior de la matriz, por lo tanto, se resuelven los problemas con los pliegues).
Presionar con un neumático permite porcentaje mínimo matrimonio para doblar barras y tablas de madera blanda y madera blanda de hoja caduca. Tenga en cuenta que las piezas hechas de rocas relativamente duras se vuelven entre un diez y un doce por ciento más delgadas cuando se doblan y presionan, y los espacios en blanco de pino y abeto son entre un 20 y un 30% más delgados. Sino aspectos positivos este método debe atribuirse a un aumento significativo características de fuerza producto terminado, así como una reducción significativa en los requisitos por la presencia de defectos y defectos en los espacios en blanco de madera.
Cómo mejorar la ductilidad de la madera.
En un estado normal, la madera tiene elasticidad, rigidez espacial significativa y resistencia a la compresión. La madera obtiene estas valiosas propiedades de la lignina, un polímero natural "reticulado" que da a las plantas una forma y resistencia estables. La lignina se encuentra en el espacio intercelular y en las paredes celulares, conectando fibras de celulosa. La madera de coníferas contiene entre un 23 y un 38 por ciento de madera de hoja caduca, hasta un 25 por ciento.
De hecho, la lignina es una especie de pegamento. Podemos ablandarlo y convertirlo en una "solución coloidal" si calentamos la madera al vapor, hirviéndola, procesándola con una corriente de alta frecuencia (por pequeñas partes microondas doméstico también es aplicable). Una vez que la lignina se ha derretido, la pieza de trabajo se dobla y fija; mientras se enfría, la lignina fundida se solidifica y no permite que la madera vuelva a su forma original.
La práctica demuestra que temperatura optima para doblar madera maciza (barra, riel, tablero) será de 100 grados Celsius. Esta temperatura debe obtenerse no en la superficie, sino en el interior de la pieza de trabajo. Por lo tanto, en muchos aspectos, el tiempo de exposición a la temperatura dependerá de qué tan masiva sea la pieza. Cuanto más gruesa sea la pieza, más tiempo tendrá que calentarse. Por ejemplo, si usa vapor para prepararse para doblar una tira de 25 mm (con un contenido de humedad de aproximadamente 28-32%), entonces, en promedio, toma alrededor de 60 minutos. Es de destacar que el tiempo de retención bajo vapor para partes de dimensiones similares para cualquier roca es aproximadamente el mismo.
Por cierto, se cree que también es imposible sobrecalentar la pieza, ya que la lignina, después del endurecimiento, puede perder su elasticidad y volverse demasiado frágil.
El método de ebullición no se usa a menudo, ya que la pieza de trabajo se humedece fuerte y de manera desigual, y tales fibras y células saturadas de agua pueden romperse durante el doblado, al menos con la formación de pila. Después de la cocción, las piezas deben secarse durante demasiado tiempo. Pero este método se muestra bien si solo es necesario procesar una parte de la pieza de trabajo para doblarla.
El vapor le permite calentar la pieza de trabajo de manera uniforme y su humedad a la salida tiende a acercarse a la óptima. El contenido de humedad más adecuado para lograr la máxima plasticidad de la madera aserrada se considera un rango de 26-35 por ciento (el momento de saturación de las fibras de madera).
Para vaporizar madera para doblar en casa, use cámaras cilíndricas caseras hechas de tubos de metal / polímero o cajas de madera rectangulares. Los tanques de calentamiento actúan como fuente de vapor, hervidores eléctricos y otros dispositivos similares que pueden proporcionar una temperatura del orden de 105 grados y una ligera presión. A esto siempre le sigue la etapa de secado de la pieza (+ manteniendo la forma fija) a aproximadamente un quince por ciento y acabado.
Métodos químicos de plastificación de madera.
También se sabe que es posible hacer que la madera sea más flexible utilizando diferentes compuestos de impregnación. Hay impregnaciones prefabricadas que hacen que las celdas de madera sean más plásticas, por ejemplo, "Super-Soft 2". Algunos profesionales sumergen la madera en los llamados acondicionadores textiles con resultados similares.
Pero también se pueden usar "recetas" bastante primitivas que contienen amoníaco y alcohol etílico, glicerina, álcalis, peróxido de hidrógeno, alumbre disuelto ... Muchas de ellas funcionan de manera muy simple: aumentan la capacidad de la pieza de trabajo para absorber agua y ayudan a retener la humedad en las fibras .
Los productos delgados, como las carillas, se rocían, pero la impregnación química preparatoria de la madera normal se realiza generalmente por inmersión total. Se necesita tiempo para que las sustancias de trabajo entren en la barra o riel, generalmente de 3 a 5 horas a varios días (aunque el calentamiento ayuda a reducir la espera).
En gran parte debido a la duración de los procesos, la plastificación química no se usa con frecuencia, aunque existen otros problemas: el costo de la química, el cambio de colores, la necesidad de brindar protección contra los humos nocivos, la mayor tendencia de tales partes curvas a enderezarse. ..
Consejos para doblar madera con acondicionamiento hidrotermal
- Seleccione con mucho cuidado la calidad de la pieza de trabajo a doblar. Es mejor no usar material con grietas, nudos (incluso vivos y acumulados), fibras inclinadas. Si no hay opciones para esto, oriente la pieza en el dispositivo de doblado (máquina o plantilla) de modo que los defectos caigan en la zona del radio cóncavo y no en la zona de tensión en el radio exterior. Dé preferencia al método de flexión de la barra colectora.
- Al seleccionar una pieza de trabajo, es imperativo prever un cambio en el tamaño de la pieza después del moldeado. Por ejemplo, el grosor de una barra de coníferas se puede reducir en un 30 por ciento si se dobla con prensado.
- Incluso si planea un acabado extenso, no deje demasiado material. Cuanto más delgada sea la pieza de trabajo, más fácil se doblará sin romperse.
- Si la cantidad de trabajo es pequeña, entonces es mejor no cortar los espacios en blanco, sino pincharlos de los calzos. De esta manera, es posible evitar cortar las fibras y, como resultado, defectos durante el doblado.
- Para doblar, es aconsejable utilizar madera con humedad natural. Si usa espacios en blanco secos, se debe dar preferencia a aquellos que no se procesaron en una cámara de secado, sino que se secaron bajo un dosel, de manera atmosférica.
- Después de la cocción al vapor, trabaje con la madera ablandada muy rápidamente, ya que la lignina comienza a endurecerse casi de inmediato, especialmente en las capas exteriores más vulnerables de la madera maciza. Por lo general, debe concentrarse en un margen de tiempo de media hora a 40 minutos, por lo que no tiene sentido hacer cámaras grandes si simplemente no tiene tiempo para instalar todo el material a partir de las cuales en las plantillas.
- Coloque el material en la cámara de vapor de modo que las superficies que miran hacia el radio exterior queden fácilmente expuestas a los chorros de vapor.
- Para ahorrar tiempo, muchos carpinteros se niegan a utilizar plantillas de sujeción. En su lugar, utilizan grapas y cuñas de metal o topes postes en las plantillas.
- Tenga en cuenta que una barra o riel curvo tenderá a enderezarse. Y este enderezamiento siempre ocurre en un pequeño porcentaje. Por tanto, cuando se requiere alta precisión en la fabricación de una pieza, es necesario realizar pruebas y, en base a los resultados obtenidos, corregir la forma de la plantilla (reducir el radio).
- Una vez que la pieza se haya enfriado en el molde, déjela reposar. Algunos fabricantes de muebles experimentados prefieren madurar durante 5-7 días. Por lo general, el neumático se deja pegado a la pieza durante todo el tiempo.
Al hacer muebles, no puede prescindir de los detalles curvos. Puede obtenerlos de dos maneras: aserrando y doblando. Tecnológicamente, al parecer, es más fácil cortar una parte curva que cocinarla al vapor, doblarla y luego sostenerla hasta que esté lista durante un cierto período de tiempo. Pero el aserrado tiene varias consecuencias negativas.
Primero, existe una alta probabilidad de cortar las fibras cuando se trabaja con una sierra circular (es ella quien se utiliza con esta tecnología). La consecuencia del corte de las fibras será la pérdida de resistencia de la pieza y, como consecuencia, de todo el producto en su conjunto. En segundo lugar, la tecnología de corte implica un mayor consumo de material que la tecnología de doblado. Esto es obvio y no se requieren comentarios. Tercero - todo superficies curvas de las partes aserradas tienen superficies de corte final y medio. Esto afecta significativamente las condiciones para su posterior procesamiento y acabado.
Doblar evita todas estas desventajas. Por supuesto, la flexión presupone la presencia de equipos y dispositivos especiales, y esto no siempre es posible. Sin embargo, la flexión también es posible en el taller doméstico. Entonces, ¿cuál es la tecnología del proceso de plegado?
El proceso tecnológico de fabricación de piezas dobladas incluye el tratamiento hidrotermal, el doblado de las piezas de trabajo y su secado después del doblado.
El tratamiento hidrotermal mejora las propiedades plásticas de la madera. Se entiende por plasticidad las propiedades de un material para cambiar su forma sin destrucción bajo la influencia de fuerzas externas y para mantenerlo después de que se elimina la acción de las fuerzas. La madera adquiere las mejores propiedades plásticas con un contenido de humedad del 25 al 30% y una temperatura en el centro de la pieza de trabajo en el momento de doblar alrededor de 100 ° C.
El tratamiento hidrotermal de la madera se realiza mediante vaporización en calderas con vapor saturado a baja presión de 0.02 - 0.05 MPa a una temperatura de 102 - 105 ° C.
Dado que la duración de la vaporización está determinada por el tiempo que se tarda en alcanzar la temperatura establecida en el centro de la preforma que se va a vaporizar, el tiempo de vaporización aumenta al aumentar el espesor de la preforma. Por ejemplo, para vaporizar una pieza de trabajo (con un contenido de humedad inicial del 30% y una temperatura inicial de 25 ° C) de 25 mm de espesor con una temperatura en el centro de la pieza de trabajo que alcanza los 100 ° C, se requiere 1 hora, 35 mm de espesor - 1 hora 50 minutos.
Al doblar, la pieza de trabajo se coloca sobre un neumático con topes (Fig.1), luego, en una prensa mecánica o hidráulica, la pieza de trabajo junto con el neumático se dobla a un contorno predeterminado; en las prensas, por regla general, varias piezas de trabajo se doblan simultáneamente . Al final de la flexión, los extremos de los neumáticos se juntan con un lazo. Las piezas de trabajo dobladas se secan junto con los neumáticos.
Las piezas de trabajo se secan durante 6 - 8 horas La forma de las piezas de trabajo se estabiliza durante el secado. Después del secado, los espacios en blanco se liberan de las plantillas y los neumáticos y se conservan durante al menos 24 horas. Después de mantenerlos, la desviación de las dimensiones de los espacios en blanco doblados con respecto a los iniciales suele ser de ± 3 mm. A continuación, se procesan las piezas de trabajo.
Para piezas en bruto dobladas, chapa pelada, se utilizan resinas de urea-formaldehído KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, tableros de partículas P-1 y P-2. El grosor de la pieza de trabajo puede ser de 4 a 30 mm. Los espacios en blanco pueden tener una amplia variedad de perfiles: angulares, arqueados, esféricos, en forma de U, trapezoidales y en forma de artesa (ver Fig. 2). Dichos espacios en blanco se obtienen doblando y pegando simultáneamente hojas de chapa engrasadas con pegamento, que se forman en paquetes (Fig. 3). Esta tecnología permite obtener productos de una amplia variedad de formas arquitectónicas. Además, la fabricación de piezas de chapa de madera dobladas y encoladas es económicamente viable debido al bajo consumo de madera y los costes laborales relativamente bajos.
Las capas de parcelas se untan con pegamento, se colocan en una plantilla y se presionan (Fig. 4). Después de sostener debajo de la prensa hasta que el pegamento se seque por completo, el nudo conserva su forma. Las unidades dobladas encoladas están hechas de chapa, de madera dura y placas de coníferas, de madera contrachapada. En elementos de chapa de madera curvados, la dirección de las fibras en las capas de chapa puede ser mutuamente perpendicular o la misma. Una curva en la chapa, en la que la veta de la madera permanece recta, se llama curva transversal a la fibra, y en la que las fibras se doblan, una curva a lo largo de la veta.
Al diseñar ensamblajes de chapa doblada y encolada que soportan cargas significativas durante la operación (patas de sillas, productos de gabinetes), las estructuras con una curva a lo largo de las fibras en todas las capas son las más racionales. La rigidez de tales nudos es mucho mayor que la de los nudos con una dirección de veta de madera mutuamente perpendicular. Con la dirección mutuamente perpendicular de las fibras de chapa en las capas, se diseñan unidades dobladas y encoladas de hasta 10 mm de espesor que no soportan cargas pesadas durante el funcionamiento (paredes de caja, etc.). En este caso, están menos sujetos a cambios de forma. Capa exterior Dichos nodos deben tener una dirección fraccionaria de las fibras (doblando a lo largo de las fibras), ya que al doblarse a través de las fibras, aparecen pequeñas grietas fraccionarias en los puntos de flexión, que excluyen buen acabado productos.
Permitido (los radios de curvatura de los elementos de chapa doblados y encolados dependen de los siguientes parámetros de diseño: grosor de la chapa, número de capas de chapa en un paquete, diseño del paquete, ángulo de flexión de la palanquilla, diseño del molde.
Al fabricar secciones dobladas con cortes longitudinales, es necesario tener en cuenta la dependencia del grosor de los elementos doblados del tipo de madera y el grosor de la parte doblada.
En las tablas, los elementos que quedan tras los cortes se denominan extremos, el resto son intermedios. La distancia mínima entre cortes que se puede obtener es de aproximadamente 1,5 mm.
Con un aumento en el radio de curvatura de la losa, la distancia entre los cortes disminuye (Fig. 5). La entalladura depende del radio de curvatura de la losa y del número de cortes. Para obtener nodos redondeados, se selecciona una ranura en la losa después del revestimiento y esmerilado en el lugar donde estará la curva. La ranura puede ser rectangular o de " encajar". El grosor del dintel de madera contrachapada restante (la parte inferior de la ranura) debe ser igual al grosor de la madera contrachapada de revestimiento con un margen de 1-1,5 mm. Se inserta una barra redondeada en la ranura rectangular del pegamento y se inserta una tira de chapa en la ranura de cola de milano. Luego, la tabla se dobla y se sujeta en una plantilla hasta que se fija el pegamento. Para darle más fuerza al rincón con dentro puedes poner un cuadrado de madera.
Si es necesario hacer una curva elemento de madera, entonces a primera vista puede parecer que es más fácil cortar el elemento deseado en forma curva, pero en este caso se cortarán las fibras del material de madera, debilitando así la resistencia de la pieza, y como resultado, de todo el producto. Además, al serrar, se obtiene un gran desperdicio de material, lo que no se puede decir sobre el método cuando simplemente se dobla una pieza en bruto de madera.
La madera son fibras de celulosa unidas por una sustancia química llamada lignina. La flexibilidad del árbol depende de la ubicación de las fibras.
¡Nota! Solo la madera bien seca será una materia prima confiable y duradera para la producción de diversos productos. Sin embargo, cambiar la forma de una pieza de madera seca es un proceso difícil, porque madera seca puede romperse, lo cual es muy indeseable.
Habiendo estudiado la tecnología, cómo doblar un árbol, así como lo básico. propiedades físicas madera, que le permiten cambiar su forma y posteriormente conservarla, es muy posible comenzar a doblar madera en casa.
Algunas características de trabajar con madera.
La flexión de la madera va acompañada de su deformación, así como la compresión de las capas internas y el estiramiento de las externas. Sucede que las fuerzas de tracción conducen a la rotura de las fibras externas. Esto se puede prevenir realizando un tratamiento hidrotermal preliminar.
Por lo tanto, puede doblar una pieza de madera hecha de madera maciza y madera encolada. Además, la chapa cortada y pelada se utiliza para doblar. La mayoría de los plásticos son las maderas duras. Estos incluyen haya, fresno, abedul, carpe, arce, roble, álamo, tilo y aliso. Los espacios en blanco doblados pegados se hacen mejor con chapa de abedul. Cabe señalar que la chapa de abedul representa aproximadamente el 60% del volumen total de los espacios en blanco doblados y encolados.
Cuando se vaporiza la pieza de trabajo, la capacidad de compresión aumenta significativamente, es decir, en un tercio, mientras que la capacidad de estiramiento aumenta solo en un pequeño porcentaje. Y, por tanto, pensar en si es posible doblar un árbol de más de 2 cm de grosor no vale a priori.
Calefacción de la caja de vapor
El primer paso es preparar la caja de vapor. Se puede hacer con tus propias manos. Su tarea principal es sujetar el árbol que debe doblarse. Debe tener una abertura para que escape la presión de vapor. De lo contrario, explotará.
La salida de vapor debe estar ubicada en la parte inferior de la caja. Además, la caja debe tener una tapa removible a través de la cual será posible sacar el árbol doblado después de que haya adquirido la forma deseada. Se deben usar abrazaderas para mantener la parte doblada de madera en la forma deseada. Puede hacerlos usted mismo con madera o comprarlos en una tienda especializada.
Los trozos redondos deben estar hechos de madera, varias piezas. Se perforan agujeros descentrados en ellos. Después de eso, debe empujar los pernos a través de ellos y luego perforar otro orificio a través de los lados para presionarlos firmemente. Artesanías tan simples pueden convertirse en excelentes clips.
Ahora es el momento de vaporizar la madera, para ello debes cuidar la fuente de calor y cerrar la madera en bruto en la caja de vapor. Por cada 2,5 cm de espesor de la pieza de trabajo, se tarda aproximadamente una hora en vaporizar el producto. Una vez transcurrido el tiempo, el árbol debe sacarse de la caja y darle la forma requerida. El proceso debe ser muy rápido. La pieza de trabajo está doblada con cuidado y cuidado.
¡Nota! Algunos tipos de madera se doblan más fácilmente que otros debido a su diferente elasticidad. Diferentes caminos requieren la aplicación de fuerza de diferente magnitud.
Una vez que se logra el resultado deseado, el árbol doblado debe fijarse en esta posición. Puede arreglar el árbol cuando se está formando. Esto facilita el control del proceso.
Usando impregnación química
Para romper los enlaces de lignina entre fibras, puede actuar sobre un árbol quimicos, y es muy posible hacerlo en casa. El amoníaco es ideal para esto. La pieza de trabajo se empapa en una solución acuosa de amoníaco al 25%. Después de eso, se vuelve muy obediente y elástico, lo que le permite doblarlo, torcerlo y exprimir formas de relieve debajo de la prensa.
¡Nota! ¡El amoníaco es peligroso! Por lo tanto, cuando trabaje con él, debe seguir todas las reglas de seguridad. El remojo de la pieza de trabajo debe realizarse en un recipiente herméticamente cerrado ubicado en una habitación bien ventilada.
Amoniaco acuoso Amoniaco acuoso
Cuanto más tiempo esté la madera solucion de amoniaco, más plástico se vuelve. Después de remojar la pieza de trabajo y darle forma, debe dejarla en esta forma curva. Esto es necesario para fijar la forma y para que el amoniaco se evapore. Nuevamente, deje el árbol doblado en un área ventilada. Es interesante que después de la evaporación del amoníaco, las fibras de madera recuperarán su fuerza anterior, ¡y esto permitirá que la pieza de trabajo mantenga su forma!
Primero debe hacer una pieza en blanco de madera, que se doblará. Las tablas deben ser un poco más largas que la longitud de la pieza terminada. Esto se debe a que el doblez acortará las laminillas. Antes de comenzar a cortar, dibuje una línea diagonal con un lápiz. Esto debe hacerse en la parte inferior del tablero. Esto mantendrá la consistencia de las láminas después de que se hayan movido.
Las tablas se cortan con una regla, nunca con la parte frontal. Por lo tanto, se pueden agregar con el menor cambio. Se aplica una capa de corcho al molde. Esto ayudará a evitar irregularidades en la forma de la sierra, lo que permitirá una curvatura más pronunciada. Además, el corcho mantendrá la forma de la delaminación. Ahora se aplica pegamento en la parte superior de una de las láminas de madera.
El pegamento se aplica a las laminillas con un rodillo. Es mejor usar un adhesivo de urea-formaldehído de 2 partes. Él posee nivel alto adherencia, pero se seca durante mucho tiempo. También puedes usar resina epoxica, pero tal composición es muy costosa y no todos pueden pagarla. En este caso, no se puede utilizar pegamento para madera estándar. Se seca rápidamente, pero es muy suave, lo que no es bienvenido en esta situación.
Los tableros se pegan después de pegar Los tableros se pegan después de pegar
La pieza en bruto de madera doblada debe colocarse en el molde lo antes posible. Entonces, se coloca una laminilla más sobre la laminilla untada con pegamento. El proceso se repite hasta que la pieza en bruto doblada adquiere el grosor deseado. Las tablas se mantienen juntas. Una vez que el pegamento esté completamente seco, debes acortarlo a la longitud deseada.
Bebí como un método
La pieza de madera preparada debe cortarse. Los cortes se realizan a 2/3 del grosor de la pieza de trabajo. Deben estar en el interior de la curva. Tenga mucho cuidado ya que los cortes ásperos pueden romper el árbol.
¡Nota! La clave del éxito al cortar cortes es mantener el espacio entre los cortes lo más uniforme posible. Idealmente 1,25 cm.
Los defectos se pueden ocultar con el revestimiento Los defectos se pueden ocultar con el revestimiento
Los cortes se realizan a lo largo del patrón de madera. A continuación, apriete los bordes de la pieza de trabajo para conectar los espacios resultantes. La curva adquirirá esta forma al final del trabajo. Luego se corrige la curvatura. La mayoría de las veces, el exterior se trata con chapa, en algunos casos con laminado. Esta acción le permite corregir el doblez y ocultar cualquier defecto en el proceso de fabricación. Espacios entre árbol doblado ocultar es elemental, ya que este pegamento y aserrín se mezclan, y después de esta mezcla se llenan los huecos.
Los cortes se hacen a lo largo del patrón de madera Los cortes se hacen a lo largo del patrón de madera
Independientemente del método de flexión, después de que el árbol se haya quitado de la forma, la curva se relajará ligeramente. En vista de esto, es necesario hacer un poco más para compensar posteriormente este efecto. El método de aserrado se puede aplicar al doblar una pieza de una caja o esquina de metal.
Entonces, aplicando tal recomendaciones simples puedes doblar un árbol con tus propias manos sin mucho esfuerzo.
