Los ambientalistas estiman que un tercio de toda la basura en la tierra son botellas de plástico. Hoy venden jugos, agua mineral, cerveza y otros productos líquidos. Rara vez se utilizan botellas de plástico por segunda vez. Este es un contenedor desechable y, por lo tanto, toneladas de este material inútil se acumulan en las instalaciones de almacenamiento de desechos. Sin embargo, en las últimas décadas, el procesamiento de botellas de plástico en el llamado flex.
- Tecnología de producción flexible
- ¿Cuánto dinero se necesita para iniciar un negocio de reciclaje de plástico?
- Tecnología de fabricación Lajas para piso
Este material es una miga blanca de plástico que se puede utilizar para fabricar productos que no son menos útiles en la vida cotidiana y las actividades industriales. Se "tira" una fina fibra del flex, que se puede utilizar como cerda para cepillos. Estos pueden ser no solo productos para el hogar, sino también máquinas de limpieza para profesionales. En Occidente, incluso aprendieron a hacer losas de este material. En nuestro país, estas tecnologías siguen siendo una novedad. Prácticamente no hay competencia en el mercado. Para un empresario que decida iniciar su propio negocio de reciclaje, será fácil organizar la recepción de botellas PET y la venta de productos terminados..
Tecnología de producción flexible
Después de recolectar las botellas, deben prepararse para su reciclaje. Los productos se clasifican por colores: coloreados y transparentes. Los contenedores de cloruro de polivinilo también se seleccionan por separado. Las botellas se limpian de papel, pegatinas y otros materiales que no sean plásticos.
En la segunda etapa, se presiona el material. De esta forma, se alimenta para su posterior procesamiento a una línea automatizada. Las mini-prensas se instalan a menudo en los puntos de recepción de contenedores. Después de dicho procesamiento, los productos se vuelven más compactos y más fáciles de transportar al lugar de procesamiento. Las etapas de la tecnología realizadas en él se pueden representar en forma de la siguiente secuencia:
¿Cuánto dinero se necesita para iniciar un negocio de reciclaje de plástico?
Las materias primas se transportan entre todas las etapas mediante una cinta transportadora. El equipo de reciclaje de botellas de plástico cuesta aproximadamente $ 10,000. Una pequeña planta costará 200 mil dólares. Una característica de dicho equipo es que se puede transportar fácilmente a un nuevo lugar de trabajo. Incluso hay líneas que caben en un contenedor. La planta se puede hacer móvil. Dichos dispositivos, fabricados en Suiza, cuestan 160 mil euros hoy.
Tecnología de fabricación de losas de pavimentación
Como opción comercial, considere la producción de losas de pavimento a partir de envases de plástico, botellas y otros contenedores. Esta tecnología no proporciona una purificación tan profunda de materias primas como se describe anteriormente. Las impurezas extrañas innecesarias se queman durante el procesamiento. El único requisito para las materias primas es que la proporción de plásticos blandos y duros sea 40/60, respectivamente. Los polímeros blandos son polietileno. Aporta un ligero brillo al producto. Se utiliza plástico duro para proporcionar resistencia. Esto es lo bueno de la tecnología, que le permite deshacerse de casi todos los residuos de PET. No agregue caucho, fluoroplástico ni policarbonato al procesamiento.
El segundo componente para hacer baldosas es la arena. Debe estar limpio y seco. La calidad de las baldosas depende de la mezcla uniforme de estos dos componentes. Etapas de procesamiento:
Para mantener tales mini-fábricas, no necesita una gran cantidad de empleados. La mayor inversión requerirá equipo. Considerando que el negocio está directamente relacionado con la seguridad medio ambiente, puede intentar obtener un préstamo blando para su compra e incluso conseguir el apoyo del gobierno.
Recientemente, las losas de pavimento hechas de neumáticos o botellas de plástico, a menudo creadas con sus propias manos, se han posicionado como un material popular para el paisaje entre los propietarios de casas privadas, cabañas de verano.
Aunque, a pesar de la naturaleza "casera", las baldosas se utilizan cada vez más específicamente para la disposición de diversas instalaciones públicas, por ejemplo, plazas, campos deportivos, parques y Cruces peatonales... Los propios propietarios de objetos privados tienen el mismo éxito en hacer azulejos originales para colocar el piso en el garaje, cenador.
Si tienes una enorme parcela, en el que se encuentra una cancha de tenis o una cancha de baloncesto, vale la pena desarrollar de inmediato un plan para colocar esta superficie con un material original y único con sus propias manos.
Ventajas y particularidades del material utilizado.
Las principales ventajas que distinguen el material de baldosas, creado a mano a partir de materiales improvisados (neumáticos, botellas de plástico), incluyen las siguientes:
Fabricación de un revestimiento a partir de neumáticos de automóviles usados.
Pavimento nuevo de neumáticos viejos
La producción de material hágalo usted mismo y su colocación incluye lo siguiente:
Fabricación e instalación de estructuras de plástico, botellas
Losas de pavimento de residuos plásticos
También puede considerar la producción de azulejos a partir de botellas de plástico con sus propias manos, que es simple y asequible. En particular, hay varios características clave, deben tenerse en cuenta: 
Las principales ventajas de los productos plásticos.
Las botellas de plástico se distinguen por su cumplimiento de todos los requisitos y estándares ambientales, posicionándolas como un producto limpio. Durante el funcionamiento, las sustancias cancerígenas no afectan al cuerpo humano, convirtiéndose así en un producto completamente seguro en todos los aspectos.
En última instancia, el recubrimiento creado es capaz de soportar muchas horas de estrés, así como las influencias ambientales, por ejemplo, la congelación, mientras que las propiedades no se pierden con el tiempo. Además, la superficie es antideslizante, se garantiza una perfecta combinación con el calzado.
Y finalmente, es imposible no responder a la mantenibilidad de la estructura, porque un elemento dañado puede ser reemplazado por uno nuevo sin ningún problema, sin gastar demasiado tiempo y esfuerzo. Al igual que con el caucho, las botellas de plástico son asequibles y beneficiosas para el propietario, y tienen todas las características de resistencia actuales.
Video: Recubrimientos de caucho granulado.
El canal "Aficiones, pasatiempos, productos caseros" mostró una interesante maquina casera para la fabricación de losas de pavimento. La tecnología es simple, el maestro lo hizo de aglomerado, los lados para baldosas de desechos de ventanas de plastico, puedes simplemente madera. Lo principal es que hay una pequeña esquina de 2-3 grados, para que se pueda alcanzar fácilmente la baldosa. También se utilizaron corchos de botellas de plástico.
Se utilizan resortes de cabeza de válvula. En la parte superior, donde las tejas se quitan fácilmente, se colocan 4 muelles. La parte superior de la parte inferior, hizo una primbambas, esto es de un cinturón de vibración para perder peso. La vibración aún no beneficia al cuerpo humano, desmonté este cinturón, saqué un vibrador y lo coloqué aquí. El panel de control, te mostraremos como funciona.
La parte superior se puede quitar y sujetar fácilmente debido a tales partes, simplemente atornilla a los tornillos, se insertan en el resorte, también son fáciles de colocar.
Y funciona bajo el control del mando a distancia. Puedes poner un motor eléctrico y poner algún tipo de excéntrico en el eje para que haya vibración.
Alimentado por una fuente de alimentación de computadora. Por si acaso información útil, si desea conectar algo de la unidad de fuente de alimentación de la computadora, desmonte y conecte el cable verde al negro, entonces la unidad de fuente de alimentación funcionará, emite 12 voltios. 12 voltios son cables amarillos y negros, rojo y negro son 5 voltios.
¿Cómo hiciste azulejos con corchos?
Tomé una película adhesiva en la estructura, forré todo con una película adhesiva, se adhiere bien. Después de la fabricación, ya ve, la humedad no entra, todo está limpio.
Y decidí experimentar. Vi muchos videos sobre cómo hacer pistas usando portadas de una y media, resulta hermoso, decidí hacer tal mosaico. Lo cubrí con una película adhesiva, puse las cubiertas boca abajo, coloqué el adorno, asegúrese de colocar la malla para los accesorios y llenarlo; resultó ser una hermosa baldosa.
Las proporciones de la solución, como respondió el autor a la pregunta: 1 parte de cemento, 1 parte de arena, 0,5 partes de grava fina (cribado). Se puede usar arena en lugar de cribado.
Luego mira desde 4 minutos en el video del canal.
Fuente: youtu.be/reZ-5COoVbM
Caminos de botellas de plástico: una opción económica para organizar una cabaña de verano
Se necesitarán muchos costos financieros, de tiempo y de mano de obra para mejorar el territorio del patio trasero. Pero los propietarios hábiles descubrieron cómo obtener productos funcionales a partir de cosas innecesarias.
Aquí hay un camino de jardín hecho de botellas de agua o bebidas carbonatadas, uno de esos inventos.
Material temático:
Pros y contras de usar plástico delgado
Este material tiene muchas ventajas:
- no se pudre;
- resistente a la humedad;
- durable;
- este es opción barata revestimientos;
- con una selección de diferentes colores;
- la tecnología de su instalación es simple;
- la acumulación densa de elementos aliviará el crecimiento de malezas.
Al construir un camino hacia el trabajo, puede atraer a los niños confiándoles tareas simples.
Y si trazas una pista de tapas de plastico bordes hacia arriba, obtienes un gran masajeador de pies.
El material tiene algunos inconvenientes, pero son importantes:
- el revestimiento se deforma durante cambios bruscos de temperatura;
- se requerirá una gran cantidad de materias primas;
- el plástico resbala después de la lluvia o las heladas;
- no soporta cargas importantes, por lo tanto, solo es adecuado para decorar una zona peatonal.
Pero estas desventajas se pueden eliminar fácilmente con una combinación interesante de diferentes materiales.
Formas de bricolaje de trazar caminos.
Los artesanos han aprendido a crear senderos de jardín a partir de botellas de plástico, utilizando tanto el contenedor completo como sus partes individuales.
Herramientas y materiales necesarios
Antes de comenzar la construcción, debe preparar:
- arena;
- tableros (para encofrados);
- grava;
- ladrillo roto
- geotextil;
- pala;
- tijeras (para recortar berenjenas);
- regla.
Las botellas deben lavarse con anticipación, quitarse de las etiquetas y secarse al sol.
Una pista de botellas enteras
El orden de trabajo es el siguiente:
- Cavan una zanja de no más de 40 cm de profundidad y el fondo está apisonado.
- En los laterales, el encofrado está hecho de tablas.
- El fondo está cubierto con una fina capa de escombros o ladrillos rotos.
- Desde arriba está cubierto de tierra. Colocación de geotextiles.
- Duerma con una almohada de arena y grava.
- Las botellas se llenan de arena o tierra. Esto es necesario para que el camino no se deforme al caminar por él.
- La colocación se lleva a cabo horizontal o verticalmente de modo que el cuello del contenedor se gire hacia el borde de la pista.
- Para una compactación uniforme del material, se coloca opresión en la parte superior.
- Los espacios entre las botellas se llenan con arena, cemento seco.
- Están apisonando de nuevo.
- Llenar con agua hasta mortero de cemento se congeló y el camino se volvió sólido.
Si desea una zona peatonal luminosa en su cabaña de verano, cada fila de botellas se puede pintar en colores contrastantes o puede usar plástico multicolor.
Extendimos el camino del jardín desde los fondos.
La pista colocada desde el fondo de los contenedores se ve hermosa. Además, también es un buen masajeador de pies.
Los fondos se cortan del mismo tamaño, ordenados por color. Trabajo de preparatoria son similares a la primera opción. Pero los maestros recomiendan colocar en arena humedecida con agua o en mortero de cemento húmedo. En el último caso, la pista será más fuerte. Tan pronto como fragüe la mezcla, se retira el encofrado.
Para mantener la integridad de la estructura, se erigen bordillos a los lados de botellas de vidrio, ladrillos, piedras.
Hacer adornos con tapas de plástico.
Si los propietarios quieren un revestimiento económico pero original, se pueden utilizar tapones de corcho. Una variedad de colores en las hábiles manos del autor le permite diseñar composiciones completas. Pero debe comprender que incluso para el patrón más pequeño por 1 m 2 del camino, se requieren más de 1000 cubiertas.
Todos los procesos de construcción son los mismos que para los contenedores completos. Sin embargo, se aconseja que la pista de corcho se forme sobre una fina capa de mortero de cemento.
Si desea hacer una imagen interesante o un mosaico con las cubiertas, es mejor ensamblar las partes individuales con anticipación conectando elementos pequeños con un punzón con un hilo de pescar.
Foto: masajeador para bebés hecho de gorras
Puede hacer un masajeador de pies al aire libre volteando los corchos al revés. Pero tal camino no es adecuado para caminar constantemente, sino solo con fines medicinales.
Opción combinada
Consiste en alternar los fondos y las tapas de los contenedores. Esto reduce el consumo de material y el camino resulta similar a un prado de flores. Parte superior se utilizan botellas en lugar de bordillos, colocándolos en lugar del encofrado retirado. Los envases de vidrio, que también se instalan al revés, también son adecuados para estos fines.
Decoración para una residencia de verano: fotos de ejemplos confeccionados.
Armado de imaginación, además de interesante senderos del jardín se puede hacer plástico buena esgrima trama.
Si compra pegamento y une las tapas en forma de círculo, saldrá una mesa inusual para beber té.
Después de haber recogido los corchos por color y forma, puede hacer composiciones de pared. Ellos seran decoración interesante valla, muros de dependencias, cenadores, baños, casas.
Foto: otras artesanías
Así resultan las cosas originales de las innecesarias. elementos decorativos, que son fáciles de hacer usted mismo. Y si invita a los niños a ayudar, el embellecimiento del sitio se convertirá en un emocionante proceso creativo para toda la familia.
Las losas o adoquines son un material hermoso y duradero que se utiliza para arreglar y decorar senderos de jardín, áreas de juegos y espacio interior yarda. Todo estaría bien, pero, para mi gran pesar, los adoquines no son un placer barato, y todos quieren que su jardín sea limpio y bonito, así que tuve un gran deseo. Comprar adoquines en la cantidad requerida No pude, resultó ser demasiado caro, pero hacerlo yo mismo fue fácil. :) Se trata de cómo hacer los adoquines por tu cuenta que te contaré en este artículo, ilustrando completamente el proceso de fabricación.
En realidad, la tecnología para la producción de adoquines, como su receta, la encontré en Internet, ya que hay información más que suficiente, y me puse manos a la obra.
Para la fabricación de tales losas de pavimento, es necesario tener cemento, arena, superplastificante y, si se desea, un tinte.
En la tienda compré varias bolsas de cemento grado 500 y un superplastificante, aumentará la resistencia del adoquín y aumentará su resistencia a las bajas temperaturas.
No es un enorme montón de arena, por supuesto, pero sí un buen montón de arena, traído hace un año de una cantera local, que nos queda después de la finalización de la casa.
Y decidí no comprar un tinte colorante. Honestamente, en lo que a mí respecta, la diferencia entre los adoquines de colores y los grises es pequeña, ¡el color todavía sale con un tono de gris!
Como mesa vibratoria, sin la cual la producción de adoquines de alta calidad es simplemente imposible, se decidió utilizar una vieja lavadora Siemens, que ha cumplido su vida útil durante mucho tiempo, pero aún funciona muy bien. Si alguien no sabe para qué sirve la mesa vibratoria, se lo explico: con su ayuda se logra la máxima compactación de las formas de cualquier elemento de hormigón, en nuestro caso adoquines, que se vuelve más homogénea y, en consecuencia, resistente.
Les hablaré sobre los formularios por separado y con más detalle. :)
Cuando compartí la idea salir adelante por sí mismo adoquines con amigos, algunos de ellos sugirieron que yo mismo hiciera los moldes. Algunos sugirieron juntar formularios de antiguos tablones de madera, el segundo aconsejó utilizar recipientes innecesarios: bandejas, platos, etc., el tercero persuadió a hacer los moldes a partir de un polímero especial. Por supuesto, soy una chica "con manos", pero no me atreví a hacer eso, decidí hacer formas prefabricadas, son bastante diversas, así que puedes elegir una forma con hermoso patrón, que se imprimirá en la superficie del producto terminado, dándole un encanto especial y chic.
Comprar moldes tampoco fue un asunto fácil, primero fue necesario decidir qué moldes necesitaba: moldes de goma que pueden soportar alrededor de 500 fundiciones - ciclos de fabricación, moldes de plástico que durarán alrededor de 250 ciclos, o moldes de poliuretano, cuya vida útil no supera las 100 fundiciones ... Los de goma y plástico resultaron ser bastante caros, y dado que no estaba 100% seguro del resultado exitoso del caso, compré moldes de poliuretano ordinarios para hacer adoquines en la cantidad de 10 piezas.
Comencé la producción de adoquines en mayo, afortunadamente el clima resultó ser favorable y sigo hasta el día de hoy, necesito muchos adoquines. :)
Ahora le describiré en detalle la tecnología para la producción de losas de pavimento: adoquines. Para una colada, para llenar 10 moldes, necesitaba 10 kilogramos de arena, 5 kg de cemento y 30 gramos de superplastificante.
Mezclé bien todos los componentes anteriores con el habitual manualmente en un balde de plástico grande y solo después de eso, comience a agregar agua en pequeñas porciones, revolviendo la mezcla hasta que quede suave, para que la solución sea viscosa.
En esta etapa, lo principal es no exagerar con el agua, ¡su exceso reducirá la resistencia del producto terminado a veces!
Además de los componentes que enumeré anteriormente, se pueden agregar grava fina o tamices a la mezcla para moldear adoquines.
Además del hecho de que la grava agregará aún más resistencia a los productos, sus inclusiones harán que los adoquines sean más naturales: "piedra". La proporción de la solución en este caso será la siguiente: 30 gramos de superplastificante, 2 partes de arena, grava y cemento cada una.
Antes de verter nuestra solución en el molde, se debe lubricar con una emulsión especial. Hay muchas emulsiones en el mercado para estos fines, pero seguí el consejo de mi viejo amigo y procesé las formas con un líquido lavavajillas común; puede usar cualquiera. Apliqué el líquido con un pincel pequeño, extendiéndolo suavemente en una capa fina por todo superficie interior cada forma.
Una vez procesados todos los formularios, es necesario rellenarlos lentamente con mortero. Pongo los formularios directamente en la portada superior. lavadora y, habiéndolos llenado por la mitad, encendió la máquina en el modo de centrifugado.
Para aumentar ligeramente la vibración, primero coloco una manta vieja en el tambor de la lavadora. Tan pronto como la máquina comenzó a vibrar junto con los formularios, les agregué la solución restante, llenándolos por completo. Una mesa vibratoria tan improvisada hace frente perfectamente a su tarea, y quedé muy satisfecho con la calidad de la fundición por vibración.
Luego retiré los formularios de la lavadora y, después de colocarlos en los estantes del garaje, los cubrí con una envoltura de plástico ordinaria para evitar que se evaporara el exceso de humedad. Solo dos días después quité los adoquines de los moldes, no se recomienda hacer esto antes porque las grietas se forman rápidamente en los moldes durante la operación.
Para sacar los adoquines del molde, los sumergí en agua calentada a 80 ° C durante unos segundos, esto promueve la expansión del molde, como resultado, los adoquines son muy fáciles de quitar.
Los formularios libres se llenaron con una nueva porción de la solución y los adoquines se colocaron en filas en una paleta sobrante de los bloques comprados.
Productos terminados los primeros 10 días se almacenaron bajo una envoltura de plástico, todos en el mismo garaje, y luego se trasladaron al exterior y se guardaron durante un mes más para ganar fuerza.
Naturalmente, tiene sentido hacer adoquines por su cuenta solo cuando no se necesita mucho, aunque cada uno de nosotros tiene su propio concepto de “mucho”. :) Pero fue este método el que resultó ser el más aceptable para mí, sobre todo porque el trabajo no ocupaba mucho de mi tiempo y lo hacía en los intervalos entre las tareas principales y, lo que es especialmente importante, con mucho interés. y placer.
Hacer adoquines con sus propias manos o no, cada uno decide por sí mismo, y solo puedo decir que es emocionante, no gravoso y rentable. Espero que mi pequeño taller de adoquines te sea de utilidad, prueba y presume de tus resultados.
Las botellas de plástico constituyen casi un tercio de todos los desechos, según los ambientalistas. Estas botellas venden una enorme lista de bebidas, que van desde agua mineral y terminando con cerveza o leche. Muy raramente, este material se utiliza para el procesamiento, sin embargo, en tiempos recientes la producción de losas de pavimento a partir de botellas de plástico está ganando popularidad.
Características de la fabricación de baldosas poliméricas.
La principal ventaja de esto material de construcción es su bajo precioLa organización de la fabricación de baldosas de polímero en el hogar ha venido a la mente de los propietarios cada vez más a menudo. Anfitriones que prefieren hacer sus propias mejoras en el hogar. Area suburbana o el área adyacente a la casa hacen muchos esfuerzos para crear una apariencia original y bien arreglada.
La principal ventaja de este material de construcción es su bajo precio. Después de todo, no es difícil encontrar materias primas para los productos. Es posible organizar la producción de baldosas de plástico a partir de residuos, porque hay una gran cantidad de botellas de plástico usadas a nuestro alrededor. Además, no es necesario comprar equipos costosos para la producción de baldosas de plástico cuando se trata de una pequeña cantidad de productos para las necesidades del hogar.
Las losas de pavimento hechas de botellas de plástico son diferentes nivel alto fuerza. Además, siempre se puede desmontar y reemplazar fácilmente por uno nuevo sin realizar inversiones financieras importantes. Y como materia prima para la fabricación de este material de construcción, solo se necesitan polímero, arena y un tinte.
¿Cuáles son las características de las baldosas de arena polimérica?
En invierno, no será difícil quitar la nieve de la superficie del camino del polímero. Las baldosas poliméricas, por su resistencia, se pueden comparar con el hormigón, superándolo en algunos parámetros. A diferencia del hormigón, no se agrieta con el frío. En invierno, no será difícil quitar la nieve de la superficie del camino, además de todo, no se formará una costra de hielo sobre este material. Y la propia superficie se adhiere perfectamente a la suela del zapato, lo que reducirá al mínimo el deslizamiento.
Ventajas de la pista de materiales poliméricos:
- alto nivel de fuerza;
- resistencia a la abrasión;
- resistencia a la humedad;
- resiste temperaturas bajas hasta -70C;
- no peso pesado;
- resistencia química;
- facilidad y sencillez de peinado;
- la posibilidad de fabricar en Colores diferentes con una textura superficial variada;
- larga vida útil.
Las desventajas del material incluyen un aumento de tamaño a altas temperaturas, por lo tanto, al colocarlo, es necesario dejar una distancia de varios milímetros.
¿Dónde se puede utilizar el material terminado?
Antes de considerar la producción de baldosas de arena polimérica, definamos el alcance de su aplicación. Los productos se pueden utilizar:
- para la construcción de caminos y el territorio adyacente en un país o casa particular;
- para terminar el piso en un café o parque de verano;
- en garajes y talleres;
- como material de revestimiento para zócalos;
- para el acabado de techos.
La amplia gama de aplicaciones se debe a las características.
¿Qué equipo se necesita?
Extrusora para triturar residuos poliméricos El equipo para la producción de baldosas de arena de polímero en el hogar debe consistir en una extrusora, un aparato de fusión y una prensa de moldeo.
Si se planea fabricar baldosas poliméricas a escala industrial, entonces el equipo también debe ser apropiado. Y estos son trituradoras de polímeros, una máquina mezcladora de tornillos térmicos y una unidad de moldeo. En consecuencia, el precio por la compra de equipos será elevado.
Además, la producción de baldosas de arena polimérica supone la presencia de moldes para la fabricación. Los moldes pueden ser de caucho, fibra de vidrio o plástico. El primer tipo casi nunca se usa, ya que tales formas son caras y tienen un peso bastante grande. Además, la vida útil de tales formas es corta. En cuanto a la fibra de vidrio, son aptas para la fabricación de productos de gran tamaño. Requieren prelubricación con cada uso. Los moldes de plástico se utilizan con mayor frecuencia. Por lo general, se utiliza plástico ABS. Al mismo tiempo, la producción directa de losas de pavimento a partir de Plástico ABS aún no proporcionado.
Producción tecnológica
Molde de fusión para la fabricación de baldosas poliméricas Considere cómo se fabrican las baldosas de arena de polímero de bricolaje. Organizar la fabricación de baldosas a partir de botellas de plástico debe realizarse en un área bien ventilada. Puedes hacerlo en la calle.
La tecnología de fabricación es la molienda inicial de materias primas. Para hacer esto, es necesario colocar botellas de plástico en la extrusora. Además de las botellas, también puede utilizar cajas viejas rotas, etc.
Además, la producción de baldosas de plástico implica verter una mezcla calentada y triturada en un aparato de fusión, donde se agregan tintes y arena humedecida al plástico. Cuando se calienta y se mezcla, se forma una sustancia que tiene una consistencia viscosa. Es esto lo que se distribuye en los moldes, donde se prensa. La producción de losas de pavimento a partir de botellas de plástico se completa enfriando los productos terminados.
¿Cuál será la proporción de materias primas?
Un conjunto de equipos de una extrusora y una prensa de moldes. La producción de baldosas a partir de botellas de plástico asume la siguiente proporción de materias primas utilizadas:
- 75-80% arena;
- Tintes al 1%;
- alrededor del 20-24% de los productos plásticos.
La producción de baldosas de polímero de arena a partir de materias primas secundarias no requiere una limpieza preliminar y tampoco se requiere clasificación. También está permitido fabricar losas de plástico con bolsas viejas o película plástica, pero no más de la mitad de la composición.
¿De qué más puedes hacer tus propios mosaicos?
Además de las baldosas de plástico, también puedes hacer otras cosas tú mismo. producto moderno- baldosas de caucho. El equipo para la producción de baldosas de caucho será el mismo que para los productos poliméricos. Los materiales de desecho son los más adecuados como materias primas. llantas de auto... Se trituran en migajas, se tiñen y se prensan. En el video presentado, puede ver claramente cómo se fabrican las baldosas de plástico.