Tipos de bloques de construcción para muros de calles. Qué bloques son los mejores para construir una casa: una descripción general de los distintos materiales. Construyendo un baño a partir de bloques: una guía rápida

Los bloques de pared son un material de construcción popular para erigir edificios con alto características de presentación. Mercado moderno ofrece una amplia gama de estos productos. Por lo tanto, al hacer la pregunta de su elección para la construcción de bloques de pared para paredes externas (cuáles son mejores de usar), es necesario considerar las propiedades de sus materiales y su cumplimiento de las condiciones requeridas.

Tipos de bloques de pared para paredes externas:

  • Hormigón celular es un tipo de hormigón celular con poros distribuidos uniformemente en el volumen, en cuya producción se utiliza cal, cemento, cuarzo y agua. La estructura porosa proporciona propiedades de aislamiento térmico y la capacidad del material para "respirar". Este material tiene una larga vida útil, respetuoso con el medio ambiente y resistencia al fuego. Sin embargo, es frágil y requiere condiciones precisas de mampostería.
  • Hormigón celular- Este es también un tipo de hormigón poroso, hecho a base de cemento, arena, agente espumante y agua. Tiene un peso ligero, excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico. Sin embargo, tiene baja resistencia mecánica, absorbe la humedad y es de corta duración.
  • Hormigón de arcilla expandida- un material monolítico, pero al mismo tiempo tiene una estructura porosa. Las paredes tienen un tiro extremadamente bajo, sin embargo, debido a la alta absorción de agua, es capaz de congelarse en heladas severas.
  • Hormigón de poliestireno se refiere al hormigón ligero. Incluye espuma de poliestireno expandido. El material se caracteriza por la simplicidad en la elaboración y durante la instalación, la resistencia a la humedad y la descomposición, bien calentito y propiedades insonorizadas, larga vida útil. Sus desventajas son la mala ventilación y la inestabilidad del solvente.
  • Bloque de cemento es un material obtenido mediante el prensado de un mortero de hormigón y cemento en moldes. Estos bloques tienen un bajo costo y al mismo tiempo son resistentes a la destrucción, tienen una larga vida útil. Sin embargo, debido a la baja conductividad térmica de dichos bloques, a veces es necesario un aislamiento adicional de la pared.
    La forma de reducir la conductividad térmica del bloque es introducir una capa adicional de aislamiento. Una capa de aislamiento térmico para paredes externas con aislamiento se coloca fuera o dentro de la pared. Utilizado como aislamiento térmico lana mineral o polímeros - poliestireno, espuma de vidrio.

Entre los tipos considerados, los más populares son el hormigón celular y bloques de hormigón celular... En términos de resistencia, aislamiento térmico y nivel de contracción, el hormigón celular es superior a los bloques de espuma. Sin embargo, las características de resistencia a la humedad del bloque de espuma son mucho más preferibles, por lo que este tipo de bloque resulta ser necesario en las condiciones alta humedad.

El costo de construcción de hormigón celular en Plan financiero más caro, pero dada la solidez de un edificio hecho de este material y las perspectivas de un recurso operativo, indicadores económicos Según los expertos, ambos tipos de bloques son aproximadamente iguales.

Elección de bloques de pared para paredes externas, GOST para los cuales regula su uso para diferentes condiciones operación, es útil tener en cuenta las propiedades anteriores diferentes tipos bloques de concreto.

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Bloques de pared para paredes exteriores son la base de cualquier edificio construido con hormigón celular. Los muros de carga externos e internos asumen la carga principal de losas de piso, fachadas, techos y pisos ubicados arriba, por lo tanto, los requisitos para el material de su fabricación son bastante altos.

La resistencia de los bloques de pared depende principalmente de la densidad del hormigón celular utilizado en su fabricación. Ofrecemos una amplia gama de productos fabricados exclusivamente con hormigón autoclavado. Se diferencia del hormigón celular no autoclavado por el método de polimerización, que tiene lugar a una presión de 14 atmósferas y una temperatura de 180 C. Los cambios en la estructura del material al mismo tiempo ocurren a nivel molecular, dando nuevas propiedades. al hormigón celular esterilizado en autoclave, es decir, mayor características de fuerza, uniformidad absoluta en todo el cuerpo del producto y toda la linea otros parámetros físicos y técnicos.

Los tipos de bloques de pared son variados y están determinados principalmente por la marca de hormigón celular y las dimensiones geométricas. La longitud de cualquier producto es estándar e igual a 600 mm, el ancho y la altura son ajustados por el fabricante, permitiendo al cliente elegir los parámetros requeridos en función de la situación.

Marcas aplicadas

  • D400 - garajes, almacenes, casas privadas de un piso;
  • D500: edificios y estructuras de no más de tres pisos;
  • D600 y superior - para edificios de varios pisos con el uso de refuerzo;

Los silicatos de gas tienen una pequeña Gravedad específica por lo tanto, a pesar de las dimensiones, la instalación de bloques de pared no es difícil. El peso de un bloque de 600 * 300 * 200 mm es, según la marca, de 18 a 25 kg. Para comparacion, Enladrillado el mismo volumen pesa tres veces y media más. Agregando a esto la complejidad completamente diferente del proceso de colocación, se hace evidente la creciente popularidad de los materiales de concreto aireado. Entre sus indudables ventajas, también está la economía. El precio de los bloques de pared para paredes externas, teniendo en cuenta todos los materiales que lo acompañan, es dos veces más bajo que el ladrillo requerido para la construcción de una pared del mismo tamaño.

Las propiedades mecánicas de este tipo de silicato de gas permiten, sin preparación adicional, unirles una variedad de elementos portantes de fachadas, marquesinas y otras estructuras. Al mismo tiempo, astillado, taladrado y otros trabajo de ensamblaje realizado en la superficie de la pared no causará ninguna dificultad. Además, el hormigón celular se aserra y procesa fácilmente con un plano, lo que a veces es necesario cuando se unen secciones de la pared colocadas por separado.

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Recientemente, la construcción de muros de un edificio residencial privado de hormigón ligero está ganando popularidad. Dichos materiales permiten reducir la carga sobre la base en comparación con el hormigón o ladrillo ordinarios y tienen características de aislamiento térmico bastante buenas. Para comprender cuáles son los mejores bloques para construir una casa, debe estudiar sus tipos y considerar las características de cada uno.

Tipos de productos

Los hormigones ligeros difieren según los materiales utilizados para su producción y tecnología de fabricación. Existen los siguientes tipos de material:

  • hormigón celular;
  • hormigón celular;
  • hormigón de arcilla expandida;
  • hormigón de poliestireno expandido;
  • arbolita;
  • aserrín de hormigón;
  • hormigón de escoria.

Para elegir que tipos piedras artificiales más preferible para la construcción de muros, es mejor considerarlos por separado. No todas las opciones se utilizan ampliamente. Si hablamos de qué hormigón ligero es el más utilizado, podemos nombrar los siguientes tipos: hormigón celular, hormigón celular, hormigón de madera. El siguiente en popularidad es el material como el hormigón de arcilla expandida.

Los productos que se pueden utilizar para la construcción se fabrican principalmente a base de cemento Portland (aglutinantes de yeso). La arena se utiliza como relleno. Se logra una disminución de la masa y un aumento de la conductividad térmica mediante la formación de huecos en el cuerpo de hormigón.

Hormigón celular

Los bloques de silicato de gas para construir una casa se fabrican a base de un aglutinante de silicato y un agente espumante, lo que permite obtener una estructura porosa. Si usa materiales de este grupo, hay varias desventajas a tener en cuenta:


  • baja resistencia de las paredes para cuya construcción se utilizaron bloques de silicato de gas, no permite la construcción de edificios de gran altura, estos tipos como estructuras de carga se utilizan solo para edificios de poca altura;
  • los productos se caracterizan por una fuerte contracción, cuyo valor puede alcanzar 1,5 mm por metro de altura (los bloques de silicato de gas se caracterizan por el indicador más alto entre el hormigón ligero);
  • la resistencia a la humedad del material es baja (es capaz de absorber agua), por lo tanto, requiere un acabado de alta calidad utilizando materiales impermeabilizantes, que puede incrementar el costo final de la obra;
  • como revestimiento, es mejor usar productos con resistencia a las heladas de al menos 30-50 ciclos (de acuerdo con los estándares, se permite usar desde 30), pero los bloques de silicato de gas pueden soportar solo 10 ciclos de descongelación alterna y descongelación, por lo que necesitan aislamiento adicional para protegerse contra la destrucción;
  • El coeficiente de conductividad térmica disminuye al aumentar la densidad y la resistencia, productos que se pueden utilizar para la construcción. muros de carga, en términos de características de aislamiento térmico, están cerca del ladrillo; y requieren una capa adicional de aislamiento.

Las ventajas de los bloques de silicato de gas incluyen:

  • las dimensiones exactas de los productos que le permitan reducir el consumo de mortero o cola especial;
  • aspecto atractivo de la mampostería de la pared;
  • facilidad de mecanizado;
  • resistente al fuego;
  • seguridad y respeto al medio ambiente;
  • un aumento en la velocidad y una disminución en la intensidad del trabajo debido a las dimensiones agrandadas de los productos.

Además, los tipos de hormigón ligero están representados por material como el hormigón celular. El componente principal son los aglutinantes de yeso. Para comprender qué bloques es mejor elegir, vale la pena considerar las ventajas de este grupo:


El componente principal del hormigón celular son los aglutinantes de yeso.
  • facilidad de manejo y peinado;
  • consumo de solución reducido en comparación con materiales de pequeño formato;
  • reducir los costos de construcción debido al grosor de las paredes, el aislamiento y los cimientos menos masivos;
  • buen aislamiento acústico;
  • resistente al fuego;
  • respeto al medio ambiente y seguridad (la composición incluye componentes como arena, cemento y agua);
  • mayor resistencia a la humedad que el hormigón celular, lo que aumenta la durabilidad y resistencia a las heladas de las paredes.

En general, podemos decir que el uso de hormigón celular permite construir estructuras que resisten mejor las influencias adversas. Pero el material tiene inconvenientes:


  1. Fragilidad y poca capacidad de carga. No debe elegir un material para muros de carga que tenga una baja densidad, esto puede provocar grietas y destrucción de los muros.
  2. La simplicidad de la tecnología de fabricación ha llevado al hecho de que muchas pequeñas empresas producen bloques. Al elegir, es importante prestar atención a qué fabricante fabricó el producto. Para elegir materiales de pared cálidos y de alta calidad, es mejor dar preferencia a las grandes empresas y verificar cuidadosamente la geometría al comprar.

En términos de eficiencia en términos de aislamiento térmico, este material es inferior a los anteriores. El hormigón de arcilla expandida incluye partículas de arcilla cocida y aglutinantes de yeso, que actúa como aislante térmico. Las ventajas sobre los tipos considerados anteriormente incluyen:


El hormigón de arcilla expandida consiste en aglutinantes de yeso y arcilla cocida que actúan como aislante térmico
  • fijación más confiable de sujetadores, los productos no se desmoronan ni se desmoronan;
  • mayor resistencia a la humedad;
  • bajo costo y posibilidad de autoproducción;
  • Resistencia al ataque químico.

En comparación con el hormigón celular y el hormigón celular, existen las siguientes desventajas:

  • mayor densidad y masa;
  • características de aislamiento térmico reducidas;
  • Cantos irregulares, lo que aumenta el consumo de mortero de albañilería.

Es importante saber que la arcilla expandida es incluso menos cálida que el ladrillo y tiene aproximadamente la misma masa. No funcionará para ahorrar en cimientos al usarlo.

Arbolit

Tales bloques para hacer paredes. Últimamente están ganando cada vez más popularidad. Componentes principales:

  • cemento (aglutinantes de yeso);
  • arena;
  • agua;
  • serrín.

Este material tiene las siguientes ventajas sobre los anteriormente indicados:


  1. Alta eficiencia de aislamiento térmico.... Si este factor es decisivo, entonces es mejor encontrar hormigón de madera entre el hormigón ligero. Debido a la inclusión en la composición de madera en grandes cantidades, el material adquiere las mismas propiedades que el yeso caliente de alto rendimiento.
  2. Facilidad de mampostería. Pero aquí es importante recordar que existen irregularidades en la superficie de los bloques, por lo tanto, se requerirá una capa más gruesa de mortero de mampostería.
  3. Peso ligero, gracias a lo cual puede utilizar estructuras de soporte menos masivas.
  4. Bajo costo y la posibilidad de autoproducción.

Al decidir qué bloques son adecuados para su hogar, es importante conocer las características y desventajas. Arbolit los tiene en cantidades bastante grandes. Los productos de yeso se caracterizan por las siguientes cualidades:

  • destrucción del aserrín a alta humedad, disminución de la vida útil y la resistencia (se requiere enlucido para la protección);
  • inestabilidad al fuego debido a inclusiones de madera;
  • susceptibilidad al daño por roedores;
  • baja resistencia, el valor es comparable al hormigón celular y al hormigón celular, el material es adecuado solo para construcciones de poca altura.

En general, podemos decir que la arbolita será la más eficaz en la impermeabilización.

Mayor resistencia a impactos negativos desde el exterior muestra hormigón de arcilla expandida, pero su eficacia de aislamiento térmico deja mucho que desear.

Los muros autoportantes se apoyan en cimientos, pero la carga se lleva solo desde su propia masa. Los muros no portantes (cortina) son cercas que descansan en cada piso sobre otros elementos del edificio (marco) y toman solo su propia masa dentro de un piso.

Paredes edificios civiles debe cumplir los siguientes requisitos:

Sea fuerte y resistente;

Tener una durabilidad adecuada a la clase del edificio;

Coincidir con el grado de resistencia al fuego del edificio;

Ser un elemento de construcción energéticamente eficiente;

Tener resistencia a la transferencia de calor de acuerdo con los estándares de ingeniería térmica, al tiempo que garantiza el confort necesario de temperatura y humedad en las instalaciones;

Tener suficientes propiedades de insonorización;

Tener un diseño que cumpla métodos modernos erección de estructuras de muros.

La elección del tipo de paredes debe justificarse económicamente en función de la solución arquitectónica y artística dada y cumplir con los requisitos del cliente, mientras que el consumo de material (consumo de material) de las paredes debe ser lo mínimo posible, ya que esto ayuda en gran medida a reducir la mano de obra. costos de construcción de muros y costos generales de construcción.

Espesor óptimo las paredes deben ser al menos el límite determinado por cálculos de ingeniería térmica y estática. Desde enero de 1997, entraron en vigor las Enmiendas 3 de SNiP 11-3-79 "Ingeniería térmica de construcción": la resistencia requerida a la transferencia de calor para vivienda se duplicó, y desde 2000 se ha incrementado en 3,45 veces. Si sigue la letra de la ley, entonces se deben erigir paredes de ladrillos individuales con un grosor de 1,5 m, por lo tanto, es aconsejable utilizar estructuras combinadas de paredes externas: parte de carga de la pared grosor mínimo un plus aislamiento eficaz y adorno decorativo.

Por el tipo de material, las paredes pueden ser de piedra, madera, así como de materiales locales, combinados (como "sándwich"). Por diseño y método de construcción, los muros de piedra se subdividen en muros de mampostería, monolíticos y de panel grande.

La mampostería es una estructura hecha de piedras de pared separadas, cuyas costuras están rellenas con morteros de mampostería. Para crear un sistema monolítico sólido, las filas de mampostería se hacen con un desajuste entre las costuras verticales, es decir, con su vendaje. Los sistemas de preparación de cadenas (de dos hileras) y de varias hileras están muy extendidos. Espesor de la costura paredes de ladrillo debe estar en el rango de 10..12 mm.

Para la colocación de muros externos, se utilizan mezclas de mortero simple (cemento) y complejo (cemento-cal, cemento-arcilla), que se distinguen por su alta plasticidad, capacidad de retención de agua y economía. La resistencia a la compresión de las soluciones no suele superar los 5..10 MPa después de 28 días de endurecimiento natural.

Al preparar tales soluciones (a veces se las llama "frías"), se usa natural como relleno, con mayor frecuencia arena de cuarzo con un tamaño máximo de hasta 5 mm. Si se utiliza un agregado poroso como relleno (por ejemplo, perlita expandida, vermiculita), dichas soluciones se denominan "cálidas". Teniendo una densidad promedio, como regla, no más de 1200 kg / m³ y una conductividad térmica de hasta 0.27 W / m ° C, excluyen los "puentes fríos" en la mampostería.

V construccion moderna se utilizan cada vez más las denominadas mezclas de mampostería seca. Se suministran en bolsas, la mayoría de las veces con un peso de hasta 25 kg, selladas con agua en el lugar de trabajo y se mezclan con un mezclador, agitador o taladro con boquilla.

En la medida en tecnologías modernas Permitir la producción de piedras de pared con una desviación mínima (hasta 1 mm) en las dimensiones geométricas de tamaños estándar, entonces es posible realizar la llamada mampostería de junta fina utilizando adhesivos de mampostería basados ​​en mezclas secas finamente dispersas con un tamaño de partícula agregado que no exceda de 1..2 mm. Como resultado, el espesor de la junta de mampostería es de solo unos pocos milímetros, lo que conlleva importantes ahorros en el mortero de mampostería, mientras que los "puentes fríos" en la mampostería prácticamente desaparecen.

¿De qué están hechos los edificios modernos de piedra de poca altura? En este momento, los siguientes se utilizan como piedras de pared:

Ladrillo cerámico;

Ladrillo de silicato;

Pequeños bloques de pared de construcción.

Ladrillo cerámico

El ladrillo cerámico es "clásico" material de construcción conocido por la humanidad desde el tercer milenio antes de Cristo. mi. Posee alta durabilidad, fuerza y ​​resistencia a las heladas, buen aislamiento térmico (especialmente para ladrillos huecos) y excelente apariencia(para revestimiento), el ladrillo cerámico es la piedra de construcción más común en el planeta en este momento.

A lo largo de su existencia, los ladrillos cerámicos han adquirido tantas "apariencias" y han adquirido tantas propiedades y características adicionales que una simple enumeración de ellos y Breve descripción tenía que ser sacado en un artículo separado.

Ladrillo de silicato

El ladrillo de silicato es un material de construcción relativamente "joven" en comparación con el resto: su prototipo fue creado en 1880, y la tecnología de su producción en masa se desarrolló solo en la primera mitad del siglo XX. Sin embargo, en este momento, el ladrillo de silicato ya se ha ganado un "lugar en el sol", principalmente por el hecho de que con características físicas muy cercanas a las características ladrillo cerámico, es mucho (en algunos casos, dos veces) más barato. Además, la tecnología de producción ladrillo de arena-cal te permite recibir gran cantidad tonos de color el producto final y, en algunos casos, una geometría más precisa (en comparación con la cerámica) de la piedra de construcción.

Ya que muchos características físicas Los ladrillos de silicato y los bloques de silicato, así como el método de su instalación, son los mismos; se proporciona información detallada sobre estos materiales de construcción en el artículo sobre productos hechos de silicato de gas y hormigón de silicato.

Pequeños bloques de pared

Los bloques son materiales de construcción portantes y autoportantes y se pueden utilizar para la construcción de muros de carga (en casas con una altura de no más de tres pisos) y particiones internas.

El uso de pequeños bloques de pared en la construcción permite:

Incrementar la superficie útil del local reduciendo el espesor de los muros (la capacidad portante de la mampostería de la mayoría de tipos de bloques es un 20% superior a la proporcionada por SNiP "Estructuras de piedra y mampostería armada. Normas de diseño" para mampostería realizada de ladrillos cerámicos del mismo espesor);

Para aumentar drásticamente la productividad del proceso de construcción (la velocidad de erección de bloques es 4..5 veces mayor que la velocidad de erección de ladrillos para el mismo volumen de construcción);

Ahorre hasta un 60% de solución en la construcción de un elemento estructural. En este caso, la masa total de 1 m³ de mampostería se reducirá en 1,5 veces;

Reducir el costo de las obras generales de construcción, en comparación con el uso de ladrillos convencionales, en un 30..40%.

Por lo tanto, la alta productividad de la construcción, la ausencia de la necesidad de utilizar mecanismos de elevación complejos y una disminución en el área de construcción conducen a una fuerte disminución en el costo unitario de 1 m² de vivienda.

Bloques de silicato y silicato de gas

Este tipo de bloques son actualmente los más utilizados en ingeniería civil. Los bloques "respiran", lo que ayuda a regular el nivel de humedad en la habitación. El material del que están hechos los bloques no está sujeto a descomposición, no es combustible, mientras que tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. Los edificios hechos de bloques de silicato y silicato de gas son prácticamente eternos y no requieren un mantenimiento especial.

Al mismo tiempo, estos bloques tienen una absorción de agua relativamente alta, lo que sugiere que protección adicional compuestos de yeso o ladrillo cara vista... Esta práctica es la norma cuando se trabaja con la gran mayoría de tipos de bloques de construcción.

En un artículo especialmente escrito se proporciona información más completa sobre los productos hechos de hormigón de silicato y silicato de gas, sus características y características de trabajar con ellos.

Bloques de hormigón de arcilla expandida

La materia prima para tales bloques es arcilla expandida (arcilla espumada y cocida), agua y cemento. La cáscara sinterizada que cubre el gránulo de arcilla expandida le confiere una alta resistencia. Es por eso que la arcilla expandida, que tiene alta resistencia y ligereza, es el principal tipo de agregado poroso para este tipo de bloques.

Los bloques, por la peculiaridad de su estructura, tienen mayores características de aislamiento acústico y térmico que el hormigón ordinario y tienen una mayor resistencia química cuando se exponen a medios tan agresivos como soluciones de sulfatos, álcalis cáusticos, dióxido de carbono, etc., y la presencia de El agregado grueso fraccionado conduce a una reducción significativa en el peso total de las estructuras que se erigen.

El hormigón de arcilla expandida, en comparación con el hormigón pesado, tiene una alta porosidad estructural, lo que reduce sus características físicas y mecánicas, como resistencia, resistencia a las heladas, densidad. Los productos basados ​​en hormigón de arcilla expandida tienen suficiente fragilidad en comparación con hormigón convencional, lo que conduce a una reducción de la gama de aplicaciones de dichos productos. Es más, bloques de hormigón de arcilla expandida tienen una porosidad superficial relativamente alta, lo que conduce a una mayor absorción de humedad.

Los productos hechos de este tipo de hormigón se utilizan como estructuras portantes en vivienda, construcción civil e industrial.

Portal Best-Stroy

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