Mulliri elektrokimik. Mulliri kimik (gërvishtja e konturit). Fillimi dhe brazda spirale

Elektrokimia në një gotë

Proceset elektronike trajtim kimik metalet përdoren në të gjitha industritë. Me ndihmën e tyre, ju mund të kryeni operacione të tilla si shpimi, kthimi, bluarja ose lustrimi, bluarja e pjesëve të konfigurimeve komplekse dhe madje edhe heqja e gërvishtjeve. Në të njëjtën kohë, thelbi i proceseve të përpunimit elektrokimik dimensional është shpërbërja anodike e metalit gjatë elektrolizës me largimin e rregullt të mbetjeve të krijuara. Dhe për këtë arsye - dhe kjo është gjëja më e vlefshme - praktikisht nuk ka metale të vështira për t'u prerë për proceset "prerje" elektrokimike.

Të gjitha këto avantazhe të proceseve të përpunimit elektrokimik mund të përdoren me sukses në shtëpi për të kryer shumë interesante dhe vepra të dobishme. Për shembull, me ndihmën e tyre mund të prisni një pllakë elastike nga një brisk rroje në 20-30 minuta, të prisni një vrimë formë komplekse në një fletë të hollë metali, gdhendni një brazdë në formë spirale në një shufër të rrumbullakët (Fig. 1). Për të kryer të gjitha këto punime mjafton të keni një ndreqës rrymë alternative, duke dhënë një tension daljeje prej 6-10 volt, ose një ndreqës për mikromotorët 6 volt, ose, së fundi, një grup prej 2-3 baterish për një elektrik dore. Copa teli, metali, ngjitësi dhe materiale të tjera ndihmëse mund të gjenden në çdo punëtori shtëpiake.

Mulliri.

Nëse ju duhet të bëni një ndarje të një konfigurimi kompleks në një pjesë të zbrazët - për shembull, prerë një numër apartamenti (Fig. 2) - atëherë për ta bërë këtë ju duhet të merrni një fletë letre Whatman dhe të vizatoni mbi të madhësia e jetës përvijimi i dhëmbëzimit që dëshironi të arrini. Më pas përdorni një brisk rroje ose gërshërë për të prerë dhe hequr konturin e vizatuar dhe prerë fletën në përputhje me formën dhe madhësinë e pjesës së punës. Ngjiteni shabllonin e maskës (1) të marrë në këtë mënyrë duke përdorur ngjitës gome ose ngjitës BF-88 në sipërfaqen e pjesës së punës (2), lidhni telin nga poli pozitiv i ndreqësit ose një grup baterish në pjesën e punës dhe aplikoni 1 -2 shtresa në të gjitha sipërfaqet e saj të mbetura pa izolim asnjë llak ose bojë nitro. Është një ide e mirë të lyeni ose të lyeni vetë shabllonin e maskës. Pasi ta lini veshjen të thahet, uleni pjesën e punës në një gotë me një solucion të koncentruar të kripës së tryezës, vendosni një pllakë katodike (3) të bërë nga çdo metal përballë shabllonit të maskës dhe lidheni me polin negativ të ndreqësit ose burimit aktual.

Sapo të ndizet rryma, do të fillojë procesi i shpërbërjes elektrokimike të metalit brenda konturit të shabllonit të maskës. Por pas njëfarë kohe, intensiteti i procesit do të ulet, gjë që mund të shihet nga një rënie në numrin e flluskave të lëshuara në katodë (3). Kjo do të thotë se një shtresë izoluese e mbetjeve të procesit është formuar në sipërfaqen që trajtohet. Për t'i hequr ato dhe në të njëjtën kohë për të matur thellësinë e prerjes, pjesa duhet të hiqet nga xhami dhe duke pasur kujdes që të mos dëmtoni shabllonin e maskës, përdorni një furçë të vogël të fortë për të pastruar shtresën e lirshme të mbetjeve nga sipërfaqja. duke u trajtuar. Pas kësaj, duke hequr periodikisht pjesën për të kontrolluar përmasat dhe për të hequr mbetjet, procesi mund të vazhdohet derisa thellësia e gërmimit të arrijë vlerën e kërkuar. Dhe kur përpunimi të përfundojë, pasi të keni hequr shabllonin e izolimit dhe maskës, pjesa duhet të lahet me ujë dhe të lubrifikohet me vaj për të parandaluar korrozionin.

Stampim dhe gdhendje.

Kur është e nevojshme të bëhet një vrimë e një konfigurimi kompleks në një fletë të hollë metali, parimet e përpunimit elektrokimik mbeten të njëjta si për bluarjen. E vetmja hollësi është se në mënyrë që skajet e vrimës të jenë të lëmuara, shablloni i maskës (1) duhet të ngjitet në pjesën e punës në të dy anët. Për ta bërë këtë, konturet e shabllonit të maskës (1) duhet të priten në një fletë letre të palosur në gjysmë dhe, duke ngjitur shabllonin në pjesën e punës (2), ta orientoni atë përgjatë njërës prej anëve të saj (Fig. 3). Dhe përveç kësaj, për të shpejtuar përpunimin dhe për të siguruar heqjen uniforme të metalit nga të dy anët, këshillohet që të përkulni pllakën e katodës (3) në formën e shkronjës "U" dhe të vendosni pjesën e punës në të.

Për të bërë pjesë të çdo profili nga fletë çeliku - për shembull, nga një brisk rroje - pjesët e çdo profili bëhen disi ndryshe. Profili i vetë pjesës (1) është prerë nga letra dhe është ngjitur në pjesën e punës (2) (Fig. 4). Pastaj e gjithë ana e kundërt e fletës së çelikut është e veshur me llak, dhe izolimi i llakut aplikohet në anën e shabllonit në mënyrë që të mos ngjitet me shabllonin. Dhe vetëm në një vend izolimi i aplikuar duhet të sillet në shabllon duke përdorur një urë të ngushtë (3) - përndryshe, shpërbërja e sipërfaqeve të paizoluara rreth shabllonit mund të përfundojë përpara se të formohet skica e pjesës. Për të marrë pjesë më të sakta, mund të prisni dy shabllone, t'i ngjitni në pjesën e punës nga të dy anët dhe të kryeni përpunimin në një katodë në formë U. Duke përdorur metoda të ngjashme, mund të bëni mbishkrime të ndryshme në metal, si konveks ashtu edhe "të shtypur".

Fillimi dhe brazda spirale.

Një variacion i procesit të bluarjes është prerja elektrokimike e brazdave dhe fijeve spirale. Kjo metodë mund të jetë e dobishme për të bërë, për shembull, vida druri ose stërvitje me kthesë në shtëpi. Kur preni një fije në një vidë (Fig. 5), si një shabllon maske (1), duhet të merrni një kordon të hollë gome me një seksion katror prej 1x1 milimetër, mbështilleni atë në një spirale me tension në një pjesë të punës cilindrike (2 ) dhe fiksoni skajet e tij me fije (3). Dhe pastaj ato sipërfaqe të pjesës së punës që nuk i nënshtrohen gdhendjes janë të izoluara me llak. Si rezultat i përpunimit elektrokimik, formohet një zgavër me fill spirale midis kthesave të gomës në pjesën e punës. Tani ju duhet të mprehni ose, më saktë, të bëni konik atë fund të pjesës së punës, e cila do të shërbejë si maja e vidës që hyn në pemë. Për ta bërë këtë, duhet të hiqni pjesën e punës nga banja, të hiqni gomën prej saj dhe ta thani. Dhe më pas, pasi të keni lyer sipërfaqen e saj në mënyrë që vetëm 2-3 fijet e para të fillit të mbeten të hapura, pjesa e punës kthehet në banjë dhe vazhdon. përpunimi elektrokimik edhe pak kohë.

Për të bërë një stërvitje rrotulluese në shtëpi si shabllon maske (1), ju duhet të merrni tre kordona gome të të njëjtit seksion kryq dhe t'i mbështillni ato në një pjesë të punës cilindrike të trajtuar me nxehtësi (2), por në dy kalime (Fig. 6 ). Më pas sipërfaqet e pjesës së punës që nuk i nënshtrohen trajtimit, dhe për besueshmëri, litarët e gomës duhet të llakohen dhe, pasi të keni ulur pjesën në një banjë xhami, të prodhoni bluarje elektrokimike shponi brazdat në thellësinë e kërkuar. Tani këto kanale duhet të zgjerohen për të formuar të ashtuquajturën "mbrapa" të stërvitjes (3). Për ta bërë këtë, dy nga tre litarët hiqen nga çdo rrip izolimi gome dhe bluarja elektrokimike vazhdon për ca kohë. Pas kësaj, duke hequr izolimin e mbetur dhe duke mprehur plumbin, do të keni një stërvitje të shkëlqyer rrotullimi.

Kam lexuar për këtë metodë interesante të përpunimit. Unë dua ta zbatoj atë në një makinë CNC :)

Nga libri "Doracak i Inxhinierit Teknologjik në Inxhinieri Mekanike" (Babichev A.P.):

Përpunimi elektrokimik dimensional bazohet në fenomenin e shpërbërjes anodike (elektrokimike) të metalit kur rryma kalon përmes një elektroliti të furnizuar nën presion në hendekun midis elektrodave pa kontakt të drejtpërdrejtë midis veglës dhe pjesës së punës. Prandaj, një emër tjetër për këtë metodë është trajtimi kimik anodik.
Gjatë procesit të përpunimit, elektroda e mjetit është katoda, dhe pjesa e punës është anoda. Vegla e elektrodës lëviz në mënyrë progresive me shpejtësinë Vn. Elektroliti futet në hendekun ndërelektrod. Lëvizja intensive e elektrolitit siguron një rrjedhë të qëndrueshme dhe shumë produktive të procesit të tretjes anodike, heqjen e produkteve të tretjes nga hendeku i punës dhe heqjen e nxehtësisë që lind gjatë procesit të përpunimit. Ndërsa metali hiqet nga pjesa e punës së anodës, furnizohet mjeti katodë.

Shpejtësia e shpërbërjes anodike dhe saktësia e përpunimit janë më të larta, aq më i vogël është hendeku ndërelektrod. Megjithatë, me zvogëlimin e hendekut, procesi i rregullimit të tij bëhet më i ndërlikuar, rezistenca ndaj pompimit të elektrolitit rritet dhe mund të ndodhë prishja, duke shkaktuar dëme në sipërfaqen që trajtohet. Për shkak të rritjes së mbushjes së gazit në boshllëqe të vogla, shkalla e shpërbërjes anodike zvogëlohet. Duhet të zgjedhë

një madhësi e tillë e boshllëkut në të cilën arrihet shpejtësia optimale e heqjes së metaleve dhe saktësia e formimit.

Për të marrë performancë të lartë teknologjike të ECM, është e nevojshme që elektrolitët të plotësojnë kërkesat e mëposhtme: përjashtimi i plotë ose i pjesshëm reaksione negative, duke reduktuar prodhimin aktual të shpërbërjes anodike të metalit të pjesës së punës vetëm në zonën e përpunimit, duke përjashtuar shpërbërjen e sipërfaqeve të papërpunuara, d.m.th. prania e vetive të larta lokalizuese, duke siguruar rrjedhje në të gjitha zonat e sipërfaqes së pjesës së punës që përpunohet rryme elektrike vlera e llogaritur.

Elektrolitët më të zakonshëm janë tretësirat neutrale kripërat inorganike klorur, nitrate dhe sulfate të natriumit dhe kaliumit. Këto kripëra janë të lira dhe të padëmshme për personelin operativ. Një tretësirë ujore e klorurit të natriumit (kripa e tryezës) NaCl përdoret gjerësisht për shkak të kostos së ulët dhe performancës afatgjatë, e cila sigurohet nga reduktimi i vazhdueshëm i klorurit të natriumit në tretësirë.

Instalimet ECM duhet të kenë filtra për pastrimin e elektrolitit.

Jam i kënaqur me rrumbullakësinë e arritur të vrimës. Por forma e hinkës nuk është e këndshme.

Tani do të përpiqem të pompoj elektrolitin përmes një gjilpëre mjekësore.

Ndryshuar më 18 Prill 2008 nga desti

Unë jam duke shkruar një disertacion. Unë jam i ri në Inventor nuk kam shumë kohë, mund të ndihmojë dikush, ju lutemi) Ka një tra të salduar nga fletët me trashësi 10 mm. Materiali i fletëve, si dhe materiali i saldimit, janë specifikuar duke përdorur Semantic 2015. Varësi në skajet, sepse .në këto zona trari është salduar me trarët gjatësorë (Figura 1). Ngarkesa, atëherë forca e futur është 500 N. Rezultati është disi i çuditshëm. Një fletë 100 mm e trashë e bërë me çeliku i qëndrueshmërisë është i përkulur, siç tregohet në figurën 2, 3. E reduktuar forcën me 50 N, fotografia është e njëjtë. Cila mund të jetë arsyeja?

Le të shkojmë me radhë. Jam dakord me paragrafin 3 të nenit 1358. Nga ky paragraf del qartë se një model i shërbimeve (patenta e dikujt tjetër) konsiderohet i përdorur në një produkt (produkti juaj) nëse përdor të paktën një veçori nga një pretendim i pavarur i patentës së dikujt tjetër. Kjo shenjë e vetme e përdorur mund të jetë vetëm shenjë dalluese, meqenëse neni 1358 i K.Civil trajton ÇDO shenjë të një padie të pavarur. "Kërkesa e pavarur duhet të përmbajë karakteristikat e nevojshme: - për të realizuar qëllimin e shpikjes ( modeli i shërbimeve), - për të arritur rezultatin teknik të specifikuar në përshkrim; Kompleti i veçorive të një pretendimi të pavarur duhet t'i sigurojë subjektit të shpikjes ose modelit të përdorimit të patentuar."

Duket si ajo. Amortizimi i elementit është vetëm nga kombinatet. Shembujt zakonisht përfshijnë dinamikën e rotorit ose analizën FSI duke përdorur elementë akustikë. Apo duhet të shkundni mbajtjen? Epo ja ku shkoni rezervuarët e ujit))) ato mund të modelohen nga elementë akustikë. Edhe pse këto janë pleshta, natyrisht. g - amortizimi konstant strukturor cakton g të ndryshme materialeve të ndryshme. Pse amortizimi Rayleigh nuk është i përshtatshëm? Epo, përveç që nuk dini alfa dhe beta të kërkuara. përdoret një qasje për të krijuar një model FE. Modeli FE mund të përmbajë objekte të ndryshme si kombinime14 ose thjesht materiale me amortizues. Montimi i matricës nga modeli FE është detyrë e programit. Detyra jonë është të mbledhim modelin FE dhe të konfigurojmë siç duhet programin. Futja e objekteve tuaja në matricat e tij pasi programi të ketë formuluar matricën është joproduktive dhe nuk korrespondon me qasjen popullore. Një bisedë rreth koordinatave modale, me sa duket, është një bisedë për një zgjidhje duke përdorur metodën e mbivendosjes së analizës harmonike ose kalimtare. Por nuk është saktësisht)

Le të shkojmë me radhë. Mendoj se jeni dakord me paragrafin 3 të nenit 1358. Po? Nga ky paragraf rezulton qartë se nëse të paktën një veçori nga pretendimi i pavarur i formulës nuk përdoret, atëherë patenta nuk përdoret në objekt. A jeni dakord? Ky tipar i vetëm i papërdorur mund të jetë edhe tipar dallues edhe kufizues, pasi neni 1358 i Kodit Civil i referohet ÇDO tipar të një padie të pavarur. Kjo është në fakt gjithçka që doja të them.

Ratcheting nuk është stabilizim, por akumulim i deformimit nga cikli në cikël. por procesi i kundërt është gjithashtu i mundur - stabilizimi dhe shtrirja e histerezës në një vijë të drejtë. Ai ndoshta e bën edhe më shpesh. Se si do të sillet saktësisht një material specifik në kushte specifike është një pyetje tjetër. kjo eshte. vetëm në raste të veçanta. Le të themi se e shtrijmë materialin. dhe le të supozojmë se materiali ynë është i tillë që në një deformim mjaft të madh efekti Bauschinger pushon së vëzhguari. si mund të jetë kjo p.sh.. por kufirin e rendimentit e kemi tejkaluar dy herë. Nëse efekti Bauschinger funksiononte, atëherë pas shkarkimit dhe ngjeshjes së mëvonshme materiali do të fillonte të deformohej plastikisht menjëherë. Dhe nëse në fazën e tërheqjes forca e rendimentit tejkalohet tre herë, atëherë materiali do të rrjedhë në ngjeshje pa u shkarkuar ende. Kjo na çon në përfundimin se sipërfaqja e rendimentit nuk është e ngurtë, por ka aftësi të deformojë në rajonin e deformimeve të mëdha. Por adhuruesit e ngurtësimit izotropik shkojnë më tej. Dhe le, në mënyrë që të mos ndodhë katrahura e përshkruar më sipër, ndërsa sipërfaqja e rrjedhshmërisë zhvendoset, ne gjithashtu do ta zgjerojmë atë. Pastaj, me shtrirje të madhe dhe shkarkim dhe kompresim të mëvonshëm, është e mundur të zgjidhni parametra të tillë që të përshtaten në një eksperiment të veçantë privat ose disa eksperimente. Por duke përdorur forcimin izotropik, ne zgjerojmë sipërfaqen jo vetëm në një drejtim, por edhe në atë pingul. Nëse shikoni hapësirën e stresit, le të themi tension/ngjeshje - po flisnim për sigma1, pastaj pingul - sigma 2 ose sigma3. Dhe tani kjo është kategorikisht e rreme. Kjo do të thotë, kjo nuk do të funksionojë për trajektoret komplekse të ngarkimit. Prandaj, një kombinim me forcim ihotropik është një rrugë pa krye. Nuk ekziston në natyrë; ishte thjesht më e lehtë për ta programuar në fillim të zhvillimit të FEM për problemet me deformimin plastik të njëanshëm dhe një trajektore të thjeshtë ngarkimi. Si bonus për ata që lexojnë deri në fund. Ka edhe forcim të kombinuar, meqë ra fjala, por me rezultate të mira.

Proceset elektrokimike të përpunimit të metaleve po fitojnë terren me besim në të gjitha industritë. Me ndihmën e tyre, ju mund të kryeni operacione të tilla si shpimi, kthimi, bluarja ose lustrimi, bluarja e pjesëve të konfigurimeve komplekse dhe madje edhe heqja e gërvishtjeve. Në të njëjtën kohë, thelbi i proceseve të përpunimit elektrokimik dimensional është shpërbërja anodike e metalit gjatë elektrolizës me largimin e rregullt të mbetjeve të krijuara. Dhe për këtë arsye - dhe kjo është gjëja më e vlefshme - praktikisht nuk ka metale të vështira për t'u prerë për proceset "prerje" elektrokimike.

Të gjitha këto avantazhe të proceseve të përpunimit elektrokimik mund të përdoren me sukses në shtëpi për të kryer shumë punë interesante dhe të dobishme. Për shembull, me ndihmën e tyre mund të prisni një pllakë elastike nga një brisk rroje në 20-30 minuta, të prisni një vrimë në formë komplekse në një fletë të hollë metali ose të gdhendni një zakon në formë spirale në një shufër të rrumbullakët. Për të kryer të gjithë këtë punë, mjafton të keni një ndreqës AC që prodhon një tension daljeje 6-10 volt, ose një ndreqës 6 volt për mikromotorët, i cili mund të blihet në dyqanet e lodrave për fëmijë, ose, së fundi, një grup 2-3 bateri për një elektrik dore. Copa teli, metali, ngjitësi dhe materiale të tjera ndihmëse mund të gjenden në çdo punëtori shtëpiake.

Mulliri

Nëse keni nevojë të bëni një prerje të një konfigurimi kompleks në çdo pjesë pune - për shembull, prisni një numër apartamenti (diagrami më poshtë) - atëherë për ta bërë këtë ju duhet të merrni një fletë letre whatman dhe mbi të të vizatoni një skicë në madhësi reale. e pushimit që dëshironi të merrni. Më pas përdorni një brisk rroje ose gërshërë për të prerë dhe hequr konturin e vizatuar dhe prerë fletën në përputhje me formën dhe madhësinë e pjesës së punës.

Ngjiteni shabllonin e maskës 1 të marrë në këtë mënyrë duke përdorur ngjitës gome ose ngjitës në sipërfaqen e pjesës së punës 2, lidhni telin nga poli pozitiv i ndreqësit ose një grup baterish në pjesën e punës dhe aplikoni 1-2 shtresa të çdo llak ose bojë nitro në të gjitha sipërfaqet e saj të mbetura pa izolim. Është një ide e mirë të lyeni ose të lyeni vetë shabllonin e maskës. Pasi të keni lejuar që veshja të thahet, uleni pjesën e punës në një gotë me një zgjidhje të koncentruar të kripës së tryezës, instaloni një pllakë katodë 3 të bërë nga çdo metal përballë shabllonit të maskës dhe lidheni atë me polin negativ të ndreqësit ose burimit aktual.

Sapo të ndizet rryma, do të fillojë procesi i shpërbërjes elektrokimike të metalit brenda konturit të shabllonit të maskës. Por pas njëfarë kohe intensiteti i procesit do të ulet, gjë që mund të shihet nga zvogëlimi i numrit të flluskave të lëshuara në katodë. Kjo do të thotë se një shtresë izoluese e mbetjeve të procesit është formuar në sipërfaqen që trajtohet. Për t'i hequr ato dhe në të njëjtën kohë për të matur thellësinë e prerjes, pjesa duhet të hiqet nga xhami dhe duke pasur kujdes që të mos dëmtoni shabllonin e maskës, përdorni një furçë të vogël të fortë për të pastruar shtresën e lirshme të mbetjeve nga sipërfaqja. duke u trajtuar. Pas kësaj, duke hequr periodikisht pjesën për të kontrolluar përmasat dhe për të hequr mbetjet, procesi mund të vazhdohet derisa thellësia e gërmimit të arrijë vlerën e kërkuar. Dhe kur përpunimi të përfundojë, pasi të keni hequr shabllonin e izolimit dhe maskës, pjesa duhet të lahet me ujë dhe të lubrifikohet me vaj për të parandaluar korrozionin.

Stampim dhe gdhendje

Kur është e nevojshme të bëhet një vrimë e një konfigurimi kompleks në një fletë të hollë metali, parimet e përpunimit elektrokimik mbeten të njëjta si për bluarjen.

E vetmja hollësi është se në mënyrë që skajet e vrimës të jenë të lëmuara, shablloni - maska 1 duhet të ngjitet në pjesën e punës nga të dy anët. Për ta bërë këtë, konturet e shabllonit të maskës 1 duhet të priten në një fletë letre të palosur në gjysmë dhe, duke ngjitur shabllonin në pjesën e punës 2, ta orientoni atë përgjatë njërës prej anëve të saj (diagrami i mësipërm). Dhe përveç kësaj, për të shpejtuar përpunimin dhe për të siguruar heqjen uniforme të metalit nga të dy anët, këshillohet që të përkulni pllakën e katodës 3 në formën e shkronjës "U" dhe të vendosni pjesën e punës në të.

Për të bërë pjesë të çdo profili nga fletë çeliku - për shembull, nga brisku - pjesët e çdo profili bëhen disi ndryshe. Vetë profili i pjesës 1 është prerë nga letra dhe ngjitet në pjesën e punës 2 (diagrami më poshtë).

Pastaj e gjithë ana e kundërt e fletës së çelikut është e veshur me llak, dhe izolimi i llakut aplikohet në anën e shabllonit në mënyrë që të mos ngjitet me shabllonin. Dhe vetëm në një vend izolimi i aplikuar duhet të sillet në shabllon duke përdorur një kërcyes të ngushtë 3 - përndryshe, shpërbërja e sipërfaqeve jo të izoluara rreth shabllonit mund të përfundojë përpara se të formohet skica e pjesës. Për të marrë pjesë më të sakta, mund të prisni dy shabllone, t'i ngjitni në pjesën e punës nga të dy anët dhe të kryeni përpunimin në një katodë në formë U. Duke përdorur metoda të ngjashme, mund të bëni mbishkrime të ndryshme në metal, si konveks ashtu edhe "të dhëmbëzuar".

Fillimi dhe brazda spirale

Si rezultat i përpunimit elektrokimik, formohet një zgavër me fill spirale midis kthesave të gomës në pjesën e punës. Tani ju duhet të mprehni ose, më saktë, të bëni konik fundin e pjesës së punës që do të shërbejë si hyrje. dru me thumbin e një vidhe. Për ta bërë këtë, duhet të hiqni pjesën e punës nga banja, të hiqni gomën prej saj dhe ta thani. Dhe më pas, pasi të keni lyer sipërfaqen e saj në mënyrë që vetëm 2-3 fijet e para të mbeten të hapura, pjesa e punës kthehet në banjë dhe përpunimi elektrokimik vazhdon edhe për ca kohë.

Për të bërë një stërvitje rrotulluese në shtëpi si një maskë shabllon 1, duhet të merrni tre kordona gome të të njëjtit seksion kryq dhe t'i mbështillni në një pjesë të punës cilindrike të trajtuar me nxehtësi 2, por në dy kalime (diagrami më sipër). Pastaj sipërfaqet e pjesës së punës që nuk do të përpunohen, dhe për besueshmëri, litarët e gomës duhet të llakohen dhe, duke e ulur pjesën në një banjë qelqi, bluarja elektrokimike e brazdave të shpimit në thellësinë e kërkuar. Tani këto kanale duhet të zgjerohen për të formuar të ashtuquajturën "mbrapa" të stërvitjes 3. Për ta bërë këtë, dy nga tre litarët hiqen nga çdo rrip izolimi gome dhe bluarja elektrokimike vazhdon për ca kohë. Pas kësaj, duke hequr izolimin e mbetur dhe duke mprehur plumbin, do të keni një stërvitje të shkëlqyer rrotullimi.

Bluarje

Për të bluar sipërfaqet e pjesëve cilindrike duke përdorur metodën elektrokimike, përveç pajisjeve tradicionale, duhet të keni një motor elektrik ose stërvitje të vogël.

Pasi të keni izoluar më parë sipërfaqet e pjesës që nuk duhet të trajtohet me një paketë, fiksoni atë në boshtin e motorit elektrik 1, instaloni motorin vertikalisht në një kllapa dhe ulni skajin e përpunuar të pjesës 2 në një banjë elektroliti (diagrami lart). Furnizimi me energji i pjesës së anodës. Rryma 2 në këtë rast "organizohet" më së miri nga një kontakt rrëshqitës që shkon në boshtin e motorit, dhe katoda 3 bëhet e sheshtë, e barabartë në gjatësi me sipërfaqen që përpunohet. Tani mbetet vetëm të ndizni motorin elektrik dhe energjinë në banjë. Me fillimin e procesit, sipërfaqja do të fillojë të errësohet - formimi i mbeturinave. Për të marrë formën e duhur cilindrike të sipërfaqes së trajtuar, këto mbetje duhet të hiqen vazhdimisht. Kjo mund të bëhet me lehtësi duke përdorur një furçë dhëmbësh me qime të shkurtuara për ngurtësi, e cila, e shtypur pas pjesës, duhet të zhvendoset në mënyrë të qëndrueshme poshtë e lart. Duke hequr periodikisht pjesën për matjen e diametrit, në këtë mënyrë është e mundur të përftohet një sipërfaqe me një përfundim X7ya dhe saktësi dimensionale të klasit të 2-të.

Lustrim

Për të lustruar çdo sipërfaqe çeliku, përgatitni dy “shishe” prej druri 1 me përmasa 40X40 milimetra: njëra për përafërt dhe e dyta për lustrim të mbarimit (diagrami më poshtë).

Ngjitni pllaka kallaji 2 të përkulura në një kënd me to, duke vepruar si një katodë, në mënyrë që pozicioni i tyre të mund të rregullohet në lartësi. Për të korrigjuar procesin e lustrimit, duhet të merrni pjesën e punës 3, ta lidhni me polin pozitiv të burimit aktual dhe ta vendosni në një banjë me elektrolit në mënyrë që niveli i tretësirës të qëndrojë pak mbi pjesën horizontale të katodës 2. Pastaj "bumi" i përafërt duhet të zhytet me një nga skajet në solucionin e banjës së kripës së tryezës, ta hiqni atë dhe të derdhni një majë pluhuri gërryes të imët mbi të. Tani, duke ndezur rrymën, filloni të lustroni pjesën në një lëvizje rrethore. Në këtë rast, mund të ndodhë që shpërbërja elektrokimike të vazhdojë më shpejt se procesi i largimit të mbetjeve me një gërryes. Për të eliminuar këtë mospërputhje, ngrini më lart pllakën e katodës dhe shpejtësia e shpërbërjes do të ulet. Pasi të keni lustruar të gjithë sipërfaqen me "topin" e parë, ndryshoni tretësirën e elektrolitit në një të pastër, lani pjesën nga gërryes dhe me ndihmën e "rollit" të dytë vazhdoni në lustrimin përfundimtar, i cili duhet të bëhet ose pa asnjë gërryes. fare, ose duke përdorur pluhur dhëmbësh në vend të tyre. Me disa trajnime në këtë mënyrë, ju mund të merrni një sipërfaqe pasqyre në pjesë dy deri në tre herë më shpejt sesa me lustrim mekanik.

"Frost" në pllakë llamarine

Merrni një kanaçe bosh ose thjesht një copë llamarine dhe lidheni me telin nga terminali pozitiv i ndreqësit. Dhe lidhni çdo shufër metalike me shtyllën tjetër, pasi keni bërë më parë një shtupë pambuku në skajin e saj të poshtëm. Nëse tani e zhytni këtë lloj "furça" në një tretësirë të kripës së tryezës dhe më pas filloni ta lëvizni ngadalë mbi sipërfaqen e kallajit, atëherë do t'i ndodhin gjëra të mahnitshme. Në ato vende ku keni shtupë 2-3 herë, shfaqen kristale me gaz të "acar" - do të zbulohet struktura kristalore e veshjes së kallajit. Nëse vazhdoni procesin, ishujt gri të mbeturinave do të shfaqen së shpejti në metal, të lidhur fort me metalin. Dhe në të ardhmen, e gjithë sipërfaqja e kallajit do të bëhet gri e njollosur, me një model karakteristik të çuditshëm.

Për të marrë të ndryshme modele dekorative Mund të provoni të përdorni solucione të kripërave ose acideve të ndryshme. Kështu, për shembull, nëse në vend të një tretësire të kripës së tryezës merrni një zgjidhje prej një për qind të acidit sulfurik, atëherë kristalet "që shfaqen" do të fitojnë nuancë kafe. Nëse spërkatni një pjatë kallaji me pluhur dhëmbi, modeli "acar" do të bëhet më kontrast, me një nuancë gri-qumështore. Duke i ngrohur paraprakisht pjesët individuale të një copë kallaji derisa kallaji të shkrihet në vend dhe duke i ftohur shpejt në ujë, mund të përftohen stolitë më të ndërlikuara në metal. Zbukurime të tilla duken veçanërisht të mira nëse ato janë të mbuluara me llak me ngjyrë në krye. Provojeni dhe do të shihni se është e thjeshtë kanaçe prej kallaji ju mund të bëni shumë gjëra të bukura.

Metodat kimike të përpunimit të materialeve quhen në të cilat heqja e një shtrese materiali ndodh për shkak të reaksionet kimike në zonën e përpunimit. Përparësitë metodat kimike përpunimi: a) produktiviteti i lartë, i siguruar nga ritmet relativisht të larta të reagimit, kryesisht mungesa e varësisë së produktivitetit nga madhësia e sipërfaqes së sipërfaqes që përpunohet dhe forma e saj; b) aftësia për të përpunuar materiale veçanërisht të forta ose viskoze; c) efekte jashtëzakonisht të ulëta mekanike dhe termike gjatë përpunimit, gjë që bën të mundur përpunimin e pjesëve me ngurtësi të ulët me saktësi dhe cilësi të sipërfaqes mjaft të lartë.

Gdhendja e thellë dimensionale (frezimi kimik) është metoda më e zakonshme e përpunimit kimik. Këshillohet që kjo metodë të përdoret për përpunimin e sipërfaqeve të formave komplekse në pjesët me mure të hollë, për marrjen e pjesëve ose fletëve tubulare me një ndryshim të qetë të trashësisë përgjatë gjatësisë, si dhe gjatë përpunimit të një numri të konsiderueshëm të pjesë të vogla ose boshllëqe të rrumbullakëta me të mëdha; numri i zonave të trajtuara (perforimi i sipërfaqeve të tubave cilindrikë). Me heqjen lokale të materialit të tepërt në zonat e shkarkuara ose të ngarkuara lehtë me këtë metodë, pesha e përgjithshme e avionëve dhe raketave mund të reduktohet pa kompromentuar forcën dhe ngurtësinë e tyre. Në SHBA, përdorimi i bluarjes kimike bëri të mundur uljen e peshës së një krahu bombardues supersonik me 270 kg. Kjo metodë ju lejon të krijoni elementë të rinj strukturorë, për shembull fletët 1 me trashësi të ndryshueshme. Mulliri kimik Përdoret gjithashtu në prodhimin e qarqeve të shtypura për pajisjet elektronike. Në këtë rast, paneli nga material izolues, të mbuluara në njërën ose të dyja anët me fletë bakri, zonat e përcaktuara nga qarku hiqen me gravurë.

Procesi teknologjik i bluarjes kimike përbëhet nga operacionet e mëposhtme.

1. Përgatitja e pjesëve për bluarje kimike për të siguruar ngjitjen e mëvonshme të ngushtë dhe të besueshme të veshjes mbrojtëse në sipërfaqen e pjesës. Për lidhjet e aluminit, kjo përgatitje kryhet: me degresim në benzinë B70; gravurë e lehtë në një banjë me sodë kaustike 45-55 g/l dhe fluor natriumi 45-55 g/l në temperaturë 60-70 ° C për 10-15 minuta për të hequr shtresën e veshur; larja në ujë të ngrohtë dhe të ftohtë dhe pastrimi në acid nitrik pasuar nga larja dhe tharja. Për lidhjet inox dhe titani, pjesët përgatiten me gravurë për të hequr shkallën në një banjë me acide hidrofluorike (50-60 g/l) dhe nitrik (150-160 g/l) ose në një banjë të ngrohur elektrikisht në 450-460 ° C. në sodë kaustike dhe nitrat natriumi (20%), e ndjekur nga larja dhe tharja, degreasimi dhe gravimi i lehtë me larje dhe tharje të përsëritur.

2. Aplikimi i veshjeve mbrojtëse në zonat e pjesës së punës që nuk i nënshtrohen gdhendjes. Prodhohet duke instaluar mbivendosje speciale, shabllone të tipit ngjitës kimikisht rezistent ose, më shpesh, duke aplikuar veshjet e bojës, të cilat zakonisht përdoren llaqe dhe smalt perklorovinil, llaqe poliamide dhe materiale të bazuara në goma jo oprene. Kështu, për lidhjet e aluminit, ne rekomandojmë smaltin PKhV510V, tretësin RS1 TU MKhP184852 dhe smaltin KhV16 TU MKhPK-51257, tretësin R5 TU MKhP219150, për lidhjet e titanit - ngjitësin AK2D, ngjitësinner AK2D. Për ngjitje më të mirë të këtyre veshjeve me metalin, sipërfaqja ndonjëherë para-anodizohet. Aplikimi i veshjeve me bojë dhe llak kryhet me furça ose pistoletë me spërkatje me mbrojtje paraprake të zonave të gdhendjes me shabllone ose me zhytje në banjë; në rastin e fundit, kontura shënohet në filmin mbrojtës të tharë, pastaj pritet dhe hiqet.

3. Tretja kimike kryhet në banja në përputhje me regjimi i temperaturës. Mulliri kimik i aluminit dhe lidhjeve të magnezit kryhet në tretësirat e alkaleve kaustike; çeliqe, titan, lidhje speciale rezistente ndaj nxehtësisë dhe inox - në tretësirat e acideve minerale të forta.

4. Pastrimi pas gdhendjes së pjesëve të përbëra nga lidhjet e aluminit me një shtresë mbrojtëse të smaltit kryhet duke larë në ujë të rrjedhshëm në temperaturë 50+70°C, duke njomur shtresën mbrojtëse në ujë të rrjedhshëm më të nxehtë në temperaturë

70-90°C dhe heqja e mëpasshme e veshjes mbrojtëse me thika me dorë ose furça të buta në një tretësirë acetati etilik dhe benzine (2:1). Më pas ato pastrohen ose gërmohen lehtë dhe thahen.

Cilësia e sipërfaqes pas bluarjes kimike përcaktohet nga vrazhdësia fillestare e sipërfaqes së pjesës së punës dhe mënyrat e gdhendjes; zakonisht është 1-2 gradë më e ulët se pastërtia e sipërfaqes origjinale. Pas gdhendjes, të gjitha defektet ekzistuese më parë në pjesën e punës hiqen. (rreziqet, gërvishtjet, parregullsitë) ruajnë thellësinë e tyre, por zgjerohen, duke fituar butësi më të madhe; Sa më e madhe të jetë thellësia e gravurës, aq më të theksuara janë këto ndryshime. Cilësia e sipërfaqes ndikohet gjithashtu nga metoda e marrjes së pjesëve të punës dhe trajtimi i tyre termik; materiali i mbështjellë jep sipërfaqe më të mirë krahasuar me stampuar ose shtypur. Vrazhdësi e lartë e sipërfaqes me parregullsi të theksuara merret në pjesët e derdhura të punës.

Vrazhdësia e sipërfaqes ndikohet nga struktura e materialit, madhësia e kokrrizave dhe orientimi i kokrrizave. Fletët e vjetruara të ngurtësuara të aluminit kanë më shumë Klasi lartë pastërtia e sipërfaqes. Nëse struktura është me kokërr të trashë (për shembull, metali është i pjekur), atëherë sipërfaqja përfundimtare e përpunuar do të ketë vrazhdësi të madhe, të pabarabartë dhe me gunga. Struktura e grimcuar duhet të konsiderohet më e përshtatshme për përpunim kimik. Është më mirë të përpunohen pjesët e punës të çelikut të karbonit me bluarje kimike përpara se të forcohen, pasi në rastin e hidrogjenizimit gjatë gdhendjes, ngrohja e mëvonshme ndihmon në heqjen e hidrogjenit. Megjithatë, këshillohet që të ngurtësohen pjesët e çelikut me mure të hollë përpara trajtimit kimik, pasi trajtimi i mëvonshëm i nxehtësisë mund të shkaktojë deformimin e tyre. Sipërfaqja e përpunuar nga bluarja kimike është gjithmonë e liruar disi për shkak të gravurës, dhe për këtë arsye kjo metodë redukton ndjeshëm karakteristikat e lodhjes së pjesës. Duke marrë parasysh këtë, për pjesët që funksionojnë nën ngarkesa ciklike, është e nevojshme të kryhet lustrim pas bluarjes kimike.

Saktësia e bluarjes kimike ±0,05 mm. thellësi dhe jo më pak se +0,08 mm përgjatë konturit; Rrezja e lakimit të murit të prerjes është e barabartë me thellësinë. Mulliri kimik zakonisht kryhet në një thellësi prej 4-6 mm dhe më rrallë deri në 12 mm; Me një thellësi më të madhe bluarjeje, cilësia e sipërfaqes dhe saktësia e përpunimit përkeqësohen ndjeshëm. Trashësia minimale përfundimtare e fletës pas gdhendjes mund të jetë 0,05 mm, kështu që bluarja kimike mund të përdoret për të përpunuar pjesë me ura shumë të holla pa shtrembërim; përpunimi mund të kryhet në një kon duke e zhytur gradualisht pjesën në tretësirë. Nëse është e nevojshme të gdhendni në të dy anët, ose duhet ta vendosni pjesën e punës vertikalisht në mënyrë që të lejoni që gazi i lëshuar të ngrihet lirshëm nga sipërfaqja, ose të gdhendni në dy faza - fillimisht në njërën anë dhe pastaj në anën tjetër. Metoda e dytë është e preferueshme, pasi kur pjesa e punës vendoset vertikalisht, skajet e sipërme të prerjeve përpunohen më keq për shkak të flluskave të gazit që hyjnë atje. Kur bëni prerje të thella, duhet të përdoren masa të veçanta (për shembull, dridhje) për të hequr gazin nga sipërfaqja që përpunohet, gjë që ndërhyn në procesin normal. Kontrolli i thellësisë dhe gdhendjes gjatë përpunimit kryhet me zhytje Njëkohësisht me përgatitjen e mostrave të kontrollit, kontrolli i drejtpërdrejtë i dimensioneve duke përdorur matës të trashësisë si kllapa treguese ose elektronike, si dhe përmes kontrollit automatik të peshës.

Produktiviteti i bluarjes kimike përcaktohet nga shkalla e largimit të materialit në thellësi. Shkalla e gdhendjes rritet me rritjen e temperaturës së tretësirës me afërsisht 50-60% për çdo 10 ° C, dhe gjithashtu varet nga lloji i tretësirës, përqendrimi dhe pastërtia e tij. Tretësira mund të përzihet gjatë procesit të gdhendjes duke përdorur ajër të kompresuar. Procesi i gdhendjes përcaktohet nga një reaksion ekzotermik, kështu që furnizimi me ajër të ngjeshur e ftohet disi, por në thelb temperatura konstante sigurohet duke vendosur mbështjellje uji në banjë.

Gdhendja e zhytjes ka një sërë disavantazhesh - përdorimi punë krahu, zbërthim i pjesshëm filma mbrojtës në sipërfaqe të patrajtuara. Kur përpunoni një numër pjesësh, metoda e gdhendjes së avionit, në të cilën alkali furnizohet nga hundëzat, është më premtuese.

Një mjet për të rritur produktivitetin e bluarjes kimike është përdorimi i dridhjeve tejzanor me një frekuencë 15-40 kHz; në këtë rast, produktiviteti i përpunimit rritet me 1,5-2,5 herë - deri në 10 mm/h. Procesi i përpunimit kimik është gjithashtu i përshpejtuar ndjeshëm nga rrezatimi infra i kuq i synuar. Në këto kushte, nuk ka nevojë të aplikoni veshje mbrojtëse, pasi metali i nënshtrohet ngrohjes së fortë përgjatë një qarku të caktuar ngrohjeje, dhe zonat e mbetura, duke qenë të ftohta, praktikisht nuk treten.

Koha e gravimit përcaktohet në mënyrë eksperimentale në mostrat e kontrollit. Pjesët e punës turshi hiqen nga makina e turshive dhe lahen ujë të ftohtë dhe për të hequr emulsionin, bojën dhe ngjitësin, BF4 trajtohet në një temperaturë prej 60-80 ° C në një tretësirë që përmban 200 g/l sodë kaustike. Pjesët e përfunduara lahen plotësisht dhe thahen në një rrjedhë ajri.

Përmirësimi i kushteve për prerjen e ashpër të pjesëve të punës me heqjen paraprake të lëkurës me gravurë është një shembull tjetër i efektit tretës të reagentit. Para gdhendjes, pjesët e punës shpërthehen me rërë për të hequr shkallët. Lidhjet e titanit gërmohen në një reagent të përbërë nga 16% nitrik dhe 5% acide hidrofluorike dhe 79% ujë. Sipas literaturës së huaj, për këtë qëllim përdoret gravurja në banjot me kripë, më pas larja në ujë dhe më pas ri-grurimi në etchants acid për të pastruar më në fund sipërfaqen.

Efekti kimik i mjedisit teknologjik përdoret gjithashtu për të përmirësuar proceset konvencionale të prerjes; Metodat e përpunimit të materialeve të bazuara në një kombinim të ndikimeve kimike dhe mekanike po përdoren gjithnjë e më shumë. Shembuj të metodave tashmë të zotëruara janë metoda kimiko-mekanike e bluarjes së lidhjeve të forta, lustrimi kimik, etj.