K.: Teknologjia, 1989. - 191 f.
ISBN 5-335-00257-3
Shkarko(lidhje direkte) :
sputnik_galvanika.djvu E mëparshme 1 .. 8 > .. >> Tjetër
Në bluarjen elektrokimike, një shtresë mbrojtëse mund të bëhet nga çdo bojë rezistente ndaj acidit të aplikuar duke përdorur një shabllon. Tretësira e gravurës në këtë rast përbëhet nga 150 g/l klorur natriumi dhe 150 g/l. acid nitrik. Gravimi ndodh në anodë me një densitet të rrymës prej 100-150 A/dm2. Pllakat e bakrit përdoren si katodë. Pas përfundimit të procesit, katoda hiqen nga banja.
Mulliri elektrokimik dallon në saktësi më të lartë në krahasim me ato kimike.
PARATRAJTIMI I ALUMINIUT DHE LIDHJEVE TË TIJ
Për të siguruar ngjitje të fortë të veshjes elektrolitike me aluminin, në sipërfaqen e këtij të fundit aplikohet një shtresë e ndërmjetme zinku, hekuri ose nikeli (Tabela 21).
LUSHIM KIMIKE DHE ELEKTROKIMIKE
Një sipërfaqe e lëmuar metalike mund të merret me lustrim kimik ose elektrokimik (anodik) (Tabela 22, 23). Përdorimi i këtyre proceseve bën të mundur zëvendësimin e lustrimit mekanik.
Gjatë oksidimit të aluminit, për të arritur një sipërfaqe me shkëlqim, nuk mjafton vetëm lustrimi mekanik; pas tij, është i nevojshëm lustrimi kimik ose elektrik.
21. Zgjidhje për para-trajtimi alumini
Acidi ortofosforik Acidi acetik i akullit Acidi ortofosforik
280-290 15-30 1-6
Portokalli acid * Për të marrë:
bojë 2
sipërfaqe e fiksuar
Trajtimi i parë me proces të ndërmjetëm
ratu-ra. ME
4. ORTOPOSFOR!
Trietani! lamin
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamine Catalin BPV
850-900 100-150
Ortops f acidet e merkurit Acidi krom
* Produktet e minierave PS përpunohen duke larë në të njëjtën lavatriçe 6A/dm2
lustrim trokimik Gjatë lustrimit të metaleve të çmuara me metoda kimike ose elektrokimike, humbjet e tyre eliminohen plotësisht. Lustrim elektrokimik dhe kimik mund të jetë jo vetëm një operacion përgatitor para pllakës së rrymës, por edhe faza përfundimtare procesi teknologjik. Përdoret më gjerësisht për aluminin. Lustrim elektrokimik është më ekonomik se<ими-ческое.
Dendësia e rrymës dhe kohëzgjatja e procesit të elektrolustrimit zgjidhen në varësi të formës, madhësisë dhe materialit të produkteve.
TEKNOLOGJIA E PROCESIT TË VESHJES
PËRZGJEDHJA E ELEKTROLITEVE DHE MËNYRAVE TË PËRPUNIMIT
Cilësia e veshjes metalike karakterizohet nga struktura e depozitës, trashësia e saj dhe uniformiteti i shpërndarjes në sipërfaqen e produktit. Struktura e precipitatit ndikohet nga përbërja dhe pH e tretësirës, hidrogjeni i çliruar së bashku me metalin, mënyra e elektrolizës - temperatura
lustrim skish
M 41
me SS
Dendësia
„|§..
Katoda
Nga Slali
Karboni
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshscho
1-5
10-100
E bërë prej çeliku 12Х18Н97
H: ndryshk
Nga stilet 12Х18Н9Т Alumini dhe 3-5 20-50 - (alumini) inox
0,5-5,0 20-50 1,60-1,61 Nga bakri ose evin- Bakri mbi te
temperatura, dendësia hoc, prania e lëkundjes, filtrimi, etj.
Për të përmirësuar strukturën e precipitatit futen në elektrolite aditivë të ndryshëm organikë (ngjitës, xhelatinë, sakarinë etj.), nga tretësirat precipitohen kripëra komplekse, rritet temperatura, përdoret filtrimi i vazhdueshëm etj. Hidrogjeni i çliruar mund të absorbohet nga precipitati, duke kontribuar në rritjen e brishtësisë dhe porozitetit, si dhe në shfaqjen e të ashtuquajturave pika gropa. Për të zvogëluar efektin e hidrogjenit në cilësinë e depozitimit, pjesët tunden gjatë procesit, futen agjentë oksidues, rritet temperatura etj. Poroziteti i depozitimit zvogëlohet me rritjen e trashësisë.
Shpërndarja uniforme e depozitimit në sipërfaqe dhe sipërfaqe varet nga aftësia shpërhapëse e elektrolitit.Aftësia më e mirë e shpërhapjes kanë elektrolitet alkaline dhe cianide, elektrolitet acidike kanë shumë më pak dhe elektrolitet e kromit kanë aftësinë më të keqe të shpërhapjes.
Kur zgjidhni një elektrolit, është e nevojshme të merret parasysh konfigurimi i produkteve dhe kërkesat që u imponohen atyre. Për shembull, kur lyeni produkte me formë të thjeshtë, mund të punoni me elektroda që janë të thjeshta në përbërje >-
Ato që nuk kërkojnë ngrohje, ajrim, filtrim; kur mbulohen produktet formë komplekse duhet të përdoren zgjidhje të kripërave komplekse metalike; për veshjen e sipërfaqeve të brendshme dhe të vështira për t'u arritur - anoda të brendshme dhe shtesë, filtrim, përzierje; për të marrë një shtresë me shkëlqim - elektrolite me aditivë komplekse që formojnë shkëlqim dhe nivelim, etj.
SKEMA E PËRGJITHSHME E PROCESIT TEKNOLOGJIK
Procesi i veshjes përbëhet nga një sërë operacionesh të njëpasnjëshme - përgatitore, veshjeje dhe përfundimi. Veprimet përgatitore përfshijnë përpunimin mekanik të pjesëve, degreasing në tretës organikë, degreasing kimik ose elektrokimik, gravurë dhe lustrim. Përpunimi i veshjes përfundimtare përfshin heqjen e ujit, ndriçimin, pasivimin, ngopjen, lustrimin dhe pastrimin me furçë. Pas çdo operacioni
Përpunimi elektrokimik dimensional bazohet në shpërbërjen anodike lokale të materialit të pjesës së punës në një tretësirë elektrolite me lëvizje intensive të elektrolitit midis elektrodave.
Përpunueshmëria e metaleve dhe e lidhjeve me metodën elektrokimike varet nga ato përbërje kimike dhe nuk varet prej tyre vetitë mekanike dhe gjendja strukturore. Përparësitë e metodës përfshijnë cilesi e larte sipërfaqet duke rritur produktivitetin e përpunimit, pa efekt termik në pjesën dhe pa konsumim të elektrodës së mjetit. Për shkak të kësaj, gjatë përpunimit elektrokimik nuk formohet një shtresë e strukturës së ndryshuar dhe eliminohet formimi i djegieve, plasaritjeve, sforcimeve të mbetura etj. në sipërfaqe.
Fizibiliteti i aplikimit
Përdorimi i përpunimit elektrokimik rezulton të jetë shumë efektiv dhe ekonomikisht i realizueshëm në rastet kryesore të mëposhtme:
- për përpunimin e pjesëve të bëra nga materiale veçanërisht të forta, të brishta ose viskoze (rezistente ndaj nxehtësisë, lidhje të forta dhe titani, çeliqe inox dhe të ngurtësuar);
- për përpunimin e njësive dhe pjesëve strukturore komplekse (blades turbinat me gaz, stampa, kallëpe, kallëpe, kanale dhe zgavra të brendshme etj.) edhe nga materiale që mund të priten;
- për të zëvendësuar operacionet veçanërisht intensive të punës (përfshirë manualin) (zhbërthimi, rrumbullakimi i skajeve, etj.);
- për të marrë një sipërfaqe cilësore, duke përfshirë sipërfaqe të lëmuar pa defekte në shtresën sipërfaqësore.
Këshillohet që të klasifikohen llojet e njohura të përpunimit elektrokimik sipas dy karakteristikave përcaktuese - mekanizmi i vetë procesit të shkatërrimit të metaleve dhe mënyra e heqjes nga zona e punës produktet e reagimit. Bazuar në këtë, mund të përmendim tre drejtime kryesore në të cilat zhvillohet zhvillimi dhe zbatimi: metodat elektrokimike përpunimi: përpunimi elektrokimik-hidraulik (anodik-hidraulik), përpunimi elektrokimik-mekanik dhe metodat e përpunimit të kombinuar.
Trajtim elektrokimik-hidraulik
Përpunimi elektrokimik-hidraulik (i quajtur edhe përpunimi elektrokimik në një elektrolit rrjedhës) bazohet në shpërbërjen anodike të metalit dhe largimin e produkteve të reaksionit nga zona e punës nga një rrjedhë elektrolite. Në këtë rast, shpejtësia e rrjedhës së elektrolitit në hendekun ndërelektrodësh mbahet brenda 5-50 m/sek (duke përdorur një pompë që siguron një presion prej 5-20 kgf/cm2, ose për shkak të rrotullimit të veglës katodë, vazhdimisht. laget me elektrolit). Tensioni i funksionimit mbahet brenda 5-24 V (në varësi të materialit dhe funksionimit teknologjik), hendeku midis elektrodave është nga 0,01 në 0,5 mm; Madhësia e hendekut rregullohet nga sistemet automatike të gjurmimit. Çelik inox, bronzi dhe grafiti (ky i fundit kur përpunohet me tension të alternuar ose pulsues) përdoren si materiale për prodhimin e elektrodave të veglave.
Intensiteti i energjisë i këtij grupi procesesh varet nga përbërja kimike e materialit që përpunohet dhe nga efikasiteti aktual. Për shumicën e operacioneve teknologjike është 10-15 kW-orë/kg. Llojet më të zakonshme të trajtimit elektrokimiko-hidraulik aktualisht janë:
Operacionet e kopjimit dhe të qepjes kryhen gjatë lëvizjes përkthimore të një vegle katodë, forma e të cilit kopjohet në produkt njëkohësisht në të gjithë sipërfaqen (Fig. 5).
Këto operacione përdoren në prodhimin e fletëve të turbinave, fabrikave të farkëtimit, etj. Me një shpejtësi të heqjes së metaleve prej 0,1-0,5 mm/min, arrihet një pastërti sipërfaqësore prej 6-7; me rritjen e shpejtësisë së përpunimit në 1-2 mm/min, pastërtia e sipërfaqes rritet në 8-9. Produktiviteti më i lartë i marrë gjatë përpunimit të zgavrave në një makinë model MA-4423 është 15,000 mm3/min me një rrymë prej 5,000 A. Shpejtësia e ushqimit të veglës në drejtimin e heqjes së metalit është 0,3-1,5 mm/min kur përpunohen kallëpe, kallëpe dhe tehe dhe 5-6 mm/min kur qepen vrimat. Pastërtia e sipërfaqes 6-9; saktësia e përpunimit 0,1-0,3 mm. Përpunimi kryhet në zhdoganimet minimale(0,1-0,15 mm); boshllëqet më të mëdha (5-6 mm) - kur përpunohen njëkohësisht sipërfaqe të mëdha.
Oriz. 5. Skema e ndezjes së një vrime duke përdorur metodën elektrokimike
Oriz. 6. Përpunim me një mjet disk rrotullues
Përpunim me një vegël me disk rrotullues (Fig. 6), i cili lejon bluarjen e jashtme të profilit, të sheshtë dhe të rrumbullakët me një mjet jo gërryes për të marrë një sipërfaqe prej 7-9 me produktivitet në çelik inox deri në 150-200 mm3 /min nga një sipërfaqe pune prej 1 cm2 dhe 60-80 mm3/min për lidhjet e forta, të përdorura për marrjen e profilit të filetove karabit, prerësve në formë, rulave rrëshqitës, bërjes së brazdave të jashtme me spina, prerjes së vrimave të ngushta, prerjes së pjesëve të punës ( gjerësia e prerjes 1,5-2,5 mm; përfundimi i sipërfaqes 6-7), si dhe për përpunim magnet të përhershëm. Përpunimi kryhet me boshllëqe prej 0,01-0,1 mm; saktësia e përpunimit 0,01-0,05 mm, pastërtia e sipërfaqes 6-9. Shpejtësia e furnizimit, në varësi të thellësisë së përpunimit, varion nga 1 deri në 40 mm/min, tensioni 6-10 V. Gjatë përpunimit të karabit, përdoret rryma alternative ose pulsuese.
Oriz. 7. Skema e shkrirjes elektrokimike: 1 - mjet; 2 - mëngë izoluese; 3-bosh (anodë); 4 - grykë e lëvizshme
Prerja me kontur me tela të produkteve nga çelik inox të ngurtësuar dhe materiale të tjera të vështira për t'u prerë duke përdorur një fotokopjues bën të mundur prodhimin e matricave të stampave, shablloneve, brazdave përmes dhe verbër. Produktiviteti i përpunimit është deri në 40 mm2/min me një përfundim sipërfaqësor 8 - 9. Saktësia e përpunimit për prerje të drejtë është 0,02 mm, kur pritet përgjatë një konture 0,06 mm. Trashësia maksimale prerë pjesën e punës 20 mm (të dhënat e dhëna janë marrë në një makinë MA-4429).
Heqja e gërvishtjeve nga ingranazhet (Fig. 7), pjesët e pajisjeve hidraulike, pajisjet e vogla radio, etj.
Prodhimi i groove në produkte të veçanta.
Përpunimi në formë i trupave të revolucionit si në fund të produktit, si jashtë ashtu edhe brenda. Saktësia e përpunimit kur përdoret një katodë në formë është 0,05-0,1 mm.
Përpunimi elektrokimiko-mekanik
Përpunimi elektrokimik-mekanik bazohet në shpërbërjen anodike të metalit dhe heqjen e produkteve të reaksionit nga sipërfaqja e trajtuar dhe nga zona e punës duke përdorur një gërryes dhe një rrjedhje elektrolite. Ky lloj përpunimi përfshin bluarjen elektrokimike (përpunimi elektrogërryes ose elektrodiamanti), përpunimin elektrokimik me gërryes neutral (bluarje, honim dhe lustrim) dhe përpunim gërryes anodik. Gjatë përpunimit elektrogërryes dhe elektrodiamanti, heqja e metaleve kryhet jo vetëm për shkak të reaksionit të shpërbërjes anodike, por edhe nga kokrrat gërryese ose diamanti.
Produktiviteti gjatë bluarjes elektrike të diamantit të lidhjeve të forta është 1.5-2 herë më i lartë se gjatë bluarjes së diamantit, dhe konsumimi i rrotës së diamantit është 1.5-2 herë më pak (kur punoni me rrota në një lidhje bronzi Ml, në lidhjet M5, MV1 dhe MO13E , veshja e rrotave afërsisht e njëjtë si me bluarjen e diamantit); Pastërtia e sipërfaqes është e njëjtë me bluarjen e diamantit. Gjatë bluarjes elektrokimike, fuqia e konsumuar për të drejtuar rrotën bluarëse zvogëlohet disa herë. Në të njëjtën kohë, temperatura e shtresës sipërfaqësore zvogëlohet ndjeshëm, për shkak të së cilës shfaqja e çarjeve dhe djegieve eliminohet plotësisht. Kjo metodë përdoret gjerësisht për mprehjen e veglave karabit.
Përpunimi elektrokimik me gërryes neutral përdoret për bluarje të rrafshët, cilindrike dhe të profilit, honim të sipërfaqeve të brendshme cilindrike, superfinim. Në të gjitha rastet, produktiviteti i këtyre operacioneve është katër deri në tetë herë më i madh se ai i përpunimit mekanik.
Metodat e kombinuara të përpunimit
TE metodat e kombinuara Trajtimet përfshijnë elektroerozionin-kimik dhe elektrokimik-tejzanor.
Metoda e përpunimit kimik elektroeroziv bazohet në shfaqjen e njëkohshme të proceseve të shpërbërjes anodike dhe shkatërrimit gërryes të metalit dhe largimit të produkteve të reaksionit nga zona e punës nga një rrjedhë elektrolite. Gjatë operacioneve të shpimit, shpejtësia e futjes së katodës arrin 50-60 mm/min për çelikun, 20-30 mm/min për lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë dhe 10 mm/min për lidhjet e forta. Në këtë rast, konsumimi i mjetit të katodës nuk kalon 2.5%; saktësia e përpunimit 0,1-0,4 mm (sipas të dhënave eksperimentale).
Kjo metodë mund të përdoret gjithashtu për bluarje rrethore, të sheshtë dhe profili, prerje të pjesëve të punës të bëra nga materiale të vështira për t'u prerë. Gjatë prerjes së pjesëve të punës prej çeliku inox, produktiviteti është 550-800 mm2/min; veshja e mjeteve arrin 4-5%; saktësia e përpunimit 0,1-0,3 mm. Makinat për këtë metodë përpunimi nuk janë aktualisht në dispozicion.
Metoda e përpunimit elektrokimik bazohet në shkatërrimin e metalit nga shpërbërja e njëkohshme anodike dhe ekspozimi ndaj dridhjeve tejzanor. Kjo metodë përdoret për përpunimin e karbiteve të tërheqjes.
B. Rau
Proceset Përpunimi elektrokimik i metaleve përdoret në të gjitha industritë. Me ndihmën e tyre, ju mund të kryeni operacione të tilla si shpimi, kthimi, bluarja ose lustrimi, bluarja e pjesëve të konfigurimeve komplekse dhe madje edhe heqja e gërvishtjeve. Në të njëjtën kohë, thelbi i proceseve të përpunimit elektrokimik dimensional është shpërbërja anodike e metalit gjatë elektrolizës me largimin e rregullt të mbetjeve të krijuara. Dhe për këtë arsye - dhe kjo është gjëja më e vlefshme - praktikisht nuk ka metale të vështira për t'u prerë për proceset "prerje" elektrokimike.
Të gjitha Këto avantazhe të proceseve të përpunimit elektrokimik mund të përdoren me sukses në shtëpi për të kryer shumë interesante dhe vepra të dobishme. Për shembull, me ndihmën e tyre mund të prisni një pllakë elastike nga një brisk rroje në 20-30 minuta, të prisni një vrimë në formë komplekse në një fletë të hollë metali ose të gdhendni një zakon në formë spirale në një shufër të rrumbullakët. Për të kryer të gjitha këto punime mjafton të keni një ndreqës rrymë alternative, duke dhënë një tension daljeje prej 6-10 volt, ose një ndreqës për mikromotorët 6 volt, ose, së fundi, një grup prej 2-3 baterish për një elektrik dore. Copa teli, metali, ngjitësi dhe materiale të tjera ndihmëse mund të gjenden në çdo punëtori shtëpiake.
Mulliri.
Nëse në një pjesë të zbrazët duhet të bëni një prerje të një konfigurimi kompleks - për shembull, të prisni një numër apartamenti - atëherë për ta bërë këtë ju duhet të merrni një fletë letre Whatman dhe të vizatoni mbi të madhësia e jetës përvijimi i dhëmbëzimit që dëshironi të arrini. Më pas përdorni një brisk rroje ose gërshërë për të prerë dhe hequr konturin e vizatuar dhe prerë fletën në përputhje me formën dhe madhësinë e pjesës së punës. Ngjiteni shabllonin e maskës (1) të marrë në këtë mënyrë duke përdorur ngjitës gome ose ngjitës BF-88 në sipërfaqen e pjesës së punës (2), lidhni telin nga poli pozitiv i ndreqësit ose një grup baterish në pjesën e punës dhe aplikoni 1 -2 shtresa në të gjitha sipërfaqet e saj të mbetura pa izolim asnjë llak ose bojë nitro. Është një ide e mirë të lyeni ose të lyeni vetë shabllonin e maskës. Pasi ta lini veshjen të thahet, uleni pjesën e punës në një gotë me një solucion të koncentruar të kripës së tryezës, vendosni një pllakë katodike (3) të bërë nga çdo metal përballë shabllonit të maskës dhe lidheni me polin negativ të ndreqësit ose burimit aktual.
Si Sapo të ndizet rryma, do të fillojë procesi i shpërbërjes elektrokimike të metalit brenda konturit të shabllonit të maskës. Por pas njëfarë kohe, intensiteti i procesit do të ulet, gjë që mund të shihet nga një rënie në numrin e flluskave të lëshuara në katodë (3). Kjo do të thotë se një shtresë izoluese e mbetjeve të procesit është formuar në sipërfaqen që trajtohet. Për t'i hequr ato dhe në të njëjtën kohë për të matur thellësinë e prerjes, pjesa duhet të hiqet nga xhami dhe duke pasur kujdes që të mos dëmtoni shabllonin e maskës, përdorni një furçë të vogël të fortë për të pastruar shtresën e lirshme të mbetjeve nga sipërfaqja. duke u trajtuar. Pas kësaj, duke hequr periodikisht pjesën për të kontrolluar përmasat dhe për të hequr mbetjet, procesi mund të vazhdohet derisa thellësia e gërmimit të arrijë vlerën e kërkuar. Dhe kur përpunimi të përfundojë, pasi të keni hequr shabllonin e izolimit dhe maskës, pjesa duhet të lahet me ujë dhe të lubrifikohet me vaj për të parandaluar korrozionin.
Stampim dhe gdhendje.
Kur në një fletë të hollë metali ju duhet të bëni një vrimë të një konfigurimi kompleks; parimet e përpunimit elektrokimik mbeten të njëjta si gjatë bluarjes. E vetmja hollësi është se në mënyrë që skajet e vrimës të jenë të lëmuara, shablloni i maskës (1) duhet të ngjitet në pjesën e punës në të dy anët. Për ta bërë këtë, konturet e shabllonit të maskës (1) duhet të priten në një fletë letre të palosur në gjysmë dhe, duke ngjitur shabllonin në pjesën e punës (2), ta orientoni atë përgjatë njërës prej anëve të saj. Dhe përveç kësaj, për të shpejtuar përpunimin dhe për të siguruar heqjen uniforme të metalit nga të dy anët, këshillohet që të përkulni pllakën e katodës (3) në formën e shkronjës "U" dhe të vendosni pjesën e punës në të.
Për Prodhimi i pjesëve të çdo profili nga fletë çeliku - për shembull, nga një brisk rroje - vazhdon disi ndryshe. Profili i vetë pjesës (1) është prerë nga letra dhe ngjitur në pjesën e punës (2). Pastaj e gjithë ana e kundërt e fletës së çelikut është e veshur me llak, dhe izolimi i llakut aplikohet në anën e shabllonit në mënyrë që të mos ngjitet me shabllonin. Dhe vetëm në një vend izolimi i aplikuar duhet të sillet në shabllon duke përdorur një urë të ngushtë (3) - përndryshe, shpërbërja e sipërfaqeve të paizoluara rreth shabllonit mund të përfundojë përpara se të formohet skica e pjesës. Për të marrë pjesë më të sakta, mund të prisni dy shabllone, t'i ngjitni në pjesën e punës nga të dy anët dhe të kryeni përpunimin në një katodë në formë U. Duke përdorur metoda të ngjashme, mund të bëni mbishkrime të ndryshme në metal, si konveks ashtu edhe "të shtypur".
Fillimi dhe brazda spirale.
Një Një nga varietetet e procesit të bluarjes është prerja elektrokimike brazda spirale dhe gdhendje. Kjo metodë mund të jetë e dobishme për të bërë, për shembull, vida druri ose stërvitje me kthesë në shtëpi. Kur preni fijet në një vidë, si një maskë shabllon (1), duhet të merrni një kordon të hollë gome me një seksion katror 1x1 milimetër, ta mbështillni atë në një spirale me tension në një pjesë të punës cilindrike (2) dhe të siguroni skajet e saj me fije (3). Dhe pastaj ato sipërfaqe të pjesës së punës që nuk i nënshtrohen gdhendjes janë të izoluara me llak. Si rezultat i përpunimit elektrokimik, formohet një zgavër me fill spirale midis kthesave të gomës në pjesën e punës. Tani ju duhet të mprehni ose, më saktë, të bëni konik atë fund të pjesës së punës, e cila do të shërbejë si maja e vidës që hyn në pemë. Për ta bërë këtë, duhet të hiqni pjesën e punës nga banja, të hiqni gomën prej saj dhe ta thani. Dhe më pas, pasi të keni lyer sipërfaqen e saj në mënyrë që vetëm 2-3 fijet e para të mbeten të hapura, pjesa e punës kthehet në banjë dhe përpunimi elektrokimik vazhdon edhe për ca kohë.
Për Për të bërë një stërvitje rrotulluese në shtëpi, si një maskë shabllon (1), duhet të merrni tre kordona gome të të njëjtit seksion kryq dhe t'i mbështillni në një pjesë të punës cilindrike të trajtuar me nxehtësi (2), por në dy kalime. Pastaj sipërfaqet e pjesës së punës që nuk do të përpunohen, dhe për besueshmëri, litarët e gomës duhet të llakohen dhe, duke e ulur pjesën në një banjë qelqi, bluarja elektrokimike e brazdave të shpimit në thellësinë e kërkuar. Tani këto kanale duhet të zgjerohen për të formuar të ashtuquajturën "mbrapa" të stërvitjes (3). Për ta bërë këtë, dy nga tre litarët hiqen nga çdo rrip izolimi gome dhe bluarja elektrokimike vazhdon për ca kohë. Pas kësaj, duke hequr izolimin e mbetur dhe duke mprehur plumbin, do të keni një stërvitje të shkëlqyer rrotullimi.
Bluarje.
te Për të lustruar sipërfaqen e pjesëve cilindrike duke përdorur metodën elektrokimike, përveç pajisjeve tradicionale, duhet të keni një motor elektrik të vogël ose stërvitje. Pasi të keni izoluar më parë sipërfaqet e pjesës që nuk do të trajtohet me llak, fiksoni atë në boshtin e motorit elektrik (1), instaloni motorin vertikalisht në një kllapa dhe uleni fundin e pjesës që do të trajtohet (2) në një banjë me elektrolit. Në këtë rast, është më mirë të furnizoni pjesën e anodës (2) me rrymë duke përdorur një kontakt rrëshqitës që shkon në boshtin e motorit dhe ta bëni katodën (3) të sheshtë, në gjatësi të barabartë me sipërfaqen që trajtohet. Tani mbetet vetëm të ndizni motorin elektrik dhe energjinë në banjë. Me fillimin e procesit, sipërfaqja do të fillojë të errësohet - formimi i mbeturinave. Për të marrë formën e duhur cilindrike të sipërfaqes së trajtuar, këto mbetje duhet të hiqen vazhdimisht. Kjo mund të bëhet me lehtësi duke përdorur një furçë dhëmbësh me qime të shkurtuara për ngurtësi, e cila, e shtypur pas pjesës, duhet të lëvizet në mënyrë të qëndrueshme lart e poshtë. Duke hequr periodikisht pjesën për të matur diametrin, në këtë mënyrë ju mund të merrni një sipërfaqe me saktësi dimensionale të klasit të dytë.
Lustrim.
Për Për të lustruar çdo sipërfaqe çeliku, përgatitni dy “shishe” prej druri (1) me përmasa 40x40 milimetra: njëra për përafërt dhe tjetra për lustrim të mbarimit. Ngjitni pllaka kallaji (2) të përkulura në një kënd me to, duke vepruar si katodë, në mënyrë që pozicioni i tyre të mund të rregullohet në lartësi. Për të korrigjuar procesin e lustrimit, duhet të merrni pjesën e punës (3), ta lidhni me polin pozitiv të burimit aktual dhe ta vendosni në një banjë me elektrolit në mënyrë që niveli i tretësirës të jetë pak mbi pjesën horizontale të katodës. (2). Më pas, "rolla" e përafërt duhet të zhytet me një nga skajet në tretësirën e kripës së tryezës në banjë, të hiqet dhe të spërkatet mbi të një majë pluhuri gërryes i imët. Tani, duke ndezur rrymën, filloni të lustroni pjesën në një lëvizje rrethore. Në këtë rast, mund të ndodhë që shpërbërja elektrokimike të vazhdojë më shpejt se procesi i largimit të mbetjeve me një gërryes. Për të eliminuar këtë mospërputhje, ngrini më lart pllakën e katodës dhe shpejtësia e shpërbërjes do të ulet. Pasi të keni lustruar të gjithë sipërfaqen me "rulin" e parë, ndryshoni tretësirën e elektrolitit në një të pastër, lani pjesën nga gërryes dhe, duke përdorur "rrulin" e dytë, vazhdoni në lustrimin përfundimtar, i cili duhet të bëhet ose pa asnjë gërryes në të gjitha, ose duke përdorur pluhur dhëmbësh në vend të tyre. Me disa trajnime, kjo metodë mund të prodhojë një sipërfaqe të ngjashme me pasqyrën në pjesë dy deri në tre herë më shpejt se lustrimi mekanik.
"Frost" në pllakë llamarine.
Merrni një kanaçe bosh ose thjesht një copë llamarine dhe lidheni me telin nga poli pozitiv i ndreqësit. Dhe lidhni çdo shufër metalike me shtyllën tjetër, pasi të keni bërë një shtupë pambuku në skajin e saj të poshtëm. Nëse tani e zhytni këtë lloj "furça" në një tretësirë të kripës së tryezës dhe më pas filloni ta lëvizni ngadalë mbi sipërfaqen e kallajit, atëherë do t'i ndodhin gjëra të mahnitshme. Në ato vende ku keni shtupë 2-3 herë, shfaqen kristale me gaz të "acar" - do të zbulohet struktura kristalore e veshjes së kallajit. Nëse vazhdoni procesin, ishujt gri të mbeturinave do të shfaqen së shpejti në metal, të lidhur fort me metalin. Dhe në të ardhmen, e gjithë sipërfaqja e kallajit do të bëhet gri e njollosur, me një model karakteristik të çuditshëm.
Për marrja e llojeve të ndryshme të metaleve modele dekorative Mund të provoni të përdorni solucione të kripërave ose acideve të ndryshme. Kështu, për shembull, nëse në vend të një tretësire të kripës së tryezës merrni një zgjidhje prej një për qind të acidit sulfurik, atëherë kristalet "që shfaqen" do të fitojnë nuancë kafe. Nëse e spërkatni pllakën e kallajit me pluhur dhëmbi, modeli "acar" do të bëhet më kontrast, me një nuancë qumështi-gri. Duke i ngrohur paraprakisht pjesët individuale të një copë kallaji derisa kallaji të shkrihet në vend dhe duke i ftohur shpejt në ujë, mund të përftohen stolitë më të ndërlikuara në metal. Zbukurime të tilla duken veçanërisht të mira nëse ato janë të mbuluara me llak me ngjyrë në krye. Provojeni dhe do të shihni se është e thjeshtë kanaçe prej kallaji ju mund të bëni shumë gjëra të bukura.
Y.M. Unë jam polak
METODA E FREZIMIT ELEKTROLITIK
DRITARET LIDHJE TË BRENDSHME
KANALET NË PJESË NGA ALUMINI DHE LIDHJET E TIJ
Shpallur më 8 shkurt 1957 për nr. 566488 n Komiteti për Çështjet e Shpikjeve dhe Zbulimeve dhe Sonetit të Ministrave të BRSS
Shpikja ka të bëjë me metodat për bluarjen elektrolitike të dritareve lidhëse kanalet e brendshme në pjesët e bëra nga alumini dhe lidhjet e tij.
Metodat e njohura të këtij lloji nuk bëjnë të mundur kryerjen e lidhjes së brendshme të kanaleve në vende të vështira për t'u arritur. Sipas shpikjes, për të marrë kanale të tilla, tuba bakri, të cilat shërbejnë për furnizimin dhe largimin e elektrolitit dhe janë katodë. Një zgjidhje kripe neutrale, për shembull, një zgjidhje e kripës teknike të tryezës, përdoret si elektrolit.
Metoda e propozuar e bluarjes elektrolitike është ilustruar në vizatim.
Në produktin 1, të pajisur me dy ose më shumë kanale 2, kërkohet të bëhet një kanal 3 që lidh dy kanalet e para. Për ta bërë këtë, një tub izolues dhe izolues 4 futet në një nga kanalet 2, brenda të cilit ndodhen tubat e bakrit 5 dhe 6, të cilët shërbejnë për furnizimin dhe shkarkimin e elektrolitit. Produkti lidhet me polin pozitiv të burimit të rrymës dhe shërben si anodë dhe tubat e bakrit lidhen me polin negativ dhe shërbejnë si katodë.Elektroliti furnizohet vazhdimisht përmes tubit 5 nga një pompë. Nën ndikimin e rrymës dhe veprimit mekanik të rrymës së elektrolitit, shpërbërja anodike e metalit të produktit ndodh në drejtim të rrymës së elektrolitit. Nëpërmjet tubit 6, elektroliti hyn në rezervuarin e grumbullimit dhe më pas përsëri në pompën e furnizimit.
Për përpunimin e produkteve të aluminit, një zgjidhje 10-20% HblH e kripës teknike të tryezës përdoret si elektrolit. Dendësia e rrymës duhet të jetë e barabartë me 10 V"
Tensioni i burimit aktual 15 V”
shekulli i 25-të Kur zgjidhni elektrolitet e duhura, metoda mund të përdoret për të përpunuar metale të tjera. nr 110679
Subjekti i shpikjes
Reps. redaktori L. G. Golaydsky
Standardgiz. Nënp. te sobë 14/1H 1958 Vëllimi O, I25 dhe. l. Qarkullimi 85O, zeiz 28 iop.
Shtypshkronja e Komitetit për Shpikjet dhe Zbulimet nën Këshillin e Ministrisë së Ndërtimit dhe Ndërtimit të BRSS
Moskë, Neglinnaya, 23. Zak. 1980
1. Një metodë e bluarjes elektrolitike të dritareve lidhëse të kanaleve të brendshme në pjesët e bëra nga alumini dhe lidhjet e tij, që konsiston në faktin se një rrymë elektroliti drejtohet në sipërfaqen që do të përpunohet dhe produkti dhe rryma e elektrolitit lidhen. në një burim të rrymës së drejtpërdrejtë, d.m.th. nga M është e qartë se, për të krijuar mundësinë e krijimit të vrimave në vende të vështira për t'u arritur, tuba bakri të lidhur me polin negativ të burimit aktual përdoren për furnizimin dhe kullimin e elektrolitit. .
2. Metoda sipas dhe. 1, karakterizuar në atë që një zgjidhje e kripës teknike të tryezës përdoret si elektrolit.
Patenta të ngjashme:
Shpikja ka të bëjë me pajisjet për analiza elektrokimike dhe mund të përdoret si sensor si pjesë e pajisjeve polarografike
Shpikja ka të bëjë me fushën e elektrikimit dhe mund të përdoret në industrinë elektrike, prodhimin e instrumenteve dhe për qëllime dekorative në prodhimin e mallrave të konsumit. Metoda karakterizohet nga fakti se një anodë e bërë nga argjendi dhe lidhjet e argjendit dhe një katodë metalike janë zhytur në një banjë elektrolitike dhe një tension prej 280-370 V aplikohet në to me një densitet të rrymës së anodës prej 0,4-0,8 A/cm2. dhe në një temperaturë të tretësirës ujore të elektrolitit 20-40 °C, ndërsa një tretësirë ujore që përmban klorur amoniumi, citrat amoniumi dhe acid tartarik përdoret si elektrolit në raportin e mëposhtëm të përbërësve, wt.%: klorur amoniumi 3-10 ; citrat amonit 2-6; acid tartarik 1-3; ujisni pjesën tjetër. Rezultati teknik konsiston në lustrimin e një pjese argjendi ose që përmban argjend - anoda dhe marrja e oksidit të argjendit në sipërfaqen e katodës.
Shpikja ka të bëjë me fushën e përpunimit elektrokimik të pjesëve të punës të metaleve me ngjyra, përkatësisht me një zgjidhje ujore të elektrolitit të përdorur për përpunim. Tretësira e elektrolitit përmban acid citrik me përqendrim që varion nga 1,665 g/l deri në 982 g/l, bifluoridi i amonit me përqendrim nga 2 g/l deri në 360 g/l dhe jo më shumë se 3,35 g/l acid i fortë. Trajtimi i sipërfaqes së pjesës së punës përfshin ekspozimin e sipërfaqes në një banjë të një solucioni ujor elektroliti, rregullimin e temperaturës së banjës në më pak se ose të barabartë me 85°C, lidhjen e pjesës së punës me anodën e furnizimit me energji DC dhe zhytjen e katodës së furnizimi me energji DC në banjë dhe duke kaluar një rrymë prej më pak se 255,000 amper nëpër banjë. metër katror. Shpikja lejon përdorimin e një tretësire ujore të elektrolitit për përpunimin e metaleve të ndryshme me ngjyra, ndërsa elektroliti është miqësor me mjedisin dhe nuk krijon mbetje të rrezikshme. 6 n. dhe 23 paga dosje, 12 ill., 9 tabela.
Shpikja ka të bëjë me fushën e metodave të përpunimit elektrokimik sipërfaqet metalike, duke përfshirë përpunimin dekorativ. Metoda përfshin trajtimin e sipërfaqes së argjendit në një tretësirë ujore të tiosulfatit të natriumit Na2S2O3×5H2O - 790 g/l në një temperaturë prej 35±2 °C duke përdorur rryma pulsuese unipolare dhe bipolare. formë drejtkëndëshe parametrat e mëposhtëm amplitudë-kohë: tpulse=0.1-10.0 ms, tneg.impulse=0.1-10.0 ms, kohëzgjatja e vonesës së pulsit aktual me polaritet negativ tz=0.1-10.0 ms, tpauzë=0 ,1-10.0 ms, rryma amplitude dendësia në një impuls me polaritet pozitiv iimp=0-5 A/cm2, dendësia e rrymës amplitudë në një impuls me polaritet negativ ineg.imp=0-5 A/cm2 dhe kohëzgjatja e trajtimit 0.5-15, 0 minuta, dhe rryma është unipolare kur iotp.imp = 0. Rezultati teknik - formimi i rezistent ndaj ndikimeve të jashtme mjedisi pasive filma dekorativë në sipërfaqe prej aliazh argjendi 925. 3 i sëmurë.
Proceset elektrokimike të përpunimit të metaleve po fitojnë terren me besim në të gjitha industritë. Me ndihmën e tyre, ju mund të kryeni operacione të tilla si shpimi, kthimi, bluarja ose lustrimi, bluarja e pjesëve të konfigurimeve komplekse dhe madje edhe heqja e gërvishtjeve. Në të njëjtën kohë, thelbi i proceseve të përpunimit elektrokimik dimensional është shpërbërja anodike e metalit gjatë elektrolizës me largimin e rregullt të mbetjeve të krijuara. Dhe për këtë arsye - dhe kjo është gjëja më e vlefshme - praktikisht nuk ka metale të vështira për t'u prerë për proceset "prerje" elektrokimike.
Të gjitha këto avantazhe të proceseve të përpunimit elektrokimik mund të përdoren me sukses në shtëpi për të kryer shumë punë interesante dhe të dobishme. Për shembull, me ndihmën e tyre mund të prisni një pllakë elastike nga një brisk rroje në 20-30 minuta, të prisni një vrimë në formë komplekse në një fletë të hollë metali ose të gdhendni një zakon në formë spirale në një shufër të rrumbullakët. Për të kryer të gjithë këtë punë, mjafton të keni një ndreqës AC që prodhon një tension daljeje 6-10 volt, ose një ndreqës 6 volt për mikromotorët, i cili mund të blihet në dyqanet e lodrave për fëmijë, ose, së fundi, një grup 2-3 bateri për një elektrik dore. Copa teli, metali, ngjitësi dhe materiale të tjera ndihmëse mund të gjenden në çdo punëtori shtëpiake.
Mulliri
Nëse keni nevojë të bëni një prerje të një konfigurimi kompleks në çdo pjesë pune - për shembull, prisni një numër apartamenti (diagrami më poshtë) - atëherë për ta bërë këtë ju duhet të merrni një fletë letre whatman dhe mbi të të vizatoni një skicë në madhësi reale. e pushimit që dëshironi të merrni. Më pas përdorni një brisk rroje ose gërshërë për të prerë dhe hequr konturin e vizatuar dhe prerë fletën në përputhje me formën dhe madhësinë e pjesës së punës.
Ngjiteni shabllonin e maskës 1 të marrë në këtë mënyrë duke përdorur ngjitës gome ose ngjitës në sipërfaqen e pjesës së punës 2, lidhni telin nga poli pozitiv i ndreqësit ose një grup baterish në pjesën e punës dhe aplikoni 1-2 shtresa të çdo llak ose bojë nitro në të gjitha sipërfaqet e saj të mbetura pa izolim. Është një ide e mirë të lyeni ose të lyeni vetë shabllonin e maskës. Pasi të keni lejuar që veshja të thahet, uleni pjesën e punës në një gotë me një zgjidhje të koncentruar të kripës së tryezës, instaloni një pllakë katodë 3 të bërë nga çdo metal përballë shabllonit të maskës dhe lidheni atë me polin negativ të ndreqësit ose burimit aktual.
Sapo të ndizet rryma, do të fillojë procesi i shpërbërjes elektrokimike të metalit brenda konturit të shabllonit të maskës. Por pas njëfarë kohe intensiteti i procesit do të ulet, gjë që mund të shihet nga zvogëlimi i numrit të flluskave të lëshuara në katodë. Kjo do të thotë se një shtresë izoluese e mbetjeve të procesit është formuar në sipërfaqen që trajtohet. Për t'i hequr ato dhe në të njëjtën kohë për të matur thellësinë e prerjes, pjesa duhet të hiqet nga xhami dhe duke pasur kujdes që të mos dëmtoni shabllonin e maskës, përdorni një furçë të vogël të fortë për të pastruar shtresën e lirshme të mbetjeve nga sipërfaqja. duke u trajtuar. Pas kësaj, duke hequr periodikisht pjesën për të kontrolluar përmasat dhe për të hequr mbetjet, procesi mund të vazhdohet derisa thellësia e gërmimit të arrijë vlerën e kërkuar. Dhe kur përpunimi të përfundojë, pasi të keni hequr shabllonin e izolimit dhe maskës, pjesa duhet të lahet me ujë dhe të lubrifikohet me vaj për të parandaluar korrozionin.
Stampim dhe gdhendje
Kur është e nevojshme të bëhet një vrimë e një konfigurimi kompleks në një fletë të hollë metali, parimet e përpunimit elektrokimik mbeten të njëjta si për bluarjen.
E vetmja hollësi është se në mënyrë që skajet e vrimës të jenë të lëmuara, shablloni - maska 1 duhet të ngjitet në pjesën e punës nga të dy anët. Për ta bërë këtë, konturet e shabllonit të maskës 1 duhet të priten në një fletë letre të palosur në gjysmë dhe, duke ngjitur shabllonin në pjesën e punës 2, ta orientoni atë përgjatë njërës prej anëve të saj (diagrami i mësipërm). Dhe përveç kësaj, për të shpejtuar përpunimin dhe për të siguruar heqjen uniforme të metalit nga të dy anët, këshillohet që të përkulni pllakën e katodës 3 në formën e shkronjës "U" dhe të vendosni pjesën e punës në të.
Për të bërë pjesë të çdo profili nga fletë çeliku - për shembull, nga brisku - pjesët e çdo profili bëhen disi ndryshe. Vetë profili i pjesës 1 është prerë nga letra dhe ngjitet në pjesën e punës 2 (diagrami më poshtë).
Pastaj e gjithë ana e kundërt e fletës së çelikut është e veshur me llak, dhe izolimi i llakut aplikohet në anën e shabllonit në mënyrë që të mos ngjitet me shabllonin. Dhe vetëm në një vend izolimi i aplikuar duhet të sillet në shabllon duke përdorur një kërcyes të ngushtë 3 - përndryshe, shpërbërja e sipërfaqeve jo të izoluara rreth shabllonit mund të përfundojë përpara se të formohet skica e pjesës. Për të marrë pjesë më të sakta, mund të prisni dy shabllone, t'i ngjitni në pjesën e punës nga të dy anët dhe të kryeni përpunimin në një katodë në formë U. Duke përdorur metoda të ngjashme, mund të bëni mbishkrime të ndryshme në metal, si konveks ashtu edhe "të dhëmbëzuar".
Fillimi dhe brazda spirale
Një variacion i procesit të bluarjes është prerja elektrokimike e brazdave dhe fijeve spirale. Kjo metodë mund të jetë e dobishme për të bërë, për shembull, vida druri ose stërvitje me kthesë në shtëpi. Kur preni një fije në një vidë (diagrami më poshtë), si një shabllon-maskë 1, duhet të merrni një kordon të hollë gome të seksionit katror 1X1 milimetër, ta mbështillni në një spirale me tension në një pjesë të punës cilindrike 2 dhe të fiksoni skajet e tij me fijet 3. Dhe pastaj ato sipërfaqe të pjesës së punës që nuk i nënshtrohen gdhendjes, izoloni me llak.
Si rezultat i përpunimit elektrokimik, formohet një zgavër me fill spirale midis kthesave të gomës në pjesën e punës. Tani ju duhet të mprehni ose, më saktë, të bëni konik fundin e pjesës së punës që do të shërbejë si hyrje. dru me thumbin e një vidhe. Për ta bërë këtë, duhet të hiqni pjesën e punës nga banja, të hiqni gomën prej saj dhe ta thani. Dhe më pas, pasi të keni lyer sipërfaqen e saj në mënyrë që vetëm 2-3 fijet e para të mbeten të hapura, pjesa e punës kthehet në banjë dhe përpunimi elektrokimik vazhdon edhe për ca kohë.
Për të bërë një stërvitje rrotulluese në shtëpi si një maskë shabllon 1, duhet të merrni tre kordona gome të të njëjtit seksion kryq dhe t'i mbështillni në një pjesë të punës cilindrike të trajtuar me nxehtësi 2, por në dy kalime (diagrami më sipër). Pastaj sipërfaqet e pjesës së punës që nuk do të përpunohen, dhe për besueshmëri, litarët e gomës duhet të llakohen dhe, duke e ulur pjesën në një banjë qelqi, bluarja elektrokimike e brazdave të shpimit në thellësinë e kërkuar. Tani këto kanale duhet të zgjerohen për të formuar të ashtuquajturën "mbrapa" të stërvitjes 3. Për ta bërë këtë, dy nga tre litarët hiqen nga çdo rrip izolimi gome dhe bluarja elektrokimike vazhdon për ca kohë. Pas kësaj, duke hequr izolimin e mbetur dhe duke mprehur plumbin, do të keni një stërvitje të shkëlqyer rrotullimi.
Bluarje
Për të bluar sipërfaqet e pjesëve cilindrike duke përdorur metodën elektrokimike, përveç pajisjeve tradicionale, duhet të keni një motor elektrik ose stërvitje të vogël.
Pasi të keni izoluar më parë sipërfaqet e pjesës që nuk duhen trajtuar me një paketë, fiksoni atë në boshtin e motorit elektrik 1, instaloni motorin vertikalisht në një kllapa dhe ulni skajin e përpunuar të pjesës 2 në një banjë me elektrolit (diagrami lart). Furnizimi me energji i pjesës anode. Rryma 2 në këtë rast "organizohet" më së miri nga një kontakt rrëshqitës që shkon në boshtin e motorit, dhe katoda 3 bëhet e sheshtë, e barabartë në gjatësi me sipërfaqen që përpunohet. Tani mbetet vetëm të ndizni motorin elektrik dhe energjinë në banjë. Me fillimin e procesit, sipërfaqja do të fillojë të errësohet - formimi i mbeturinave. Për të marrë formën e duhur cilindrike të sipërfaqes së trajtuar, këto mbetje duhet të hiqen vazhdimisht. Kjo mund të bëhet me lehtësi duke përdorur një furçë dhëmbësh me qime të shkurtuara për ngurtësi, e cila, e shtypur pas pjesës, duhet të zhvendoset në mënyrë të qëndrueshme poshtë e lart. Duke hequr periodikisht pjesën për matjen e diametrit, në këtë mënyrë është e mundur të merret një sipërfaqe me një përfundim X7ya dhe saktësi dimensionale të klasit të 2-të.
Lustrim
Për të lustruar çdo sipërfaqe çeliku, përgatitni dy “shishe” prej druri 1 me përmasa 40X40 milimetra: njëra për përpunim dhe tjetra për lustrim të mbarimit (diagrami më poshtë).
Ngjitni pllaka kallaji 2 të përkulura në një kënd me to, duke vepruar si një katodë, në mënyrë që pozicioni i tyre të mund të rregullohet në lartësi. Për të korrigjuar procesin e lustrimit, duhet të merrni pjesën e punës 3, ta lidhni me polin pozitiv të burimit aktual dhe ta vendosni në një banjë me elektrolit në mënyrë që niveli i tretësirës të qëndrojë pak mbi pjesën horizontale të katodës 2. Pastaj "bumi" i përafërt duhet të zhytet me një nga skajet në solucionin e banjës së kripës së tryezës, ta hiqni atë dhe të derdhni një majë pluhuri gërryes të imët mbi të. Tani, duke ndezur rrymën, filloni të lustroni pjesën në një lëvizje rrethore. Në këtë rast, mund të ndodhë që shpërbërja elektrokimike të vazhdojë më shpejt se procesi i largimit të mbetjeve me një gërryes. Për të eliminuar këtë mospërputhje, ngrini më lart pllakën e katodës dhe shpejtësia e shpërbërjes do të ulet. Pasi të keni lustruar të gjithë sipërfaqen me "topin" e parë, ndryshoni tretësirën e elektrolitit në një të pastër, lani pjesën nga gërryes dhe me ndihmën e "rollit" të dytë vazhdoni në lustrimin përfundimtar, i cili duhet të bëhet ose pa asnjë gërryes. fare, ose duke përdorur pluhur dhëmbësh në vend të tyre. Me disa trajnime në këtë mënyrë, ju mund të merrni një sipërfaqe pasqyre në pjesë dy deri në tre herë më shpejt sesa me lustrim mekanik.
"Frost" në pllakë llamarine
Merrni një kanaçe bosh ose thjesht një copë llamarine dhe lidheni me telin nga terminali pozitiv i ndreqësit. Dhe lidhni çdo shufër metalike me shtyllën tjetër, pasi të keni bërë një shtupë pambuku në skajin e saj të poshtëm. Nëse tani e zhytni këtë lloj "furça" në një tretësirë të kripës së tryezës dhe më pas filloni ta lëvizni ngadalë mbi sipërfaqen e kallajit, atëherë do t'i ndodhin gjëra të mahnitshme. Në ato vende ku keni shtupë 2-3 herë, shfaqen kristale me gaz të "acar" - do të zbulohet struktura kristalore e veshjes së kallajit. Nëse vazhdoni procesin, ishujt gri të mbeturinave do të shfaqen së shpejti në metal, të lidhur fort me metalin. Dhe në të ardhmen, e gjithë sipërfaqja e kallajit do të bëhet gri e njollosur, me një model karakteristik të çuditshëm.
Për të marrë modele të ndryshme dekorative në metal, mund të provoni të përdorni zgjidhje të kripërave ose acideve të ndryshme. Kështu, për shembull, nëse në vend të një solucioni të kripës së tryezës merrni një zgjidhje prej një për qind të acidit sulfurik, atëherë kristalet "në zhvillim" do të marrin një nuancë kafe. Nëse spërkatni një pjatë kallaji me pluhur dhëmbi, modeli "acar" do të bëhet më kontrast, me një nuancë gri-qumështore. Duke i ngrohur paraprakisht pjesët individuale të një copë kallaji derisa kallaji të shkrihet në vend dhe duke i ftohur shpejt në ujë, mund të përftohen stolitë më të ndërlikuara në metal. Zbukurime të tilla duken veçanërisht të mira nëse ato janë të mbuluara me llak me ngjyrë në krye. Provojeni dhe do të shihni se mund të bëni shumë gjëra të bukura nga një kuti e thjeshtë.