La gente ha estado usando ladrillos durante mucho tiempo. La razón de esta popularidad es propiedades únicas de esta material de construcción, así como la sencillez de su fabricación. En una zona con sol activo en verano, se puede hacer de forma artesanal, en casa. El ladrillo obtenido de esta manera es adecuado para la construcción de estructuras de un piso destinadas a la vivienda o para las necesidades del hogar.
Cosecha y prueba de arcilla
No todas las localidades tienen arcilla adecuada, pero a menudo las materias primas para hacer ladrillos se encuentran casi en la superficie: basta con eliminar la capa de césped. Si dicho depósito está ubicado directamente en su sitio, es muy conveniente, y si no, puede usar los depósitos de arcilla en una cantera pública o comprarlo en una cantera comercial.
Se debe verificar la idoneidad de la arcilla como materia prima. Para hacer esto, debe tomar una muestra de suelo en el sitio: cuando se agrega agua, ¿se convierte en barro rojizo con una consistencia aceitosa? Esto significa que este lugar es adecuado para extraer la arcilla que necesita. Pero también debe verificar el contenido de grasa de las materias primas; de esto depende la calidad del material de construcción resultante. Para la verificación, debe tomar muestras en diferentes lugares gráfico. Una libra de tierra se mezcla con un poco de agua. Se debe continuar agitando hasta que la arcilla haya absorbido completamente toda el agua y comience a adherirse a la piel. Con la "masa" así obtenida se forma una torta de 10 cm de diámetro y una bola con un diámetro de unos 5 cm. Este procedimiento se debe realizar con cada muestra y dejar secar las muestras obtenidas durante un par de días. al aire libre... Si las muestras se agrietan durante este tiempo, esto significa que se debe agregar arena a la alúmina para reducir el contenido de grasa. Si no se observan grietas y la bola que se deja caer desde un metro de altura permanece intacta, entonces el contenido de grasa de la materia prima está dentro del rango normal.
Es necesario distinguir entre tipos de arcilla delgados: tampoco se agrietan, pero tampoco tienen la resistencia suficiente. Para eliminar esta desventaja, es necesario agregar más variedades grasas a dicha arcilla, así como arena. Esto debe hacerse en varios pasos, cada vez comprobando la calidad de la mezcla. Esto debe continuar hasta que se establezca la proporción requerida, que es necesaria para obtener productos de calidad.
Cómo hacer adobe y ladrillo crudo
No industrialmente Puede hacer los siguientes tipos de ladrillos de arcilla: adobe (sin cocer con paja picada), ladrillos rojos crudos y quemados.
Saman, cuando se fabrica con materias primas de alta calidad que cumplen con las condiciones de secado, no será de ninguna manera inferior al ladrillo cocido ordinario. Los edificios hechos de este material pueden durar hasta 70 años.
Si las paredes del edificio son lo suficientemente gruesas, entonces el edificio de adobe será cómodo tanto en verano como en invierno.
Para la fabricación de adobe, se ensambla un recipiente para mezclar los componentes: se utilizan dos tipos de arcilla, magra y aceitosa, a la que se agrega paja en una proporción de 1: 1: 5. Después de eso, se agrega una cierta cantidad de agua y la mezcla resultante se mezcla cuidadosamente con una pala. Primero hay que cortar la paja: esto ayuda a aumentar la resistencia del adobe. La paja que no ha sido picada no es adecuada como materia prima. Opcion ideal Se considera el uso de tallos de trigo secos.
Para formar un ladrillo, haga una herramienta con tablas y madera contrachapada. La forma de ladrillo estándar es 250 × 120 × 65 mm. Para mejorar la adherencia al mortero, se pueden realizar protuberancias especiales en las tapas, que forman huecos en el ladrillo. Las partes del equipo están conectadas con clavos largos y la cubierta superior debe ser removible. El número de plantillas debe proporcionar el rendimiento esperado.
Después de la preparación de la solución, se llena la herramienta. Primero, debe humedecerse con agua. dentro y espolvorear con arena fina, polvo o cemento: esto es necesario para facilitar la remoción del producto formado. Al colocar, la materia prima se apisona para que se complete el llenado de las herramientas. El exceso de arcilla se elimina con una espátula. Después de eso, se instalan las cubiertas superiores, que luego se retiran. Los ladrillos formados se retiran del molde después de que se haya dado la vuelta.
La imagen muestra un ejemplo de una construcción de adobe.
El secado de los ladrillos debe realizarse debajo de un dosel, en estantes. Durante este proceso, el producto se reduce en volumen en aproximadamente un 15% (se produce una contracción). Se recomienda proteger el ladrillo en bruto de la luz solar directa, pero asegúrese de una buena ventilación. El tiempo de secado depende de la humedad y la temperatura del aire, así como de la velocidad del viento y varía de una a dos semanas.
Debido a la baja resistencia al agua de los ladrillos de adobe, se debe proporcionar protección adicional a las paredes contra la humedad. Para hacer esto, los bordes de los voladizos se aumentan a al menos 60 cm y las costuras de la mampostería se atan cuidadosamente, las aberturas de ventanas y puertas se colocan al menos a un metro y medio de las esquinas. Pero la mejor manera es el revestimiento de la pared exterior con cualquier material resistente a la humedad o se les aplica una capa de yeso.
Los ladrillos crudos sin paja se fabrican de la misma forma que el adobe, con la única diferencia de que en lugar de paja, una pequeña cantidad de puro arena de cuarzo fracción fina en una proporción de 1: 5.
Esta no es una tarea fácil, pero aún es posible hacer un pequeño lote de ladrillos cocidos de manera artesanal. Todo el proceso se divide en tres partes: calentamiento, cocción directa y enfriamiento.
La cocción en bruto se puede realizar en un simple barril de metal con un volumen de aproximadamente 250 litros. Debe cortar las partes inferior y superior e instalarlo en un horno de metal sin tapa. Se coloca un ladrillo crudo dentro del barril y se cuece.
Otro método de asar es al fuego. Debe cavar un agujero de medio metro de profundidad y colocar el cañón sobre patas bajas (unos 20 cm). Esto es necesario para un calentamiento uniforme. El ladrillo crudo se coloca en una columna dentro del barril a pequeños intervalos. El tambor lleno debe cerrarse con una tapa para evitar que entre aire frío. Es necesario mantener el fuego durante unas 20 horas: depende de la calidad de la arcilla y se elige experimentalmente.
Durante el proceso de secado, bajo la influencia de altas temperaturas, la arcilla se sinteriza y se convierte en cerámica.
El proceso de enfriamiento de los ladrillos debe controlarse: esto se puede hacer reduciendo gradualmente la cantidad de combustible suministrado. El cañón debe permanecer cerrado en todo momento. Una caída brusca de temperatura provoca el agrietamiento del ladrillo. El barril se puede abrir solo 5 ... 6 horas después de que el ladrillo se haya enfriado por completo.
El ladrillo como material de construcción es conocido por la humanidad desde hace mucho tiempo. Hace unos miles de años, aprendieron cómo hacerlo sin máquinas y equipos de alta tecnología. Estas tecnologías antiguas y simples le permiten organizar la producción de ladrillos en casa. La materia prima para esto es arcilla ordinaria y algunos aditivos. Los productos terminados se pueden hornear a altas temperaturas para obtener un material duradero, o simplemente se pueden secar al sol. Se puede construir cualquier estructura a partir de dicho material, desde cuartos de servicio hasta edificios residenciales. Si desea saber más sobre la historia, wikipedia puede ayudarlo con este problema o con el foro de historia.
- Tecnología de fabricación de ladrillos
- Ladrillo sin cocer
- ladrillo rojo
Las características del producto terminado dependen principalmente de la calidad de las materias primas. La arcilla común se utiliza para la producción. Ella, sin embargo, también es de diferente calidad. La arcilla es adecuada para hacer el material, que se vuelve aceitoso cuando se le agrega agua. Existen métodos bien conocidos para probar la arcilla desde hace mucho tiempo. Se toman muestras de diferentes sitios. Hacen un pastel y una bolita. Todas las muestras se secan al aire de forma natural. Las materias primas de alta calidad son aquellas que no se agrietan en forma de torta y no se agrietan cuando se dejan caer al suelo desde una altura de 1 m.
Tecnología de fabricación de ladrillos
Ladrillo sin cocer
El mas tecnología simple Es la fabricación de material crudo. Estos incluyen ladrillo crudo y adobe. Los ladrillos de adobe, cuando se fabrican y secan correctamente, no son inferiores en características a los productos cocidos. Se usa a menudo en edificios en las regiones del sur, ya que la temperatura en un edificio de adobe es siempre aproximadamente la misma.
Para hacer ladrillo de adobe necesitas un contenedor. Sus lados deben estar bajos para que sea conveniente mezclar. Se debe cargar en el recipiente una mezcla de una parte de arcilla, una parte de agua y cinco partes de paja. El último componente debe triturarse a fondo. Las dimensiones de la paja afectan la resistencia del futuro material de construcción. La paja de trigo funciona mejor. Entonces todo se mezcla bien.
Producción de ladrillos de adobe.
Incluso antes del inicio de la fabricación, las formas de madera se preparan de acuerdo con el tamaño de los ladrillos estándar. Esto requerirá tablas y madera contrachapada. El grosor de la madera debe ser de 2,5 cm. más formas resulta que se hace, más eficiente será la producción.
- Los formularios preparados se llenan con la solución. Antes de esto, las superficies internas se humedecen con agua y se rocían con cemento. Esto simplifica la eliminación de productos de los formularios. Durante el llenado, las formas se agitan bien para que la solución llene uniformemente todo el interior. Se retira el resto de la solución y se cubre el formulario con una tapa. Por un tiempo, las formas se dejan solidificar.
- El mejor método de secado es naturalmente... Los productos se apilan en estantes, equipados debajo de un dosel. No se recomienda dejarlos al sol. El secado puede tardar de una a dos semanas, dependiendo de la temperatura del aire. El agua de la solución se evapora y las partículas secas se pegan. En este caso, el material se encoge aproximadamente en un 15%.
El ladrillo de adobe no es muy resistente a la humedad, por lo tanto, después de su colocación, se protege enluciendo el exterior del edificio o se coloca con revestimiento.
El ladrillo crudo es un material de construcción de arcilla en bruto en el que se usa arena en lugar de paja. Para su producción, también utilizan formas de madera: coles. Por lo general, se hacen dobles. Para que todos los productos tengan la misma forma y propiedades idénticas, es importante calcular correctamente la cantidad de arena y determinar el contenido de grasa de la arcilla. Cuanto más pequeño es, más se encoge el producto cuando se seca. Hoy, al determinar estos parámetros, se utiliza una tecnología de mesa especial.
La compresibilidad de la arcilla se suele determinar empíricamente. Se moldea un cubo a partir de la solución, con lados de 20 cm, se presionan diagonales en los lados, 10 mm de profundidad. El prototipo se seca de forma natural. Luego se mide la profundidad de las ranuras secas. Cada milímetro equivale al 1% de compresibilidad. Un indicador de 5 a 10 indica que tales materias primas son adecuadas para fabricar ladrillos en bruto de alta calidad. Es importante tener en cuenta que si el porcentaje de contracción es inferior a 5, dicha arcilla hará que el material se vuelva quebradizo.
ladrillo rojo
La producción de ladrillos rojos (cocidos) es mucho más difícil. Es beneficioso hacer esto en casa si necesita un lote pequeño para sus propias necesidades. La operación principal y más importante de todo el proceso es la cocción. Consta de varias etapas:
- calentamiento de piezas de trabajo;
- mantener a alta temperatura;
- enfriamiento.
Para obtener un ladrillo de arcilla de alta calidad, debe observar el régimen de temperatura y tiempo en todas las etapas del proceso. El secado se realiza a una temperatura de 150 grados. Un aumento rápido puede conducir a la destrucción del producto, ya que se libera una gran cantidad de vapor. Esto debe hacerse gradualmente. La arcilla se transforma en un nuevo estado cerámico a temperaturas de +800 a +1200 grados, dependiendo de las propiedades de las materias primas primarias. Existen conceptos de arcillas fusibles y refractarias.
¿Cuánto cuesta el ladrillo caravista? El precio al por mayor, según la región, es de 11 rublos por pieza.
El enfriamiento se realiza bajando gradualmente la temperatura en el horno. Muy lento al principio, pero más rápido cuando la temperatura alcanza los +650 grados. Todo el proceso tardará entre 5 y 6 horas. Puede sacar los productos solo después de que se hayan enfriado por completo. Si entra aire frío al horno antes de esto, los artículos se volverán quebradizos y se agrietarán.
Se debe comprobar la resistencia de los productos resultantes antes de la colocación. Divida el prototipo en dos partes, examínelo visualmente y sumérjalo en agua durante un rato. Después de eso, no debe desmoronarse, ser uniforme en color y en toda la estructura. Si es así, entonces su producto es de alta calidad y puede pensar en la escala de su producción de ladrillos y entrar al mercado en este nicho de pequeñas empresas.
El ladrillo es un excelente material de construcción que se ha utilizado durante varios milenios. Es una piedra de la forma geométrica correcta, obtenida mediante el método de cocción o no cocción. En este caso, se utilizan varios tipos de arcilla y sus mezclas. El resultado del régimen de alta temperatura durante la cocción es el color rojo del producto. El material ecológico puede ser útil a la hora de construir tu propia cabaña, casa de campo, garajes, dependencias, cercas con arcos originales para la entrada de coches, baños, estufas, barbacoas, etc.
En relación con el crecimiento de la construcción privada y suburbana, se ha vuelto popular con sus propias manos, ya que no implica costos especiales de materiales.
Para fabricar tales productos, es necesario realizar trabajos en varias etapas. Incluyen la extracción de arcilla en la cantera, la preparación de la masa de arcilla, la formación de moldes, su llenado, secado de las piezas. Consideremos cada etapa en detalle.
Extracción de materias primas en una cantera.
Para la fabricación de 1000 piezas de ladrillos se necesitan aproximadamente 2,5 metros cúbicos de materia prima. Las herramientas utilizadas son desbrozadoras, picos, palancas, bayonetas y palas, horquillas con dientes frecuentes, carretillas para transportar materias primas al lugar de almacenamiento. El depósito se elige no lejos del lugar donde se supone que se hará el ladrillo. Es mejor hacer esto en un lugar seco que no esté sujeto a inundaciones. precipitación atmosférica, tierra y aguas nevadas.
El trabajo preparatorio implica la eliminación de toda la cubierta inadecuada para la producción. Limpiar arbustos demasiado crecidos y arboles pequeños Las áreas se producen mediante desbrozadoras. Después de eso, se dedican a la disposición de las carreteras de acceso. Para una extracción y exportación conveniente de materias primas, cavan una zanja. Con el tiempo, se profundiza hasta la base de la capa desarrollada, proporcionando una entrada conveniente a la cantera.
Las capas densas y congeladas se extraen con picos y palancas. Las capas intermedias sueltas más aceptables para la extracción se hacen con palas de bayoneta puntiagudas o semicirculares. El material extraído se sumerge en carretillas con ayuda de palas, y si se pega a la pala se utiliza una horquilla con dientes frecuentes. La carretilla se puede transportar al lugar de almacenamiento de materias primas sobre una superficie plana, que se forma con la ayuda de tablas colocadas en el suelo. El material se coloca de manera cónica, la altura no debe exceder 1 m. Es mejor formar varios montones similares con un diámetro de base promedio de 1-1.5 m.
Hacer masa de arcilla
La arcilla traída de la cantera es heterogénea en su estructura. Puede ser aceitoso y no graso. Por conseguir ladrillos de calidad las materias primas deben prepararse y probarse. Durante las operaciones preparatorias, se eliminan piedras y otras inclusiones. Los más inadecuados son los trozos de piedra caliza. En el proceso de cocción, si es necesario, se convierten en agua hirviendo con cal. Cuando entra agua, la cal comienza a extinguirse, formando defectos en los productos. Se comprueba el contenido de grasa del material preparado. Para una muestra, tomar tanta materia prima como se coloque en un frasco de medio litro, colocarla en un bol, agregar una pequeña cantidad de agua. Luego calienta la masa a mano.
Cuando la arcilla ha absorbido toda el agua y comienza a pegarse a tus manos, la masa está lista. Habiendo recibido una masa espesa, se enrolla una bola de 40-50 mm y una torta de 100 mm de diámetro. Estas acciones se realizan para cada muestra de materias primas. Las bolas y las tortas se secan durante 2-3 días. Si, como resultado, aparecen grietas en los pasteles, entonces la arcilla es demasiado aceitosa y la composición debe ajustarse. En el caso de que no aparezcan grietas y una bola de arcilla lanzada desde una altura de 1 m no se desmorone ni se agriete, el contenido de grasa de la arcilla puede considerarse óptimo.
Una bola de arcilla seca es una forma de determinar la estructura óptima de una masa de arcilla.
Cabe señalar que las bolas de arcilla aceitosa arrojadas se agrietarán cuando se caigan. Si no está grasoso, las bolas se desmoronarán. En este caso, el contenido de grasa debe corregirse mezclando ambos tipos o agregando arena a cada tipo en varias etapas, verificando cada vez la calidad de la arcilla. Dicho trabajo se realiza hasta el momento en que se obtiene la proporción deseada y la estructura normal de la materia prima. La estructura óptima de la masa de arcilla es el componente principal de cómo hacer ladrillos de buena calidad en casa.
Hacer moldes para secar
El material necesario son tableros de 20-25 mm de espesor y láminas de madera contrachapada. Los tableros se colocan sobre una hoja de madera contrachapada y se refuerzan de tal manera que se obtienen muchas celdas del mismo tamaño. Teniendo en cuenta que la materia prima se contrae hasta un 15% durante el secado, los moldes deben tener dimensiones superiores a las dimensiones estándar de los productos (250 × 120 × 65 mm) en un 15%. Las piezas de los accesorios se fijan con clavos largos. Para una mejor adhesión de la masa de arcilla a los moldes, se proporcionan protuberancias cónicas en ellos, creando huecos en los ladrillos. Los salientes se hacen mejor en madera contrachapada, que servirá como una cubierta extraíble. Tenga en cuenta que el rendimiento depende del número de formularios.
La superficie interior de los moldes está prehumedecida con agua, rociada con cemento para facilitar el proceso de remoción de ladrillos en blanco. La masa de arcilla con un contenido de humedad del 20-25% se distribuye en las células y se agita. Esto permite que la arcilla llene las esquinas de los moldes. El excedente se elimina con placas de metal. Después de que el formulario se cierra con una tapa. Después de un rato, se abre. Los espacios en blanco se retiran de los moldes y se colocan en rejillas para que se sequen al aire.
Descarga de productos semiacabados de moldes
Durante el proceso de secado, la humedad de los productos semiacabados se mueve de las capas internas a las externas, se evapora de la superficie. Las fuerzas de tensión superficial expanden las capas externas de arcilla y contraen las internas. El proceso de secado natural se realiza bajo un dosel. Los productos semiacabados se descargan en una rejilla o en una superficie de suelo nivelada, después de haber llenado una capa inferior de arena seca y paja de 1-2 cm de espesor.
El propósito de la capa subyacente es evitar que los espacios en blanco se peguen al plano, para asegurar su secado uniforme en el plano inferior y la capacidad de desplazar cómodamente los productos semiacabados si es necesario. V zonas climáticas en climas templados, se puede utilizar el secado al aire libre. En caso de precipitación, se almacenan con una película impermeable removible. El proceso de secado tarda de 8 a 10 días. Esto evapora aproximadamente el 80-85% de la humedad contenida en la pieza de trabajo. Y el 15% restante se elimina durante la cocción.
Una vez finalizado el proceso de secado, el ladrillo en bruto resultante se retira de sus formas y se inicia el trabajo de albañilería. Es necesario hacer una reserva de que el ladrillo en bruto no se usa para trabajos de revestimiento, sino solo para interiores. Cabe recordar que el producto tiene poca resistencia al agua.
Las paredes que se erigen a partir de él deben protegerse de la humedad. Para este propósito, es necesario atar con cuidado las costuras en la mampostería. Las aberturas de puertas y ventanas se proporcionan a una distancia de 1,5 m de la esquina de la habitación. El voladizo del techo, que forma un dosel sobre las paredes y las protege de mojarse durante las precipitaciones, debe tener una longitud de al menos 600 mm. Cuando la pared, construida con ladrillos en bruto, está completamente seca, debe revestirse con un revestimiento o ladrillo rojo cocido con hermosas superficies lisas.
Los ladrillos de revestimiento se fabrican en hornos intermitentes mediante cocción La tecnología de cocción se lleva a cabo en un horno intermitente o temporal de suelo en varias etapas.
Dispositivo de horno por lotes
El sitio para el horno se selecciona, si es posible, en un lugar elevado, inaccesible para sedimentarios y agua subterránea... Se limpia de la capa de vegetación, después de lo cual se dedican a la planificación horizontal y al apisonamiento. El horno más pequeño tiene una capacidad de 1500 piezas. productos terminados. Su ancho - 1,6 m, largo - 2 m, altura de apilamiento - de 160 a 185 cm Las paredes del horno se erigen con ladrillos en bruto de un ladrillo de espesor.
La superposición se basa en marco de metal si cada fila de ladrillos de bóveda descansa sobre dos tiras o varillas de acero, que se montan mediante soldadura, formando un marco. Por encima de la colocación de ladrillos, el arco en el medio debe tener una altura de al menos 35 cm. La cámara de combustión o hogar es un pasillo pasante de 50 cm de ancho y 40 cm de alto. En toda su longitud, los escalones se hacen a una altura de 25 cm. cm en ambas paredes. Luego, los granos se colocan allí con combustible de carbón.
Cuando se utiliza leña como combustible, no es necesario instalar las rejillas. Además, se proporciona una pequeña puerta cuadrada de 40 × 40 cm en la cámara de combustión. La bóveda está equipada con canales de humo con una sección transversal de 25 × 28 cm. Para combustible bajo en calorías (turba, lignito), orificios de 25 × 15 cm están provistas de tapas que sirven para el suministro de combustible. La chimenea de ladrillo se levanta hasta 5 m de altura con una sección interna de 40 × 40 cm.
Se instala cerca de la estufa, detrás de ella, conectado al canal de humos. Está ubicado en la pared trasera. En el medio de la pared, se dejan agujeros para ver, luego se colocan con ladrillos, cubiertos con arcilla. Para poner de lado y paredes traseras, bóvedas, tuberías, esquinas de la pared frontal utilizan mortero tradicional de arcilla y arena. Sin mortero, se coloca una parte de la pared frontal, que se desmontará para cortar la jaula.
Cocción de ladrillos crudos en un horno.
Después del ladrillo, la pared se recubre con arcilla. Se coloca crudo bien seco en el horno. El proceso de colocación se lleva a cabo de modo que en las tres primeras filas los espacios entre ellas sean de 15 mm. Esto se aplica a los productos semiacabados ubicados en la misma cámara de combustión. A medida que se aleja de él, los espacios aumentan a 25 mm. Las filas se colocan con una "celosía", "espina de pescado", los métodos se pueden aplicar alternativamente. La única condición es que cada materia prima colocada en el horno esté completamente cubierta de gases de combustión. Se proporciona una distancia de hasta 25 mm entre los ladrillos de la jaula y las paredes del horno. Una vez colocadas las piezas de trabajo, comienza el proceso de cocción. La estufa se calienta con paja, maleza, leña.
La primera etapa de disparo es la más importante. Las piezas de trabajo se secan, es necesario calentarlas moderadamente, utilizando combustible bajo en calorías. Cuando se ha eliminado la humedad interna del producto, se termina el secado. La cantidad de humedad está determinada por el condensado en las filas superiores. El secado suele tardar entre 10 y 12 horas. Después de borrar humedad interna iniciar el proceso de calentamiento, calentar la estufa con más intensidad. El ladrillo adquiere gradualmente un color rojo oscuro. Duración del calentamiento: hasta 9 horas.
Después de eso, comienzan a calentarse para que el fuego se apague, aumentando el suministro de combustible. Cuando se muestra una llama en la parte superior de la estufa, las filas inferiores adquieren un tono amarillo y las superiores un rojo apagado. Se deja enfriar el horno. En este caso, la cámara de combustión se coloca con un ladrillo, recubierto con arcilla, la parte superior se rocía con tierra seca o polvo de ladrillo con una capa de 10-15 cm. Después de 6 horas, la puerta de la cámara de combustión se abre para ventilar y enfriar por completo. el horno. Cuando el horno se ha enfriado, se desmonta su pared frontal, se corta la jaula, comenzando desde las filas superiores. Después de retirar el producto terminado, se clasifica. Se apilan ladrillos de calidad. Los productos que no han pasado completamente el proceso de cocción se utilizan en estructuras con la menor carga de rodamiento.
Diagrama de un horno de hornos múltiples y contracción de ladrillo crudo para
tostado con carbón.
La ventaja de fabricar ladrillos en casa es que no requiere altos costos para facilidades modernas mecanización, pero solo se utilizan materiales y herramientas disponibles. El resultado de todo el trabajo es un hermoso ladrillo de alta calidad.
Los ladrillos de bricolaje se fabrican principalmente en pequeños volúmenes para sus propias necesidades. La arcilla común o refractaria se utiliza en la construcción de pequeñas instalaciones. Para la producción, la solución se amasa, se coloca en moldes y se seca. Para darles la fuerza necesaria, se cuecen en un horno especial.
Más a menudo, se requiere material para la decoración de interiores. Se utiliza revestimiento decorativo, creado de acuerdo con una tecnología simple de yeso, cemento, así como su imitación con el uso de paneles de yeso, papel.
Tipos de ladrillos y sus características.
Todos los productos tienen dimensiones estándar de 65 × 120 × 250 mm, 88 × 120 × 250 mm o menos, pero múltiplos en todos los parámetros. Los ladrillos de construcción están hechos de arcilla de bajo punto de fusión, en el estado terminado tiene una pequeña porosidad para reducir la conductividad térmica y la adherencia al mortero.
Se cuece bien en un horno a 900-1100 °. Subsecado tiene color escarlata, bajo rendimiento: resistencia insuficiente, baja resistencia al agua, tolera las heladas de manera insatisfactoria. Quemado (mineral de hierro) generalmente con formas curvas, alta conductividad térmica. En la construcción, se utilizan ladrillos de alta calidad para colocar paredes, chimeneas, estufas, a excepción de la zona de hornos.
Utilizan incombustible, que es capaz de soportar altas temperaturas. Se hace cociendo arcilla con chamota, pero es imposible hacerlo en casa, se necesitan 1500 °. Si el ladrillo está sobreexpuesto, se cubre con un caparazón similar al vidrio. Su calidad es reconocida fácilmente por aspecto externo- color amarillo arena, granulado. Al impactar, se hace añicos en pedazos grandes y el que no se quema se desmorona en pedazos pequeños. No puede usarlo para colocar cajas de fuego, chimeneas, no retiene el calor y puede colapsar.
El apartamento está decorado con ladrillos decorativos y tiene un diseño original. Los productos tienen diferentes parámetros y estructura de superficie, forma rectangular y bordes ligeramente redondeados, una amplia variedad de colores. El asistente te ayudará a elegir lo más opciones adecuadas para el interior. Los tipos difieren en tecnología de producción y material:
Las ventajas de los productos decorativos incluyen una larga vida útil, peso ligero, resistencia a la abrasión, al agua y al fuego. Tiene algunas imperfecciones de color si se utilizan materiales de baja calidad. Debido a la superficie convexa, el volumen de la habitación disminuye visualmente.
La principal ventaja de los ladrillos enfrentados es su belleza. Al mismo tiempo, es duradero, resistente al impacto. fenómenos atmosféricos, utilizado con éxito para internos y trabajos externos... La variedad de tonos es sorprendente: puedes elegir un color a tu gusto. Los tamaños varían, lo que le permite incorporar cualquier idea. La pared adquiere un diseño único.
La industria produce varios tipos que se diferencian en la superficie frontal y la calidad:
- vidriado: tiene una capa especial que le da volumen;
- cerámica: con su ayuda, se crean patrones;
- clinker: menos estético, pero con mayor resistencia al desgaste y resistencia;
- hiperprensado: consta solo de piedra caliza y cemento, no contiene arcilla.
La producción de este último se lleva a cabo sin cocción, pero bajo alta presión... Poca retención de calor, utilizado en interiores.
Haciendo en casa
La tecnología para la producción de material de construcción a partir de arcilla se conoce desde hace siglos. No necesita maquinaria y equipo, la habilidad de un especialista altamente calificado. Se utilizan métodos probados y nuevas técnicas para obtener productos de alta calidad a un costo mínimo.
Para darle resistencia al ladrillo, se cuece en un horno. Si se requiere mucho, se construye una estructura de capital; con pequeños volúmenes, incluso barril de metal... Los aditivos modernos mejoran las características de calidad: propiedades de aislamiento térmico, resistencia a las heladas, la humedad, el agrietamiento.
Elaboración de materias primas
No toda la arcilla es adecuada para hacer ladrillos. Solo se utiliza alta calidad, en la que no hay guijarros, guijarros, tierra, inclusiones blancas. De esto dependen la fuerza, durabilidad, resistencia a las bajas temperaturas y al agua. Se comprueba previamente el contenido de grasa. Se empapa una pequeña cantidad, y cuando el material se vuelve homogéneo, se rueda una bola con un diámetro aproximado de 5 cm.
Se deja a la sombra para que se seque bien, luego comienza la prueba. Si explota, la arcilla es aceitosa, debe agregarle 5 partes de arena fina de río. Pero esta es una dosis aproximada, tendrá que experimentar para lograr una composición de alta calidad.
Pueden formarse grietas o no. Luego toman la pelota y la sueltan en caída libre desde un metro de altura sobre una superficie dura. Si sobrevivió después del impacto, la resistencia es alta, adecuada para ladrillos. Cuando se rompe, la mezcla se diluye con una composición grasa. Se cubre o arena en pequeñas porciones, revisadas cada vez hasta lograr la composición deseada.
La gran ductilidad facilita la fabricación. Para lograr este estado, las materias primas trituradas se colocan en una caja ancha, se agrega agua en varios pasos, mezclando bien todo. Dejar en esta forma durante al menos tres días, hasta que la composición se vuelva uniforme. Cubra el recipiente con un paño húmedo o una película.
Formando productos
La solución preparada se coloca en cajas de madera o metal. Se calculan para un ladrillo o más. El interior es necesariamente una superficie lisa. Antes de llenar, engrasar con aceite o usar lechada de cal (agua con tiza). Los formularios pueden ser plegables o sólidos, como se muestra en las figuras.
Al llenar los recipientes con arcilla, tenga en cuenta que se seca y luego, durante la cocción, disminuye de tamaño. Por lo tanto, cada lado se incrementa en 10 mm. Para mayor comodidad, la caja está hecha sin fondo y con lados extraíbles. Se puede realizar contando con una pieza maciza, que luego se corta en pedazos con una cuerda o una placa de metal sumergida en agua.
Se vierte arena fina de río tamizada o un poco de aserrín sobre los lados y el fondo humedecidos. La masa preparada se coloca, apisona. En el proceso de encogimiento, agregue arcilla hasta que esté al nivel de los bordes. El exceso se corta con una tira de metal o madera, una espátula grande. Alise la superficie y retire la caja. Durante 1-2 horas, el producto se deja secar. La preparación está determinada por la presión del dedo; no debe quedar ningún rastro. Las copias rechazadas pueden reciclarse.
Para hacer un ladrillo con tus propias manos en grandes cantidades, debes cuidar los accesorios. Una prensa de tornillo hecha en casa, donde se utiliza un gato para el accionamiento, facilitará el trabajo. El agua caliente para la preparación de la solución acelera el secado primario.
Cómo secar correctamente
En muchos sentidos, la calidad depende de cómo se vaya la humedad. Cuanto más uniformemente y más dura el proceso, más fuerte sale el material. Si la temperatura no es constante, se permite el sobrecalentamiento, luego aparecen enfriamiento, grietas y deformaciones. Normalmente, los espacios en blanco formados se colocan debajo de un dosel.
En áreas abiertas, la parte superior y los lados se cubren con un paño para protegerlos de la luz solar al mediodía y, en caso de lluvia, con una película. Recuerda disparar cuando el clima sea moderado y no llueva. Se aseguran de que la base no esté mojada, incluso en suelo seco, se extiende una película o se colocan tablas y ya crudas en la parte superior.
El material dispuesto en una capa se seca más rápido, pero requiere mucho espacio. Por lo tanto, hacen paquetes verticales de 6-8 filas, cada una rociada con aserrín o arena. Suelta, vete espacio pequeño para permitir el paso del aire. Cuando los ladrillos se secan desde abajo, están recién hechos. Teniendo en cuenta el hecho de que el proceso es más rápido desde arriba, la preparación de todos los productos llegará aproximadamente al mismo tiempo. La temperatura exterior debe ser de al menos 10 °.
Si el ladrillo de arcilla simplemente se seca sin hornear, estará crudo. Tiene un color marrón tenue. En términos de rendimiento, casi no difiere del rojo, pero es más propenso a deformarse y menos duradero. Si utiliza materias primas de alta calidad, seque bien, las características son prácticamente comparables.
La duración del proceso depende del clima. A temperaturas normales, sin humedad excesiva, un ladrillo de tamaños estándar pequeños se seca en 10-15 días. La preparación se determina mediante pruebas. Tome uno crudo del medio y rómpalo por la mitad. Si no hay una mancha oscura, lo que indica humedad, el calidad requerida.
Tecnología de cocción
Si una persona se dedica a la fabricación de ladrillos de construcción por primera vez, entonces no tiene un horno especial. Si algo así no está planeado en el futuro, no tiene sentido construirlo. Se usa un recipiente de metal para 200 litros, se hacen agujeros en la parte inferior.
Eligen un sitio donde no hay comunicaciones ubicadas bajo tierra. Cavan un hoyo de diámetro algo menor, de 0,5 m de profundidad, a los lados se colocan piedras de 20 cm de altura con un barril encima. La materia prima se coloca en el interior - se incluyen 35-40 piezas. Coloque con huecos, cierre en la parte superior.
Se hace fuego debajo del recipiente. El proceso de cocción es largo y tedioso, con una duración de 20 horas. Comienzan temprano en la mañana, mantienen la temperatura alta agregando combustible. Cuando ha pasado el tiempo necesario, se dejan consumir. Es imposible apagarlo para que el barril se enfríe lentamente, de lo contrario la arcilla endurecida se agrietará.
Se obtiene una mejor cocción si utiliza un horno casero, cuyo diseño se muestra en la figura siguiente.
Las propiedades de los ladrillos están determinadas por muchos factores de proceso:
- el tiempo de subida de temperatura y sus indicadores finales;
- exposición a los parámetros alcanzados;
- velocidad de enfriamiento.
Empiezan a construir el horno a partir de una cimentación de 0,5 m de profundidad y 0,6 m de ancho, luego colocan paredes verticales de medio metro de espesor. Después de alcanzar ⅔ de altura, se van estrechando gradualmente, formando una chimenea, sobre la que se coloca una tubería para mejorar el tiro. Se utiliza ladrillo cocido o ladrillo crudo. Para que la estructura sea fácil de desmontar, cuando se acabe la necesidad, la mampostería se realiza sobre un mortero magro. Se vierte una capa de 10 centímetros de migas o piedra triturada pequeña debajo del horno.
Se proporciona una abertura para la carga, que luego sirve como caja de fuego. Se instala una tapa o puerta bien ajustada. Todas las paredes exteriores están recubiertas con una gruesa capa de arcilla. Después de colocar la materia prima, se prende fuego al combustible. Al principio, solo se requieren 150 °, no debe aumentarse bruscamente: se acumula una gran cantidad de vapor, que amenaza con ser destruido. Utilizan leña de baja calidad.
Después de 48 horas, la temperatura se eleva gradualmente a 1000 ° y se mantiene durante hasta cuatro días. La llama debe ser de color naranja claro. Cuando se detiene el calentamiento, las grietas que han aparecido en las paredes se cierran y se dejan hasta que se enfríen por completo. La calidad de los ladrillos se comprueba rompiendo uno de ellos. Bien cocido tiene un color y una textura uniformes. Si lo llena con agua durante varias horas, apariencia inicial no debería cambiar.
Cómo hacer ladrillos decorativos
Un material muy popular ha reemplazado notablemente al papel pintado tradicional. Muchos se detienen por su costo, pero puede hacerlo usted mismo utilizando las materias primas disponibles. Necesitará yeso o cemento Portland, se conocen opciones de paneles de yeso o incluso papel.
Requiere formularios que estén disponibles comercialmente pero sean costosos. En casa, se pueden hacer con cartón grueso. Pega la caja tamaños estándar 250 × 65 mm, 0,5–3 cm de altura Para evitar que las paredes se extiendan, se envuelven en una malla de alambre. Algo en relieve se coloca en la parte inferior, de lo contrario, la superficie frontal saldrá plana. Se obtiene una buena matriz a partir del poliuretano líquido, con la ayuda de la cual es posible establecer una producción a gran escala.
Tres opciones: yeso, cemento con espuma, papel maché
La calidad depende casi en un 100% de las materias primas. El mejor resultado se obtiene con el uso de yeso marca G-16. Puede usar G-5 o G-10, pero se le deben agregar plastificantes y fibra.
El molde se rocía con agua jabonosa y se deja secar para que los productos salgan volando. Mientras tanto, prepare una solución: agregue 600 ml de agua a 750 ml de yeso y mezcle bien. Si no hay batidora - entregar guantes de goma, aplastar todos los grumos. Esto se hace rápidamente para que la composición no se agarre. Luego se vierte en matrices, se alisa con una espátula.
Después de media hora, sacar, doblar. El secado natural lleva mucho tiempo, especialmente si la temperatura es baja y la humedad es alta. Un horno ordinario ayudará, que se establece a 50 °. Después de unas horas, la superficie se volverá blanca, lo que indica la completa preparación del producto.
Segunda forma original y sencilla:
- se vierten bolas de espuma en el recipiente;
- en otro recipiente, mezcle cemento blanco y arena fina en una proporción de 3: 1;
- se agrega agua poco a poco para hacer la mezcla cremosa;
- las bolas se vierten con él, se mezclan y se vierten en moldes.
Si tienen un fondo plano, no esperan hasta que estén completamente secos, sino que se sacan y se procesan con herramientas para tallar madera. Debe conservarse dentro de un día. Con este método, cada producto adquiere vista original, porque los mismos prácticamente no se obtienen cuando se terminan a mano.
Instrucción simple ayudará a hacer ladrillos de papel decorativos:
- 1. Rasgue el cartón y vierta agua hirviendo, agregándola periódicamente, ya que el agua se absorbe fuertemente. La masa enfriada se tritura con un mezclador, el exceso de humedad se exprime a través de una malla. Ellos clasifican los grumos, eliminando los demasiado pequeños, de lo contrario obtendrá una superficie plana.
- 2. Se hierve una pasta con almidón, que se vierte en piedras de papel. Tómate un poco para humedecer. Añadir bustilar, mezclar todo y conseguir una masa para ladrillos.
- 3. Envíe la masa en moldes, precubiertos con polietileno, para que sea conveniente sacarla después del secado. El grosor recomendado es de aproximadamente un centímetro.
Queda por dar el color deseado. Para ello, se utilizan tintes acrílicos, fuertemente diluidos con agua. Cubren la superficie frontal 2-3 veces. Finalmente, después del secado completo, se aplica un barniz incoloro.
Ladrillo de imitación
A veces no hay ganas de jugar con soluciones y formas, pero tengo muchas ganas de darle espacio diseño original... La fabricación de muros falsos ayudará, para lo cual se utilizan paneles de yeso. Las celdas del tamaño deseado se aplican a la hoja, se cortan a lo largo de las líneas y luego se procesan las partes individuales.
GCR no tiene la textura requerida. Para darle el aspecto de un ladrillo decorativo se utiliza cualquier yeso con buena adherencia, como el isogypsum. La mezcla se diluye con agua hasta obtener la consistencia deseada hasta que se vuelve plástica. Luego colóquelo sobre los espacios en blanco con una espátula y dé el alivio deseado. Seque durante uno o dos días, luego procese los bordes. Se pintan y al cabo de unas horas se pegan a la pared.
Si el acabado es imitación ladrillo cara vista, la segunda capa no se aplica. En su lugar, use pinturas acrílicas, que se rocían suavemente varias veces. Se debe tener cuidado para asegurarse de que el papel no se despegue; se recomienda utilizar un material impermeable. Al final, se aplica un barniz transparente, que aportará brillo.
El cartón de simulación es una opción muy económica. Toman cajas, las desmontan y las cortan en rectángulos. La pared está marcada, un espacio en blanco está pegado a cada celda. Cuando se seca, comienzan a aplicar el alivio. Usa servilletas de papel, amásalas bien con las manos. Luego se conectan con ladrillos falsos en pegamento para papel tapiz pesado. Aplicar inmediatamente la misma composición desde arriba, formar muchos pliegues y dejar secar.
Las pinturas acrílicas se utilizan para la decoración. La primera capa no se diluye y luego se tiñe con agua fuertemente diluida. Asegure con barniz mate.
Estos están lejos de todas las tecnologías de fabricación de ladrillos. Se pueden utilizar otros materiales, por ejemplo paneles de plastico. Varias maneras Está permitido combinar, eligiendo en cada etapa la más adecuada.
Idea de negocio: producción de ladrillos en casa, ¿cómo abrir un mini taller?
Desde dónde hacemos negocios: casa privada, taller, local alquilado
Costos principales: compra de equipos para producción, compra de materiales, electricidad.
Equipo necesario: máquina para fabricar ladrillos, moldes
Consumibles: arena, cemento, agua, tintes
Capital inicial: desde 200.000 rublos. hasta 1.500.000 rublos.
Periodo de amortización: de 6 a 18 meses
Posible beneficio: de 35.000 rublos. hasta 200.000 rublos.
El ladrillo es un material único que combina alta resistencia y buenas características de aislamiento térmico y acústico. Además, también es fácil de operar y mantener, respetuoso con el medio ambiente, resistente al fuego, resistente a terremotos, duradero y no encoge. Todos los edificios que están hechos de ladrillos no necesitan ningún mantenimiento ni control especial.
Recuperación de la inversión de una mini planta de producción de ladrillos
La práctica ha demostrado que una mini planta de producción de ladrillos podrá dar sus frutos en unos pocos años. En consecuencia, este negocio es altamente rentable y prometedor. Porque esta opción Hacer negocios no requiere la instalación de instalaciones de tratamiento, entonces será posible organizar la producción en cualquier local industrial. La compra de equipos va acompañada de la provisión de estimaciones de diseño, mantenimiento y puesta en servicio del servicio, y también se lleva a cabo la capacitación del personal.
Equipos para la autoproducción de ladrillos.
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Equipo para fabricar ladrillos
Con la ayuda de una prensa de prensado semiseca automática, móvil y universal, puede producir productos de ladrillo a partir de cualquier tipo de arcilla, así como a partir de tamices, harina, mariscos, desechos de fábricas de ladrillos.
La prensa incluye una mesa giratoria automática, dividida en 3 secciones: 1. carga 2. moldura 3. salida.
El dispositivo es muy eficiente en el trabajo. Este equipo se puede utilizar en condiciones de campo... Con su ayuda, se produce ladrillo de silicato, revestimiento, coloreado, que luego se le da la textura de una piedra rasgada. Nuestro mercado ofrece una gran selección de equipos para la producción de ladrillos en costo diferente... Una opción económica es maquina mecanica, que le permite producir ladrillos en tres tamaños estándar. El principio de su funcionamiento se basa en la compresión de la mezcla de trabajo (arcilla, cribado, cemento) en una forma de matriz especial mediante prensado manual. La máquina contiene un dispositivo dosificador y una tolva que permite la carga. Cabe señalar que la máquina es fácil de operar, puede funcionar sin electricidad, lo cual es muy importante.
Otro tipo de equipo popular es el "hippress". La Hyperpress está equipada con una matriz estándar diseñada para la producción de más de 30 posiciones de ladrillos, y azulejos de revestimiento... Es importante que la producción de ladrillos hiperprensados sea más económica y rentable.
Mini línea de producción de ladrillos.
Máquina para fabricar ladrillos.
El conjunto de equipos incluye moldes para la producción de ladrillos.
Tecnología de producción de ladrillos.
Antes de iniciar un negocio, debe elegir y estudiar la tecnología de producción. Debe tenerse en cuenta que el uso de tecnologías tradicionales que implican la producción de ladrillos mediante moldeo de plástico solo pueden ser rentables si cubre alrededor de 30 millones de piezas por año. De hecho, en un proyecto de este tipo es necesario invertir al menos mil millones de rublos.
Otra tecnología de producción de ladrillos más asequible es la hiperexpresión. El material que se fabrica de acuerdo con esta tecnología está muy extendido y utilizado, y también tiene buenas características de calidad. Además, el grado de resistencia a las heladas y la fuerza es varias veces mayor que el de sus "contrapartes tradicionales".
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La producción de ladrillos se lleva a cabo utilizando desechos de industrias como la minería, el amianto, el cemento, la metalurgia.
El siguiente paso es secar los ladrillos. Este proceso es muy responsable y difícil. Si utiliza una mini fábrica de ladrillos para este propósito, el costo de los ladrillos terminados de alta calidad no será demasiado alto, ya que la cantidad de productos defectuosos será pequeña. En el proceso de evaporación de la humedad, las partículas en la pieza de trabajo convergerán como tensión superficial, lo que reducirá el volumen del ladrillo. La contracción continúa hasta alcanzar el 15% del indicador. Después de eso, se observa una disminución en los volúmenes, aunque el líquido unido físicamente todavía no se evapora por completo. Para mejorar la calidad del proceso de secado, debe utilizar una estantería equipada con un dosel. Además, es necesario asegurarse de que los ladrillos estén bien ventilados y que no estén expuestos a la luz solar directa. La duración del proceso de secado está influenciada por la temperatura, la humedad y la movilidad del aire exterior. Por regla general, este proceso tarda de 6 a 15 días. Vale la pena señalar que dicho ladrillo en bruto tiene una resistencia al agua bastante baja, por lo tanto, las paredes de un edificio erigido a partir de dicho ladrillo deben protegerse de la humedad.
Plan financiero.
La rentabilidad de la producción de ladrillos.
Personal
Para operar las máquinas, necesitará tres personas, cuyas funciones incluirán monitorear el funcionamiento de las máquinas, llenar la mezcladora con materias primas y recibir ladrillos terminados. Vale la pena señalar que las mini fábricas de ladrillos modernas son muy seguras y prácticamente inofensivas. Para dotar de personal completo al personal de la planta, no se olvide de un trabajador del almacén que será responsable de mantener registros de las materias primas y los productos terminados.
También puede necesitar un conductor de camión.
No vale la pena contratar a un contador para un trabajo permanente, debido a los cambios en la legislación, los representantes de las pequeñas empresas deben presentar informes cada tres meses, por lo que será suficiente que utilice los servicios de dicho profesional una vez cada tres meses.
También necesitará una señora de la limpieza y un cuidador.
Problemas de ventas
Lo más importante en este negocio son las ventas. Tenga en cuenta que si la línea de producción de ladrillos está inactiva, perderá mucho dinero. Por lo tanto, debe cuidar la comercialización fluida de los ladrillos. Los principales consumidores de ladrillos, por regla general, son las obras de construcción, pero después de todo, la mayoría de ellos ya han firmado contratos con fábricas, por lo que concluir un contrato con ellos puede ser muy negocio problemático... Otro consumidor activo de ladrillos es el sector privado. Esta es el área que debería ayudar a su empresa en la primera etapa. Si fabrica productos de calidad, muy pronto obtendrá una gran popularidad.
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