Los dispositivos de soldadura de varios tipos se utilizan ampliamente en instalaciones industriales, en talleres para la reparación de equipos de radio y electrodomésticos, en condiciones de vida... Hay muchos tipos de equipos de soldadura según las condiciones de funcionamiento y el propósito.
Soldador de calentamiento en espiral
Aplicación y tipos
- Soldador eléctrico corriente alterna con calentamiento en espiral del núcleo, funciona desde una red de alimentación estándar para equipos domésticos a 220V 50-60Hz.
- El soldador eléctrico recargable se utiliza para desoldar cables y otros artículos de pequeño tamaño donde no es necesario. Alto Voltaje hasta 15 W;
- Existen variedades de soldadores de gas que se utilizan para un calentamiento fuerte. elementos metálicos y aleaciones refractarias;
- Para trabajar con estaño de bajo punto de fusión durante la instalación y reparación de equipos de radio, se utilizan ampliamente soldadores tipo pistola con suministro de voltaje pulsado. Cuando se presiona el gatillo, la punta del soldador se calienta, después del final de la soldadura, se suelta el gatillo y el elemento calefactor se enfría;
- Los soldadores con varillas de cerámica tienen a largo plazo trabajar, le permite seleccionar la temperatura deseada y el consumo de energía;
Soldador con puntas de varilla de cerámica
- Los soldadores de inducción se utilizan ampliamente. Se crea un campo magnético en la punta ferromagnética mediante una bobina inductiva, que calienta el núcleo. En perdida propiedades magnéticas núcleo deja de calentar, este es un inconveniente importante de tales modelos.
El soldador eléctrico se utiliza como herramienta de mano... Con su ayuda, la soldadura se funde a un estado líquido, que llena las grietas e irregularidades de los elementos metálicos calentados en las juntas, para lo cual se utilizan aleaciones de metales de bajo punto de fusión:
- estaño;
- dirigir;
- zinc;
- níquel;
- cobre y otros.
La temperatura de fusión de las soldaduras debe ser menor que la temperatura de fusión de los elementos metálicos que se van a unir.
La industria produce diferentes tipos soldadores. Los más utilizados en la industria y a nivel doméstico son los soldadores en espiral, que vale la pena describir con más detalle.
Dispositivo de soldador y principio de funcionamiento.
Uno de los elementos principales de un soldador es una varilla calefactora, en la que se enrolla un alambre de nicromo con una espiral. Para mantener el calor por más tiempo, la varilla se inserta en un cilindro de acero, que está aislado con fibra de vidrio resistente al calor, mica o una capa de amianto. Un devanado de alambre de nicromo se enrolla en esta capa dieléctrica. Estas medidas eliminan los cortocircuitos entre las vueltas.
Dependiendo de la potencia del soldador, el bobinado puede ser multicapa: fibra de vidrio - bobinado - fibra de vidrio - continuación de la espiral.
Cuanto mayor sea la potencia del soldador, más vueltas de la espiral, más delgado será el diámetro del alambre. Para una alta conductividad térmica de la varilla, se utiliza cobre rojo, por lo que se logra un rápido calentamiento y transferencia de calor a la punta del soldador.
Diagrama de un soldador en espiral
Lista de elementos principales:
- enchufe y cable para conectar a la fuente de alimentación;
- poseedor;
- mango de madera, puede ser de plástico resistente al calor;
- barra de cobre;
- espaciadores dieléctricos;
- bobina de calentamiento;
- cubierta protectora en espiral con anillos de retención.
El circuito eléctrico del soldador es simple, consta de tres elementos:
- fuente de alimentación;
- conectar con alambre;
- Calefacción en espiral de alambre.
Diagrama de cableado del soldador
Corriente eléctrica fluyendo en espiral alambre de nicrom, calienta el devanado, el calor se transfiere al núcleo y la punta del soldador.
Fallos y su eliminación
En los soldadores de este modelo, el mal funcionamiento más común es un circuito abierto. Si hay una rotura en la sección del cable eléctrico, reparar el soldador es simple: es reemplazar el cable o el enchufe. En caso de rotura del devanado de nicromo, la reparación es más complicada, pero posible con sus propias manos.
Soldador eléctrico de bobinado de nicromo
Para determinar la rotura y reparar el devanado, es más fácil usar un multímetro, teniendo en cuenta la resistencia del devanado, que depende de la potencia y se indica en el cuerpo del soldador o en el pasaporte del producto.
Es necesario extender los anillos de bloqueo y quitar la funda protectora del devanado del soldador. Hay dos opciones para la carcasa de protección. Un tubo de metal, que se coloca en un pasador con un devanado y se apoya contra el mango, se sujeta con un anillo de sujeción desde el lado de la punta. La segunda opción es cuando el cuerpo de protección consta de dos mitades longitudinales de un tubo con un diámetro decreciente en los bordes, donde los dos componentes se fijan mediante anillos de sujeción.
Al hacer reparaciones de bricolaje, algunos artesanos aficionados, quitando la cubierta protectora y capa superior el aislamiento del devanado, habiendo encontrado una rotura, no se moleste en el laborioso reemplazo del cable de todo el devanado. Desconecte el extremo del terminal del cable de alimentación y enrolle el cable desde el exterior del devanado hasta que se rompa. Luego hacen un giro ordenado en el punto de quemado, enrollan el cable, lo vuelven a conectar al terminal del cable de alimentación y colocan la capa exterior de aislamiento. Se colocan una funda protectora, el soldador está conectado a la red y funciona correctamente.
Este método de reparación de bricolaje es posible, pero no se recomienda. La desventaja de este método es que en el lugar de la torsión, el calentamiento del alambre de nicromo será mayor que en el resto de la cadena. En última instancia, el funcionamiento de un soldador de este tipo será de corta duración. El devanado se quemará en el mismo lugar. Para un funcionamiento confiable, deberá rebobinar todo el carrete.
Si es necesario lograr la misma potencia de calentamiento, enrolle una nueva bobina con el mismo cable, con el mismo número de vueltas en cada capa.
Se utilizan diferentes materiales para aislar las capas del devanado:
- juntas de amianto;
- fibra de vidrio resistente al calor;
- tubos o placas de mica.
El amianto se considera el más práctico, la placa se puede empapar con agua, después de lo cual se vuelve elástica y toma cualquier forma que se moldee con sus propias manos. La primera capa de la espiral se enrolla sobre el revestimiento seco, luego la segunda capa de amianto y la continuación del devanado, así sucesivamente hasta el final del alambre.
El número de vueltas en cada capa y el espesor del aislamiento deben ser aproximadamente iguales. Esta condición asegura un calentamiento uniforme. Los extremos restantes del devanado están conectados al cable de alimentación.
Conexión del devanado al cable de alimentación
Para reparar la capa aislante del devanado, se utilizan tubos y placas de mica, que tienen una alta conductividad térmica y son un dieléctrico confiable. La desventaja de este material en su fragilidad es que es difícil de colocar, a veces la mica se desmorona directamente en las manos.
En caso de choque mecánico en la carcasa protectora del devanado, las placas de mica pueden destruirse, lo que provocará un cierre entre vueltas en la espiral.
La punta del soldador está afilada debajo del cono para soldar convenientemente elementos pequeños. Durante el funcionamiento, requiere la edición periódica de archivos.
Forma de punta de soldador eléctrico
Al enrollar una nueva bobina a la potencia calculada, no hay certeza absoluta de que la varilla calentará los elementos a soldar y la soldadura a un estado líquido. Depende de la punta, la nueva es más grande, a medida que se usa disminuye. Las soldaduras también tienen diferentes puntos de fusión.
Todos estos factores afectan el tiempo y la temperatura de calentamiento para lograr los parámetros deseados de consumo de energía y temperatura. El soldador se enciende a través de un regulador de potencia de tiristor. Este dispositivo le permite mantener automáticamente temperatura deseada varilla.
Cálculo de los parámetros requeridos
Para reparar un soldador roto, puede cambiar sus parámetros, teniendo en cuenta el propósito previsto, es decir, para qué usas un soldador (soldar una sartén o un microcircuito). En este caso, se utilizan tablas especiales, donde se establecen los siguientes valores para la selección:
- consumado energia electrica soldador;
- voltaje de suministro;
- Resistencia del alambre de nicrom.
Resistencia de bobina requerida para diferentes significados las potencias y tensiones se calculan de antemano y se tabulan.
La elección de la resistencia de la espiral (cable de nicromo) según la potencia y el voltaje del soldador Ohm
| Potencia, vatios | Voltaje, voltios | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 24 | 36 | 127 | 220 | |
| 12 | 12 | 48,0 | 108 | 1344 | 4033 |
| 24 | 6,0 | 24,0 | 54 | 672 | 2016 |
| 36 | 4,0 | 16,0 | 36 | 448 | 1344 |
| 42 | 3,4 | 13,7 | 31 | 384 | 1152 |
| 60 | 2,4 | 9,6 | 22 | 269 | 806 |
| 75 | 1,9 | 7,7 | 17 | 215 | 645 |
| 100 | 1,4 | 5,7 | 13 | 161 | 484 |
Para rebobinar un soldador de 36 W con una tensión de alimentación de 220 V, se puede ver en la tabla que la resistencia del devanado debe ser de 1344 ohmios. A continuación, puede tomar el cable existente, conectar el terminal del ohmímetro al final, mover el segundo terminal a lo largo del cable desenrollado hasta las lecturas de 1334 ohmios. En esta marca, corte la sección medida y enróllela en la bobina del soldador.
Resistencia de un metro de alambre de nicrom al valor de su diámetro
| Dia- metro, mm | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,08 | 0,07 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ohmios / m | 1,4 | 1,7 | 2,2 | 2,89 | 3,93 | 5,6 | 8,75 | 15,7 | 34,6 | 137 | 208 | 280 |
Puede utilizar la tabla anterior. Mida con un micrómetro y use la tabla para determinar la longitud requerida del cable en la bobina. Entonces, si el diámetro del cable es de 0.08 mm, la resistencia por metro será de 208 ohmios. La resistencia requerida es 1334 ohmios / 208 ohmios = 6,4 m. Resulta la longitud del cable, que debe enrollarse en la bobina.
Las vueltas del devanado se apilan juntas, calentándose al rojo vivo, la escala del recubrimiento de nicromo forma una capa aislante entre vueltas. Cuando la bobina no es lo suficientemente larga, se aplica una capa aislante, fibra de vidrio, asbesto o mica y se enrolla una segunda capa. Casi todas las bobinas se componen de varias capas. , es muy importante que quepa en una carcasa protectora.
Vídeo de reparación
En el siguiente video se describe cómo se repara y rebobina el soldador a 12 voltios.
De la información anterior, se deduce que al tener ciertas habilidades, herramientas, materiales y conocimientos en ingeniería eléctrica, no es un gran problema reparar un soldador con sus propias manos.
Un soldador eléctrico está disponible en el hogar de cualquier amo de casa... No puede prescindir de él al reparar dispositivos eléctricos o al conectar varios pequeños partes de metal... Pero a veces el soldador puede fallar. Si esto sucede, no siempre vale la pena apresurarse a conseguir uno nuevo. Por supuesto, no siempre, pero la reparación del soldador se puede hacer con sus propias manos, sin recurrir a los servicios de especialistas por una tarifa bastante sustancial. Como regla general, la reparación de un soldador eléctrico doméstico consiste en reemplazar elemento de calefacción, que sirve para calentar la punta de nuestro dispositivo. En este artículo, nos detendremos en este desglose en particular con más detalle.
Por ejemplo, tomaremos un soldador eléctrico de 40 vatios clasificado para 220 voltios.
Para trabajos de renovacion necesitamos los siguientes materiales y herramientas:
- resistencia cerámica PEV-10;
- hilo de amianto;
- alicates (alicates);
- sierra para metales;
- destornillador;
- cuchillo afilado.
A continuación, analicemos todo el proceso de reparación, es decir Reemplazo del elemento calefactor, paso a paso. 
Paso uno. Para reemplazar el fallado, tomamos una resistencia cerámica del tipo PEV-10 con una resistencia nominal de 1.0 a 1.5 kOhm. El orificio ubicado en el centro de nuestra resistencia tiene un diámetro a través del cual la punta del soldador se puede insertar fácilmente sin necesidad de ningún ajuste adicional.
Paso número dos. Retiramos el antiguo elemento calefactor quemado. Sobre la carcasa metálica que protege el elemento calefactor, desde el lado de la costura longitudinal, hacemos un corte transversal, aproximadamente hacia la mitad. Nos retiramos del borde 4 cm, luego desplegamos los lados aserrados del tubo y cortamos las esquinas del nido formado. Esto es para evitar el contacto eléctrico entre la carcasa metálica y los cables de resistencia.
Paso tres. La resistencia PEV-10, que servirá como elemento calefactor en nuestro soldador, la insertamos en el enchufe que hicimos. Doblamos hacia atrás los pétalos de metal del cuerpo, rodeando el nido con ellos. Fijamos la resistencia en el zócalo con una abrazadera.
Cuarto paso. Después de realizar las medidas técnicas, pasamos a lo eléctrico. Necesitamos conectar la fuente de alimentación al elemento calefactor instalado, es decir, aplique voltaje a PEV-10. Para hacer esto, limpiamos los núcleos de los cables del aislamiento a una distancia de 1,5 a 2 cm del borde.
Paso cinco. Los extremos sueltos del cable se envuelven firmemente a lo largo de toda la longitud con hilo de asbesto, gira para girar. Tiramos de los extremos del cable aislado con un hilo a través de los canales del mango y los conectamos a los terminales del nuevo elemento calefactor. Para facilitar la instalación, doble las patas de la resistencia, inserte el extremo previamente pelado del cable dentro de la parte doblada y apriételo con unos alicates.
Paso seis. Aislamos los cables del calentador con el mismo hilo de amianto, enrollando firmemente su bobina a la bobina. Los cables deben colocarse de manera que no entren en contacto con la carcasa. Rebobinamos ambos conductores con un hilo, uniéndolos. Recogemos el mango del soldador. Nuestro soldador reacondicionado ya está listo para usarse nuevamente.
¿Compraste un soldador, pero la calidad de su trabajo no es satisfactoria? Luego, encontrará en este artículo material sobre cómo reparar un soldador, si no desea llevarlo al taller, pero decidió hacerlo usted mismo. En el video tutorial presentado, estamos hablando de un dispositivo chino barato en el que necesita reemplazar algunas partes.
Los soldadores inusuales se venden a bajo precio en una tienda en línea china.
Primero, vea lo que necesita para volver a trabajar el soldador:
- soldador;
- grueso alambre de cobre;
- destornillador;
- taladro;
- el alambre;
- pinzas
- cinta insultiva;
- tenedor;
- flujo;
- estaño;
- esponja de metal.
Lo primero a lo que hay que prestar atención es una punta de cautín ineficaz. lo reemplazaremos con un alambre de cobre diámetro requerido... Saca la picadura vieja y hazla de cobre del mismo tamaño (grosor y largo).
Solo queda estañar la punta y puede soldar con una máquina de soldar normal que haya modificado.
Notas. Otra enfermedad de los soldadores chinos es el sobrecalentamiento severo durante el funcionamiento. Se elimina al incluir uno de los cables del diodo en el hueco con una tensión de funcionamiento de al menos 300 voltios (se puede montar en el enchufe de red, no importa la polaridad de la conexión). Para que la punta del soldador se queme menos, debe forjarse con un martillo pequeño en un estado frío antes de trabajar, mientras que el cobre se compacta y no se quema tan rápido.
HIERRO DE SOLDADURA DESMONTAJE Y REBOBINADO
Si usted, compañero aficionado, ya ha “superado el 9raquo; soldador con regulador de voltaje. pero aún no ha "madurado" en sus ambiciones de una estación de soldadura profesional. entonces podría ser interesante. La capacidad de cambiar la tensión de alimentación de un soldador diseñado para 220 V, entre otras cosas, le permite volver al funcionamiento de uno ya quemado. Y utilícelo en el futuro, por ejemplo, con una fuente de alimentación conmutada de un televisor importado, que en la salida proporciona exactamente la mitad de la red. La combinación de estos dos productos da como resultado una opción intermedia entre un soldador con regulador y una estación de soldadura completa. Cualquier radioaficionado puede hacerlo. Mostraré cómo hacer esto usando el ejemplo de cambiar el voltaje de suministro de un soldador de fabricación china, que no inspiró confianza para su uso sin modificaciones.
Desmontamos el soldador
Para desmontar el soldador, fue necesario desatornillar completamente los dos tornillos que conectan la carcasa protectora con el elemento calefactor y sujetan la punta, y tres tornillos autorroscantes que sujetan la parte de trabajo al mango. Deslice el aislamiento de los cables y afloje los hilos de conexión.
Soldador Espiral Mica
Hay un elemento calefactor dentro de la cubierta protectora. También tienen que lidiar con ellos. Es necesario hacer un cambio en la cantidad de alambre de nicromo enrollado para cambiar la resistencia del elemento calefactor. Ahora son 1800 ohmios, necesitas 400 ohmios. ¿Por qué exactamente tantos? Actualmente trabajando con un UPS, el soldador tiene una resistencia de 347 Ohm, su potencia es de 19 a 28 W, el segundo tiene el deseo de hacerlo menos potente, por eso le agregué Ohm.
Rebobinado de soldador
Bobinado de la punta del soldador
La picadura se inserta nuevamente en el calentador, se sujeta con tornillos y en el portabrocas. Si desmonta y desenrolla el exceso de nicrom mientras sostiene el elemento calefactor en sus manos, entonces todo será mucho más complicado. Se quita el alambre de unión.
Se eliminan las envolturas sueltas de fibra de vidrio y mica. En la mica, en el lado de la picadura, hay una ranura donde se inserta el conductor, que va del nicrom al cable de la red; por lo tanto, no se desenrolla, sino que se retira la envoltura de mica debilitada. La mica es un material muy frágil. El extremo del cable de nicromo, atado al conductor, está desconectado. Su espesor es de poco más de 4 micrones.
Nicromo para enrollar sin falta en algo redondo, opción perfecta- carrete de hilo. Desatornillado - enrollado y así sucesivamente hasta el final. No es necesario desconectar el otro extremo del cable de nicrom.
Resistencia del alambre de soldador
Ahora necesita enrollar una longitud de 400 ohmios, y en centímetros será aproximadamente 70 (la longitud total de un cable de nicromo de 300 cm es de 1800 ohmios, por lo tanto, 400 ohmios serán 66,66 cm). Se coloca un clip (pinza de ropa) a una longitud de 70 cm, y en la posición colgante de la bobina, guiándola suavemente con los dedos, se realiza el bobinado con un intervalo que asegura su final en el primer conductor. La tasa de intentos no está limitada, lo principal es no romper el nicrom. Al final del devanado, se requiere una medición de control de la resistencia.
Tan pronto como resultó tambalearse cantidad requerida nicrom, corte el cable con un margen de 1 a 2 cm y fíjelo al conductor. Colocamos el devanado de mica, pasamos el conductor por la ranura y lo presionamos contra él (naturalmente, encima).
Desde arriba instalamos un devanado de fibra de vidrio y, habiéndolo sellado presionando, enrollamos un cable de unión. Se ensambla el elemento calefactor diseñado para el suministro de energía con un voltaje de 85 - 106 V.
Ensamblaje de soldador
Dado que la parte de trabajo estaba previamente unida al mango con tornillos autorroscantes cortos e ininteligiblemente torpes, tuvieron que ser reemplazados. Para ello, se profundizaron los orificios para tornillos nuevos en los puntos de fijación del mango.
Antes de realizar la conexión del cable de red con los conductores que van al calentador de nicromo, se instaló y ajustó un clip de plástico.
La carcasa del elemento calefactor termina con una especie de radiador de refrigeración, a través de los orificios y se adjunta al mango. Para aumentar el efecto de enfriamiento, se aumentó el espacio entre él y el mango utilizando arandelas de metal.
Consumo de corriente del soldador 190 mA
El SAI con el que trabajará el soldador a la salida bajo carga da de 85 a 106 V. El consumo de corriente es de 190 mA, esto es a la tensión mínima. Potencia 16 W.
Consumo de corriente del soldador 240 mA
A la tensión máxima, el consumo de corriente es de 260 mA. Potencia 26 W. Se ha recibido lo deseado.
Finalmente, una prueba de la duración del calentamiento. Hasta 257 grados en 2 minutos 20 segundos. Excelente resultado, si tenemos en cuenta que desde una red con un voltaje de 225 V, se calentó hasta 250 grados en 5 minutos y medio.
Mesa. Dependencia de la resistencia del elemento calefactor de la potencia y voltaje del soldador.
Y aquí hay una tabla que lo ayudará a navegar por la resistencia requerida del elemento calefactor, según la potencia deseada y el voltaje de suministro disponible. Autor - Babay iz Barnaula.
Mucha gente peca con fetichismo. Cada uno tiene su propio tema de adoración. Me atrevería a sugerir que para los radioaficionados esto suele ser un soldador. Así que tuve uno, hasta que pensé en hacer una mejora: puse un diodo en la rotura del cable y un interruptor de palanca. Bueno, todo el mundo conoce esta racionalización desde hace mucho tiempo. Conveniente, me gustó. Aquí hay solo un soldador quemado. Dentro de un mes. Está claro que es una coincidencia. Reparado: sujetó (apretó) los extremos en el lugar del quemado con un trozo de placa de cobre. Y un mes después de nuevo. La segunda placa no encajaba en el elemento calefactor. Ha pasado un año. Y ahora, quitando una fuente de alimentación conmutada de la placa de un televisor importado, descubrí cómo darle una segunda vida a un socio fiel, si no hay suficiente longitud de un cable de nicromo completo (y dónde puedo conseguirlo con un diámetro de 0.08 mm?) Para enrollar un elemento calefactor a un voltaje de 220V, entonces esto se puede hacer para un voltaje más bajo, por ejemplo 110V, de los disponibles "scraps9raquo; (necesitas menos nicromo).
Para empezar, hice mediciones y cálculos. Medí la resistencia de la pieza completa de nicromo existente: 367 ohmios. El voltaje de salida de la fuente de alimentación, tomó el valor de 110V, lo dividió por 367 ohmios y recibió el valor de corriente requerido - 0.3 A, multiplicándolo por 110V, descubrí la potencia posible estimada del soldador - 33W. Bastante suficiente. El mandril existente con un dieléctrico (mica) enrollado en la parte superior se colocó en el mandril. taladro de mano, ató nicromo con un extremo al conductor de alambre, y enroló el otro en una bobina improvisada, sujetó pinzas para la ropa por peso.
No es ideal, pero. lo principal aquí es que los giros no se tocan entre sí. El segundo extremo del nicrom al segundo cable: el conductor. En la parte superior del nicrom, nuevamente hay un dieléctrico, por supuesto, se necesita mica, pero no había; en la foto hay un cordón de asbesto.
Los conductores (alambres) se doblan en la dirección deseada, el distante se presiona contra el amianto. Contacto entre conductores: los cables deben Excluido... Arriba, de nuevo, un dieléctrico - mica.
Entonces todo es simple: pasamos el cable que va desde el enchufe por el mango del soldador y la carcasa, y conectamos sus núcleos retorciéndolos con conductores en contacto con nicrom, después de colocar los últimos aislantes, que estaban sobre ellos antes del desmontaje. . Ponemos todo en la carcasa.
La carcasa está en el mango. La punta está dentro del mandril del elemento calefactor.
Ahora es imperativo “ring 9raquo; clavijas de la clavija de alimentación en relación con la carcasa y la punta del soldador! EL CONTACTO NO DEBE SER.
"Ejecutando 9raquo; las pruebas fueron exitosas. El hecho de que este soldador ahora deba enchufarse a una toma de corriente de 220 voltios es, por supuesto, claro para todos. Y el control de temperatura suave, si es necesario, se ensambla de acuerdo con este esquema. Mis mejores deseos, Babay. Rusia, Barnaul.
Reparación de un soldador quemado (para soldar piezas), reemplazando el elemento calefactor con sus propias manos.
Tema: qué hacer si el soldador se quema, cómo restaurarlo usted mismo.
A veces, el soldador con el que sueldas varios esquemas, piezas, cables de repente dejan de funcionar, no se calienta. En la mayoría de los casos, esto puede ser una simple rotura de cable que alimenta al soldador eléctrico. Lo mas vulnerabilidad el alambre es un área de flexión frecuente. Para un soldador (y no solo para él), este es el lugar donde el cable ingresa al soldador. Solo necesita desmontarlo y hacer sonar los cables que salen del enchufe. Si el cable no suena, simplemente corte un trozo pequeño (de unos 15 cm de largo) desde el lado de la entrada al soldador. Llama de nuevo. Si todavía no hay contacto, corte la misma pieza del lado del enchufe. Bueno, como último recurso, simplemente conecte un cable nuevo.
Pero no en todos los casos, la razón por la que el soldador eléctrico no funciona es una rotura en el cable que lo alimenta. A veces, el elemento calefactor dentro del soldador se quema. Aquí puedes hacerlo de dos formas. Puede intentar rebobinar la bobina de calentamiento usted mismo. Esta es una tarea bastante simple si tiene algo que rebobinar y si el soldador fue diseñado para un voltaje no superior a 36 voltios. Para un voltaje de suministro de soldador de 220 voltios, rebobinar la bobina ya será mucho más difícil de atravesar. Se debe enrollar con cuidado un cable delgado y largo (para que las espiras no tengan contacto directo) alrededor de la base del calentador. Para un principiante, esto es difícil y requiere mucho tiempo.
Puedes ir por el otro lado. La reparación de un soldador quemado debe limitarse a reemplazar todo el elemento calefactor. Por ejemplo, cuando me tocó el problema de un soldador quemado, fui al sitio web de aliexpress, escribí la búsqueda de "un calentador para un soldador", después de lo cual elegí más opción adecuada(en tamaño, según la tensión de alimentación y alimentación que necesite). El costo de este elemento calefactor fue bastante bajo (en comparación con la compra de un soldador eléctrico nuevo). Luego hice un pedido, pagué, la entrega tardó aproximadamente 2 semanas.
No fue difícil instalar un nuevo elemento calefactor en un soldador quemado. Encaja normalmente en la base del soldador. A menos que la punta vieja fuera un poco más grande que el orificio del calentador nuevo. Solo tomé un pedazo alambre de cobre la longitud y el diámetro deseados. Uno de sus extremos (con el que se soldará) fue rectificado en ángulo. El elemento calefactor se fija con un tornillo corto en un lado de la base del soldador. La picadura en sí se fija con otro tornillo (un poco más largo que el primero) en el otro lado de la base.
Torcí los cables salientes del elemento calefactor con los cables del cable de alimentación. Habiéndoles puesto previamente pequeños trozos de tubo de PVC, que tiene propiedades resistentes al calor. Estos trozos de tubería actúan como aislantes eléctricos que evitan que se produzcan cortocircuitos en la unión de los cables. Aislamiento ordinario en forma de cinta aislante, un tubo de calor retráctil no funcionará, ya que simplemente colapsará cuando el soldador se caliente. También puede usar tela, cinta de fibra de vidrio. Eso es, en principio, todo el trabajo de reparación de un soldador quemado.
PD Si hablamos de lo que será más barato: reparar o comprar un soldador nuevo, reparar reemplazando un elemento calefactor quemado aún costará mucho menos. Es otra cuestión si puede reemplazarlo usted mismo o no. Al comprar, preste atención a las dimensiones del nuevo elemento calefactor, ya que incluso una pequeña discrepancia puede dar lugar a pasos de montaje adicionales. Además, verifique que la potencia y el voltaje correspondan a los valores que necesita.
El dispositivo y la reparación de un soldador eléctrico.
Un soldador eléctrico es una herramienta manual diseñada para unir piezas mediante soldaduras blandas... calentando la soldadura a un estado líquido y llenando el espacio entre las partes que se van a soldar con ella.
Los soldadores eléctricos están disponibles para tensiones de alimentación de 12, 24, 36, 42 y 220 V, y existen razones para ello. Lo principal es la seguridad humana, lo segundo es la tensión de red en el lugar donde se realizó el trabajo de soldadura. En producción, donde todo el equipo está conectado a tierra y hay mucha humedad, se permite usar soldadores con un voltaje de no más de 36 V, mientras que el cuerpo del soldador debe estar conectado a tierra. La red a bordo de una motocicleta tiene un voltaje de CC de 6 V, un automóvil - 12 V, un camión - 24 V.La aviación usa una red con una frecuencia de 400 Hz y un voltaje de 27 V.También existen restricciones de diseño , por ejemplo, un soldador de 12 W es difícil de fabricar para la tensión de alimentación de 220 V, ya que la espiral deberá enrollarse con un cable muy delgado y, por lo tanto, se enrollan muchas capas, el soldador resultará ser grande, no es conveniente para trabajo insignificante... Dado que el devanado del soldador está enrollado con alambre de nicrom, puede ser alimentado tanto por voltaje alterno como por voltaje directo. Lo principal es que la tensión de alimentación corresponde a la tensión para la que está diseñado el soldador.
La potencia de los soldadores eléctricos es de 12, 20, 40, 60, 100 W y más. Y esto tampoco es una coincidencia. Para que la soldadura se extienda bien durante la soldadura sobre las superficies de las piezas a soldar, deben calentarse a una temperatura ligeramente superior a la temperatura de fusión de la soldadura. Al entrar en contacto con la pieza de trabajo, el calor se transfiere de la punta a la pieza de trabajo y la temperatura de la punta desciende. Si el diámetro de la punta del soldador no es suficiente o la potencia del elemento calefactor es pequeña, luego de haber emitido calor, la punta no podrá calentarse a la temperatura establecida y será imposible soldar. En el mejor de los casos, obtendrá una soldadura suelta y no fuerte. Un soldador más potente puede soldar piezas pequeñas, pero existe un problema de inaccesibilidad al punto de soldadura. ¿Cómo, por ejemplo, se puede soldar un microcircuito en una placa de circuito impreso con un paso de pie de 1,25 mm con una punta de soldador de 5 mm de tamaño? Es cierto que hay una salida, varias vueltas de un cable de cobre con un diámetro de 1 mm se enrollan en una picadura de este tipo y el extremo de este cable ya está soldado. Pero lo engorroso del soldador hace que el trabajo sea casi imposible. Hay una limitación más. A alta potencia, el soldador calentará rápidamente el elemento y muchos componentes de radio no permiten el calentamiento por encima de 70˚С y, por lo tanto, el tiempo permitido para su soldadura no es más de 3 segundos. Estos son diodos, transistores, microcircuitos.
Dispositivo de soldador
El soldador es una varilla de cobre rojo que se calienta mediante una espiral de nicromo hasta el punto de fusión de la soldadura. La varilla del soldador está hecha de cobre debido a su alta conductividad térmica. De hecho, al soldar, debe transferir rápidamente la punta del soldador del elemento calefactor al calor. El extremo de la varilla tiene forma de cuña, es la parte de trabajo del soldador y se llama punta. La varilla se inserta en un tubo de acero envuelto en mica o fibra de vidrio. Un alambre de nicromo se enrolla en mica, que sirve como elemento calefactor.
Una capa de mica o asbesto se enrolla sobre el nicrom, que sirve para reducir la pérdida de calor y el aislamiento eléctrico de la espiral de nicrom del cuerpo metálico del soldador.
Los extremos de la espiral de nicromo están conectados a los conductores de cobre del cable eléctrico con un enchufe en el extremo. Para garantizar la confiabilidad de esta conexión, los extremos de la espiral de nicromo se doblan y se doblan por la mitad, lo que reduce el calentamiento en la unión con el cable de cobre. Además, la junta está engarzada con una placa de metal, es mejor hacer el engarzado con una placa de aluminio, que tiene una alta conductividad térmica y eliminará el calor de la junta de manera más eficiente. Para aislamiento eléctrico, tuberías de material resistente al calor. material aislante, fibra de vidrio o mica.
Una varilla de cobre y una espiral de nicromo están cerradas por una caja de metal, que consta de dos mitades o un tubo sólido, como en la foto. El cuerpo del soldador se fija al tubo con anillos de tapa. Para proteger la mano de una persona de las quemaduras, se coloca sobre el tubo un mango hecho de un material que no proporciona calor, madera o plástico resistente al calor.
Al insertar el enchufe del soldador en el enchufe electricidad entra en el elemento calefactor de nicromo, que se calienta y transfiere calor a la varilla de cobre. El soldador está listo para soldar.
Los transistores, diodos, resistencias, condensadores, microcircuitos y cables delgados de baja potencia se sueldan con un soldador de 12 W. Los soldadores de 40 y 60 W se utilizan para soldar componentes de radio potentes y de gran tamaño, cables gruesos y piezas pequeñas. Para soldar piezas grandes, por ejemplo, intercambiadores de calor de columna de gas, necesitará un soldador con una potencia de cien o más vatios.
Diagrama de cableado del soldador
Como puedes ver en el dibujo circuito eléctrico El soldador es muy simple y consta de solo tres elementos: un enchufe, un cable eléctrico flexible y una espiral de nicromo.
Como puede ver en el diagrama, el soldador no tiene la capacidad de ajustar la temperatura de calentamiento de la punta. E incluso si la potencia del soldador se elige correctamente, todavía no es un hecho que se requerirá la temperatura de la punta para soldar, ya que la longitud de la punta disminuye con el tiempo debido a su repostaje constante, las soldaduras también tienen diferentes temperaturas de fusión. Por lo tanto, para mantener temperatura optima la punta del soldador debe conectarse a través de reguladores de potencia de tiristores con ajuste manual y mantenimiento automático de la temperatura establecida de la punta del soldador.
Cálculo y reparación del devanado calefactor de un soldador.
Al reparar o salir adelante por sí mismo un soldador eléctrico o cualquier otro dispositivo calefactor, debe enrollar un devanado calefactor de alambre de nicromo. Los datos iniciales para calcular y elegir un cable son la resistencia del devanado de un soldador o un dispositivo de calentamiento, que se determina en función de su alimentación y voltaje de suministro. Puede calcular cuál debería ser la resistencia del devanado de un soldador o dispositivo de calentamiento usando la tabla.
Conocer la tensión de alimentación y medir la resistencia de cualquier aparato de calefacción, por ejemplo, un soldador, un hervidor eléctrico. calentador eléctrico o una plancha eléctrica. puede averiguar la potencia consumida por este electrodoméstico. Por ejemplo, la resistencia de un hervidor eléctrico de 1,5 kW será de 32,2 ohmios.
Tabla para determinar la resistencia de la espiral de nicromo, en función de la tensión de alimentación y alimentación electrodomésticos, Ohmio
El consumo de energía
soldador, W
Veamos un ejemplo de cómo usar la tabla. Supongamos que necesita rebobinar un soldador de 60 W diseñado para una tensión de alimentación de 220 V. En la columna más a la izquierda de la tabla, seleccione 60 W. En la línea horizontal superior, seleccione 220 V. Como resultado del cálculo, resulta que la resistencia del devanado del soldador, independientemente del material del devanado, debe ser igual a 806 ohmios.
Si necesitaba hacer un soldador con un soldador de 60 W, diseñado para un voltaje de 220 V, para ser alimentado desde una red de 36 V, entonces la resistencia del nuevo devanado ya debería ser igual a 22 ohmios. Puede calcular de forma independiente la resistencia del devanado de cualquier dispositivo de calentamiento eléctrico utilizando una calculadora en línea.
Calculadora en línea para calcular el valor de resistencia por consumo de energía
Voltaje de suministro, V:
Después de determinar el valor de resistencia requerido del devanado del soldador de la tabla a continuación, se selecciona un diámetro adecuado del alambre de nicromo en función de las dimensiones geométricas del devanado. El alambre de nicromo es una aleación de cromo-níquel que puede soportar temperaturas de calentamiento de hasta 1000 ° C y está marcado con Х20Н80. Esto significa que la aleación contiene un 20% de cromo y un 80% de níquel.
Tabla de la dependencia de la resistencia lineal (un metro) de un alambre de nicromo con el valor de su diámetro.
Diámetro del alambre de nicromo, mm
Para enrollar una espiral de soldador con una resistencia de 806 ohmios del ejemplo anterior, necesitará 5,75 metros de alambre de nicromo con un diámetro de 0,1 mm (debe dividir 806 entre 140), o 25,4 m de alambre con un diámetro de 0,2 mm y así sucesivamente.
Al enrollar la espiral del soldador, las vueltas se apilan una cerca de la otra. Cuando se calienta, la superficie al rojo vivo del alambre de nicromo se oxida y forma una superficie aislante. Si toda la longitud del cable no encaja en una capa del manguito, la capa enrollada se cubre con mica y la segunda se enrolla.
Para el aislamiento eléctrico y térmico del devanado del elemento calefactor. los mejores materiales es mica, tela de fibra de vidrio y amianto. El amianto posee propiedad interesante, se puede empapar con agua y se ablanda, permite darle cualquier forma, y después del secado tiene suficiente resistencia mecánica. Al aislar el devanado de un soldador con amianto húmedo, debe tenerse en cuenta que el amianto húmedo conduce bien una corriente ecléctica y será posible encender el soldador en la red eléctrica solo después de que el amianto se haya secado por completo.
Un soldador eléctrico es una herramienta manual diseñada para unir piezas con soldaduras blandas, calentando la soldadura a un estado líquido y llenando el espacio entre las piezas que se van a soldar con ella.
Como puede ver en el dibujo, el circuito eléctrico del soldador es muy simple, y consta de solo tres elementos: un enchufe, un cable eléctrico flexible y una espiral de nicromo.
Como puede ver en el diagrama, el soldador no tiene la capacidad de ajustar la temperatura de calentamiento de la punta. E incluso si la potencia del soldador se elige correctamente, todavía no es un hecho que se requiera la temperatura de la punta para soldar, ya que la longitud de la punta disminuye con el tiempo debido a su repostaje constante, las soldaduras también tienen diferentes temperaturas de fusión. Por lo tanto, para mantener la temperatura óptima de la punta del soldador, es necesario conectarla a través de reguladores de potencia de tiristores con ajuste manual y mantenimiento automático de la temperatura establecida de la punta del soldador.
Dispositivo de soldador
El soldador es una varilla de cobre rojo que se calienta mediante una espiral de nicromo hasta el punto de fusión de la soldadura. La varilla del soldador está hecha de cobre debido a su alta conductividad térmica. De hecho, al soldar, debe transferir rápidamente la punta del soldador del elemento calefactor al calor. El extremo de la varilla tiene forma de cuña, es la parte de trabajo del soldador y se llama punta. La varilla se inserta en un tubo de acero envuelto en mica o fibra de vidrio. Un alambre de nicromo se enrolla en mica, que sirve como elemento calefactor.
Una capa de mica o asbesto se enrolla sobre el nicrom, que sirve para reducir la pérdida de calor y el aislamiento eléctrico de la espiral de nicrom del cuerpo metálico del soldador.
Los extremos de la espiral de nicromo están conectados a los conductores de cobre del cable eléctrico con un enchufe en el extremo. Para garantizar la fiabilidad de esta conexión, los extremos de la espiral de nicromo se doblan y se doblan por la mitad, lo que reduce el calentamiento en la unión con el cable de cobre. Además, la junta está engarzada con una placa de metal, es mejor hacer el engarzado con una placa de aluminio, que tiene una alta conductividad térmica y eliminará el calor de la junta de manera más eficiente. Para el aislamiento eléctrico, se colocan en la unión tubos de material aislante resistente al calor, fibra de vidrio o mica.
Una varilla de cobre y una espiral de nicromo están cerradas por una caja de metal, que consta de dos mitades o un tubo sólido, como en la foto. El cuerpo del soldador se fija al tubo con anillos de tapa. Para proteger la mano de una persona de las quemaduras, se coloca sobre el tubo un mango hecho de un material que no proporciona calor, madera o plástico resistente al calor.
Cuando inserta el enchufe del soldador en la toma de corriente, la corriente eléctrica fluye hacia el elemento calefactor de nicrom, que se calienta y transfiere calor a la varilla de cobre. El soldador está listo para soldar.
Los transistores, diodos, resistencias, condensadores, microcircuitos y cables delgados de baja potencia se sueldan con un soldador de 12 W. Los soldadores de 40 y 60 W se utilizan para soldar componentes de radio potentes y de gran tamaño, cables gruesos y piezas pequeñas. Para soldar piezas grandes, por ejemplo, intercambiadores de calor de columna de gas, necesitará un soldador con una potencia de cien o más vatios.
Voltaje de suministro de soldador
Los soldadores eléctricos están disponibles para tensiones de alimentación de 12, 24, 36, 42 y 220 V, y existen razones para ello. Lo principal es la seguridad humana, lo segundo es la tensión de red en el lugar donde se realizó el trabajo de soldadura. En producción, donde todo el equipo está conectado a tierra y hay alta humedad, se permite usar soldadores con un voltaje de no más de 36 V, mientras que el cuerpo del soldador debe estar conectado a tierra. La red a bordo de una motocicleta tiene un voltaje de CC de 6 V, un automóvil - 12 V, un camión - 24 V. La aviación usa una red con una frecuencia de 400 Hz y un voltaje de 27 V.
También existen restricciones de diseño, por ejemplo, un soldador de 12 W es difícil de fabricar para un voltaje de suministro de 220 V, ya que la espiral deberá ser enrollada con un alambre muy delgado y, por lo tanto, se enrollan muchas capas, el soldador lo hará. resultan ser grandes, no convenientes para trabajos pequeños. Dado que el devanado del soldador está enrollado con alambre de nicrom, puede ser alimentado tanto por voltaje alterno como por voltaje directo. Lo principal es que la tensión de alimentación corresponde a la tensión para la que está diseñado el soldador.
Potencia de calentamiento de los cautines
La potencia de los soldadores eléctricos es de 12, 20, 40, 60, 100 W y más. Y esto tampoco es una coincidencia. Para que la soldadura se extienda bien durante la soldadura sobre las superficies de las piezas a soldar, deben calentarse a una temperatura ligeramente superior a la temperatura de fusión de la soldadura. Al entrar en contacto con la pieza de trabajo, el calor se transfiere de la punta a la pieza de trabajo y la temperatura de la punta desciende. Si el diámetro de la punta del soldador no es suficiente o la potencia del elemento calefactor es pequeña, luego de haber emitido calor, la punta no podrá calentarse a la temperatura establecida y será imposible soldar. En el mejor de los casos, obtendrá una soldadura suelta y no fuerte.
Un soldador más potente puede soldar piezas pequeñas, pero existe un problema de inaccesibilidad al punto de soldadura. ¿Cómo, por ejemplo, se puede soldar un microcircuito en una placa de circuito impreso con un paso de pie de 1,25 mm con una punta de soldador de 5 mm de tamaño? Es cierto que hay una salida, varias vueltas de un cable de cobre con un diámetro de 1 mm se enrollan en una picadura de este tipo y el extremo de este cable ya está soldado. Pero lo engorroso del soldador hace que el trabajo sea casi imposible. Hay una limitación más. A alta potencia, el soldador calentará rápidamente el elemento y muchos componentes de radio no permiten el calentamiento por encima de 70˚С y, por lo tanto, el tiempo permitido para su soldadura no es más de 3 segundos. Estos son diodos, transistores, microcircuitos.
Reparación de soldador de bricolaje
El soldador deja de calentar por una de dos razones. Esto es el resultado de rozar el cable de alimentación o quemar la bobina de calentamiento. Muy a menudo, el cordón está deshilachado.
Comprobación del estado del cable de alimentación y la espiral del soldador
Al soldar, el cable de alimentación del soldador se dobla constantemente, especialmente en el punto donde sale de él y del enchufe. Por lo general, en estos lugares, especialmente si el cable de alimentación está rígido, se deshilacha. Primero, tal mal funcionamiento se manifiesta por un calentamiento insuficiente del soldador o su enfriamiento periódico. Finalmente, el soldador deja de calentarse.
Por lo tanto, antes de reparar el soldador, debe verificar la presencia de voltaje de suministro en la toma de corriente. Si hay voltaje en el tomacorriente, revise el cable de alimentación. A veces, el mal funcionamiento del cable se puede determinar doblándolo suavemente en el punto donde sale del enchufe y del soldador. Si el soldador al mismo tiempo se calentó un poco, entonces el cable definitivamente está defectuoso.
Puede verificar la capacidad de servicio del cable conectando los cables de prueba de un multímetro a las clavijas del enchufe, que se incluye en el modo de medición de resistencia. Si las lecturas cambian cuando el cable está doblado, el cable está deshilachado.
Si se comprobó que la rotura del cordón se encuentra en el punto por donde sale del enchufe, entonces para reparar el soldador bastará con cortar una parte del cordón junto con el enchufe e instalar un cordón plegable en la cuerda.
Si el cable está deshilachado a la salida del mango del soldador o el multímetro conectado a las clavijas del enchufe no muestra resistencia al doblar el cable, entonces deberá desmontar el soldador. Para acceder al lugar donde se conecta la espiral a los alambres del cordón, bastará con quitar solo el asa. A continuación, toque sucesivamente las sondas del multímetro a los contactos y clavijas del enchufe. Si la resistencia es cero, entonces hay una espiral en la rotura o su mal contacto con los alambres del cable.
Cálculo y reparación del devanado calefactor de un soldador.
Al reparar o en la fabricación independiente de un soldador eléctrico o cualquier otro dispositivo de calentamiento, debe enrollar un devanado de calentamiento de alambre de nicrom. Los datos iniciales para calcular y elegir un cable son la resistencia del devanado de un soldador o un dispositivo de calentamiento, que se determina en función de su alimentación y voltaje de suministro. Puede calcular cuál debería ser la resistencia del devanado de un soldador o dispositivo de calentamiento usando la tabla.
Conociendo la tensión de alimentación y midiendo la resistencia de cualquier aparato de calefacción, como un soldador, hervidor eléctrico, calentador eléctrico o plancha eléctrica, podrás conocer la potencia consumida por este electrodoméstico. Por ejemplo, la resistencia de un hervidor eléctrico de 1,5 kW será de 32,2 ohmios.
| Tabla para determinar la resistencia de una espiral de nicromo en función de la tensión de alimentación y alimentación de los dispositivos eléctricos, Ohm | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| El consumo de energía soldador, W | Voltaje de suministro de cautín, V | |||||
| 12 | 24 | 36 | 127 | 220 | ||
| 12 | 12 | 48,0 | 108 | 1344 | 4033 | |
| 24 | 6,0 | 24,0 | 54 | 672 | 2016 | |
| 36 | 4,0 | 16,0 | 36 | 448 | 1344 | |
| 42 | 3,4 | 13,7 | 31 | 384 | 1152 | |
| 60 | 2,4 | 9,6 | 22 | 269 | 806 | |
| 75 | 1.9 | 7.7 | 17 | 215 | 645 | |
| 100 | 1,4 | 5,7 | 13 | 161 | 484 | |
| 150 | 0,96 | 3,84 | 8,6 | 107 | 332 | |
| 200 | 0,72 | 2,88 | 6,5 | 80,6 | 242 | |
| 300 | 0,48 | 1,92 | 4,3 | 53,8 | 161 | |
| 400 | 0,36 | 1,44 | 3,2 | 40,3 | 121 | |
| 500 | 0,29 | 1,15 | 2,6 | 32,3 | 96,8 | |
| 700 | 0,21 | 0,83 | 1,85 | 23,0 | 69,1 | |
| 900 | 0,16 | 0,64 | 1,44 | 17,9 | 53,8 | |
| 1000 | 0,14 | 0,57 | 1,30 | 16,1 | 48,4 | |
| 1500 | 0,10 | 0,38 | 0,86 | 10,8 | 32,3 | |
| 2000 | 0,07 | 0,29 | 0,65 | 8,06 | 24,2 | |
| 2500 | 0,06 | 0,23 | 0,52 | 6,45 | 19,4 | |
| 3000 | 0,05 | 0,19 | 0,43 | 5,38 | 16,1 | |
Veamos un ejemplo de cómo usar la tabla. Supongamos que necesita rebobinar un soldador de 60 W diseñado para una tensión de alimentación de 220 V. En la columna más a la izquierda de la tabla, seleccione 60 W. En la línea horizontal superior, seleccione 220 V. Como resultado del cálculo, resulta que la resistencia del devanado del soldador, independientemente del material del devanado, debe ser igual a 806 ohmios.
Si necesitaba hacer un soldador con un soldador de 60 W, diseñado para un voltaje de 220 V, para ser alimentado desde una red de 36 V, entonces la resistencia del nuevo devanado ya debería ser igual a 22 ohmios. Puede calcular de forma independiente la resistencia del devanado de cualquier dispositivo de calentamiento eléctrico utilizando una calculadora en línea.
Después de determinar el valor de resistencia requerido del devanado del soldador de la tabla a continuación, se selecciona un diámetro adecuado del alambre de nicromo en función de las dimensiones geométricas del devanado. El alambre de nicromo es una aleación de cromo-níquel que puede soportar temperaturas de calentamiento de hasta 1000 ° C y está marcado con Х20Н80. Esto significa que la aleación contiene un 20% de cromo y un 80% de níquel.
Para enrollar una espiral de soldador con una resistencia de 806 ohmios del ejemplo anterior, necesitará 5,75 metros de alambre de nicromo con un diámetro de 0,1 mm (debe dividir 806 entre 140), o 25,4 m de alambre con un diámetro de 0,2 mm y así sucesivamente.
Observo que cuando se calienta por cada 100 °, la resistencia del nicromo aumenta en un 2%. Por lo tanto, la resistencia de la bobina de 806 ohmios del ejemplo anterior, cuando se calienta a 320˚С, aumentará a 854 ohmios, lo que prácticamente no afectará el funcionamiento del soldador.
Al enrollar la espiral del soldador, las vueltas se apilan una cerca de la otra. Cuando se calienta, la superficie al rojo vivo del alambre de nicromo se oxida y forma una superficie aislante. Si toda la longitud del cable no encaja en una capa del manguito, la capa enrollada se cubre con mica y la segunda se enrolla.
Los mejores materiales para el aislamiento eléctrico y térmico del devanado del elemento calefactor son la mica, la tela de fibra de vidrio y el amianto. El asbesto tiene una propiedad interesante, se puede empapar con agua y se ablanda, le permite darle cualquier forma y después del secado tiene suficiente resistencia mecánica. Al aislar el devanado de un soldador con amianto húmedo, debe tenerse en cuenta que el amianto húmedo conduce bien una corriente ecléctica y será posible encender el soldador en la red eléctrica solo después de que el amianto se haya secado por completo.
Un soldador eléctrico es un dispositivo de calentamiento manual para fijar piezas metálicas mediante soldadura, una aleación calentada a un estado líquido y que tiene un punto de fusión más bajo que el de las piezas de trabajo que se sujetan.
Diseño
El funcionamiento de los soldadores eléctricos requiere el conocimiento de sus diseños para identificar rápidamente los daños y reparar el dispositivo en cualquier momento inesperado. Consiste en:
- una varilla de cobre envuelta en material aislante y colocada en un tubo de acero;
- calentador;
- puntas para la conexión directa de piezas metálicas con soldadura;
- asas de soporte;
- cable con un enchufe.
La varilla de cobre es un conductor eficaz de calor desde el calentador (bobina de nicromo) hasta la punta. La espiral se enrolla en un tubo de acero envuelto en mica o fibra de vidrio. Además, el devanado de nicromo se cierra con un aislante (lo mejor de todo con amianto), que evita la pérdida de calor y los cortocircuitos.
Para reducir el calentamiento en el área de unión a los conductores del cable eléctrico, los extremos de la espiral se doblan por la mitad y el punto de contacto se complementa con una placa de aluminio engarzado. El aislamiento eléctrico es proporcionado por tubos aislantes colocados en el lugar de torsión.
La varilla y el calentador se colocan en el cuerpo del soldador, sobre el cual se coloca un mango de madera o termoplástico con canal interno para el cable de alimentación.
Marcha
El principio de funcionamiento de la herramienta de soldadura se basa en la transformación energía eléctrica en calor que, al calentar la espiral y la varilla, calienta el aguijón. La temperatura en la zona de soldadura alcanza los 400-4500C. La mezcla de líquido viscoso resultante penetra en las cavidades e irregularidades entre las piezas. Después de enfriar, los metales se conectarán de forma segura.
Información adicional. En el diagrama de cableado, suele haber un convertidor de CA a CC.
Poder
La potencia de trabajo del soldador se selecciona de 12 a 3000 W y determina sus capacidades técnicas. Soldadura pequeñas partes realizado por un dispositivo de 12 W. Esta condición debe cumplirse, ya que los puntos de contacto de diminutos radioelementos serán inaccesibles para un potente soldador debido al tamaño de la punta. Además, la alta potencia del dispositivo provoca un sobrecalentamiento inaceptable de las partes del circuito.
Para componentes de radio potentes, cables gruesos y elementos pequeños, se requieren soldadores de 40 y 60 W. Si el trabajo se realiza en equipos grandes, entonces la herramienta de soldadura se selecciona para 100 W o más. Con potencia insuficiente del dispositivo, la soldadura será frágil y con gran cantidad vacíos.
Voltaje
Para cumplir con las precauciones de seguridad, el soldador se selecciona de acuerdo con la tensión de red de 12 a 220 V (5 valores en total). Por lo tanto, el trabajo en vehículos livianos se puede realizar con una herramienta de soldadura de 12 V, carga - 24, aire - 27, en una habitación húmeda con conexión a tierra obligatoria de equipos eléctricos - 36 V.
No es fácil convertir una herramienta de 12 V a 220 V, tendrá que enrollar una espiral delgada con una gran cantidad de capas, lo que crea ciertos inconvenientes al trabajar con piezas pequeñas.
¡Nota! Si la potencia de la red y el soldador coinciden, es posible operar de forma alterna y Voltaje constante... Esta posibilidad se debe al material de nicromo del calentador.
Básicamente, el voltaje en los dispositivos de soldadura es de 220 V. alta humedad o polvo para evitar descargas eléctricas, use el voltaje de las herramientas no más de 42 V.
Puntos de vista
Los tipos más populares de soldadores se pueden clasificar en dos categorías: características de calentamiento y tipos de construcción.
Los dispositivos de soldadura se distinguen según el principio de calentamiento:
- nicromo;
- cerámico;
- inducción;
- legumbres.
Nicromo
El dispositivo de soldador más común es con un calentador en espiral de nicromo, a través del cual puede pasar la corriente de red directa o la corriente alterna de la red y un transformador. Tal herramienta es asequible, a prueba de golpes. Adecuado para uso poco frecuente.
Cerámico
En este tipo de soldador, el calentador es una varilla de cerámica a través de la cual pasa energía térmica de contactos en vivo. De las ventajas señaladas: larga vida útil con funcionamiento correcto, calentamiento suficientemente rápido, presencia de un sistema de control de temperatura y potencia, compacidad.
Las desventajas incluyen: la fragilidad de la varilla de cerámica, el uso de solo el aguijón nativo, Alto costo, el riesgo de adquirir un nicrom falso.
Inducción
La bobina del inductor como parte de trabajo principal del soldador crea un campo magnético y calienta el núcleo. El calor se transfiere a la punta, que se mantiene a una temperatura, gracias al revestimiento ferromagnético.
Cada metal y pieza requiere su propio calentamiento, por lo que la punta debe seleccionarse individualmente.
Legumbres
En el circuito de un soldador de pulsos hay: un convertidor de frecuencia, un transformador de alta frecuencia y una punta. Se produce un impulso eléctrico con un aumento de la frecuencia de la tensión de red, que a través de el tiempo más corto disminuye al valor requerido.
La punta está conectada con pinzas (colectores de corriente) al devanado secundario del transformador. Como resultado, la punta de la herramienta se calienta instantáneamente cuando presiona y mantiene presionado el gatillo.
Los soldadores de este tipo están diseñados para soldar a corto plazo piezas de varios tamaños.
Según las diferencias estructurales, los dispositivos de soldadura se dividen en:
- varilla: el soporte del mango entra en una varilla recta con una picadura;
- tipo de pistola: el mango y la parte metálica son perpendiculares entre sí;
- estaciones de soldadura - dispositivos complejos con una unidad de control electrónico incorporada, según la tecnología de operación, se dividen en infrarrojos, aire caliente, digitales.
Hay modelos de soldadores para niños. modelado técnico- de bajo consumo con mango de madera. Los dispositivos USB compactos funcionan con un encendedor de cigarrillos de automóvil, mientras que los soldadores tipo martillo están equipados con una punta gruesa para piezas grandes. Las herramientas inalámbricas y de gas son autónomas y funcionan con una batería y cartucho de gas, respectivamente.
Las herramientas de soldadura pueden tener puntas de varias configuraciones (en forma de cuña, en forma de cono, biseladas, en forma de aguja), hechas de cobre o adicionalmente con un recubrimiento de níquel. El mango está hecho de un material de baja conductividad térmica: madera, ebonita, PCB.
¡Nota! Antes de trabajar, debe familiarizarse con las reglas de operación y reparación del soldador.
Condiciones de operación
Es poco probable que se requiera la reparación del soldador, si sigue reglas necesarias operación:
- asegurar en el lugar de trabajo las precauciones de seguridad, de acuerdo con las instrucciones del producto;
- tener en cuenta el valor de la tensión de red;
- en habitaciones con alta humedad, use un dispositivo de 36 V (no más), habiéndolo conectado a tierra previamente;
- el calentador y el cable durante el funcionamiento deben estar libres de tensión mecánica;
- no toque el cable con una punta caliente;
- no sobrecaliente la espiral del soldador;
- seleccione el modo de calefacción con el regulador de potencia.
¡Importante! Selección correcta Los parámetros de potencia no garantizan la calidad de la soldadura.
Causas de daño
Las razones más comunes por las que falla una herramienta de soldadura son:
- daño al enchufe, cable;
- falla de red;
- violación de los contactos laborales;
- avería del calentador.
Cómo reparar
Para que el daño repentino a la herramienta no cause inconvenientes, todo especialista o radioaficionado debe poseer con confianza un soldador y poder repararlo, especialmente porque no es difícil. Es necesario disponer de un amperímetro-voltímetro convencional que diagnostique el tipo de avería.
Reemplazo del calentador por uno nuevo
En caso de pérdida de rendimiento del elemento calefactor, haga lo siguiente:
- determine la resistencia del devanado por la potencia del dispositivo y el voltaje de la red;
- seleccione el diámetro del alambre de nicromo de acuerdo con la resistencia por 1 metro;
- enrolle una espiral, colocando las vueltas sin espacios, se coloca una capa de mica entre las filas;
- para retener el calor y evitar cortocircuitos, el devanado se cubre con fibra de vidrio, en lugar de la cual se puede utilizar mica o amianto; este último tiene la ventaja de crear la forma deseada y ganar fuerza después del secado.
¡Nota! Después de aplicar una capa aislante de asbesto, debe esperar a que se seque y solo luego encender el dispositivo a la red.
Reemplazo del calentador con una resistencia
En lugar de un elemento calefactor, puede utilizar con éxito la resistencia PEV-10. Para reparar un soldador con sus propias manos, necesitará alicates, un cuchillo bien afilado e hilo de asbesto. Para reemplazar el calentador, debe:
- desmonte la herramienta de soldadura;
- retire el calentador gastado;
- coloque la resistencia en el espacio vacío;
- despegue 1,5 cm de la cubierta aislante del cable de alimentación, lleve los cables de alimentación a la resistencia a través del canal del soporte; asegúrese de que los cables tendidos no toquen el cuerpo; aislar las conclusiones con hilo de amianto;
- Recoja la herramienta y asegúrese de que funcione.
Si el cable de alimentación está dañado, debe reemplazarse. También se debe reemplazar un enchufe defectuoso. En este caso, se corta una horquilla rota (generalmente una entera) y en su lugar se instala una plegable.
El contacto roto del calentador con el cable de alimentación se elimina fácilmente. Para hacer esto, debe desmontar el soldador y restaurar la conexión de los contactos.
Con un trabajo cuidadoso con un soldador, no requerirá reparación durante mucho tiempo. Sin embargo, si ocurrió un daño, es bastante simple eliminarlo: necesita conocer el circuito del dispositivo (es elemental), las reglas básicas de ingeniería eléctrica y seguridad.
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