Tipos de electrodos para el inversor de soldadura. Selección de electrodos para la soldadura del inversor.

Cuando la tarea es comprar electrodos, por supuesto, es mejor entender este asunto a fondo: cuáles son los tipos de metal de lo que difieren, para los cuales están destinados los metales, así como los tipos y las marcas de electrodos.

Ahora, para comenzar a practicar las costuras lo más rápido posible, se considerará una opción más simple.

En cuanto a la elección de la tienda, es preferible comprar en una tienda especializada donde el equipo de soldadura y consumiblesY no en una economía ordinaria, porque en una tienda especializada, lo más probable es que los vendedores se traten en este tema y podrán contar algo.

En el mismo lugar, donde todo se vende, lo más probable es que los vendedores no tengan la debida competencia en la selección de electrodos de soldadura.
Además, a menudo sucede que en tiendas comerciales ordinarias, el precio es mayor. Tal vez esté implicado que una persona que compra tales materiales en no especializada, no entienda la pregunta para que esté bien representar cuánto cuestan.

Entra en una tienda especializada, basta con decir que necesitamos acero al carbono de calidad ordinaria o acero al carbono ordinario.
Cada tipo de electrodo puede tener varias marcas. El ejemplo muestra la Tabla 5 con electrodos E46.

Un tipo	Marcos.
E46	MP3c; ANO-21, ANO-4; OGSC-4, OZSC-6, OGSC-12, etc.

A veces, la letra "A" se coloca en la marca, por ejemplo, E46A. Esto significa la mayor plasticidad de la soldadura.
Dado que el ejemplo de E46 se toma como ejemplo, se producirá una explicación adicional de los principios de la selección en el ejemplo del mismo tipo de electrodos. Hay un amplio espectro de los electrodos de la marca Ango (21, 36, 4, etc.), OGSC, MP-3.

Es poco probable que la tienda sea toda la "línea" de un cierto etiquetado. Lo más probable es que haya una o dos opciones. Tiene sentido comprar la porción más pequeña que podrá ofrecer, y intente, qué electrodos se obtendrán las costuras de la más alta calidad en esta situación particular.

Tiene sentido tratar de cocinar los electrodos de WONI 13/55, este es el tipo de E50. Se diferencia del tipo E46, en algunas situaciones con su ayuda, será posible obtener mejores costuras soldadas.

En cualquier caso, primero debe intentarlo: comprar un pequeño lote, y luego, si se obtiene un resultado cualitativo, puede tomar cantidad requerida Para todo el volumen de soldadura.

Principio de la operación del electrodo.

La figura muestra el esquema del proceso de soldadura manual de arco (RDS).

El electrodo es una barra de metal, que causa un recubrimiento o recubrimiento.

Corriente de soldadura - muy parámetro importanteA partir de los cuales la calidad de la articulación soldada terminada depende mucho. Los soldadores principiantes a veces son difíciles de entender la diversidad de los ajustes ofrecidos por GOSTS. Después de todo, para establecer correctamente la potencia de la corriente de soldadura, todo se tiene en cuenta, e incluso es así no obvio para las características principiantes como el grosor del metal.

En este artículo le diremos cómo seleccionar el parámetro de corriente de soldadura según el diámetro . Al escribir este material, fuimos guiados por nuestra propia experiencia y . Anteriormente, los soldados novatos se vieron obligados a calcular todas las configuraciones con la fórmula. Ahora puede utilizar la configuración recomendada lista para requisitos.

Por separado, queremos señalar que en este artículo contaremos sobre el ajuste de la corriente para la soldadura de arco con el uso del inversor, como el más común y tipo simple equipo de soldadura.

La resistencia de la corriente al soldar el electrodo debe estar sellando según muchos parámetros. Asegúrese de familiarizarse con él para entender la esencia. En general, el modo de soldadura consiste no solo de fuerza y \u200b\u200bdiámetro actual del electrodo. La marca de electrodos también se tiene en cuenta, la posición durante la soldadura, la generación de corriente de soldadura y su polaridad, así como las capas de la costura futura. Es importante entender cuál es el resultado final que desea obtener. Aquellos. Qué calidad de la costura, su tamaño y otras características para usted es de principios. Basado en esto, ya ajusta el modo de soldadura, y la fuerza actual en particular.

Todo esto parece algo confuso, pero le ayudaremos a elegir la correcta corriente de soldadura. Siempre opera la regla de "hierro": para determinar la resistencia de corriente óptima, primero debe mirar el diámetro del electrodo que va a cocinar. Naturalmente, esta no es la única opción, pero es la base, la base de datos para más configuraciones.

La selección de electrodos, a su vez, también es una etapa muy importante. El diámetro se selecciona en función del grosor del metal. El grosor más, mayor es el diámetro. En paralelo, debe mirar qué posición espacial está diseñada los electrodos que elija. Opción perfecta - Soldadura con electrodos en la posición para los cuales están destinados. Pero todos entendemos que ni cada soldador (especialmente el hogar) puede permitirse comprar diferentes electrodos para realizar varias costuras.

Este problema se puede resolver fácilmente. Por ejemplo, compró electrodos diseñados para soldadura en la posición espacial inferior, pero necesita cocinar . Para hacer esto, reduzca los amplificadores en un 10-15%. Este método funciona y al soldar. , reduzca los amplificadores en un 25-30%. Pero tenga en cuenta que al soldar las costuras de techo, el diámetro del electrodo no debe exceder los 4 milímetros.

Gracias a tales entornos, el metal se derrite más lento y, en consecuencia, no se drenará. Como usted entiende, la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo siempre están interrelacionados.

Configuración de la fuerza de la corriente dependiendo del electrodo.

Ahora nos giramos directamente a los electrodos y las configuraciones de fuerza actual. Como escribimos anteriormente, el diámetro del electrodo se selecciona en función del grosor del metal. Si necesita cocinar la pieza con un espesor de 3 a 5 milímetros, luego use electrodos con un diámetro de 3-4 milímetros. Si el grosor de hasta 8 milímetros, entonces el electrodo con un diámetro de 5 milímetros será suficiente para usted.

¿Qué pasa con la corriente? Todo es simple aquí.

Cuando soldando metal con un electrodo de 3 mm, la potencia de la corriente de soldadura debe ser de 65 a 100 amperios. Puedes sorprender tal una gran diferencia En números, pero no te preocupes. Elegirá un valor conveniente dependiendo del metal y sus características. Recomendamos la instalación de 80 amperios, este es el valor más versátil.

El poder de la corriente de soldadura durante la soldadura del electrodo de 4 mm puede ser de 120 a 200 amperios. Tal diámetro del electrodo es el más popular, ya que le permite cocinar una variedad de costuras. Se usa ampliamente en la soldadura industrial y en el hogar. Por lo tanto, es extremadamente importante aprender a ajustar la corriente de soldadura en este rango.

Si planea usar un electrodo con un diámetro de 5 milímetros, se necesitarán valores bastante grandes de la corriente de soldadura. Mínimo 160 amperios. Valor recomendado - 200 amperios. Para que el trabajo sea continuo, y el arco se quemó de manera estable, recomendamos usar un transformador semi-profesional.

¿Y si vas a trabajar con los electrodos de un gran espesor? Digamos, 8 milímetros. Aquí no puedes hacer sin equipo profesional potente. El valor de corriente mínimo debe ser de 250 amperios. Pero, lo más probable, en su trabajo, tendrá que usar valores mucho más grandes, hasta 350 amperios.

Por separado, queremos decir sobre máquinas de soldadura por inversor compactas, que ahora se venden en cada tienda especializada. Se enamoraron de muchos soldadores de hogar, por su simplicidad, compacidad y confiabilidad. Pero hay una desventaja: a menudo, tales dispositivos son capaces de trabajar solo con un cable de diámetro pequeño, hasta 2 milímetros. Para tales dispositivos, la corriente de la corriente en 40-50 amperios será suficiente. Recomendamos comprar modelos de dichos dispositivos que puedan ajustar suavemente la corriente. Entonces el error será mínimo.

No establezca la fuerza de la corriente al azar o confiando en las puntas no indemnizadas de otros soldadores. Es necesario prestar la debida atención a esta pregunta, de lo contrario, no le pagará el metal o será para la profundidad deseada, o se guardará. En cualquier caso, la calidad de las costuras de dicho trabajo no llamará bien o incluso tolerable. Su asesor principal es GOST y otros documentos regulatorios en los que todos los entornos se detallan claramente. Aprende a ellos, para que pueda obtener la información correcta.

A continuación, puede ver las tablas que le ayudarán a ajustar la alimentación de la corriente de soldadura dependiendo del diámetro del electrodo utilizado. Instale en la máquina de soldadura en la primera tabla, si planea cocinar las costuras de los tope.

Los ajustes de la segunda tabla, que se pueden ver a continuación son más universales. Puede iniciar sus primeros intentos de ajustar la máquina de soldadura. Esta tabla de corrientes de soldadura será útil para usted, así que escríbela o recuerde.

En lugar de encarcelamiento

Selección de una corriente de soldadura: uno de los pasos clave de la configuración del dispositivo. Pero no te preocupes posibles errores. Con el inversor de soldadura, muchos parámetros están configurados de forma intuitiva, y en soldadores modernos y el modo de soldadura se puede instalar en un modo automatizado (por ejemplo, en muchos modelos de inversores, hay una oportunidad ajuste automático arco de voltaje).

Para evitar errores, tenga tablas simples a su mano, que ya ha visto en nuestro artículo. Es incluso mejor recordar todas las combinaciones posibles de configuración. Créeme, no es tan difícil, ya que puede parecer a primera vista. Con el tiempo, encontrarás tu experiencia personal Y comenzar a personalizar el inversor en función de sus errores. También conocerá las características de los metales con los que trabajará, y simplifica la configuración de la máquina de soldadura. Compartir en los comentarios por su experiencia Configuración de la corriente de soldadura dependiendo del diámetro del electrodo.

La elección de electrodos de soldadura es un momento integral con procesos similares. Construcción moderna Rara vez cuando se trata sin el uso de este tipo de trabajo. Y esto se refiere a edificios de baja altura (privado y casas de campo) Y a edificios de grandes edificios comerciales.

La calidad de la soldadura, en primer lugar, depende de la calidad del electrodo, que fue el trabajo, se llevó a cabo, por lo que es necesario abordar su elección, especialmente de manera cuidadosa y responsable.

Marcos, tanques, bases para garajes y toldos, elementos de techo: todas las partes metálicas de estas estructuras están interconectadas por medio de soldadura. Para que la costura sea de alta calidad, confiable y duradera, debe tener buen equipo y consumibles. Por lo tanto, la elección de los electrodos propios para la soldadura es uno de los principales en la preparación del trabajo. De qué tan correctamente se eligen los electrodos, la calidad de la articulación soldada depende.

Equipo de soldadura

Hay varias maneras de hacer soldadura:

• tapa de la gasolina;
• contacto;
• rodillo;
• electroshah.

Pero el gasolina y el contacto se aíslan. Durante la soldadura de gas, se utiliza la llama de AcetylineLood. Este método se elige si es necesario lograr un alto rendimiento realizado. Por lo tanto, las ramas donde se usa la soldadura de gas peculiar son el aceite y el gas al colocar las tuberías del tronco sobre largas distancias.

En la soldadura de contacto, el proceso se realiza utilizando corriente eléctricaCon bajo voltaje y alto Voltaje Actual. Este método se realiza manual o mecánicamente. En este caso, la soldadura de contacto puede estar hecha de gato, brasinesa, las piezas se pueden aplicar entre sí en cualquier ángulo. A partir de cómo se adopta el método de realizar una costura, la elección. equipo necesario. Como resultado, la calidad del trabajo realizada depende de la elección de electrodos, unidades de soldadura.

La elección de equipos de soldadura debe abordarse a partir de condiciones específicas para realizar trabajos. A saber:

El voltaje de la red de suministro de la máquina de soldadura para uso doméstico es de 220 V.

1. Voltaje de alimentación. Bajo las condiciones de producción, es de 380 V, en el hogar - 220V. Con los saltos de voltaje frecuentes, es racional utilizar un inversor que pueda proteger el dispositivo de tales influencias y garantizará un funcionamiento confiable.
2. Tipos y marcas de metales que deben estar conectados. La corriente permanente, que se requiere para las piezas de soldadura del hierro fundido o el metal no ferrooso puede proporcionar un generador o rectificador de soldadura. El transformador se utiliza para la soldadura de elementos del metal ferroso.
3. Máquina de soldadura de peso. No siempre peso grande Habla sobre la duración del uso completo. Las unidades de soldadura modernas, que poseen un peso bastante bajo, pueden servir durante mucho tiempo, realizando todas las tareas establecidas, en contraste con los modelos apasionistas obsoletos. Esto es especialmente cierto cuando se requiere movimiento frecuente tanto entre objetos como dentro del objeto de construcción.
4. Tiempo de trabajo sin posible sobrecalentamiento. Esta característica de pasaporte, que se especifica en la documentación del equipo, es la cantidad de tiempo que el dispositivo puede funcionar sin un descanso para evitar la amenaza de sobrecalentamiento. Por ejemplo, si se indican las cifras de 5x20%, esto significa la posibilidad de operación continua de 1 minuto, y luego es necesario una interrupción de 4 minutos.
5. Características de salida de la máquina de soldadura. Con indicadores más pequeños de las características de salida de la corriente y el voltaje, lo que hace posible realizar trabajos con metal grueso. Sin embargo, en tales dispositivos, el devanado se calienta rápidamente, por lo tanto, el termostato puede causar rápidamente un apagado de la unidad de soldadura.

Además de equipos de soldadura en el proceso de soldadura 2 o más. detalles de metal Toma el electrodo de la parte. A la selección que debe ser abordada de manera responsable. Depende no solo por la calidad y la durabilidad de la costura, sino también la cantidad del metal del metal, su composición.

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El fabricante de equipos de soldadura con mayor frecuencia da recomendaciones, que las marcas y los tipos de electrodos se pueden usar en combinación con ella. El cable, que subyace al electrodo, debe ser de alta calidad inicialmente. Además, el parámetro determinante del uso de un tipo particular de electrodos es su recubrimiento.

La elección de los electrodos debe realizarse en función de los parámetros y características de las superficies enrolladas. Debe tenerse en cuenta que cada una de las marcas de los electrodos tiene sus propias características. Si no se usa el tipo de electrodo, entonces la soldadura no puede funcionar.

Electrodos, según documentos reglamentariosSe puede dividir en varios parámetros:

• asignaciones de uso;
• tipo de recubrimiento y su espesor;
• propiedades mecánicas y composición de revestimiento.

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Recubrimiento de electrodos

La cubierta del alambre puede ser:

1. RUTILOV. Está hecho de dióxido de titanio, que se utiliza para pulverizar en un cable en forma de polvo. El uso de este recubrimiento le permite obtener costuras soldadas de alta calidad. Dichos electrodos contribuyen a la estabilización durante la combustión. Esta marca se utiliza para conectar partes oxidadas o húmedas. Una pequeña cantidad de spray para soldadura, contribuye al pequeño consumo de metal al realizar un trabajo, la costura es precisa. Son capaces de trabajar ambos cuando usan hardware operando en constante y en corriente alterna. Su costo es bastante alto, pero la latitud del uso de esta especie está bastante justificada.
2. Ilmenita. Al recubrir el cable al dióxido de titanio, se agrega hierro. Durante la operación, se forma una costura elástica duradera.
3. Básico.

Los compuestos de carbonato y fluoruro se utilizan como materiales de recubrimiento.

Son resistentes a las temperaturas cambiantes. ambiente. Pero una desventaja significativa de este tipo de electrodos es que su aplicación está limitada solo por partes que no tienen un borde oxidado. Sin embargo, se pueden usar cuando se realizan trabajos en cualquier posición y dirección (de arriba a abajo, abajo hacia arriba). Se utilizan para soldar diseño, que se operará en el futuro a bajas temperaturas con variables o cargas de choque. La característica del uso de datos de los electrodos es que solo se pueden aplicar en trabajos de soldaduraque se realizan por la corriente de polaridad inversa constante.

Además, todavía hay un recubrimiento de Rutil-Basic y Rutile-Cellulosa. Los electrodos que están cubiertos con la primera de ellos se utilizan cuando se coloca tuberías de cualquier propósito del diámetro medio o pequeño. El segundo recubrimiento se aplica al cable, que se utilizará al soldar recubrimiento grueso.

Un compuesto duradero y confiable de metales depende de muchos factores, cuyo principal se considera que coincide con el electrodo y los espacios en blanco soldados. Antes de elegir los electrodos para la soldadura, debe determinar la composición química de los detalles, ya que lo ayudará a elegir combinación óptima Producto cubierto y espacios en blanco. También muy importante buena elección El refrigerante, que se aplica al electrodo y es simultáneamente un flujo con aditivos de aleación. Este recubrimiento afecta significativamente el proceso de soldadura y su correcta opción en relación con materiales específicos garantiza los mejores indicadores de la fuerza y \u200b\u200bla durabilidad de la articulación soldada.

Con una selección calificada de modo de soldadura, es necesario tener en cuenta los parámetros de la unidad de soldadura, que dan la capacidad de usar los mejores electrodos Y las condiciones más preferidas para la fusión de las partes. Hay varios tipos de soldadura, utilizando productos recubiertos de fusión que son métodos de alimentación de tungsteno o semiautomáticos sin resolver con el uso del cable con propiedades especiales.

Los aparatos para la soldadura se dividen en los siguientes tipos:

1. bajando el transformador de corriente alterna o con el circuito de CC de enderezamiento;
2. aparato de inversor de DC;
3. aparato usando el inversor. , con un electrodo de tungsteno refractario y alambre de soldadura manual en la zona de fusión;
4. unidad semiautomática con suministro de alambre a la zona de soldadura.

Cada uno de los dispositivos tiene propiedades técnicas De acuerdo con la corriente y el voltaje, que dictan la selección de los productos del diámetro correspondiente y la composición de recubrimiento. Cabe señalar que el cable, que es un electrodo con una fuente semiautomática y manual a la zona de fusión, también sirve como la mejor correspondencia entre la composición de las partes soldadas. La elección de los electrodos depende del método de soldadura mediante la conexión de voltaje directa o inversa, ya que la profundidad del impulso está asociada con la polaridad y la selección del diámetro depende directamente de ella.

El recubrimiento de la barra, así como la composición del cable sirve para implementar ciertas tareas:

• el uso de óxidos de carbono protege el baño de soldadura de la acción del oxígeno atmosférico;
• facilita el encendido y estabiliza la descarga del arco;
• contribuye a la eliminación de oxígeno de la zona de fusión, costura desoxidante;
• con la ayuda de impurezas, tiene un efecto de aleación en la costura.

Son estos requisitos que están determinando los factores de elegir buenos electrodos recubiertos al realizar tareas específicas. La industria rusa produce una amplia gama de productos para soldar varios metales y aleaciones. Para fines domésticos, debe elegir materiales prioritarios para la soldadura. Como regla general, es una soldadura de metales ferrosos, hierro fundido, acero inoxidable y aluminio y aleaciones de cobre. A veces, recurre a la soldadura de preparaciones heterogéneas y aquí, se debe seleccionar el electrodo con los parámetros más cercanos a la composición principal de las piezas.

Es importante asegurar la pureza de la articulación de la capa de óxido, ya que todo tipo de contaminación crea una costura continua y porosa, y esto afecta negativamente la calidad.

Tipos de electrodos populares

Producido diferentes tipos Productos para soldadura, que se seleccionan teniendo en cuenta las características de los métodos de materiales conectados y de soldadura. En el caso de la soldadura de arcos de arco, se usa una varilla de tungsteno refractaria, y el alambre se suministra manualmente a la zona de fusión. Cuando se trabaja con el uso del electrodo semiautomático para la soldadura del inversor sirve alambre de diferente composiciónSe suministra a través del quemador con velocidad ajustable. La forma más común es el uso de electrodos de fusión de piezas, el grosor del recubrimiento cuyo recubrimiento es particularmente grueso (D), fino (m), mediano (s) y grueso (D).

La elección del grosor del enfriador con el soldador crea las condiciones para cambiar el grado de exposición a la costura por su protección contra el efecto del oxígeno al aire, las huellas de contaminación y la capa de óxido. En términos de recubrimiento, los electrodos se dividen de esta manera:

• el tipo principal para la soldadura de una corriente constante y recibir una costura de plástico;
• tipo con recubrimiento ácido para proporcionar metal apretado en la zona de baño de soldadura;
• la resistencia a la exposición al impacto proporciona un recubrimiento de celulosa, estos productos también se utilizan en la costura vertical;
• el recubrimiento rutilo contribuye a un ignición estable del arco;
• electrodos especiales para la soldadura de cobre y aluminio, así como sus aleaciones.

Al elegir un producto, debe tener en cuenta el grosor y la composición de los espacios en blanco, la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo, estos parámetros deben estar vinculados a las características del dispositivo. Para la soldadura de acero de 1 mm de espesor, elija electrodos con un diámetro de 1,2 a 2 mm, y se requiere la corriente de 45-55 A. para palanquillas con un espesor de 2 mm, un diámetro de 2,5 mm y una corriente de 60-80 a , se requiere la parte 3, hasta 5 mm necesita usar el diámetro de 3 a 4 mm y la corriente de 70 a 130 A. Billetes más gruesos se sueldan mediante un electrodo 5 mm y una corriente 210 A y superior. A los más populares, especialmente para los principiantes, los productos incluyen varillas con recubrimiento rutil y principal, aunque en gran parte la elección depende de la composición del material soldable.

Es importante recordar que el material de recubrimiento es sensible al contenido de la humedad, por lo que las varillas antes de la soldadura deben calcularse, y deben almacenarse en un lugar ventilado en seco.

El revestimiento principal de los electrodos de la marca WONI le permite realizar la soldadura del inversor, tanto en la polaridad directa como en la inversa, y la marca RUTULAR MR-3 hace posible usar corrientes variables y constantes y se caracteriza por la ignición de los arcos de luz.

Metales soldados y selección de electrodos.

Para la soldadura de alta calidad, se necesita cierta experiencia, así como el conocimiento de la composición química de las palanquillas. Por lo tanto, antes de elegir electrodos de soldadura, debe averiguar qué metal o aleación se conectará. Para diferentes tipos de metales, los productos apropiados se han desarrollado con especies diferentes Los recubrimientos y muchos de ellos son analógicos. Puede ayudar a varios libros de referencia, profesionales de consultoría en ventas o especialistas experimentados. En la mayoría de los casos, trabajando con carbono, acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de cobre y aluminio. La soldadura de acero galvanizado, espacios en blanco heterogéneos y piezas níquel es bastante popular.

La alta resistencia y la durabilidad de la costura se logran mediante la selección exacta del material del electrodo de fusión y su recubrimiento al metal o la aleación y son las siguientes recomendaciones:

• los acero carbonáceos de baja aleación estructural están muy bien soldados con marcas MR-3M, WONI-13/55, OHMA-2, OGSC-30, WF-10-6, ANO-21 y WF-65U;
• los dopados de acero de alta resistencia están soldados utilizando EA-981/5, EA-395/9, NIAT-5, OSHZ-1 y NIAT-3M;
• las marcas combinadas por las marcas de TSL-39, ANZHR-2, TML-39, ANZHR-2, TML-3U, OZL-3, OZL-3, OZL-10, OZL-7 y KTI-7A;
• para los materiales resistentes a la corrosión y de las inoxidables, los electrodos de IL-15C, NIAT-1, WONI-13NG, CT-15 y EA-400 / 10T son adecuados;
• los detalles de los materiales heterogéneos se soldan con sellos ANZHR-2, EA-391/15, VI-IM-1, CT-28, OZL-32, NII-48G, pertenecen a 10, B-56U y;
• para los especialistas, se utilizan las marcas de OND-44, ANV-20, EA-112/15 y NII-48G;
• cCC-4, OZHN-1, OZH-2 y MNC-2 se utilizan para espacios en blanco del fundido;
• las aleaciones de aluminio se soldan utilizando OSA-1, OSA-2, Ozane-1, Ozane-2;
• el cobre y sus compuestos se hierven utilizando ANZ / OZM-2, OZB-3, komsomolets-100, para bronce se acercan al OZB-2M;
• para las aleaciones de níquel, OND-32 y B-56U son adecuadas;
• para el corte del metal, disfrutamos de las marcas de ANR-2M, OZR-2 y OZR-1.

Al soldar hojas de pared delgada, a veces es necesario cambiar la polaridad al reverso para reducir la profundidad de la provincia y deshacerse del riesgo de palanquillas. En este caso, se recurren a la soldadura del inversor con alta frecuencia, corriente alterna pulsada.

Salir

Hablamos sobre los principios básicos de elegir electrodos recubiertos para soldadura con el uso de varios dispositivos. Es necesario tener en cuenta al seleccionar el tipo de marca de recubrimiento y diámetro de varillas, resistencia de corriente y composición de la pieza. Con la adquisición de alguna experiencia y habilidades, el trabajo efectivo no causará dificultades.

En el proceso de selección de electrodos para soldadura, debe prestar atención a un número de las características más importantes. Solo seleccionando correctamente estos dispositivos, puede contar con alta calidad y productividad de las obras de soldadura. Por lo tanto, se recomienda acercarse al proceso de elegir los electrodos de soldadura como sea posible.

Todo el proceso de soldadura depende de la calidad del electrodo, por lo que al elegir los electrodos que necesita saber las siguientes condiciones: Continuidad física del metal de costuras, fuerza operativa, fabricación de electrodos, características de los electrodos y otros.

Selección de un diámetro adecuado de electrodos para soldadura.

Una de las características principales de los electrodos de soldadura es su diámetro. Al elegir un valor adecuado, debe navegar principalmente en el grosor de los productos soldados, la marca de metal, su composición química, el tipo de conexión seleccionada, la forma de los bordes y otros parámetros. Durante la selección, puede centrarse en los siguientes datos:

Esquema de electrodo para soldadura: 1 - varilla; 2 - Sección de la transición; 3 - recubrimiento; 4 - Finalización de contacto sin recubrimiento; L es la longitud del electrodo; D - diámetro de recubrimiento; D - Diámetro nominal de la varilla; L es la longitud del extremo pelado.

1. Los electrodos para la soldadura con un diámetro de 1 mm se utilizan para trabajar con productos con un espesor de hasta 1,5 mm. La fuerza de la corriente no debe exceder los 25 A.
2. Los productos con un espesor de 1,6 mm, de acuerdo con los estándares, están diseñados para soldadura de aceros aleados y bajos de carbono. Pueden tener una longitud de 20 o 25 cm. Con su ayuda, el metal se corta con un espesor de no más de 2 mm. La resistencia permisible de la corriente - 25-50 A.
3. Los electrodos para soldadura de 2 mm de espesor se producen con una longitud de 25 cm, también puede ser de 30 cm. Aplicado al trabajar con taburetes aleados y bajos en carbono. El grosor de metal máximo permitido es de 2 mm, y la corriente es 70 A.
4. Los productos con un diámetro de 2,5 mm están diseñados para cocinar aceros aleados y bajos de carbono. Puede tener 25-30 cm de largo, se permite 25 a 25 cm, puede cocinar los elementos con un espesor de hasta 3 mm a una corriente de 70-100 A.
5. Los más utilizados son electrodos con un diámetro de 3 mm. También se utiliza cuando se trabaja con acero aleado y bajo carbono. Hay productos de 30, 35 y 45 cm de largo. Puede cocinar metales con un espesor de hasta 0,5 cm a una corriente de hasta 140 A.
6. Los productos con un diámetro de 4 mm también son adecuados para unidades de soldadura doméstica, y para equipos profesionales. La longitud puede ser de 35 y 45 cm. Adecuado para acero de cualquier tipo. Lo principal es que el grosor del metal no exceda de 1 cm, y la corriente es 220 A.
7. Los electrodos de cinco milímetros solo pueden trabajar con equipos de potencia bastante altos. El acero aleado y de bajo consumo de carbono se hierve con electrodos con una longitud de 45 cm, y altamente aleado - 35 cm. El grosor de los elementos puede alcanzar 1,5 cm, y la corriente es 280 A.
8. El equipo profesional generalmente trabaja completo con productos de seis milímetros. Cuando se trabaja con acero dopado y bajo carbono, se utilizan electrodos de soldadura de 45 cm con una longitud de 45 cm, y durante la cocción de aceros de alta aleación - 35 cm. Se puede preparar en la corriente a 370 A.
9. Alto rendimiento equipo industrial Completado con electrodos de soldadura con un diámetro de 8-12 mm. El acero aleado y de bajo contenido de carbono se hierve con electrodos con una longitud de 45 cm, y se puede preparar de alta aleación con 35 centímetros. Aplique al trabajar con metales, el más grueso es de 8 mm. La potencia actual puede alcanzar 450 A.

Es importante tener en cuenta el hecho de que el rango de resistencia de la corriente depende no solo del diámetro del electrodo, sino también de su marca. Por ejemplo, los tres millones de metros WONI 13/55 funcionan en una corriente de 70-100 a, y MP-3, teniendo el mismo diámetro, a 80-140 A.

Electrodos para diferentes modos de corriente.

Sobre el mercado moderno El equipo de soldadura es una selección bastante grande de una variedad de electrodos. Y recoger tipo adecuadoDebe prestar atención a una serie de parámetros específicos. Entre ellos, uno de los más importantes no es solo un diámetro, sino también el régimen actual con el que se llevará a cabo el trabajo. Puede ser permanente y variable.

Entre los electrodos para trabajar en una corriente constante se encuentran los productos más utilizados de las marcas MR-3, WONI 13/55, ANU-6, OGSC-12, ORC-12, CL-11 y muchas otras. Si los comparas con otros análogos, estas marcas se caracterizan por alto. propiedades operativas y la simplicidad. Las principales ventajas incluyen la provisión de arco sostenible y facilidad de reencendido. Cocinar con tales electrodos le permite obtener costuras suaves limpias.

En cuanto a los electrodos para trabajar en la corriente alterna, se pueden negrita para llamar al remanente del pasado. Anteriormente, la corriente actual no era muy común debido a alto costo Tales obras. Para ahorrarlo, tuve que usar la calidad alterna y el sacrificio. Estaba presionando que los elementos de rectificación diseñados para trabajar con grandes corrientes de soldadura aún eran muy cómodas, tenían una baja eficiencia y costosa.

Sin embargo, con la llegada de los primeros rectificadores semiconductores altamente eficientes del tamaño compacto, la situación ha cambiado dramáticamente. Y después de que se crearon los inversores, la soldadura manual de arco podría permitirse casi todos. Sin embargo, la corriente alterna no desapareció sin rastro. La rica experiencia acumulada en el transcurso de décadas de uso y mejora de dichos dispositivos, ha encontrado su uso en la soldadura del inversor.

Entre los electrodos más populares utilizados en la corriente alterna, MP, ANO y OZSC se pueden distinguir. Ellos difieren no solo por composición química, pero también por el tipo de cobertura. Por ejemplo, en ANO-6 y MR-3 ILMENITE y recubrimiento rutilo.

Los electrodos restantes para trabajar en la corriente alterna tienen un recubrimiento rutil. Con su ayuda, puede cocinar la aleación baja, el carbono pequeño y el acero al carbono. La ventaja de tales electrodos de soldadura es su versatilidad, lo que les permite que se usen para trabajar tanto en la variable como en la corriente constante.

Electrodos universales

1. Mayor productividad de la soldadura.
2. Bastante alta eficiencia.
3. Baja salpicadura.
4. Bonita corteza pila.
5. La capacidad de cocinar cualitativamente incluso contaminada, dañada por corrosión, metal oxidado y húmedo.
6. Requisitos mínimos K. maquina de soldar y el operador.

Además, tales productos proporcionan un arco bueno y estable. Son igualmente adecuados para la elaboración de huecos largos, soldadura de costuras cortas y puntas de punto.

Cada tipo de electrodos corresponde a un cierto tipo trabaja.

Si planea dar su elección a favor de los electrodos de soldadura universales, primero debe decidir las próximas tareas y ya sobre la base de esto para elegir y adquirir electrodos de alguna marca en particular. Entonces, hay las siguientes marcas de electrodos universales:

1. ANO-6 y ANO-4. Están diseñados para cocinar acero de bajo carbono.
2. Los productos de marcas de la OGSC (4,6,12), MP (3 y 3C) y ANO-21 son adecuadas para trabajar con acero al carbono.
3. Si tiene que cocinar de acero de baja aleación, debe dar una opción a favor de los electrodos universales de marcas de OGSC-6 y OGSC-4.

Los electrodos universales se colocan un poco y permiten obtener juntas soldadas de muy alta calidad. Esto los hace muy populares.

Por ejemplo, dichos productos encontraron su uso no solo en las obras de soldadura domésticas, sino también en la colocación de comunicaciones, construcción, etc.

Electrodos para soldadura de diferentes materiales.

Al elegir los electrodos de soldadura, asegúrese de tener en cuenta y qué tipo de materiales cocinará. Por ejemplo, los productos más populares de MROS, WONI y OZSK son los más populares. Se han comprobado muy bien. Dichos electrodos contribuyen a obtener un resultado cualitativo y aumentar la productividad.

Cuando se trabaja con productos de datos de productos, no puede preocuparse por el hecho de que aparecerán las grietas calientes, el baño escriba, el material salpicará, el sobrecalentamiento aparecerá en el lugar de soldadura, etc. Cada una de estas calificaciones tiene sus propias características que necesita saber. Las características son las siguientes:

1. Los electrodos de Woni se caracterizan por una buena separación de escoria y pequeños salpicaduras de metal.
2. Los productos de la marca MR se caracterizan por excelentes indicadores de soldadura y tecnológica. Son fáciles de trabajar, proporcionan un arco de reinicion fácil y una buena rama de escoria, las rocias de metal mínimo, la soldadura se realiza en corrientes bajas, la unidad puede ser alimentada por el hogar ordinario red eléctrica, no requiera soldador altamente calificado, es económico, siempre que se le proporcione de alta calidad incluso cuando se trabaja con equipos presupuestarios.
3. Los electrodos de marcas OGSC se pueden usar incluso para cocinar metales oxidados. Ellos crean buenos apariencia Costuras y costra de escoria autoedicada.

El acero al carbono se produce generalmente utilizando los productos de la marca ANO. Contribuyen a la visión de la luz del arco, excepto los problemas con la corteza de escoria, minimiza el salpicaduras de metal.

Para la preparación del acero inoxidable, los electrodos de la marca de OZL son adecuados. Con su uso, se forma una costura confiable de metal resistente al calor. Es capaz de normalizar temperaturas de hasta 1000 grados. Además, la costura se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión intercorrallina. Si no hay temperaturas elevadas durante la operación, es posible utilizar los productos de la marca CL para cocinar. También proporcionan costuras resistentes a la corrosión intercristalina.

El hierro fundido se está preparando utilizando electrodos de ORC. Tienen una base de cobre que contiene polvo de hierro. Debido a esta composición, crea una costura muy duradera con la preservación de las propiedades plásticas y la viscosidad.

Además de los tipos especificados de electrodos, todavía hay muchas variedades altamente especializadas diferentes. Pero para la ejecución tareas domesticas Es poco probable que sean necesarios, y un soldador experimentado, realizando trabajos altamente especializados, y sabe perfectamente qué electrodos necesita.

Centrándose en la información y las recomendaciones anteriores, puede seleccionar fácilmente los electrodos de la más alta calidad que son adecuados para resolver tareas específicas. Llegar a este evento lo menos responsable posible. ¡Elección exitosa!