Selección de electrodos para soldadura manual de arco. ¿Qué electrodos son mejores para el inversor de soldadura?

» Lo que los electrodos son mejores: consejos y calificación

Cada soldador, ya sea un especialista en novatos o un maestro experimentado, responderá a la pregunta de diferentes maneras. Esto se debe a la subjetividad extrema de este enfoque. En este artículo, intentaremos revelar la respuesta a la pregunta en la más detallada, analizar varias marcas y tipos de electrodos.

Lo que los electrodos son mejores

En primer lugar, es necesario enumerar los criterios de acuerdo con los cuales se realiza la selección de conductores eléctricos:

se alienta a los soldadores principiantes a aplicar consumibles en el trabajo, para especialistas con experiencia, el recubrimiento de la vara no desempeña un papel importante;
los electrodos se pueden derreter y;
es necesario definir el diseño, el producto o el equipo de los cuales el tipo a soldadura;
la selección también depende de la marca de los aceros al vapor (ver);
espesor de los productos;
impacto significativo y tipo de trabajo: las estructuras complejas y masivas se soldan con electrodos. diámetro grande, soldadura elementos de perfil realizado por materiales con un diámetro de hasta 2 mm.;
tipo de conexión;
y no el último rol juega calidad Electrodos de soldadura.

¡No use materiales de estilo con una ranura!

Para novatos

La mayoría de las veces, la pregunta es sobre qué mejor, qué son lo peor que los recién llegados, así que comencemos con los buenos electrodos para los principiantes. Como ya se mencionó anteriormente, opción preferida Los electrodos para principiantes son varillas con. Esto se debe al hecho de que este tipo de conductores se caracteriza por facilidad de uso.

Las marcas más populares con:

(en la imagen).

Para la soldadura doméstica

La soldadura doméstica se caracteriza por un bajo nivel de complejidad, así como la falta de requisitos especiales para la confiabilidad y la calidad de la soldadura. Se espera que se alive en el trabajo. Por lo tanto, consideramos los buenos electrodos para la soldadura doméstica.

La soldadura doméstica incluye trabajo en la fabricación de pequeñas estructuras (por ejemplo, soldadura de sistemas de guardabarros (cercas), marcos de invernadero y otros), realizando pequeñas obras en el garaje o en un sitio de construcción.

Los electrodos ANO (en la imagen de la derecha) se eligen con mayor frecuencia para soldadura en casa. Esta marca es adecuada para trabajar con casi todo tipo de inversores de soldadura. Por lo tanto, recibido gran distribución Entre principiantes y maestros de casa.

Los conductores de la marca MR-3 se distinguen por universalidad y sin pretensión. Estos consumibles permiten la superficie.

Para soldadura de hierro fundido.

Electrodos Ozhn-1

¿Qué buenos electrodos para la soldadura se podrían recomendar hierro fundido? El hierro fundido es uno de los materiales más populares utilizados en una variedad de esferas y regiones. Hay varios tipos de fundición: maquare, gris, alta resistencia, etc.

Como regla general, casi todos los electrodos que se enumeran a continuación son adecuados para el fundido, pero no de ningún tipo (el electrodo debe coincidir con la marca de metal, pero este es el tema de una conversación separada):

La lista completa de electrodos destinados a la soldadura de hierro fundido se presentan en la sección.

Para tuberías

Cabe señalar que los electrodos disfrutan de la mayor popularidad de los soldadores profesionales. Esta marca es ideal para soldar reservorios responsables; Tuberías de gas, dentro de las cuales son compatibles con alta presión.

Se recomienda a los amantes y soldados novatos para fines domésticos para comprar marcas de:, y otras.

Para inversor

Nuevamente, los recién llegados hacen una pregunta: "¿Qué electrodos de soldadura son mejores para el inversor?". En el mercado moderno para materiales de soldadura, se presenta un gran conjunto de electrodos para el inversor.

La mayoría (y prácticamente todo) las marcas son adecuadas para equipos de este tipo, ya que tales agregados emiten corriente permanente. Y si el electrodo se cocina "CAMBIAR", se cocinará y se "constante".

Si la soldadora surge la cuestión de los tipos adecuados de conductor adecuados para el inversor, lo más probable es que sea un especialista principiante. En consecuencia, se recomienda aplicar consumibles con.

Los mejores electrodos de soldadura: calcinados y secos.

El componente principal de la soldadura conveniente y cómoda, así como un resultado cualitativo son los electrodos secos, sin daños. Y el secado es extremadamente importante. La implementación de estos procedimientos ayudará a evitar muchos problemas durante trabajo de soldadura: Adhesión del conductor, recubrimiento de rociado, etc.

¿Qué tipo de recubrimiento se necesita?

Hay cuatro especies principales, cada una de las cuales tiene sus propias propiedades distintivas.

1. Se compone principalmente de hierro, manganeso, silicio y otros elementos químicos. Los electrodos con este tipo de recubrimiento tienen la letra "A" en el marcado. Beneficios Consumibles de oxígeno: alta resistencia a la apariencia en la conexión soldada de los canales de aire; La posibilidad de procesar productos o piezas oxidados con una escala. Fallo principal - El riesgo de grietas calientes en el metal de soldadura.

2. Los conductores eléctricos con recubrimiento se denotan por la letra "C". Característica: alto contenido de sustancias orgánicas (la fracción en masa puede alcanzar el 50%): celulosa, resinas orgánicas, ferroaloyas, etc. Cuando se distingue la combustión en el arco de dicho recubrimiento, se distingue una gran cantidad de gases protectores y una pequeña escoria. eso garantiza conveniencia Soldadura funciona en una posición vertical. desventajas: El alto contenido de hidrógeno al trabajar con acero puede afectar negativamente las características del metal de soldadura; Spray significativamente.

3. Los electrodos tienen en marcar la letra "P". La base del recubrimiento es la rutina, así como un contenido de silicio y oxígeno. Esta especie Se caracteriza por un fusión tranquila, una pequeña cantidad de salpicaduras, una ligera separación de escoria, la costura tiene un patrón delgado. Característica importante — fácil reencendido arcos. El trabajo de soldadura debe llevarse a cabo en condiciones de humedad normal y después de calcular los materiales, de lo contrario, la calidad de la conexión se deteriora y aparece signos de oxidación.

4. Los electrodos se indican por la letra "B", consiste en magnesio y carbonatos de calcio. Las conducturas con este tipo de refrigerante están diseñadas para funcionar en una corriente constante, así como para la conexión y. El metal escrito tiene nivel de aumento La plasticidad, no difiere en la tendencia a la oxidación. lo principal dignidad - La saturación débil de este tipo de recubrimiento de hidrógeno hace posible excluir el deterioro de las características de acero y otros metales. Principal desventaja - Educación de una gran cantidad de escoria.

Se les pregunta muchos soldadores novatos sobre qué electrodos para el inversor es mejor elegir. Después de todo, este equipo es el más utilizado por los artesanos caseros. En general, los agregados del transformador, que se utilizaron para ser utilizados durante mucho tiempo. Esto se debe al hecho de que el inversor es fácil de operar, es económico, además, se puede soldar con bastante rapidez. detalles de metal y diseño.

Dicho equipo se usa generalmente en la soldadura de arco por fusión. Los inversores se distinguen por la estabilidad constante y los indicadores de la corriente de soldadura, lo que garantiza la conexión de servicio pesado debido a una costura de alta calidad. El papel de uno de los componentes principales de la soldadura descrita es barras de metal que son necesarias para el flujo de corriente a la zona de soldadura. En este caso, debe tenerse en cuenta que las unidades de soldadura están representadas por diferentes tipos. Por lo tanto, se requieren diferentes electrodos para ellos.

Que electrodos eligen

Si también resultó estar entre aquellos que caminaban sobre la pregunta de qué electrodos son mejores para el inversor, entonces debería familiarizarse con la información presentada a continuación. Utilizado en el inversor y en general Los electrodos de soldadura de arco de un tipo de fusión están hechos de cable de soldadura, en el proceso de los cuales se utilizan los estándares estatales de 1970.

Según GOST 2246, los electrodos para la soldadura del inversor se clasifican en:

aleado;
carbón;
alto aleado.

Los primeros se realizan desde el cable de los siguientes tipos:

Sv-08x3g2cm.
Sv-08hn2gmt.
Sv-08hgsmf.

Solución de la pregunta de que los electrodos son mejores para la soldadura del inversor, debe estar más cerca de familiarizarse con las barras de sogleodismo, que se realizan desde el cable de SV-08 y SV-08AA y otros. La base de electrodos altos altos es el alambre. de SV-30x25N16G7 y SV-01H23N28M3D3T. Sin embargo, ninguna de estas listas se puede llamar completa. La barra está cubierta con un método de prensas. Protege el baño de soldadura de las influencias atmosféricas y permite al arco volverse más constantemente.

Los recién llegados deben ser conscientes de que los electrodos se pueden clasificar en dos subgrupos. La primera dispone de productos destinados a realizar la costura al conectar estructuras metálicas responsables. El segundo subgrupo está destinado a trabajar con conexiones convencionales.

Para los productos responsables, los electrodos WONI o ANO se prefieren mejor. Si se enfrenta a lo que los electrodos son mejores para el inversor, también debe prestar atención a los productos con marcado MR-3, que están destinados a juntas soldadas convencionales. La marca Woni Electrodos es bastante caprichosa. Esto se debe al hecho de que con tales barcos que trabajan no funciona para cada maestro novato. Si no tiene experiencia en tales eventos, es mejor rechazar de tales electrodos.

Tipos de electrodos populares

Si no puede decidir sobre la elección, debe prestar atención a las marcas más populares, se ven así:

WONI-13/55.
MP-3C; MR-3.

Los primeros son populares entre los maestros experimentados. Estas barras le permiten lograr una costura de alta calidad, que es cierta cuando temperaturas bajas Aire externo. Al mismo tiempo, los indicadores de densidad permanecen óptimos.

Resolviendo la pregunta de qué electrodos son mejores para el inversor, vale la pena pagar. atención especial En las varillas del MR-3C, que se utilizan si es necesario para la implementación de la costura con requisitos de alta calidad. Estos electrodos se utilizan para conectar los elementos de la corriente constante y alterna de la polaridad inversa.

La marca más versátil es MP-3, con su ayuda, puede conectar espacios en blanco metálicos con una superficie contaminada, óxido y estructuras húmedas. Los más comprados entre los rusos son ANO. No requieren una calcinación preliminar, y usted puede libremente esfuerzos especiales. En última instancia, se le garantiza obtener excelente resultadoIncluso cuando se realiza la soldadura en un maestro inexperto.

Elegir electrodos para diferentes materiales.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario recordar que los productos de diferentes materiales Requieren ciertos electrodos. Si planea trabajar con alta aleación o acero inoxidable, es mejor usar las varillas del CL-11, que se fabrican de acuerdo con los estándares estatales 9466-75. Pero si planea soldar la pieza de trabajo de los aceros de carbono, los electrodos del OZSC-4 son los más adecuados.

Si aún resuelve la pregunta de qué electrodos de soldadura son mejores para elegir el inversor, debe prestar atención al ANO-6. Están destinados a productos de pequeños aceros de carbono. En este caso, estamos hablando de varillas con un revestimiento de Ilmenite.

Alo-4 también está soldado, que tiene un recubrimiento rutil. Los diferentes sellos de hierro fundido se pueden combinar con ORC-2. Al comprar electrodos, debe preguntar si tienen certificados epidemiológicos que garantizan la soldadura de alta calidad. El uso del material realizado de acuerdo con los estándares estatales, también habla sobre la seguridad del trabajo.

Para referencia

El inversor es un equipo moderno con el que puede soldar diferentes superficies con casi todos los tipos existentes de electrodos. Esta es la popularidad del dispositivo. Sin embargo, elegir los mejores electrodos de soldadura, debe recordar que no todas las varillas proporcionan un resultado de calidad y una excelente costura de transporte.

Además, los problemas de seguridad cuando se utilizan varillas que no se recomiendan para este tipo de soldadura serán "cromadas". Esto sugiere que al elegir varillas, es necesario ser guiado por las recomendaciones de especialistas.

Selección de electrodos para Aparatos de Renthana.

Independientemente de qué marca del dispositivo se usará para la soldadura, los electrodos se seleccionan por el esquema descrito anteriormente. Si se enfrentó a la pregunta de qué electrodos es mejor elegir el inversor "Resanta 190", debe ser guiado por la configuración de la resistencia de la corriente y el diámetro de las varillas. El último parámetro se selecciona dependiendo del grosor de la pieza de trabajo. Si es de 1,5 mm y menos, es mejor aplicar la soldadura con giro argon o semiautomático.

¿Qué electrodos son mejores para el inversor "resanta", intereses muchos? Respondiendo a esta pregunta, se puede argumentar que se selecciona el diámetro del electrodo, como se mencionó anteriormente, el grosor del acero. Si es de 2 mm, el diámetro de la varilla puede variar en el intervalo de 2 a 2,5 mm. Con un espesor de acero de 12 mm, el electrodo se prefiere mejor, cuyo diámetro es de 5 mm.

Al elegir los mejores electrodos para la soldadura, puede encontrar la necesidad de comprar una varilla para un espacio en blanco de 13 mm. En este caso, el diámetro del electrodo será de 5 mm. Es un parámetro que será relevante para la recolección de un grosor más impresionante. Pero en cuanto a la corriente, se exhibe dependiendo del diámetro del electrodo. Por lo tanto, debido al cálculo de 1 mm de diámetro, es necesario establecer 30 A. Para una barra de 3 milímetros de la corriente puede resultar en el límite de 80-110 A. El valor final dependerá de la posición espacial, la Número de pases y espesor del metal.

Finalmente

Si ya ha decidido por sí mismo qué electrodos son mejores para el inversor "Resanta 220PN", dadas las recomendaciones anteriores, deben recordar que hoy en día no hay configuraciones idénticas y precisas. El método maestro de errores y muestras exhibe los parámetros actuales por su cuenta. A altas corrientes, debe estar preparado para el hecho de que el baño de soldadura se obtiene menos controlado y más líquido.

Cocina rápida y puntualmente, incluso la mayor estructuras complejas De metal, puedes con la ayuda de inversores. Estas unidades ingresaron rápidamente a los procesos operativos modernos, ya que es fácil de operar, mientras que la soldadura se obtiene de alta calidad, suave y limpia. Por supuesto, el componente principal del proceso soldado son los electrodos para el inversor de soldadura. De hecho, es una barra de metal, que está cubierta con un material especial llamado recubrimiento.

Los electrodos de soldadura están hechos de diferentes alambre de aceroCorrespondiente a GOST 2246-70. Por lo tanto, los electrodos para la soldadura del inversor se dividen por materias primas en varios grupos.

Hecho de alambre dopado. Por ejemplo, desde SV-08x3g2cm.
De alta aleación - SV-30x15n35v3b3t.
De carbono - SV-10G2.

Las marcas de alambre de soldadura son una, pero su lista es bastante amplia.

En cuanto al revestimiento protector (revestimiento), se aplica específicamente a la varilla para proteger el baño de soldadura del impacto en el metal derretido del oxígeno. Éste elemento químico Afecta negativamente la calidad del material, creando películas de óxido en su superficie. Esto es pluma. El segundo es la estabilización del arco.

El recubrimiento protector se aplica a la barra de soldadura presionando, por lo que la conexión de dos materiales es muy alta. El recubrimiento en sí está dividido en cuatro tipos.

Principal.
Agrio.
Celulosa.

El primer y último tipo se usa solo cuando suelda una corriente directa. Los restantes y en la corriente constante, y con una variable.

¿Qué electrodos son mejores para cocinar inversor?

Los electrodos para el inversor se dividen en dos grupos.

Lo habitual, que se utilizan en todas partes para cualquier diseños. Estos incluyen las marcas de ANO y MR.
Consumibles para estructuras responsables. Estos incluyen Mark Woni.

Todos los soldadores creen que Mark Woni es muy caprichosa. No todos pueden hervir con estos electrodos, la experiencia y las calificaciones necesitan experiencia. Por lo tanto, el inversor de soldadura para los maestros de principiantes es mejor ser realizado por especies convencionales.

MARK ELECTRODES

Para responder a la pregunta de cómo elegir los electrodos, debe lidiar con las marcas designadas anteriormente.

Woni.

Su propósito principal es la soldadura de productos de carbono y aceros de aleación baja. Como se mencionó anteriormente, se utilizan para construir estructuras a las que se imponen los requisitos mayores. Requisitos particularmente estrictos para las soldaduras, que deben tener una mayor viscosidad de golpes y plasticidad.

La soldadura se puede hacer a bajas temperaturas. El recubrimiento es el principal, actual, permanente, polaridad, reversa. Diámetro de la varilla: 2-5 mm. Costura de soldadura - alta calidad, alta densidad. Los diseños soldados por estos electrodos se enfrentan perfectamente con gotas de temperatura, cargas de flexión y golpes.

SEÑOR

MR-3. Se utiliza para conectar espacios en blanco carbonáceos, cuya articulación puede soportar la resistencia (temporal) a 490 MPa. Imprevisto - rutral, corriente - variable o permanente, polaridad - cualquiera. Cambie el electrodo en cualquier posición con la reserva. Entonces, en la posición más baja, la soldadura se lleva a cabo por electrodos con un diámetro de hasta 6 mm, en una posición vertical de hasta 5 mm, en el techo (superior) a 4 mm. Con MR-3, puede cocinar un espacio en blanco de recubrimiento oxidado contaminado. Con ellos se lleva a cabo la soldadura con mayor productividad.
MP-3C. Este es un modelo que se utiliza para los mismos objetivos que la anterior. Por ello, la articulación puede soportar la resistencia hasta 450 MPa. El recubrimiento - rutilo-celulosa, corriente - variable y permanente, polaridad - cualquiera. Posición de soldadura - cualquiera. También pueden hervir metales incluso húmedos.

La marca de consumibles MP para principiantes puede llamarse como los mejores electrodos. No caprichoso, el proceso en sí es fácilmente transferido, un pequeño salpicaduras de metal, más una excelente costura.

Ano.

Debemos rendir homenaje a esta marca, que todos los expertos consideran universal. Es ANO hoy es la marca más popular. Si elige de todas las especies ofrecidas por los fabricantes, entonces este.

Con la ayuda de estos electrodos (soldadura para el inversor), puede cocinar los espacios en blanco con un espesor de hasta 5 mm en diferentes posiciones, incluso en la parte superior vertical. Al mismo tiempo, el acoplamiento de dos metales puede ser: acoplamiento, brasiness, angular. La pureza de los bordes soldados no es mayores requisitos, es posible soldar las superficies oxidadas. La soldadura en la raíz de espacios en blanco gruesos y soldadura de la raíz se realizan. El enfriador - rutilo-celulosa. Corriente - variable o permanente. Polaridad - cualquiera.

Hay B. fila modelo Este tipo de marca anti-4 con recubrimiento de carbonato de rutilo, que se utiliza para soldar las estructuras responsables.

OK 63.34

Si hay una necesidad de cocinar dos espacios en blanco de acero inoxidable, esto se puede hacer utilizando el inversor utilizando el electrodo del fabricante sueco ESAB. Por cierto, este electrodo puede conectar productos de acero estructural.

La costura de dicha consumidad se obtiene igual a una transición suave del metal base. Al mismo tiempo, la escoria está formada en pequeñas cantidades, es fácil de vencer. Puede cocinar cualquier posición de las juntas en metales con un espesor de 6-8 mm en la soldadura de la raíz. Aunque el electrodo en sí fue diseñado para soldar productos de acero inoxidable fino. Puede conectarse a ellos compuestos de tope y filadies. También se utiliza para soldadura multicapa no solo en plano horizontalPero en la vertical.

Electrodos de carbón y grafito.

Un componente importante del proceso de soldadura es el presionado denso de los bordes de los billetes entre sí. Esto se puede hacer pegado, soldadura puntual o dispositivos mecánicos (abrazaderas, abrazaderas, etc.). Por cierto, esta tecnología solo se puede utilizar en la posición inferior.

Proceso de soldadura

El trabajo del soldador depende no solo de la marca seleccionada correctamente de los electrodos. Tendremos que seleccionar adecuadamente su diámetro, configure con precisión los parámetros de soldadura en el propio inversor. En su mayoría se refiere a la fuerza actual. Además, será importante saber qué salida (más o menos) para conectar el consumidor seleccionado.

El diámetro de la varilla de soldadura debe ser igual al grosor de la pieza de trabajo que necesita para privar. Por ejemplo, el grosor de las piezas soldadas es de 3 mm. Entonces, es mejor hervir el electrodo con un diámetro de 3 mm. Si se hierve un metal grueso, por ejemplo, 10 mm, entonces puede usar cualquiera de los diámetros, ya que la soldadura en este caso se llevará a cabo en capas. Pero incluso aquí es mejor usar un consumo grueso.

En cuanto a la polaridad, depende de cómo se conecte el electrodo a: a menos o a la ventaja. Si a menos, y más, en consecuencia, se conecta al espacio en blanco soldado, entonces esta es una polaridad directa. Si por el contrario, está invertido.

Qué. Todos saben que el flujo de electrones (también es una descarga eléctrica) se mueve de un menos a la ventaja. Y ese elemento del proceso de soldadura, que está conectado a la ventaja, se calienta más fuerte. Es decir, si cambia la ubicación del electrodo en relación con la posición de conexión, es posible cambiar la intensidad de su calentamiento.

¡Atención! El electrodo con un diámetro de un metal de cocinero de 3 mm con un espesor de 2 mm es mejor en la polaridad inversa. Y el mismo consumador Cocinero de metal con un espesor de 6 mm es mejor en la polaridad directa.

Ahora, en cuanto a la fuerza actual cuando se suelda inversor. Por lo general, se indica en el paquete. Pero puede usar una relación simple: un diámetro milímetro de la varilla de 20-30 amper. Di derecho, el rango es lo suficientemente ancho. Pero será necesario tener en cuenta el modo de peinado de la soldadura. Es decir, se colocará continuamente sin separación, o con un margen. En el primer caso, el cálculo toma un indicador de 20 amperios, durante el segundo 30. Aunque todas estas son solo recomendaciones, porque debe considerar una lista bastante amplia de criterios de régimen de soldadura.

La fluidez del metal base, su marca.
Velocidad de la mano de la soldadora.
La posición del electrodo durante la soldadura. Por ejemplo, en el techo fuera de la disminución actual.

El régimen óptimo vendrá con el tiempo con la experiencia. Por lo tanto, el soldador debe prestar atención al baño de soldadura. Es ella quien es el indicador de calidad del modo seleccionado. La costura correcta debe ser uniforme. Si hay un montón de metal formado en el baño, significa que o el arco es demasiado corto, o la velocidad de soldadura fue insuficiente. Si el baño apagó la silla de montar, entonces la costura se cocinó demasiado rápido, o el arco se negó. El desplazamiento del metal en el baño en una de las partes sugiere que no había suave estrictamente a lo largo del movimiento del eje del electrodo. Además, la corriente de la corriente era grande.

Seleccione una buena opción que corresponda al modo y el metal no siempre es fácil. El recién llegado no está bajo el poder, por lo que los fabricantes en el paquete dan recomendaciones. Más o menos coinciden con lo real. Pero, como se mencionó anteriormente, todo viene con experiencia. Ofrecemos familiarizarse con el video, que los electrodos son mejores para elegir para el inversor de soldadura.

Un compuesto duradero y confiable de metales depende de muchos factores, cuyo principal se considera que coincide con el electrodo y los espacios en blanco soldados. Antes de elegir los electrodos para la soldadura, es necesario determinar la composición química de los detalles, ya que lo ayudará a elegir la combinación óptima del producto recubierto y los espacios en blanco. También es muy importante elegir la selección correcta, que se aplica al electrodo y es simultáneamente un flujo con aditivos de aleación. Este recubrimiento afecta significativamente el proceso de soldadura y su correcta opción en relación con materiales específicos garantiza los mejores indicadores de la fuerza y \u200b\u200bla durabilidad de la articulación soldada.

Máquinas de soldadura y selección de electrodos de fusión.

Con una selección calificada de modo de soldadura, es necesario tener en cuenta los parámetros de la unidad de soldadura, lo que hace posible usar los mejores electrodos y la mayoría de las condiciones preferidas para la fusión de piezas. Hay varios tipos de soldadura, utilizando productos recubiertos de fusión que son métodos de alimentación de tungsteno o semiautomáticos sin resolver con el uso del cable con propiedades especiales. Los aparatos para la soldadura se dividen en los siguientes tipos:

bajando el transformador de corriente alterna o con el circuito de CC de enderezamiento;
aparato de inversor de DC;
aparatos que utilizan el inversor, con un electrodo de tungsteno refractario y un suministro manual de alambre de soldadura a la zona de fusión;
unidad semiautomática con suministro de alambre a la zona de soldadura.

Cada uno de los dispositivos tiene propiedades técnicas sobre corriente y voltaje, que dictan la selección de los productos de la composición de diámetro y revestimiento correspondiente. Cabe señalar que el cable, que es un electrodo con una fuente semiautomática y manual a la zona de fusión, también sirve como la mejor correspondencia entre la composición de las partes soldadas. La elección de los electrodos depende del método de soldadura mediante la conexión de voltaje directa o inversa, ya que la profundidad del impulso está asociada con la polaridad y la selección del diámetro depende directamente de ella.

El recubrimiento de la varilla, así como el maquillaje de alambre sirve para implementar tareas definidas:

el uso de óxidos de carbono protege el baño de soldadura de la acción del oxígeno atmosférico;
facilita el encendido y estabiliza la descarga del arco;
contribuye a la eliminación de oxígeno de la zona de fusión, costura desoxidante;
con la ayuda de impurezas, tiene un efecto de aleación en la costura.

Son estos requisitos que están determinando los factores de elegir buenos electrodos recubiertos al realizar tareas específicas. La industria rusa produce una amplia gama de productos para soldar varios metales y aleaciones. Para fines domésticos, debe elegir materiales prioritarios para la soldadura. Como regla general, es una soldadura de metales ferrosos, hierro fundido, acero inoxidable y aluminio y aleaciones de cobre. A veces, recurre a la soldadura de preparaciones heterogéneas y aquí, se debe seleccionar el electrodo con los parámetros más cercanos a la composición principal de las piezas.

Tipos de electrodos populares

Hay varios tipos de productos para la soldadura, que se eligen teniendo en cuenta las características de los métodos de materiales conectados y de soldadura. En el caso de la soldadura de arcos de arco, se usa una varilla de tungsteno refractaria, y el alambre se suministra manualmente a la zona de fusión. Cuando se trabaja con el uso del electrodo semiautomático para la soldadura del inversor sirve alambre de diferente composiciónSe suministra a través del quemador con velocidad ajustable. La forma más común es el uso de electrodos de fusión de piezas, el grosor del recubrimiento cuyo recubrimiento es particularmente grueso (D), fino (m), mediano (s) y grueso (D).

La elección del grosor del enfriador con el soldador crea las condiciones para cambiar el grado de exposición a la costura por su protección contra el efecto del oxígeno al aire, las huellas de contaminación y la capa de óxido. En términos de recubrimiento, los electrodos se dividen de esta manera:

el tipo principal para la soldadura de una corriente constante y recibir una costura de plástico;
tipo con recubrimiento ácido para proporcionar metal apretado en la zona de baño de soldadura;
la resistencia a la exposición al impacto proporciona un recubrimiento de celulosa, estos productos también se utilizan en la costura vertical;
el recubrimiento rutilo contribuye a un ignición estable del arco;
electrodos especiales para la soldadura de cobre y aluminio, así como sus aleaciones.

Al elegir un producto, debe tener en cuenta el grosor y la composición de los espacios en blanco, la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo, estos parámetros deben estar vinculados a las características del dispositivo. Para la soldadura de acero de 1 mm de espesor, elija electrodos con un diámetro de 1,2 a 2 mm, y se requiere la corriente de 45-55 A. para palanquillas con un espesor de 2 mm, un diámetro de 2,5 mm y una corriente de 60-80 a , se requiere la parte 3, hasta 5 mm necesita usar el diámetro de 3 a 4 mm y la corriente de 70 a 130 A. Billetes más gruesos se sueldan mediante un electrodo 5 mm y una corriente 210 A y superior. A los más populares, especialmente para los principiantes, los productos incluyen varillas con recubrimiento rutil y principal, aunque en gran parte la elección depende de la composición del material soldable.

El revestimiento principal de los electrodos de la marca WONI le permite realizar la soldadura del inversor, tanto en la polaridad directa como en la inversa, y la marca RUTULAR MR-3 hace posible usar corrientes variables y constantes y se caracteriza por la ignición de los arcos de luz.

Metales soldados y selección de electrodos.

Para la soldadura de alta calidad, se necesita cierta experiencia, así como el conocimiento. composición química espacios en blanco. Por lo tanto, antes de elegir electrodos de soldadura, debe averiguar qué metal o aleación se conectará. Para diferentes tipos de metales, los productos apropiados se han desarrollado con especies diferentes Los recubrimientos y muchos de ellos son analógicos. Puede ayudar a varios libros de referencia, profesionales de consultoría en ventas o especialistas experimentados. En la mayoría de los casos, trabajando con carbono, acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de cobre y aluminio. La soldadura de acero galvanizado, espacios en blanco heterogéneos y piezas níquel es bastante popular. La alta resistencia y la durabilidad de la costura se logran mediante la selección exacta del material del electrodo de fusión y su recubrimiento al metal o la aleación y son las siguientes recomendaciones:

los acero carbonáceos de baja aleación estructural están muy bien soldados con marcas MR-3M, WONI-13/55, OHMA-2, OGSC-30, WF-10-6, ANO-21 y WF-65U;
los dopados de acero de alta resistencia están soldados utilizando EA-981/5, EA-395/9, NIAT-5, OSHZ-1 y NIAT-3M;
las marcas combinadas por las marcas de TSL-39, ANZHR-2, TML-39, ANZHR-2, TML-3U, OZL-3, OZL-3, OZL-10, OZL-7 y KTI-7A;
para los materiales resistentes a la corrosión y de las inoxidables, los electrodos de IL-15C, NIAT-1, WONI-13NG, CT-15 y EA-400 / 10T son adecuados;
los detalles de los materiales heterogéneos se soldan con sellos ANZHR-2, EA-391/15, VI-IM-1, CT-28, OZL-32, NII-48G, pertenecen a 10, B-56U y;
para los especialistas, se utilizan las marcas de OND-44, ANV-20, EA-112/15 y NII-48G;
cCC-4, OZHN-1, OZH-2 y MNC-2 se utilizan para espacios en blanco del fundido;
las aleaciones de aluminio se soldan utilizando OSA-1, OSA-2, Ozane-1, Ozane-2;
el cobre y sus compuestos se hierven utilizando ANZ / OZM-2, OZB-3, komsomolets-100, para bronce se acercan al OZB-2M;
para las aleaciones de níquel, OND-32 y B-56U son adecuadas;
para el corte del metal, disfrutamos de las marcas de ANR-2M, OZR-2 y OZR-1.

Al soldar hojas de pared delgada, a veces es necesario cambiar la polaridad al reverso para reducir la profundidad de la provincia y deshacerse del riesgo de palanquillas. En este caso, recurrir a soldadura inversora Alta frecuencia, corriente alterna pulsada.

Salir

Hablamos sobre los principios básicos de elegir electrodos recubiertos para soldadura con el uso de varios dispositivos. Es necesario tener en cuenta al seleccionar el tipo de marca de recubrimiento y diámetro de varillas, resistencia de corriente y composición de la pieza. Con la adquisición de alguna experiencia y habilidades, el trabajo efectivo no causará dificultades.

Sergey Odintsov

electrod.biz

Cómo elegir electrodos para soldadura.

Cuando la tarea es comprar electrodos, por supuesto, es mejor entender este asunto a fondo: cuáles son los tipos de metal de lo que difieren, para los cuales están destinados los metales, así como los tipos y las marcas de electrodos.

Ahora, para comenzar a practicar las costuras lo más rápido posible, se considerará una opción más simple.

En cuanto a la elección de la tienda, es preferible comprar en una tienda especializada donde el equipo de soldadura y consumiblesY no en una economía ordinaria, porque en una tienda especializada, lo más probable es que los vendedores se traten en este tema y podrán contar algo.

En el mismo lugar, donde todo se vende, lo más probable es que los vendedores no tengan la debida competencia en la selección de electrodos de soldadura. Además, a menudo sucede que en tiendas comerciales ordinarias, el precio es mayor. Tal vez esté implicado que una persona que compra tales materiales en no especializada, no entienda la pregunta para que esté bien representar cuánto cuestan.

Venga a una tienda especializada, es suficiente decir que se necesitan electrodos para la soldadura del acero al carbono de la calidad ordinaria o el acero al carbono ordinario. Cada tipo de electrodo puede tener varias marcas. El ejemplo muestra la Tabla 5 con electrodos E46.

Un tipo	Marcos.
E46	MP3c; ANO-21, ANO-4; OGSC-4, OZSC-6, OGSC-12, etc.

A veces, la letra "A" se coloca en la marca, por ejemplo, E46A. Esto significa la mayor plasticidad de la soldadura. Dado que el ejemplo de E46 se toma como ejemplo, se producirá una explicación adicional de los principios de la selección en el ejemplo del mismo tipo de electrodos. Hay un amplio espectro de los electrodos de la marca Ango (21, 36, 4, etc.), OGSC, MP-3.

Es poco probable que la tienda sea toda la "línea" de un cierto etiquetado. Lo más probable es que haya una o dos opciones. Tiene sentido comprar la porción más pequeña que podrá ofrecer, y intente, qué electrodos se obtendrán las costuras de la más alta calidad en esta situación particular.

Tiene sentido tratar de cocinar los electrodos de WONI 13/55, este es el tipo de E50. Se diferencia del tipo E46, en algunas situaciones con su ayuda, será posible obtener mejores costuras soldadas.

En cualquier caso, primero debe intentarlo: comprar un pequeño lote, y luego, si se obtiene un resultado cualitativo, puede tomar cantidad requerida Para todo el volumen de soldadura.

Principio de la operación del electrodo.

La figura muestra el esquema del proceso de soldadura manual de arco (RDS).

El electrodo es una barra de metal, que causa un recubrimiento o recubrimiento.

Como resultado de la quema del arco 3 y bajo la influencia de su temperatura, se derrite una varilla metálica 5, y el metal de esta varilla se transfiere al baño de soldadura 2. Además, el enfriador se derrenea de alta temperatura. Como resultado de su fusión de formar gases protectores que protegen el arco y un baño de soldadura de los efectos del oxígeno, el nitrógeno y otros gases contenidos en el aire. Además, los gases resultantes contribuyen a la estabilización de la quema del arco.

En el proceso de fusión del recubrimiento, se forma una escoria líquida, que se extiende sobre la superficie del baño de soldadura. En este caso, la escoria líquida está desoxidando el metal, eliminando el baño de soldadura de oxígeno, y, por el contrario, agrega aditivos de aleación para mejorar la calidad del metal de soldadura y la articulación soldada en su conjunto. A medida que se enfría la costura, la escoria líquida se convierte en una corteza de escoria 10, que posteriormente se debe eliminar.

El diámetro del electrodo es adecuado para uno u otro espesor de metal;
Qué corriente de soldadura para colocar una costura de alta calidad.
La diferencia entre los modos de soldadura en una polaridad directa de M.

Diámetros de electrodos.

Medido en milímetros, estos valores son estándar y en Russian Gosta son: 1.6; 2; 2.5; 3; cuatro; cinco; 6, etc. Importado tiene otros diámetros, por ejemplo, 2.6 en lugar de 2.5; 3.2 En su lugar, 3. Los diámetros de más de 4 mm no representan intereses para la soldadura doméstica, ya que la red eléctrica del hogar no emite dicha potencia, lo que permitiría el uso de electrodos con un diámetro de 5-6 mm y más.

Incluso con un diámetro de 4 mm, a menudo es imposible de usar, ya que las máquinas de soldadura generalmente no producen la corriente de soldadura deseada, y algunos electricidad de la redEspecialmente fuera de la ciudad, no te permite hervir con tales electrodos.

El diámetro del electrodo indicado en milímetros significa el diámetro de la varilla de metal, es decir, sin tener en cuenta el grosor del recubrimiento. Por lo general, es más, cuanto más su longitud.

Defectos

El recubrimiento debe aplicarse al electrodo uniformemente a lo largo de toda la longitud y en toda la circunferencia. Si el uniforme es desigual en espesor, es decir, en algún lugar más grueso, y en algún lugar delgado, es un matrimonio. Cuando el recubrimiento se aplica uniformemente a lo largo de la longitud, pero en un grueso de una mano, y, por otro lado, también es un matrimonio. En tales casos, es más difícil obtener costuras de alta calidad.

El recubrimiento no debe desmoronarse y caerse. Si el recubrimiento se cae al final del electrodo, los helidos del arco son mucho más complicados. Además de los casos de matrimonio industrial, el recubrimiento también puede desmoronarse cuando el electrodo viejo almacenado no está correctamente. De una forma u otra, será muy difícil trabajar en tal vara, o es imposible en absoluto.

FIN DE ELECTRÓDES

EN esta variante La barra de metal se cierra con escoria, y al intentar encender el arco, no habrá contacto eléctrico entre la varilla de metal y el metal de la parte, y el arco no se quemará. Es necesario llamar rápidamente a una superficie dieléctrica sólida para golpear la escoria.

El recubrimiento del electrodo está cerrado por escoria.

IMPORTANTE: Puede derribar el electrodo cualquier superficie dieléctrica sólida. Es permisible llamar a la parte soldable, ¡pero en este caso debe asegurarse de que no haya voltaje de operación!

Si el metal es visible al final del electrodo, la ignición del ARC no causará problemas. La foto debajo de la situación es lo contrario. El recubrimiento se cayó. En este caso, el electrodo será difícil por otra razón.

El recubrimiento realiza la función de proteger el arco, estabiliza la quema del arco, aproximadamente hablando ", ayuda a quemar el arco". Si no hay recubrimiento, el arco no se quema en absoluto, o quemará muy inestable, y la buena soldadura no funcionará. El problema se resuelve por la mordida de esta parte del electrodo.

El revestimiento del electrodo se cayó.

Hay otra opción para soldadores más experimentados: el "chirrido" por el electrodo, apenas tocando el metal y no permite que el electrodo se adhiera a los detalles. Para hacer esto, es necesario aplicar la fuerza mínima en la dirección vertical y la fuerza suficiente, en la dirección del movimiento del electrodo paralelo a las partes, sin retrasar el electrodo en un solo lugar. Por lo tanto, el número deseado de movimientos, por lo tanto, no quemará la varilla de metal.

Electrodo de residuo

Al realizar una soldadura, el electrodo es la combustión y surge la pregunta, a la que se usa la longitud mínima. En otras palabras, qué longitud debe ser una viga.

En principio, la longitud óptima es de 3 cm, pero esta cifra puede variar. Por ejemplo, si se mantiene 4 cm y es necesario llevar la siguiente costura relativamente larga, entonces no tiene sentido rodear este centímetro. Es mejor tomar inmediatamente uno nuevo.

Es indeseable quemar la varilla al soporte, porque en este caso el soporte del electrodo se enrolla. Además, durante la ejecución de la soldadura a una pequeña longitud del electrodo, el baño de soldadura está bloqueado por un soporte, y es imposible monitorear visualmente la sutura.

Soldadura de metal dulce

Cuando soldando un metal delgado, es decir, un espesor de 0.5-11 mm, la profundidad del baño de soldadura es mayor que el grosor del metal. Por lo tanto, si simplemente soltó tal metal sin la preparación de los bordes, se mantendrá a través. Para que esto no esté sucediendo, al soldar dos artículos están hechos de destellos.

Cuando el borde de flexión se derrete del calor del arco, las piezas dobladas se retorcen en el interior, cerró toda la brecha entre las palmenas y junto con el metal que proviene del electrodo para formar costuras. Por lo tanto, el metal no se paga a través, y se obtiene la costura completamente llena. (Los soldadores experimentados y altamente calificados pueden soldar de manera tan delgada metal y sin brochar, sino a los soldadores aficionados, por regla general, no funciona).

Electrodos de soldadura de hierro fundido

Para la soldadura decorativa de defectos de la superficie, se utilizan electrodos de acero de SV-08.

Para la soldadura de defectos de las superficies de no trabajo procesadas durante la reparación de productos de hierro fundido irrelevante de tamaños pequeños con pequeños volúmenes de la captura, que no se requieren después del mecanizado de soldadura, se utilizan los electrodos de CEC-4.

Además, los electrodos WONI-13/45 se utilizan durante la soldadura. La soldadura de ellos se realiza en una corriente de polaridad inversa constante.

Los electrodos de cobre, como el ORC-2 y la ORC-6, se utilizan para soldar productos de tamaño pequeño con pequeños defectos que operan con menor cargas estáticas y requiriendo costuras densas hechas de hierro fundido gris o dúctil. Estos electrodos dan una conexión soldada suficientemente fuerte que está bien procesada. La soldadura de hierro fundido sin calefacción también se puede realizar mediante materiales aditivos en forma de aleaciones de hierro en una base a base de níquel con un contenido de níquel de más del 20%. La costura soldada resultante se distingue por alta plasticidad y baja dureza.

Para los productos de soldadura hechos de hierro de alta resistencia, gris, así como para el rendimiento de los compuestos heterogéneos de hierro con acero, se utilizan electrodos de marcas TSCH-4A. Soldadura caliente Es el siguiente: procesamiento mecánico de la pieza de trabajo; moldeado de piezas soldadas; calor; Soldadura y enfriamiento de piezas soldadas. El calentamiento de las piezas se puede realizar por medio de un quemador de gas.

Los electrodos para este tipo de soldadura se realizan a partir de varillas, metal principal homogéneo. Por ejemplo, ECH-1, ECH-2, PC-1, PCS-1, PCS-2 se utilizan. La temperatura de calentamiento dependiendo de la marca de hierro fundido y los volúmenes de la parte soldada 300-700 ° C, seguido de enfriamiento en un 100%. La soldadura del hierro fundido se realiza en la corriente de polaridad inversa. Los modos de soldadura recomendados se presentan en la tabla.

La soldadura debe realizarse en áreas pequeñas con una longitud de 30-60 mm con enfriamiento de capa por capa en el aire a 60ºC. Inmediatamente después de la soldadura, la sutura está sujeta a parches con golpes de luz del martillo.

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Electrodos para soldadura, electrodos de etiquetado, que los electrodos para elegir

Una de las principales condiciones para la preparación de la costura de soldadura de alta calidad y de alta calidad son electrodos de alta calidad, seleccionados correctamente para el inversor de soldadura. El mercado moderno tiene un surtido muy grande para la soldadura eléctrica. Todos ellos tienen diferencias en el tipo, material de recubrimiento y otras características. A continuación, le invitamos a familiarizarse con las opciones disponibles y elegir lo más adecuado.

Tipos de electrodos para el inversor de trabajo de soldadura.

Todos los electrodos existentes para la soldadura eléctrica se dividen en fusión y sencillo. En el corazón de un electrodo de fusión, una varilla de alambre hecha de alambre de metal, cubierto con un recubrimiento especial. Gracias al recubrimiento, el arco de soldadura puede quemarse de manera estable, también el recubrimiento proporciona una buena protección de la costura del gas y la escoria.

Los electrodos, el propósito de los cuales, soldado la composición indefinida, así como el cobre, el acero inoxidable, el hierro fundido y otros metales, están hechos de una aleación específica. Los tipos no complicados de electrodos se aplican más a menudo cuando se trabaja la soldadura de argón.

Los elementos de soldadura de trabajo están disponibles en diferentes longitudes y diámetros. La longitud del electrodo depende de las características de dopaje de la varilla de acero del cable del producto, y puede ser de 30 a 45 centímetros. Independientemente del diámetro, todo tipo de electrodos se usan más ampliamente. La excepción es solo un diámetro de 1.6 mm. Este tipo de electrodos se suministra solo bajo el pedido. Los soldadores rusos son prácticamente no utilizados.

La clasificación más utilizada de todos los electrodos existentes, por su propósito previsto. Basado en este parámetro, los electrodos se dividen en:

Diseñado para trabajar con elementos de carbono y aceros de aleación baja. Trabajar con aceros resistentes al calor de alta resistencia. "Electrodos en acero inoxidable" - para trabajar con acero de alta aleación. "Electrodos de aluminio". Electrodos para soldadura de piezas de cobre y productos basados \u200b\u200ben él. Electrodos para el hierro fundido. Para reparación y superficie. Para trabajos de soldadura en metales, que no están definidos.

También es una clasificación bastante utilizada por el tipo de revestimiento de los electrodos. Hay cuatro tipos principales de recubrimientos, pero solo dos estaban generalizados.

Electrodos de tipo principal.

Obtuvieron su nombre debido al hecho de que el tallo del electrodo tiene el llamado recubrimiento principal. El modelo WONI 13/55 es el más popular entre los electrodos principales. El uso de este producto le permite obtener costuras de alta calidad con una alta resistencia al impacto, fuerza y \u200b\u200bplasticidad. Además, las grietas cristalinas rara vez aparecen en tales costuras, son poco propensos al "envejecimiento". Los electrodos de WONI se usan generalmente para el trabajo de soldadura de mayor responsabilidad, y los productos que trabajarán en condiciones severas. La disipación del ARC se puede atribuir a la distensión de este tipo de electrodos, la insistencia del recubrimiento a la humedad y el óxido, la aparición de la escala o el aceite en el área de la costura de la soldadura. En el agregado, todo esto puede llevar a microporos. Además, los electrodos principales solo se pueden operar en la corriente continua inversa.

El segundo tipo de electrodos tiene un recubrimiento rutilo.

Estos productos se utilizan al soldar las piezas de metal con un pequeño contenido de carbono. Se utiliza la marca MP-3. Estos electrodos se caracterizan por buenas cualidades tecnológicas, a saber:

El arco eléctrico es estable y en constante y en corriente alterna. El metal caliente prácticamente no está rociado.

Costuras de alta calidad en cualquier posición de piezas soldadas.

La escoria está muy bien separada. Los electrodos se pueden usar para trabajar en superficies sucias y oxidadas. Las costuras de soldadura listas tienen muy buena Vista, sin poros y cavidades.

Bien ajustado para piezas de soldadura hechas de acero con un pequeño contenido de carbono.

Seleccione el electrodo, teniendo en cuenta el material y el modo de operación.

Buena elección Sin embargo, el electrodo para el trabajo, por supuesto, juega un papel importante, sin embargo, aún es necesario saber qué polaridad y corriente deben operarse en cada caso. Casi todos los inversores usan corriente permanente. Trabajando con una corriente constante, el detalle del electrodo se puede conectar de varias maneras, a saber:

Si la polaridad es recta, el electrodo está conectado al "MINUS" y la parte a la "PLUS".

Cuando se trabaja en la polaridad inversa, por el contrario, el electrodo está conectado a la "PLUS", y la pieza se procesa para "menos".

En el proceso de trabajo sobre la polaridad directa, se produce una temperatura más alta, si se compara con los mismos valores cuando se trabaja en la polaridad inversa. Por lo tanto, el trabajo en la polaridad inversa tiene sentido en los siguientes casos:

Si necesitas cocinar delgado hoja de metal. Dado que la temperatura en la polaridad inversa es menor, el palanquillo no se quemará.

Al trabajar con sellos de alta aleación. La "Filticment" en este caso reduce significativamente la probabilidad de sobrecalentamiento de la parte.

Trabajar en polaridad recta es mejor con espacios en blanco masivos que necesitan calentar bien para soldadura de alta calidad.

En el negocio de soldadura hay tres características básicas, de las cuales la calidad del trabajo depende directamente:

Corriente de soldadura. Diámetro de la parte procesada.

Espesor del material de trabajo.

Primero, debe determinar la dependencia del diámetro del elemento de trabajo y el grosor de la parte que tiene que trabajar. Por ejemplo, el espesor de acero de hasta 1,5 mm. Casi siempre se hierve con una soldadura semiautomática o argón.

La soldadura eléctrica de arco para esto se realiza prácticamente. El acero de 2 mm de espesor se hierve con electrodos con un diámetro de 2,5 mm. Para soldar 3 mm de espesor cualitativamente, se necesitarán los electrodos con un diámetro de 2.5-3 mm.

Para acero 5 mm de espesor - electrodo 3.2-4 mm. Trabajar con productos con un espesor de 6 a 12 mm. Elementos de trabajo usados \u200b\u200bcon un diámetro de 4-5 mm.

Para acero, 13 mm de espesor. Aplicar un electrodo en 5 mm.

MOMENTO IMPORTANTE: cuanto mayor sea el diámetro del electrodo, menor será la densidad de la corriente operativa. Como resultado del arco, comienza a escuchar, "vagar", cambia la longitud y se comportan inestables. Debido a esto, la profundidad de la costura se reduce, y el ancho es lo contrario: aumentos. En la mayoría de los casos, los fabricantes de dichos electrodos indican el envasado los indicadores necesarios de la corriente de soldadura. Si el fabricante no indica la información necesaria, es necesario navegar por los siguientes indicadores:

Para un electrodo con un diámetro de 2 mm, necesitamos una corriente 55-65 A. Para un electrodo de 2,5 mm de ancho - 65-80 A. Para 3 mm - 70-130A. Para 4 mm - 130-160 A. Para 5 mm - 180-210 A.

Por 6 mm - 210-240 A.

Sobre la base de lo anterior: elegir un elemento de trabajo de un determinado diámetro para las obras de soldadura, en primer lugar es necesario prestar atención a la que se procesa el grosor por el artículo. Si trabaja en un metal delgado de un electrodo de gran diámetro, o exceda la corriente de soldadura, entonces los poros quedarán en la costura.

Marcado de electrodos de soldadura.

La marca más común entre los fabricantes extranjeros de electrodos - ESAB.

El nombre de cada tipo de electrodos de esta marca comienza con OK, después de lo cual hay una designación de 4-Tiene. Hay mucha variación a la venta, pero las más comunes son las siguientes:

OK 46.00 - El electrodo es casi similar a las propiedades de la marca MR-3. Ideal para trabajar con baja aleación y carbonaceans se está convirtiendo en un mezclador para AC y DC. Proporciona una costura de alta calidad.

OK 48.00. Diseñado para trabajar en estructuras responsables. Operar solo en la corriente constante.

OK 61.30 y OK 63.20. Se utiliza al soldar "acero inoxidable" de casi todas las marcas. Antes de comprar, es necesario preguntar al vendedor-consultante si estos electrodos serán adecuados para trabajar con una marca de acero inoxidable de concreto.

OK 68.81. Hermosa modelo. Ideal para productos de soldadura de taburetes de composición incierta y partes de madera dura.

OK 92.60. Electrodos para hierro fundido y compuestos de piezas de hierro fundido con diferentes tipos Acero.

OK 96.20. Electrodos para aluminio.

Criterios para seleccionar electrodos adecuados.

Después de analizar todo lo anterior, puede definir varios momentos básicos a los que necesita prestar atención, la elección de electrodos para soldadura eléctrica. Primero, debe determinar exactamente cómo tiene que trabajar exactamente el metal y elegir un electrodo por tipo de metal. Si tiene que trabajar con un diseño responsable, es mejor no guardar y comprar productos de un fabricante conocido. Por ejemplo, los productos suecos que mencionamos anteriormente han demostrado ser muy bien. Si necesita cocinar piezas de acero al carbono, asegúrese de seguir la limpieza de la superficie. Si está cubierto con aceite, húmedo u oxidado, se deben comprar electrodos que tienen un recubrimiento rutial. Si es necesario trabajar en estructuras responsables, se recomienda utilizar los elementos de trabajo recubiertos principales.

Sin embargo, en cualquier situación, debe recordar que todos los productos requieren una preparación preliminar de la superficie. Además, es necesario determinar con precisión el grosor de la pieza de trabajo, según lo que, elija la corriente de soldadura óptima. Es necesario acercarse al proceso de selección de manera responsable. Si los electrodos se seleccionan correctamente, incluso en el inversor más barato, puede cocinar casi cualquier metales en el nivel más alto.

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Cómo elegir electrodos para el inversor de soldadura

En la nave de soldadura, la capacidad de elegir adecuadamente los electrodos dependiendo del tipo de compuestos y la marca de acero es una habilidad profesional muy importante. En este artículo le informaremos sobre las variedades básicas de electrodos de recubrimiento para la soldadura de MMA y explicaremos cómo usarlos para su propósito previsto.

¿Cómo trabajas y qué difieren?

El electrodo es una barra de metal simple que se derrite en un arco eléctrico iluminado y llena la costura entre los dos detalles, en el camino calentó sus bordes. El recubrimiento del electrodo, quema, ioniza el medio ambiente y mantiene la quema continua del arco. Además, durante la combustión, la composición destaca los gases que desplazan el oxígeno del baño de soldadura y forma una escoria que flota hacia la superficie del metal fundido y lo cubre, protegiendo contra la corrosión, el agrietamiento y otros efectos negativos en el momento del enfriamiento.

Comprender la esencia del trabajo de los electrodos es muy importante para explicar un número tan enorme de sus variedades. Difieren no solo en las características de fuerza de la costura, sino también en su posición y el tipo de corriente de soldadura utilizada.

La diferencia de electrodos por la ubicación de la costura.

Recuerde brevemente cómo puede cambiar la orientación del baño de soldadura y cómo afecta la técnica de soldadura. La posición más baja de la costura horizontal se considera la más conveniente, que puede ser plana y angular. En este caso, el fundido llena efectivamente las costuras y un chaflán, y se forma una corteza uniforme de escoria a partir de arriba, que se separa fácilmente. Casi todas las marcas de electrodos, con la excepción de especial, se pueden cocinar en la posición horizontal inferior.

Las costuras verticales cocinan más difíciles. Generalmente se aplica la técnica de soldadura con una separación hacia abajo hacia arriba. Por consiguiente, el recubrimiento del electrodo debe permitir que el arco de forma rápida y de manera breve y efectivamente dirija el metal fundido. Además, las costuras verticales pueden hervir y sin separación, pero para esto, el recubrimiento debe tener un espesor más de lo normal, de modo que el pozo semicircular se forma en el electrodo en el electrodo.

Parte superior (techo) La disposición de la costura horizontal se considera la soldadura MMA más difícil. Sin separación, tales seds se pueden preparar casi imposible, más a menudo se eliminan por un método de punto con la superposición en el 3/4 del asentimiento anterior. El recubrimiento de los electrodos para las costuras de techo contribuye a la rápida fusión de pequeñas porciones del metal y el mismo enfriador rápido. La escoria de los electrodos también se comporta de manera diferente. En su mayor parte, sale a un lado (el electrodo sostiene en un ángulo) y cubre el punto anterior de agarre. Los electrodos para la soldadura del techo son los más sensibles al cumplimiento del modo actual y la polaridad.

Tipo y polaridad de la corriente de soldadura.

Como usted sabe, los inversores tienen una corriente alterna o permanente en la salida, este último tiene una polaridad directa y inversa de la conexión. La mayoría de las tareas de soldadura del electrodo se resuelven mediante polaridad inversa, en la que el electrodo se conecta a un contacto positivo "+", y la parte al negativo "" ". La peculiaridad de la polaridad inversa es que los electrones, que se mueven continuamente del poste negativo a lo positivo, dividen el electrodo y su recubrimiento, y el metal metálico se calienta solo por radiación indirecta.

Con la polaridad directa, el flujo de electrodos se dirige desde el electrodo a la parte y lo calienta directamente. El electrodo se quema más lento, agregando pequeñas porciones del metal fundido al baño. Es inútil esperar que, con dicha soldadura, llenará efectivamente la articulación con un espacio amplio, la polaridad directa se usa para conectar las piezas bien ajustadas con un espesor uniforme de la costura. Por ejemplo, de esta manera, para soldar las hojas de metal, la costura se obtiene mínimamente notable. Debido a las temperaturas más altas del baño de soldadura con polaridad directa, soldando de manera óptima las piezas masivas para las cuales se requiere la profundidad máxima de calentamiento.

Una soldadura de corriente variable se caracteriza generalmente por un fuerte salpicaduras del metal fundido. El recubrimiento de los electrodos para la soldadura de CA tiene aditivos para estabilizar el arco y las impurezas especiales de aleación que hacen que el fundido sea más viscoso. La calidad de la soldadura cuando funciona los electrodos en la corriente alterna se considera la más alta para RDS.

Decodificación de designaciones condicionales.

Hay dos especificaciones principales según las cuales los electrodos están marcados: el GOST doméstico 9466 y la UE Eurotart ISO 2560. Cada uno de ellos utiliza su propio sistema de símbolos.

Línea superior - T11-XXX-Y-ZN:

· Tipo T de electrodos, "E" para la soldadura MMA;

· 11 - Tasa de flujo de metal en MPa;

· XXX - Marca de electrodos;

· Y - Diámetro del electrodo;

· Z - El propósito del electrodo (Y - aleado bajo aleado y carbono a 60 kgf / mm, L - aleado de más de 60 kgf / mm);

· N - Espesor de recubrimiento.

Línea inferior - E-AAA-B-C-D:

· E-AAA - Tipo y índice regulatorio que define características de la fuerza costura;

· B - Tipo de recubrimiento;

· C - Posición de costura;

· D - Características actuales.

· T - La designación del tipo de electrodos, "E", para soldadura MMA;

· XX - caudal de metal en MPa;

· Y es el índice de resistencia para descargar la destrucción en MPa;

· Tipo de electrodo de recubrimiento SS;

Tipos de recubrimientos

El recubrimiento ácido (A) derrite fuertemente el baño de soldadura, por lo que el metal está sujeto a un agrietamiento cuando está congelado. En este momento, se suplanta Rutilovo-Soad.

El recubrimiento principal (B, B) proporciona una mayor viscosidad del metal en el baño y un uniforme que calienta la parte. Dichos electrodos están diseñados para estructuras cargadas de soldadura, pero antes de usarlos deben calcinarse para evitar la formación de poros en el metal.

Celulósico (C, C) El recubrimiento se quema en el arco casi completamente, casi sin formar una escoria. Dicho tipo de electrodos es uno de los pocos, que pueden ser costuras verticales hervidas de arriba a abajo.

La base de los recubrimientos rutiles (P, R) - dióxido de titanio. Los electrodos son óptimos para la soldadura con un margen: encender bien y mantener el arco, el metal es uniforme. El recubrimiento rutilo proporciona un control completo sobre el proceso de soldadura y le permite variar la longitud del arco en un amplio rango.

Revestimientos de rutil y pulpa (RC, RC) heredar rasgos positivos Ambos tipos. Es estos electrodos que se aplican durante la instalación en condiciones reducidas, dejan la costura de la cara estética que no requiere un procesamiento posterior.

Marcas más populares

Cuanto menor sea la complejidad de la costura, más conveniente en la operación del electrodo, algunas literalmente hierven. A tal, en primer lugar, el famoso E46 debe ser atribuido marca Monolito, son ANO-36, en las personas llamadas electrodos "escolares". Cocinándolos realmente solo: el recubrimiento de celulosa rutilo está bien sosteniendo un arco incluso en corrientes muy bajas, el metal se transfiere con pequeñas y medianas gotas, bien llenando el baño. Sin embargo, no debe abordar tales electrodos a las estructuras responsables: debido al aumento del contenido de silicio de la costura, pierde la plasticidad y la viscosidad de choque.

Nodos y conexiones que operan en aire libre, incluyendo estructuras de marco de metal con orientación montada, se recomienda soldar los electrodos cuya cubierta contiene aditivos aleados. Tales costuras tienen una resistencia de rendimiento mucho mayor, y están sujetas a corrosión a una extensión mucho menor debido a un pequeño indicador de hidrógeno. Un ejemplo de tal marca - OK-48. Tienen el recubrimiento principal y flotan el metal antes del estado visco-líquido, configurar el grado óptimo de calentamiento, son adecuados para soldadura en cualquier posición. Si necesitamos un suministro de 12 mm y más, se recomienda pre-criar la costura por electrodos con un tipo de recubrimiento orgánico ANO-7 e ANO-8.

Para la soldadura de estructuras con tipos oscilatorios de cargas y tanques bajo presión, se utilizan los electrodos de la marca OK 61.35. El recubrimiento de ellos es el principal, el metal cuando la fusión es muy viscosa, la costura es prácticamente no sensible a la corrosión intercorrallina.

http://www.rmnt.ru/ - sitio rmnt.ru

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El artículo continuará en los electrodos recubiertos utilizados para la soldadura manual de arco eléctrico. Los parámetros de la selección de electrodos son suficientemente numerosos, llamemos al principal:

la elección de metales, aleaciones (acero, aleaciones, variedades de hierro fundido, etc.).
tipos de diseño o equipo de servicio;
tipo de trabajo que depende del diseño (enorme, de paredes gruesas, de pared fina, descarada, etc.);
el género utilizado para la soldadura actual;
disponibilidad de experiencia en la soldadora;
en realidad, la calidad del electrodo en sí.

Sobre la base de estos parámetros, considere la pregunta de cómo hacer la opción óptima.

Tipos de electrodos para soldadura y acero.

Teniendo en cuenta los tipos y marcas de los electrodos para la soldadura, para comenzar, nos detendremos al principio. Los electrodos recubiertos (a saber, se presentan en el catálogo de productos MEA) se dividen en 4 tipos principales, dependiendo del recubrimiento que se aplica a ellos.

El recubrimiento principal ("B")

Este es uno de los tipos de recubrimientos más comunes, que incluye carbonatos de calcio y magnesio. En la marca se denota por la letra "B". La ventaja clave es un pequeño contenido de hidrógeno en el recubrimiento. Esto y otras propiedades permiten obtener una costura mecánicamente muy duradera y de alta pila con excelente viscosidad de choque. Los electrodos se utilizan en la soldadura de estructuras particularmente responsables, así como estructuras que se operarán en las condiciones alternadas a temperaturas y ambientes hostiles. Marka Woni 13/55, Uoni 13/55, Woni 13/45 es más conocida. Entre las menos: la educación al soldar una cantidad relativamente grande de escoria, los riesgos de la aparición de poros en la soldadura al soldar en un arco largo, con una superficie húmeda u oxidada.

Recubrimiento rutilo ("p")

También es uno de los más utilizados. La base de la composición - Rutile (dióxido de titanio), además de él, hay oxígeno y silicio. Los productos proporcionan un enfoque primario y repetido ligero, quema estable del arco, una pequeña cantidad de salpicaduras, un ligero compartimento de la corteza de escoria, una costura suave del tipo comercial. Adecuado de manera óptima para soldadura de aceros bajos de carbono. Las marcas más populares son MP-3 LUX, MR-3, OGSC-12, ANO-21. En una serie de minuses: la necesidad de baja humedad y en la calcinación preliminar obligatoria para evitar los riesgos de la oxidación del metal de la costura.

Recubrimiento de oxique ("A")

Tiene un hierro, silicio, manganeso, otros elementos. Los electrodos con recubrimiento ácido se pueden soldar a lo largo de superficies con una escala o óxido, proporcionan una alta resistencia a la aparición de canales de aire en el metal. De las menos, la amenaza de aparición en las últimas grietas calientes.

Recubrimiento celulósico ("C")

Consiste en celulosa, resinas orgánicas, ferroaloyas y otros elementos. Los electrodos son bien adaptados para realizar la soldadura en una posición vertical debido a una pequeña cantidad de escoria y secreción de gases protectores. Entre las menos- nivel alto Aspersor de metal y alto contenido de hidrógeno, que puede empeorar la calidad del metal de soldadura.

Selección de electrodos para soldadura de estructuras metálicas.

La selección de los tipos de electrodos enumerados anteriormente depende de qué funcionales se realizan (soldadura o presión, cerveza de fundición de madera), así como de los metales y aleaciones. Por lo tanto, para recoger opción óptima Los electrodos para estructuras metálicas deben basarse en su propósito principal:


Soldadura de aceros estructurales de carbono y baja aleación.
Soldadura de aceros y aleaciones resistentes al calor, resistentes al calor.
Soldadura "Acero inoxidable", aceros y aleaciones resistentes a la corrosión.
Soldadura de elementos de diferentes materiales y aceros de diferentes clases.	OZL-32, CT-28, EA-391/15, ANZHR-2, VI-IM-1, ITETE-10, NII-48G, IN-56
Productos de soldadura de aleaciones de níquel.	En 56U, OVK-32
Hierro fundido de soldadura
Sugerencia de piezas que operan en condiciones de cargas de choque intensivo con desgaste abrasivo	12un / LIVT, TK3-N, VNN-6
Sugerencia de piezas que operan en condiciones de desgaste intensivo con cargas de choque.	CS-1, CN-11,
Sugerencia de piezas que operan en condiciones de cargas de choque intensivo	0SN-250U, 0ZN-400U
Aplicación de partes desgastadas de aceros de alta cabeza.
Herramienta de corte de metal	QI-2U, OOZI-5

Cómo elegir el diámetro del electrodo dependiendo del grosor del metal.

Al elegir, se debe tener en cuenta la dependencia del diámetro del electrodo del grosor del metal soldado de los productos y elementos. El más grueso es el último, respectivamente, más y el grosor de la barra de electrodos. Entonces,

con el grosor de los elementos soldados en 1.5-2.5 mm, el grosor del electrodo será de 2-2,5 mm;
con un espesor de 3 mm -, respectivamente, 2.5-3 mm;
a 4-5 mm - 3-4 mm;
a 6-10 mm - 4-5 mm.

Los valores permisibles de la corriente de soldadura también varían según el diámetro del consumador (aproximadamente ello). A los valores de corriente elevados (siempre indicados en el paquete) y excediendo los indicadores de diámetro recomendado, existen riesgos de formación en el metal de soldadura. También se debe decir que si el grosor de los productos no es más de 1,5 mm, generalmente no se usa la soldadura de arco manual.

Selección de corriente de soldadura para electrodos.

Los consumibles electrodos pueden operar en una corriente constante y / o alterna. Por lo tanto, los electrodos de recubrimiento rutil se utilizan en la soldadura tanto en constante como corrientes alternas, mientras que los productos con recubrimiento del tipo principal (como, por ejemplo, WONI 13/55 →), solo en la corriente constante de la polaridad inversa.

La elección de las fuerzas actuales de soldadura afecta directamente la calidad de la soldadura y el resultado obtenido. Si se recoge incorrectamente, la pieza de trabajo cuando la soldadura puede simplemente quemar o, por el contrario, el metal no se derretirá con la profundidad deseada. Para selección adecuada Hay gastos y configuraciones recomendadas, años probados de práctica. Una de las reglas clave es la dependencia de la corriente del diámetro del electrodo, también se reproduce un papel importante:

espesor de palanquilla;
posición espacial de soldadura;
longitud de arco;
número de capas de costura.

Para los soldados novatos, será útil conocer una de las reglas principales de SEGLASS: 1 mm del diámetro del electrodo representa un promedio de 20-30 amperios de corriente. Los valores promediados parecen esto:

Selección de electrodos de tubería.

Lo que los electrodos son mejores para hervir las conexiones a tope de las tuberías, se determina mediante dos factores clave. El primero es el método de su compuesto en el que se lleva a cabo la soldadura. Puede ser un compuesto de brasiness, gato, ángulo o en la marca. El segundo y principal: el grosor de la pared de la tubería: cuanto más es, mayor será el diámetro de la barra de electrodos. Al instalar gasolinas de gas y aceite, los tanques diseñados para alta presión, los electrodos de carrera se usan ampliamente: (para acero inoxidable)

Entre los especialistas enumerados, los electrodos más a menudo recomendados con recubrimiento rutilo, como MP-3 →. Incluso en ausencia de experiencia, en la etapa inicial del desarrollo de la soldadura, le permiten obtener buena calidad Las aguas residuales debido a la adhesión de la luz, el control simple de la posición del baño de soldadura y su buena protección contra el oxígeno. Los consumibles le permiten cocinar el metal en constantes (inversores, rectificadores) o la corriente variable (transformadores). La conexión a los inversores se realiza en polaridad inversa (en el electrodo +).

El recubrimiento de rutina hace posible realizar la soldadura en cualquier posición espacial, además de vertical de arriba a abajo, incluso en superficies contaminadas, húmedas u oxidadas. Con un enfoque de dificultad, se recomienda llevar un electrodo durante 30-40 minutos a una temperatura de 150-180 ° C.

Compra de electrodos: Cómo determinar la calidad.

Al comprar este producto, debe prestar atención inmediatamente a varios puntos:

vida útil (especificada en el paquete): no debe ser excedido;
la calidad del refrigerante: no debe observarse con su desmoronamiento del núcleo, de lo contrario, se almacenó durante mucho tiempo, o es un producto con el matrimonio original de la fábrica;
además, el recubrimiento debe aplicarse al núcleo uniformemente, con el mismo espesor de capa.

Además, debe excluir de inmediato los riesgos de su referencia, colocando los electrodos en casos especiales. Si, sin embargo, la última sucedió, es posible el secado o la engranaje de los productos en T +400 ° C.