Keramikas flīze. Sastāvs, ražošana, galvenās īpašības. Keramikas flīžu ražošanas organizēšana

Dekoratīvās flīzes izmanto telpu iekšējai un ārējai apdarei. Ražošana keramiskās flīzes datēts ar seniem laikiem un tautām, ieskaitot ēģiptiešus, babiloniešus, asīriešus. Piemēram, faraona Džosera pakāpju piramīda, kas celta Senajā Ēģiptē ap 2600. gadu pirms mūsu ēras. , satur krāsainas flīzes.

Vēlāk keramikas flīzes tika izgatavotas gandrīz visos galvenajos Eiropas valsts... Līdz divdesmitā gadsimta sākumam flīzes sāka ražot rūpnieciskā mērogā. Tuneļa krāsns izgudrošana ap 1910. gadu noveda pie ražošanas automatizācijas.

Izejvielu iegūšana keramikas flīžu ražošanai

Izejvielas, ko izmanto flīžu veidošanai, sastāv no māla minerāliem, kas iegūti no zemes garozas. Tiek pievienoti dabiski minerāli, piemēram, laukšpats, ko izmanto, lai pazeminātu apdedzināšanas temperatūru, un ķīmiskās piedevas, kas nepieciešamas liešanas procesā. Minerālvielas bieži tiek iepriekš bagātinātas, pirms tās tiek nosūtītas uz keramikas rūpnīcu.

Izejvielas tiek sasmalcinātas un klasificētas pēc daļiņu lieluma. Primāros drupinātājus izmanto, lai samazinātu lielus materiāla gabalus. Pastāv Dažādi drupinātāji, ļaujot pie izejas iegūt vajadzīgās klasifikācijas materiālu.

Pirmais solis keramikas flīžu ražošanā ir sastāvdaļu sajaukšana. Pēc tam pievieno ūdeni un sastāvdaļas samitrina slapjā vai malšanas lodītē. Ja tiek izmantota mitra slīpēšana, lieko ūdeni noņem, izmantojot filtru presi, kam seko žāvēšana ar smidzinātāju. Pēc tam iegūto pulveri iespiež vēlamās formas flīzēs. Formēšanu veic ar spiedes kustībām starp tērauda plāksnēm vai ar rotācijas kustību starp tērauda konusiem.

Sekundārā sasmalcināšana samazina sīkus gabaliņus ar daļiņām. Šiem nolūkiem bieži izmanto āmura dzirnavas un Millera dzirnavas. Pēdējā tiek izmantoti tērauda diski seklā rotējošā "pannā", bet āmura dzirnavas izmanto materiāla sasmalcināšanai ātri kustīgus tērauda āmurus. Tiek izmantoti arī vārpstas vai konusa tipa drupinātāji.

Trešā soļa izmērs ir nepieciešams augstas kvalitātes flīžu ražošanai. Bungu dzirnavas tiek izmantotas kombinācijā ar citām metodēm. Viens no visbiežāk sastopamajiem šādu dzirnavu veidiem ir lodīšu dzirnavas, kas sastāv no lieliem rotējošiem cilindriem, kas daļēji piepildīti ar sfēriskiem slīpēšanas korpusiem.

Ekrānus izmanto, lai atdalītu daļiņas noteiktā izmēru diapazonā. Tie darbojas sasvērtā stāvoklī un mehāniski vibrē vai elektromehāniski uzlabo materiāla plūsmu. Ekrānus klasificē pēc caurumu skaita uz ekrāna virsmas lineāro collu. Jo lielāks skaitlis, jo mazāks ir cauruma izmērs.

Glazūra ir stikla materiāls, kas paredzēts izkausēšanai uz flīžu virsmas apdedzināšanas laikā, dzesēšanas laikā droši piestiprināts pie flīžu virsmas. Glazūras tiek izmantotas mitruma izturībai un dekorēšanai, jo tās var iekrāsot vai iegūt īpašas faktūras.

Keramikas flīžu ražošana: tehnoloģija

Pēc izejvielu apstrādes ir jāveic vairākas darbības, lai iegūtu gatavo produktu. Šie soļi ietver dozēšanu, sajaukšanu un slīpēšanu, žāvēšanu ar aerosolu, formēšanu, žāvēšanu, stiklošanu un apdedzināšanu. Daudzas no šīm darbībām tagad tiek veiktas, izmantojot automatizētu aprīkojumu.

Devas

Daudziem keramikas izstrādājumiem, ieskaitot flīzes, kvalitāti nosaka izejvielu daudzums un veids. Izejviela nosaka arī flīžu korpusa krāsu, kas var būt sarkana vai balts, atkarībā no izmantoto dzelzi saturošo izejvielu daudzuma. Tāpēc, lai sasniegtu vēlamās īpašības, ir svarīgi sajaukt pareizo sastāvdaļu daudzumu. Aprēķinus veic, ņemot vērā izejvielu sastāva fizikālās un ķīmiskās īpašības. Pēc katras izejvielas attiecīgā svara noteikšanas sastāvdaļas tiek sajauktas.

Maisīšana un slīpēšana

Pēc sastāvdaļu nosvēršanas tās nonāk maisītājā. Dažreiz ir nepieciešams pievienot ūdeni, lai uzlabotu sajaukšanos ar vairākām partijas sastāvdaļām, kā arī lai panāktu smalkāku malumu. Šo procesu sauc par mitru slīpēšanu, un to bieži veic, izmantojot lodīšu dzirnavas. Rezultāts ir ar ūdeni pildīts maisījums, ko sauc par vircu. Pēc intensīvām slodzēm no suspensijas tiek noņemts ūdens, izmantojot filtru presi (kas noņem 40-50 procentus mitruma), kam seko sausā malšana.

Žāvēšana ar smidzinātāju

Tas ietver vircas sūknēšanu atomizatorā, kas sastāv no ātri rotējoša diska vai sprauslas. Gaisa plūsmas mazās daļiņas atbrīvo no mitruma. Izejvielas var iegūt arī sausā malšanā, kam seko granulēšana. Šim nolūkam ir izveidotas granulēšanas mašīnas.

Veidošanās

Visbiežāk keramikas flīzes veido sausā presēšana. Izmantojot šo metodi, brīvi plūstošs pulveris, kas satur organisko saistvielu vai zemu mitruma procentu, tiek ievadīts no piltuves uz formas presi. Materiālu dobumā saspiež ar tērauda virzuļiem un pēc tam izstumj virzuļa apakšā. Tiek izmantotas automatizētas preses ar darba spiedienu virs 2500 tonnām.

Mitrināšanas līdzekļus izmanto arī īpaši plānu flīžu ražošanai. Ekstrūzija plus štancēšana ļauj izgatavot neregulāras formas, maza biezuma flīzes, kas padara tās augstākas kvalitātes, un ražošana ir ekonomiska. Plastmasas masu saspiež īpašā augstspiediena cilindrā un izspiež no balona nelielās porcijās. Šīs daļas tiek apzīmogotas, izmantojot hidrauliskās vai pneimatiskās preses.

Otrā metode ir šāda: izspiestās daļas tiek saspiestas starp divām cietās veidnes pusēm, kas uzstādītas uz hidrauliskās preses. Izveidotā daļa tiek vakuumā nospiesta pret veidnes augšējo pusi, lai atbrīvotu apakšējo pusi. Pēc tam, izspiežot gaisu caur augšējo pusi, tas tiek atbrīvots augšējā daļa... Pārpalikušais materiāls tiek noņemts atkārtotai izmantošanai.

Nesen tika izstrādāts cits process, ko sauc par spiedstiklojumu. Šis process apvieno stiklojumu un veidošanu vienlaicīgi. Glazūras uzklāšana (pulverveida žāvēšanas veidā) tieši matricā, kas piepildīta ar ķermeņa flīžu pulveri. Priekšrocības ietver stiklojuma kļūdu novēršanu, kā arī tradicionālā veidā ražoto stiklojuma materiālu (tā saukto dūņu) atkritumu samazināšanu.

Žāvēšana

Pēc veidošanas keramikas flīzes parasti ir jāizžāvē (augsts relatīvais mitrums), it īpaši, ja tās ir mitras. Žāvēšana, kas var ilgt vairākas dienas, noņem ūdeni pietiekami lēni, lai novērstu saraušanās plaisas. Tiek izmantoti nepārtrauktie vai tuneļa žāvētāji, kurus silda ar gāzi vai eļļu, infrasarkanajām lampām vai mikroviļņu enerģiju. Žāvēšana ar infrasarkano staru darbojas labāk plānām flīzēm, savukārt žāvēšana mikroviļņu krāsnī - labāk biezām flīzēm. Cita metode - impulsu žāvēšana - izmanto karstā gaisa impulsus, kas plūst pāri materiālam.

Stiklojums

Sasmalcinātas glazūras tiek uzklātas, izmantojot vienu no pieejamajām metodēm. Centrbēdzes stiklotājā vai diskoderī glazūra tiek padota caur rotējošu disku, kas izkliedē glazūru virs flīzēm. Izmantojot ūdenskrituma metodi, glazūras straume nokrīt uz flīzes, kad tā pārvietojas pa konveijera lenti zem tās. Dažreiz glazūra tiek vienkārši izsmidzināta. Ir arī sietspiede. Šajā procesā glazūra tiek izspiesta caur gumijas rakeļa sietu vai citu ierīci.

Sausais stiklojums ietver pulveru, sasmalcinātu fritu ( stikla materiāli), un granulēta glazūra uz mitras flīžu virsmas. Pēc apdedzināšanas glazūras daļiņas saplūst viena ar otru, veidojot cietu virsmu, kas līdzīga granītam.

Dedzināšana

Pēc stiklojuma flīzes tiek apdedzinātas, kas tās nostiprina un piešķir vēlamo porainību. Pēc formēšanas sagataves žāvē lēni (vairāku dienu laikā), ar augsts mitrums lai novērstu plaisāšanu un saraušanos. Tālāk tiek uzklāta glazūra, un pēc tam flīzes tiek apdedzinātas krāsnī vai krāsnī. Lai gan dažu veidu flīzēm ir nepieciešams divpakāpju apdedzināšanas process, slapji frēzētas flīzes tiek apdedzinātas tikai vienu reizi-temperatūrā 2000 grādi pēc Fārenheita vai vairāk. Pēc apdedzināšanas flīzes tiek iepakotas un nosūtītas uz noliktavu.

Krāsnis, ko izmanto flīžu apdedzināšanai.

Flīzes, kas izgatavotas ar sausu, nevis mitru frēzēšanu, parasti prasa divpakāpju procesu. Šajā gadījumā flīzes pirms stiklošanas iziet zemas temperatūras apdedzināšanā, ko sauc par zupas apdedzināšanu. Šis solis no materiāla noņem gaistošās vielas, lielāko daļu vai visu saraušanos. Tad vienlaicīgi tiek veikta apdedzināšana un stiklojums. Abi apdedzināšanas procesi notiek tunelī vai nepārtrauktā krāsnī, kas sastāv no kameras, caur kuru sagataves tiek lēnām pārvietotas pa konveijera lenti uz ugunsizturīgu šķiedru lentēm, kas būvētas no augstas temperatūras izturīgiem materiāliem vai īpašos traukos. Degšana tuneļa krāsnī var ilgt divas līdz trīs dienas temperatūrā, kas ir aptuveni 2372 grādi pēc Fārenheita (1300 grādi pēc Celsija).

Flīzēm, kurām nepieciešama tikai viena apdedzināšana - parasti flīzes, kas ir slapji veidotas - tiek izmantoti frēzrullīši. Šīs krāsnis pārvieto sagataves uz rullīšu konveijera un neprasa papildu aprīkojumu. Rullīšu apdedzināšana var ilgt 60 minūtes, ja degšanas temperatūra ir aptuveni 2102 grādi pēc Fārenheita (1150 grādi pēc Celsija) vai vairāk.

Pēc apdedzināšanas un pārbaudes keramikas flīzes ir gatavas, tās tiek iepakotas un nosūtītas.

Videi draudzīgums

Laikā tiek radīts milzīgs piesārņotāju daudzums dažādi posmi ražošana; šīs emisijas jākontrolē saskaņā ar standartiem. Starp kaitīgas vielas flīžu ražošanas laikā veidojas fluora un svina savienojumi, kas veidojas apdedzinot un stiklojot. Pēdējā laikā svina savienojumi ir ievērojami samazināti, bezsvina vai zema svina glazūra. Fluora emisijas tiek savāktas skruberos - ierīcēs, kas galvenokārt izsmidzina ūdeni, lai noņemtu kaitīgos piesārņotājus. To var kontrolēt arī ar sausiem procesiem: audumi ar kaļķi pārklāti. Šo kaļķi var pārstrādāt kā izejmateriālu nākotnes flīzēm.

Veidojas arī keramikas flīžu rūpnieciskā ražošana notekūdeņi kas radušies frēzēšanas, glazēšanas un žāvēšanas ar izsmidzināšanu rezultātā. Flīžu ražošanas atkritumi tiek atgriezti arī izejvielu sagatavošanas procesā atkārtotai izmantošanai.

Kvalitātes kontrole

Lielākā daļa keramikas flīžu ražotāju tagad izmanto statistiskās procesa kontroles (SPC) metodes katrā ražošanas procesa posmā. Daudzi arī cieši sadarbojas ar izejvielu piegādātājiem, lai nodrošinātu, ka iegūtās izejvielas atbilst prasībām. Procesa statistiskā kontrole sastāv no diagrammām, kuras tiek izmantotas, lai kontrolētu dažādus apstrādes parametrus, piemēram, daļiņu izmēru, frēzēšanas laiku, žāvēšanas temperatūru un laiku, presēšanas spiedienu, izmērus pēc presēšanas, blīvumu, temperatūru un apdedzināšanas laiku utt. Šie grafiki palīdz identificēt iekārtas problēmas un uzlabot to efektivitāti.

Galaproduktam jāatbilst noteiktām prasībām attiecībā uz fizisko un ķīmiskās īpašības... Šīs īpašības nosaka, izmantojot standarta testus. definētās īpašības ietver mehānisko izturību, nodilumizturību, ķīmisko izturību, ūdens absorbciju, izmēru stabilitāti, salizturību un lineārās termiskās izplešanās koeficientu. Pavisam nesen tika pievienota pretslīdes pretestība, ko var noteikt, izmērot berzes koeficientu.

Perspektīvas

Lai saglabātu tirgus izaugsmi, keramikas flīžu ražotāji koncentrēsies uz jaunu modeļu izstrādi un popularizēšanu ar atšķirīgām izturības un veiktspējas īpašībām. Īpaša uzmanība tagad tiek pievērsta lieliem, izturīgiem, granīta, pulētiem modeļiem. Augsta izturība tiek panākta, pateicoties īpašam izejvielu sastāvam, jaunām stiklojuma tehnoloģijām, ražošanai uz uzlabota aprīkojuma. Keramisko flīžu ražošanas automatizācija uzņemsies vadību ražošanas palielināšanā, izmaksu samazināšanā un kvalitātes uzlabošanā. Turklāt problēmas, ko izraisa izmaiņas keramikas flīžu ražošanas tehnoloģijā vide un energoresursi turpināsies.

Ražošanai flīze rūpnīcā ir nepieciešams šāds aprīkojums:

• Betona maisītājs: cementa un citu sastāvdaļu sajaukšanai.
• Vibrējoša mašīna: paredzēts betona maisījuma blīvēšanai.
• Veidlapas: paredzēts flīžu veidošanai.
• Īpaša kamera: paredzēts zīmējumu un glazūras izsmidzināšanai.
• Cep: paredzēts veidotu izstrādājumu žāvēšanai.

Ar uzskaitīto aprīkojumu pietiks parasto vai standarta flīžu ražošanai. Bet, ja ražotājs nolemj ražot vairāk unikālu produktu, viņam būs vajadzīgas dažas citas ierīces. Tas varētu būt:

• Daudzfunkcionāla kamera smidzināšanai, kas maksā daudz naudas.
• Profesionāls trafaretu komplekts, ar kuras palīdzību rasējumi tiks pielietoti.

Keramikas flīžu ražošanas (izgatavošanas) aprīkojuma cena ir diezgan liela. Bet atmaksāšanās ir laba.

Zemāk esošajā videoklipā aplūkots īpašs aprīkojums flīžu ražošanai:

Izejvielu aprēķins

Flīžu ražošanai būs nepieciešami šādi materiāli, no kuriem katram ir īpaša nozīme izejmateriālā:

• (atbildīgs par izmēra saglabāšanu pēc žāvēšanas procedūras).
• (atbildīgs par maisījuma elastību).
• Feldspat sastāvs (atbildīgs par viskozitāti).
• Karbonāta sastāvs (atbildīgs par viskozitāti).
• Dažādas piedevas.

Flīžu ražošanai ir nepieciešams ugunsizturīgs vai ugunsizturīgs māls. Pēdējais variants ir vispiemērotākais piemaisījumu daudzuma ziņā.

Lai māls nonāktu vajadzīgajā stāvoklī, tiek izmantotas dažādas piedevas. Tie ir šādu veidu:

• Glazūra (rada aizsargkārtu un piešķir produktam skaistu estētiskais izskats).
• Liesas piedevas (tās samazina māla saraušanos un padara plastiskumu vairākas reizes mazāku).
• Sakausējumi (samazina māla kušanas temperatūru).
• Plastifikācija (padariet mālu plastiskāku).
• Engob (izmanto izstrādājuma dekoratīvai apstrādei).
• Tvaiku radīšana (padarīt produkta struktūru poraināku).

Ražošanas tehnoloģija

Flīžu ražošana maz atšķiras no keramikas izstrādājumu ražošanas. Tas ir palicis nemainīgs daudzus gadus.

Rūpnīcas metodes

Flīzes rūpnīcās iziet šādus posmus:

1. Maisījuma pagatavošana.
2. Produktu veidošana.
3. Žāvēšana kamerās.
4. Glazūras flīzes.
5. Dedzināšana krāsnī.
6. Produktu šķirošana.

Sajauciet sagatavošanu un produkta veidošanu

Sagatavošanas stadijā sastāvdaļas tiek sajauktas, lai iegūtu nepieciešamo viendabīgumu. Pirmkārt, mālu sasmalcina, pēc tam tam pievieno dažādas piedevas, lai iegūtu vēlamo ķīmisko vielu.

Pirms veidošanās posma māls ir jāsamitrina. Tas, cik daudz izejvielas tiks samitrinātas un kādas piedevas tajā tiks iekļautas, ir atkarīgs no gatavā produkta veiktspējas.

Formēšana attiecas uz izstrādājumu presēšanu. Šim nolūkam sagatavoto izejvielu ielej veidnēs un nospiež zem 400 kg / cm 2 spiediena. Šī procesa rezultātā tiek iegūts diezgan spēcīgs un ļoti blīvs produkts.

Flīžu žāvēšana un glazēšana

Žāvēšanas laikā no izstrādājumiem tiek noņemts nevajadzīgs mitrums. Šis posms ir īpaši svarīgs. Fakts ir tāds, ka degšanas procesā mitrums iztvaiko. Iegūtais tvaiks nopietni iznīcina flīžu izstrādājumu integritāti.

Ja žāvēšanas posms tiek atstāts novārtā, tad pie izejas var iegūt daudz noraidītu produktu.

Stiklojums ir nepieciešams, lai dotu vai gaišu nokrāsu. Glazūra tiek uzklāta pirms apdedzināšanas posma. Augsta temperatūra un turpmāka dzesēšana pārveido šādu pārklājumu par īpašu stiklu.

Šim pārklājumam ir aizsargfunkcijas. Tā rezultātā flīze ne tikai iegūst estētisku izskatu, bet arī aizsargā produktu no negatīvas ietekmes.

Produktu grauzdēšana un šķirošana

Vēl viens ļoti nopietns posms ir šaušana. Augsta krāsns temperatūra izraisa nepieciešamās ķīmiskās reakcijas, kā rezultātā flīzē notiek fiziskas izmaiņas. Cepeškrāsnī produkti pārvietojas pa tuneli.

Cepeškrāsns temperatūra ir atšķirīga. Tas svārstās no 900 līdz 1300 ºС. Šajā posmā ir ļoti svarīgi pakāpeniski samazināt apkārtējās vides temperatūru. Ar netraucētu pāreju vai krasām izmaiņām produkts var deformēties.

Šķirošanas posmā produkts tiek pārbaudīts. Šeit tiek novērtēts biezums, vispārējie izmēri, plaisu klātbūtne un noraidīšanas pakāpe. Tikai pēc tam flīzes tiek iesaiņotas un nosūtītas pārdošanai.

Šis video parāda flīžu ražošanu rūpnīcā:

Ar savām rokām

Priekš paštaisīts flīzēm būs jāveic šādas darbības:

1. Izejvielu sagatavošana.
2. Izejvielu ražošana.
3. Cepumu apdedzināšana.
4. Turpmākā dekorēšana.

Izejvielu sagatavošana un izejvielu ražošana

Pirmajā sagatavošanās posms ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo māla veidu. Šeit obligāti jāņem vērā tā plastika. Plastmasas izejvielas ļauj veidot pilnīgi jebkuru formu.

Labākais risinājums šajā gadījumā ir māls ar vidēju tauku saturu. Ja ir māls ar augstu tauku saturu, tad var noteikt vidējo vērtību, materiālam var pievienot smiltis, pumeksu vai šamotu. Šī metode ļaus izvairīties no plīsumiem apdedzināšanas laikā un padarīs izejvielu mazāk ugunsizturīgu.

Pēc sastāvdaļu sajaukšanas iegūto masu iesaiņo plastmasas maisiņā. Šeit ir ļoti svarīgi pilnībā izslēgt skābekļa padevi. Izejvielai ir jāuzņem pieejamais mitrums. Gaisa sastrēgumi flīzē tie ievērojami samazina kvalitātes īpašības. Šī metode ievērojami uzlabos māla kvalitāti.

Formēšanai izmantojiet poliuretāna veidnes vai jebkuru citu īpašību ziņā piemērotu veidni. Veidojot, ir ļoti svarīgi labi sadalīt mālu pēc formas un rūpīgi sablīvēt. Šajā gadījumā nākotnes produkta biezumam visā veidnes zonā jābūt vienādam.

Sagatavoto izejvielu žāvē. Gatavību vērtē pēc flīzes sacietēšanas un dzidrināšanas.

Ir svarīgi atcerēties, ka pati izejviela ir ļoti trausla.

Šaušana un turpmākā dekorēšana

Šaušana tiek veikta arī augstas temperatūras ietekmē. Rezultātā vajadzētu būt stikla izstrādājumam. Mājās nebūs iespējams sasniegt 1300 ºС temperatūru, pietiks ar 850 ºС. Cepumu cepšana tiek saukta, jo izejviela sarūk. Tas jāņem vērā, aprēķinot izstrādājuma izmērus.

Dekorēšanas stadijā jūs varat parādīt savu iztēli. Dažādi dizaini rotās jebkuru produktu. Vissvarīgākais šeit ir izmantot matējumu. To var uzklāt ar otu vai vienkārši ar smidzinātāju. Bieži tiek izmantota izliešanas metode. Glancēts spīdums tiek panākts, izmantojot laku vai emalju.

Rotājuma beigās izstrādājums tiek atlaists otrreiz. Šeit ir svarīgi nepārsniegt iestatīto temperatūru, pretējā gadījumā flīzes var saplaisāt.

Zemāk esošajā videoklipā ir parādīts rokasgrāmatas process keramikas flīžu izgatavošana:

Keramikas flīžu ražošana kā bizness

Flīžu izgatavošanas bizness vienmēr notiks. Atverot savu mini produkciju, ir diezgan viegli atrast pircējus, jo flīze maksās nedaudz lētāk nekā konkurētspējīgo ražotāju. Tomēr tas nebūs nekvalitatīvs. Tieši šie divi faktori patērētāju vidū vienmēr ir pirmajā vietā.

Tātad, aprīkojuma iegādei būs nepieciešami aptuveni 300 000 rubļu. Materiāla iegādei būs nepieciešami aptuveni 350 000 rubļu.

Per papildu aprīkojums jums būs jāmaksā arī:

• Daudzfunkcionāla izsmidzināšanas kamera: aptuveni 90 000 rubļu.
• Profesionālu trafaretu komplekts: 18 000 rubļu par 200 gabaliem.

Turklāt būs jāīrē platība, kurā tiks uzstādītas iekārtas un tiks veikts ražošanas process. Vidēji tam būs nepieciešami aptuveni 35 000 rubļu. Tajā pašā attēlā mēs iekļausim ievērojamas enerģijas izmaksas.

Process nav automatizēts, tāpēc šeit nevar iztikt bez strādniekiem. Apkalpojošā personāla algām mēs piešķirsim aptuveni 90 000 rubļu. Tajā pašā laikā nauda būs nepieciešama pašam biznesa atvēršanas procesam. Tas ir aptuveni 45 000 rubļu.

Sadalīsim uzskaitītās izmaksas divos veidos:

• Vienreizējās lietošanas, kas sastādīs 453 000 rubļu.
• Ikmēneša, kas būs aptuveni 475 000 rubļu.

Lai noteiktu ienākumus, pieņemsim, ka ražošanas apjoms ir 5000 m 2 flīžu. Ļaujiet kvadrātveida cenai būt 210 rubļu. Tad ikmēneša peļņa būs vienāda ar 1 050 000 rubļu. Neto ienākumi, atskaitot ikmēneša izmaksas, būs 575 000 rubļu. Pilnīga ieguldījumu atdeve prasīs nedaudz vairāk par gadu.

Ienākumu apjoms no flīžu ražošanas ir ļoti labs, taču tie visi ir tik gludi. Šim biznesam ir savas nepilnības.

• Pirmkārt, flīžu pārdošana ir ļoti sezonāla. Tātad, ziemā to pērk ļoti maz, galvenokārt cilvēki sāk domāt par celtniecību un remontu pavasarī un vasarā. Tieši šajā gada laikā jūs varat paļauties uz pilnībā izgatavoto flīžu pārdošanu.
• Otrs faktors ir modes tendences... Jūs nevarat atlaist flīzes pilnā apmērā mēnešos, kad tas ir maz pieprasīts. Galu galā laiks paies, un flīze kļūs nemoderīga un neinteresanta. Pircēju pieprasījums pēc tā samazināsies.

Keramikas flīzes ir apšuvuma materiāls, kas ir katrā mājā. Atnākot uz saloniem, mēs izvērtējam krāsas, dizainu, izmērus, formas, pat nedomājot par to, kā patiesībā tiek ražotas flīzes, kuras mēs tagad turam rokās. Bet tas ir ļoti interesants process, un ticiet man, mūsdienu keramikas flīžu ražošanai ir savi noslēpumi.

Keramikas flīžu sastāvs

Izejvielas keramikas flīžu ražošanai ir maisījumi dažādi materiāli, izmantojot to tehnisko, estētisko un veiktspējas īpašības produkti:

• māla materiāli nodrošināt flīžu sagatavju veidošanai nepieciešamo mitrās masas plastiskumu;
• kvarca izejviela- kvarca smiltis, kas veido keramikas flīžu "skeletu", veic strukturālo funkciju, kas nepieciešama, lai kontrolētu un ierobežotu flīžu izmēru izmaiņas, kas neizbēgami rodas žāvēšanas un apdedzināšanas laikā;
• materiāli kas satur laukšpatus (nātriju, kāliju, kalcija aluminosilikātus utt.) vai karbonātus (jo īpaši kalciju). Pateicoties šiem materiāliem, apdedzināšanas laikā tiek sasniegta nepieciešamā viskozitāte, kas nodrošina stikla izstrādājumu un blīvu galaprodukta struktūru.

Keramikas flīžu ražošanas process

1. Māla ieguve

Ražošanas process sākas karjeros, kur iegūst izejvielas. Māla šķirnēm jābūt stingri noteiktam ķīmiskajam sastāvam, jo ​​tas lielā mērā nosaka materiāla īpašības un izturēšanos presēšanas un apdedzināšanas laikā. Tāpēc vadošie ražotāji stingri kontrolē šis posms... Izejvielu kvalitāte tiek uzraudzīta gan savākšanas, gan piegādes laikā rūpnīcai. Ieejot rūpnīcā, māls tiek uzglabāts īpašos konteineros: katram māla veidam paredzēts atsevišķs trauks.

Uz piezīmes: Ražotāji izmanto dažādas šķirnes māls. Lielākā daļa Spānijas rūpnīcu "strādā" ar sarkano mālu, jo Spānijā ir bagātīgas šīs izejvielas atradnes. Bet augstākā kvalitāte ir balts māls, tas nodrošina vislabākās īpašības un augstu produkta stabilitātes līmeni.

Piemēram, Aparici rūpnīca galvenokārt strādā ar balto mālu un atved to no Austrālijas.

Starp rūpnīcām, kuras ražošanas procesā izmanto tikai balto mālu, ir Porcelanosa un Venis. Porcelanosa māls nāk no Anglijas, Ukrainas, Beļģijas, Turcijas un Holandes.

2. Maisījuma pagatavošana

Otrajā posmā māls stingri aprēķinātās proporcijās tiek sajaukts ar citiem komponentiem. Ražošanai tiek izmantoti dažāda veida maisījumi noteiktas krāsas, flīžu formāti un modeļi.

Iegūtais maisījums nonāk iepriekšējās slīpēšanas sadaļā un veic šādas darbības:

• sasmalcināšana
• sajaukšana
• mitrināšana

Lai izgatavotu flīžu korpusu, ko sauc arī par "cepumu", izejvielas rūpīgi sasmalcina un sajauc, lai iegūtu perfekti viendabīgu masu.

Mūsdienās ir trīs veidu tehnoloģijas keramikas masas pagatavošanai. Šīs vai šīs tehnoloģijas izvēle ir atkarīga no izejvielu īpašībām un izgatavotā produkta veida.

• Daļēji sausa metode, t.i. spiežot no pulverveida masas. Lai to izdarītu, mālu vispirms sasmalcina un žāvē, pēc tam to sasmalcina un padod formēšanai.
• Plastmasas metode- no pastas masas, izmantojot termisko apstrādi. Pirmkārt, māls tiek sasmalcināts zem spiediena, tad tas nonāk māla maisītājā, kur to sajauc ar piedevām, līdz tiek iegūta viendabīga plastmasas masa.
• Mitrs ceļš. Izejvielas sasmalcina un sajauc ar liela summaūdeni (līdz 60%), līdz tiek iegūta viendabīga masa. Pēc tam jau šķidrais maisījums nonāk īpašās tvertnēs.

3) Produkta veidošana

Iegūtā viendabīgā masa iet cauri nākamajam ražošanas procesa posmam - izstrādājuma liešanai.

Ir divas formēšanas metodes - presēšana un ekstrūzija.

Presēšana ļauj iegūt tikai noteikta izmēra plakanas flīzes; no otras puses, ekstrūzija nodrošina materiāla ražošanu dažādu formu, ieskaitot izliektu vai ieliektu.

Produkta veidošana, nospiežot: Pulverveida masu presē izspiež divos virzienos. Pie augsta spiediena daļiņas pārvietojas un daļēji deformējas, kā dēļ pat nededzinātām flīzēm jau ir atbilstošs blīvums un izturība.

Produkta veidošana, izmantojot ekstrūziju: klinkera flīzes ir izgatavotas no mīklas masas, kas tiek izspiesta caur speciālu caurumu ekstrūderī, kuram ir nākotnes profila forma. Ražošanas procesā ir "šķidrā fāze": no noteiktas formas zem spiediena izspiež viskozu masu un nogriež. Šī momenta dēļ (kas nav formēšanas laikā, nospiežot) ekstrūzijas metode nodrošina dažādu formu materiālu ražošanu.

Šādas flīzes var būt daudz biezākas nekā presētas flīzes, var būt izliektas vai ieliektas, kas ļauj ražot īpašus klinkera elementus - stūra, ārējos, iekšējos.

Šajā posmā iegūtais materiāls joprojām ir ļoti mīksts, to ir viegli salauzt ar rokām.

4) Produkta žāvēšana

Tas ir obligāts process keramikas flīžu ražošanai, jo, ja materiāls ar augstu mitruma līmeni tiek nosūtīts apdedzināšanai tūlīt pēc liešanas, produkts saplaisās.

Žāvēšana no izstrādājuma noņem to ūdens daudzumu, kas bija nepieciešams tā formēšanai. Flīžu integritāte ir atkarīga no žāvēšanas (bez deformācijām, plaisām un citiem defektiem), tāpēc šis process ir ļoti stingri kontrolēts.

Var veikt žāvēšanu dažādas metodes, bet mūsdienu ražošanā visbiežāk tiek izmantotas žāvēšanas iekārtas ar karstu gaisu. Tie nodrošina mitruma izdalīšanos uz izstrādājuma virsmas, tā tālāku iztvaikošanu un noņemšanu. Žāvēšanas process ilgst vairākus desmitus minūšu. Procesa ātrums tiek panākts ar labu siltuma pārnesi, efektīvu ventilāciju un salīdzinoši augstu gaisa temperatūru materiāla žāvēšanas laikā.

Žāvēšanas un galīgās apdedzināšanas laikā produkts “saraujas”, t.i. proporcionāls lineāro izmēru samazinājums. Tajā pašā laikā nav iespējams paredzēt faktisko izmēru samazinājumu ar milimetru precizitāti, tas ir atkarīgs no daudziem faktoriem. Tas izskaidro kalibru klātbūtni, t.i. keramikas flīžu faktiskā izmēra apzīmējums. Mērierīču noteikšana un piešķiršana gatavam produktam notiek šķirošanas stadijā.

Uz piezīmes: daudzas Porcelanosa kolekcijas neizžūst tradicionālajā izpratnē. Materiāls tiek žāvēts dabiski sasniedzot vēlamo stāvokli. Protams, tas prasa īpašus apstākļus un laiku, taču šāds materiāls tiek uzskatīts par dabīgāku, kvalitatīvāku.

5) Glazūras uzklāšana (emalja)

Keramikas flīzes vienmēr ir glazētas. Porcelāna keramikas izstrādājumi var būt glazēti vai neglazēti. Glazētās flīzēs un stiklotās porcelāna keramikas izstrādājumos salīdzinoši plānam augšējam slānim ir stiklaina struktūra. Tas ir, flīzes virsma atšķiras no pamatnes un nodrošina vizuālu efektu (krāsa, spīdums, ornaments utt.), Kā arī vairākas īpašības, piemēram, ūdens izturība, cietība utt. flīze nevar nodrošināt. Tādējādi glazētām flīzēm ir divi slāņi ar atšķirīgu struktūru: glazūra uz virsmas un pamatne, kas atrodas zemāk. Savukārt neglazētiem porcelāna keramikas izstrādājumiem visā biezumā ir viendabīga struktūra.

Kas ir glazūra keramikā? Glazūra (no vācu valodas Glas - glass) ir stiklains aizsargājošs un dekoratīvs pārklājums uz keramikas izstrādājumiem, kas fiksēts apdedzinot. Šis pārklājums var būt caurspīdīgs vai necaurspīdīgs, bezkrāsains vai krāsains, matēts vai spīdīgs.

Pēc sastāva glazūra ir dažādu minerālu un savienojumu maisījums, piemēram, krāsojoši pigmenti, frites, dažādi oksīdi, smiltis. Glazūras krāsu piešķir dažādi metāla sāļi un oksīdi. Piemēram, hroms dos zaļā krāsā, dzelzs sarkans, kobalts ir zils.

Sagatavoto maisījumu uzklāj uz izstrādājuma virsmas un izkausē uz tā apdedzināšanas procesā.

Glazūras uzklāšanai uz keramikas flīzēm ir trīs galvenās metodes: bungas, kupols un digitālā druka.

Flīzes var glazēt pirms apdedzināšanas, apdedzināšanas laikā vai pēc apdedzināšanas.

Glazūru var uzklāt pastveida masas, granulu vai aerosola suspensijas veidā. Stiklošanas process tiek veikts, izmantojot mašīnu, kas ir apaļa cilindra, kura apkārtmērs vairākas reizes pārsniedz flīzes garumu. Bungas, ripojot uz flīzes, uz izstrādājuma virsmas uzklāj šķidru emalju, un, tā kā tās apkārtmēra garums ir vairākas reizes garāks par flīzes garumu, vienā apgriezienā tiek apstrādāti 3-4 izstrādājumi.

Stiklošanas procesu var apvienot ar zīmēšanas procesu. Visbiežāk tam izmanto bungas aksiālu pārvietojumu, kas ļauj izgatavot lielu skaitu flīžu ar neatkārtotu rakstu. Bet dizains un krāsa visai kolekcijai ir vienāda.

Vēl viens glazūras uzklāšanas veids ir kupola formas mašīna. Šajā gadījumā mašīna nepieskaras flīžu virsmai, tā "izlej" izstrādājuma virsmu ar sagatavoto maisījumu no augšas.

Digitālās drukas metode piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar pārējām divām drukāšanas metodēm:

• nodrošina ļoti augstu drukas kvalitāti;
• ļauj dekorēt reljefas virsmas;
• nodrošina dabisku un citu faktūru reproducēšanu fotogrāfiskā kvalitātē;
• ļauj ātri izveidot jaunus dizainus;

Uz piezīmes: Pašlaik keramikas flīžu ražotāji vai nu pērk gatavu glazūru (faktiskais maisījums, kas tiks uzklāts uz flīzes), vai arī izstrādā to paši. Piemēram, rūpnīca Peronda ir prezentējusi jaunu kolekciju ar ekskluzīvu pārklājumu, kas atgādina kristālisku. Tā ir pašas rūpnīcas attīstība un šobrīd citiem ražotājiem šādas glazūras nav.

Starp pazīstamiem ražotājiem dažādi veidi keramikas rūpniecības glazūras ir Torrecid. Torrecid pašreizējā tendence ir glazūras ražošana digitālajām tehnoloģijām.

6) Šaušana

Apdedzinot, iegūst keramikas flīzes mehāniskās īpašības nepieciešama tās turpmākai darbībai. Augstā temperatūrā flīzē (un, ja flīze ir stiklota, tad glazūrā), vairāki ķīmiskās reakcijas un fiziskas izmaiņas. Apdedzinot, māls pārvēršas akmens masā.

Degšana notiek nepārtrauktās krāsnīs, kas ir tuneļi, pa kuriem flīzes pārvietojas pa īpašiem konveijeriem. Degšanas procesā flīzes tiek iepriekš uzkarsētas, kā rezultātā iztvaiko pēdējais atlikušais mitrums, un pēc tam produkti tiek apdedzināti temperatūrā no 900 līdz 1250 ° C un augstāk. Temperatūras izvēle būs atkarīga no produkta veida. Katram flīžu veidam individuāls temperatūras režīms.

Temperatūra cepeškrāsnī pakāpeniski paaugstinās: flīze sakarst no zemākas temperatūras uz augstāku. Pretējā gadījumā produkts būtu uzreiz saplaisājis.

Priekš dažādi materiāli ir sava maksimālā degšanas temperatūra. Tātad, divreiz apdedzinātām flīzēm - apmēram 950 ° C, vienreizējai apdedzināšanai - līdz 1180 ° C, porcelāna keramikas izstrādājumiem - līdz 1300 ° C. Pēc uzturēšanās šaušanas vietā flīze pārvietojas pa tuneli, secīgi atdziest līdz temperatūrai, kas nepieciešama drošai izkraušanai no krāsns. Pēc atdzesēšanas flīzes iegūst struktūru ar augstu mehānisko izturību.

Uz piezīmes: Paiet apmēram 55 minūtes, lai flīzes izietu cauri cepeškrāsnim Porcelanosa (no krāsns sākuma līdz beigām). Katrs krāsns sektors ir savienots ar savu datoru, katram sektoram ir sava temperatūra, piemēram, cepeškrāsns vidū - aptuveni 1200 ° C.

7) Šķirošana

Pirms flīzes tiek nogādātas iepakošanas zonā un tālāk uz noliktavu, tās iziet šķirošanas posmu. Šeit tiek veikti šādi uzdevumi:

• bojātu produktu noraidīšana;
• pirmās pakāpes flīzes ir atdalītas no zemākas pakāpes flīzēm;
• katras kategorijas flīzes ir sagrupētas tirdzniecības partijās, pamatojoties uz tonalitāti (krāsu) un kalibru (faktiskie izmēri);

Pēc iziešanas no krāsns flīze nonāk defektu noteikšanas un kalibrēšanas zonā, pēc tam pāriet uz tonalitātes vizuālo kontroli.

Bojājumu noteikšanas jomā katra flīze iet gar īpašām "sliedēm", izstrādājuma centrā tiek velmēts veltnis, kas uz flīzes izdara zināmu spiedienu. Gadījumos, kad produktam ir defekts, tas sabojājas un automātiski netiek nodots turpmākai pārbaudei.

Vizuālā toņa kontroles vietā tiek pārbaudīti emaljas virsmas defekti, attiecīgi, ja tādi ir, flīzes tiek noraidītas. Un tajā pašā posmā tiek noteikta flīžu tonalitāte.

Uz piezīmes: Iepriekš tonalitātes vizuālo kontroli veica cilvēki. Mūsdienās daudzu rūpnīcu ražošana ir automatizēta tādā mērā, ka šo darbu veic mašīnas, un tās kontrolē, teiksim, viena persona. Piemēram, Aparici rūpnīcā krāsas tiek salīdzinātas īpaša mašīna kuru kvalitāti uzrauga rūpnīcas darbinieks. Principā šādas mašīnas ir diezgan precīzas, tāpēc to darbības kontrole nav obligāta, taču ieteicama.

Keramikas flīzes vai flīzes ir populāras celtniecības materiāls, ko izmanto sienu un grīdas apšuvumam dažādās telpās. Tas izceļas ar augstu izturību, nodilumizturību, mitruma izturību un citām pozitīvām īpašībām.

Kā tiek izgatavota keramikas flīze, lai tā iegūtu visas tās īpašības? Tas ir augsto tehnoloģiju process, kam jānotiek stingrā secībā. Šī materiāla ražošanai tiek izmantotas modernas un jaudīgas iekārtas, kas ļauj iegūt vislabāko rezultātu.

Kādas izejvielas tiek izmantotas flīžu ražošanai?

Lai izveidotu flīzi, ir nepieciešams sagatavot izejvielas māla veidā, kas tiek iegūts no zemes zarnām. Ražošanai izmantotajā maisījumā ir iekļautas arī citas sastāvdaļas. Materiāla galvenās īpašības - izturība, plastika, estētika un citi - ir atkarīgas no to skaita. Piemēram, laukšpata pievienošana var ievērojami samazināt apdedzināšanas temperatūru.

Lai iegūtu kvalitatīvus materiālus ražošanas rezultātā, ir rūpīgi jāizvēlas māla veidi. Šai šķirnei ir šādas šķirnes:

• cements. Visbiežāk no šāda veida izejvielām tiek izgatavoti dažādi sausie maisījumi;
• ugunsizturīgs. Šādas izejvielas tiek uzskatītas par ideālām ķieģeļu vai flīžu ražošanai, kas var efektīvi darboties, ja tiek pakļautas ugunij un augstām temperatūrām;
• liešana. Piemīt īpašas īpašības, kas ir ideāli piemērotas metalurģijas rūpniecībai;
• ķieģeļu. Attiecas uz šķirnēm ar zemu kušanas temperatūru. Visbiežāk izmanto, lai veidotu ķieģeļus ar lieliskām siltumizolācijas īpašībām;
• izturīgs pret skābēm. Ideāli piemērots tādu produktu ražošanai, kas nepasliktinās agresīvu vielu ietekmē;
• kaolīns. Balts māla veids, ko izmanto porcelānam vai māla izstrādājumiem.

Ražošanas metodes

Izgatavojot keramikas flīzes mājās vai augsto tehnoloģiju nozarēs, tiek izmantota viena no tehnoloģiskajām shēmām:

• vienkultūra. Šajā gadījumā keramikas flīžu ražošanas tehnoloģija nozīmē tikai vienu pusfabrikātu apdedzināšanu. Izveidotā sagatave ir pārklāta ar īpašu glazūru, pēc tam to termiski apstrādā 900–1200 ° C temperatūrā. Tā rezultātā veidojas materiāls, kas spēj efektīvi izturēt mitruma negatīvo ietekmi;
• bicottura. Šajā gadījumā iegūtās flīzes divreiz tiek atlaistas ar savām rokām. Pirmo reizi tas tiek darīts, lai no materiāla noņemtu lieko mitrumu, bet otrais - pēc glazūras uzklāšanas;
• porcelāna keramikas izstrādājumi. Pēc šāda veida flīžu izgatavošanas tiek iegūts īpaši spēcīgs materiāls, kas ir izturīgs pret ievērojamām temperatūras izmaiņām. Šajā gadījumā maisījuma sastāvā porcelāna keramikas izstrādājumu veidošanai ietilpst kvarca smiltis un laukšpats. Degšanas process notiek temperatūrā, kas nav zemāka par 1300 ° C.

Porcelāna keramikas veidi un veidi

Izejvielu sagatavošana

Keramikas flīžu ražošana nav iespējama bez rūpīgas izejvielu sagatavošanas. Tas jāsakārto pēc lieluma un veida. Pēc tam izejvielas tiek sasmalcinātas līdz vajadzīgajai frakcijai, izmantojot leņķa drupinātāju vai citu aprīkojumu. Sagatavošanas procesā to var sasmalcināt vairākas reizes, lai iegūtu augstas kvalitātes materiālu.

Kad visas izejvielas ir ieguvušas vēlamo graudu lielumu, atsevišķas sastāvdaļas tiek sajauktas kopā. Šajā gadījumā ir ļoti svarīgi izvēlēties optimālās proporcijas starp izmantotajām sastāvdaļām. No tā ir atkarīgas nākamās flīzes galvenās īpašības, tās izskats.

Lai iegūtu viendabīgāku masu, tam pievieno ūdeni un apstrādā lodīšu dzirnavās. Rezultāts ir īpašs šķidrs maisījums, ko sauc par suspensiju. Pēc tam ūdens tiek noņemts no tā, izmantojot īpašu filtra presi. Viņš spēj atbrīvoties no 50% mitruma. Nākotnē iegūto masu atkal pakļauj slīpēšanai, bet sausā veidā.

Tāpat flīžu izgatavošanas procesā iegūto suspensiju var iesūknēt speciālā smidzinātājā. Tas parasti sastāv no rotējoša diska vai sprauslas. Smidzinātājā suspensija tiek atbrīvota no liekā mitruma gaisa plūsmu intensīvās kustības dēļ. Arī izejvielas var sasmalcināt ar sausu slīpēšanu ar granulāciju. Šim nolūkam ir speciālas granulēšanas mašīnas.

Kā notiek flīžu veidošanās process?

Keramikas flīžu ražošanas tehnoloģija nozīmē, ka tās veidošanās notiek sausā presēšanā. Šajā gadījumā sagatavotais pulveris, kas satur visas nepieciešamās sastāvdaļas, nonāk formas presē. Tas ļauj materiālu saspiest pēc iespējas vairāk, pēc tam gatavās plāksnes tiek izstumtas virzuļa apakšā. Šīs preses parasti nodrošina spiedienu, kas pārsniedz 2500 tonnas.

Lai iegūtu ļoti plānu flīžu materiālu, jāizmanto papildu mitrināšanas līdzekļi. Ekstrūzijas un štancēšanas kombinācija ļauj iegūt neregulāras formas izstrādājumus, kas ir augstas kvalitātes un lēti. To var izdarīt, izejvielu apstrādājot īpašā cilindrā ar augstu spiedienu, pēc tam to izspiež nelielās porcijās. Turpmāk sagatavotos paraugus apzīmogo, izmantojot hidrauliskās vai pneimatiskās preses.

Ir arī cita metode flīžu veidošanai. Tas nozīmē, ka sagatavotās izejvielu daļas tiek saspiestas, izmantojot hidraulisko presi starp divām cietās veidnes pusēm. Iegūtos paraugus atbrīvo, izmantojot gaisa iesmidzināšanu un vakuumu.

Žāvēšana

Pēc flīžu veidošanās tas jāizžāvē augstā relatīvajā mitrumā. Šis process parasti ilgst vairākas dienas. Paraugi lēni žūst, lai novērstu saraušanās plaisas.

Šim nolūkam parasti tiek izmantoti nepārtrauktie vai tuneļa žāvētāji. Enerģijas avots ir gāze, eļļa, infrasarkanais vai mikroviļņu starojums.

Glazūras paraugi

Glazūra ir īpašs stikla materiāls, kas tiek uzklāts uz flīžu virsmas. Pēc apdedzināšanas tas ir droši piestiprināts pie virsmas un nodrošina daudzus pozitīvas īpašības materiāls - mitruma izturība, izturība, estētika un citi.

Glazūru flīzēm var uzklāt vairākos veidos - izmantojot centrbēdzes glazūru, disku. To var arī vienkārši izsmidzināt vai izkaisīt pa flīžu virsmu.

Šaušanas materiāls

Pēc glazūras pabeigšanas flīzes ir jāatlaiž. Tas ļauj tai iegūt pietiekamu izturību un porainību. Šaušanas process var notikt vienā vai divos posmos. Tas viss ir atkarīgs no izvēlētās tehnoloģijas un flīžu prasībām. Parasti izejvielas tiek apstrādātas 1000-1300 grādu temperatūrā. Daudzas mājas nozares darbojas 850-900 grādu temperatūrā, kas bieži vien ir pilnīgi pietiekami.

Vienreizēju apdedzināšanu galvenokārt izmanto flīzēm, kas ir slapji veidotas. Šim nolūkam tiek izmantotas krāsnis, kas aprīkotas ar frēzēšanas veltņiem. Tie nodrošina temperatūru līdz 1150 grādiem. Šādās krāsnīs neapstrādāts ir apmēram stunda.

Paraugi, kas veidoti ar sausu metodi, tiek pakļauti divkāršai apdedzināšanai. Viņi ir pakļauti vairāk zemas temperatūras... Pēc sākotnējās apstrādes flīzes tiek nosūtītas atkārtotai glazūras apdedzināšanai. Šie divi procesi notiek vienā tuneļa krāsnī. Tā ir kamera, kurā sagataves lēnām pārvieto uz konveijera pa ugunsizturīgām lentēm. Šādās krāsnīs apdedzināšana ilgst 2-3 dienas. Tas parasti notiek 1300 grādu temperatūrā.

Pēc šīs apstrādes flīzes atdzesē, šķiro un iesaiņo. Rezultāts ir materiāls, kas ir pilnībā gatavs turpmākai lietošanai. Tāpat ražošanas apstākļos parasti tiek pārbaudīta paraugu īpašību atbilstība vispārpieņemtajiem standartiem.

Bruģakmens plākšņu ražošanas iezīmes

Nav nepieciešams iegādāties dārgu aprīkojumu vai materiālus.

Mājas ražošanai ir jāiegādājas šādas izejvielas:

• Portlandcements;
• kaļķakmens vai granīta sieti;
• plastifikators;
• pigmentu, lai iegūtu vēlamo krāsu;
• īpaša smērviela veidnēm.

Maisījumu bruģakmens plātņu ražošanai sagatavo, izmantojot betona maisītāju, kurā ielej kaļķu pildvielas un citus komponentus. Iegūtais šķīdums tiek iepildīts plastmasas formās, kuras ieteicams iepriekš apstrādāt ar smērvielu. Pēc tam tie tiek pārvietoti uz atkritumu bedri, lai noņemtu visus gaisa burbuļus. Tālāk bruģakmens plāksnes dabiskajos apstākļos izžūst, kas ir iespējams, pateicoties plastifikatoram.

Šajā rakstā mēs apskatīsim keramikas flīžu ražošana, proti, tehnoloģijas un interesants video, saskaņā ar kuru apdarei izmantotais materiāls, gan ārējais, gan iekšāēkas un būves. Pirmo reizi flīžu ražošana sākās senos laikos. Šis jautājums interesēja dažādas senās tautas: asīriešus, babiloniešus, ēģiptiešus un citus dažādu rasu pārstāvjus. Ja mēs runājam par dažām piramīdām, kas tika uzceltas Ēģiptē pirms mūsu ēras, tad dažu dekori ir izgatavoti, pamatojoties uz krāsainām flīzēm, kas seniem laikiem ir diezgan pārsteidzoši.

Laika gaitā, izmantojot dekoru keramikas plātnes kļuva plaši izplatīta gandrīz visās valstīs, bet divdesmitajā gadsimtā tās ražošana sasniedza rūpniecisko līmeni. Sakarā ar to, ka iekārtas keramikas flīžu ražošanai tas visu laiku uzlabojās un uzlabojās, nebija ilgi jāgaida brīdis, kad process bija pilnībā automatizēts. Ja iesācējs uzņēmējs nolemj sākt ražot keramikas flīzes, tad viņam noteikti būs nepieciešams skaidrs un aprēķināts biznesa plāns. Tālāk mēs apsvērsim galvenos punktus, kuriem jāpievērš uzmanība, īstenojot keramikas flīžu ražošanu.

Kā iegūt izejvielas?

Izejvielu bāzes galvenā sastāvdaļa ir māla materiāli, kuru ieguves avots ir Zemes garoza... Šai bāzei tiek pievienoti daži dabisko minerālu pārstāvji. Lai samazinātu temperatūras režīmu, kurā tiek veikta apdedzināšana, pievieno nedaudz laukšpata un uzlabo veidošanās procesus, piedevas ar noteiktu ķīmiskais sastāvs... Pirms izejvielas minerālā komponenta nosūtīšanas uz rūpnīcām flīžu ražošanai, tas tiek īpaši bagātināts.

Pēc tam, kad iekārta ir saņēmusi sākotnējo materiālu, to sasmalcina un klasificē atbilstoši daļiņu lieluma īpašībām. Ja ir izveidojušies diezgan lieli kunkuļi, tad tie ielaužas dažādi veidi drupināšanas mašīnas. Atkarībā no tā, kāds materiāls ir jāiegūst, jāizmanto un dažādi veidi sasmalcināšanas aparāts.

Keramikas flīžu ražošana sākas ar to, ka visas nepieciešamās sastāvdaļas tiek rūpīgi sajauktas. Pēc tam iegūto maisījumu atšķaida ar ūdeni un sasmalcina, izmantojot īpašas ierīces. Piemēram, tas var būt lodīšu dzirnavas vai mitra slīpēšana. Izmantojot pēdējo iespēju, jums būs nepieciešams arī preses filtrs un žāvēšana ar izsmidzināšanu, lai pēc tam noņemtu lieko mitrumu.

No iegūtajām izejvielām ir nepieciešams veidot flīžu sagatavi, ņemot vērā vēlamo izstrādājuma formu un izmēru. Šim nolūkam tiek izmantots īpašs aparāts, kas satur divas tērauda plāksnes, kuru mērķis ir saspiest materiālu kopā. Dažreiz tiek izmantoti tērauda konusi, kas, rotējot, veido vēlamo flīzes formu.

Ja nepieciešams vairāk samazināt izejvielu daļiņas, tad to var atkal samalt āmura dzirnavās vai Millera dzirnavās. Āmuru dzirnavu princips ir tāds, ka tajā ir tērauda āmuri, kas pārvietojas lielā ātrumā un sasmalcina izejvielas. Ja mēs runājam par Millera dzirnavām, tad tās darba pamatā ir kausa sekla griešanās, kurā ir ievietotas īpašas tērauda plāksnes. Dažreiz keramikas flīžu ražošanas tehnoloģija ietver konusa drupinātāju vai vārpstas aparātu izmantošanu.

Lai izgatavotu flīzes Augstas kvalitātes, nāksies jau trešo reizi samalt izejvielas. Šim nolūkam tiek izmantoti īpaši dzirnavu veidi, ko sauc par bungu dzirnavām. Papildus tiem ir izplatītas arī dažādas izturīgas drupināšanas metodes. Lai ražotu kvalitatīvas izejvielas, daudzi eksperti iesaka izmantot lodīšu dzirnavas. To pamatā ir divi liela mēroga cilindri, kas atrodas nemitīgā rotācijā, kas ir piepildīti ar īpašiem korpusiem, kas sasmalcina izejvielas.

Lai aptuveni vienāda diametra elementus atdalītu no pārējām izejvielām, jāizmanto siets. Tam jābūt noteiktā slīpuma leņķī, vai arī procesā ir iesaistīta mehāniskā vibrācija. Elektromehāniskā metode var paātrināt daļiņu atdalīšanu. Ekrāni tiek klasificēti, pamatojoties uz caurumu skaitu, kas atrodas uz to virsmas lineārās collas. Jo augstāka ir šī indikatora vērtība, jo mazāks ir caurumu diametrs.

Keramikas flīžu ražošana ietver arī glazūras izmantošanu. Tas pieder pie stikla materiālu klases, kas kūst uz flīžu virsmām, kad tās tiek apdedzinātas, un pēc atdzesēšanas tās ir stingri nostiprinātas. Glazūru izmanto flīžu dekorēšanai, kā arī materiāla aizsardzībai no mitruma. Stikla materiālu var krāsot dažādas krāsas, un dažos gadījumos veido teksturēta pārklājuma pamatu.

Kāda ir keramikas flīžu ražošanas tehnoloģija?

Tātad, izejvielu bāze ir gatava, jūs varat turpināt flīžu tiešās ražošanas procesu. Ražošanai jums būs jāiegādājas dažas iekārtas, lai palīdzētu automatizēt procesu. Apskatīsim visus ražošanas procesa posmus secīgi.

1. Dozēšanas posms.

Kvalitatīvās īpašības gala produkts lielā mērā ir atkarīgs no izejmateriāla veida, kas tika izmantots ražošanas procesā, kā arī no tā daudzuma. Turklāt tas ir atkarīgs no izejvielu bāzes, kādā krāsā būs flīžu pamatne, un krāsu spektrs svārstās no baltas līdz sarkanai. Ēnu ietekmē izejvielas, kas satur dzelzi. Tāpēc dozēšanas stadijā ir ļoti svarīgi pareizi izvēlēties visu izejvielu sastāvdaļu proporcijas. Šim nolūkam ir jāveic vairāki aprēķini, ņemot vērā materiāla fizikālās un ķīmiskās īpašības. Tikai pēc visu proporciju rūpīgas mērīšanas un pārbaudes jūs varat sākt sajaukt izejvielas.

2. Sajaukšanas un slīpēšanas posms.

Lai visas sastāvdaļas sajauktu, tās jāsamazina maisītāja formā. Eksperti iesaka dažreiz maisījumam pievienot ūdeni, lai tas izrādītos smalkāks un sastāvdaļas tiktu rūpīgi sajauktas. Šī sajaukšanas procedūra ir rupja un prasa lodīšu dzirnavas. Pēc šādām manipulācijām izejā tiek iegūts ar ūdeni piepildīts materiāls. Tiek pielietotas noteiktas slodzes, un beigās ūdens tiek noņemts no materiāla un atliek veikt sausu slīpēšanu. Mitruma noņemšana tiek veikta, izmantojot preses filtru, kam savukārt vajadzētu noņemt gandrīz pusi no mitruma.

3. Izsmidzināšanas žāvēšanas posms.

Šajā posmā jums būs nepieciešams īpašs smidzinātājs, kurā ietilpst diski, kas lielā ātrumā rotē ap savu asi. Dažreiz šie diski tiek aizstāti ar sprauslām. Ar gaisa straumju palīdzību no daļiņām tiek izspiests mitrums. Ja materiāls tiek veidots, sasmalcinot, un pēc tam granulēts, tad rezultāts būtībā ir identisks, bet šeit jums ir nepieciešamas īpašas ierīces granulēšanai.

4. Veidošanās posms

Veidošanās stadijā keramikas flīžu ražošana parasti sastāv no sausas presēšanas. Piltuvē nonāk brīvi plūstoša pulvera maisījums, kas satur organiskas saistvielas vai nelielu mitruma līmeni. No piltuves pulveris tiek novirzīts uz profila preses laukumu, kur tas tiek saspiests, izmantojot tērauda virzuļus. Saspiests materiāls izplūst virzuļu apakšējā daļā, jo darba spiediens aparāts var sasniegt vairāk nekā divarpus tūkstošus tonnu.

Keramikas flīzes - ražošanas process (diagramma)

Lai iegūtu ļoti plānas flīzes, tiek izmantoti mitrināšanas līdzekļi. Turklāt izstrādājumu neregulārā forma, palielināta izturība un vienlaikus rentabilitāte tiek panākta ar ekstrūziju un štancēšanu. Plastmasas izejvielas tiek saspiestas īpašos cilindros, kuros ir augsts spiediens, pēc tam tās tiek sadalītas porcijās, noteiktas daļas... Katra daļa tiek apzīmogota, izmantojot hidraulisko un pneimatisko presi.

Keramikas flīžu ražošanu var veikt citā veidā. Hidrauliskajai presei ir divas cietas veidņu puses, starp kurām tiek saspiestas ekstrudētās daļas. Vakuuma ietekmē daļa izejvielu tiek nospiesta pret presēšanas veidnes augšējo virsmu, tādējādi atbrīvojot apakšējo, pēc tam tiek sūknēts gaiss, liekot tai atbrīvot augšējo virsmu un pāriet uz apakšējo slāni. Atlikušās izejvielas var izmantot atkārtoti.

Viens no visvairāk mūsdienu procesi ir stiklojums, izmantojot spiedienu. Tādējādi izejmateriāls vienlaikus tiek veidots un glazēts. Veidni sākotnēji žāvē ar smidzinātāju, un tikai pēc tam glazūru uzklāj materiālam, kas tajā ir, aizpildot matricu. Izmantojot šo metodi, atkritumu daudzums ir daudz mazāks, un pašas glazūras trūkumi ir nenozīmīgi nekā tad, ja tiek izmantota parastā metode.

Pēc tam, kad flīze ir izveidota, tā ir jāizžāvē. Lai biznesa ideja flīžu ražošanai patiešām radītu ienākumus, ir rūpīgi jāuzrauga izstrādājumu kvalitāte. Tāpēc nevajadzētu steigties žāvēt - lai izvairītos no saraušanās plaisām, produkta žāvēšana var aizņemt vairāk nekā vienu dienu. Keramikas flīžu ražošanas iekārtām, kas būs nepieciešamas procesa īstenošanai, jāiekļauj arī žāvētājs: tunelis vai nepārtraukts. Ierīci silda ar gāzi vai naftas produktiem. Dažreiz apkurei tiek izmantota mikroviļņu enerģija vai infrasarkanā lampa. Plānas flīzes vislabāk žāvēt, izmantojot infrasarkano lampu, bet biezākas flīzes vislabāk žāvēt, izmantojot mikroviļņu enerģiju. Vēl viena iespēja ir impulsu žāvēšana ar karstā gaisa plūsmām, kas ir vērstas uz izstrādājumu šķērsvirzienā.

Nākamajā posmā materiāls iet cauri stiklojuma stadijai. Ir vairākas iespējas, kā materiālam uzklāt sasmalcinātas glazūras: centrbēdzes glazūru vai rullīti, uzklāšanu ar ūdenskritumu, izsmidzināšanu un trafaretu apdruku. Diskēšana ietver glazūras uzklāšanu, izmantojot rotējošu disku. Lietojot ūdenskritumu, glazūra tiek tiešā plūsmā padota uz konveijera, pa kuru iziet izveidotās flīžu pamatnes. Un, lai glazūru uzklātu ar drukas metodi, jums ir nepieciešams īpašs aprīkojums, piemēram, siets, kuram ir gumijas rake. Ja tiks izmantota sausā glazūras uzklāšanas metode, tad biznesa plānā jāiekļauj nepieciešamība iegādāties īpašus stikla un pulvera materiālus. Tie tiek uzklāti uz izstrādājuma, un, kad flīze iet cauri apdedzināšanas stadijai, tie ir savienoti viens ar otru un veido cietu slāni, līdzīgu granītam.

Keramikas flīžu ražošana beidzas apdedzināšanas stadijā. Tās galvenā funkcija ir salabot glazūru, radīt porainību un nostiprināt pašu produktu. To var izdarīt gan krāsnīs, gan uz to virsmām. Ir noteikti flīžu materiālu veidi, kas jāatlaiž divos posmos. Ja mēs runājam par flīzēm, kas izgatavotas ar mitru slīpēšanu, tad apdedzināšana tiek veikta vienu reizi, un temperatūrai jābūt vismaz diviem tūkstošiem grādu. Detalizētāk flīžu ražošana ir parādīta tehnoloģiskā procesa video, kas atrodams raksta beigās.

Kas būtu jāizceļ, sastādot biznesa plānu keramikas flīžu ražošanai?

Jebkura biznesa ideja, pirms tā tiek īstenota, ir vispusīgi jāapsver no visām pusēm. Svarīgs solis šajā procesā ir ražošanas procesā nepieciešamo iekārtu izmaksu analīze. Organizējot keramikas flīžu ražošanu, jāņem vērā, ka jums būs jāiegādājas īpaša krāsns, uz kuras tiks veikta apdedzināšana.

Ja produkts tiks ražots ar sausu slīpēšanu, tad tas būs jāatlaiž vairāk nekā vienu reizi. Lai to izdarītu, jums ir nepieciešama krāsns, kas aprīkota ar zemas temperatūras apdedzināšanas iespēju, kuras laikā no pašas flīzes tiks noņemta saraušanās un gaistošas ​​vielas. Tad gan apdedzināšana, gan stiklošana tiek veikta vienlaikus, tuneļa daļā vai nepārtraukto krāsniņu kamerā. Tieši caur šīm kamerām flīžu pamatnes ar nelielu ātrumu pārvietojas pa konveijeriem, kuru kustība balstās uz ugunsizturīgu šķiedru jostu. Šī lente ir izgatavota no īpaša materiāla, kas nav jutīgs pret augstām temperatūrām. Degšanas process tuneļa krāsnīs ilgst divas vai dažreiz trīs dienas. Tajā pašā laikā temperatūra saglabājas līdz pusotram tūkstoš grādiem.

Ja biznesa ideja attiecas uz flīžu ražošanu ar mitro metodi, tad apdedzināšana būs jāveic vienreiz. Šeit jums būs nepieciešami īpaši frēzēšanas veltņi, jo šāda veida krāsnis pārvieto veltņu materiālu uz rullīšu konveijeriem. Procesa ilgums būs aptuveni stunda, un temperatūrai jābūt ne mazākai par tūkstoš divsimt grādiem.

Kā samazināt ražošanas radīto kaitējumu videi?

Diemžēl gandrīz visi ražošanas procesi lielākā vai mazākā mērā ir kaitīgi videi. Keramikas flīžu ražošana nav izņēmums. Katrā ražošanas posmā ir liels atkritumu daudzums, taču jārūpējas, lai emisija atbilstu noteiktajām prasībām. Ja mēs runājam par īpašām, visizplatītākajām vielām, tad tās ietver fluoru, svinu un tā dažādus savienojumus. Pateicoties mūsdienu tehnoloģijas ir samazinājies svina savienojumu skaits - jaunās paaudzes glazūra tiek ražota bez svina piedevām, un pats svins tajā ir nelielās devās.

Lai kontrolētu fluora emisijas, varat izmantot īpašas ierīces, kas izsmidzina ūdeni, vai auduma filtrus, kas pārklāti ar kaļķi. Turklāt to pašu kaļķi var pievienot izejvielām materiāla ražošanai, tāpat kā dažus citus rūpniecības atkritumus.

Kā kontrolēt produktu kvalitāti?

Sastādot biznesa plānu keramikas flīžu ražošanai, iespējams, tika novērtēts konkurences līmenis tirgū. Ražotāju ir ļoti daudz, tādēļ, lai ieņemtu vietu tirgū, ir jāražo kvalitatīvi produkti. Mūsdienu ražotāji kontrolē katru ražošanas procesa posmu, izmantojot statistiskās kontroles metodes. Turklāt ir svarīgi atrast izejvielu bāzes piegādātājus, kuru produkti atbilstu visiem standartiem. Ir ērti kontrolēt ražošanu, pamatojoties uz grafisko atspoguļojumu: diagrammas vai diagrammas. Katram rādītājam tiek veidota sava diagramma, kas parāda tā stāvokli. Svarīgi ir laika parametri, spiediena vērtības, daļiņu izmēru režģis, temperatūras apstākļi, kuros notiek apdedzināšana, un vēl daudz kas cits. Pamatojoties uz šādu kontroli, būs iespējams izdarīt secinājumus par ražošanas efektivitāti kopumā.

Sastādot biznesa plānu, jāņem vērā arī tas, ka papildus vispārējie rādītāji kvalitātei, produktiem jāatbilst valsts līmenī noteiktajiem standartiem. Lai pārbaudītu atbilstību, var veikt vienkāršu produkta pārbaudi. Aprēķiniet mehāniskās izturības, ķīmiskās izturības, ūdens absorbcijas, nodilumizturības, sala izturības, izmēru atbilstības un lineārās termiskās izplešanās vērtības. Saskaņā ar jaunākajiem atjauninājumiem ir ieviests arī jauns rādītājs, kas raksturo flīžu izturību pret slīdēšanu.

Ja mēs runājam par šī virziena perspektīvām uzņēmējdarbībā, tad tās ir diezgan plašas. Galvenais, kas jāuzsver, ir jaunas tehnoloģijas, kas ļaus izgatavot izturīgāku, inovatīvāku materiālu. Stiprumu ietekmē izejvielu bāze, tās kvalitāte, kā arī ražošanas procesu organizēšanas veidi. Tāpēc nav ieteicams ietaupīt uz aprīkojumu, jo automatizēta līnija palīdzēs ne tikai atvieglot darbu un palielināt apgrozījumu, bet arī samazināt izmaksas. Aktuāls ir arī jautājums par to, kā padarīt keramikas flīžu ražošanu mazāk kaitīgu videi.