Tulla me presion të lartë - prodhimi, karakteristikat, përvoja e përdorimit të zejtarëve të portalit. Tullë e shtypur e thatë Tullë e shtypur e kuqe

Presioni i tullave është një nga operacionet më të rëndësishme në skemën teknologjike të prodhimit të tullave rërë-gëlqere.

Si rezultat i shtypjes, përzierja e lëndës së parë ngjeshet. Të ngjeshësh mirë lëndën e parë do të thotë të minimizosh hapësirën e lirë midis grimcave të rërës, duke i afruar ato aq afër sa të ndahen nga njëra-tjetra vetëm nga shtresat më të holla të lidhësit. Ky bashkim i kokrrave të rërës krijon kushte të favorshme për të marrë tulla rërë-gëlqere të dendur dhe të qëndrueshme. Dendësia, forca dhe vetitë e tjera fizike dhe mekanike të tullave rërë-gëlqere varen kryesisht nga shkalla e ngjeshjes së përzierjes së lëndës së parë gjatë procesit të presimit.

Në momentin e shtypjes së përzierjes së lëndës së parë, kokrrat e rërës i rezistojnë ngjeshjes. Forca e fërkimit të përzierjes kundër mureve të kallëpit dhe kokrrave kundër njëra-tjetrës kapërcehet nga presioni, i cili duhet të shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë zonën e produktit të shtypur.

Gjatë formimit të tullave rërë-gëlqere, presioni specifik i shtypjes është 150-200 kgf/cm2.

Shpejtësia me të cilën rritet presioni gjatë shtypjes ka një rëndësi të madhe. Kështu, aplikimi i shpejtë i forcave gjatë shtypjes me goditje mund të shkaktojë jo ngjeshje, por shkatërrim të strukturës së produktit. Prandaj, për të kapërcyer forcat e brendshme të fërkimit, presioni gjatë shtypjes duhet të rritet pa probleme, me një shpejtësi të caktuar optimale.

Funksionimi i presës dhe cilësia e tullave rërë-gëlqere ndikohen shumë nga përmbajtja e lagështisë në përzierjen e lëndës së parë në kohën e presimit të lëndës së parë.

Përmbajtja optimale e lagështisë së përzierjes së lëndës së parë kur shtypni tulla të papërpunuara varet nga vetitë e rërës dhe treguesve të tjerë. Në çdo fabrikë tullash rërë-gëlqere, kjo vlerë përcaktohet eksperimentalisht. Përafërsisht mund të supozohet se lagështia optimale përzierja e papërpunuar është rreth 6-7% e peshës së saj totale.

Rritja e përmbajtjes së lagështisë së përzierjes mbi nivelin optimal nuk bën të mundur ngjeshjen e lëndës së parë, heqjen e saj nga tavolina e shtypjes dhe vendosjen e saj në një karrocë. Ulja e lagështisë e bën të vështirë heqjen e lëndës së parë të shtypur nga tavolina e shtypjes; thyhet nën peshën e vet.

Procesi i presimit të tullave të papërpunuara përbëhet nga operacionet kryesore të mëposhtme: mbushja e kutive të shtypit, shtypja e lëndëve të para, shtyrja e lëndëve të para në sipërfaqen e tryezës, heqja e lëndëve të para nga tavolina, shtrimi i lëndëve të para në karroca për avull. Përzierja e lëndës së parë e përgatitur në kapanone ose kazane të shuarjes futet duke përdorur një rrip transportieri në një mikser për përzierje dhe hidratim shtesë, dhe më pas në hopat mbi mikserët e presave. Rrjedha e përzierjes në mikserin e shtypjes rregullohet në mënyrë që përzierja ta mbushë atë gjithmonë në afërsisht 3/4 e vëllimit. Nëse përzierja e hyrjes ka një lagështi më të ulët se sa kërkohet, ajo laget edhe një herë në mikserin e shtypjes, për këtë qëllim një tub uji me vrima të vogla me drejtim poshtë përgjatë gjatësisë së saj. Sasia e ujit që rrjedh përmes tubit rregullohet duke përdorur një valvul.

Përzierja e lagur përzihet nga thikat e mikserit të presës ndërsa ato rrotullohen dhe futet në dy kuti shtypjeje ngjitur përmes vrimave në fund. Kur tavolina e shtypjes rrotullohet, kutitë e mbushura me masë lëvizin në një kënd të caktuar (1/8 e rrethit) dhe zënë një pozicion në të cilin përzierja është midis pistonit të shtypjes dhe pllakës së kundërt. Pistoni gradualisht ngrihet dhe, duke ngjeshur përzierjen, formon një tullë të papërpunuar.

Gjatë shtypjes, tavolina e shtypjes mbetet e palëvizshme, dhe thikat e mikserit të shtypjes, duke u rrotulluar, mbushin me përzierjen palën tjetër të kutive të shtypit. Në fund të shtypjes, tavolina rrotullohet në mënyrë që të dy kutitë me lëndë të parë të shtypur të ndalen mbi pistonin e shkarkimit. Ky i fundit e shtyn tullën në një drejtim vertikal; Pllakat e sipërme të stampave, kur shtyhen jashtë, dalin nga kutitë e shtypit 3-5 mm mbi nivelin e tavolinës. Tulla e papërpunuar e vendosur mbi to hiqet automatikisht. Pistoni ejektor më pas lëviz poshtë në pozicionin e tij origjinal. Pas heqjes së dy tullave nga tavolina e shtypjes, tavolina rrotullohet dhe kokrrat futen nën një furçë mekanike për të pastruar pllakat e sipërme nga çdo përzierje ngjitëse. Kutitë ulen në kutitë e shtypjes në një thellësi mbushjeje të paracaktuar dhe cikli fillon përsëri.

Tulla rërë-gëlqere në madhësi duhet të plotësojë kërkesat e GOST 379-69. Në rast të devijimit nga madhësive të përcaktuara lëndët e para konsiderohen të dëmtuara. Është e nevojshme të monitorohet veçanërisht me kujdes trashësia e tullave të papërpunuara, duke kontrolluar periodikisht dimensionet e saj me një kaliper ose sundimtar metalik.

Sasia e presionit gjatë shtypjes, dhe për rrjedhojë edhe dendësia e lëndës së parë, rregullohet duke ndryshuar sasinë e mbushjes së kutive të shtypit me përzierjen e lëndës së parë: sa më e lartë të jetë lartësia, aq më e madhe është dendësia e lëndës së parë dhe zv. anasjelltas, sa më e ulët të jetë lartësia e mbushjes së kutive, aq më e ulët është dendësia e lëndës së parë. Gjatë shtypjes, është e nevojshme të sigurohet që lënda e parë të jetë me të njëjtën densitet; Për ta bërë këtë, mbani të njëjtën lartësi të mbushjes së kutive të shtypit. Thikat e mikserit të shtypit duhet të fiksohen në të njëjtën distancë nga fundi dhe muret (jo më shumë se 2 mm).

Punimet me tulla kanë qenë të njohura në ndërtim për një kohë të gjatë. Sot, teknologjia për prodhimin e tullave është krejtësisht e ndryshme në krahasim me të kaluarën, dhe ka një renditje të madhësisë më shumë lloje të tullave.

Një nga materialet më të njohura të ndërtimit sot është tulla e presuar gjysmë e thatë. Kjo presim quhet edhe presim i thatë, por opsioni i parë do të ishte akoma më i saktë. Pse? Ne gjithashtu do të flasim për këtë.

Vetitë

Përparësitë

Tulla e shtypur e thatë ka shumë përparësi, të cilat e kanë lejuar atë të vendoset në ndërtim. Para së gjithash, anët pozitive ky material ndërtimi është i pranishëm falë teknologjisë së prodhimit, për të cilën do të flasim në fund.

Përparësitë kryesore të produktit që po shqyrtojmë janë:

Forcë. Ky tregues është veçanërisht i dukshëm nën ngarkesa të tilla si ngjeshja dhe lakimi.
Qëndrueshmëria. Duke përdorur materialin e përshkruar këtu në ndërtim, ju krijoni dizajn i qëndrueshëm, i cili do të shërbejë për dekada.
Estetike. Ky produkt është në dispozicion në një shumëllojshmëri të vargjet e ngjyrave. Mundësia e shtimit të pigmenteve me ngjyra gjatë prodhimit të tij bëri të mundur paraqitjen e këtij materiali ndërtimor me nuanca të ndryshme. Kjo është veçanërisht e vërtetë për produktet silikate. Një shembull është tulla e dyfishtë me rërë-gëlqere M 150
Përçueshmëri termike. Ky parametër ju lejon të ruani nxehtësinë në dhomë.

Të metat

Sidoqoftë, jo gjithçka është kaq e gjallë. Sigurisht, kjo material ndërtimor ka të vetin të metat.

Disavantazhet kryesore që duhet t'i kushtoni vëmendje përfshijnë:

Pesha. Kjo është e rëndësishme vetëm nëse produkti me tulla është i fortë.
Thithja e lagështirës. Tullat qeramike me presim gjysmë të thatë kanë një shkallë mjaft të ulët të thithjes së lagështirës.
Rezistenca ndaj ngricave. Ky tregues nuk është kritik. Sidoqoftë, nëse ndërtesa do të përdoret në kushte klimatike shumë të ftohta, atëherë është më mirë t'i jepet përparësi një materiali tjetër ndërtimi.

Përdorimi

Siç mund ta shihni, materiali ndërtimor i konsideruar këtu nuk është universal. Përdorimi i tij është i kufizuar nga vetitë dhe karakteristikat që ka.

Bazuar në të gjitha disavantazhet dhe avantazhet e paraqitura, është e lehtë të nxirren disa përfundime logjike se ku është më mirë të përdoret ky material. Para së gjithash, këto janë struktura të brendshme, muret e brendshme, ndarje dhe më shumë. Ky material mund të përdoret gjithashtu për muret e jashtme, megjithatë, është shumë e padëshirueshme të përdoret për bazën dhe themelin.

Prodhimi

Presioni i thatë dhe gjysmë i thatë

Këtu kemi ardhur te përshkrimi procesi teknologjik, e cila lejon . Që në fillim thamë se shpesh termat presim i thatë dhe gjysëm i thatë nuk dallohen nga njëri-tjetri. Në parim, kjo është e saktë, pasi karakteristikat e materialit ndërtimor të marrë nga këto dy metoda janë pothuajse të njëjta.

I vetmi ndryshim është se gjatë fazës së prodhimit, presim gjysmë i thatë tullat kërkojnë tharje para pjekjes. Por tullat e prodhuara nga shtypja e thatë nuk marrin një tharje të tillë.

Teknologjia

Ne do të fokusohemi në teknologjinë e prodhimit, e cila do të na shpjegojë procesin e presimit gjysmë të thatë. Ne nuk do të thellohemi në hollësitë inxhinierike dhe profesionale, por do ta konsiderojmë këtë proces në detaje, duke studiuar vetëm bazat e tij.

Ne do t'ju tregojmë hap pas hapi se si është bërë materiali ndërtimor i diskutuar këtu. Në ndërmarrje, procesi i prodhimit të tullave përfshin fazat e mëposhtme:

Zgjedhja e argjilës. Në industri, departamente të tëra laboratorike janë të angazhuar në këtë çështje, detyra e të cilave është të zgjedhin lëndët e para të nevojshme për një lloj të veçantë të materialit ndërtimor.
Granulimi i materialit balte. Përdorimi i dërrmuesve të veçantë me rul, të zgjedhur material balte grimcuar në granula, të cilat më pas dërgohen në tharëse.
Tharje. Ky proces kërkon pak kohë. Granulat e argjilës duhet të fitojnë parametrat e nevojshëm fizikë.
Thërrmimi i përsëritur. Aktiv në këtë fazë grimcohen më tej kokrrizat. Ndodh gjithashtu një proces shoshitjeje. Kjo është e nevojshme për të filtruar grimcat e mëdha.
Hidratimi. Kjo ndodh përmes furnizimit me avull. Përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para të argjilës duhet të arrijë 10% .
Shtypja. Faza kryesore, e cila prodhohet duke përdorur një shtyp të dyanshëm.
Tharja e dytë. Siç u tha, kur krijoni një produkt "të thatë", kjo fazë anashkalohet. Qëllimi i tharjes përfundimtare është të arrihet një përmbajtje lagështie e barabartë me 3% .
Djegia. Prodhimi i tullave me presim gjysmë të thatë përfundon gjithmonë me këtë fazë. Ai përfshin uljen e shufrave të përfunduar në karroca, me dërgimin e tyre të mëvonshëm në furra.

Siç mund ta shihni, teknologjia për krijimin e materialeve të tilla të ndërtimit me tulla nuk është veçanërisht e komplikuar. Vetëkuptohet që në shkallë industriale gjithçka vihet në shina automatike dhe kontrolli i cilësisë kryhet në një nivel shumë të lartë.

Sidoqoftë, përkundër gjithë kësaj, materiale të tilla ndërtimi mund të bëhen në shtëpi. Ne do të flasim për këtë pak më poshtë.

Alternativa

Një alternativë ndaj materialit të ndërtimit të përshkruar më sipër është tulla plastike me presion. Prodhimi i tij është më i shtrenjtë dhe më kompleks.

Pavarësisht kësaj, do të ishte gabim të mos përmendej me pak fjalë. Dallimi i tij kryesor është se gjatë krijimit përdoret një proces i veçantë - derdhja. Ky formim bëhet nga një masë plastike në të cilën lëndët e para të argjilës shndërrohen në një mënyrë të caktuar.

Ne e bëjmë atë në shtëpi

informacion i pergjithshem

Tani kemi ardhur në pjesën më interesante. Për informacion se si të bëni vetë materiale ndërtimi me tulla në shtëpi. Produkti i përfunduar, natyrisht, do të ndryshojë nga ai i fabrikës në disa aspekte, për shembull. Megjithatë, këto dallime nuk janë aq kritike.

Në varësi të të gjitha kërkesave të përshkruara këtu dhe kur zgjidhni argjilën yndyrore me cilësi të lartë, tuaj produkti final do të jetë mjaft i përshtatshëm për ndërtim. Ndoshta do të fillojmë me mënyrën se si të zgjedhim argjilën e duhur.

Zgjedhja e argjilës

Për të krijuar tulla ndërtimi, balta duhet të përmbajë një përqindje të mjaftueshme të rërës. Kjo përqindje duhet të jetë ndërmjet 12 dhe 30. Në aspektin profesional, balta nuk duhet të jetë e yndyrshme.

Për të përcaktuar përqindjen e rërës, ekzistojnë disa mënyra. E para prej tyre është më e sakta, duke vepruar me formula.

Për të llogaritur, do t'ju duhet të kryeni veprimet e mëposhtme:

Thajeni baltën dhe bluajeni atë në një pluhur të imët.
Hidheni pluhurin në një enë transparente dhe mbusheni me ujë.
Përziejini tërësisht dhe lëreni të piqet. Rezultati duhet të jetë ndarja e rërës nga balta.

Ju lutemi vini re se për më shumë përcaktim i saktë sasinë e rërës në argjilë, mund ta lini enën me të për disa ditë. Materiali balte duhet të përzihet periodikisht.

Pasi rëra të jetë vendosur plotësisht, duhet të bëni një llogaritje për ta zbuluar përqindje. Kjo bëhet duke ndjekur formulën: A=100 * n/n+r.

Këtu n është vlera numerike e lartësisë së shtresës së rërës, e cila matet në mm, dhe r është vlera numerike e lartësisë së shtresës së ujit.

Për të përdorur materiale balte për prodhimin e materialeve të ndërtimit me tulla, është e nevojshme që vlera që rezulton të jetë brenda 12 – 30%.

Ka mënyra të tjera për të përcaktuar këtë tregues që janë përdorur në të kaluarën. Ata janë gjithashtu besnikë dhe përmbushin funksionin e tyre. Megjithatë, ne nuk do të ndalemi në to.

Tharje

Pasi të keni vendosur për argjilën, duhet të filloni operacionet bazë që ju lejojnë të kryeni.

Para fillimit të punës kryesore, duhet të siguroheni që balta të jetë homogjene. Mos harroni se për tulla e mirë Keni nevojë për argjilë homogjene dhe me cilësi të lartë.

Metoda e shtypjes së tullave gjysmë të thata në shtëpi është paksa e ndryshme nga ajo e përdorur në industri. Para së gjithash, ju duhet të bluani masën e argjilës. Ky hap mund të hiqet nëse nuk ka kushte për bluarje. Megjithatë, është akoma më mirë që ai të jetë i pranishëm.

Pasi balta të jetë grimcuar, ajo duhet të shtrohet për t'u tharë. Kjo bëhet në mot të thatë jashtë, në oborr. Për tharje me cilësi të lartë, rekomandohet shtrimi i argjilës në një shtresë të trashë 40 cm.

Shtypja

Nëse deri në këtë pikë, duke punuar me duart tona, ne kemi bërë pa asnjë aksesorë shtesë, atëherë tani nuk do të jetë e mundur të punohet në këtë mënyrë. Për të shtypur tulla, duhet të blini një mini-shtypje.

Njësi të tilla shiten në dyqane të specializuara, përfshirë në internet. Vetëkuptohet që për t'i blerë më mirë të vini vetë në vendin e shitjes.

Opsioni më i arsyeshëm do të ishte marrja me qira e një mini-shtypi të tillë. Fakti është se çmimi i një të ri është rreth 5000-6000 dollarë.

Djegia

Pasi shufrat e argjilës të jenë gati, është koha për funksionimin përfundimtar. Për ta bërë këtë, do të duhet të kujdeseni për blerjen e një artikulli tjetër të shtrenjtë - një furrë. Ketu perseri opsioni më i mirë do të bëhet qira.

Furrat e tilla janë mjaft të ndryshme, të dizajnuara për sasive të ndryshme blloqe tullash. Vetëkuptohet që me çdo furrë të tillë ka një pasaportë dhe udhëzime që do t'ju ndihmojnë të lundroni.

konkluzioni

Pajisjet në fabrikë janë shumë më produktive sesa ato që mund të blini. Prandaj, llogaritni me kujdes përfitimin e sipërmarrjes suaj. Nëse keni ende ndonjë pyetje ose keqkuptim, atëherë në videon e paraqitur në këtë artikull do të gjeni Informacion shtese në këtë temë.

Tulla çimento-minerale me ballafaqim me presion të fortë ose tulla hiperpresive (HPC) përdoret nga ndërtuesit kryesisht si material përfundues (veshje). Pavarësisht nga ajo fizike specifikimet, superiore në shumicën e parametrave ndaj tullave rërë-gëlqere dhe qeramike, ka një sërë disavantazhesh (të cilat do të diskutohen më poshtë) që nuk e lejojnë atë të përdoret si tulla murature e zakonshme. Më poshtë përshkruan përbërjen, metodën dhe teknologjinë e prodhimit, si dhe avantazhet dhe disavantazhet e këtij materiali.

Përbërja e tullave të hiperpresuara duhet të përfshijë:

Çimento me shkallë të mesme (PTs 400, PTs 300), si lidhës - nga 8 në 20% të masës totale.
Pastrim i gurit gëlqeror (rezistenca natyrore deri në 30 kg/cm2), mbetjeve nga zhvillimi i gurit, mermerit, mermerit ose materialit ndërtimor, duke i dhënë produktit forcë shtesë, pjesa masive e të cilit varion nga 65 në 85%.

INFORMACION: Tyrsa ndërtimore është një përzierje e shkëmbit guaskë dhe argjilës me mbizotërim të këtij të fundit.

pigment oksid hekuri - 1% e masës totale të lëndëve të para.
Uji - përqindje nga 8 në 15.

Dallimi në vlerat e dozimit është për faktin se duke ndryshuar përbërësit është e mundur të merren materiale për qëllime të ndryshme: murature, asfaltim ose rezistent ndaj tërmetit.

E RËNDËSISHME: për karakteristikat cilësore tulla me hiperpresion Ndikim të madh kanë “freskia” e çimentos dhe pastërtia e ujit.

Teknologjia e prodhimit.

Metoda e shtypjes "hiper" ose e dyanshme konsiston në marrjen e materialeve me ndërveprim dhe ngjeshje të grimcave të shpërndara imët që kalojnë nën ndikimin e presionit të tepërt. Ndryshe nga presimi i njëanshëm, ku një zonë me presion të tepërt mbulon masën e shtypur në mënyrë të pabarabartë, materiali i përftuar me metodën e hiperpresimit ka një strukturë të imët (madhësia e poreve 0,07 - 0,3 mm), e cila redukton thithjen e lagështisë, rrit rezistencën në shtypje dhe në në të njëjtën kohë rrit përçueshmërinë e tij termike në 1,08 – 1,09 W/m2.

Nga ana tjetër, metoda e shtypjes së dyanshme ju lejon të zvogëloni sasinë e lidhësit pa humbje karakteristikat fizike material, i cili bën të mundur uljen e kostos së pajisjeve të prodhimit.

Teknologjia e prodhimit të drejtpërdrejtë. Baza e prodhimit mund të ndahet në tre seksione:

Magazina primare, ku kryhet grumbullimi dhe përgatitja e lëndëve të para bazë për prodhim. Këtu, materiali grimcohet përmes ekraneve dhe sitave mekanike, dhe masa transportohet më tej përgjatë transportuesve mekanikë.

Zona e prodhimit përfshin disa ndarje.

— hyn masa e shtypur njësi përzierjeje, ku në të në sasitë e nevojshme shtohet çimento, ujë dhe pigment ngjyrash. Koha e plotë e përzierjes nuk kalon 5 minuta.

— duke lëvizur përgjatë rampës, një shpërndarës gjysmë automatik, i kontrolluar nga operatori, derdh lëndët e para në gropat e magazinimit të presave.

— duke shtypur një tullë zgjat nga 8 deri në 10 sekonda, në varësi të llojit të produktit të marrë.

Në presa, në varësi të matricave të përdorura, është e mundur të prodhohen elementë të ngurtë dhe të zbrazët, si dhe elementë të rrumbullakosur dhe të cunguar.

— produkt i gatshëm punëtorët hiqen nga tavolina e presimit dhe vendosen në paleta.

Më pas, produktet dërgohen në magazinë produkte të gatshme, ku materiali “pjeket” në gjendjen e dëshiruar.

produkte të gatshme nuk kërkon temperatura të veçanta ose kushte të veçanta për pjekjen përfundimtare të tullave dhe mund të vendoset në zona të hapura.

Tulla e përfunduar është në magazinë për të paktën 5 ditë dhe, pasi ka marrë 50 - 60% të forcës së saj, është gati për t'u dërguar te klientët. Forca e plotë e produkteve ndodh pas 28 ditësh, gjë që mund të ndodhë në muraturën e përfunduar.

Disa produkte të ngurta mund të dërgohen në zona e prodhimit të magazinës për prodhimin e elemente dekorative- "çereku i copëtuar".

Për këtë qëllim, përdoret një shtypje e rregullueshme e këmbëve - një gijotinë. Një punëtor, duke vendosur një tullë nën një thikë, bën një çarje në një buzë të ngushtë. Më pas, duke e vendosur me skajin e ndarë poshtë, pret gjysmën e elementit. Rezulton dy pjesë, njëra prej të cilave ka një strukturë konkave dhe nuk përdoret në të ardhmen. Gjysma konveks bëhet një element përfundim dekorativ me një reliev strukturor unik dhe një kosto 2.5 herë më e shtrenjtë se tulla e ngurtë konvencionale.

Artikuj të tillë prodhohen vetëm me porosi paraprake.

Avantazhet dhe disavantazhet e tullave të shtypura

Përparësitë e GPC:

Gjeometri ideale. Përftohet sepse kjo teknologji nuk është e ndezur dhe elementët e përfunduar nuk i nënshtrohen trajtimit termik, gjatë të cilit mund të ndodhin ndryshime të vogla në parametrat gjeometrikë.
Thithja e ulët e lagështisë, rreth 4.8% e masës totale sipas standardeve GOST 7025-78.
Fortësi e lartë. Tulla korrespondon me klasën 250 (GOST 379-79).
Mundësia e ndryshimeve të forcës (me kërkesë të klientit).
Ngjitje e mirë. Rezistenca ngjitëse e llaçit me tulla është rreth 2,5 kg/cm2, që i tejkalon kërkesat për muraturë të kategorisë 1.
Rezistencë e mirë ndaj ngricave. Tulla nuk i ndryshon karakteristikat e saj pas 150 cikleve të ngrirjes/shkrirjes.
Material miqësor ndaj mjedisit, pasi nuk përmban papastërti të dëmshme.
I prerë dhe i përpunuar mirë.
Një shumëllojshmëri e formave, përmbajtjes dhe strukturës së elementeve.
Shumëllojshmëri ngjyrash.

Sigurisht, me karakteristika të tilla, GPC duhet të përdoret gjerësisht në të gjitha fushat e ndërtimit të banesave dhe industriale, me përjashtim të ndërtesave të ndezshme. Por ka edhe disavantazhe që nuk e lejojnë këtë material të pushtojë plotësisht tregun.

Disavantazhet e Kodit të Procedurës Civile:

Kosto e lartë në krahasim me tullat e zakonshme të zakonshme.
Pesha e një tulle të fortë është 4.5 kg, që është pothuajse dyfishi i peshës së një tullë të zakonshme.
Përshkueshmëria e ulët e avullit, e cila siguron një pajisje në shtëpitë e përfunduara me një material të tillë sisteme shtesë ventilimi ose rregullimi i kalimeve përmes ajrit midis tij dhe mureve kryesore.
Gabim ngjyrash i tufave të ndryshme, jo i dukshëm në paletë, por shumë i dukshëm në muraturë.
Për periudha të gjata funksionimi, veçanërisht anët me diell ndërtesat, vërehet “burnout” i pigmentit të ngjyrës. Por kjo është praktikisht e pavërejtur, pasi i gjithë muri ndryshon ngjyrën.
Është e nevojshme të vendosni një tullë të tillë me shumë kujdes, me bashkim. Kjo ngadalëson ritmin e ekzekutimit punë ndërtimore dhe çon në rritjen e çmimit të tyre.

Kështu, fusha e aplikimit të tullave hiper-presione është e kufizuar në funksionet e përfundimit të mureve të jashtme të kateve të poshtme, gardheve të ndërtimit të shtrenjtë të banesave private, ndërtimit të gazebave dhe ndërtesave të tjera shoqëruese.

Por mund të vërehet se kapaciteti i tregut GPC po rritet ngadalë, por me siguri, gjë që u lejon prodhuesve të këtij materiali të shohin të ardhmen me optimizëm.

NË ndërtim modern Kufiri midis zonave të aplikimit të grupeve të ndryshme të materialeve po zvogëlohet me një ritëm të shpejtë. Kjo lehtësohet kryesisht nga futja e teknologjive të reja në proceset e prodhimit. Tulla tradicionale zakonisht shoqërohet me mure murature dhe ndarje. Funksioni i komponentëve të ballafaqimit u është caktuar produkteve të pllakave, mur anësor dhe druri. Në të njëjtën kohë, tulla me fytyrë të hiperpresionuar është e aftë të kryejë të dyja detyrat e përfundimit dekorativ dhe të sigurojë forcën e mureve që formohen. Metodat e prodhimit të tij kanë një sërë dallimesh domethënëse nga prodhimi i tullave konvencionale, të cilat përcaktuan cilësi unike të këtij materiali.

Teknologjia dhe pajisjet e prodhimit

Prodhimi kryhet duke përdorur teknologjinë e hiperpresimit. Në kallëpe speciale nën një presion prej më shumë se 20 MPa, përzierja çimento-minerale për tulla është e ngjeshur. Prodhimi përdor pajisje të posaçme për tulla hiper-presione, të cilat përdoren për të formuar një linjë transportieri. Lista standarde e njësive të tilla përfshin sa vijon:

instalimi kryesor për kryerjen e procesit të hiperpresimit (shtypje);
mikser betoni;
linjë transportieri;
instalim për prerjen e tullave;
pajisje për formimin e tullave me një anim.

Veçori këtë metodë prodhimi është ngarkesë e lartë në masën e lëndës së parë, nga e cila më pas fitohen tulla të hiperpresuara me qëndrueshmëri të lartë. Teknologjia praktikisht eliminon mbajtjen e zbrazëtirave, gjë që ndikon në ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë e materialit. Efikasiteti i procesit përmirësohet pjesërisht duke ndarë proceset e shtypjes dhe përzierjes.

Përbërja e tullave të shtypura

Shumica e lëndëve të para për prodhimin e tullave duke përdorur metodën e hiperpresimit janë skorje dhe mbetje. Në veçanti, përdoren produkte të përpunuara nga fabrikat metalurgjike, fabrikat e asbest-çimentos, termocentralet dhe ndërmarrjet minerare dhe përpunuese. Rreth 10% e përbërjes formohet nga shkëmbinj gëlqerorë të bluar imët me përfshirjen e ujit dhe çimentos. Pjesa e mbetur, e cila përbën tullën e hiperpresionit, përfshin mermere, dolomite, shkëmbinj guaskë, travertina dhe elementë të tjerë. Bazuar në përbërjen, mund të gjurmohen ndryshimet midis kësaj teknologjie. Pra, në krahasim me prodhimin tulla qeramike produktet e derdhura nuk piqen ose thahen. Nëse e krahasojmë me prodhimin e tullave rërë-gëlqere, mund të vërehet mungesa e rërës në përbërje.

Karakteristikat e materialit

Sigurisht, konsumatorët në pjesën më të madhe nuk hyjnë në ndërlikimet e proceseve teknologjike dhe menjëherë i kushtojnë vëmendje se cilat karakteristika ka tulla me hiper-presion për veshjen. Pra, midis treguesve teknikë vlen të përmendet sa vijon:

treguesit e forcës variojnë nga 100 në 400 kg / cm2;
pesha mesatare është 2000 kg/m3;
kapaciteti i thithjes së ujit - 3-7%;
rezistenca ndaj ngricave - 300 cikle;
rezistenca ndaj zjarrit korrespondon me grupin e materialeve jo të djegshme;
përçueshmëri e ulët termike, treguesit e të cilave korrespondojnë me izolues të veçantë termik.

Varieteteve

Pavarësisht vështirësive të caktuara në procesin e prodhimit, prodhimi na lejon të prodhojmë modele të ndryshme tulla Në lidhje me vetitë operacionale vetë materiali mbetet i njëjtë, por cilësitë strukturore dhe tekstuale janë krejt të ndryshme. Në tregun e ndërtimit mund të gjeni tulla me fytyrë hiper-presione në asortimentin e mëposhtëm:

I copëtuar. Ka një strukturë specifike që imiton copëzimin.
I figuruar. Mund të marrë forma të ndryshme forma gjeometrike, e cila rrit meritat estetike të veshjes.
Me trup të plotë. Është shumë e qëndrueshme dhe e përshtatshme për muraturë tradicionale.
I zbrazët. Zakonisht përdoret për dekorim përfundimi i jashtëm me funksion izolues të nxehtësisë.

Vlen gjithashtu të theksohet se tulla me hiperpresion prodhohet në ngjyra të ndryshme, e cila zgjeron ndjeshëm mundësitë e projektimit estetik të ndërtesave. Hijet standarde për tulla të tilla janë të verdha, të kuqe dhe jeshile.

Vlerësime

Pronarët e shtëpive të ndërtuara duke përdorur tulla të tilla përgjithësisht lavdërojnë blerjen. Për sa i përket forcës, qëndrueshmërisë dhe besueshmërisë, materiali nuk shkakton kritika. Për më tepër, shumë ankohen se produktet nuk mund të përpunohen me dorë. Nga njëra anë, kjo flet për cilësinë e materialit, por nga ana tjetër, kërkon përdorimin e pajisjeve speciale që do të lejojnë prerjen e tullave me hiper-presion. Shqyrtimet gjithashtu vërejnë peshën e materialit. Megjithatë, densiteti i lartë i produkteve dhe, si rezultat, një rritje në masë kanë një efekt. Nga rruga, pesha e një tullë arrin 4 kg. Si rezultat, transporti dhe trajtimi i materialit në kantier bëhet më i vështirë, veçanërisht kur bëhet fjalë për sasi të mëdha.

Ka edhe ankesa në lidhje me zbehjen e ngjyrave, megjithëse ky faktor varet nga integriteti i prodhuesit që prodhon tullën me hiper-presion. Shqyrtimet vërejnë se anët e drejta të elementeve zbehen veçanërisht në diell. Prandaj, nëse cilësitë e strukturës janë të rëndësishme, atëherë rekomandohet të blini tulla "të grisura" - kjo strukturë është më pak e ndjeshme ndaj zbehjes.

Sa kushton tulla e hiperpresuar?

Kostoja e lartë mund t'i atribuohet një disavantazhi tjetër të tullave të tilla, por avantazhet operacionale ato paguhen. Mesatarisht, çmimet variojnë nga 17 në 22 rubla. një copë. Kjo është kostoja e materialit të ngurtë. Por është e rëndësishme të kuptohet se tulla e hiperpresuar, çmimi i së cilës nuk kalon 20 rubla, në shumicën e rasteve ka një nivel minimal të densitetit në lidhje me standardet teknologjike. Nëse keni nevojë të merrni cilësi të lartë dhe mure të qëndrueshme, atëherë këshillohet të blini material që është më i shtrenjtë dhe me një nivel maksimal të densitetit.

konkluzioni

Kur shqyrtojnë mundësinë e blerjes së produkteve me hiper-presion, shumë përballen me pyetjen se si ky material ndryshon nga tullat e zakonshme. Nga në përgjithësi fiton në dy mënyra. Këto janë qëndrueshmëri dhe veti estetike. Është e qartë se tulla me hiper-presion, duke pasur parasysh densitetin e saj, do t'i sigurojë ndërtesës një besueshmëri të lartë. Kjo thuhet jo vetëm nga prodhuesit, por edhe nga ndërtuesit që përdorën këtë material.

Dekorativiteti, shumëllojshmëria e teksteve dhe teksteve janë gjithashtu një avantazh i rëndësishëm. Nuk është pa arsye që tulla të tilla përdoren jo vetëm nga pronarët e shtëpive private, por edhe nga zhvilluesit e qendrat tregtare. I respektuar pamjen mund të merren duke përdorur materiale të tjera, por jo të gjithë janë në gjendje të ofrojnë tregues të ngjashëm të forcës dhe besueshmërisë.

Veshja me hiperpresion është një nga varietetet e produkteve të derdhura të betonit, e cila ka gjetur aplikim në punimet e veshjes, por jo në ndërtim. strukturat mbajtëse. Arsyeja - cmim i larte gur artificial, ndonëse në disa karakteristika ia kalonte qeramikës tradicionale. Deri më tani, ajo konkurron me sukses me tulla të kuqe vetëm kur përfundon fasadat.

Ky emër është më i përshtatshëm për materialin e ri, pasi vetitë e tij dhe teknologjia e prodhimit kanë pak të përbashkëta me tullat e zakonshme. Bërë nga llaçe çimentoje bazuar në PC-500 D0 në të njëjtin parim si produktet e betonit të derdhur. Prodhimi është gurë shumë të dendur dhe të rëndë të një forme të caktuar me porozitet minimal.

Prodhuesit gjithashtu mund të prezantojnë risitë e tyre në teknologjinë bazë për të marrë disa cilësi:

Shtoni aditivë dhe përbërës të papërshkueshëm nga uji në tretësirë që përmirësojnë vetitë dekorative dhe rezistencën ndaj motit.
Zgjidhni fortësinë e agregateve për të marrë strukturën më uniforme me forcën e deklaruar në çdo pikë të gurit.

Hiperpresioni tulla përballë 85-90% përbëhet nga agregat i imët i fortë (gur gëlqeror, dolomit, gur i grimcuar, skorje furre shpërthyese, etj.), lidhës çimentoje dhe pigmente. Madhësitë standarde blloqet janë të lidhura me GOST 530-2012, pasi nuk ka standarde të veta përveç TU. Formatet më të njohura janë 1NF dhe 0.6NF (250x60x65 mm). Në dispozicion veshje dekorative dhe me madhësi të tjera luge:

230x107;
230x100;
230x56;
230x50 mm.

Për shkak të specifikave të prodhimit të tullave të hiperpresuara dhe derdhjes nën super shtypje e lartë fiton disa veti dhe karakteristika që e afrojnë edhe më shumë me gurin natyror:

Forca është në nivelin M100-M400. Megjithatë, përdorimi i tij për ndërtimin e strukturave mbajtëse nuk është ekonomikisht i realizueshëm, përveç rasteve kur është planifikuar ndërtimi në një zonë të rrezikuar nga tërmeti.
Dendësia – 1,9-2,2 t/m3.
Thithja e ulët e ujit (3-7%) është një veti e shkëlqyer për material përballues, i cili gjithashtu i siguron asaj rezistencë tepër të lartë ndaj ngricave deri në F300. Sidoqoftë, në treg mund të blini produkte me nivele të performancës nga F30.
Përçueshmëri e lartë termike - 0,43 W/m °C për gurët me vrima dhe deri në 1,09 për gurët e fortë.
Rezistenca ndaj substancave agresive.

Një tipar i produkteve të tilla të derdhura është saktësia e gjeometrisë - devijimi i dimensioneve lineare nuk kalon 0,2-0,5 mm. Në këtë drejtim, derdhjet e betonit kanë tejkaluar edhe silikatin e autoklavuar. Duke iu rikthyer forcës së lartë "të pajustifikueshme" të veshjes së tillë, vlen të përmendet se mund ta blini atë për përfundimin e ndërtesave të çdo numri katesh.

Ka edhe disavantazhe:

Një çmim shumë i lartë, megjithëse një veshje e tillë e qëndrueshme me cilësi të lartë nuk mund të ishte e lirë.
Peshë e madhe, duke rritur seriozisht presionin mbi themelin. Duke përdorur këtë materiali i mbarimit duhet të përfshihen në llogaritjet e ngarkesës në fazën e projektimit të objektit.
Përshkueshmëria e ulët e avullit, duke detyruar sigurimin e murature e jashtme ndenja të vogla për qarkullim normal të ajrit. Sidomos nëse vendoset poshtë shtresa termoizoluese nga leshi mineral.
Sipërfaqe pune shumë të lëmuara, gjë që dëmton ngjitjen me llaçin e muraturës. Për të zgjidhur këtë problem, çdo gur duhet të përpunohet paraprakisht, duke shpenzuar kohë dhe përpjekje.

Gjithashtu, komentet nga ndërtuesit shpesh janë plot pakënaqësi me lakminë e fabrikave prodhuese, të cilat dërgojnë tulla të papjekura në vende, duke liruar magazinat e tyre për grupin e ardhshëm. Blerësit duhet të presin derisa materiali të fitojë forcë. Dhe ata që nuk njohin nuancat e prodhimit të tij, i vënë gurët në punë dhe përfundojnë me muraturë të deformuar.

Llojet dhe veçoritë

Produktet me hiperpresion kanë një klasifikim mjaft të gjerë, i cili mund të bazohet në formën, madhësinë, numrin e planeve me teksturë ose qëllimin e tyre. Këto parametra kanë një ndikim më të madh në vetitë dekorative të gurëve, ndërsa karakteristikat e performancës dhe kostoja përcaktohen nga dizajni. Këtu veshja tradicionalisht ndahet në dy lloje:

me trup të plotë;
zgavër (i shpuar ose me vrima).

Jo shumë kohë më parë, u shfaq një lloj tjetër - tulla Lego hiper-shtypëse. Falë tij formë e pazakontë arriti të zgjidhë problemin e ngjitjes së dobët të materialit të copëzuar në llaçin e muraturës. Si rezultat, kostot e punës së ndërtuesve për ndërtimin e mureve false janë ulur dhe shpejtësia e punës është rritur. Por për sa i përket kostos, nuk pati asnjë fitim të madh, pasi çimentoja e zakonshme e rërës nuk përdoret këtu - do të duhet të blini zam special, megjithëse konsumi i tij është i vogël.

Përparësi të tjera të Lego:

Më pak peshë për shkak të vrimave të mëdha.
Instalim i lehtë - vetëm rreshti i parë është i niveluar.
Mundësia e komunikimeve të fshehura.

Teknologjia dhe pajisjet e prodhimit

Ata që duan të fillojnë biznesin e tyre dhe të bëjnë tulla për shitje do të duhet të kërkojnë një linjë të përshtatshme për këtë. Dhe megjithëse zinxhiri në vetvete nuk është veçanërisht kompleks, zgjedhja në treg është shumë e kufizuar. Ofertat ekzistuese mund të ndahen në dy segmente: pajisje shtëpiake me origjinë ruse dhe ukrainase ose tradicionale Kinë e lirë. Dhe asnjë prej tyre nuk ka ende njësi me aftësinë për të zgjeruar funksionet - vetëm ato shumë të specializuara.

Teknologjia për prodhimin e tullave nga përzierja e betonit përfshin presimin gjysmë të thatë në kallëpe nën presion shumë të lartë (20 MPa). Me një kompresim të tillë, përbërësit e tretësirës jo vetëm që ngjiten së bashku, por ngjiten me njëri-tjetrin në nivel molekular, duke formuar praktikisht një substancë të re; e gjithë kjo bëhet në hiperpresa speciale. Ato ndahen në dy grupe:

Me shtypje të njëanshme - në to myku ngjesh vetëm me një grusht (nga lart ose nga poshtë). Makina të tilla janë me kosto të ulët, mjaft të lehta për tu mirëmbajtur dhe funksionuar, por dukshëm humbasin produktivitetin.
E dyanshme - këtu tashmë ka kundërpresion mbi përzierjen. Megjithëse, sipas rishikimeve nga ndërtuesit dhe prodhuesit, karakteristikat teknike të blloqeve të përfunduara nuk ndryshojnë. Por të dyja sipërfaqet rezultojnë të jenë krejtësisht të lëmuara, gjë që ju lejon të përdorni një makinë për të prodhuar jo vetëm veshjen e fasadës, por edhe pllakat e shtrimit.

Sidoqoftë, shtypi në këtë çështje është larg nga e vetmja njësi e rëndësishme. Pajisjet për prodhimin e tullave të betonit janë një kompleks i tërë, duke përfshirë:

bunkerë të lëndëve të para;
dërrmues për grimcimin e agregatit;
rrufe në qiell;
mikser betoni;
dhoma me avull;
transporti.

Për miniprodhim blihen linja me volum të vogël prodhimi (nga 350 copë/h). Instalimet më të fuqishme janë në gjendje të bëjnë deri në 4000 njësi në të njëjtën kohë.

Pas formimit, tullat e përfunduara të hiperpresuara zihen me avull në dhoma ose thjesht thahen në një temperaturë të ngritur prej +40..+70 °C. Më pas përbërja piqet për 3-5 ditë derisa të arrijë gjysmën e forcës së saj. Struktura e "shqyer" e anës së përparme të tullave merret në produkte gjysëm të gatshme duke përdorur metodën e fshatit, pas së cilës ato tashmë mund të dërgohen në kantierin e ndërtimit. Megjithatë, për 4 javë të tjera, blloqet dekorative piqen në një temperaturë jo më të ulët se 0°C.

Çmimi