Si të bëni një myk nga xhelatina për suva. Bërja e formave nga xhelatina teknike ose zam druri

Moulds elastike më të zakonshme për hedhjen e skulpturave me formë komplekse nga suva janë format e formoplastit. Në disa raste, format e bëra nga ky material mund të zëvendësohen me sukses me forma ngjitëse të bëra nga xhelatinë teknike ose ngjitës druri me pllaka me cilësi të lartë.

Format ngjitëse të cilësisë më të lartë merren nga xhelatina teknike (e grimcuar). Për të përgatitur ngjitësin, xhelatina laget paraprakisht me ujë për t’u fryrë. Procesi i ënjtjes së xhelatinës ndodh brenda 25-30 minutave. ndërsa e trazoni tërësisht. Pra, për 7 kg xhelatinë, merren 0,5 litra ujë të ngrohtë për ta lagur. Në të ardhmen, sasia e ujit të shtuar merret gjithashtu në sasi minimale, pasi që procesi i përgatitjes së ngjitësit ndodh vetëm për shkak të avullit të gjeneruar midis kokrrizave të xhelatinës. Kur ënjtet, xhelatina do të rritet në vëllim, por kur nxehet, ajo përsëri do të zërë pothuajse të njëjtin vëllim.

Duke përdorur ngjitësin e zdrukthëtarisë (për të cilin ata marrin ngjitësin e shkallës më të lartë) në vend të xhelatinës, pllakat e ngjitësit shtypen dhe ngjyhen gjatë ditës (uji ndryshon 2-3 herë), ndërsa sasia e ujit që thithet nga zam druri do të jetë e mjaftueshme për fazën e parë të gatimit të saj.

Ngjitësi zihet në një banjë uji duke përdorur një burim nxehtësie mjaft të fuqishëm, për shembull gaz, një sobë elektrike të fuqishme (800-1000 vat) ose dy kaldaja të mëdha të zhytura në një banjë uji.

Ngjitësja, e nxehtë në një banjë uji, zbutet shumë ngadalë, temperatura e ngjitësit duhet të jetë rreth 70 ° C. Kur ngrohni ngjitësin, makina ngjitëse (për shembull, një kovë) duhet të mbyllet fort me një kapak në mënyrë që humbja e avullit të gjeneruar në makinën e ngjitësit të jetë minimale. Në procesin e ngrohjes së zamit në një banjë uji, uji i nxehtë shtohet në pjesë të vogla për të kompensuar avullimin.

Procesi i zierjes së zamit për shkak të avullimit është mjaft i gjatë dhe zgjat më shumë se 7 orë. Gjatë kësaj kohe, deri në 1.5 litra ujë shtohet në kazan me ngjitës (bazuar në 7 kg xhelatinë). Në të njëjtën kohë, uji i nxehtë shtohet në banjën e ujit, duke plotësuar ujin e valë gjatë procesit të ngrohjes.

Koha e përgatitjes së ngjitësit varet nga fuqia e burimit të nxehtësisë dhe sasia e ngjitësit që do të përgatitet.

Pas lëngëzimit të plotë të xhelatinës ose ngjitësit të drurit dhe shndërrimit të tij në një masë homogjene (si p.sh. krem \u200b\u200bkosi i trashë), 250-300 cm 3 ujë tjetër i shtohet zamit, ndërsa zamja përzihet plotësisht dhe 500-600 g glicerinë teknike i shtohet bashkë me ujin si plastifikues. ...

Për të parandaluar formimin e kërpudhave dhe kalbjen e formës ngjitëse gjatë ruajtjes, 50 g të një antiseptik, të tilla si pentoklorofenol natriumi ose fenoli, shtohen në ngjitës.

Ngjitësi i gatshëm derdhet në modelin e përgatitur në zorrën përkatëse. Ngjitësi derdhet përmes një hinkë mjaft të gjerë të përkulur nga kallaji. Ngjitësi duhet të mbushë hapësirën midis kapakut dhe modelit mjaft shpejt. Në këtë rast, hapjet duhet të sigurohen në pjesën e sipërme të zorrës për daljen e ajrit gjatë procesit të derdhjes së ngjitësit.

Pas ftohjes dhe ngurtësimit të zamit, zorra hiqet nga modeli në rreth 12-15 orë (koha për ftohjen dhe forcimin e zamit varet nga vëllimi i zamit të derdhur).

Ngjitësi derdhet në një model suvaje të mbuluar me llak shellac. Zam disi i ftohur (deri në një temperaturë prej 50-55 ° C) mund të derdhet gjithashtu në një model plastelinë të bërë nga plastelinë e fortë (klasa "T"), e mbuluar me llak të shellac dhe e lagur me ujë *.

* (Bestshtë më mirë të derdhni ngjitës në plastelinë të ftohur në frigorifer.)

Gjatë rrugës, vërejmë se dylli i formimit * gjithashtu mund të derdhet në formën ngjitëse, por temperatura e dylli nuk duhet të jetë më e lartë se 52-54 ° C, ndërsa dylli derdhet në kallëpe të lagur me ujë. Kallëpi shpejt "derdhet" me dylli dhe dylli i tepërt derdhet menjëherë nga kallëpi, në mënyrë që të mos ketë masa të trasha dhe të nxehta dylli brenda kallëpit që mund të dëmtojnë mykun ngjitës.

* (Dylli i formimit përbëhet nga 50% dyll natyral, 25% dyll parafine, 25% stearin.)

Pas heqjes së mbulesës, forma ngjitëse pritet (për shembull në dy gjysma) në modelin e hedhur. Forma pritet thikë specialeqë ka një kthesë në formën e një këndi në fund të tehut (këndi është afërsisht i barabartë me 120 °). Prerja e kallëpit me një thikë të tillë "qoshe" bën të mundur marrjen e një tufe të quajtur "rrip", i cili krijon një depresion në njërën anë të kallëpit dhe një fryrje në anën tjetër, gjë që parandalon zhvendosjen e gjysmave të kallëpit ngjitës të vendosur në zorrën e suvasë.

Numri i hedhjeve në një kallëp të tillë ngjitës mund të merret nga 30 në 50. Shumë varet nga trajtimi i kujdesshëm i mykut dhe nga sezoni (temperatura dhe lagështia), etj.

Për të parandaluar ndikimin e lagështisë së ajrit dhe ujit kur derdhni gips, format e ngjitjes duhet të ngurtësohen pas prodhimit, duke i lubrifikuar ato (2-3 herë) me një zgjidhje dhjetë përqind të shapit të kaliumit.

Praktika ka treguar se në muajt e verës është e mundur të bëni deri në tridhjetë gipsa pa dëmtuar format, dhe në sezonin e ftohtë deri në pesëdhjetë. Moulds ngjitës duhet të ruhen në një vend të ftohtë të thatë të paketuara në qese plastike.

Kur përdorni kallëpe të vjetra për zierje gatimi, sasia e ujit të kërkuar për gjenerimin e avullit duhet të zvogëlohet ndjeshëm, duke pasur parasysh që kallëpet e përdorura përmbajnë tashmë një sasi uji.

"Kallëp për fëmijë" - ne bëjmë kopje të gjithçkaje nga Polimorfi në forma xhelatinoze

Procesi i "hedhjes" është akoma më i shpejtë dhe në një mënyrë të përshtatshme krijoni figura për lojëra, kopjoni pjesë dhe krijoni suvenire të bukura. Ju mund të "derdhni" metal, plastikë, rrëshirë dhe materiale të tjera. Por problemi kryesor i procesit është kompleksiteti i krijimit të formave të injeksionit dhe vetë procesi i përgatitjes së materialit për hedhjen, nga përbërësi i tij i temperaturës te rreziqet kimike dhe kompleksiteti i përbërësve të përzierjes.

Por ka një mjaft të thjeshtë dhe metodë e sigurt prodhimi i të dy formave të injeksionit vetë, të cilat mund të përballojnë deri në 4-5 kopje, dhe përdorimi i materialit të sigurt "pseudo-injeksion" që nuk kërkon ndonjë metodë të veçantë të mbrojtjes kimike ose temperaturë të lartë.

Kjo metodë konsiston në përdorimin e kallëpeve (moulds injeksion) nga një përzierje xhelatinë-glicerinë, si dhe materialin Polymorphus (i njohur gjithashtu si polycaprolactone), i cili zbutet në ujë i nxehtë dhe njolloset lehtësisht, dhe pas forcimit formon një plastikë elastike, por të qëndrueshme.

Duke përdorur shembullin e bërjes së figurave për lojën Beteja e Golems, si dhe një figurë të vogël Ninja me një kusarigama, unë do të tregoj sekuencën e procesit.

Gjëja më e rëndësishme që ju nevojitet në fillim është një model master. Mund të formohet nga plastelina (dhe të ngurtësohet mirë në ngrirje), të formohet nga plastika, ose, në rastin tim, nga i njëjti polimorf.

Kur modeli master të jetë gati, duhet të përgatisni përzierjen për myk. Për ta bërë këtë, ne marrim xhelatinë të zakonshme ushqimore (në ushqime) dhe glicerinë (të disponueshme në çdo farmaci). Për dy figura të vogla, keni nevojë për 20-30 gram xhelatinë dhe, në përputhje me rrethanat, 50-75 ml. glicerinë (llogaritja e 1 pako xhelatinë 10 gramë për shishe glicerinë (25 ml.)). Me një kosto, e gjithë kjo nuk do të kalojë 100 rubla.

Tjetra, na duhet një enë për hollimin e përbërjes (kam përdorur një filxhan të disponueshëm), një shkop ose lugë nxitje, një enë për një banjë uji (kam përdorur një turi) dhe një kallëp për derdhjen e mykut (mund të përdorni të njëjtën gotë dhe të ulni modelin në të, por kam përdorur një kuti me një kapak dhe bëri një ndarje kartoni. Një kuti me një kapak është e nevojshme nëse mbinxehni xhelatinën dhe ajo fillon të marrë erë).

Dhe derdh glicerinë në të

Hidhni ujë të nxehtë në një enë për një banjë uji (nga çezma, jo ujë i valë, pasi në temperatura mbi 60 gradë, xhelatina do të fillojë të lirohet eRE e keqe), vendosni enën tuaj me përbërjen atje dhe filloni ta trazoni derisa të merret një masë homogjene me një qëndrueshmëri që i ngjan mjaltit të lëngshëm. Mjerisht, kam përdorur ujë të valë, kështu që kam një erë "të këndshme" të kockave të djegura :(

Kisha xhelatinë të menjëhershme, kështu që pas 30 sekondash masa ishte gati. Ju pastaj keni 5 minuta para se të vendoset kallëpi, kështu që hidheni nga kallëpi juaj ose lëreni vetëm në një gotë që të qetësohet pak (në rastin tim, polimorfi gjithashtu shkrihet në ujë të nxehtë, kështu që masa xhelatinoze kishte kohë të qetësohej vetëm gjatë derdhjes). Hiqni modelin master nga frigoriferi (unë rekomandoj ftohjen e modelit nga çdo material) dhe vendoseni në masën xhelatinoze në mënyrë që të rrethohet nga të gjitha anët me të. Nëse keni një model si imi, atëherë sigurohuni që niveli i stendave të përputhet me nivelin e xhelatinës.

Vendoseni masën me modelet në frigorifer të ftohet për 30-40 minuta.

Nëse keni bërë gjithçka në mënyrë korrekte, atëherë pas kësaj mund të dilni me kujdes nga modelet master dhe do të keni në duart tuaja një myk xhelatinoz, në të cilin mund të "derdhni" jo vetëm polimorf, por edhe rrëshirë epoksi dhe madje edhe alabastër.

Pastaj (sipas udhëzimeve) hodha kokrra polimorf, i mbusha me ujë të valë, shtova bojë dhe mora një masë të përshtatshme për mbushjen e mykut. Ne mbushim vrimën e mykut fort, duke ngjeshur masën. Mos ki frikë - kallëpi e mban mirë formën e modelit!

Ne e ftohim formën nën ujë të ftohtë brenda disa minutash.

Pastaj marrim "hedhjet" tona. Nëse ky proces është i vështirë, ju mund të merrni mykun e xhelatinës në duart tuaja dhe të nxirrni hedhjet (perceptohet si silikoni në prekje dhe është mjaft i fortë).

Ne marrim kopje të tilla

Mangësitë derdhen, blici mund të korrigjohet ose në ujë të nxehtë ose të pritet.

Nuk ia vlen të presësh për saktësi shumë të lartë, por rezultati është i mirë. Në të majtë është modeli kryesor, në të djathtë është hedhja. Lartësia e figurës është 2.5 cm.

Lini një koment nën temë, më shkruani në [email mbrojtur] ose në faqet e projektit në rrjetet sociale, nëse keni pyetje në lidhje me këtë teknologji.

Diku nja dy muaj më parë, u kapa këtu kjo video në youtube ku një njeri bëri një myk nga xhelatina dhe glicerina. Videoja më pëlqeu shumë, veçanërisht sepse të gjithë përbërësit e kësaj recete janë lehtësisht të arritshme dhe jo shumë të kushtueshme, të paktën për vëllime të vogla të formave. Megjithëse vetë videoja është në borgjeze, nuk ka shumë çka të thellohet atje, mjaftonte të dëgjoja pesëdhjetë e pesëdhjetë, pas së cilës u bë e qartë se sa glicerinë dhe xhelatinë duheshin për të gatuar. Prandaj, vendosa të përpiqem të përsëris këtë recetë për silikoni ose gome të bërë në shtëpi, këtu kush është më afër.

Në farmacinë dhe ushqimin më të afërt, u blenë disa shishka glicerinë dhe të njëjtin numër thasësh me xhelatinë. Këtu gjithçka do të varet nga madhësia e formularit, nëse doni të bëni një formë për diçka të madhe, atëherë, në përputhje me rrethanat, do t'ju duhet të blini pak më shumë nga të gjithë këta përbërës.

Ne gatuajmë gjithçka rreth 50/50, domethënë me sy. Eksperimentalisht, unë zbulova se nëse derdhni më shumë glicerinë, atëherë përzierja, përkatësisht, rezulton të jetë më e lëngshme dhe e lëngshme. Por nëse nuk ka glicerinë të mjaftueshme, atëherë kjo pastë xhelatine do të shtrihet si një zam tharëse. Momenti dhe në të njëjtën kohë trazohet shumë edhe në një banjë uji, e lëre më ta derdhet në një myk me një detaj që ka detaje komplekse. Në përgjithësi, 50/50 është si një lloj opsioni me i mire... Unë nuk kam provuar të shtoj glicerinë më shumë se dy herë (për të gjetur kufirin në të cilin përzierja do të mbetet e fortë dhe jo ngjitëse pas ngurtësimit).

Idealshtë ideale që të nxehet e gjithë gjëja në një banjë uji, sepse nuk duhet të kontrolloni temperaturën, por për të stufë me gaz nuk ka gjithmonë qasje, kështu që unë kam arritur me një qiri të zakonshëm deri më tani. Gjëja kryesore është të mos lejoni që xhelatina të vlojë, përndryshe ajo fillon të digjet dhe qelbet shumë, sikur të skuqni një lloj kufome kafshësh :-) Ai e ngrohu dhe e trazoi këtë substancë për rreth 10 minuta në mënyrë që përzierja të ishte homogjene dhe pa asnjë gunga. Atje, në video, ai e ngroh të gjithë në mikrovalë, por në mënyrë që të mos kërkojë pjata për të dhe të mos bashkojë me kohën e kërkuar të ngrohjes, ndërsa vendosi të bënte me ngrohjen e zakonshme në një zjarr të hapur.

Shkëputni llambadarin për kohëzgjatjen e eksperimentit këtu është një kristal i tillë nga qelqi. Dhe gjithashtu përkul një myk nga një shirit plastik për t'u përshtatur pak më shumë se ky gur.

Kam derdhur pak nga kjo silikoni në pjesën e poshtme të kallëpit dhe e kam lënë të ftohet për të bërë diçka si bazë për gurin. Vendosa ta bëj këtë në mënyrë që trashësia e kësaj gome të ishte pak a shumë e njëtrajtshme në të gjitha anët e kristalit. Përndryshe, nëse forma është e hollë, atëherë ajo do të mbajë dobët formën e dëshiruar, për më tepër, ajo mund të prishet kur prototipi të hiqet prej tij.

Pas kësaj, ne e zhytim pjesërisht kristalin në një tas me xhelatinë për të hequr qafe flluskat e ajrit nga fundi i gurit. Pastaj ne e transferojmë shpejt këtë guralecë dhe e vendosim në pjesën e poshtme të mykut, së bashku me xhelatinën e ngjitur në të, sikur ta ngjisim atë.

Tani gjëja më e thjeshtë është të mbushni formularin me xhelatinë në skajet e formwork.

Ajo që është e mirë për këtë gomë të bërë në shtëpi është se ajo fjalë për fjalë ngurtësohet para syve tanë, posa të jetë ftohur, ju tashmë mund ta prisni atë. Ju nuk keni nevojë të prisni një javë që kjo formë të vendoset plotësisht, siç ndodh zakonisht me silikonin e ndërtimit të acidit. Pasi masa të jetë ftohur, ne lëshojmë plastikën nga ky kub.

Bëni një prerje në pjesën e sipërme dhe hiqni me kujdes kristalin e qelqit nga kallëpi ynë.

Pastaj ne përziejmë dhe hedhim rrëshirë epoksi në kallëp.

Hedhja nga rrëshirë epoxy nuk është hequr nga kallëpi aq lehtë sa një prototip qelqi. Prandaj, unë duhej të preja me kujdes formën në një rreth dhe ta thyeja atë në mënyrë që thika të mos gërvishtte kristalin epoksi. Nuk e di akoma me çfarë është e lidhur, por hedhja e rezultateve ishte me re dhe jo transparente. Ose prek prania e ujit diku në masën xhelatinoze, ose diçka tjetër. Nga ana tjetër, nëse hidhni diçka me ngjyrë në masë, atëherë nuk do të ketë më shumë rëndësi.

Vetëm për hir të eksperimentit, u përpoqa të hedh një fragment të këtij guri, por këtë herë nga suva (alabastri). Rezultatet ishin të tmerrshme. Xhelatina fillon të thithë ujë nga gipsi, dhe si rezultat, në dalje marrim një gur gipsi ngjitës dhe një formë të prishur nga uji. Ndoshta diçka e përafërt dhe pa shumë detaje mund të hidhet nga gipsi në një formë xhelatinoze, por atëherë do t'ju duhet të pastroni disi sipërfaqen e derdhjes së gipsit nga fragmente të xhelatinës ngjitëse.

Në përgjithësi, më pëlqente fakti që kjo formë e silikonit të bërë në shtëpi ju lejon të bëni hedhje nga rrëshira epoksi. Ndërsa ka shumë bujë me acid (instalim), dhe aspic është ende i shtrenjtë. Nje me shume tipar pozitiv e formave të tilla të bëra prej xhelatinës, kjo është se ato mund të korrigjohen me një shpatull të nxehtë, domethënë nëse ka një lavaman të panevojshëm diku në formë, atëherë ai thjesht mund të lyhet duke shkrirë një fragment të kësaj mase xhelatinoze në një lugë. Gjithashtu, lehtë mund të shkrini dhe të mbushni moulds të vjetra në të reja. Ndërsa kujtoj, sa kam luajtur me këtë radiator, edhe pse me ndihmën e kësaj forme xhelatinoze, mund të kopjohej edhe më shpejt dhe më mirë. Sigurisht, ka edhe disavantazhe, një formë e tillë ka frikë nga uji dhe temperatura (shkrihet), kështu që nëse ngrohja e tepërt shkon në një hedhje masive epoksi, atëherë forma thjesht mund të notojë së bashku me rrëshirë.

Pasthënia 1

Pas disa kohësh, u përpoqa të lustroj këtë kristal epoksi për të zbuluar saktësisht nëse është me re në masë apo vetëm sipërfaqësisht. Unë gjithashtu krijova një faqe të veçantë në lidhje me lustrimin epoxy manual, në rast se dikush është i interesuar. Rezultatet e lustrimit, natyrisht, nuk ishin shumë mbresëlënëse, sepse unë vetë nuk kam shkëlqyer vërtet rrëshirë. Por një farë shkëlqimi ende u shfaq në këtë guralecë, kjo vihet re veçanërisht në videon që shtova në fund të kësaj teme. Në përgjithësi, hedhjet epokside në forma xhelatinoze rezultojnë të turbullta vetëm nga jashtë, të paktën për mua, prandaj mbajeni këtë në mendje nëse doni të hidhni diçka në një kallëpe të tillë.

Si të bëni silikoni me duart tuaja në shtëpi. Dhe si të bëni silikoni të lëngshëm DIY për moulds. Sot në një videoklip do t'ju tregoj recetë interesante... Gjithashtu për mendimin tim ky është një material vërtet unik. Kjo na lejon të krijojmë gjëra të dobishme për peshkim. Deri më tani, unë nuk do t'i zbuloj të gjitha kartat, por do të demonstroj diçka shumë të rëndësishme. Unë dua t'ju tregoj teknologjinë se si të bëni silikoni me duart tuaja. Praktika dhe eksperimenti kanë treguar se ky material është i përshtatshëm për të bërë karrem silikoni.

Si të bëni silikoni dhe si të bëni karrem silikoni ne do të flasim për këtë dhe do të rregullojmë qartë vëmendjen tuaj ndaj nuancave. Silikoni për karrem është i ndryshëm. Ne kemi aftësinë t'i japim në mënyrë të pavarur fortësi ose butësi. Falë dy përbërësve xhelatinë dhe glicerinë, forca rritet. Për të dhënë një shembull, sa më shumë xhelatinë, është e mundur të bësh karrem të fortë për peshkim. Produkte të dobishme shtëpiake për peshkim bëhen të lehta.

Avantazhi i madh kur ju tregoj se si të bëni silikoni është se nuk thith tym të rrezikshëm. Produkti është 100% absolutisht miqësor me mjedisin. Gjë që është një arritje e madhe. Me pak fjalë, le të flasim për krijimin se si të bëjmë silikoni. Për këtë na duhen tre përbërës xhelatinë, glicerinë, vaj vazelinë... Përgatitja derdhni në njëzet gram glicerinë dhe mbushni të njëjtën pjesë të xhelatinës. Shtoni disa pika të parafinës së lëngshme në këtë sasi. Pastaj largohemi për rreth një orë. Kështu që gjithçka është e ngopur dhe të bëhet një masë homogjene. Dhe momenti i fundit, shpërndahet në sobë dhe shndërro gjithçka në një përzierje të vetme.

Ju mund të shihni se pyetja se si të bëni silikoni me duart tuaja në shtëpi është shumë e thjeshtë. Edhe një fëmijë mund ta trajtojë këtë. Silikoni ka vetitë fizike... Mund të zbatohet për të bërë forma, modele, karrem, lodra për fëmijë. Silikoni gjithashtu ka pengesa të vogla. Ajo tretet në ujë. Por për dikë ky është një plus i madh.

Një pyetje e bërë shpesh është si të bëjmë karrem silikoni. DIYers, për mendimin tim, për fillim, duhet të provoni opsionin e prezantimit në video. Dhe së shpejti kaloni në plastisol të markës: vk.com/silikon_pjaterka

Products Produkte shtëpiake për peshkim
◆ E IDE Alexander Alexander Ideyny Peshkimi
║ ◆ ✔ Mos harroni të regjistroheni në KANAL! www.youtube.com/channel/UCWZfv87uAgW3i8Si5yvag7A
║ ◆ ✔ Mos harroni bravo!
║ ◆ ✔ Mos harroni të lini mendimin tuaj në komente!
▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
Unë mund të gjenden në rrjete sociale:

◆ VK - vk.com/samodelki_dlja_rybalki

◆ ◆ Facebook: www.facebook.com/%D0%90%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D1%80-%D0% 98% D0% B4% D0% B5% D0% B9% D0% BD% D1% 8B% D0% B9-1461736767245283

◆ Google+ plus.google.com/u/1/b/100343921012035116185/100343921012035116185/posts?pageId\u003d100343921012035116185

Ates ates Shokët e klasës - www.ok.ru/rybalkasamodelki

◆ Instagram - instagram.com/idejnyj

▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
║ ★ Lidhni faqen / v / bkxIUjhfT1ZPOUU

Silikoni është një material i përbërë nga një substancë organike silikoni, ka vetitë e plasticitetit dhe butësisë, është për shkak të këtyre vetive që përdoret për të krijuar boshllëqe dhe forma, si dhe figurina dhe figurina. Me mungesë mjete speciale dhe materiale, ju mund të bëni polydiethylsiloxane në shtëpi, ose nëse përdorni formulime jo-shkencore të gomës silikoni.

Përbërësit dhe fillimi

Për të përgatitur silikoni nga goma, është e nevojshme të përdorni vetëm dy mjete juridike të zakonshme shtëpiake - të ashtuquajturën gotë "të lëngshme" dhe alkool etilik.

Do t'ju duhet gjithashtu një sipërfaqe e sheshtë për punë dhe një enë për vetë silikonin, mundësisht jo shumë e thellë dhe e bërë prej plastike. Pastaj derdhni në enën e përgatitur në përmasa të barabarta, së pari alkoolin etilik, dhe pastaj gotën "e lëngshme". Përzieni masën që rezulton duke përdorur ndonjë objekt të përshtatshëm, qoftë një shufër e rregullt ose një lugë. Sapo masa të fillojë të trashet, mund të trazoni ose më mirë të gatuani silikonin me duar. Si rezultat, do të merret një substancë e dendur, e cila në strukturë dhe pamje i ngjan plastelinës dhe ngjyra e kësaj lënde do të jetë e bardhë.

Sapo substanca të ngurtësohet, ju mund t'i jepni silikonit strukturën që na nevojitet, është më mirë të kuptoni paraprakisht se çfarë do të gdhendni.

Si të bëni silikoni

Kjo do të jetë shumë e lehtë për t'u bërë, pasi masa në vetvete është e butë dhe e lakueshme, që i ngjan gomës, plastelinës ose argjilës. Kur të keni mbaruar formësimin, lini objektin që rezulton për një kohë të caktuar në mënyrë që të lejoni që silikoni të ngurtësohet plotësisht. Goma silikoni do të ngurtësohet, ndërsa vetë produkti do të bëhet më elastik dhe më pak i butë ndaj deformimeve, ndikimeve, etj.

Bërja e kopjeve nga silikoni

Për të bërë kopje të caktuara të objekteve ose objekteve, duhet të përdorni silikone të lëngëta që mund t'i gjeni në dyqan. Këto lëngje silikoni përfshijnë papastërti të caktuara në përbërje dhe procesi i forcimit zgjat më shumë, duke bërë të mundur hedhjen e sendeve të nevojshme prej tyre.

Para fillimit të prodhimit, merrni një formë në të cilën vendosni plastelinën për skulptura dhe vetë objektin që do të kopjohet. Forma duhet të jetë pa vrima dhe vrima, dhe anët e mykut duhet të hiqen për të hequr vetë boshllëqet e silikonit.

Derdhni silikonin në kallëpe, duke filluar nga buza e kallëpit. Sapo të forcohet pjesa e sipërme nxirrni plastelinën për skulptura, atëherë në formë do të shihni 1/2 e mbushur me figurë silikoni. Prandaj, është e nevojshme të plotësoni silikonin me ana e pasme, dhe pastaj tërhiqni copën e punës duke çmontuar formën. Vetë sendi për kopjen nxirret dhe mbetet një bosh nga i cili mund të krijoni kopje një numër të pafund herë.

Bërja e silikonit në shtëpi: si ta bësh atë

Si të bëni silikoni

si bëhet silikoni

Silikoni është materiali kryesor i shekullit XXI

Çfarë kanë të përbashkët një aeroplan dhe një sfungjer për larjen e enëve, një makinë dhe lentet e kontaktit, një telefon dhe një stacion hapësinor? Të gjithë këta mekanizma, gjëra dhe pajisje përmbajnë silikoni.

Mund të jetë i lëngshëm si ujë ose i ngurtë si qelqi - poliorganosiloksani ose thjesht silikoni, sipas shumë ekspertëve shkencorë, është materiali kryesor i shekullit 21 që ka ndryshuar rrënjësisht jetën tonë. Çdo përbërje që përmban silic mund të klasifikohet si silikone. Në të vërtetë nga emri anglisht silici "Silicon" dhe i gjithë grupi i materialeve silikoni merr emrin.

Silikonet kanë një rëndësi të jashtëzakonshme në industrinë e sotme. Nëse shikoni përreth jush, atëherë pothuajse çdo objekt bota moderne ne nuk e pamë, secili prej tyre ka silikoni në përbërjen e tij.

Oksigjeni dhe silici janë elementët më të bollshëm në Tokë. Kuarci, kristali i shkëmbinjve dhe rëra e zakonshme e lumit - silici është kudo në bazë, rezervat natyrore të të cilave janë të mëdha dhe rimbushen vazhdimisht, që do të thotë se burimi për marrjen e silikoneve është praktikisht i pashtershëm.

Nga një "tortë" e tillë silikoni, nga vullkanizimi, ju mund të bëni një material silikoni me absolutisht çdo veti.

Për të kuptuar pse ky material është kaq popullor, duhet ta shikoni në nivelin më të thellë molekular.

Pothuajse çdo element dhe në çdo sekuencë mund të bashkëngjitet në zinxhirin kryesor silic-oksigjen-silic (Si-O-Si). Mund të jetë një strukturë jolineare dhe një rrjetë molekulare. Aftësia për të organizuar shumë mundësi të ndryshme lidhje kimike - veti të pazakonta të silikonit.

Materialet silikoni shfaqen për shkak të një kombinimi të elementeve në dukje të papajtueshme, për shkak të të cilave ato kanë veti të veçanta. Janë silikonet që kanë një diapazon shumë të lartë dhe shumë të mirë të temperaturës - nga -120 në +300 gradë. Në të njëjtën kohë, nga -60 në +200, funksionon edhe lloji më i zakonshëm i këtij materiali.

Një rënie e mprehtë midis këtyre shenjave të temperaturës - kushtet ekstreme për kaq shumë materiale. Por jo për silikonet, e cila është shumë e lehtë për t'u kontrolluar. Pika e vlimit të ujit është 100 gradë dhe një rënie e menjëhershme në zero (momenti i formimit të akullit) nuk lë gjurmë në mostrat e silikonit. Kjo aftësi e silikoneve i ka bërë ato të domosdoshme në aviacion.

Aeroplani është një shembull shumë i qartë. Kur ai fluturon në një lartësi prej 10 mijë metrash, ku temperatura është -60 gradë, dhe ulet në aeroport, ku + 30-50 gradë, atëherë pjesët e silikonit nuk reagojnë në asnjë mënyrë ndaj ndryshimeve të tilla të papritura të temperaturës dhe ai i përballon ato lehtësisht dhe vulos si duhet gjithçka cfare te nevojitet.

Shtrëngimi mahnitës i cilësisë së lartë të avionëve modernë arrihet përmes copë litareve silikoni.

Silikonet madje u shtohen vajrave të aviacionit dhe gomës për ingranazhet e uljes, dhe copë litare silikoni dhe vula në motorët e avionëve. Në kabinën e pilotit, ka butona silikoni në panelin e kontrollit, dhe të gjitha shtresat e strukturës së avionit janë vulosur plotësisht edhe për shkak të silikonit.

Ngjitësit me bazë silikoni përdoren gjithashtu në ndërtim. Ata vulosin në mënyrë të përsosur dritaret. Të gjitha prodhimet aktuale të industrisë së dritareve dritare plastike ishte në gjendje të ngrihej vetëm sepse ekzistonte një mundësi e tillë e mbylljes së menjëhershme të dritareve me xham të dyfishtë të futur. Dhe për ta bërë atë shumë të besueshme dhe për një kohë të gjatë.

Përdorimi i silikonit në ndërtim.

Pavarësisht nga pamja dhe fusha e aplikimit, lëndët e para për të gjitha produktet e silikonit duken njësoj - ato janë gjithmonë të lëngshme. Në të njëjtën kohë, silikoni bëhet lehtësisht një material i fortë që mund të bluhet, lëmohet, pritet dhe përgjithësisht përpunohet siç ju pëlqen. Gjithashtu, silikoni mund të jetë gome - i butë dhe elastik, i cili mund të shtrydhet, përkulet dhe shtrihet me lehtësi.

Se si është silikoni varet tërësisht nga katalizatori. Faza e parë është prodhimi i lëngjeve silikoni, vajrave dhe gomave silikoni. Në të njëjtën kohë, në bazë të kësaj të fundit, një shumëllojshmëri e vulave (unaza, valvola), protezat dhe tipe te ndryshme silikone të lëngëta dhe të ngurta që keni.

Lënda e parë e lëngshme merr formën e dëshiruar pasi bashkëvepron me katalizatorin dhe ndërsa nuk është ftohur, silikoni i ardhshëm mund të pikturohet në çdo ngjyrë. Faza përfundimtare është vullkanizimi, kur, nën ndikimin e ajrit të nxehtë, masa silikoni ngurtësohet, duke marrë formën e një produkti të përfunduar.

Unaza të rregullta silikoni në ngjyra të ndryshme.

Temperatura e kurimit silikoni është kufiri i sipërm i funksionimit normal të produktit të ardhshëm. Pas përfundimit të vullkanizimit, forma dhe vetitë e materialit tashmë do të jenë konstante, prandaj masa e formuar tashmë hyn në vullkanizues.

Dhe vetë procesi i formimit quhet nxjerrje dhe është shumë i ngjashëm me punën e një mulli mishi konvencional. Përzierja e silikonit është e ngarkuar në aparat, pistoni spiral i fuqishëm i të cilit fjalë për fjalë shtrydh silikonin në vrimën ekzistuese, e cila është profili i produktit të ardhshëm. Për të bërë një pjesë të një forme tjetër, thjesht duhet të ndryshoni grykën e profilit. Kjo është mënyra se si të gjitha llojet e tubave mjekësorë dhe sondave, tubave hidraulikë, shirita izolues për furrat dhe pajisje shtëpiake, e cila tani është pothuajse e gjitha e pajisur me silikoni.

Për shembull, një aparat kafeje. Ndarjet e kokrrave të kafesë mbyllen me silikoni për të ruajtur aromën dhe shijen e kafesë së freskët. Edhe sfungjeri për larjen e enëve përmban silikoni - është bërë nga shkumë poliuretani, i cili i siguron asaj një strukturë kaq poroze. Dhe nëse shikoni nga afër, do të shihni se flluskat e sfungjerit janë pothuajse të njëjta dhe ndodhen saktësisht në raport me njëra-tjetrën. Kjo është meritë e silikoneve, të cilat janë në gjendje të kontrollojnë shkumëzimin.

Shkuma formohet gjatë prodhimit të një larmie të gjerë të substancave - gjatë rafinimit të vajit, në industrinë e pulpës dhe letrës, etj. Dhe sa më shumë shkumë, aq më shumë më pak hapësirë për vetë produktin. Dhe për ta shkatërruar atë, duhet të hiqni prej aty ato grimca që bëjnë që flluskat e gazit të mos shpërthejnë, por janë në një gjendje speno-ajri.

Por si funksionon? Një nga më të mirat shembuj ilustrues - një kombinim i ujit të zakonshëm dhe vaj perimesh... Për shkak të ndryshimit në dendësinë e këtyre lëngjeve, ato gjithmonë do të mbeten shtresa të pavarura. Edhe nëse përzihen, uji dhe vaji do të ndahen përsëri shumë shpejt. Një emulgator, një surfaktant që stabilizon emulsionet, mund të bëjë që këto molekula të ndryshme të përzihen.

Vetëm atëherë do të ketë një shpërndarje uniforme për shkak të faktit se do të ketë një emulgator midis lëngjeve. Por nëse e hiqni atë, atëherë ky sistem do të "shembet" përsëri - grimcat e vajit dhe ujit kombinohen veçmas me njëra-tjetrën dhe të dy shtresat përsëri ndahen.

Po kështu, materialet silikoni veprojnë në përbërësit individualë të shkumës, duke kontrolluar fjalë për fjalë diametrin e flluskës. Për shkak të këtyre vetive, silikoni përfshihet në pothuajse çdo prodhim të shkumës poliuretani, qoftë një sfungjer për enët apo një bishtalec për timonin e makinës.

Meqe ra fjala, në industrinë e automobilave, silikoni gjithashtu arriti të merrte një pozicion të fortë... Për shembull, në copë litarët e makinave, përdoret për shkak të aftësisë së tij për t'u ngjeshur mirë, për shkak të së cilës ajo lag gjithçka, dhe kjo ju lejon të kurseni më mirë makinën.

Bishtalec silikoni për timonin e makinës ndihmon kur ngasni me kapje më të mirë në buzë timonit.

Jeta e gjatë e shërbimit të pjesëve të silikonit në një makinë jo vetëm që siguron rezistencë ndaj deformimit. Fakti është që silikonët e automobilave nuk janë të ndjeshëm ndaj vajrave dhe benzinës. Kjo pronë sigurohet nga katalizatorë të veçantë.

Në përgjithësi speciet gome silikoni shumë, por ndryshimi midis tyre është pamja e jashtme, dendësia, bashkësia e vetive, etj., shfaqen vetëm pas vullkanizimit. Faza e vullkanizimit me temperaturë të lartë është mjaft e shkurtër - mesatarisht, vetëm 10-15 minuta të ekspozimit. Koha e mbajtjes varet nga lloji i gomës dhe qëllimi i tij. Gomat e ndryshme kanë kërkesa të ndryshme dhe secila ka saktësinë e vet kushtet teknike - nëse prishet lehtë, nëse shtrihet mirë, cili është treguesi i fortësisë së tij dhe shumë më tepër.

Indeksi i fortësisë tregon aftësinë për të mbajtur formën. Për shembull, në një telekomandë TV, butonat shumë të butë do të zhyten dhe butonat shumë të fortë nuk do të shtypen mirë. Por prova vërtet e vështirë është e ashtuquajtura gome izolator. Meqenëse duhet të shërbejë për një kohë të gjatë dhe është shumë problematike të kryhen prova gjatë gjithë periudhës së pritur të shërbimit të tij, kushtet gjatë provës janë shumë më ekstreme sesa në realitet.

Mostrat e gomës silikoni janë të ekspozuar ndaj një rryme me një tension prej 3000-4000 volt - një ngarkesë e tillë është e krahasueshme me një rrufe. Nga ana e pasme, një solucion shkatërrues i klorurit homonium furnizohet në pllakat e gomës për të rritur veprimin e rrymës. Testi zgjat 6 orë, pas së cilës vlerësohet shkalla e dëmtimit të silikonit. Dhe sa më pak ndikim që rryma kaluese do të ketë në pllakë, aq më mirë goma.

Një situatë e ngjashme nuk ka gjasa të ndodhë në jeta reale... Ndërkohë, disa silikone duhet të punojnë vetëm në kushte ekstreme - për shembull, në hapësirë \u200b\u200be hapur... Dhe këto janë tashmë reale teknologji e lartë dhe prodhimi i një silikoni të tillë është i veçantë. Mund të përballojë temperatura të pabesueshme dhe përdoret si lubrifikant në hapësirën e jashtme, si dhe sistemet hidraulikepërdoret në teknologjinë hapësinore.

Hapat e parë të njeriut në hënë u bënë të mundshme falë silikonit - prej saj u bënë çizmet e astronautëve. Një zhvillim i ri që do ta bëjë hapësirën pak më afër është marrja e materialeve super të forta dhe rezistente ndaj mbinxehjes nga silikoni.

Por materiale të besueshme rezistente ndaj nxehtësisë janë të nevojshme jo vetëm në hapësirë. Metalurgjia, automobilizmi dhe industria ushqimore janë të lidhura ngushtë me temperatura shumë të larta dhe kjo nuk është më qindra, por mijëra gradë. Por edhe silikonet mund ta bëjnë atë.

Materialet e reja të zhvilluara kanë rezistencë unike të nxehtësisë - deri në 1500 gradë dhe më shumë. Pra, zhvillimi i brendshëm i bazuar në silikoni është i mahnitshëm vetitë e izolimit termik... Kur temperatura në njërën anë të kampionit tejkalon 1500 gradë, në anën tjetër ajo mbetet pak mbi temperaturën e dhomës. Materiali i tillë mund të bëhet një mbrojtje e vërtetë, për shembull, për metalet me shkrirje të ulët.

Kohët e fundit, një lloj tjetër silikoni ka filluar të prodhohet në Rusi, detyra kryesore e së cilës është mbrojtja. Goma e re silikoni fjalë për fjalë mund të shpëtojë jetë. Në metro, aeroporte, stacione treni, në rast të ndonjë lloj emergjence, mjediset duhet të furnizohen me energji elektrike për të paktën 3 orë. Dhe kjo tel izolues gome nuk lëshon substancat e dëmshme në rast zjarri, por përkundrazi formon një shtresë qeramike mjaft të fortë, e cila lejon tela të punojë për të paktën tre orë dhe mbron tela elektrik nga qarku i shkurtër.

Në fakt, silikoneve mund t'u jepen çfarëdo veti - deri në ato më të pabesueshmet. Por kjo mund të bëhet vetëm në fazën e punës me lëndë të parë, pasi që produkti i përfunduar i silikonit, i cili ka pësuar vullkanizim bio dhe kimikisht inert, domethënë nuk formon të reja lidhje kimike... Kjo është arsyeja pse silikonet nuk kanë frikë nga shumë mjedise agresive.

Silikonet lehtë i qëndrojnë kontaktit afatshkurtër me acide të përqendruara dhe alkale. Dhe në zgjidhjet e tyre të dobëta ata mund të jenë praktikisht pafundësisht, përsëri, pa humbur vetitë e tyre.

Kjo është për shkak të inercisë së saj silikonet përdoren në mënyrë aktive në mjekësi... Nuk ka një vend dhe organ të tillë në trup që nuk mund të zëvendësohet përkohësisht ose të ndihmohet të punojë falë silikonit.

Silikoni i gradës mjekësore prodhohet duke përdorur katalizatorë platinë. Prania e metaleve të çmuar e bën silikonin absolutisht të sigurt për njerëzit. Në mjedisin biologjik në të cilin mund të vendosen implantet dhe protezat e bëra prej gome silikoni, ose ku vendosen përkohësisht disa pajisje ose instrumente (sonda, kullues), nuk shkaktojnë refuzim në trup dhe janë plotësisht jo-toksike.

Implantet e gjirit prej silikoni kanë bërë të lumtur mijëra gra në të gjithë botën dhe kanë sjellë famë të jashtëzakonshme në materialin nga i cili janë bërë.

Në veçanti, përdorimi i silikonit zvogëlon ndjeshëm gjasat e komplikimeve pas operacionit. Nga rruga, disa lloje të silikoneve mjekësore nuk kërkojnë temperatura të larta në prodhim. Faza e vullkanizimit të tyre (fiksimi i formës) zhvillohet në temperaturën e dhomës.

Falë silikonit, mjekët kanë arritur të mposhtin sëmundjen më të zakonshme senile. Me kalimin e moshës, një person humbet shikimin dhe kjo ndodh kryesisht për shkak të mjegullimit të lenteve. Tani mjekët vendosin lente silikoni tek pacientë të tillë. Për herë të parë, një operacion i tillë u krye nga bashkatdhetari ynë, okulisti i famshëm Svyatoslav Fyodorov, i cili, në sajë të një lente artificiale, u riktheu menjëherë shikimin të moshuarve.

Por silikoni ndihmon për të rivendosur shikimin, jo vetëm gjatë operacionit. Lentet e kontaktit janë bërë gjithashtu nga silikoni. Pavarësisht brishtësisë së dukshme, lentet e tilla janë mjaft të qëndrueshme. Kur zgjedhja e saktë, lentet më të hollë të hidrogelit silikoni nuk i bëjnë dëm syve.

Dhe prania e pakët e platinës jep silikoni dhe vetitë shëruese. Djegiet dhe plagët mund të hiqen lehtësisht me një copë toke silikoni, e cila është zhvilluar nga shkencëtarët rusë për mjaft kohë. Ato ndihmojnë shumë mirë në djegie, për zbutjen e qepjeve keloide pas djegies dhe operacioneve.

Nëse keni marrë aksidentalisht një djegie të vogël, atëherë mjafton të vendosni një rrip suva silikoni në vendin e djegies. Dhe pas një shumë një kohë të shkurtër Do të zbuloni se nuk keni më asnjë shenjë djegieje.

Në këtë rast, copa prej silikoni mund të hiqet, të lahet dhe të zbatohet përsëri. Mund të themi, të ngriheni natën ose ta vishni gjatë gjithë kohës deri në rezultatin e plotë. Një suva lan të zgjasë për 2-3 muaj, e cila është një rekord i vërtetë në krahasim me suva të zakonshme.

Sidoqoftë, pothuajse të gjitha silikonet mund të mburren me qëndrueshmëri. Nën ujë dhe në hapësirën e jashtme, në tavolina e kuzhines dhe ne trupi i njeriut - silikonet punojnë kudo për një kohë shumë të gjatë dhe po aq të besueshme. Dhe siç duket, silikoni po fillon marshimin e tij madhështor në të gjithë planetin.

Shkencëtarët premtojnë të marrin silikoni në të ardhmen e afërt që mund të përballojë temperaturat mbi 3000 gradë. Një material i tillë do të kapërcejë titanin në rezistencë ndaj nxehtësisë dhe kjo nuk duket më e pabesueshme. Silikoni hap perspektiva të tilla joshëse, pa dyshim që zbulimet e reja me pjesëmarrjen e saj aktive nuk janë larg.

Deri më tani, nuk ka një përzgjedhje shumë të pasur të silikonit për të bërë moulds në treg.

Silikoni DIY nga Xhelatina dhe Glicerina

Diku, dy muaj më parë, hasa në këtë video në YouTube, ku një burrë bëri një formë nga xhelatina dhe glicerina. Më pëlqente shumë videoja, veçanërisht sepse të gjithë përbërësit e kësaj recete janë lehtësisht të arritshme dhe jo shumë të shtrenjta, të paktën për vëllime të vogla të formave. Megjithëse vetë videoja është në borgjeze, nuk ka shumë çka të thellohet atje, mjaftonte të dëgjoja pesëdhjetë e pesëdhjetë, pas së cilës u bë e qartë se sa glicerinë dhe xhelatinë duheshin për të gatuar. Prandaj, vendosa të përpiqem të përsëris këtë recetë për silikoni ose gome të bërë në shtëpi, këtu kush është më afër.

Silikoni i lëngshëm DIY

Por nëse nuk ka glicerinë të mjaftueshme, atëherë kjo pastë xhelatine do të shtrihet si një zam tharëse Momenti dhe në të njëjtën kohë trazohet shumë edhe në një banjë uji, e lëre më ta derdhet në një myk me një detaj që ka detaje komplekse. Në përgjithësi, 50/50 duket të jetë opsioni më i mirë. Unë nuk kam provuar të shtoj glicerinë më shumë se dy herë (për të gjetur kufirin në të cilin përzierja do të mbetet e fortë dhe jo ngjitëse pas ngurtësimit).

Idealshtë ideale për të ngrohur të gjithë në një banjë uji, sepse nuk keni për të kontrolluar temperaturën, por jo gjithmonë ka qasje në sobën e gazit, kështu që unë kam arritur me një qiri të zakonshëm deri më tani. Gjëja kryesore është të mos lejoni që xhelatina të vlojë, përndryshe ajo fillon të digjet dhe të qelbet shumë, sikur të skuqni një lloj kufome kafshësh ... Ai e ngrohu dhe e trazoi këtë substancë për rreth 10 minuta në mënyrë që përzierja të dilte homogjene dhe pa asnjë gunga. Atje, në video, ai ngroh të gjithë në mikrovalë, por në mënyrë që të mos kërkojë pjata për të dhe të mos bashkojë me kohën e nevojshme të ngrohjes, ndërsa vendosi të bënte me ngrohjen e zakonshme në një zjarr të hapur.

Tani gjëja më e thjeshtë është të mbushni formularin me xhelatinë në skajet e formwork.

Bëni një prerje në pjesën e sipërme dhe hiqni me kujdes kristalin e qelqit nga kallëpi ynë.

Pastaj ne përziejmë dhe hedhim rrëshirë epoksi në kallëp.

Hedhja epokside nuk hiqej më lehtë nga kallëpi si prototipi i qelqit. Prandaj, unë duhej të preja me kujdes formën në një rreth dhe ta thyeja atë në mënyrë që thika të mos gërvishtte kristalin epoksi. Nuk e di akoma me çfarë lidhet kjo, por hedhja e rezultateve ishte me re dhe jo transparente. Ose ndikon prania e ujit diku në masën xhelatinoze, ose diçka tjetër. Nga ana tjetër, nëse hidhni diçka me ngjyrë në masë, atëherë nuk do të ketë më shumë rëndësi.

Në përgjithësi, më pëlqente fakti që kjo myk silikoni i bërë në shtëpi ju lejon të bëni hedhje nga rrëshira epoksi. Ndërsa ka shumë zhurmë me acid (në rritje), dhe aspic është ende e shtrenjtë. Një tjetër tipar pozitiv i formave të tilla të xhelatinës është se ato mund të korrigjohen me një shpatull të nxehtë, domethënë nëse ka një lavaman të panevojshëm diku në formë, atëherë thjesht mund ta mbuloni atë duke shkrirë një fragment të kësaj mase xhelatinoze në një lugë. Gjithashtu, lehtë mund të shkrini dhe të mbushni moulds të vjetra në të reja. Ndërsa kujtoj, sa kam luajtur me këtë radiator, edhe pse me ndihmën e kësaj forme xhelatinoze, mund të kopjohej edhe më shpejt dhe më mirë. Sigurisht, ka edhe disavantazhe, një formë e tillë ka frikë nga uji dhe temperatura (shkrihet), kështu që nëse ngrohja e tepërt shkon në një hedhje masive epoksi, atëherë forma thjesht mund të notojë së bashku me rrëshirë.

Pasthënia 1

Pas disa kohësh, u përpoqa ta lustroj këtë kristal epoksi në mënyrë që të zbuloj saktësisht nëse është me re në masë apo vetëm sipërfaqësisht. Unë gjithashtu krijova një faqe të veçantë në lidhje me lustrimin epoxy manual, në rast se dikush është i interesuar. Rezultatet e lustrimit, natyrisht, nuk ishin veçanërisht mbresëlënëse, pasi që unë vetë kurrë nuk kam lustruar vërtet rrëshirë. Por një farë shkëlqimi ende u shfaq në këtë guralecë, kjo vërehet veçanërisht në videon që shtova në fund të kësaj teme. Në përgjithësi, hedhjet epokside në forma xhelatinoze rezultojnë të turbullta vetëm nga jashtë, të paktën për mua, prandaj merrni parasysh këtë nëse doni të hidhni diçka në një kallëpe të tillë.

Faqet e tjera të faqes

Kur kopjoni materiale nga faqja e internetit, kërkohet një lidhje aktive përsëri në sitin www.mihaniko.ru.

Artikulli përshkruan një përvojë personale joprofesionale!
Format silikoni përdoren si në prodhim ashtu edhe në jetën e përditshme. Ato përdoren për të bërë produkte suvaje të tilla si guri dekorativ dhe suvenire, në prodhimin e sapunëve, qirinjve, bizhuterive dhe në gatim për të krijuar enët dhe produktet e pjekura. Për disa zona të aplikimit, kallëpet prodhohen nga lloje të veçanta të silikonit, për shembull, rezistent ndaj nxehtësisë, për produktet ushqimore dhe të tjerët. Përveç silikonit, shpesh përdoren edhe forma poliuretani. Ne nuk kemi punuar me poliuretani, kështu që ne do ta heqim këtë temë.

Ka shumë forma të ndryshme të silikonit në shitje, por ju nuk mund të gjeni gjithmonë atë që ju nevojitet. Me një dëshirë të fortë, ju mund të bëni një myk silikoni vetë në shtëpi. Ka disa mënyra për të bërë forma me duart tuaja:

1. Shumica mënyrë e përballueshme - kjo është përdorimi i sealantit silikoni... Jo më së shumti menyra me e mire, por mund të jetë i dobishëm në disa raste. Nga avantazhet, mund të vërehet vetëm disponueshmëria e sealantit. Disavantazhi kryesor është se kallëpet nga sealant shpejt dhe lehtë humbin formën e tyre (shtrihen). Përveç kësaj sealant silikoni në formën e tij të pastër, është e papërshtatshme të aplikohet në produkt për shkak të ngjitjes së tij, ajo thahet për një kohë të gjatë, ju duhet të vendosni në shtresa të holla dhe para se të vendosni një shtresë të re duhet të prisni që ajo e mëparshme të thahet plotësisht (rreth 24 orë). Prodhimi i formës zgjat disa ditë. Për të parandaluar ngjitjen e silikonit në duart tuaja dhe aplikimin më të lehtë në lehtësimin e dëshiruar, ngjitësja mund të përzihet me niseshte patate. Përzierja që rezulton do të jetë pak si brumë i trashë dhe është më lehtë dhe më shpejt të bësh një formë prej saj. Për myk silikoni nga sealant, si për format e holla është e nevojshme të bëhet një kornizë e ngurtë nga silikoni i derdhur, për shembull nga suva, në mënyrë që forma të mos deformojë gjatë derdhjes. Ngjitës akrilik jo e përshtatshme për të bërë kallëpe!

Si të bëni silikonin tuaj

2. Përdorimi i një përbërje silikoni për të bërë kallëpe. Shtë një grup silikoni i lëngshëm dhe një katalizator (forcues). Parimi i funksionimit është i thjeshtë - 2 përbërës janë të përzier në përmasa të caktuara dhe objekti derdhet në përzierjen që rezulton, forma nga e cila duhet të hiqet. Për të derdhur produktin rreth tij, duhet të bëni një formwork. Mund të bëhet nga gjithçka: plastelinë, plastikë, dru, madje edhe kuti CD, gjëja kryesore është që ajo të mos rrjedhë. I përshtatshëm për të vulosur me një armë zam. Vetë produkti nuk ka nevojë të përpunohet me asgjë (nëse nuk është prej silikoni) - silikoni praktikisht nuk ngjitet në asgjë dhe forma mund të hiqet lehtësisht. Nëse objekti që do të formohet ka kënde të kundërta ose është e nevojshme të bëhet një formë 3d, mund të jetë e nevojshme (në varësi të markës së silikonit) të bëhet një formë e përbërë nga disa pjesë. Për këtë, është e domosdoshme të përdoret një agjent i lëshimit. Shtë e nevojshme të plotësoni silikonin në mënyrë që format të mund të vendosen saktësisht me njëri-tjetrin, për këtë duhet të ketë vrima në pjesën e parë dhe në parashikimet e dyta. Për këtë ne përdorëm shufra ngjitëse nga një armë e nxehtë ngjitëse: shufrat u prenë në gjysmë dhe u fiksuan në pjesën e poshtme të kallepit rreth objektit që do të derdhet, para se të derdhni shtresën tjetër, ne i heqim ato dhe mbulojmë të gjithë sipërfaqen e pjesës rezultuese të mykut me një agjent lirimi në mënyrë që shtresa e dytë të mos ngjitet në të parën.

Në foto ka një formë nga Pentelast 710 pas 45-50 hedhjeve suva.

Ka shumë lloje të përbërjeve silikoni, ne kemi punuar vetëm me 2 prej tyre: Pentelast 710M dhe Pentelast 718. Të dyja këto përbërje prodhimi rus dhe janë në dispozicion në pako prej 1 kg, përveç kësaj, ato janë një nga më të lira. Pentelast 710 M ndryshon nga 718 në rrjedhshmëri më të madhe dhe një kohë më të gjatë reagimi me katalizatorin (mbetet lëng më gjatë). Në gjendje të ngrirë, 718 është pak më e vështirë, nuk u vërejtën më shumë ndryshime. Necessaryshtë e nevojshme të përzieni silikonin me forcuesin në mënyrë rigoroze sipas udhëzimeve, shpejt, por me kujdes në mënyrë që të ketë një minimum flluskash ajri. Nëse shtoni më pak forcues se keni nevojë ose e përzieni keq, atëherë silikoni do të mbetet në një gjendje "krem kosi të trashë", nëse shtoni më shumë, mund të mos keni kohë për të mbushur mykun. Pas 24 orësh, forma që rezulton mund të përdoret. Për sa i përket forcës, këto silikone nuk janë më të mirat, kështu që për objektet me kënde të kundërt është më mirë të bëhen format e përbëra... Ndryshe nga disa kallëpe jashtë raftit, të cilat fillimisht priten për të marrë produktet që rezultojnë dhe nuk grisen kur shtrihen, kallëpet nga përbërjet e mësipërme do të prishen lehtësisht në vendin e prerë. Ato shtrihen mirë pa dëmtuar dhe nuk keni pse shqetësoheni për prishjen e formës nëse bëni gjithçka me kujdes. Ne i përdorim këto kallëpe për të bërë suvenire dhe figurina, por ato gjithashtu mund të përdoren për të bërë sapun. Moulds bërë nga këto silikone nuk mund të përdoren për qëllime të kuzhinës dhe nuk mund të pjeken në balta polimer në furrë. Ka silikone speciale për këto qëllime. Ata gjithashtu nuk janë shumë të përshtatshëm për të bërë gur dekorativ, për këtë është më mirë të përdorni ose forma të bëra prej silikoni më të qëndrueshëm ose poliuretani.

Format e vjetra dhe të panevojshme mund të përdoren duke i shtuar ato kur bëni forma të reja; për këtë, format e panevojshme duhet të priten në copa të vogla.

Nga rruga, agjenti i lëshimit ka një afat të ruajtjes prej 6 muajsh (i shënuar në etiketë), por ai përballet me funksionet e tij normalisht pas më shumë se 2 vjet nga data e prodhimit. Një tullumbace është e mjaftueshme për një kohë të gjatë, duhet të zbatohet në një shtresë të hollë.

Megjithëse këtu përshkruajmë metodat e bërjes së moulds në shtëpi, është ende e padëshirueshme ta bësh atë në shtëpi, sepse katalizatori është toksik dhe qelbet shumë fort, sealant gjithashtu nuk ka aromën më të këndshme. E gjithë puna duhet të kryhet në një zonë të ajrosur mirë. Si mjet i fundit, mund të përdorni ballkon (si ne :)).