En la producción de diversos productos cerámicos o metálicos que requieren tratamiento térmico, se utiliza un horno de mufla. Al procesar productos, se puede usar un modelo fabricado en la fábrica o un horno de mufla hecho en casa de acuerdo con todos los requisitos y regulaciones de seguridad. Un horno de mufla de bricolaje debe estar equipado con elementos calefactores de potencia suficiente para realizar diversas operaciones relacionadas con el tratamiento térmico de los productos.

producción y uso

Los hornos de mufla son ampliamente utilizados en la producción de diversos productos en empresas industriales, Instituciones educacionales, empresas de reparación y talleres de joyería.

Para la investigación de laboratorio, se utiliza un horno de mufla Snol con la ayuda de la cual se realizan el endurecimiento, la cocción y el calentamiento. varios materiales. El procesamiento de materiales realizado con Cnol permite la fusión de metales, la fabricación de prótesis dentales y el endurecimiento de cerámicas.

El equipo Cnol es fabricado por CJSC Napal ubicado en Solnechnogorsk, región de Moscú. La lista de equipos incluye modelos con un volumen de cámara de trabajo de 3 a 40 litros e incluye modelos:

• pm Cnol 10/10;
• pm Cnol 10/11;
• pm Cnol 6/10;
• pm Cnol 3/10;
• pm Cnol 30/13;
• pm Cnol 40/118;
• pm Cnol 7.2/13.

Con Temperatura de funcionamiento cámaras de 1050 a 1300 °С (según modelo). Para ajustar el régimen de temperatura, se usa un termostato especial que le permite cambiar la temperatura en la cámara. Para realizar operaciones tecnológicas asociadas con una gran formación de productos de combustión, se produce una campana de humos especial, en la que se coloca el horno de mufla Cnol.

Varios hornos de mufla EKPS 50 3U, MIMP-10P, MP-2UM, EMP 12.1 M "Averon" se producen en empresas industriales.

En la producción de productos cerámicos, los hornos de mufla de Naberthem (Alemania) se utilizan en más de 100 países. En la lista de equipos fabricados, los modelos para cocción de cerámica con un volumen de cámara de trabajo de 16 a 2200 litros y una temperatura de calentamiento de hasta 1340 ° C ocupan un lugar especial:

• Parte superior 16/R+B400 Naberthem;
• Superior 45+B400 Naberthem;
• Top60L+B400 Naberthem;
• Superior 80+B400 Naberthem;
• Superior 130+B400 Naberthem;
• Superior 160+B400 Naberthem;
• Superior 190+B400 Naberthem;
• Top 220+B400 Naberthem.

Naberthem ofrece una amplia gama de equipos de laboratorio:

• fundiciones de laboratorio;
• soldadura;
• cámara (con aislamiento fibroso o cerámico);
• aglomeración;
• amortiguar;
• para cenizas;
• para cocer cerámica.

Tipos de hornos de mufla

Los modelos de hornos se dividen según 2 características principales:

• la fuente de energía utilizada;
• estructuras del casco.

Los hornos de mufla utilizan 2 fuentes principales de energía:

• electricidad;

Cuando un horno de mufla se fabrica con las propias manos, es más recomendable utilizar elementos calefactores como elemento calefactor, ya que cuando se usa gas, los requisitos y estándares para el dispositivo crean importantes dificultades de montaje.

Estructuralmente los hornos se subdividen:

• tubular;
• vertical;
• en forma de campana;
• horizontal.

El calentamiento o cocción de los productos se puede realizar en varios ambientes, según la tecnología utilizada:

• en un ambiente gaseoso;
• en un aspirador;
• en el aire.

La opción más asequible y sencilla para la fabricación de un horno de mufla es el calentamiento de productos en aire, que no requiere equipamiento adicional y costos financieros.

Dispositivo

El horno consta de varios elementos principales:

1. Cuerpo.
2. Capa interior de aislamiento térmico.
3. Capa exterior termoaislante (ladrillos refractarios, cerámica).
4. elementos de calentamiento.
5. Elementos de control y cableado eléctrico.

La caja está hecha de metal con un grosor de más de 2 mm, según un esquema previamente preparado.

El aislamiento térmico de la capa interior está hecho de ladrillos refractarios con una temperatura máxima de funcionamiento de hasta 1000 °C.

Para la capa aislante exterior se utiliza perlita o lana de basalto, que son buenos aislantes. Vale la pena señalar especialmente que está prohibido usar materiales que contengan asbesto, ya que a altas temperaturas de calentamiento se liberan sustancias tóxicas.

El elemento calefactor: la espiral está hecha de nicromo o alambre fechral con un diámetro de 1 mm. Alambre de nicrom consiste en níquel y cromo, tiene buenas propiedades anticorrosivas. El alambre Fechral contiene los metales hierro, aluminio y cromo y es mucho más barato. Ambos tipos de cable pueden soportar la temperatura de calentamiento y el funcionamiento a largo plazo sin cambiar sus características.

Proceso de manufactura

La opción más aceptable para hacer un horno de mufla de bricolaje es un modelo vertical u horizontal con el proceso que se lleva a cabo en un ambiente de aire utilizando electricidad como fuente de energía.

Todo el proceso de fabricación consta de operaciones:

1. Desde hoja de metal las partes del cuerpo se cortan y sueldan mediante soldadura. Las costuras soldadas se limpian y todo el cuerpo se cubre con pintura refractaria en varias capas.
2. La puerta está hecha de acero, que está soldada al cuerpo con la ayuda de bisagras y se instala un mecanismo de bloqueo.
3. Se monta protección térmica exterior fabricada en perlita.
4. Una cámara de trabajo se ensambla a partir de ladrillos refractarios sin mortero. El marcado está hecho para colocar la bobina de calentamiento en las ranuras y las conclusiones especiales para la unidad de control y la fuente de alimentación.
5. Se perforan ranuras en los ladrillos para colocar espirales.
6. Se fabrica una bobina de calentamiento enrollando un alambre de nicromo en una varilla con un diámetro de 6 mm.
7. Se coloca una cámara en el interior del cuerpo de ladrillo con mortero, de acuerdo con las marcas para colocar las espirales y el diagrama.
8. El horno se seca, se coloca la espiral, se conectan el cableado eléctrico y la conexión a tierra.
9. Aislamiento térmico montado en la puerta.

Para ajustar la temperatura de calentamiento en el horno de mufla, se colocan 2 circuitos a partir de espirales que, según el esquema de conexión, pueden operar en tres modos:

1. El primer modo: dos circuitos de espirales están conectados en serie.
2. El segundo modo: el contorno inferior de las espirales está conectado.
3. El tercer modo: dos circuitos de espirales están conectados en paralelo.

El estuche está cuidadosamente aislado con arcilla, pegamento resistente al fuego y silicona resistente al calor. Después del secado completo de la mampostería y Materiales aislantes El ajuste de la operación del equipo se realiza con un control en tres modos de operación.

Muchos constructores afirman que es posible hacer un horno de mufla incluso con madera. Pues si consigues encontrar leña con una capacidad de extracción de calor de 14.000 kcal/kg, entonces aún puedes hacerlo. Pero no, no tiene sentido cubrir una pequeña mufla con una gran pila de leña, la mayor parte del calor irá al vacío, es decir, para aumentar la entropía en el Universo.

En principio, la concentración necesaria del calor generado para el encendido necesario puede obtenerse por la habitación utilizando una piedra o carbón, pero solo en un horno con un sistema de presurización. En este caso, no tiene sentido bloquear todo el horno, solo bastará con colocar la mufla dentro del horno según sea necesario,

horno de mufla

¿Comprar o hacerlo usted mismo?

Se recomienda hacer un horno de bricolaje con una mufla con un volumen de hasta 5-7 litros. En el caso de que tome el procesamiento adecuado de dicho horno, entonces el trabajo obviamente no será fácil para usted. Por esta razón, primero es necesario ver cuál de los hornos de mufla listos para usar es exactamente adecuado para uso doméstico y cuánto costará comprarlos.

Se requiere cerámica para la mufla no simple, pero con suficiente conductividad térmica. Se da solo por aditivos de metales raros. Por lo tanto, es mejor ni siquiera intentar hacer una mufla por su cuenta.

Cómo hacer un horno de mufla por su cuenta:

En nuestro tiempo, hay artesanos pragmáticos a quienes les gusta disparar cerámica, productos caseros o realizar diversos experimentos físicos.

• Refractario. Al principio, determinamos el material del refractario. Los ladrillos de arcilla refractaria serán el mejor valor. Se pueden utilizar tableros de asbesto y fibra. La segunda capa de aislamiento térmico se pondrá perlita o fibra de basalto.
• Marco. Conveniente de usar refrigerador viejo o estufa. Si no pudo encontrar nada, puede soldar o remachar de acero. El diseño es bastante pesado, la carcasa del refrigerador debe fortalecerse, especialmente la parte inferior. Por ejemplo, para soldarlo. esquina de acero sección rectangular. El cuerpo está forrado lana de basalto. Esta lana se puede utilizar como capa superior para el aislamiento de techos, el material es duro. Incluso se llama lana dura mineral.

Compramos ladrillos de arcilla refractaria en el mercado de la construcción. Es necesario para colocar estufas y chimeneas. Como aglutinante, es mejor comprar una mezcla refractaria especial para mampostería.

Montaje y marcado posterior:

Colocamos las paredes laterales de la futura cámara en el piso para que la pila trasera quede entre las laterales. Simulamos el grosor de las costuras utilizando un alambre de 3-5 mm de diámetro. Ajustamos el ladrillo entre sí. Cada ladrillo se sumerge en un recipiente con agua tibia durante 30 segundos para que el agua llene sus poros. Coloque la parte inferior del horno. Después de eso, diseña las paredes.

Foca:

La estanqueidad de las puertas se puede aumentar con silicona. Después de que la silicona se queme, debe reemplazarse. Es importante cerrar bien la puerta de la cámara de trabajo. En condiciones artesanales y semiartesanales, es posible crear un dispositivo de bloqueo de tornillo.

Colocamos la bobina de calentamiento en nuestro futuro horno:

Hacemos el elemento calefactor nicromo o alambre fechral. Su diámetro es de 1 mm, las espirales son de 6 mm. Puede tomar espirales confeccionadas o puede enrollarlas usted mismo.

Desventajas de las muflas caseras:

la arcilla, incluso la arcilla refractaria, no conduce el calor lo suficientemente bien como para calentar uniformemente toda la mufla. Además, para obtener la máxima cocción de la pieza, se requiere una temperatura no inferior, sino muy superior a la de trabajo.

¿Dónde puedo conseguir una mufla entonces?

La mejor opción son las cristalerías químicas y cerámicas, que se pueden adquirir en las tiendas de material de laboratorio. Forma y tamaño: para elegir, todo generalmente se suministra con tapas.

Por fin:

En la actualidad, los hornos de mufla, especialmente los de pequeño tamaño, casi no son comunes y solo se pueden encontrar entre los master-IP. Y en vano, porque estos hornos pueden dar mucho.

Muy a menudo, en el proceso de producción diversa, se requiere producir calentamiento, endurecimiento u otro tratamiento térmico de la pieza. Al mismo tiempo, es necesario no sólo cumplir con una determinada régimen de temperatura pero también para controlar el enfriamiento. Para estos fines, los hornos de mufla son los más adecuados.

Obtuvieron su nombre debido a un dispositivo especial, que es una cámara hecha de materiales resistentes al calor, diseñada para proteger la pieza de diversas influencias. Por ejemplo, evita que el producto entre en contacto con ambiente y ayuda a mantener la temperatura.

Hay un horno de mufla, que proporciona un dispositivo de este tipo, donde la mufla está instalada de forma permanente. Es bastante práctico y conveniente, pero después de un cierto período de funcionamiento está sujeto a un reequipamiento completo o se reemplaza la cámara. Por lo tanto, en las grandes industrias, donde los similares funcionan sin parar, se utiliza un tipo de dispositivo fundamentalmente diferente que tiene un empaque reemplazable.

Dicho horno de mufla funciona sin interrupción y las piezas ya están sumergidas en él junto con la mufla. Por lo tanto, requieren una cierta cantidad. Dada la corta vida útil, tales empresas generalmente establecen la producción de muflas por sí mismas.

Las cámaras de tales hornos están hechas de varias propiedades. Si un proceso tecnológico específico requiere un enfriamiento rápido, se utilizan cerámicas de pared delgada, cuando es necesario mantener el calor en el horno. largo tiempo después de que se apaga, se usa un empaque especial u otro hecho de un material refractario y conductor de calor.

Hay muchos métodos de calentamiento que utiliza un horno de mufla. Puede funcionar con gas, madera, diésel u otros combustibles líquidos, pero la mayoría de las veces utilizan elementos de calefacción eléctricos. Permiten que el horno se caliente de manera uniforme (también se produce el enfriamiento), para ejercer un control preciso sobre la temperatura durante el funcionamiento. Al mismo tiempo, se les pueden conectar dispositivos pirométricos especiales, gracias a los cuales todo el modo de calefacción y refrigeración se puede realizar automáticamente. Para controlar la temperatura, generalmente se utilizan termopares hechos de aleaciones especiales, que se encuentran dentro del dispositivo.

El horno de mufla más simple está hecho con una caja de metal, en la que se instalan elementos de calefacción y dispositivos de control. Después de eso, se fabrica su cámara, que se instala en el interior. En casa, la arcilla también se usa para esto. son los mas materiales disponibles y tienen buenas características técnicas.

Tal horno de mufla puede servir durante mucho tiempo, y el reemplazo de la cámara en sí no será difícil y no implicará costos especiales de materiales. Cabe señalar que la mayoría de los dispositivos industriales este tipo tienen exactamente el mismo principio de montaje, aunque para varias condiciones El material de la mufla se puede cambiar.

Maestro Kudel © 2013 La copia de materiales del sitio solo está permitida con la indicación del autor y un enlace directo al sitio de origen

Horno de mufla de SHVP (placa de fibra de chamota)

Esta es una descripción de un horno de mufla económico construido sobre la base de arcilla refractaria fibrosa losas fabricadas por la planta de productos térmicos de Aprelevka. Esto es lo que se llama barato y alegre. En la primavera de 2015, un plato cuesta 1670 rublos. Pero no puedes comprar un plato, lo venden en cajas. Hay 4 piezas en una caja. Por lo tanto, procederemos de esta cantidad.
Las dimensiones de la placa son 500x500x100 mm. Esta talla me queda bien, así que procedo de esta talla, aunque hay tallas más grandes a la venta. En esta página describiré el diseño del propio horno de mufla, sin la unidad de control. Debido a que uso un controlador de temperatura en varios hornos, dedicaré una página separada a su descripción. Toda la estructura bailará sobre el tamaño de las losas, sobre el corte más óptimo de estas losas, teniendo en cuenta el menor desperdicio. Entonces, teniendo en cuenta el tamaño inicial de las placas, obtuvimos una mufla con un volumen interno de 27 litros.

Esta figura muestra esquemáticamente la ubicación de las placas del husillo de bolas, así como los restos de estas placas. En rojo están dibujadas las dimensiones del horno, es decir, las paredes metálicas de la caja. En una celda - 10 cm Es decir, la placa completa en esta figura será de 5x5x1 celda. De 4 placas completas obtenemos: - una puerta, un techo y ambas paredes laterales. La pared trasera y la parte inferior (parte inferior) del horno están hechas de desechos. Por lo tanto, una caja de platos era suficiente para todo.

Planchar

Así, las dimensiones del cuerpo del horno serán:
500 chapa + 4 mm dos espesores de chapa de hierro + 6 mm dos espesores de esquina 25x25. Total 510 mm.
Elija la altura con patas usted mismo, en función de su altura.

En la foto del medio abajo está la cubierta trasera del horno y la puerta en blanco. Tenga en cuenta que la profundidad de la caja será la misma que el ancho y la altura. Esto se debe a que habrá una cavidad ventilada en la parte posterior para cambiar la fuente de alimentación de los calentadores, así como un termopar de baja corriente.
Toda la electrónica de control del horno estará en una carcasa separada, por lo que no tengo que preocuparme por enfriar el cuerpo del horno. Hay perforaciones en la parte inferior, superior y también en la cubierta trasera en la cavidad trasera del horno. Por lo tanto, el aire camina libremente en esta cavidad y el área de los sitios para conectar el nicromo es bastante grande y, por lo tanto, no es necesario instalar ventiladores para enfriar.

Corte de placas de husillo de bolas

El procesamiento de placas de husillo de bolas no es difícil. Puedes hacerlo con las mismas herramientas que para la madera, y aún más para el metal.

En el primer video aserrando las placas de husillo de bolas. Se toman dos guías de metal y se fijan en líneas premarcadas. Si tienes la habilidad, puedes sostenerla con la mano. En el primer video, la tarea se complica por el hecho de que el inserto de arcilla refractaria en la puerta del horno no tiene ángulos rectos, sino biseles. Pero presionando el riel inferior contra la mesa y sosteniendo el superior con la mano, puede hacer frente a esta tarea.

El segundo video muestra el fresado de ranuras en la losa para colocar calentadores. Para mostrar cómo, usé un corte de losa.

Cabe señalar que la arcilla refractaria embota en gran medida la herramienta, y si hoja de sierra puede descuidarse, pero es mejor usar una fresa barata. La foto muestra el funcionamiento de una cortadora de madera barata del mercado. Al fresar una ranura, recuerde profundizar el cortador en ángulo para que el calentador no se caiga.

Al marcar ranuras para calentadores, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones. Si, al marcar el hogar, los calentadores deben estar espaciados uniformemente (figura de la derecha), al marcar las paredes laterales, los calentadores deben desplazarse hacia abajo para que durante la calcinación, por ejemplo, el matraz, su calentamiento se produzca de manera más uniforme. Porque el aire caliente subirá.
El intercambio de aire en la mufla ocurrirá con tiro natural. Los cortes de tubería de acero inoxidable de 3/4 de pulgada están soldados en la parte inferior de la puerta y en el techo. Y luego todo esto se monta en el caso. Cuerpo prepintado con pintura resistente al calor

Electricista

Aquí no me detendré en el cálculo de espirales. he pintado previamente cálculo simplificado de calentadores hechos de nicromo y fechrals. Indicaré solo los datos de los calentadores específicos para este horno. En primer lugar, hice un cálculo cuando los tres calentadores: derecho, izquierdo y conectados en paralelo. Está hecho a propósito. Si de repente se quema alguna espiral, entonces las dos restantes terminarán el ciclo de calcinación de acuerdo con el programa dado. Cuando se enciende en serie, el restante no tirará.
Datos del calentador:
- derecha, izquierda - Nichrome 0,7 mm Longitud 21,8 metros, R=62,4 ohm, 775 VA.
- bajo - Nichrome 0.6 mm, 19 metros, R=73?9 ohm, 654 VA.
Total=2204 VA

La primera foto muestra el devanado de una espiral de nicrom.
Se sujeta un tubo de diámetro adecuado en el taladro. En este caso, Dios me envió una marca roja con un diámetro de 8 mm. El extremo de la espiral se adjunta cerca del cartucho. Si aún no hay habilidad, entonces recomiendo un taladro manual. Si tienes experiencia, entonces eléctrico es mejor.
Después de enrollar la espiral, debe estirarse hasta la longitud requerida. Hay un truco para esto. Se toma un trozo de batista de un diámetro adecuado, aproximadamente igual al diámetro de su espiral. En este caso, Dios me envió un tubo de silicona con un diámetro de 10 mm. El tubo se coloca en la ranura. y longitud marcada. Luego, la espiral se estira uniformemente más allá de los extremos de la espiral hasta la longitud marcada en el tubo. En ningún caso no en piezas, segmentos, a saber, para los extremos. De lo contrario, no habrá uniformidad y ya no será posible volver a comprimir. Luego, la espiral encaja en las ranuras y los extremos se sacan a través pared posterior a través de agujeros perforados.

La instalación de la parte eléctrica se puede realizar como prefieras, o como estés acostumbrado. Yo, por ejemplo, lo hice de la misma manera que en la foto. En primer lugar, estos son neumáticos de acero inoxidable. Incluso si se calientan, no se oxidarán y habrá un buen contacto. Están aislados del marco de aluminio con sujetadores cerámicos hechos de espaciadores de transistores potentes. También puedes usar cerámica de enchufes viejos, así es como conecté el termopar al cable de compensación (en el marco izquierdo en la parte superior). Se podría hacer el jumper más pequeño :o). Pero fue así. Diseñé los cables de nicromo en tubos de mullita-sílice (MKR). Si no lo tienes, no te preocupes. Usa algunas cuentas de un hierro viejo. En el peor de los casos, tubos cerámicos de resistencias, fusibles. Es solo que al nicrom no le gusta el contacto con un mortero basado en vidrio liquido con el que tapé las grietas.

Quiero agregar que es mejor no sujetar las partes del revestimiento con ningún mortero. A los hornos no les gustan las conexiones rígidas. Las superficies traslapadas secas son las mejores. Si las dos paredes no estuvieran hechas de segmentos, habría hecho exactamente eso.

Puerta

Al principio planeé una puerta rectangular. Pero al cortar una abertura en la pared frontal, se formó una hoja de hierro, que el sapo no permitió tirar. Por lo tanto, la puerta resultó ser una pirámide.

El inserto del husillo de bolas se asentó en la misma masilla. El procesamiento de la placa es igual de fácil. La segunda foto muestra la entrada con un inserto de acero inoxidable.

en la primera foto bisagra de la puerta. Puede que no tengas uno como el mío. Nada, uno simple se irá del mercado. Lo principal es que primero se hace la puerta, luego se coloca el horno en la parte posterior, se superpone la puerta, se centra, se hace una plantilla de papel o cartón, se hace un tirón de acuerdo con la plantilla, y solo entonces se soldado a la puerta. La segunda foto es un estreñimiento tradicional. El peso de la bola es suficiente para empujar la puerta. Lo más importante, sin fanatismo.

Total

Maestro Kudel © 2013 La copia de materiales del sitio solo está permitida con la indicación del autor y un enlace directo al sitio de origen

Horno eléctrico de mufla casero (pequeño)

Aquí describiré el diseño de un horno de mufla eléctrico económico. talla pequeña. La potencia del horno es de 500 W, la temperatura teórica es de hasta 800 grados, pero no la calenté allí, porque tengo un horno más serio para esto. Una característica de este diseño es la máxima simplicidad y bajo costo accesorios. Tal diseño se puede hacer con materiales improvisados ​​​​en solo unos pocos días, de los cuales la mayor parte del tiempo se dedicará a secar la mufla del horno.
La caja superior del horno con una puerta abierta. La mufla en sí está ubicada en el centro del cuerpo. Aislamiento térmico de la puerta, como se ve en la foto, mediante cartón de amianto sobre montantes. La ventana está cubierta con dos capas de mica con algún espacio entre las capas.
Horno de mufla completo. Se compone de dos cascos unidos entre sí. La mufla en sí está ubicada en la caja superior y la unidad de control está ubicada en la caja inferior.

Inmediatamente te aconsejo que hagas un horno como el mío en diferentes casos. Esto le permitirá no bañarse enfriando la unidad de control con varios ventiladores. La carcasa superior se calentará y creará una corriente de aire que, combinada con las perforaciones de la carcasa inferior, será suficiente para enfriar el controlador de temperatura.

Elaboración de muflas.

La mufla se puede hacer en muchos diferentes caminos. Puedes tomar el tubo de cerámica terminado. Lo mejor de todo, mullita-sílice MKR, puede usar una tubería de un reóstato viejo, de un fusible grande. Si prefiere una cámara rectangular, entonces es mejor esculpir usted mismo. Dado que mi sitio se enfoca en diseños prácticos que logré hacer yo mismo, aquí está la receta de mi mufla.

Caolín (arcilla de caolín) - 1 parte. Se puede encontrar cerca de la fábrica de porcelana. Se traen en vagones para la producción de porcelana, loza, cerámica eléctrica. Si no, cualquier arcilla más gorda servirá.
Arena - 3 partes. La arena de cantera es mejor que la arena de río.
Todo esto lo mezclamos bien, lo tapamos con agua hasta que el grumo aún no se extienda, pero mantenga su forma y lo dejamos en una bolsa de plástico por un par de días. Luego sacar y mezclar de nuevo hasta que quede suave. Luego esculpimos la mufla.
Retirada.
Hay muchas cosas en el mercado hoy en día que no estaban allí hasta hace poco. Ahora uso tal aglutinante para tal trabajo. Mortero Yekaterinburg LLC Pechnik y sus características. Debe tenerse en cuenta que este es un mortero listo para usar, es decir, ya tiene un relleno para que no pierda volumen durante el secado. Por lo tanto, para agregarle una gran fracción, como la arena, ya está en un volumen más pequeño.

Entonces, moldeando una mufla. Una mufla rectangular se moldea en una caja rectangular de madera contrachapada o kragues. mufla con fondo plano y en el mismo cajón se moldura una bóveda de arco. El tamaño de la caja es igual a la dimensión exterior de la mufla más un 3-6% de contracción. Siempre se moldea desde el interior de la caja, ya que la mufla se encoge durante el secado y las grietas son inevitables cuando se moldea desde el exterior. Para evitar que la mezcla se pegue a las paredes de la caja, las paredes están revestidas con polietileno desde el interior. Si la mezcla está semiseca, entonces puedes poner papel. Esto ahorra tiempo de secado.
Una vez moldeada la mufla, se deja secar durante varios días. Cuando las paredes de la mufla adquieran la fuerza necesaria, dar la vuelta y sacar la caja de la mufla. Además, si la mufla no es lo suficientemente fuerte para enrollarse en espiral, se seca durante varios días en una batería o en un horno. Luego disparó lentamente a 900 grados. Si está estresado con la cocción, en casos extremos, puede dejar una mufla seca y sin cocer. Pero la fuerza no será la misma.
Si la mufla es lo suficientemente fuerte, se envuelve en espiral, se recubre, se seca y se cuece como un conjunto. Es preferible hacerlo en conjunto, ya que el recubrimiento se mantendrá mejor en una mufla semihúmeda. Asegúrese con cuidado de que no haya vacíos dentro de la espiral, todo esté lleno con un revestimiento. De lo contrario, habrá un sobrecalentamiento local del nicromo.

Cálculo del calentador.

Hay muchos materiales sobre el cálculo del calentador en la red. Todos ellos tienen un grado diferente de carácter científico de este tema. Por ejemplo, no solo puede leer varias consideraciones, sino también calcular el calentador en la calculadora incorporada. Los datos de entrada son la potencia del horno, el material del calentador, las temperaturas del calentador y del producto, el diseño y la ubicación de los calentadores. A la salida, obtenemos el diámetro y la longitud del cable calefactor. Pero tras un examen más detenido, resulta que el diámetro se eligió por razones de ahorro del material del cable y las condiciones de funcionamiento son casi ideales. En la vida real, suele ser al revés. Por lo general, una madeja de nicromo viejo se encuentra en los contenedores y su propietario está atormentado por la pregunta de si puede usarse en beneficio de una persona. Y con el poder del horno, también, preguntas sólidas.
Por lo tanto, daré mi método de cálculo, aunque no como científico, sino basado en mi experiencia en la fabricación de dichos dispositivos.
Entonces, lo primero que hay que decidir es la potencia del horno. La potencia depende directamente del tamaño de la mufla y del revestimiento utilizado. Usted mismo determina el tamaño (volumen) de la mufla, según el tamaño de los productos calentados.
Para hornos modernos que utilizan aislantes térmicos fibrosos (MKRV, ShPV-350, etc.), la potencia aproximada por litro de volumen será:
Volumen de la cámara del horno (litros) Potencia específica (W/litro)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
Suponga, por ejemplo, que tiene un volumen de cámara de 3 litros, por lo que la potencia del horno será de 1200 vatios. Tengo un volumen de mufla de poco más de un litro, así que tomemos una potencia de calentamiento de 500 vatios.
A continuación, calculamos la corriente a través del calentador. :
I = P/U= 500/220 = 2,27 A
Y el valor de la resistencia del calentador.
R \u003d U / I \u003d 220 / 2.27 \u003d 97 ohmios
Luego, subimos a los contenedores y observamos el diámetro del nicromo existente. Tenía nicromo con un diámetro de 0,65 mm. Además, de acuerdo con la tabla, estimamos si nuestro nicrom puede soportar tal corriente.

Diámetro (mm) 0,17 0,3 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
Corriente admisible (A) 1 2 3 4 5 6 7

Como ves, con un diámetro de 0,65, la corriente admisible es de 5 A, por lo que aguantará con un amplio margen nuestros 2,27 A. En general, al hacer un calentador, debe tomar un cable más grueso, porque cuanto más grueso sea el cable, mayor será la temperatura y la vida útil que puede soportar.
Temperaturas máximas de funcionamiento elementos de calentamiento. Aquí:
GS 40 Nicromo
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfechral
GS T Eurofechral

¡PERO! Esta es una espada de doble filo. No podemos engrosar mucho el diámetro del cable, porque para obtener una resistencia de diseño de 97 ohmios, tendremos que aumentar mucho la longitud del cable, lo que puede no ser aceptable por consideraciones de diseño.
Según la tabla, determinamos la resistencia nominal de 1 metro lineal de cable. Aquí:
GS 40 Nicromo
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfechral
GS T Eurofechral

Entonces, de la tabla para un diámetro de 0,65 mm tomamos (y confirmamos mediante una medición posterior con el dispositivo), la resistencia nominal es de 3,2 ohmios / metro. Por lo tanto, la longitud del cable será:
L=R/3,2=97/3,2=30 metros
Aquí está la retribución por el diámetro excesivo del cable con metraje excesivo. Pero no importa, porque no enrollaré este cable tal como está, y existe el peligro de no seguir la pista y permitir un cortocircuito entre vueltas en nuestra mufla. Este alambre debe estar enrollado en la varilla. La punta del alambre, junto con la varilla, se sujeta en el mandril de la máquina perforadora, en el peor de los casos, el mandril taladro de mano. El alambre se alimenta bajo una ligera tensión.

Al enrollar, se deben observar las siguientes recomendaciones. El diámetro de la varilla para enrollar alambre con un diámetro de hasta 4,5 mm debe ser al menos:
- para nicromos cuatro veces el diámetro del alambre;
- para fechrals cinco veces el diámetro del alambre.
Para todas las aleaciones con un diámetro superior a 4,5 mm, al menos seis veces el diámetro del alambre.
Hay otra emboscada cuando se trabaja con fehral. Fechral, ​​a diferencia del nicromo, se vuelve quebradizo después de la calcinación, por lo que no debe voltearse.
La espiral terminada se estira uniformemente hasta una longitud cómoda para enrollar la mufla. Pero no más, porque será mucho más difícil comprimir uniformemente. Envolvemos la mufla a lo largo de las ranuras y aplicamos el recubrimiento, como en la Fig. 4.
A continuación, colocamos nuestra mufla en una caja de metal.

El revestimiento principal está hecho de bloques de ladrillos ligeros de arcilla refractaria ShL-0.4. El ladrillo se procesa fácilmente con la herramienta descrita anteriormente. Preste atención al orificio en el bloque trasero del peso ligero para el termopar y los dos orificios para los cables de nicromo.
Durante la instalación, la pared lateral de la mufla se dañó, pero esto no es un problema, se restaurará con la misma composición después de la instalación.

Me gustaría advertirle contra algunas emboscadas que pueden acecharle en la fabricación del revestimiento.
En primer lugar, quiero advertirle si tiene la tentación de usar asbesto. Sí, se derrite a 1500 grados, pero a 800 grados pierde el agua químicamente unida y se convierte en polvo. Por lo tanto, los productos elaborados con él, como el cartón o el cordón, pueden trabajar hasta esta temperatura. Además, Fechral no debe entrar en contacto con el amianto. Lo usé, ya que este horno está afilado a esta temperatura y tengo nicromo.
Además, sobre el uso de vidrio líquido como aglutinante. Se puede utilizar para moldear muflas que funcionan hasta 1088 grados, cuando se excede esta temperatura, la mufla flotará.Además, a fechral tampoco le gusta el contacto con el vidrio líquido.
Acerca de la aplicación materiales fibrosos sobre una base mineral (basalto), repito lo que escribí en uno de los foros. Es casi lo mismo. Producido por soplado de la masa fundida. Aguanta bien la temperatura. Pero tienen un aglutinante que no resistirá 250 grados. Pero en Internet, los vendedores astutos citan la resistencia al fuego de la propia fibra. Formalmente, tienen razón. Pero no está escrito el hecho de que después de la primera calcinación el aglutinante se quemará y se desmoronarán en un montón. Hay variedades con ligante refractario, pero hay muy poca información. Solo letreros indirectos, por ejemplo, destinados a baños y chimeneas. Y nuevamente, se lleva a cabo la resistencia al fuego de la propia fibra. Y vale repetir que al fechral tampoco le gustan. Entonces, si existe la oportunidad de volar, es mejor usar los ya probados. Y de los que he probado, los fieltros de mullita-sílice son los más adecuados, por ejemplo, MKRVKh-250 (1300 gr).
Por cierto, la producción de mantas de cerámica Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket se ha lanzado en Sukhoi Log. Me ocupé del primero de ellos, resiste la llama directa del mechero. Los dos últimos son aún más ignífugos. Pero no los he probado yo mismo.
Descripciones de hornos andan por la red, que van desgarrando todo unos de otros, en los que la arcilla refractaria aparece como material de mufla. La arcilla ordinaria tiene una alta contracción y se usa como aglutinante. La chamota no es más que arcilla cocida. La chamota no está moldeada, se usa como relleno y requiere un aglutinante, por ejemplo, arcilla ordinaria sin hornear. Por lo tanto, lo que significa la expresión arcilla refractaria no está del todo claro.

Bloque de control.

Como prometí una descripción de lo más presupuestario, el horno mas sencillo, entonces el controlador de temperatura será apropiado. Un buen regulador económico Sh-4501, que se puede comprar a un precio de 1 a 2 mil rublos. El regulador más barato y enojado. Se emite con rangos de medición y regulación de temperaturas desde 0-200 hasta 0-1600 grados. Como elemento de medida de termopar XK, XA y PP.
Descripción técnica e instrucciones de funcionamiento para la regulación de milivoltímetro Sh4501. Lee en tu tiempo libre.
Panel frontal de la unidad de control. Esta versión del regulador para el rango de 0 a 800 grados, termopar XA.
Abajo, de derecha a izquierda, el interruptor de la unidad de control, la lámpara de neón TLO (naranja) que indica el suministro de voltaje a la carga, la lámpara TLZ (verde) que indica que la carga está apagada y la lámpara roja que indica un termopar roto .

Conexiones en la parte trasera de Ø4501. Para los tontos, el diagrama de cableado se muestra una vez más en la tapa de plástico. Preste atención: el cable de compensación debe ir al mismo bloque de terminales con la bobina de compensación.
Dichos accesorios para luces indicadoras ya no están disponibles, por lo que recomiendo usar los tipos modernos XB2-EV161. Vienen en rojo, amarillo, verde, blanco y azul. Diagrama de la unidad de control eléctrico. Si no encuentra un interruptor de palanca lo suficientemente potente para encender la unidad de control, colóquelo después de los contactos del relé PE23. El relé viene con el dispositivo Sh4501. La potencia de los contactos del relé es de 500 VA en el circuito de CA. El diagrama no muestra: tengo 3 grupos de contactos en paralelo, por lo que la potencia conmutada es de hasta 1500 VA. Se ha corregido en el diagrama: la lámpara TLZ es adecuada para contactos normalmente cerrados, TLO para contactos normalmente abiertos.

Implementación del montaje de la unidad de control en esta caja. El regulador se empuja delante de los esquís. El conector está conectado (a la derecha). El relé está unido a la cubierta trasera desde el interior.

horno completo. Vista trasera. Como puede ver, los cables del termopar y los cables del calentador simplemente se enfrían con aire, sin lujos. Los cables del calentador se conectan a través de un bloque de terminales, preferiblemente con una base de cerámica. Recomiendo usar un núcleo de cerámica de un enchufe o un portalámparas de cerámica.
Los cables del termopar también pasan por el bloque de terminales. Un segmento del cable de compensación correspondiente a la graduación se conecta a los mismos contactos del bloque de terminales. si lo hará alambre ordinario, entonces el dispositivo se encontrará por el valor de la diferencia de temperatura entre este bloque de terminales y el panel posterior del Ш4501 con una bobina de medición. En el exterior, en la tapa trasera, hay un enchufe de superficie para conectar la carga, y en la tapa trasera de la caja de mufla hay un bloque de terminales para conectar un termopar. Esto le permite usar esta unidad de control no solo con esta mufla, sino también para controlar la temperatura en sus otros dispositivos. Basta con atornillar un termopar de tal graduación al bloque de terminales e insertar el enchufe en el enchufe.

Un poco sobre un termopar casero. Para el presupuesto final de nuestro horno, utilicé un termopar de fabricación propia de graduación XA. Prefiero los termopares caseros, no por codicia, sino simplemente porque tienen menos inercia en comparación con los de fábrica. Aunque existe el riesgo de quemar los circuitos de entrada del regulador. No me detendré en la fabricación de un termopar de este tipo en detalle, porque este proceso está bien cubierto en la literatura (Bastanov. 300 Consejo practico) y en Internet.

El material fueron los conductores del hilo compensador de graduación XA. Los extremos están soldados con un electrodo de tungsteno en atmósfera de argón. Si lo suelda débilmente, entonces, como se describe en los libros en grafito con bórax usando un transformador potente, luego el termopar se empuja en un tubo MKR de cerámica de dos canales. Aquí usted, lo siento, tendrá que desembolsar.

Cámara de calentamiento ensamblada. La pared está estucada, las grietas están manchadas. Luego se aplica masilla alrededor de la boca de la mufla con algún exceso. Luego se cubre con polietileno y se cierra la tapa. El relieve de la tapa está impreso en la masilla. Se retira el polietileno y se seca toda la economía. Los espacios entre la tapa y la cámara son mínimos.

Mufla ensamblada. Después de colocar la espiral, se recubre con la misma composición de la que consta la mufla. Sujete los extremos de la espiral con un lazo de cinta de vidrio con mica. No olvides poner una varilla hipotecaria debajo de la espiral. Cuando la mufla se seca, se retira la varilla y queda un orificio para el termopar.

Mufla sin ataduras. Preste atención a las ranuras en las esquinas de la mufla. Son para que la espiral no se mueva durante el recubrimiento. Ranura inferior para termopar. El termopar debe estar muy cerca de la bobina.