Los radiadores caseros para el sistema de calefacción pueden reducir el costo de las reparaciones. Más a menudo, los registros de fabricación propia se utilizan para invernaderos, cuartos de servicio, garajes, talleres.
Algunos usan casero (personalizado)radiadores para un efecto en el interior.
Los radiadores hechos a mano son mucho más baratos que los usados. La gran ventaja de las baterías caseras es la capacidad de "jugar" libremente con las formas, es fácil ajustar las dimensiones en el lugar calculado.
Cómo hacer un radiador doméstico con tus propias manos.
Una batería fabricada correctamente es fácil de usar, duradera, no tiene fugas y tiene una apariencia prolija. Para hacer frente a su construcción, debe ir una serie de etapas.
Preparación de herramientas: foto
Para hacer un radiador, necesitará las siguientes habilidades y herramientas para:
Un taller bien equipado simplificará la tarea y acelerará significativamente el trabajo; si algunas herramientas no son suficientes, se pueden alquilar o pedir prestadas a amigos.
Cálculo de las dimensiones de la batería calefactora.
Característica principal radiador: la capacidad de transferir calor al espacio circundante. Depende de la propiedad las paredes de la batería, el área de las piezas, el volumen del refrigerante y la velocidad de su circulación.
El diseño de la batería comienza con la elaboración de una asignación técnica: dimensiones requeridas, capacidad de intercambio de calor. El diseño del radiador consta de los siguientes pasos:
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Elección de una solución constructiva para el montaje.
Hay dos tecnologías de construcción de baterías más utilizadas: radiador y convector.El radiador consta de registros de bordeubicadas tanto horizontal como verticalmente. El convector puede constar de costillas, en el que se sueldan una camisa de aire o conductos de aire con aletas para aumentar la transferencia de calor y organizar el flujo de convección.
Para que la batería sea exitosa y agradable a la vista, vale la pena analizar los siguientes parámetros:
Metal: ¿tubos de cobre o propileno?
Para que la batería funcione durante mucho tiempo, se especializó tuberías metálicas de suministro de agua.Están hechos con una tecnología especial que convierte la pared en un monolito. Incluso las buenas juntas de costura, las soldaduras por puntos con sellador fluirán con el tiempo. No es deseable utilizar tubos estructurales delgados soldados de perfil cuadrado para baterías. redondose prefiere la plomería.
La pared del tubo del radiador debe garantizar la estanqueidad y la durabilidad, así como una excelente transferencia de calor. El acero "negro" para baterías tiene espesor 2-3 mm, "Acero inoxidable" - 1-2 mm,cobre - 1-2 mm.
Adquisición de repuestos
La primera etapa en el montaje de un radiador es cortar estrictamente a la medida. El error es no más de ½ espesor. Esto suavizará las articulaciones. Usar LBM con disco de corte para metal o maquina de cortar... Un taller poco común tiene un cortador de plasma a su disposición, pero en el oeste son muy populares.
Haga una lista con dimensiones: esto facilitará la tarea y le permitirá no olvidar nada.
Al marcar tubos cuadrados, puede usar cuadrado, la linea esta trazada en las cuatro caras.
Envolver una hoja de papel en varias capas, sumergirla en agua y delinear el borde entre húmedo y seco, un patrón de aguja ayudará a dibujar una tubería redonda con precisión.
Cuando trabaje, use garabateadores afilados o tiza - la marca de las marcas debe ser claramente visible.
Al cortar piezas, recuerde las precauciones de seguridad.
¡Importante!Úselo cuando trabaje con amoladoras angulares gafas de seguridad o mascarilla, los desechos de los círculos voladores pueden causar lesiones graves.
Para acoplar los registros de la batería, necesitará agujeros y ajustes precisos.Es más fácil hacerlos si hay una plantilla de aguja y un taladro escalonado del diámetro adecuado.
Radiadores masivos recoger ya en la pared.Considere la posibilidad de soldar a lugares de difícil acceso antes de asegurar las piezas.
Soldadura de tubos de acero
Solo un soldador experimentado puede conectar las piezas. Opresióncosturas depende directamente de las herramientas utilizadas, la máquina de soldar y la habilidad del trabajador.
Si no tiene experiencia, asegúrese de estudiar la teoría de la soldadura y practicar con detalles innecesarios. Solo después de lograr un buen resultado, vale la pena retomar la soldadura del marco principal.
Cuando se trabaja, primero se exponen y se fijan las piezas. Esto ayudará uno o dos ayudantes, abrazaderas, imán.Primero, la estructura se ensambla en "tachuelas". Después de soldar, la pieza "quita", se acumulan tensiones internas. Si el marco principal del radiador se ensambla soldando completamente junta por junta, entonces será difícil soldar las últimas partes de la batería.
Cómo cocinar
Con metal negro puntuaciones máximas da soldadura con quemador de propano o acetileno, dándote una costura suave y ajustada con una excelente penetración.
Trabaja con el manual soldadura por arco Los electrodos consumibles requieren buenas habilidades. Utilice electrodos recubiertos de rutilo, ajustando cuidadosamente las piezas. Si el acetileno le permite ajustar fácilmente incluso espacios grandes, la soldadura con electrodos de alta calidad requiere preparación.
Si es posible, debe utilizar soldadura semiautomática... Este es el estándar mundial para una costura perfecta con un mínimo de habilidad.
Simplemente configure el voltaje y la velocidad de alimentación de alambre correctamente.
El acero inoxidable se suelda como electrodos especiales, un dispositivo semiautomático en un ambiente de argón, y electrodo de tungsteno no consumibleen el ambiente de gases inertes. El último método es el más preferible: no es necesario limpiar las juntas, una costura correctamente ejecutada sirve como decoración para la pieza.
El cobre y las aleaciones se interconectan utilizando soldadura... La tecnología es simple: las piezas se limpian, colocan y lubrican con pasta de soldadura o fundente. Calentar una pieza con una lámpara a una temperatura a 250-300 ° Cla soldadura se lleva a la junta. Inmediatamente fluye hacia el espacio entre las piezas, aislándolas firmemente. El método es simple, pero requiere cierta habilidad y experiencia.
Si es posible invitar a un soldador familiar con una descarga, asegúrese de hacerlo. La calidad del producto aumentará. varias veces.
Use solo consumibles de alta calidad para hacer un radiador - mascarilla, electrodos, soportes de masa. Esto eliminará la porosidad y le permitirá ver el proceso de soldadura.
Mantenga el arco corto. Soldadura: transferencia de microgotas del metal del electrodo al baño de soldadura calentado por arco. Un arco largo "rocía" el metal, pone escoria - el radiador se escapará en este lugar.
Al reemplazar el electrodo batir la escoria, es en la raíz cruda de la costura donde los radiadores tienen fugas más a menudo.
Hervir "Puntos" con mayor amperaje. Para que la costura no sea convexa, lo principal es arrancar bruscamente el electrodo para que no haya salpicaduras y un arco largo.
Sostenga el electrodo a lo largo de toda la costura debajo el mismo ángulo al detalle.
Asegúrese de mirar piscina de soldadura- área de líquido fundido cerca del arco. Solo controlando su ancho, profundidad de penetración y esparcimiento se garantiza una costura de calidad.
Si la costura está bien soldada, la escoria se elimina uno o dos golpes de martillo, por completo.
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Radiador electrico
Si la habitación no es sistema central calefacción, coloque un elemento calefactor eléctrico en el radiador. Sin embargo, el diseño de la batería tendrá que ser complicado:
- El elemento calefactor dentro de la batería no toca las paredes de la tubería y está instalado Tan bajo como sea posible.
- El agua del radiador debe circular fácilmente a través del un elemento calefactor.
- Agregar en el punto más alto tanque de expansión para exprimir el exceso de líquido. Para ello, el registro superior del radiador se realiza con pendiente.
- El material del cuerpo del elemento calefactor y las paredes de la batería no deben causar diferencia de potencial, ya que de lo contrario la junta se oxidará y dejará pasar el agua.
Cobre
El cobre es muy fácil de procesar. Vale la pena recordar que el cobre, enfriado al aire, se endurece, pero si el cobre calentado se enfría bruscamente, se vuelve blando y recocido.
Tubo recocido se dobla fácilmente si se llena de arena; una batería de cobre se puede ensamblar en cualquier forma.
El cobre tiene dos ventajas al hacer un radiador: excelente ductilidad y resistencia a la corrosión.Esto hace posible utilizar tuberías relativamente delgadas y ligeras.
Ellos tienen el coeficiente de transferencia de calor más alto. En consecuencia, se pueden colocar más tubos en la misma área y las baterías reaccionan más rápido al ajuste de la temperatura anticongelante.
El circuito de registro del disipador de calor evitará alta resistencia hidrodinámicaincluso si no diametro largo tubos.
El único inconveniente es el elevado precio del radiador.
Video útil
Vea el video que muestra el proceso de fabricación de un radiador a partir de una tubería de perfil.
Cómpralo o hazlo tu mismo
Mejor comprar radiador terminadoensamblado en fábrica. Si esto no es posible, ármese de paciencia y maquina de soldar, e incluso si no es en el primer intento, pero haz un buen radiador sellado.
El dispositivo de batería es simple, no requiere habilidades especiales de cerrajería, pero es importante conectar cualitativamente todos los detalles.El funcionamiento del sistema de calefacción depende de esto, ya que será difícil repararlo en la estación fría.
Si no tiene suficientes habilidades de soldadura, mire algunos videos de capacitación, lea un tutorial de soldadura, charle con personas experimentadas. Asegúrese de practicar con detalles innecesarios, y en el caso buenos resultados Audaz y lentamente ponte manos a la obra en la fabricación de un radiador.
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Los dispositivos de calefacción son un elemento indispensable de cualquier sistema de calentamiento de agua caliente. Por lo general, resultan ser la parte más cara. Una buena oportunidad de ahorro puede ser el uso de radiadores caseros. Están hechos de tubos de acero lisos de sección circular o de tubos perfilados. La última opción es algo más cara, pero permite reducir la profundidad del dispositivo y conseguir un aspecto más estético.
El uso de una tubería de perfil para la fabricación de registros de calefacción tiene una serie de características. Para comenzar con sus propias manos o tomar la decisión de comprar "hecho en casa", debe sopesar cuidadosamente los pros y los contras. Estudiar las reglas básicas mediante las cuales se realizan los registros de calefacción a partir de una tubería de perfil ayudará a evitar errores en el trabajo independiente y permitirá realizar una elección competente de los parámetros necesarios.
Construcción de registros de calefacción.
Los dispositivos de calefacción en forma de registros son una estructura de varias tuberías verticales u horizontales interconectadas mediante puentes. En este caso, los elementos de conexión pueden tener diferentes formas y tamaños. Dependiendo de su ubicación, se realiza una clasificación.
Estructura de registro
Para la fabricación de registros de calefacción, se utilizan tubos lisos de acero al carbono con una sección transversal redonda, así como cuadrados y rectangulares. Su uso combinado es posible. El acero inoxidable y galvanizado, el aluminio, el cobre y el latón también pueden ser buenos materiales para los registros, pero son mucho más caros y más difíciles de procesar con sus propias manos.
Los registros de calefacción hechos de una tubería de perfil de acero se consideran los más simples en ejecución. Se pueden ejecutar en dos configuraciones principales: tipo seccional y bobina (en forma de S).
En un registro seccional, varias secciones de metal laminado perfilado con extremos taponados están dispuestas en paralelo y conectadas entre sí mediante tubos redondos de sección más pequeña. Los puentes garantizan que las filas del dispositivo se llenen con un refrigerante de ambos lados al mismo tiempo. En este caso, cuanto más cerca del borde estén instalados los tubos de transición, mayor será la transferencia de calor del dispositivo.
En un registro de bobina, el líquido fluye en forma de S a través de las filas de tubos con forma, enfriándose gradualmente. Para dar rigidez a la estructura, se utilizan dinteles ciegos adicionales. Las filas horizontales están conectadas por parejas por una serpiente utilizando tubos de una sección más pequeña, como en los modelos seccionales, o segmentos del perfil principal. La última opción es preferible debido a la menor resistencia hidráulica y mayor transferencia de calor.
Los tubos de conexión están hechos con rosca o para soldar. La opción más efectiva para conectar un calentador es un diagrama de arriba hacia abajo. Para modelos cortos y en caso circulación forzada del refrigerante se puede justificar mediante la implementación de la entrada y salida desde la parte inferior.
El diseño del registro necesariamente prevé una grúa Mayevsky o una ventilación de aire automática. Está ubicado al final de la fila superior en un pezón roscado para permitir su reemplazo. Un requisito previo para la instalación es el cumplimiento de una pendiente del 0,05% hacia la dirección de movimiento del refrigerante.
Los registros pueden ser estacionarios o portátiles. Los primeros funcionan como elementos de un sistema de calefacción general, los segundos realizan la tarea de calefacción local. La fuente de calor para un registro móvil independiente es un elemento calefactor de 1,5-6 W montado en la caja.
¡Importante! La distancia entre las filas del registro afecta significativamente la transferencia de calor. Cuanto más cerca estén las tuberías, mayor será su influencia mutua, lo que reduce la eficiencia del dispositivo. Se recomienda colocar las filas a una distancia de al menos la altura de la tubería de perfil, aumentada en 50 mm.
Además de los grandes registros horizontales, también se demandan pequeños modelos verticales. Con un trabajo cuidadoso, puede obtener baterías de calefacción baratas hechas en casa a partir de tubos con forma, que son casi tan buenos como los radiadores seccionales modernos en términos de estética. 
En algunos casos, los registros de acero pueden ser una buena adición a los calentadores ya instalados en la habitación. A pesar de la menor transferencia de calor que los radiadores de tamaño similar, su uso puede ser más conveniente debido a su menor costo.
Los registros verticales altos son muy convenientes para habitaciones altas o cerca de aberturas de ventanas altas. Pueden encajar con éxito en el interior de habitaciones con inusuales soluciones de diseño... Experimentando un poco con el color y la forma, puede obtener decoracion creativa desde simples aparatos de calefacción.
Ventajas y desventajas de una tubería de perfil.
La mayoría de las veces, los registros de calefacción están hechos de tuberías de agua y gas lisas con una sección transversal redonda. Son más baratos, tienen mejores características hidráulicas para transportar refrigerante, mayor resistencia a la tracción con un pequeño espesor de pared. ¿Qué provocó el uso de tubos perfilados para la fabricación de registros?
Radiadores de calefacción de metal laminado cuadrado y sección rectangular tienen una serie de ventajas importantes:
- compacidad del dispositivo en profundidad;
- la capacidad de dar una apariencia atractiva;
- la superficie es mayor que la de un tubo redondo de la misma altura;
- oportunidades adicionales para diseño creativo locales no estándar;
- relativamente fácil de hacer a mano, no centrifugar durante el trabajo;
- se puede fabricar a partir de restos de tubería sobrantes de trabajos de construcción.
Sin embargo, también hay suficientes desventajas:
- tubo en forma no destinado al transporte de líquidos;
- menor resistencia al golpe de ariete y alta presión;
- la longitud de las costuras de soldadura es más larga que la de los registros de tubos redondos comparables, lo que aumenta la probabilidad de fugas y reduce la confiabilidad general del instrumento.
Así, antes de decidir la conveniencia de utilizar registros de tubos perfilados, todos posibles opciones, analice detenidamente las condiciones de funcionamiento y los requisitos que deben cumplir los dispositivos de calefacción en cada caso concreto.
Selección de parámetros
Los parámetros del registro de calefacción se determinan en función de la transferencia de calor requerida. Los valores más precisos vienen dados por un cálculo de ingeniería térmica detallado de la pérdida de calor a través de las estructuras de cerramiento, pero como es bastante laborioso, consideraremos opciones alternativas.
Muy aproximadamente para una habitación aislada típica con una altura de no más de 3 m, se puede tomar 1 kW de potencia térmica por cada 10 m 2. Se pueden determinar valores más precisos a partir de la tabla a continuación, según la calidad del aislamiento térmico y el volumen de la habitación.
Transferencia de calor 1 m.p. una tubería de perfil está determinada por la fórmula:
Q \u003d K F ∆t,
K - Coeficiente de transferencia de calor, W / (m 2 0 С), para un solo tubo K \u003d 11,3 W / ( m 2 0 С);
F - superficie de la tubería, m 2, F \u003d 2 (a + b) l,
dónde a y b - las dimensiones de los lados de la sección transversal, y l - longitud de la tubería, respectivamente, m;
∆t - cabezal de temperatura, 0 С, ∆t \u003d 0.5 (t 1 + t 2) - t к,
dónde t 1 y t 2 - temperatura del refrigerante en la entrada y salida del dispositivo; t a - temperatura en la habitación.
La longitud requerida de la tubería se calcula dividiendo la salida de calor requerida por la salida de calor de 1 m de la tubería. El número de filas se determina con redondeo y está determinado por la disponibilidad de espacio libre y la configuración de la sala. Para el número resultante, el valor de la transferencia de calor se especifica teniendo en cuenta la irradiación mutua de las tuberías utilizando un factor de reducción de 0,9 para cada fila.
La longitud del registro se puede tomar de forma constructiva, teniendo en cuenta las características de la sala y la ubicación del equipo. Por ejemplo, si hay una ventana grande, entonces es deseable que la longitud de los hilos sea al menos del tamaño de la ventana, creando una amplia cortina térmica para aire frío.
¡Consejo! En algunos casos, tiene sentido tomar la longitud del registro en todo el ancho de la habitación. Esto asegurará el calentamiento más uniforme de la habitación. Esto es especialmente importante para objetos como invernaderos.
La sección de la tubería de perfil se toma sobre la base del material disponible o se selecciona mediante cálculos de prueba y encontrando la combinación óptima de la sección y la longitud de las filas del registro de calefacción. Las tuberías más utilizadas son 60 * 40, 60 * 60 y 80 * 60 con un espesor de pared de 3 mm. Las secciones grandes no son deseables, ya que el mayor volumen de refrigerante creará una carga adicional en la caldera.
En una nota: es mejor no ahorrar en el grosor de la pared. Cuanto más gruesa sea la pared de la tubería, más durará el calentador. Podrá soportar grandes picos de presión y es más resistente a la corrosión.
En base a los cálculos realizados, se lleva a cabo la selección final de los parámetros del registro de calentamiento y se elabora un dibujo. Según las dimensiones aceptadas, se pide un dispositivo de calentamiento o el registro se hace a mano.
Haciendo registros con tus propias manos.
Los registros de acero son bastante diseño simple y no requiere mucha habilidad para crearlos. Casi cualquier persona con experiencia con una máquina de soldar puede fabricar radiadores de calefacción caseros a partir de un tubo perfilado. A diferencia de los redondos, se fijan cómodamente en su lugar, lo que facilita su transporte. trabajos de soldadura.
Materiales y herramientas necesarios
Antes de comenzar a trabajar, debe abastecerse de todo lo que necesita. Consideremos en detalle lo que se requiere para el registro de tres filas más simple.
Materiales:
- Tubería perfilada de acuerdo con los parámetros de diseño. Los tamaños pueden ser desde 30x30x3 hasta 80x80x3 mm.
- Tubo redondo del mismo espesor de pared con un diámetro de 25 o 32 mm, según la sección del tubo perfilado.
- Chapa de acero de 3 mm de espesor.
- Afuera o hilo interno de acuerdo con el diámetro y el tipo de conexión - 2 uds.
- Acoplamiento de acero con rosca interior de 15 mm de diámetro y grúa Mayevsky.
Instrumentos:
- Maquina de soldar.
- Taladro.
- Búlgaro.
- Martillo.
- Marcador o varilla de metal.
- Ruleta.
Preparación de materiales:
- El tubo de perfil se corta en trozos de la longitud requerida de acuerdo con el dibujo.
- El tubo redondo se corta en 4 piezas de 10 cm.
- De hoja de metal Se cortan 6 tapones de acuerdo con el tamaño y la forma del tubo perfilado. Deben ser 3-5 mm menos que la sección de la tubería. Esto ocultará perfectamente la soldadura en el espacio.
- Las tuberías se colocan sobre una superficie horizontal plana estrictamente paralela a una distancia de 10 cm. Puede usar dos vigas de madera para soporte. Los extremos se colocan en una línea. Se hacen marcas para agujeros a una distancia de unos 5-10 cm del borde.
- Con un cortador o un taladro, los agujeros marcados se cortan de acuerdo con el diámetro de los puentes.
Orden de trabajo
- Los puentes se fijan en su lugar y se sueldan en 2-3 puntos.
- Una vez colocada la estructura en vertical, finalmente se sueldan los puentes. Se recomienda hacer primero una costura fina a baja corriente para llenar bien los huecos. A continuación, se realiza una costura principal gruesa con una corriente aumentada.
- Despejado espacio interior registro de desechos metálicos y escoria.
- Los tapones se colocan, agarran y sueldan a los extremos de los tubos de perfil.
- Se procesan las costuras de soldadura. Las partes que sobresalen se derriban con un martillo, luego cada costura se limpia con una amoladora.
- Los agujeros en el registro se perforan según el esquema de conexión seleccionado. Además, es mejor colocarlos no en el centro de los extremos, sino un poco más arriba o más abajo.
- Los tubos de conexión están soldados a los orificios.
- Se limpian las costuras y se tapan todos los orificios excepto uno. El registro se llena con agua a presión y se realiza un control de calidad de la soldadura. Las costuras deben soportar una presión de hasta 13 atm.
- La superficie exterior se limpia, desengrasa y pinta con pintura resistente al calor.
- Se suelda un accesorio a la fila superior y se instala una grúa Mayevsky.
A veces, los soportes están soldados al registro, pero los dispositivos sin ellos son más universales. Si es necesario, siempre puede usar un soporte, pero el peso es menor y aún puede montarlo en la pared.
Conclusión
Los radiadores caseros de un tubo de perfil son adecuados para calentar habitaciones grandes. Los dispositivos alimentados por la red son convenientes para usar en objetos de uso periódico: sitios de construcción, garajes, talleres, casas de verano. Los registros estacionarios se utilizan en naves de producción, invernaderos, almacenes y otras instalaciones técnicas.
Tienen un diseño bastante simple, lo que garantiza una relativa facilidad de fabricación. Esto le permite hacer registros de acero con sus propias manos, lo que proporciona importantes ahorros de costos. Si lo desea, puede darse un capricho y crear análogos de modelos de diseño moderno, que pueden convertirse no solo en fuentes efectivas de calor, sino también en decoración de interiores.
Cuando los diseños estándar para la calefacción de espacios no cumplen con los requisitos, fabrican un radiador de calefacción. Sus dimensiones y disipación de calor superan los parámetros de una batería convencional. Se utilizan principalmente en cuartos de servicio, garajes, donde los requisitos de diseño son bajos. También se instalan en un apartamento, una casa privada, prestando especial atención a la apariencia.
Hacer electrodomésticos para calentar una habitación con sus propias manos es rentable desde un punto de vista financiero. Si el propietario tiene una máquina de soldar, sabe cómo usarla, los costos a menudo se traducen en la compra de electrodos y el pago de la electricidad. Para baterías caseras, son adecuadas las tuberías y chapas de metal que ya se hayan utilizado. Muchos de ellos se pueden encontrar en la granja y, si no, se pueden comprar a bajo costo en el punto de recolección de chatarra.
Características de las baterías caseras y el alcance.
En una habitación bien aislada, los radiadores estándar son suficientes para calentar. Los errores con el aislamiento térmico o su ausencia se corrigen instalando baterías adicionales. Dado que el costo es bastante alto, se realizan registros propios, especialmente si no hay una contabilidad de consumo individual. Esto no está permitido, pero en la búsqueda del propio bienestar, se viola la prohibición. Se aumenta el área del intercambiador de calor y se alcanza la temperatura requerida.
Los radiadores caseros se instalan principalmente en cuartos de servicio y servicios públicos. Este es un dispositivo de calentamiento completo. Si lo usa para calentar un garaje, el automóvil siempre estará caliente, no tan susceptible a la corrosión como en una caja húmeda. Se presta poca atención a la belleza, a menudo haciendo registros de tuberías a lo largo de toda la pared. Se proporciona buena eficiencia.
Montar un radiador de calefacción con sus propias manos es una tarea que no es muy difícil para una persona que posee soldadura y una amoladora. Un calentador casero tiene sus propias ventajas sobre uno comprado:
- le cuesta menos al propietario: para la fabricación, puede reutilizar el metal de las estructuras desmontadas;
- la instalación es simple, no requiere conocimientos ni habilidades especiales;
- el montaje de alta calidad garantiza fiabilidad y una larga vida útil;
- funciona igualmente bien en un sistema con y sin bombas forzadas.
En la instalación, son posibles algunas dificultades, se requerirá un trabajo de alta calidad de un soldador. Si alguien no tiene tales habilidades, el material va a comprar uno nuevo al costo total, es mejor dejar los pensamientos de los radiadores caseros. No costarán menos que los comprados. La batería de fábrica es más eficiente, no se preocupe por el diseño.
La instalación de radiadores hechos a mano en un apartamento está prohibida no solo por el consumo excesivo de recursos energéticos, sino también por razones de seguridad. No hay garantía de que las costuras no se rompan bajo presión. Entonces agua caliente inundará no solo sus propias instalaciones, sino también las de sus vecinos.
Diferencias de diseño de radiadores y cálculo.
Los dispositivos de calefacción, para cuya fabricación se utilizan tuberías de paredes lisas, soldadas entre sí, se denominan más correctamente registros. Los elementos se colocan principalmente en horizontal, conectados por puentes para la circulación continua del refrigerante. Los radiadores tienen un diseño similar, solo la disposición de las secciones es vertical.
La proliferación de calentadores caseros está impulsada por más de un ahorro de costos. Contienen mucho más refrigerante en comparación con las baterías industriales. Es más difícil de calentar, pero tarda mucho en enfriarse.
Materiales: ¿qué es apropiado usar?
Sin duda, se considera que el líder son los tubos de acero sin costura con un diámetro de 32-150 mm y un espesor de pared de al menos 2,5 mm. En términos de transferencia de calor, son inferiores a los productos de aluminio de fábrica, sufren corrosión y requieren un mantenimiento constante. Desventajas en segundo plano cuando se trata de precio: el metal ferroso es incomparablemente más barato que el no ferroso. Además, es mucho más fácil trabajar con él.
Rara vez se utiliza acero inoxidable para estructuras caseras. Es casi imposible comprarlo a bajo precio en una compra, en una tienda o en un almacén es caro. El costo no es la única barrera para la adopción generalizada. Servirá durante mucho tiempo, pero no todos los soldadores pueden trabajar con él, se requiere un aparato especial: en argón.
Un radiador de aluminio es un dispositivo de calefacción ideal en todos los aspectos:
- peso ligero
- buena disipación de calor;
- mayor resistencia a la corrosión;
- operación a largo plazo.
Puedes comprar pipas de este metal e intentar hacer un registro casero. Aquí el artesano se enfrentará a un problema increíble: es muy difícil soldar aluminio. A pesar de todo el atractivo del material, es mejor rechazar esta empresa.
Los tubos de hierro fundido son fáciles de instalar. Tienen brida, para la conexión debe haber una de acoplamiento, ambos se atornillan mediante una junta. Para la autoproducción, rara vez se utilizan debido a su masividad. En la cámara de combustión - material perfecto... La batería de fábrica debe ser desmontada, dejando el número requerido de secciones, luego conectada con tubos de acero a través de acoplamientos.
Dimensiones: ¿que tener en cuenta?
La autoproducción no es muy difícil. Pero sin cálculos correctos los parámetros no tendrán la transferencia de calor adecuada. El uso de fórmulas especiales es complejo y se tienen en cuenta muchos factores. En la práctica, se utiliza una versión simplificada. Debe conocer el área de la habitación: se necesita 1 kW de energía térmica para 10 m2. El segundo indicador tiene una altura de no más de 2.8 m Para ensamblar correctamente un radiador casero, se compara con el de fábrica.
Cada elemento del estándar batería de hierro fundido emite 160 W (0,16 kW) de calor, con capacidad para 1,45 litros de agua. Conociendo estas características, determinan cuántas secciones se necesitan para un radiador industrial. Los materiales no juegan un papel aquí: las propiedades del acero y el hierro fundido son casi las mismas. Conociendo la cantidad de elementos, determinan el volumen de refrigerante en la batería. A continuación, se calcula la longitud de la tubería, en la que ingresará la misma cantidad de agua.
Ejemplo de cálculo para un garaje con una superficie de 24 m2, material con un diámetro de 80 mm (8 cm):
- transferencia de calor requerida de la batería de fábrica: 24 m2: 10 m2 \u003d 2,4 kW;
- número de secciones de un radiador de hierro fundido: 2,4 kW: 0,16 kW \u003d 15;
- el volumen de agua en la batería: 15 × 1,45 l \u003d 21,75 l (21750 cm3);
- área de la sección transversal de la tubería de acuerdo con la fórmula S \u003d πR2, donde π \u003d 3.14, R es el radio: 3.14 × 42 \u003d 50.24 cm3;
- longitud total requerida del registro: 21750 cm3: 50,24 cm3 \u003d 432 cm.
Lo redondeamos, obtenemos 4.5 m. Para la instalación en una habitación, la tubería se corta en tres secciones separadas de 1.5 m, colocadas en paralelo, conectadas en serie.
Registrar métodos de ejecución
Los productos se diferencian principalmente apariencia, todas las opciones se reducen a dos. El seccional o enrejado es el más común. Las tuberías principales están conectadas con un diámetro menor. Al entrar en la primera sección, el refrigerante pasa a través del canal de derivación a la segunda, cambiando la dirección del movimiento. Esto continúa a través de todos los elementos. Para proporcionar una mayor rigidez, se sueldan piezas de refuerzo.
Cualquier número de secciones, limitado por el tamaño de la habitación. Si es grande, a menudo se utilizan dos tubos a lo largo de toda la pared. Para que sean más compactos, córtelos en trozos más cortos. Los puentes de conexión se sueldan más cerca de los extremos para crear menos obstáculos al paso del refrigerante.
Las estructuras seccionales son de diseño simple, pero utilizan tuberías de diferentes diámetros. Esto contribuye a una alta resistencia hidráulica, el paso normal del refrigerante se vuelve difícil. Como alternativa, se utilizan radiadores serpentinos, más complicados de fabricar. El trabajo de soldadura es varias veces menor, pero se requiere para hacer elementos curvos, y esto no es fácil en casa.
Tienen ciertas ventajas sobre los radiadores de parrilla. Debido a la baja resistencia, se calientan de manera más eficiente, la estructura es más fuerte y más confiable. La bobina consta de tubos rectos y doblados, que aseguran el movimiento sin obstáculos del refrigerante y la resistencia del producto. Los baños de los edificios de apartamentos de la era soviética estaban equipados con calentadores de toallas.
La fabricación de todas las bobinas es prácticamente la misma, y \u200b\u200blos registros de sección se crean según diferentes esquemas... Se diferencian en la conexión de tuberías: desde un lado o desde extremos opuestos. La disposición de los elementos individuales se elige en paralelo o secuencial.
Para la fabricación de opciones de celosía y serpentina, también se utiliza una tubería de perfil. Este es un material ligeramente específico, el montaje se realiza utilizando una tecnología ligeramente diferente. Pero la ventaja de tales estructuras radica en una mayor compacidad, lo cual es importante.
El registro no necesita estar conectado a una caldera de calefacción. Si toma tuberías de gran diámetro, inserte el elemento calefactor, complete la minería, obtendrá un enfriador de aceite. eso buen dispositivo para un garaje que calienta rápidamente la habitación. No requiere una temperatura alta, una pequeña temperatura positiva es suficiente. Si instala un termostato, siempre se mantendrá un microclima óptimo.
Instrucciones para la fabricación de dispositivos de calefacción de diferentes tipos.
El registro de bricolaje se realiza después de los cálculos preliminares de acuerdo con el método anterior. Recoge el material. Construcción casera hecho de tubos de acero y los accesorios necesarios: una opción económica. Además de ellos, necesitará:
- codos de diámetro adecuado;
- herrajes o esquinas;
- chapa de acero;
- tubos de ramificación.
Se requieren grifos para liberar el aire que se acumula debido a un diseño imperfecto.
Preparación de elementos de registro de celosía y soldadura.
Las piezas de trabajo para las secciones se cortan a medida de las tuberías. Conveniente de usar sierra circular, en su ausencia, se utiliza un molinillo. Es difícil hacer extremos de 90 ° con esta herramienta, pero hay que esforzarse. Golpean la línea en un círculo, lentamente y con cuidado conducen un círculo a lo largo de ella, la limpian si es necesario para nivelarla.
Las tapas están marcadas en una hoja de metal. Usan un cortador de oxígeno y, si esto no es posible, una herramienta casera probada es una amoladora. Es más conveniente trabajar con uno pequeño, con un círculo casi desgastado. Te permite hacer una pieza incluso con un diámetro pequeño. Algunos panqueques requieren un orificio para los accesorios de entrada y salida (recuentos). Es más fácil comprar enchufes de registro listos para usar en la tienda: la elección es grande.
Se alejan bastante de los bordes de los extremos y cortan agujeros para conectar los elementos de registro. Cada tubería necesitará uno o dos de ellos; el número depende del diseño elegido. Entonces con superficie interna quitar la escoria y las escamas. Los panqueques se colocan en los extremos y se escaldan. El primer y último tubo tiene tapones con orificios en un lado.
Las secciones terminadas se combinan en una batería. Con configuración radiador de calefacción Las formas de celosía se han determinado desde hace mucho tiempo, incluso en la etapa de cálculos. Los puentes están hechos de tubos de pequeño diámetro (25 o 32 mm). También servirán para la fabricación de herrajes con una longitud de 150-200 mm. Están soldados en tapones con agujeros.
Las secciones se disponen en un área plana, colocando los extremos en la misma línea. Los primeros elementos superiores y últimos se colocan según el método de conexión: esquema unilateral o versátil. Instale los puentes de paso en los orificios de tubería preparados y escaldelos. Con una gran longitud de elementos, para dar mayor rigidez, se añaden refuerzos o piezas angulares entre las secciones.
Esto completa el montaje del registro trellis. Tiene una masa bastante grande, necesitará ayuda para instalarlo. Juntos levantan el dispositivo y lo cuelgan de los ganchos preparados en la pared. Queda por conectar al cableado a través de acoplamientos roscados, y hay un sistema de calefacción.
Montaje del radiador serpentino
La principal dificultad en la fabricación de una estructura de este tipo es que no es fácil doblar tuberías en casa. Se utiliza una máquina especial, pero esta oportunidad no siempre está disponible. Queda por recurrir a la soldadura. Ponte de rodillas. A veces hay consejos para usar conexiones en ángulos rectos, pero este método tiene poco sentido: la resistencia hidráulica aumenta. Es mejor hacer una rejilla, menos preocupaciones y más fácil.
Secuencia de fabricación:
- se cortan partes del mismo tamaño;
- colocado sobre una superficie plana;
- las rodillas están soldadas en los extremos;
- conectado por tuberías;
- instale tapones con orificios y accesorios para la conexión al sistema de calefacción.
Es difícil mantener la distancia mínima entre tubos durante dicho montaje, el diseño es de gran tamaño. En este sentido, la bobina pierde en el registro de celosía, pero la ventaja es una menor resistencia al refrigerante, lo que aumenta la eficiencia. Otra ventaja es la ausencia de congestión de aire. A pesar de todas las ventajas, estos radiadores rara vez se fabrican.
Batería de tubo de perfil
Primero, se cortan secciones de la longitud requerida de material con paredes laterales de 30 a 80 mm y puentes de 10 cm cada uno. Para este último, se utiliza un material similar del mismo tamaño o ligeramente más pequeño, así como tubos de cruce circular. sección. Necesitamos racores roscados, gallos Mayevsky para purgar el aire. Se requieren tapones que encajen libremente en el extremo para ocultar la costura en el espacio.
Las secciones se colocan sobre una superficie plana o se colocan barras. La colocación es paralela con una distancia de 10 cm entre los elementos y los bordes en una línea. Los lugares para los agujeros están marcados a 5 cm de los extremos, cortados de acuerdo con el diámetro y la configuración de los puentes: cuadrados o redondos. Fijar y tachonar, luego finalmente soldar. Primero, se hace una costura delgada con una corriente baja, luego se aumenta la potencia y se vuelve a pasar con un electrodo.
Las boquillas están conectadas a los tapones con orificios. La ubicación depende del diagrama de conexión. Se instala un accesorio en el elemento superior, se atornilla un grifo Mayevsky. Las costuras se limpian con un molinillo, se desengrasan y se cubren con esmalte resistente al calor.
¿Cómo decorar un calentador?
Un radiador de calefacción casero no es elegante. Si está ubicado en una sala de estar, tendrá que estar cerrado. En este caso, se tiene en cuenta que se reduce la potencia.
La habitación se calienta cuanto peor mas area ocupa una superficie sin agujeros. Se requiere dejar acceso al dispositivo, para ello el elemento decorativo se hace desmontable.
La forma más sencilla de disfrazar un radiador es instalar una caja que cubra el registro por todos los lados. Puede decorar una habitación si parte superior hecho en forma de soporte o mesa pequeña. Hay jarrones, figurillas, cuadros. Para no mover la estructura cada vez que sea necesario, se realiza una puerta en ella que abre el acceso al grifo.
Hermosa decoracion obtenido mediante la técnica de decoupage. El papel normal se adapta sorprendentemente a los aparatos de calefacción aburridos y aburridos en el interior de cualquier habitación.
Para trabajar necesitará:
- servilletas con un patrón o papel tapiz;
- cola de carpintero PVA;
- pintura blanca y acrílica;
- cepillos
- barniz resistente al calor.
La superficie se lava a fondo, se limpia con papel de lija y se pinta con esmalte blanco. Recorta patrones de servilletas, pruébatelos en el lugar. Pegado, comenzando desde la parte superior. Luego, si es necesario y la presencia de habilidades artísticas, el dibujo se corrige con pinturas acrílicas y, después del secado, se recubre con un barniz incoloro resistente al calor.
Mire el video sobre la técnica de decoupage aplicada a calentar baterías.
Ahora el radiador no solo calentará la habitación, sino que también se convertirá en su decoración. Se necesitó bastante dinero y esfuerzo para hacer una unidad de calefacción eficiente y hermosa.
Al comenzar la construcción de una casa, un buen propietario cubre los costos no solo de la construcción en sí, sino también de las comunicaciones. Los costos pueden reducirse algo si parte del equipo de calefacción lo hacemos nosotros mismos, afortunadamente, materiales necesarios se encuentran no solo en construyendo tiendas, pero incluso en su propio granero o en un vertedero. Los radiadores de calefacción de bricolaje son laboriosos, pero bastante asequibles, de lo que aprenderá en nuestro artículo.
¿Dónde estará parado?
Antes de hacer un radiador de calefacción con sus propias manos, piense dónde se ubicará. Una unidad de este tipo puede calentar muy bien una habitación, pero es bastante difícil convertirla en una decoración de interiores. Sin embargo, todo depende del estilo, y es posible que puedas instalar tu creación incluso en la sala de estar.
Sin embargo, la mayoría de las veces, estos productos se pueden ver en talleres o almacenes, es decir, donde no se necesita un diseño particularmente espectacular.
¡Importante! Si va a fabricar varias baterías, comience con las que calentarán el sótano o el pasillo, vea qué obtiene y solo entonces decida si se necesitan en otras habitaciones.
Ventajas de los radiadores caseros
La principal ventaja de una batería casera es el precio extremadamente bajo a pesar de que es una unidad completa y muy eficaz. Están hechos de tubos anchos. Ellos pueden:
- conectar con puentes;
- hecho de tubos doblados.
Si hablamos de otras ventajas, entonces son las siguientes:
- puede utilizar tuberías que ya se hayan utilizado;
- el diseño permite que dichos dispositivos funcionen en sistemas con circulación natural y forzada;
- si coloca un elemento calefactor y un termostato, la unidad podrá funcionar de forma autónoma.
desventajas
Antes de decidir hacer algo, debe averiguar tanto como sea posible sobre las deficiencias de su creación futura:
- Para hacer tal cosa, necesita tener una máquina de soldar y poder trabajar con ella.
- Necesita ser dado atención especial la calidad de las soldaduras: deben ser muy confiables, porque el refrigerante se suministra al radiador a alta presión.
- En comparación con los radiadores fabricados industrialmente, la transferencia de calor de los caseros es bastante baja.
- Los radiadores caseros solo se pueden usar en una casa particular, no se pueden instalar en apartamentos.
Por lo tanto, tiene sentido comenzar un negocio de este tipo solo si los propietarios de la futura casa tienen fondos muy limitados. Una buena razón para dedicarse a la fabricación de baterías es cuando puede obtener los materiales de forma gratuita oa un costo extremadamente bajo.
¡Importante! Las baterías de fabricación propia no cumplen con los requisitos de seguridad que deben cumplir los dispositivos de calefacción en edificios urbanos de gran altura.
Registro de calefacción
La versión más simple de una batería casera es un registro de calefacción. La unidad está compuesta por varios tubos soldados entre sí. El radiador funciona de la misma forma que la batería de calefacción central más común:
- Las tuberías están llenas de refrigerante.
- El refrigerante calienta el metal.
- Desde el metal calentado, el calor se esparce por toda la habitación.
Los registros de calefacción pueden ser:
- monotubo
- de varios tubos.
Por el método de instalación, se dividen en dos tipos:
- montado en la pared;
- suelo.
¡Importante! Se instalaron diseños similares en los baños de casas antiguas; los calentadores de toallas solían tener este aspecto.
Curvado y seccional
Los registros de calefacción de bricolaje son de dos tipos:
- doblado o serpenteante;
- en corte.
Radiadores seccionales
El nombre implica que la unidad consta de varias secciones. Está hecho de tubos anchos que son paralelos. Los tapones se colocan en los extremos. Las secciones están conectadas por tubos más delgados. El refrigerante entra y sale a través de las boquillas; deben estar en los bordes.
Para evitar que la estructura se deshaga con el más mínimo toque, las tuberías se conectan con puentes. También son necesarios para otro propósito: aumentar el área del metal calentado y, en consecuencia, aumentar la transferencia de calor. Primero, el refrigerante ingresa a la tubería ubicada en la parte superior, luego a través de la tubería de derivación ingresa al compartimiento, que está en un nivel inferior, luego llena todas las tuberías y pasa a la siguiente sección.
¡Importante! El sistema debe soportar una presión de 13 atmósferas.
Serpentinas
Las estructuras curvas son algo más simples que las seccionales. Los ha visto muchas veces: estos son los toalleros calefactables muy modernos que se instalan principalmente en los baños de las casas nuevas.
Los radiadores serpentinos tienen muchas ventajas sobre los seccionales:
- sencillez y solidez de la estructura;
- facilidad comparativa de instalación, si es posible obtener tuberías dobladas;
- alta eficiencia, ya que prácticamente no hay resistencia hidráulica.
¡Importante! La bobina está hecha de tubos rectos y curvos del mismo diámetro. El agua caliente fluye a través de ellos sin ningún obstáculo. Para aumentar la resistencia de la estructura, se instalan puentes desde el refuerzo.
Calculamos el radiador
¿De qué tamaño será tu radiador seccional ¿calefacción? Depende, en primer lugar, del tamaño de la habitación, así como de la longitud de las secciones. En muchas instalaciones industriales, puede ver tuberías a lo largo de toda la pared; solo puede haber dos de ellas. Si desea que la batería ocupe menos espacio, puede hacerlo con tubos más cortos.
Los puentes se colocan al lado de los extremos para que no haya obstáculos para el libre movimiento del refrigerante.
¡Importante! No use tuberías de diferentes diámetros para las secciones: surgirá resistencia hidráulica, lo que ciertamente afectará la resistencia de la estructura.
Hacer un radiador
¿Ya te has decidido por el diseño y sopesado todos los pros y los contras? ¡Suntuosamente! Con la bobina, todo es bastante simple, así que intentemos hacer un radiador de calefacción seccional con nuestras propias manos para habitación grande... Por ejemplo, puede construir una batería de 3 m de ancho en un diseño de cuatro tubos.
Necesitará:
- tubería 110-120 mm - 12 m (4 piezas de 3 m cada una);
- chapa de acero inoxidable para tapones;
- tubería de agua de metal: se harán puentes a partir de ella;
- accesorios de construcción;
- accesorios roscados.
Por supuesto, dicha estructura no se puede ensamblar con las manos desnudas; necesita herramientas. El conjunto es pequeño, pero serio:
- búlgaro;
- amoladora angular
- máquina de soldar (será de gas o eléctrica, no importa).
Si todo está listo, puede comenzar a ensamblar un radiador de calefacción con sus propias manos:
- Corta trozos de tubería a la longitud deseada.
- Muele los extremos con un molinillo para que los cortes queden uniformes.
- Rodaja tubería de agua en piezas de 5-10 mm de largo más que el diámetro de la sección para dinteles, también procesar.
- Corte los tapones redondos de la hoja de acero inoxidable; debe haber 8 de ellos.
- Marque los lugares para los puentes en tuberías anchas: cuanto más haya, más fuerte y más eficiente será el radiador, sin embargo, solo a condición de que las costuras sean de alta calidad.
- Corta los agujeros.
- Suelde los puentes.
- Suelde algunas correas de refuerzo más para que la estructura sea más confiable.
- Cuando el cuerpo principal de la batería esté ensamblado, suelde los enchufes.
- Recorte los tapones cortando el exceso de metal.
Montaje de instalación
Los racores deben insertarse en las dos tapas de los extremos:
- Determina cómo entrará el refrigerante en tu batería.
- Seleccione un diseño apropiado.
Dependiendo de cómo se moverá a través de su sistema agua caliente, puede elegir uno de los siguientes esquemas:
- lateral;
- diagonal;
- fondo.
En el primer caso, los accesorios se cortan de un lado a los tapones superior e inferior, en el segundo, de un lado a la parte superior, en el otro, a la parte inferior. Con el tipo de conexión inferior, los nodos se cortan en dos tapones de la sección ubicada en la parte inferior.
Apariencia
Una vez que todos los nodos estén en su lugar, limpie su creación para que se vea decente. Es muy útil pintar, de esta manera matarás tres pájaros de un tiro:
- dale a tu producto un aspecto espectacular;
- mejorar la calidad de la disipación de calor;
- proteger de la corrosión.
¡Importante! Lo mejor es usar pintura blanca.
Necesitará
- - amoladora angular (amoladora);
- - máquina de soldar, electrodos;
- - tubo de acero VGP Du-25, longitud 20 cm;
- - tubo de acero con un diámetro de 102x3,5 mm, longitud 2 m;
- - escobilla de goma Du-25, 110 mm de largo (2 piezas);
- - enchufe Du-25;
- - chapa de acero de b 3 mm, dimensiones 100x600 mm.
Instrucciones
Busque el material de la batería primero. Deben ser tubos de acero de gran diámetro. Si no tiene esos desechos en la granja, comuníquese con el punto de recolección de chatarra más cercano, donde podrá encontrar tuberías adecuadas al precio más asequible.
Para hacer una batería que tenga aproximadamente la misma potencia que un radiador de hierro fundido estándar con diez secciones, calcule la longitud de la tubería. Por ejemplo, si el diámetro es de 102 mm y el grosor de la pared es de 3,5 mm, calcule el diámetro interior (9,5 mm) y el área de sección (70,85 mm). Como resultado de dividir el volumen de la batería (14.500 cm cúbicos) por el área de la sección transversal, se obtiene la longitud requerida: 204,66 cm. Redondea a 2 metros.
Considere el diseño de la batería. Hágalo de tres secciones y, para que no haya ventilación, instálelo como se muestra en el diagrama. En este caso, no es necesario instalar una grúa Mayevsky.
Marque la tubería en tres partes iguales y córtela con un molinillo. En cada tubo, suelde dos orificios con un diámetro de 25 mm a una distancia de 50 mm del extremo en cada lado. Tenga en cuenta que los agujeros deben estar a 180º entre sí, es decir, un agujero está en la parte inferior y el otro en la parte superior. Quite con cuidado cualquier metal fundido de las tuberías.
Cortar 6 de chapa de acero espacios en blanco redondos con un diámetro de 25 mm y suelde los extremos de los tubos con estos espacios en blanco.
Cortar un tubo delgado con un diámetro de 25 mm en dos partes iguales de 100 mm de largo. Sueldelos a los tubos grandes para crear un zigzag. También haga piezas de 100 mm de largo a partir de la barra y suéldelas en el lado opuesto a los adaptadores para endurecer. Ha obtenido una estructura estable a lo largo de la cual el agua solo puede moverse en zigzag.
Además, soldando, fije las escobillas a la entrada y salida.
Revisa el radiador calefacción por tirantez. Para hacer esto, vierta agua en él, cerrando la escobilla de goma inferior con un tapón. Si se encuentra una fuga en una de las juntas, marque este lugar con un marcador, drene el agua y suelde el espacio.
Lejos en el pasado están los días en que edificio de apartamentos instaló baterías masivas hechas de hierro fundido. Mercado moderno Radiadores de calefacción ofrece un gran surtido: tubulares, convectores, aluminio, acero, bimetal. Para construir un sistema de calefacción correcto y duradero y utilizar los recursos de manera racional, necesita saber qué radiador de calefacción elegir.
Los principales requisitos para absolutamente cualquier radiador de calefacción son confiabilidad, durabilidad, calidad y diseño moderno. Si no sabe qué radiador de calefacción elegir, debe comprender los principales tipos de radiadores, sus características técnicas y las posibilidades de uso en una habitación determinada.
Tipos de radiadores de calefacción.
Los principales radiadores de calefacción son los siguientes:
1. Radiadores bimetálicos proporcionar calefacción alta calidad trabajo y suficiente nivel alto transferencia de calor. En términos de rendimiento, combinan las mejores características de las baterías de aluminio y acero.
La vida útil de los radiadores bimetálicos es una de las más altas y es de unos 20-25 años. Estas baterías son muy compactas, tienen una apariencia atractiva y encajarán perfectamente en el interior de cualquier habitación.
Hoy es un líder reconocido en el mercado de radiadores.
2. Los radiadores de acero con buena disipación de calor son un solo panel de láminas de acero soldadas. Como regla general, las baterías de acero se utilizan en sistemas de calefacción cerrados y son capaces de calentar de manera eficiente y confiable cualquier casa en el frío del invierno.
Los radiadores de acero son inferiores a los radiadores bimetálicos y de aluminio exclusivamente en términos de ligereza y apariencia.
3. Radiadores de aluminiohechos de aluminio con la adición de silicona, tienen un diseño atractivo, peso relativamente bajo y pueden calentar rápidamente cualquier habitación.
Al comprar radiadores de aluminio, preste atención a la presión y la temperatura de las que son capaces estas baterías. Se producen en forma de perfiles o fundidos.
Una de las desventajas de este tipo de radiador es su baja capacidad corrosiva.
4. Los radiadores tubulares, fabricados con un método de soldadura especial, soportan una enorme presión interna. Sin embargo, este tipo de radiador no está lo suficientemente extendido debido a su elevado coste.
5. Los convectores, que están diseñados para empotrarse en el suelo, se pueden utilizar tanto en un edificio de apartamentos como en una casa privada. Tales baterías tienen varias ventajas: la capacidad de ajustar régimen de temperatura, larga vida útil, fiabilidad.
Este tipo de radiador debe ser instalado por verdaderos profesionales, porque las baterías son difíciles de instalar e instalar.
Otra desventaja de los convectores es su alto costo.
Por lo tanto, al decidir qué radiador de calefacción elegir, tenga en cuenta las características de la habitación, el diseño de la casa, la cantidad de presión en el sistema, el propósito del radiador y sus capacidades financieras.
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Los radiadores de paneles de acero son una de las estructuras de calefacción más modernas. Se distinguen por su atractivo aspecto y alta conductividad térmica. Al mismo tiempo, el costo de tales sistemas sigue siendo bastante alto, por lo tanto, si se desea y con ciertas habilidades, se pueden hacer por su cuenta.
Características de diseño de los radiadores de panel.
Los radiadores de panel están diseñados para funcionar en sistemas de calefacción central conectados a bomba de circulacióndonde el agua es el refrigerante. También se pueden instalar en sistemas con circulación naturalsin embargo, esto puede aumentar significativamente la resistencia hidráulica. Los radiadores constan de varios tubos de metalformando una sola cadena. Los dispositivos están atornillados o soldados a la línea y equipados con válvulas de cierre. Exteriormente, están cubiertos con láminas de metal, que forman una estructura de panel que proporciona la libre circulación de aire caliente.
Los modelos de fábrica de radiadores de panel, fabricados como sistemas de calefacción para apartamentos y casas particulares, se caracterizan por gran cantidad matices pequeños, pero al mismo tiempo bastante significativos, que son casi imposibles de tener en cuenta e implementar en casa. Por lo tanto, solo puede hacer una batería de tamaño pequeño con sus propias manos, que se puede usar para calentar las habitaciones del garaje y el sótano.
Preparación para el trabajo
Un punto importante es la disponibilidad de habilidades de soldadura, sin las cuales no será posible ensamblar un radiador de calor de panel. Además, para la fabricación de una estructura, necesitará los siguientes consumibles y equipos:
- máquina de soldar con electrodos;
- búlgaro;
- tubería rectangular de alcantarilla de aproximadamente un metro de largo y aproximadamente 0,2 m de sección transversal;
- dos tubos de acero con un diámetro de 0,1 my una longitud de 0,8-1 m;
- dos escurridores del diámetro requerido;
- dos láminas de acero de 3 mm de espesor, 0,1 m de ancho y 0,8 m de largo.
La longitud de la alcantarilla debe seleccionarse en función del tamaño deseado del radiador. Por ejemplo, un producto de un metro de largo será suficiente para la preparación de 5-6 pequeños tubos rectangulares que formarán el marco de la batería. Esto es suficiente para calentar una habitación pequeña. Al mismo tiempo, el costo de los materiales costará aproximadamente 2-3 veces menos que comprar un radiador listo para usar. Si desea aprovechar al máximo su producto, puede hacer algunos cálculos adicionales.
Cálculos útiles
Para determinar el tamaño apropiado para la batería futura, debe guiarse por los parámetros de un radiador de hierro fundido típico de fábrica. Por ejemplo, un producto con diez registros contiene aproximadamente 1,5 litros de líquido calefactor. La potencia de cada registro es de unos 160 vatios. Como resultado, una batería casera de construcción de paneles tamaños estándar debe contener al menos 14,5 litros de líquido.
Teniendo en cuenta que los tubos de acero rectangulares de paredes delgadas que se utilizarán para la fabricación de un radiador son más pequeños que los de una estructura de hierro fundido, es importante seleccionar productos con un diámetro de al menos 20-30 cm. el área total del radiador corresponderá realmente al análogo de hierro fundido, y el producto resultante podrá acomodar el volumen requerido de fluido de trabajo. No descuide estos cálculos, de lo contrario, un radiador casero simplemente puede explotar cuando se conecta a la red de calefacción.
Puntos importantes
Al preparar materiales para fabricar una batería, debes tenerlos en cuenta. especificaciones técnicas... Es necesario calcular la potencia del producto teniendo en cuenta los siguientes puntos:
- peso de la batería;
- peso del fluido de trabajo;
- área total del dispositivo;
- conductividad térmica.
En comparación con las baterías de hierro fundido, los radiadores de paneles de acero tienen menos transferencia de calor, pero es importante recordar que son las delgadas láminas de acero soldadas entre sí, que forman los paneles, las que aumentarán la potencia del sistema. Opcionalmente, puede utilizar láminas de revestimiento adicionales para cubrir los bordes y la zona superior del radiador, por lo que la estructura adquirirá un aspecto completo.
Fabricación de radiadores de calefacción
Para obtener un producto eficaz y de alta calidad en el proceso de trabajo, es importante seguir el orden de las instrucciones tecnológicas. Las principales etapas serán las siguientes:
- Marque la alcantarilla rectangular en cantidad requerida segmentos y cortarlo con un molinillo.
- Marque las alcantarillas en cada uno de los dos grandes tubos de acero. Estos últimos deben colocarse de manera uniforme y lo suficientemente ajustados entre sí, formando estructura del marcocon forma de acordeón. En este caso, es necesario retirarse de los bordes de cada tubería de 5 a 10 cm.
- Haga agujeros con una máquina de soldar en los puntos de unión de los tubos del marco y límpielos del metal fundido formado después de la soldadura.
- Suelde las secciones del marco una a la vez a las uniones con las tuberías principales. Los productos deben colocarse estrictamente verticalmente.
Finalización del trabajo
La etapa final de la creación radiador de panel conectará las partes restantes y comprobará la resistencia de la estructura. Proceda en el siguiente orden:
- Suelde las curvas preparadas de antemano a un extremo de los tubos grandes. Suelde los otros extremos para que no queden huecos ni agujeros.
- Coloque el radiador en el suelo y coloque una hoja de metal encima. Coloque la hoja y márquela para que no sobresalga de los bordes de la batería. Corta el exceso con un molinillo.
- Repita el procedimiento con la segunda hoja de metal, que servirá como parte posterior del disipador de calor. Usando molduras de acero, une ambas láminas desde los extremos para obtener una estructura cilíndrica. Opcionalmente, puede hacer o comprar una rejilla de metal de un tamaño adecuado para usar como cubierta. Este último debe ser extraíble para poder limpiar el radiador.
Una vez finalizadas todas las actividades principales, se debe verificar la resistencia y la estanqueidad de la estructura terminada. Coloque el radiador en posición vertical y cierre una de las escobillas, llénela de agua y luego cierre la segunda escobilla. Coloca la estructura en el suelo y afloja un poco. Asegúrese de que no haya fugas y que cada pieza de construcción permanezca en su lugar. Si encuentra una fuga, vuelva a soldar las secciones correspondientes hechas de mala calidad.
Instalación de un radiador casero
La instalación de un radiador fabricado de acuerdo con todas las normas no causará muchas dificultades. Solo es importante elaborar un plan detallado para la ubicación del radiador de calefacción con anticipación, teniendo en cuenta la disponibilidad de salidas a la red, la instalación de dispositivos de bloqueo adicionales y un termostato. Este procedimiento le permitirá controlar el progreso posterior del trabajo y evitar errores que pueden conducir a un avance en el sistema. Recuerde que la estructura puede ser bastante pesada e incómoda de mover, por lo que otras 1-2 personas deben participar en la instalación. Además, necesitará algunas herramientas:
- cinta métrica
- un juego de llaves para montar la estructura;
- taladro eléctrico con un juego de taladros;
- lápiz;
- nivel del edificio;
- llave ajustable.
Después de preparar el equipo, puede comenzar a trabajar. Primero cierre el agua y compruebe la estanqueidad de las salidas de la red de calefacción. Si hay dispositivos de calefacción viejos en el lugar de instalación de un radiador nuevo, deben desmontarse. Después de eso, nivele inmediatamente la superficie de la pared, cúbrala con una imprimación y pinte si es necesario. Recuerde que después de instalar el radiador, lo más probable es que estos pasos no funcionen.
Marque los sujetadores del radiador y comience la instalación equipo termicoguiado por ellos. Equipe los acoplamientos de entrada y salida del radiador tan pronto como se instale en los sujetadores. Ahora prepare el cabezal térmico instalando un grifo y una válvula especiales para este propósito. En este caso, el grifo debe ubicarse en la línea de "retorno" y la válvula debe ubicarse directamente en la entrada del calentador. Para evitar posibles fugas asegúrese de sellar todas las conexiones con cinta FUM o un sellador especial.
Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras y proceda a conectar el nuevo radiador a la línea principal de calefacción. Llene el sistema con fluido de trabajo, luego abra la válvula y purgue el exceso de aire acumulado. Haga funcionar la bomba conectada a la línea para calentar el fluido caloportador. Pruebe el sistema a baja potencia y, si no hay problemas, utilícelo a plena potencia. Asegúrese de que no haya corrientes de aire en la habitación y que haya un sistema de ventilaciónpara que el equipo instalado proporcione un calentamiento óptimo.