Būvmateriālu ražošana mūsdienās ir diezgan ienesīga nozare. Tas saistīts ar lielo pieprasījumu pēc visa, kas saistīts ar ēku celtniecību. Visi izstrādātāji cenšas izmantot pārbaudītus materiālus un ieviest jaunas tehnoloģijas, kas būs lētākas un praktiskākas.
Neskatoties uz milzīgo celtniecības bloku klāstu, arī koka betons ir kļuvis ārkārtīgi populārs. Tās ražošanas tehnoloģija ir atkarīga no apstākļiem, kādos tas tiek ražots. Materiālam pašam ir lieliskas veiktspējas īpašības un īpašības.
Kas ir koka betons?
Tas ir būvmateriāls, kas tiek ražots bloku veidā. Tiem ir noteikti izmēri un sastāvs. Sakarā ar to, ka tā ražošanā tiek izmantotas dabīgas izejvielas, tam ir izcilas tehniskās īpašības.
Koka betona bloku ražošanas metodes
Koka betona ražošanas tehnoloģiju var izmantot:
- rūpnīcas ražošanā;
- kad taisīts mājās.
Izejvielas koka betona ražošanai
Koka betona ražošanas tehnoloģiju raksturo noteiktu materiālu izmantošana:
- betona klase 400 vai 500;
- ķīmiskā piedeva;
- organiskā pildviela.
Ir daži ieteikumi izejvielu izvēlei. Piemēram, jums ir jāiegādājas betons, kas izgatavots no saistvielas. Var izmantot arī augstākas stiprības betonu. Izmanto kā ķīmisku piedevu šķidrais stikls, hlorīds vai Organiskās pildvielas: drupināti kokvilnas kāti, drupināti rīsu salmiņi un citi.
Koka betonam, kas izceļas ar noteiktu līdzekļu izmantošanu, var būt dažādi Piemēram, bloki, kuru blīvums ir mazāks par 500 kg/m 3, pieder siltumizolējošā koka betona grupai. Un tie, kuru blīvums ir lielāks par 500 kg/m 3, jau pieder pie strukturālo bloku grupas.
Attiecīgi būvniecībai visbiežāk izmanto koka betona pirmo variantu, bet nesošo koka betona konstrukciju būvniecībā izmanto otro variantu.
Materiālu ražošanas posmi
Koka betona ražošanas tehnoloģija sastāv no vairākiem posmiem:
- sagatavot noteiktu daudzumu organiskās pildvielas;
- darbs pie šķeldas mērcēšanas kalcija hlorīda šķīdumā;
- atsevišķu koka betona sastāvdaļu dozēšana;
- tiešā bloku ražošana.
Organiskā minerālmateriāla sagatavošana
Jebkuru būvmateriālu ražošanu raksturo visu nepieciešamo izejvielu iepriekšēja sagatavošana. Koksne stieņos tiek sasmalcināta un veidota noteiktās kaudzītēs. Tie jānovieto zem nojumes un aptuveni 1 mēnesi jāuztur optimālā āra temperatūrā +15...+25 grādi. Pēc tam koksni īpašā iekārtā sasmalcina skaidās.
Tikai šādai rīcībai ir jāpieiet atbildīgi. Koksnes skaidām ir sava specifiskā frakcija. No tā atkarīga koka betona maisījuma kvalitāte. 10-20 mm liela šķemba raksturo frakcionālo sastāvu 70%, 5-10 mm jau ir klasificēti kā 30% no frakcijas.
Koksnes mērcēšana un kalcija hlorīda šķīduma pagatavošana
Smalcināšanas laikā iegūtās skaidas jāizmērcē ūdenī. Šķidruma temperatūrai jābūt vismaz +20 grādiem. Viss mērcēšanas process ilgst līdz 6 stundām. Visas šīs darbības palīdz palielināt koka betona bloku izturību. Nepieciešams pastāvīgi uzraudzīt koksnes piepildījumu ar ūdeni. Iegūto izejvielu mitrumam jābūt ne vairāk kā 30%.
Pēc šī laika tvertnē ar šķidrumu ielej iepriekš sagatavotu kalcija hlorīda šķīdumu. Uz to pašu konteineru tiek nosūtīts arī putotājs.
Topošā būvmateriāla sastāvdaļu dozēšana
Svarīgs posms koka betona ražošanas tehnoloģijā ir visu komponentu pareiza dozēšana. No tā ir atkarīga koka betona bloku kvalitāte un tā stiprības rādītājs. Dozējot sasmalcinātas izmērcētas koksnes skaidas, jāņem vērā izejvielu mitruma saturs. Visas sastāvdaļas tiek nosvērtas un dozētas atbilstoši noteiktiem parametriem (GOST). Šim procesam varat izmantot īpašu aprīkojumu. Jāņem vērā, ka tas ir diezgan dārgs, un nekomerciālas ražošanas apstākļos to pirkt nav vēlams.
Bloku veidošanas process
Ir nepieciešams sagatavot specializētu aprīkojumu koka betonam. Sastāvdaļu sajaukšanas stadijā tas ietver betona maisītājus un citas ierīces, kas var efektīvi sajaukt augsta blīvuma maisījumus un nodrošināt tos līdz noteiktai konsistencei.
Liela nozīme ir sastāvdaļu pievienošanas secībai. Sākotnēji ielej sagatavotas koka skaidas. Pēc tam - cements. Pēc tam ielej ūdeni un ķīmiskās pildvielas. Tie var mainīt vietu ražošanā. Tas būs ērti ikvienam. Caur īpašu plūsmas mērītāju jālaiž tikai visi šķidrumi.
Ir nepieciešams iepriekš izgatavot veidlapas blokiem. Parasti tie ir koka un var būt jebkura izmēra. Tā iekšpusē pa visu perimetru ir ieklāts linolejs. Tas ļaus brīvi izņemt bloku no veidnes pēc maisījuma sacietēšanas. Arī tā virsma ir pārklāta ar īpašu līdzekli.
Diezgan bieži koka betona bloku izgatavošanai mājās izmanto vibrogaldu. Tas ļauj vienmērīgi sadalīt maisījumu. Pēc tam ar kompozīciju pildītās formas novieto zem nojumes un paliek tur, līdz tās pilnībā sacietē. Dažos gadījumos tiek izmantotas noteiktas piedevas, kas palīdz samazināt cementa sastāva sacietēšanas laiku.
Kas ir izgatavots mājās, to var veikt tikai pēc noteiktu periodu, parasti pēc 14-20 dienām. Šajā laikā bloki pilnībā sacietēs, nožūs un būs gatavi klāšanai.
Lai celtu mājas, celtnieki izmanto Dažādi bloki, kas nodrošina ēku ilgtspējību un videi draudzīgumu. Vēloties samazināt paredzamās būvniecības izmaksas, izstrādātāji paši ražo dažus bloku materiālus. Viens no šiem būvmateriāliem ir koka betona bloki, kuru pamatā ir koksnes atkritumi un portlandcements. Arbolīta ražošanas tehnoloģija in dzīves apstākļi nepieciešama sagatavošana un atbilstība noteiktiem nosacījumiem, lai nodrošinātu cementa hidratāciju. Ļaujiet mums sīkāk pakavēties pie ražošanas niansēm.
Arbolīta bloku īpašības
Ieslēgts ekspluatācijas īpašības un koka betona izmantošanas jomu ietekmē:
- materiāla sastāvs;
- izmantotā recepte;
- ražošanas tehnoloģija.
Koka betonam, kas izgatavots no augstas kvalitātes izejvielām un ievērojot tehnoloģiju, ir nopietnu priekšrocību komplekss:
- spēks. Stiprības īpašības materiāls ļauj saglabāt savu integritāti, pieņemot darbības slodzes no ēkas elementiem;
- salizturība. Arbolīta bloki spēj saglabāt īpašības pēc vairākiem sasaldēšanas cikliem ar turpmāku nostādināšanu;
Arbolīts ir būvmateriāls, kas izgatavots no zāģu skaidām, skaidām, portlandcementa un ķīmiskām piedevām
- samazināta siltumvadītspēja. Sienas no koka betona uztur komfortablu temperatūru dzīvojamā telpā un samazina siltuma zudumus;
- skaņas izolācijas īpašības. Arbolīta masīvkoks absorbē ārējos trokšņus, nodrošinot telpai skaņas izolāciju;
- vieglumu. Pateicoties samazinātajam svaram, tiek samazināta slodze uz ēkas pamatni, kas palielina tās darbības ilgumu;
- nekaitīgums citiem. Būvmateriāls ir izgatavots no videi draudzīgām izejvielām un tam nav negatīvas ietekmes uz cilvēka veselību;
- ilgs kalpošanas laiks. Ēkas var droši izmantot 4–5 gadu desmitus;
- lietošanas ērtums. Būvmateriālu var viegli urbt, griezt un apmest, neizmantojot papildu armatūras sietu;
- lētums. Vieglie bloki ir izgatavoti no lētām sastāvdaļām un var ievērojami ietaupīt uz pamatnes ieliešanu.
Turklāt, tā kā koka skaidas ir galvenā sastāvdaļa, materiāls ir viegli apstrādājams. Tajā ir viegli ieskrūvēt skrūves un āmurēt naglas. Pateicoties šīm priekšrocībām, materiāls ir populārs izstrādātāju vidū.
Lai iegūtu pilnīgu priekšstatu par būvmateriālu īpašībām, apskatīsim trūkumus. :
- ievērojamas izmēru novirzes. Tie ir saistīti ar palielinātu toleranci. Ražotāji izmanto dažāda izmēra veidnes. Tāpēc ka dažādi izmēri produktiem, palielinās ģipša maisījuma patēriņš;
Materiāls, paldies harmoniska kombinācija labākās īpašības akmens un koks, uzticīgi kalpos daudzus gadus
- struktūras traucējumi paaugstinātā temperatūrā. Ja rodas ugunsbīstamība, koksnes betons ierobežotu laiku neaizdegas, bet karsējot koksnes skaidas gruzd un materiāls pamazām zaudē savu integritāti;
- palielināta higroskopiskums. Neapmestas koka betona sienas ātri kļūst piesātinātas ar mitrumu. Lai izmantotu blokus, rūpīgi jāhidroizolē ēkas pamatne, kā arī jāveic ārējā apdare.
Koka betona sastāva un ražošanas tehnoloģijas pārkāpums ietekmē produkta kvalitāti. Ar samazinātu kaļķa saturu attīstās mikroorganismi, un cementa koncentrācijas samazināšanās ietekmē izturību. Būvnieki atzīmē arī būvmateriāla elpojamību, kas prasa papildu siltumizolāciju. Trūkumi ir iespēja parādīties savdabīgai smakai, ko izraisa koksnes betona masas sastāvā iekļautie mineralizatori un ķīmiskie reaģenti.
Arbolīts - sastāvs un ražošanas tehnoloģija
Priekš paštaisīts produkti ir pareizi jāizvēlas, un tehnoloģija rūpīgi jāizpēta. Neskatoties uz izmantoto sastāvdaļu pieejamību un receptes vienkāršību, ir daži smalkumi. Apskatīsim tos sīkāk.
Izmantota pildviela
Par bloku pamatu izmanto koka skaidas, skaidas vai zāģu skaidas, kas radušās kokapstrādes laikā.
Arbolīts ir lieliski piemērots celtniecībai dzīvojamās ēkas, pirtis, garāžas un citas saimniecības ēkas. Kā redzat, izmantošanas joma ir diezgan plaša
Pildviela rūpīgi jāsagatavo:
- tīrīt no svešas izcelsmes ieslēgumiem;
- sasmalcina līdz izmēram, kas nepārsniedz 5x10x40 mm;
- rūpīgi žāvē trīs līdz četrus mēnešus;
- rokturis kaļķu java lai novērstu pūšanu.
Pateicoties mūsdienīgiem, ekonomiskiem materiāliem, sava mājokļa celtniecība vairs nešķiet kā sapnis. Arbolīts tiek uzskatīts par vienu no ienesīgākajām un uzticamākajām iespējām. Arbolīta bloki kombinēti labākās īpašības akmens un koks. Jūs patiešām varat tos izgatavot pats mājās, neizmantojot profesionālu amatnieku palīdzību.
Arbolīta bloku īpašības
Arbolīts ir viegls betons ar lielām porām. Ražošanas tehnoloģija paredz, ka tā satur organisko celulozes pildvielu (rīsu salmi, skaidas, niedru pelavas), minerālu saistvielu (M500 cements), ūdeni un ķīmiskās piedevas - plastifikatorus, tērauda korozijas inhibitorus, tvaika ģeneratorus. Bloki tiek izmantoti dzīvojamo māju celtniecībā, rūpnieciskās ēkas pārklāšanai, pārklāšanai, telpisku struktūru veidošanai, nesošai pamatnei.
Šis materiāls ir izturīgs pret mehāniski bojājumi, ir laba tvaika caurlaidība - 0,11 mg/m·h·Pa. Tas ļauj daudz mazāk samazināt materiālu un šķīduma patēriņu. būs izturīgs, viegls, lēts, pasargāts no pūšanas. Ir svarīgi, kad palielināta slodze produkti neplaisā, bet saraujas.
Foremana padoms: ķieģeļu mūra aizstāšana ar koka betonu samazinās ēkas svaru 7-8 reizes.
Atkarībā no blīvuma arbolīta blokus ražo kā siltumizolāciju (B0.35 klase; B0.75, B1), konstrukcijas un siltumizolāciju (B1.5 klase; B2; B2.5) un konstrukcijas materiālu (B3.5).
Arbolīta bloku priekšrocības
- Augsts siltumizolācijas līmenis (siltuma vadītspēja - 0,07 - 0,17 W/mK), ugunsizturība (neatbalsta degšanu 0,75-1,5 stundas), salizturība.
- Ātra ieklāšana un labs blīvums līdz 600 kg/m3.
- Videi draudzīgs (80-90% sastāv no šķeldas).
- Zema higroskopiskums (slikti absorbē mitrumu).
- Nav nepieciešama papildu izolācija.
- Pamatiem nav papildu slodzes, jo tiek samazināts ēkas svars, zems līmenis saraušanās (0,4-0,5).
- Produktu sastāvs nodrošina labu saķeri ar apdares materiāliem.
- Produkti ir labi piemēroti modelēšanai (griešanai, stiprinājumu nostiprināšanai).
Foremana padoms: 1 m² koka betona sienas izmaksas dzīvojamā ēkā būs vairākas reizes lētākas nekā izmantojot citus materiālus ar līdzīgām tehniskajām īpašībām.
Tehnoloģija koka betona bloku izveidošanai ar savām rokām
Koka betona bloku izgatavošana ar savām rokām mājās ir pilnīgi iespējama. Bet jums jāņem vērā, ka to tehniskie parametri var atšķirties no tiem, kas būs atrodami rūpnīcas izstrādājumos saskaņā ar GOST 19222-84, SN 549-82.
Pirmais bloku ražošanas posms ir koksnes zāģu skaidu un skaidu ražošana. Optimālie izmēri:
- garums 30-60 mm;
- platums 2-10 mm;
- biezums līdz 10 mm.
Lai rūpnīcā neitralizētu cukuru kokā, tiek izmantots alumīnija sulfāts, un mūsu gadījumā zāģu skaidas tiek žāvētas saulē vismaz 40-80 dienas. Lai paātrinātu procesu, tos apsmidzina ar 1,5% kalcija hlorīda šķīdumu ar ātrumu 200 litri šķīduma uz kubikmetru šķeldas.
Pēc tam, lai noņemtu gružus, sagatavi izlaiž caur sietu. To nepieciešams iemērc ūdens un šķidrā stikla maisījumā (alternatīvi: sajauciet ar portlandcementu un plastifikatoru). Alternatīvs veids– 3 stundas iemērciet skaidas dzēstā kaļķī (5:10%). Pēc šķidruma notecēšanas to var izmantot mīcīšanai. Kompozīciju sagatavo betona maisītājā proporcijā 1:2:6 (cements, smiltis, zāģskaidas). Vispirms zāģu skaidas apvieno ar ūdeni, pēc tam pievieno šķidro stiklu un cementu. Masai jābūt plastmasai un viendabīgai.
Lai blokiem būtu pareizi ģeometriskā forma, maisījumu lej metāla veidnēs (20 cm * 20 cm * 50, 30 cm * 20 cm * 50 cm), ieeļļo ar petromīnu, pārklāj ar linoleju vai pārklāj ar plēvi un ietauko. šķidrās ziepes. Meistari iesaka masu kārtot pa posmiem, katru reizi labi sablīvējot slāni.
Pēc šķīduma ievietošanas veidnē sakratiet to, lai noņemtu gaisu. Izmantojot īpašu mašīnu koka betona blokiem, ietaupīsiet laiku un uzlabosiet rezultātus mājās. Vienu bloka pusi var dekorēt: lej virsū cementa java, salabot flīžu fragmentus, radīt reljefu. Pēc dienas produktus var izņemt no veidnes. Pēc tam bloki vairākas nedēļas jāžāvē vismaz 15° temperatūrā (š svarīgs nosacījums). Ja virsmai ir trūkumi, tā tiek papildus noslīpēta. Ja nepieciešams, tiek veikta pastiprināšana. svārstās no 50 līdz 200 rubļiem. gabals.
Koka betons ir viens no labākajiem sienu materiāliem mazstāvu ēku celtniecībai un augstceltņu karkasa konstrukciju celtniecībai. Tās sastāva recepte nav īpaši sarežģīta, un, ja tiek ievērota procesa tehnoloģija un nepieciešamās proporcijas, produkti izrādīsies spēcīgi un uzticami, pat ja tie ir izgatavoti ar rokām.
Video
Istaba.
Personāls.
Tirgus izpēte
.
Reklāma.
Produktu pārdošana.
Investīcijas
Atmaksa.
Koka betona ražošanas tehnoloģija.
Koka betonu jeb, kā tautā saka, “zāģskaidu betonu” izgatavo no cementa, zāģu skaidām (skaidām vai salmiem), smiltīm, sajaucot tās šķīdumā un dabīgā veidā izžāvējot materiālu īpašās formās. Lai palielinātu izgatavoto bloku/ķieģeļu izturību, tie tiek pakļauti saraušanai uz īpašas vibrācijas iekārtas.
Pateicoties tā veiktspējas īpašībām, Arbolite ir ieguvis tādu popularitāti kā pieejams, lēts būvmateriāls. No pirmā acu uzmetiena vienkārša tehnoloģijašāda būvmateriāla izgatavošana ir vilinoša no biznesa uzsākšanas viedokļa. Tomēr vienmēr jāatceras, ka jebkurš bizness sastāv no daudzām sīkumiem, bez kuriem nav iespējams sasniegt veiksmīgu rezultātu. Tāpēc izejvielu izvēlei šajā ražošanā ir liela nozīme. Piemēram, smiltis nedrīkst “mazgāt”, lai ražošanas laikā tās nesarautos blokos.
Cementu iepērk kā pēdējo līdzekli un uzglabā slēgtā iepakojumā līdz pašam ražošanas sākumam, jo tas ir ļoti higroskopisks un pat atrodoties sausā telpā bez piekļuves mitrumam, tas uzsūks to no gaisa un nebūs piemērots ražošanai, ja tas tur paliek īsu laiku. ārā. Un visbeidzot, koka skaidas (salmi, zāģu skaidas). Vai drīzāk tā stāvoklis un izmērs. Ja augu sastāvdaļa ir mitra, tad šādā “ķieģelī” attīstīsies tādi negatīvi procesi kā puve, sadalīšanās, kukaiņu parādīšanās utt.
Par izmēru jāsaka, ka jo mazāks ir zāģu skaidas (šķeldas, salmi), jo stiprāks var būt šāds ķieģelis pēc žāvēšanas. Tas, starp citu, ir viņa pozitīva iezīme- nedaudz atjauno formu pēc mehāniska trieciena un arī neplaisā. Galu galā, ko mazāki izmēri daļiņas šādā materiālā, jo vairāk no tām iekritīs šāda ķieģeļa tilpumā, un tādējādi palielināsies līmējošās virsmas laukums starp sastāvdaļām. Ja mēs nedaudz apkopojam iepriekš minēto, izrādās, ka šādu daļiņu izmēram jābūt pēc iespējas smalkākam un mazākam, turklāt tām jābūt ļoti sausām.
Alternatīva iespēja Lai samazinātu mitrumu, organiskā sastāvdaļa ir kaļķa izmantošana. Organiskās vielas tiek turētas šķīdumā vairākas dienas. Šī iespēja ir ekonomiski pamatota tikai maza apjoma ražošanā jeb ražošanā “pašam”, un neļauj samazināt izmaksas un pieskaitāmās izmaksas. Koka betona bloku masveida ražošanai papildus nepieciešama speciāla mašīna skaidu ražošanai un žāvēšanai.
|
|
Vieta ražošanai.
Izejvielu avotu atrašanās vietai un to pieejamībai ir liela nozīme ražošanas vietas izvēlē. Šāda ražošana pieder izejvielu klasei un energoietilpīga, tāpēc veiksmīgam startam tirgū tādām detaļām kā smiltis, skaidas (zāģskaidas, salmi) ideālā gadījumā nevajadzētu būt ar piegādes “plecu” vai “ plecs” jābūt ļoti mazam. Esiet brīvs, kad vien iespējams. Bezmaksas smilšu ieguve reģionālajos centros vai ciematu tuvumā nav nekas neparasts.
Un jūs varat ņemt gatavās zāģu skaidas no kokzāģētavas, kur tās ir ražošanas atkritumi. Ja trūkst dažu komponentu vai tiem ir grūti piekļūt, jums ir jāizmanto līdzsvarotāka pieeja turpmākās ražošanas vietas izvēlei. Izvēloties par ideālu vietu ir jāuzskata neliels reģionālais centrs (kur ir lēts darbaspēks), kas atrodas uz priežu meža terases (kur ir parasto brīvo smilšu atradnes), vai blakus smilšu karjeram un strādājošai kokzāģētavai (lai piekļūtu zāģskaidas), ērta transporta apmaiņa (bloku piegādei un cementa un kaļķa piegādei). Ja tuvumā plānota mikrorajona apbūve vai tiek celtas privātmājas, tad ir visas iespējas veiksmīgam biznesa projektam.
Ja esat izlēmuši par turpmākās ražošanas vietas izvēli, jums vajadzētu padomāt par paša tehnoloģiskā procesa organizēšanu.
Koka betona mini ražošanas uzņēmuma - darbnīcas organizēšana.
Uzmanību! Iesakām uzsākt savu biznesu koka betona bloku ražošanai nevis patstāvīgi, bet ar franšīzes palīdzību! Kopš gada šis bizness ir daudz slazdu, uz kurām jūs atstāsit lielāku finansiālo un psiholoģisko nogurumu nekā ar profesionāļu atbalstu ar pazīstamu zīmolu!
Ja bizness tiek plānots nevis kā vienreizējs, bet gan kā ilgtermiņa bizness, jāapsver ražotne. Viņa būvniecības ideoloģija tiks izmantota, lai noteiktu ražošanas līnijas izvietojumu, piegādi, izejvielu uzglabāšanu un gatavās produkcijas uzglabāšanu. Prasības ražošanas telpām ir sekojošas: siltinātas nedzīvojamās telpas ar augstumu līdz 5-6 metriem un izmēriem 25x10 metri. Telpu var uzbērt minerālvati vai putas, lai atbalstītu optimāla temperatūra(līdz 15-20 grādiem pēc Celsija) ziemas periods. Tas ir nepieciešams vienmērīgai gatavo ķieģeļu bloku žāvēšanai.
Telpas stiklojumam jābūt 5-7% līmenī no norobežojuma platības (visu sienu kopējā platība). Tam jābūt vismaz divām slūžu kamerām: izejvielu saņemšanai un gatavo bloku nosūtīšanai un vienai ieejai/izejai personālam. Ražošanai var pielāgot viegli saliekamu angāru, vecu ķieģeļu kūti vai govju kūti, ja vien tie atbilst augstāk aprakstītajām prasībām.
Telpā jābūt aizsargātai (iezemētai) 380 voltu barošanas līnijai, kas spēj “izturēt” vairākus vienlaicīgi strādājošus trīsfāzu elektromotorus. Tam nepieciešams ierīkot atbilstošu elektrisko vadu šķērsgriezumu vismaz trim/četriem patērētājiem (elektromotoriem). Paaugstinātas ugunsbīstamības dēļ (žāvēšana, sausas šķeldas vai zāģu skaidas ar salmiem) telpām jāatbilst kategorijai uguns drošība tips A vai B. Tas ir, jābūt aprīkotam ar speciāliem sensoriem pret ugunsgrēku, automātisku ugunsdzēšanu.
Ieteicams novietot pogu, lai ugunsgrēka gadījumā izsauktu Ārkārtas situāciju ministrijas ugunsdzēsējus. Tāpat īpaši bīstamās vietās telpas ir aprīkotas ar ugunsdzēsības hidrantiem un ugunsdzēšamajiem aparātiem (putām un skābēm). Personāla darba zonā telpa ir aprīkota ar speciālu vestibila gaisa slūžu, kas ugunsgrēka gadījumā nogriež atklātas liesmas un ļauj personālam atstāt telpu.
Katra iekārta, kā arī visa ražošanas līnija ir atbildīga par vienu ražošanas uzdevumu. Katru mašīnu var izgatavot ar rokām, lai samazinātu ražošanas procesa izmaksas un atvieglotu darbību. Tomēr šāda līnija nav piemērota lielām sērijām zemās ražošanas jaudas dēļ.
Apskatīsim katru sīkāk.
Koksnes šķeldotājs
Šķeldas griezējs jeb rūpnieciskais šķeldotājs (salmi, zāģskaidas) ir trumuļa smalcinātājs, kura cilindrā uz ass ir uzstādīti vairāki no instrumentu tērauda izgatavoti naži un tā saucamie āmuri automātiskai izejmateriālu piegādei slīpēšanai (veco dēļi). , zari, koka plātnes utt.).
Pašus nažus un āmurus pa perimetru ieskauj īpašs iekšējais cilindrs ar perforācijām, caur kurām izplūst gatavās skaidas. Ārējais cilindrs, kas izgatavots no lokšņu tērauda, kalpo kā aizsardzība pret izšļakstīšanos un skaidu izkliedi. Bungas ir uzstādīts uz rāmja ar trīsfāzu elektromotoru un siksnas piedziņu ar palaišanas ierīci (palaišanas pogu un kondensatoru komplektu). Pēc sākotnējās sagatavošanas šķeldas tiek žāvētas vai nu dabīgā veidā, vai speciālā žāvētājā.
Šķeldas žāvētājs.
Žāvēšana ir otrā darbība pēc šķeldas, lai sagatavotu šķeldu lietošanai gatavā stāvoklī. Koka betona bloka augstās veiktspējas īpašības ir atkarīgas no tā kvalitātes. Vizuāli žāvētājs ir dubultā muca ar diametru aptuveni 2 metri. Ārējais cilindrs ir perforēts un caur to tiek piegādāts siltais gaiss žāvēšanai no karstuma pistoles caur elastīgu, neuzliesmojošu šļūteni vai azbesta caurule. Iekšējais cilindrs rotē un sajauc koksnes skaidas, kā arī novērš ugunsgrēka plūsmu siltais gaiss. Žāvēšanas apjoms ļauj vienā diennakts maiņā sagatavot (šķeldas kaltēt) 90-100 koka betona blokus. Jo lielāks siltuma lielgabala patēriņš (optimāli līdz 3 kW), jo ātrāk notiks žāvēšanas process.
Javas maisītājs.
Nākamais solis ražošanas ciklā ir javas maisītājs. Koka betona ražošanas maisījuma javas maisītājs ir cilindriska tvertne ar sānu vertikālu sistēmu koksnes betona šķīduma sastāvdaļu iekraušanai un apakšējo sistēmu sagatavotā maisījuma izkraušanai.
Virs javas maisītāja vertikāli novietots motors līdz 5 kW ar ātrumkārbu ar nelielu pārnesumu attiecību (optimāli 20:3, 10:1,5) un uz tiem uzmontētu lāpstiņu (asmeņu) sistēmu maisījuma sajaukšanai. Tvertnes tilpums tiek aprēķināts, pamatojoties uz nepieciešamo ražošanas jaudu dienas maiņai. Mini produkcija nozīmē partijas līdz 500-1000 gabaliem. gatavi arbolīta bloki vienā maiņā. Šādam tilpumam jums būs nepieciešama tvertne līdz 5 kubikmetriem.
Atkarībā no koka betona bloku blīvuma (markas) izejvielu maisījumu sagatavo šādās proporcijās. Koka betona blīvuma pakāpe 5 (blīvums 300-400 kg/kubikmetri). Pēc tilpuma maisījuma sastāvs ir: viena daļa cementa, nav pievienotas smiltis, zāģu skaidas - 15 tilpuma daļas, kaļķi 1,5 daļas. Koka betona blīvuma pakāpe 10 (blīvums 600-700 kg/kubikmetri). Pēc tilpuma maisījuma sastāvs ir: viena daļa cementa, viena daļa kaļķa, 1,5 daļas smilšu, 12 daļas šķeldas. Koka betona blīvuma pakāpe 15 (blīvums 900-1100 kg/kubikmetri).
Pēc tilpuma maisījuma sastāvs ir: viena daļa cementa, 0,5 kaļķa, 2,5 daļas smilšu, 9 tilpuma daļas zāģskaidas. Koksnes betona blīvuma pakāpe 25 (blīvums 1200-1300 kg/kubikmetri). Pēc tilpuma maisījuma sastāvs ir: viena daļa cementa, nav nepieciešams kaļķis, 3 daļas smilšu, 6 tilpuma daļas zāģu skaidas. Visās gatavā koka betona markās ūdens tiek pievienots tā, lai šķīduma konsistence sasniegtu “skābā krējuma” līmeni, kā saka cilvēki. Tāpēc katram gadījumam ūdens tilpumu vispirms eksperimentāli izvēlas izmēģinājuma partijā un vēlāk mēra, pamatojoties uz gatavo tilpumu.
Veidlapas.
Koka betona ķieģeļu formēšanas dozators ir nomaināma veidne šāda “ķieģeļa” tilpuma uzpildīšanai. Pati veidne ir izgatavota no tērauda ar rokturiem sānos un polsterējumu veidnes iekšpusē (sliktākajā gadījumā plēve, linolejs) un noņemamiem augšējiem un apakšējiem vākiem. Veidlapa var izskatīties kā vairāki “ķieģeļi” vairākās rindās, un to skaits formā ir tieši atkarīgs no ražošanas apjoma.
Vibrējošais galds
Vibrācijas galda izmērs ir atkarīgs arī no formēšanas dozatora izmēra.
Vibrācijas galds ir tērauda galds, kas atbilst dozatora izmēram, kas ir atsperes un savienots ar rāmi (galveno smago galdu). Uz rāmja ir uzstādīts trīsriteņu motors līdz 1,5 kW, uz kura ass ir uzstādīts ekscentriķis (krava ar pārvietotu smaguma centru). Ieslēdzot, rodas sistemātiskas galda augšējās daļas vibrācijas. Šādas manipulācijas nepieciešamas labākai arbolīta bloku saraušanai javas veidnēs un bloku mehānisko un ārējo defektu novēršanai pēc veidnes noņemšanas. Gatavo bloku žāvēšana.
Gatavu koka betona bloku žāvēšana ir nepieciešama, lai bloki ātri izžūtu un to noformēšana. Pēc šķeldas izžūšanas jāatrodas pašai kaltei, no kuras plūstu karsts izplūdes gaiss. Vasarā žāvēšanai pietiek ar atvērtu laukumu pie darba telpas zem jumta vai lietus nojumes.
Bunkurs cementam un smiltīm.
Cementa un smilšu bunkuri ir izgatavoti no auksti velmētas loksnēm konisku kvadrātveida vai taisnstūrveida konteineru veidā ar šaurumu apakšā, lai piegādātu izejvielas padeves līnijām.
Izejvielu padeves līnijas ir nepieciešamas, lai atvieglotu darbību, un tās ir konveijers ar gumijas lenti. Jostas pārkares garums tiek iestatīts, pamatojoties uz ražošanas līnijas apstākļiem un izmēriem.
Personāls.
Personāla atlase darbam ar ražošanas līniju. Viens nekvalificēts speciālists uz ražošanas līnijas spēj saražot 90-100 neapstrādātu bloku dienā. Tāpēc, ja paredzams neliels ražošanas apjoms, tad pietiek algot vienu algoto strādnieku. Kas secīgi veiks ražošanas darbības. Ja ražošanas apjoms ir lielāks par 100 blokiem dienā, būtu jāpieņem trīs līdz pieci algoti strādnieki. Visiem algotajiem darbiniekiem ir jāiziet ugunsdrošības apmācības kursi un jāzina, kā rīkoties ugunsgrēka gadījumā bīstamā darba vietā.
Tirgus izpēte.
Veicot tirgus izpēte sākas pirms ražošanas. Gatavās produkcijas tirgus izpēte sākas ar tā saucamās mērķauditorijas atlasi. Vai citiem vārdiem sakot, kam mēs pārdosim?
Koka betons nav piemērots kā materiāls lielām būvlaukumiem šī izstrādājuma zemo saspiešanas īpašību, kā arī nelielā saražotās produkcijas daudzuma dēļ. Koka betons un tā ražošana tiek veikta, pamatojoties uz atbilstošo GOST. Tomēr GOST var modificēt, lai atbilstu jūsu augstākajām prasībām gatavajiem produktiem, lai iegūtu konkurences priekšrocības.
Lai iegūtu priekšrocības pār konkurentiem, jādomā par koka betona bloku ražošanu, kuriem nav nepieciešams apmetums. Un uzreiz blokos ielieciet izejvielas ražošanai kopā ar apmetumu vai speciālu bloku pa visu perimetru, kas novērsīs mitruma iekļūšanu. Otrs virziens varētu būt vienlaicīga formas bloku krāsošana ar daudzkrāsainu krāsu pēc klienta pieprasījuma vai vairāku speciālu formu izgatavošana ar ornamentiem un vienlaicīga krāsošana. Daudzsološa koka betona izmantošanas vieta var būt ziemas siltumnīcas.
Arbolīts lieliski iederēsies nesošās sienas, grīdas, arkveida konstrukcijas siltumnīcas Pateicoties izcilajām siltumizolācijas īpašībām un zemajai cenai, koka betons var viegli konkurēt ar tradicionālajiem būvmateriāliem.
Galvenā mērķauditorija, kam šādus blokus var piedāvāt, ir privātīpašnieki, kas būvē savas mājas, mazie būvuzņēmēji, kas veic kotedžu ciematu un ekomāju celtniecību. Neierobežojiet sevi tikai ar dzīvojamo ēku mērķauditoriju, mazo arhitektūras formu (mazo arhitektūras formu) ražošanu, ātri uzceltiem veikaliem, nojumēm, fermām utt. jābūt klāt arī mārketinga pētījumu laikā.
Parasti šādi cilvēki ļoti labi pārzina būvniecības sarežģījumus, un privātīpašnieki ir diezgan labi lasīti un informēti no būvniecības forumiem. Tāpēc cilvēkam, kurš piedāvās šādu specializētu materiālu, ir jāspēj izskaidrot koka betona bloku priekšrocības, to priekšrocības salīdzinājumā ar citiem materiāliem (augstas mehāniskās veiktspējas īpašības, karstumizturība), un, galvenais, cena.
Tā ir cena, kā arī kvalitāte, kas dažkārt spēlē galveno lomu, it īpaši, ja ņem vērā mērķauditorija pircēji, kas pieder ekonomiskajai klasei. Cenai jābūt vismaz par 15-20% (vai labāk līdz 35-40%) zemākai nekā līdzīgas klases būvmateriālam. Lai sasniegtu šādu cenu, ir jāsamazina pieskaitāmās izmaksas un gatavās produkcijas pašizmaksa. Šeit priekšplānā izvirzās iepriekš minētās izejvielu cenas un izmaksas.
Aprēķinot koka betona priekšrocības, ir jāaprēķina siltuma zudumi ar putuplasta, minerālvates vai citu izolāciju siltināta siena un līdzīga arbolīta siena bez papildus izmaksām par siltināšanu. Prasmīgi un skaidri izskaidrojiet potenciālajiem klientiem atšķirību un priekšrocības starp mitru un ventilējamu fasādi. Koka betons ir papildus jāapmet - tas rada papildu ekspluatācijas izmaksas.
Varbūt labs mārketinga triks būtu pārdot šādus blokus par pašizmaksu. Šādas pārdošanas mērķis ir piesaistīt klientus ar gatavas mājas no koka betona.
Gatavo koka betona māju uzkrāšanās izraisīs šāda materiāla popularitātes pieaugumu. Galu galā, gatavs silta māja Un labs apskats klientiem dažkārt ir dārgāka nekā plašākā reklāma. Bet mutiski un saziņa, izmantojot specializētus forumus, nav atcelta.
Reklāma.
Mūsdienās ar reklāmu saistīti vairāki problemātiski jautājumi. Un šīs problēmas var atrisināt īstais reklāmas uzņēmums. Pirmkārt, koka betonam vai koka betona blokiem joprojām ir zema atpazīstamība iedzīvotāju vidū. Tāpēc reklāmas kampaņai jāsāk no nulles un tai jābūt vērstai uz plašu sabiedrību. Varētu būt vērts izstāžu vai izstāžu centra teritorijā uzbūvēt nelielu reklāmas namiņu/vasarnīcu. Ja līdzekļi atļauj, uztaisiet vairākas šādas mājas un transportējiet tās no vienas vietas uz otru.
Nosūtiet reklāmas bukletus un preču piemērus visiem tuvējiem lielveikaliem vismaz 100-200 km rādiusā un vienojieties par savu produktu izplatīšanas noteikumiem. Sākumā tirgoties pat uz nulles. Izdomājiet āķīgu reklāmas saukli, piemēram: "Arbolīts nav aibolīts, esmu pieradis uzvarēt visā." Vadiet vairākas demonstrācijas izrādes kopā ar reklāmas entuziastiem. Ir vērts apsvērt izplatītāju tīklu vai izmantot vietējo tirgotāju pakalpojumus visā valstī. Izmantojiet standarta izplatītāja uz vietas reklāmas un veicināšanas programmas.
Atsevišķi ir nepieciešams attīstīt tirdzniecības virzienu caur internetu. Interneta veikals paver iespējas tirgoties ar visu valsti, pat bez vietējiem birojiem. Šeit svarīgākais ir tikai atrisināt transporta loģistikas jautājumu bloku piegādei tieši uz būvlaukumu vai klienta norādīto vietu.
Otrs problemātiskais jautājums ir koka betona bloku ražošanas neiespējamība lielos apjomos, raksta sākumā ir norādīts alternatīvs veids, kā samazināt šādu bloku pašizmaksu, samazinot izejmateriālu izmaksas, laba reklāmas kompānija var netieši palīdzēt šajā jautājumā.
Trešā problēma ir zemais konkurences piedāvājums ražošanas līniju tirgū. Tieši nelielā reklāmas piedāvājumu skaita un neattīstītās ražošanas bāzes (proti, pilnībā automātisko līniju bez cilvēka iejaukšanās) dēļ nav iespējams krasi samazināt bloku pašizmaksu.
Un visbeidzot ceturtā problēma ir pietiekami ievērojams sākotnējais ieguldījums šī biznesa projekta reklāmā.
Produktu pārdošana.
Sākumā produktu pārdošanu labāk organizēt, izmantojot internetu specializētās vietnēs, forumos vai savā personīgajā specializētajā vietnē. Un nesāciet ražošanu, kamēr neesat saņēmis vismaz vienu pasūtījumu, pretējā gadījumā tā būs naudas izšķiešana un gatavais produkts nebūs pieprasīts. Kad pasūtījumi tiek iekrauti, jūs varat organizēt nelielu gatavās produkcijas noliktavu un nomāt vai nu dzelzceļa vagonu transportēšanai (ar nobraukumu vairāk nekā 500 km), vai kravas automašīnu (ar nobraukumu līdz 500 km).
Ja sākotnēji plānojat pārdot, izmantojot dīleru tīklu, tad jums vajadzētu organizēt noliktavas ar gatavie izstrādājumi pie katra izplatītāja. Lai ātri apmierinātu klientu pieprasījumus. Taču šis ceļš būtiski palielina investīciju apjomu šāda veida biznesa projektos.
Investīcijas un atmaksāšanās mini ražošanā.
Investīcijas.
Tiešās investīcijas koka betona ražošanā tiek tērētas ražošanas līnijai. Cena viduslīnija koka betona ražošanai svārstās no 50 tūkstošiem rubļu līdz 500 tūkstošiem. Šajā cenā nav iekļauta šī aprīkojuma uzstādīšana, piegāde un uzstādīšana, kas maksās vēl 50 līdz 100 tūkstošus rubļu.
Priekš pilnvērtīgu darbu Ražošanas līnijai jābūt ar izejvielu krājumiem ilgāk par 1 darbības mēnesi, pamatojoties uz prasībām saražotajai produkcijai. Izejvielu izdevumi pašreizējās cenās ir vismaz 600 tūkstoši rubļu. Jūs varat ietaupīt uz izejmateriāliem, ja tos piegādāsiet atkritumu veidā (zāģskaidas, šķeldas) vai izgatavosiet paši.
Mūsdienās enerģijas cenas pieaug ar katru dienu, tāpēc, būvējot māju, priekšplānā izvirzās siltumizolācijas un siltumizolācijas jautājums.
Šobrīd ir dažādas ēkas siltināšanas tehnoloģijas.
Ēku siltināšanai tiek izmantoti dažādi ārējie vai iekšējie.
Taču daudzi jautājumi tiek atrisināti jau būvniecības stadijā, ja ēkas būvniecībā tiek izmantoti būvmateriāli ar labām siltumizolācijas īpašībām.
Šajā rakstā mēs jums pateiksim, kā ar savām rokām izgatavot blokus.
Koka betons agrāk ļoti bieži tika izmantots ēku celtniecībā, taču laika gaitā šis materiāls tika aizmirsts un mūsdienās ne visi izstrādātāji zina, ka šāds būvmateriāls pastāv.
Ne tik sen šis materiāls atkal kļuva pieprasīts un sāka parādīties pārdošanā. būvniecības veikali vai tirgi. Bet, ja šādu materiālu nav iespējams iegādāties, tad jums ir iespēja to izgatavot pats.
Tātad, apskatīsim, kas ir koka betons un kādas ir tā priekšrocības.
Savienojums
Šīs vielas var izraisīt arī fermentācijas procesus gatavajos blokos, kas izraisa tukšumu veidošanos, virsmas pietūkumu un tamlīdzīgi. Lai noņemtu negatīvo vielu ietekmi, tās neitralizē ar kalcija hlorīda, alumīnija sulfāta vai “šķidro stikla” šķīdumu, un, lai neitralizētu materiālā esošo bioloģisko dzīvību, to apstrādā ar antiseptisku līdzekli.
Nākamais posms koka betona bloku ražošanā ir saistvielu pievienošana skaidu masai. Masai pievieno arī dažādus plastifikatorus. Tālāk iegūtā masa tiek nosūtīta formēšanai.
Formēšanas tehnoloģija var būt dažāda, piemēram, presēšana vai blīvēšana uz vibrācijas statīva. Pēc veidlapu aizpildīšanas tās tiek nosūtītas uz žāvēšanas zonu. Žāvēšanas zonā topošos blokus žāvē divas dienas 60 grādu temperatūrā.
Pēc žāvēšanas, ja nepieciešams, blokus apstrādā mehāniski un tikai tad gatavie bloki nosūtīts uz noliktavu uzglabāšanai un pārdošanai. Sastāvdaļu skaits nav precīzs un tāpēc tas var mainīties noteiktās robežās, tas būs atkarīgs no konkrētajiem produktiem un to mērķa.
Ja tiek ražoti lielizmēra izstrādājumi no arbaleta, tad tiek izmantota papildus pastiprināšana un tehnoloģisko iegulto plākšņu un takelāžas cilpu uzstādīšana.
DIY koka betona bloki
Pēdējā laikā ir ievērojami pieaudzis mazo arbaletu bloku ražojumu skaits, un šis būvmateriāls arvien vairāk ir sācis parādīties pārdošanā.
Bet šādus blokus var izgatavot ar savām rokām. Tātad, kas jums nepieciešams, lai ar savām rokām izgatavotu koka betona blokus?
Nepieciešamie materiāli un aprīkojums
Ražošanas process
Koka betona bloku ražošanas posmi ir aprakstīti zemāk.
Koksnes masas sagatavošana
Tas ir attīrīts no netīrumiem, putekļiem un zemes.
Koksne ir jāattīra no izšķīdušajiem cukuriem, lai to izdarītu, koksni trīs mēnešus var turēt brīvā dabā.
Bet vislabāk ir apstrādāt koksni ar 1,5% kalcija hlorīda šķīdumu (200 litri uz 1 m³ koksnes). Šajā šķīdumā koksni glabā līdz trim dienām, regulāri maisot.
Bet otrā apstrādes metode ir piemērota tikai skujkoku sugas. Jūs varat arī apstrādāt koksni ar “šķidro stiklu”, taču šī viela pasliktina gatavo bloku kvalitāti.
Pirms nākamā darba posma uzsākšanas šķeldas jāapstrādā ar kaļķa javu. Galu galā šķīdums pilnībā neitralizē ķīmiskais process kokā un piešķir kokam antiseptiskas īpašības.
Koksnes skaidas trīs stundas mērcē dzēsto kaļķu šķīdumā (5 līdz 10%), pēc tam skaidas izmet uz sieta, lai notecinātu ūdeni. Pēc tam neapstrādātu koksni izmanto betona daļiņu maisījuma pagatavošanai.
Maisījuma pagatavošana
Sagatavo maisījumu bloku veidošanai.
Betona maisītājā tiek iekrauts ūdens un skaidas un šķidrais stikls (ne vairāk kā 1%). Kad masa ir šķidras vircas formā, pamazām pievieno (M-400) un palielina ūdens daudzumu. Proporcijas: ņem četras daļas ūdens uz četrām daļām koka skaidu un trīs daļas cementa.
Pēc visu sastāvdaļu pievienošanas šķīdumu sajauc līdz gludai, masai jābūt plastmasai un tajā pašā laikā drupanai. Ja masu saspiežat dūrē, tai vajadzētu noturēt savu formu.
Cilnis
Pēc 24 stundām veidņi tiek noņemti vai izžuvuši bloki tiek noņemti. Blokus novieto zem nojumes, lai tie izžūst un sacietē. Šis process ilgst aptuveni divas vai trīs nedēļas atkarībā no mitruma un gaisa temperatūras.
Pareizi organizēts process ar pietiekamu veidņu pieejamību un visiem nepieciešamajiem mehānismiem ļaus ražot manuāli līdz 80-100 blokiem dienā.
Tas var nodrošināt vienmērīgu mājas būvniecības procesu. Nu, šajā rakstā mēs aprakstījām, kā ar savām rokām izgatavot koka betona blokus. Mēs ceram, ka šis raksts jums noderēja. Veiksmi!