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Horno eléctrico de mufla casero (pequeño)

Aquí describiré el diseño de una eléctrica económica. horno de mufla talla pequeña. La potencia del horno es de 500 W, la temperatura teórica es de hasta 800 grados, pero no calenté allí, porque para esto tengo un horno más serio. Una característica de este diseño es su extrema simplicidad y extrema bajo costo componentes. Dicha estructura se puede fabricar a partir de materiales de desecho en solo unos días, de los cuales la mayor parte del tiempo se dedicará al secado de la mufla del horno.
El cuerpo superior del horno con una puerta abierta. La mufla en sí está ubicada en el centro de la carcasa. Aislamiento térmico de la puerta, como se ve en la foto, mediante cartulina de amianto en horquillas. La ventana está cubierta con dos capas de mica con un espacio entre las capas.
Horno de mufla completo. Consta de dos cuerpos conectados entre sí. La mufla en sí está ubicada en la carcasa superior y la unidad de control en la carcasa inferior.

Te aconsejo de inmediato que hagas una estufa como la mía en diferentes edificios. Esto le permitirá no preocuparse por enfriar la unidad de control con varios ventiladores. La carcasa superior se calentará y creará una corriente de aire que, combinada con las perforaciones en la carcasa inferior, será suficiente para enfriar el controlador de temperatura.

Fabricación de mufla.

La mufla se puede hacer en muchos diferentes caminos... Puedes llevar un tubo de cerámica terminado. Lo mejor de todo es un MCR de mullita-sílice, puede usar una tubería de un reóstato viejo, de un fusible grande. Si prefiere una cámara rectangular, entonces es mejor esculpir usted mismo. Dado que mi sitio está enfocado en esas construcciones prácticas que logré hacer yo mismo, aquí está la receta para mi mufla.

Caolín (arcilla de caolín) - 1 parte. Se puede encontrar cerca de la Fábrica de Porcelana. Se traen en vagones para la producción de porcelana, loza, cerámica eléctrica. Si no, cualquier arcilla más gruesa servirá.
Arena - 3 partes. Mejor arena de cantera que arena de río.
Mezclamos todo esto a fondo, lo cerramos con agua hasta que el bulto aún no se esparza, pero mantiene su forma y lo dejamos en una bolsa de plástico por un par de días. Luego sacamos y volvemos a mezclar hasta que quede suave. Luego hacemos una mufla.
Retirada.
Ahora hay muchas cosas a la venta que aún no estaban disponibles. Ahora uso una carpeta de este tipo para tales trabajos. Mertel de Ekaterinburg LLC Pechnik y sus características. Debe tenerse en cuenta que este es un mortero listo para usar, es decir, ya tiene un relleno para que no pierda volumen durante el secado. Por lo tanto, agréguele una fracción gruesa, como arena, en un volumen menor.

Entonces, esculpir una mufla. La mufla rectangular se moldea en una madera contrachapada rectangular o en una caja agrietada. Mufla con fondo plano y está moldeado con bóveda de arco en la misma caja. El tamaño de la caja es igual a la dimensión exterior de la mufla más un 3-6% de contracción. Siempre se moldea desde el interior de la caja, ya que la mufla se encoge durante el secado y las grietas son inevitables cuando se moldea desde el exterior. Para evitar que la mezcla se pegue a las paredes de la caja, las paredes del interior se colocan con polietileno. Si la mezcla está semiseca, entonces puedes poner papel. Esto ahorra tiempo de secado.
Una vez moldeada la mufla, se deja secar durante varios días. Cuando las paredes de la mufla hayan ganado la fuerza requerida, dé la vuelta y retire la caja de la mufla. Además, si la mufla no es lo suficientemente fuerte para enrollarla en espiral, se seca durante varios días en una batería o en un horno. Luego se disparan lentamente hasta 900 grados. Si tiene mucho estrés con la cocción, como último recurso, puede dejar una mufla seca y sin hornear. Pero la fuerza ya no será la misma.
Si la mufla es lo suficientemente fuerte, entonces se envuelve en una espiral, se aplica un recubrimiento y el conjunto se seca y cuece. Es preferible hacer esto en conjunto, ya que el revestimiento se adherirá mejor a una mufla a medio hornear. Asegúrate de que no haya huecos dentro de la espiral, todo está relleno de yeso. De lo contrario, habrá un sobrecalentamiento local del nicrom.

Cálculo del calentador.

Hay muchos materiales sobre el cálculo del calentador en la red. Todos ellos tienen diversos grados de carácter científico de esta cuestión. Por ejemplo, no solo puede leer varias consideraciones, sino también calcular el calentador en la calculadora incorporada. Los datos de entrada son la potencia del horno, el material del calentador, las temperaturas del calentador y del artículo, el diseño y la ubicación del calentador. En la salida, obtenemos el diámetro y la longitud del cable calefactor. Pero tras un examen más detenido, resulta que el diámetro se eligió por razones de ahorro de material de alambre y las condiciones de funcionamiento son casi ideales. En la vida, suele ocurrir lo contrario. Por lo general, hay una madeja de nicrom antiguo en los contenedores y su propietario está atormentado por la pregunta de si puede usarse en beneficio de una persona. Y con la capacidad del horno, también hay preguntas sólidas.
Por lo tanto, daré mi método de cálculo, aunque no tan científico, pero basado en mi experiencia en la fabricación de este tipo de dispositivos.
Entonces, lo primero que debe decidir es la potencia del horno. La potencia depende directamente del tamaño de la mufla y del forro utilizado. El tamaño (volumen) de la mufla lo determina usted mismo, dependiendo del tamaño de los productos calentados.
Para hornos modernos que utilizan aislantes térmicos fibrosos (MKRV, ШПВ-350, etc.), la capacidad aproximada por litro de volumen será:
Volumen de la cámara del horno (litros) Potencia específica (W / litro)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
Digamos, por ejemplo, que tiene un volumen de cámara de 3 litros, por lo que la potencia del horno será de 1200 vatios. Tengo un volumen de una mufla un poco más de un litro, por lo que tomamos la potencia del calentador a 500 vatios.
A continuación, calculamos la corriente a través del calentador. :
I = P / U = 500/220 = 2,27 A
Y el valor de resistencia del calentador
R = U / I = 220 / 2,27 = 97 ohmios
A continuación, subimos a los contenedores y miramos el diámetro del nicrom disponible. Resultó ser nicromo con un diámetro de 0,65 mm. Además, de acuerdo con la tabla, estimamos si nuestro nicrom resistirá tal corriente.

Diámetro (mm) 0,17 0,3 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
Corriente admisible (A) 1 2 3 4 5 6 7

Como ves, con un diámetro de 0,65, la corriente admisible es de 5 A, por lo que resistirá nuestros 2,27 A con un gran margen. En general, al hacer un calentador, debe tomar un cable más grueso, porque cuanto más grueso es el cable, mayor es la temperatura y la vida útil que puede soportar.
Las temperaturas máximas de funcionamiento de los elementos calefactores. Aquí:
Nicromio GS 40
GS 23-5 Eurofehral
GS SY Superfechral
GS T Eurofehral

¡PERO! Esta es una espada de doble filo. No podemos engrosar mucho el diámetro del cable, porque para obtener la resistencia calculada de 97 Ohm, tendremos que aumentar mucho la longitud del cable, lo que puede no ser aceptable por razones de diseño.
De acuerdo con la tabla, determinamos la resistencia nominal de 1 metro lineal de cable. Aquí:
Nicromio GS 40
GS 23-5 Eurofehral
GS SY Superfechral
GS T Eurofehral

Entonces, tomamos de la tabla un diámetro de 0.65 mm (y luego lo confirmamos con el dispositivo), la resistencia nominal es de 3.2 Ohm / metro. Por tanto, la longitud del cable será:
L = R / 3.2 = 97 / 3.2 = 30 metros
Aquí está la recompensa por el diámetro excesivo del cable con un metraje excesivo. Pero esto no importa, porque no enrollaré este cable como está, y existe el peligro de no seguir la pista y permitir un circuito entre vueltas en nuestra mufla. Este cable debe enrollarse alrededor de la varilla. La punta del alambre junto con la varilla se sujeta al mandril de la perforadora, en el peor de los casos, el mandril taladro de mano... El cable se alimenta con una ligera interferencia.

Al bobinar, se deben observar las siguientes recomendaciones. El diámetro de la varilla para enrollar alambre con un diámetro de hasta 4.5 mm debe ser al menos:
- para nicromo cuatro veces el diámetro del alambre;
- para fechrals cinco veces el diámetro del alambre.
Para todas las aleaciones con un diámetro superior a 4,5 mm, al menos seis veces el diámetro del alambre.
Hay una emboscada más cuando se trabaja con un fechral. El fecral, a diferencia del nicromo, se vuelve quebradizo después de la calcinación, por lo que no debe voltearse.
Estiramos la espiral terminada uniformemente a una longitud que sea cómoda para enrollar la mufla. Pero no más, porque será mucho más difícil comprimirlo uniformemente. Envolvemos la mufla a lo largo de las ranuras y aplicamos el recubrimiento, como en la Fig.4.
A continuación, colocamos nuestra mufla en una caja de metal.

El revestimiento principal está hecho de bloques de ladrillos ligeros de arcilla refractaria ШЛ-0.4. El ladrillo se procesa fácilmente con la herramienta descrita anteriormente. Tenga en cuenta el orificio en el bloque liviano trasero para el termopar y dos orificios para los cables de nicromo.
Durante la instalación, la pared lateral de la mufla se dañó, pero esto no es un gran problema, se restaurará con el mismo compuesto después de la instalación.

Me gustaría advertirle de algunas emboscadas que pueden acecharle durante la fabricación de forros.
En primer lugar, quiero advertir contra la tentación de utilizar amianto. Sí, se derrite a 1500 grados, pero a 800 grados pierde agua unida químicamente y se convierte en polvo. Por lo tanto, los productos fabricados con él, como cartón o cordón, pueden trabajar hasta esta temperatura. Además, el fechral no debe entrar en contacto con asbesto. Lo apliqué, ya que este horno está afilado a esta temperatura y tengo nicrom.
Además, con respecto al uso como aglutinante vaso liquido... Se puede utilizar para esculpir muflas operando hasta 1088 grados, cuando se excede esta temperatura, la mufla flotará Además, a Fechral tampoco le gusta el contacto con el vidrio líquido.
En cuanto al uso de materiales fibrosos sobre una base mineral (basalto), repito lo que escribí en uno de los foros. Son casi lo mismo. Producido por soplado en fusión. Mantienen bien la temperatura. Pero tienen una carpeta que no resiste hasta 250 grados. Pero en Internet, los vendedores astutos citan la refractariedad de la fibra en sí. Técnicamente tienen razón. Pero el hecho de que después de la primera calcinación, el aglutinante se quemará y se desmoronarán en un montón, no escriben esto. Hay grados con aglutinante refractario, pero hay muy poca información. Solo señales indirectas, por ejemplo, destinadas a baños y chimeneas. Y nuevamente, se lleva a cabo la refractariedad de la fibra en sí. Y vale la pena repetir que al fechral tampoco le gustan. Entonces, si existe la oportunidad de volar, es mejor usar las ya probadas. Y de los probados por mí, los fieltros de mullita-sílice son los más adecuados, por ejemplo, MKRVH-250 (1300 gr).
Por cierto, en Sukhoi Log, se lanzó la producción de mantas cerámicas Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket. Me ocupé del primero de ellos, puede soportar la llama directa del quemador. Los dos últimos son aún más refractarios. Pero no los he probado yo mismo.
En la red circulan descripciones de estufas, que se reprenden entre sí, en las que la arcilla refractaria aparece como material de mufla. La arcilla ordinaria tiene una alta contracción y se usa como aglutinante. La chamota no es más que arcilla quemada. La chamota no se pega, se usa como relleno y requiere un aglutinante, por ejemplo, arcilla ordinaria sin hornear. Por lo tanto, lo que se quiere decir con la expresión arcilla de chamota es completamente confuso.

Bloque de control.

Como prometí la descripción del más presupuestario, el horno más simple, entonces el controlador de temperatura será el apropiado. Un buen regulador económico Ш-4501, que se puede comprar a un precio de 1 a 2 mil rublos. El regulador más barato y enojado. Se produce con rangos de medición y regulación de temperaturas de 0-200 a 0-1600 grados. Como elemento de medición de termopares XK, XA y PP.
Descripción técnica e instrucciones de funcionamiento del milivoltímetro de regulación Ш4501... Lea en su tiempo libre.
Panel frontal de la unidad de control. Esta versión del regulador para el rango de 0 a 800 grados, termopar XA.
En la parte inferior, de derecha a izquierda, está el interruptor de la unidad de control, la lámpara de neón TLO (naranja) para indicar el suministro de voltaje a la carga, la lámpara TLZ (verde) para indicar la desconexión de la carga y la lámpara roja para indicar la rotura del termopar.

Conexiones en la parte posterior del Ш4501. Para los aburridos, el diagrama de cableado se muestra una vez más en la cubierta de plástico. Preste atención: el cable de compensación debe llegar hasta el bloque de terminales con una bobina de compensación.
Dichos accesorios para lámparas indicadoras ya no están disponibles, por lo que recomiendo usar los tipos modernos XB2-EV161. Vienen en rojo, amarillo, verde, blanco y azul. Esquema eléctrico de la centralita. Si no encuentra un interruptor de palanca suficientemente potente para encender la unidad de control, colóquelo después de los contactos del relé PE23. El relé viene completo con el dispositivo Sh4501. La potencia de los contactos del relé es de 500 VA en el circuito de corriente alterna. El diagrama no se muestra: tengo 3 grupos de contactos en paralelo, por lo que la potencia de conmutación es de hasta 1500 VA. El diagrama está corregido: la lámpara TLZ es adecuada para contactos normalmente cerrados, TLO para contactos normalmente abiertos.

Implementación de la instalación de la centralita en esta caja. El regulador se coloca delante de los esquís. Conecta el conector (derecha). El relé está montado en el interior de la tapa trasera.

Horno completo. Vista trasera. Como puede ver, los cables de termopar y los cables del calentador son simplemente enfriados por aire, sin lujos. Los cables del calentador se conectan a través de un bloque de terminales, preferiblemente con una base de cerámica. Recomiendo utilizar un interior de cerámica de un portalámparas o portalámparas de cerámica.
Los cables del termopar también pasan por el bloque de terminales. Un segmento del cable de compensación correspondiente a la calibración se conecta a los mismos contactos del bloque de terminales. Si lo hace alambre ordinario, entonces el dispositivo se basará en el valor de la diferencia de temperatura entre este bloque de terminales y el panel posterior de Ш4501 con una bobina de medición. En el exterior, en la tapa trasera, hay un enchufe de superficie para conectar la carga, y en la tapa trasera de la caja de la mufla, hay un bloque de terminales para conectar un termopar. Esto permite que esta unidad de control se use no solo con esta mufla, sino también para el control de temperatura en sus otros dispositivos. Basta con atornillar el termopar de tal graduación al bloque de terminales e insertar el enchufe en el zócalo.

Un poco sobre un termopar casero. Para el presupuesto final de nuestro horno, utilicé un termopar calibrado XA casero. Prefiero los termopares caseros, no por codicia, sino simplemente porque tienen menos inercia que los de fábrica. Aunque existe el riesgo de quemar los circuitos de entrada del regulador. No me detendré en la fabricación de un termopar de este tipo en detalle, porque este proceso está bien cubierto en la literatura (Bastanov. 300 Consejo practico) y en Internet.

Los núcleos del cable de compensación de la calibración XA se utilizaron como material. Los extremos se sueldan con un electrodo de tungsteno en atmósfera de argón. Si no suelda así, entonces, como se describe en los libros, en grafito con bórax usando un potente transformador, luego se empuja el termopar en un tubo cerámico MKR de dos canales. Aquí, lo siento, tienes que desembolsar.

Cámara de calentamiento completa. La pared está terminada, las grietas están cubiertas. Luego se aplica masilla alrededor de la boca de la mufla con algo de exceso. Luego se cubre con polietileno y se cierra la tapa. El relieve de la cubierta está impreso en la masilla. Se quita el polietileno y se seca toda la casa. Los espacios entre la tapa y la cámara son mínimos.

Montaje de mufla. Después de colocar la espiral, se recubre con el mismo compuesto que contiene la mufla. Sujete los extremos de la espiral con un lazo de cinta de vidrio con mica. No olvide poner una varilla hipotecaria debajo de la espiral. Cuando la mufla está seca, se retira la varilla y queda un orificio para el termopar.

Mufla sin flejes. Tenga en cuenta las ranuras en las esquinas de la mufla. Son para que la espiral no se mueva durante el recubrimiento. A continuación se muestra una ranura para un termopar. El termopar debe estar muy cerca de la bobina.

El horno de mufla está diseñado para el calentamiento uniforme de sustancias hasta diferentes temperaturas... La mufla presente en él protege el objeto calentado de la exposición directa a los productos de combustión.

Navegación:

Los hornos de mufla se distinguen según varios criterios.

• Por fuente de calor.
• Por modo de procesamiento.
• Según datos constructivos.

La fuente de calor del horno de mufla puede ser gas o electricidad.

El modo de procesamiento es:

• en una atmósfera normal (aire);
• en un entorno de gas especial: hidrógeno, argón, nitrógeno y otros gases;
• a presión de vacío.

Estructuralmente, los hornos de mufla se dividen en hornos:

• carga superior;
• relleno horizontal;
• tipo campana: el horno se separará del hogar;
• hornos tubulares.

Además, existen varios tipos de hornos para rendimiento térmico:

• hornos de baja temperatura: 100 - 500 grados;
• hornos con temperatura media: 400 - 900 grados;
• hornos de alta temperatura: 400 - 1400 grados;
• hornos con una temperatura muy alta: hasta 1700 - 2000 grados.

Nota. El costo del horno de mufla es directamente proporcional al régimen de temperatura, es decir, cuanto más alta sea la marca de temperatura máxima, más caro será el horno.

Las ventajas de los hornos de mufla incluyen la protección de la sustancia calentada contra los productos de combustión del combustible o los vapores de los elementos calefactores y su calentamiento uniforme en toda la cámara.

En caso de falla de la mufla, el diseño del horno le permite reemplazarlo rápidamente, lo que facilita enormemente la reparación.

La desventaja es la velocidad de calentamiento lenta (aunque esto no siempre es necesario). Es imposible producir modos de calentamiento de alta velocidad en un horno de mufla. Esto se debe a que se necesita tiempo para calentar la mufla de calentamiento. Eso conlleva otro inconveniente: el consumo de energía adicional para calefacción.

El componente principal de un horno de mufla es una mufla, que a menudo está hecha de cerámica. Este material es versátil para la fabricación de todo tipo de hornos. También hay muflas de corindón, pero se usan solo en un entorno químico.

Un elemento calefactor en forma de alambre se enrolla alrededor de la mufla y se cubre con un revestimiento cerámico.

Alrededor de la mufla hay material de aislamiento térmico y todo esto está enfundado con una caja de metal hecha de una hoja de metal con un grosor de 1,5-2 mm.

Dado que el calentamiento del horno comienza alrededor de la mufla, no es posible alcanzar altas temperaturas (por encima de 1150 grados). En este sentido, los fabricantes han desarrollado un material fibroso especial para la fabricación de una mufla, que le permite colocar elementos de calentamiento desde el interior. Esto permite aumentar el límite de temperatura de los hornos de mufla. Pero la desventaja material fibroso es su fragilidad: bajo la acción de vapores de gas, sales y aceites del material calentado, la fibra se destruye.

Hoy en día, los elementos calefactores japoneses de alta calidad se utilizan para hornos de mufla de alta temperatura, que permiten alcanzar temperaturas de hasta 1750 grados en el horno.

Los hornos que funcionan con combustibles gaseosos inicialmente tienen clasificaciones de temperatura más altas.

Para un calentamiento más uniforme de la cámara de trabajo, algunos fabricantes integran ventilación. Y para la eliminación de los productos de combustión, existe un mecanismo de escape que elimina el humo y el vapor del horno a través de la tubería.

Para controlar y regular la temperatura en el horno, se utiliza un termostato electrónico, que se conecta a un calentador y un termopar. El termostato le permite controlar no solo la temperatura, sino también el tiempo de mantenimiento del producto en el horno. Además, estos indicadores tienen una precisión muy alta, especialmente en un horno de mufla de laboratorio, porque la precisión de la investigación depende de su valor y del resultado obtenido.

Aplicación de hornos de mufla

El horno de mufla se usa ampliamente, en primer lugar, como equipo para el tratamiento térmico de metales. Pero, debido a sus ventajas, el horno de mufla (que se puede comprar en cualquier región de Rusia) ha ampliado enormemente su ámbito de aplicación, y esto:

• tratamiento térmico de metales (temple, revenido, recocido, envejecimiento);
• cocción de materiales cerámicos: la etapa final del procesamiento cerámico;
• incineración - conversión de una sustancia de ensayo en ceniza sin combustión para su examen;
• cremación;
• análisis de ensayo: un método para identificar y separar metales preciosos (oro, plata, platino) de minerales, aleaciones, productos terminados;
• secado - separación de la humedad en forma de agua u otros sustancia liquida de materiales;
• esterilización de instrumental en medicina (odontología).

El tratamiento térmico de los metales se puede realizar en casa, en laboratorio o a escala industrial. Basado en esto, hay un la alineación hornos de mufla con diferentes volúmenes de la cámara de trabajo, capacidades y temperatura máxima de calentamiento. Para uso personal, puede comprar un horno de mufla para endurecer cuchillos; para la investigación, es adecuado un horno de mufla de laboratorio.

Para el tratamiento térmico de metales y aleaciones, un horno de mufla debe tener características especiales.

En primer lugar, un horno de mufla para el endurecimiento, revenido y otras cosas de metales debe tener muy buenas características de aislamiento. Por lo general, se proporcionan con varias capas: ladrillos refractarios, fibra de material cerámico y carcasa protectora de hoja de metal... La parte inferior del horno debe estar equipada con placas especiales de carburo de silicio y una bandeja adicional para proteger contra los impactos de los elementos calefactores durante la carga y descarga. Y lo más importante, un horno de mufla eléctrico debe tener bobinas de calentamiento especiales hechas de aleación de alta calidad para garantizar una temperatura de calentamiento suficientemente alta, hasta 1400 grados.

Horno de mufla de laboratorio (el precio depende de la potencia y caracteristicas de diseño) se puede utilizar para calentar materiales de diferentes composiciones.

En los talleres de arte y alfarería se utiliza un horno de mufla para la cocción de cerámica. Además de disparar, los matraces se calientan en él, el vidrio se derrite. El horno de mufla para cerámica tiene un régimen de temperatura de hasta 1300 grados y está equipado con un regulador automático que le permite calentar y enfriar lentamente los productos sin saltos de temperatura. Una transición tan suave también es necesaria cuando la arcilla se cuece en un horno de mufla.

Puede comprar un horno de mufla para cerámica directamente del fabricante, lo que reduce significativamente su costo.

Nota. El horno de mufla suele estar equipado con elementos calefactores extraíbles que pueden sustituirse fácilmente en caso de avería.

Un horno de mufla para la cocción de cerámica (el precio depende del tamaño, la potencia, el método de carga y el equipo) puede tener un volumen interno de cámara de 1 la 200 ly aún más. El diseño del horno puede ser redondo con carga desde arriba, cámara con carga al frente, hay hornos de campana. Por lo tanto, un horno de mufla para la cocción de cerámica, que se puede comprar incluso por uso doméstico, disponible para el vasto campo de actividad de cualquier maestro.

Para trabajar con metales preciosos, así como en odontología, un pequeño horno de mufla o incluso un mini horno de mufla, cuyo volumen de la cámara de trabajo es de aproximadamente dos litros, es perfecto.

Pensando en cuánto cuesta un horno de mufla, se deben tener en cuenta las características requeridas que deben estar presentes en él y elegir buen fabricante... Hornos de mufla Producción rusa tiene buenos comentarios entre los consumidores y tener una buena política de precios.

Una amplia gama de modelos le permite elegir hornos de mufla de RF diferentes diseños: hornos de mufla horizontales y verticales con la disposición de carga requerida, hornos de mufla de laboratorio (una base de producción se encuentra en Samara).

El horno de mufla Glow es conocido por su calidad. Tal horno de mufla (puede comprarlo en Moscú inmediatamente con la entrega), recibió mucho retroalimentación positiva de empresas líderes en diversas direcciones.

Horno de mufla (se puede comprar en St. diferentes modelos) de la empresa Elektropribor también se ha establecido bien entre los compradores.

El horno de mufla bielorruso es de buena calidad (no será un problema comprarlo en Minsk, ya que hay muchas tiendas en línea que tienen este tipo de hornos en su surtido).

Algunos maestros emprenden la fabricación de un horno de mufla con sus propias manos, ya que no pueden pagar un horno de mufla de fábrica (cuyo precio aún no es pequeño). Al hacer el horno usted mismo, debe prestar mucha atención a la implementación de la mufla. Para uso doméstico, la mufla puede estar hecha de arcilla refractaria, formando una cámara de trabajo alrededor de un marco de cartón. Cuando la arcilla está seca, se retira el cartón. Solo antes del montaje posterior, es imperativo hornear la mufla de arcilla para que se endurezca y adquiera la dureza requerida. El montaje posterior no es diferente al de fábrica.

Pero no hay tantos especialistas caseros, la mayoría de los consumidores aún prefieren comprar un horno de mufla, el precio se elige de acuerdo con sus capacidades.

Horno de mufla de bricolaje

¿Qué es un horno de mufla? Un horno de mufla es un dispositivo de calentamiento que está diseñado para calentar uniformemente varios objetos a una determinada temperatura. Este horno - dispositivo requerido en la producción de joyas y no solo. Ella caracteristica principal es la presencia de una mufla, que protege la pieza de trabajo y es el espacio principal de trabajo. amortiguar protege el objeto o producto calentado del contacto con productos de combustión de combustible, incluidos varios gases.

Para diferentes tipos creatividad artística y técnica muy a menudo existe la necesidad de tratamiento térmico de los materiales utilizados, soldadura, fundición de metales, templado o revenido, trabajo de esmalte y, por supuesto, trabajo con cerámica.

Comprar una estufa para desarrollar sus talentos y probar sus habilidades en varias direcciones creativas no es una pérdida racional de dinero, porque los precios de vista dada El equipo es muy grande, especialmente si está al comienzo de su camino creativo y no tener habilidades profesionales.

Para evitar inversiones tan irrazonables, le sugiero que haga un horno de mufla con sus propias manos y aquí Breve descripción bastante simple, pero no peor que otros que realizan su función horno de mufla... Para empezar, su capacidad es de unos 0,5 litros, el mismo volumen que en una botella normal. ¿Por qué un volumen tan pequeño, preguntas? Ofrezco un horno de mufla de volumen tan pequeño, ya que necesitará mucho menos para hacerlo. consumible y muy asequible. Esta pequeña estufa tiene una potencia de no más de un kilovatio y calienta hasta 1200 grados usando una simple espiral de nicromo, como la que se usa en una estufa eléctrica convencional.

Materiales necesarios para hacer un horno de mufla de bricolaje.

Simplificar al máximo la tecnología de creación. hágalo usted mismo horno de mufla Yo personalmente las hice de 4 a 5 piezas con diferente desplazamiento y, en consecuencia, con diferente potencia. El último horno de 6 litros tenía una capacidad de 500 vatios y consumía 4 kW. Para nuestro primer horno pequeño, se deben preparar los siguientes materiales:

Hoja de amianto de aproximadamente 1 sq. metro, incluso menos. Luego, las virutas de asbesto, es deseable, pero simplemente puede afeitar la hoja o simplemente encontrar una tubería que esté hecha de cerámica de circonio. Puedes simplemente comprar o suplicar por una pieza, están en redes eléctricas, necesitamos una pieza de 15 centímetros de largo y 5 cm de diámetro. Será incluso mejor si encuentra 6 o 7 centímetros.

En una sala de calderas ordinaria, que está en los patios de edificios de varios pisos, pida un kilogramo, o preferiblemente dos de arcilla caolín, y también tienen un par de vasos de chamota fina. También tienen una masa confeccionada, si resulta que la consiguen será muy buena, no es un déficit. También pregúntele al trabajador de la sala de calderas si tiene asbesto, no necesariamente necesita uno nuevo.

Ahora necesitas encontrar un lata, con un volumen de 5-6 litros, desempeñará el papel del cuerpo del horno. Sobre este escenario quizás todo. Luego preparamos el recubrimiento para la mufla. Diluimos la arcilla a un estado de densidad, como el del requesón líquido, y le agregamos chips de asbesto, aproximadamente 4-5 partes de la masa. Me refiero a migas de chamota o agregar chamota ya hecha para obtener una masa como una masilla.

En el futuro, con esta masa, será necesario recubrir cuidadosamente el alambre de nicrom con una capa de 1-1.5 cm, enrollada en una mufla. El cable debe enrollarse con un ajuste de interferencia, habiendo retrocedido previamente desde el borde de 1,5 - 2 cm. Con cuidado, no olvide dejar los cables del principio y el final del devanado doblados dos veces con el mismo cable de unos 15 centímetros .Las vueltas no deben cerrarse entre sí, use un cable de cobre del mismo diámetro, enrolle el devanado como si fuera dos cables, luego alambre de cobre retira con cuidado, y obtienes un sinuoso con las mismas distancias entre cada vuelta.

El siguiente paso es cubrir todo el devanado con masa de caolín-chamota-amianto. Haga el trabajo con cuidado, no se apresure, trate de mantener el mismo grosor de capa posible. Después de terminar el recubrimiento, podemos suponer que el 70% del trabajo ya se ha realizado. Ahora deje que todo se seque durante 3-5 días, en algún lugar interior.

Después del secado, para mayor confianza, puede secar nuestra estufa en un horno normal. Eso sí, puedes secarlo de otra forma, instalaremos el horno sobre cualquier soporte termoaislante y conectaremos los cables de nuestro bobinado a LATR. Luego aumentamos gradualmente el voltaje y pronto se verá claramente cómo saldrá el vapor blanco del recubrimiento y la mufla comenzará a calentarse gradualmente. Después de aproximadamente 2 horas, a cierto voltaje, en una habitación oscura, debería comenzar a brillar un poco, con un color cereza tan oscuro.

Cuando ponemos nuestra mufla en una carcasa con buen aislamiento térmico y encendemos el horno por poder completo, luego dentro de la mufla, por calentamiento, el color será casi amarillo. Por cierto, casi lo olvido, no te olvides de hacer la parte inferior de la mufla con la misma masa.

Ahora debe instalar la mufla terminada, en un estuche especial, que consiste en una lata de hierro, y también debe preparar orificios especiales para cables con aisladores tubulares de porcelana.

Hasta el fondo cuerpos de hornos de mufla, colocamos una pequeña pila de láminas de amianto en forma de fondo, luego las llenamos con migas de amianto. El grosor de la pila debe ser de al menos 5 cm y la capa de miga debe ser de aproximadamente 3 cm. Ahora colocamos la mufla exactamente en el centro, saltamos los cables y continuamos llenando la miga de amianto y la apisonamos cuidadosamente entre el cuerpo y la mufla. Tenga cuidado de no dañar los cables eléctricos. Entonces lo llenamos hasta la parte superior de la mufla.

El siguiente paso es cortar un inserto con un agujero para diámetro exterior nuestra lámina de asbesto amortiguar y cerrar con cuidado el relleno de miga de asbesto herméticamente. Ponemos la tapa en su lugar, y encima colocamos una pila de láminas de amianto, cuyo grosor es de 3-4 cm. Y presionamos hacia abajo con cualquier objeto que pese 3-5 kg., Puede usar una plancha de hierro fundido.

Ahora, una vez más, verificamos el devanado en busca de un cortocircuito con la carcasa y lo conectamos a un LATR o un regulador de voltaje. Comenzamos a suministrar voltaje de 60-80 voltios, esperamos aproximadamente una hora, si no sucede nada terrible, luego cada media hora aumentamos el voltaje en aproximadamente 30-40 voltios. Después de 1 hora y 30 minutos, debe mirar dentro del horno y evaluar la situación. Por lo tanto, en 2-3 horas, el horno de mufla debe alcanzar una temperatura de aproximadamente 1000-1110 grados. No vale la pena dar más, ya que la espiral puede quemarse, mientras que el color de la mufla debe ser amarillo brillante.

Eso es todo, horno de mufla de bricolaje Listo. Al final, quiero darte un consejo y advertirte de una cosa, es mejor dejar que el horno dé la máxima potencia máxima a una tensión de red por debajo de 220 voltios, y en nuestros enchufes casi siempre es menor. Deseable alrededor de 180-200 voltios, entonces no habrá problemas con el calentamiento a un voltaje reducido en la red. Sin embargo, si el voltaje es normal, es decir, 220 voltios, entonces en este caso tiene un control de temperatura suave.

Según el tipo de combustible utilizado, el horno de mufla puede ser de dos tipos:

• gas;
• eléctrico.

¡Importante! No es posible hacer un horno de gas por su cuenta, ya que está prohibido por la legislación vigente.

Con respecto al diseño, se distinguen los siguientes tipos de hornos:

• Horizontal, que son los más sencillos;
• Tipo maceta o vertical;
• Tubular;
• Tipo campana.

El calentamiento de dichos hornos se puede realizar en un entorno de vacío, aire o gas. El horno de mufla, que construirá con sus propias manos, solo puede proporcionar un entorno de aire para procesar productos.

¡Importante! Además de ahorrar dinero, la fabricación independiente de dicho horno es beneficiosa porque el maestro puede crear un diseño del volumen y la forma más convenientes para sí mismo.

En que consiste un horno de mufla

El esquema de funcionamiento de un horno de mufla se vuelve claro al considerar los detalles principales de este diseño.

Considere qué partes incluye un horno de mufla para hornear:

• Cuerpo del horno... En este caso, será más conveniente usar una estufa de gas vieja equipada con un horno, que se usará como base para una estructura.

¡Consejo! Si se usa el cuerpo estufa de gas, entonces es necesario desmontar primero todas las piezas de plástico. Con ausencia estructura terminada el cuerpo está soldado de chapa de más de dos milímetros de espesor.

• La capa interior, que está en contacto directo con la superficie del horno. Es muy importante, ya que de él depende la eficiencia de la estructura del horno. Los ladrillos refractarios de arcilla refractaria deben usarse como capa interior.
• Capa exterior... Está diseñado para reducir la pérdida de calor del horno. Puede ser usado lana de basalto o perlita.

¡Consejo! No es deseable utilizar amianto como capa exterior del horno, porque cuando se calienta, este material libera sustancias cancerígenas a la atmósfera.

1. Elementos que intervienen en el calentamiento directo del espacio de trabajo... En los hornos de mufla, estos elementos suelen ser espirales, que se tuercen con alambre fechral o nicromo, de aproximadamente 1 mm de espesor. Por cierto, alambre de nicrom es una opción más deseable debido a su resistencia a la corrosión y alta ductilidad. Al mismo tiempo, el alambre fechral tiene un costo menor.

Dibujo de un horno con una mufla rectangular: 1 - milivoltímetro de regulación; 2 - lámpara de señal; 3 fusibles; 4 - interruptor; Unidad de 5 controles; 6- cámara de calentamiento; Edificio 7; 8- cerámica amortiguar; 9 vatios de calefacción. elemento; 10-aislamiento térmico; 11 - contrapeso; 12 puertas; 13 - orificio para el termopar de control; 14 orificios para termómetro regulador.

Puede tomar ejemplos de dimensiones, potencia y volumen basados ​​en hornos SNOL, en la tabla a continuación.

Modelo de horno	Volumen, l	Temperatura, ° С	potencia, kWt	Numero de fases	Ancho x Largo x Alto, mm.		Peso, kilogramo
					Cámara de trabajo	Dimensiones (editar)
SNOL 3/10	3	1050	1,8	1	150 × 200 × 100	425 × 530 × 520	30
SNOL 11/03		1150
SLE (SNOL) 6/10	6	1050	2,2		180 × 270 × 130	450 × 600 × 545	40
SKV (SNOL) 6/11		1150
SNOL 10/10	10	1050	4		200 × 300 × 180	470 × 620 × 595	50
SLE (SNOL) 10/11		1150
SNOL 3/10-B	3	1050	1,8	1	150 × 200 × 100	425 × 610 × 650	32
SNOL 3/11-B		1150
SLE (SNOL) 6/10-V	6	1050	2,2		180 × 270 × 130	450 × 680 × 675	42
SNOL 6/11-B		1150
SLE (SNOL) 10/10-V	10	1050	4		200 × 300 × 180	470 × 700 × 725	52
SNOL 10/11-B		1150

Abreviatura de tipo SNOL utilizada para designar el tipo de hornos eléctricos. C - resistencia, se refiere al tipo de elementos calefactores (tipo resistivo). H - cámara, s sección rectangular cámara del horno. О - para procesar piezas / materiales en aire a presión normal. L - laboratorio, es decir permitiendo el control de la temperatura en una amplia gama.

Cómo hacer un horno de mufla usted mismo.

Un horno de mufla para cerámica tiene un procedimiento de fabricación similar, independientemente de la disposición horizontal o vertical. La única diferencia está en la disposición de los elementos. Consideremos el proceso de hacer un horno de mufla para cocer cerámica con más detalle:

1. Como se ha mencionado más arriba, la mejor opción porque el caso es un ready-made horno de gas o una estructura de chapa. Para hacer esto, usando un molinillo, debe cortar una tira rectangular del tamaño que sugiere el dibujo. Luego se dobla en un radio, después de lo cual la costura se suelda herméticamente. Así se obtiene un cilindro.

Video sobre salir adelante por sí mismo hornos de mufla de un maestro profesional

¡Consejo! Para evitar la corrosión, el metal se puede abrir con varias capas de pintura refractaria.

• Soldamos la parte inferior a la estructura resultante, para lo cual es necesario cortar un círculo del diámetro requerido de una hoja de acero.
• Para fortalecer la parte inferior y las paredes de la caja, es necesario usar refuerzo. El cuerpo debe ser de tal tamaño que sea posible colocar en él aislamiento térmico y una estructura de ladrillo refractario sin problemas.

¡Importante! También se puede utilizar como estructura de carrocería. refrigerador viejo... En este caso, también debe reforzarse con tubos y esquinas de metal.

• Desde el interior, el cuerpo se presenta con una gruesa capa de lana de basalto.
• Ahora estamos haciendo un acumulador de calor. Para hacer esto, debe acoplar 6-7 ladrillos, como en la foto de abajo. Esta será la cámara de trabajo del diseño futuro. Para hacerlo, es necesario cortar los ladrillos en ángulo para que puedan usarse para ensamblar una estructura en forma de tubería. La poda debe hacerse con un molinillo.

¡Consejo! Por conveniencia, los ladrillos se pueden numerar. Después del corte, montamos la estructura. Al cortar ladrillos, es muy importante asegurarse protección confiable para los ojos y el tracto respiratorio. El trabajo debe realizarse en una habitación bien ventilada y, mejor aún, al aire libre.

• Hacemos una espiral a partir de una bobina de alambre, cuyo diámetro debe ser de aproximadamente 6 mm.... Para estos fines, el nicrom o alambre fechral es excelente, que se puede enrollar en una varilla de metal delgado o un lápiz.
• Los ladrillos utilizados para hacer la cámara de trabajo se colocan sobre una superficie plana. Necesitan hacer ranuras especiales para la ubicación de la espiral. Para ello, se utiliza un molinillo.

¡Importante! El cable debe colocarse en construccion de ladrillos en espiral. Es muy importante que los giros no se toquen entre sí. De lo contrario, puede producirse un cortocircuito.

• Para sacar los extremos del cable de la cámara, es necesario preparar tres secciones largas y delgadas Azulejos de cerámica... En ellos se cortan previamente canales delgados para el alambre, después de lo cual estos segmentos se insertan entre ladrillos adyacentes. Dichos cables cerámicos en el futuro podrán facilitar significativamente el funcionamiento del equipo, lo que permitirá realizar trabajos de reparación de manera simple y rápida.

Tres secciones de baldosas permiten operar la estufa a tres niveles de potencia. Esto requerirá la inclusión de diferentes contornos de la espiral:

• Para encender la primera etapa de energía, es necesario encender dos circuitos en espiral en serie.
• Para que el dispositivo funcione en el segundo modo, es necesario conectar por separado la espiral inferior.
• La tercera etapa implica la conexión en paralelo de dos circuitos.

¡Consejo! ¡La inclusión de espirales debe proporcionar necesariamente una conexión a tierra!

• Ahora que el diseño de la cámara de trabajo está completamente listo, debe envolverse con una capa de aislamiento térmico y colocarse en el cuerpo del horno. La cámara está instalada sobre un ladrillo que actuará como su parte inferior. Está prerrevestido con pegamento refractario o arcilla.
• Para sacar los canales de cerámica de la carcasa, es necesario perforar agujeros en los lugares apropiados.

• También se utiliza chapa de acero para la fabricación de la cubierta. Corta el círculo para que encaje en el horno. El pestillo, los toldos y las manijas están soldados a la tapa. Para sellar la estructura, es necesario aplicar una capa de silicona alrededor de los bordes de la tapa y en las paredes adyacentes de la estructura. Para ello, las superficies se desengrasan previamente.

Una vez que la estructura esté completamente seca, puede conectar el cable a la electricidad a través de un estabilizador. En esta etapa, se prueba el horno, durante el cual se ajusta la potencia del horno de mufla para obtener la potencia requerida. temperatura de trabajo en cada uno de los pasos.

¡Consejo! Para asegurarse de que la estructura del horno esté completamente seca, enciéndalo a la máxima potencia y verifique que no haya humos. Si no sale vapor de la superficie del horno, significa que está completamente seco.

Conclusión

Un análogo del horno PM 8 se puede hacer fácilmente en casa. Donde construcción casera tiene excelente características técnicas y puede competir con sus contrapartes fabricadas en fábrica.

Un horno de mufla es un dispositivo para calentar varias piezas y materiales a la temperatura requerida. Una mufla es una cámara cerrada para contener material. La mufla protege el material de los efectos de los productos de combustión. Puede estar hecho de varios materiales- cerámica, MKRV, acero, ladrillo.

¿Qué tipos de hornos existen?

Hay varios parámetros principales que distinguen a los hornos de mufla:

• método de calentamiento;
• diseño de hornos;
• rango de temperatura;
• ambiente protector.

Se distinguen por el método de calentamiento:

• horno de mufla de gas;
• horno de mufla eléctrico.

La forma en que se carga el material determina el diseño del dispositivo. Los hornos se producen:

• carga superior;
• con carga horizontal;
• tipo campana (con una separación del piso);
• tubular (para calentar termopares).

Según el rango de calentamiento, existen hornos con calentamiento:

• a temperaturas moderadas (de 100 a 500 ° C);
• a temperaturas medias: (de 400 a 900 ° С);
• a altas temperaturas (de 900 a 1400 ° С);
• a temperaturas ultra altas (hasta 2000 ° С).

El calentamiento del material en la mufla puede tener lugar en diferentes entornos:

• aire;
• aspiradora;
• varios gases.

El elemento calefactor en los hornos está abierto y cerrado. El número de elementos calefactores depende del tamaño del dispositivo.

Ventajas artículos abiertos- alta velocidad de calentamiento, sin problemas de sustitución en caso de avería. Pero se corroen con más fuerza y ​​están influenciados por sustancias nocivas generadas durante el calentamiento.
Los cerrados están integrados en la mufla. Se calientan más lentamente. En caso de avería, se debe reemplazar toda la cámara. Pero, por otro lado, no están influenciados por sustancias nocivas y duran más.

¿Cómo se realiza el control de temperatura?

Para regular la temperatura, se instalan termostatos especiales para el horno de mufla. Pueden ser de dos tipos:

• cosa análoga;
• digital.

Entrada analógica tiempos recientes prácticamente no se utiliza debido a los altos errores. Son un interruptor giratorio marcado y una escala de temperatura. Girando la perilla, se establece la temperatura de calentamiento requerida.

Hoy en día, los termostatos digitales se utilizan con mayor frecuencia. Pueden ser:

• con una pantalla, que muestra la temperatura establecida o real;
• con dos pantallas, que muestran tanto la temperatura ajustada como la real;
• con un programador para seleccionar diferentes modos de funcionamiento.

La compra de hornos con un programador es necesaria para un proceso de calentamiento prolongado con un cambio en los regímenes de temperatura sin intervención humana. Pero la mayoría de las veces, no existe tal necesidad. Por tanto, los hornos con programadores se utilizan con mucha menos frecuencia.

Aplicaciones y selección de hornos

El ámbito de aplicación de los hornos de mufla es bastante diverso. Se utilizan para la cocción de cerámica, moldes de fundición, en la fabricación de productos de joyería y cera, para la fundición de metales no ferrosos.

Al elegir un horno, se deben tener en cuenta muchos factores: el tamaño de los espacios en blanco para calentar, condiciones de temperatura, el propósito de la aplicación.

Para entrenar, un horno con talla pequeña mufla (100x100x100), alta temperatura de calentamiento. Estos hornos se denominan "mini hornos de mufla".

Los talleres de joyería necesitan un horno profesional con programador. La precisión de la regulación es muy importante para calentar metales preciosos y se requieren varios modos de funcionamiento. En joyería, los hornos de mufla de esmalte se utilizan para aplicar el esmalte a los metales preciosos.

En odontología, la fabricación de prótesis requiere un horno de pequeño tamaño y alta temperatura.

En la industria, los hornos se utilizan con grandes dimensiones (al menos 200x200x200) y temperaturas ultra altas, hasta 2000 grados. En consecuencia, el precio de dicho dispositivo es mucho más alto.

Se utiliza un horno de laboratorio de mufla para realizar análisis de laboratorio, calentamiento de muestras y materiales, realización de pruebas. Las dimensiones y temperaturas dependen de las pruebas realizadas. Para tales hornos, es importante una amplia gama de ajustes de parámetros.

El horno de mufla SNOL (SNOL) es un horno de resistencia de laboratorio, cámara con mufla rectangular para calentamiento en aire a presión normal.

Los hornos de cámara eléctricos del tipo SNOL para ensayo se denominaron "Hornos de mufla EKPS".

Los hornos eléctricos se fabrican con cámaras de cerámica o material fibroso resistente al calor. Las cerámicas son mucho más confiables, más duraderas que las fibras, no requieren un gran consumo de energía y permiten mantener la uniformidad de temperatura. Pero la cerámica se enfría y se calienta durante mucho tiempo. Por lo tanto, no es posible cambiar rápidamente el modo de procesamiento.

Los fibrosos también tienen sus propias ventajas. En ellos, los elementos calefactores se presionan contra la fibra y su radiación no afecta el material calentado. Pero tienen muchas más desventajas: alto consumo de electricidad, emisión de gases nocivos, fragilidad. Se proporciona ventilación para la eliminación de sustancias nocivas en los hornos.

Equipamiento adicional

Para la conveniencia de trabajar con el horno, toda la linea componentes adicionales:

• SiC - placa (para proteger la mufla);
• guantes resistentes al calor;
• pinzas;
• si tiene un programador, necesita comprar software;
• juego de repuestos (calentadores).

Estos componentes deben adquirirse por separado.