Plēnes bloks - mākslīgs sienas akmens, kas izgatavots no izdedžu un cementa maisījuma, paredzēts vienstāvu ēku sienu uzcelšanai. To izmanto arī kā papildu izolāciju būvniecībā. karkasa mājas. Šī materiāla izgatavošana ir iespējama mājās patstāvīgi. Nav ieteicams pašiem izgatavot tikai pamatu paneļus. Ēkas pamatu uzticamības prasības ir ļoti augstas, tāpēc labāk netaupīt naudu un iegādāties gatavus elementus.
Ir šādas šķirnes:
- pilnvērtīgs - ar vislielāko izturību, ir paredzēts nesošo sienu un starpsienu, apšuvuma būvniecībai;
- dobi ar tukšuma pakāpi 40% - tiem ir augstākas siltuma un skaņas izolācijas īpašības, jo iekšpusē ir dobumi, tie ir lētāki, bet zemāki stiprības dēļ sienu plānas dēļ;
- dobi ar tukšuma pakāpi no 25 līdz 30% - ar optimālām proporcijām siltumvadītspējas un izturības ziņā, vispopulārākais.
Atkarībā no bloku biezuma ir:
- siena - standarta izmērs 390 x 190 x 188 mm;
- starpsienas - 390 x 90 x 188 mm.
Pašražojot, izmēri var būt patvaļīgi, nepieciešamais nosacījums- izmēru stabilitāte.
Specifikācijas
- Plēnes blokiem ir salīdzinoši zema siltumvadītspēja - no 0,20 līdz 0,65 W / m3 (labāk nekā ķieģeļiem). Sakarā ar to tos bieži izmanto ne tikai kā konstrukcijas materiālu, bet arī kā sildītāju.
- Blīvums - no 750 līdz 1450 kg/m3. Tas atšķiras no visiem citiem veidiem ar augstu izturību - zīmolu no M35 līdz M125. Projektējot komunikācijas, jāņem vērā parametrs, jo to ir grūti nogriezt.
- Salizturība ir līdz 50 sasalšanas-atkausēšanas cikliem bez redzamiem bojājumiem.
Priekšrocības:
- zemu cenu;
- izgatavošanas materiālu pieejamība un daudzveidība, iespēja iegūt produkciju ar pareizais komplekts konkrētiem mērķiem piemēroti parametri;
- ieguvumi videi - pateicoties metalurģijas rūpniecības atkritumu (izdedžu) izmantošanai, kā arī veco ēku nojaukšanas laikā palikušo ķieģeļu un betona lūzumam, samazinās būvgružu izgāztuvju skaits;
- ugunsizturība;
- nav labvēlīga vide sēnīšu, pelējuma attīstībai, nav pakļauta grauzēju bojājumiem;
- sienu uzstādīšanas vienkāršība.
Trūkumi:
- ļoti augsta pakāpe higroskopiskums - tas spēcīgi uzsūc mitrumu no gaisa, ir nepieciešams uzticams oderējums abās pusēs;
- veselībai bīstamu vielu (sēra) klātbūtne - to pilnīgai noturībai blokus glabā ārā vismaz gadu, iegādājoties, nepieciešams pārbaudīt vides drošības sertifikātu;
- sakarā ar nepieciešamību pēc kvalitatīvas hidroizolācijas, apšuvuma, ēkas kopējās izmaksas ir nedaudz zemākas nekā izmantojot dārgākus būvmateriālus, būtisks ietaupījums tiek iegūts tikai veicot ar rokām.
Komunālās, saimniecības, ražošanas telpas, garāžas bieži tiek būvētas no sārņu betona.
Par bloku izdedžiem
Tie ir silikāta metāla apstrādes atkritumi, tos izsijā caur sietu. Sārņi, kas iegūti, sadedzinot dažādu veidu cietais kurināmais(ogles, malka), satur radioaktīvas sastāvdaļas, tāpēc netiek izmantots dzīvojamo telpu celtniecībai.
Izdedžu veidi:
- granulēti (granulēti izdedži);
- negranulēts.
Būvbloku ražošanai tiek atlasīta lielākā granulēto atkritumu frakcija, mazāki (negranulēti) tiek izmantoti asfalta, bruģakmens plātņu ražošanai. Cena par 1 tonnu materiāla ir no 100 rubļiem. Atšķiriet krāsainās un melnās metalurģijas atkritumus (domnu), vēlams ir otrais variants, jo krāsaino metālu pārstrādes laikā iegūtie ir dārgāki.
Maisījuma sastāvs, lai iegūtu blokus
Kā saistviela tiek izvēlēta cementa marka, kas nav zemāka par M400. Pildviela vai nu pilnībā sastāv no izdedžiem, vai arī nelielā proporcijā tiek pievienots šķembas (pieļaujams sekundārais), parastā vai keramzīta smiltis, smalks keramzīts, šķembas. Proporcijas plēnes blokiem: 8-9 daļām pildvielas, 1,5-2 daļām saistvielas. Ja cementa pakāpe ir M500, tad to var ņemt par aptuveni 15% mazāk nekā M400.
Sārņi parasti veido vismaz 65% no kopējā tilpuma. Piemēram, no 9 daļām uz tā uzkrīt vismaz 6, pārējais tiek papildināts ar smiltīm, granti. Bet teorētiski ir iespējams izmantot ķieģeļu vai betona kaujas, seansus dari-pats ražošanai. Neatkarīgi no materiāla veida šādus izstrādājumus pieņemts nosacīti saukt par izdedžu betonu. Klasiskās proporcijas: 2 daļas smilšu, 2 daļas šķembu, 7 daļas izdedžu, 2 daļas M400 portlandcementa.
Ūdeni pievieno proporcijā apmēram 0,5 daļas. Gatavais maisījums ir daļēji sauss. Lai pārbaudītu kvalitāti, sauja tiek izmesta uz cietas virsmas. Ja kamols sadrupis, bet saspiežot viegli atgūst iepriekšējo formu, tad sastāvs ir piemērots lietošanai.
Lai iegūtu krāsainu bloku, tiek pievienots krāsains krīts vai drupinātas ķieģeļu skaidas. Lai palielinātu izturību, tiek ieviesti profesionāli plastifikatori. Dažreiz kā daļēju izdedžu aizstājēju pievieno ģipsi, zāģu skaidas, pelnus.
Komponentus labāk sajaukt betona maisītājā vai maisītājā, taču šādas iekārtas ir dārgas. Nelielu daudzumu mīca ar rokām, process ir darbietilpīgs.
Plēnes bloku ražošanas tehnoloģija
Tie ir izgatavoti divos veidos:
- manuāli - gatavās produkcijas kvalitāte ir zema, nevienmērīga, bet kopumā atbilst standartu prasībām;
- vibrācijas liešana, izmantojot vibrācijas galdu vai vibrācijas mašīnu - tie ir izturīgāki.
Lielos apjomos tie tiek izgatavoti ar vibrokompresiju. Šīs metodes aprīkojums ir dārgs, tāpēc tas nav piemērots mājas ražošanai. Telpai jābūt labi vēdinātai, ar līdzenu cietu grīdu. Tas ir nepieciešamais nosacījumsžāvēšanai un uzglabāšanai.
Neatkarīgi no izvēlētās metodes sagatavoto maisījumu vispirms ievieto īpašos taisnstūrveida rāmjos. Tie ir izgatavoti no plastmasas koka dēļi vai metāla loksnes, obligāti saliekamas un bez dibena - ērtai izvilkšanai. Tam pašam nolūkam pirms ieliešanas sienas ieeļļo ar taukiem vai ziepjūdeni. Ērtāk ir izmantot veidņus no vairākām šūnām (parasti no 4 līdz 6). Izgatavojot no koka, tiek izvēlēti dēļi ar absolūti gludu virsmu, pretējā gadījumā attīrot saķersies mezgli un nelīdzenumi.
Veidnes apakšā papildus tiek piestiprināti dobi veidotāji dobiem blokiem - cilindriskiem vai taisnstūrveida no metāla vai koka. To vietā jūs varat ievietot stikla pudeles, pēc maisījuma sacietēšanas tos izņem.
2. Dari-to-yourself mašīna.
Vienkārši gatava mašīna par plēnes blokiem maksā no 6500 rubļiem. Bet ja vēlies un ir komplekts nepieciešamie instrumenti un tā detaļas ir viegli izgatavot mājās pats.
Procedūra:
- No četrām tērauda loksnēm 3-4 mm biezas, metināt taisnstūra forma bez dibena ar iekšējo izmēru 390x190x190 mm.
- Gar kastes augšdaļas perimetru metiniet tērauda sloksnes pusi.
- Metināt vadotnes pie īso malu apakšējām daļām, lai atvieglotu iekārtas noņemšanu un pārvietošanu.
- Izgrieziet no metāla caurules ar apļveida šķērsgriezumu ar diametru apmēram 6 cm trīs vienāda garuma daļas.
- Uzstādiet segmentus vertikālā stāvoklī rindā pa vienu līniju aptuveni 4 cm attālumā vienu no otra un savienojiet tos, metinot vai līmējot starp tiem džemperus. Galējo cauruļu ārējām malām piestipriniet arī džemperus savienošanai ar sienām. Precīzi visu daļu izmēri ir atkarīgi no tukšumu veidotāju diametra un kastes garuma.
- No augšas aizveriet caurules ar aizbāžņiem. Ievietojiet caurules konstrukciju veidnē un piestipriniet.
- Uzstādiet augstuma ierobežotājus uz kastes iekšējām sienām.
- Īsajām malām piestipriniet rokturus.
- No piektās tērauda loksnes izgrieziet iespīlēšanas vāku. Bloku ražošanas laikā tas tiek uzlikts uz tukšumu veidotājiem, lai tie izvirzītu uz āru. Tāpēc pārsegā jābūt cauruļu un džemperu spraugām starp tām, kas ir lielākas par 1-2 mm.
- No augšas piemetiniet divus U veida rokturus pie saņemtās daļas. Tie ir uzstādīti gar vāka īsajām malām vertikāli.
- Piestipriniet vienai no veidnes garajām malām ar skrūvēm vai metinātām tapām vietas vibratora motoru. Tā kā tā izmaksas ir salīdzinoši augstas un to ir grūti iegūt, ir iespējams izmantot divu vārpstu motoru no plkst. veļas mašīna. Balansieri ir pievienoti paštaisītam dzinējam.
3. Plēnes bloku ražošana ar rokām.
- Izklājiet plastmasas loksni uz līdzenas virsmas vai grīdas. Uz tā liek ietaukotas veidnes.
- Sagatavojiet maisījumu atbilstoši ieteicamajām proporcijām.
- Sakārtojiet to formās. Dobiem blokiem ievietojiet pudeles (ja nav tukšumu veidotāju).
- Izlīdziniet virsmu, noņemiet lieko javu.
- Pēc 5 stundām izņemiet pudeles.
- Pēc 24 stundām saņemiet blokus.
- Izklājiet uz līdzenas horizontālas virsmas.
- Pēc nedēļas salokiet vairākās rindās un atstājiet nožūt vēl 21 dienu. Žāvēšanas procesā tie tiek pārklāti ar plēvi. Optimāli apstākļi - gaisa temperatūra no +20 līdz +25°C, nav tiešu saules staru.
Ja ir vibrācijas galds, veidnes tiek novietotas uz tā virsmas. Vibrācija ir ieslēgta apmēram minūti. Precīzu laiku vislabāk var noteikt empīriski, izgatavojot testa ķieģeļus. Vibrācijas iedarbības laika pārsniegšana noved pie sliktas kvalitātes. Pēc tam konstrukcijas ar sablīvēto maisījumu noņem no galda un apstrādā tāpat kā ar roku darbs(sk. instrukcijas 5.-8. punktu).
4. Pašu plēnes bloku izgatavošana mājas apstākļos uz vibrācijas mašīnas.
Ražošanas shēma, izmantojot vienkāršu mašīnu:
- Uz grīdas izklājiet saplākšņa vai OSB gabalus ar izmēru 500x300 mm. Tie kalpos kā substrāti blokiem.
- Uzstādiet mašīnu uz pirmās saplākšņa loksnes.
- Sagatavojiet kompozīciju, ievērojot ieteicamās proporcijas.
- Aizpildiet veidlapu.
- Ieslēdziet dzinēju uz 20-30 sekundēm (vairāk precīza definīcija Ieteicams izgatavot testa ķieģeļus un novērtēt to izturību un gatavā materiāla viendabīgumu optimālam vibratora iedarbības laikam ar plēnes betonu).
- Izslēdziet vibrāciju - maisījums nosēžas dažus centimetrus, atkal piepildiet kastīti līdz augšai. Ieslēdziet motoru un nospiediet vāku. Tam jāatrodas pret augstuma ierobežotājiem uz iekšējām sienām.
- Pēc vibrācijas izslēgšanas noņemiet iekārtu no bloka un pārvietojiet to uz nākamo substrātu.
- Atkārtojiet visas darbības uz katras sagatavotās saplākšņa loksnes.
Gatavības un žāvēšanas nosacījumi ir tādi paši kā manuālai ražošanai.
Pašdarinātu bloku ražošanai to liešanai ir nepieciešamas tikai dažas veidnes, kā arī cements, smiltis un pildviela - izdedži vai šķelts ķieģelis. Cita veida pildvielas (grants vai šķembas) padarīs bloku ļoti smagu, turklāt no šāda materiāla izgatavota siena vasarā ātrāk uzsils un ziemā atdzisīs. Ja kā pildvielu izmanto keramzītu, tad, lai gan tam ir gandrīz tādas pašas siltumizolācijas īpašības kā šķeltiem ķieģeļiem un izdedžiem, tas maksās vairākas reizes dārgāk.
Veidlapas būvbetona bloku ražošanai
Priekš pašražošana celtniecības bloki mājās, būs nepieciešamas speciālas metāla vai koka formas, kuru iekšējie izmēri ir dažādi: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm vai 200 x 200 x 400 mm. Ar maziem blokiem ir ērtāk veikt mūrēšanu, un ar lieliem blokiem būvniecība tiek veikta ātrāk.
Viena bloka metāla saliekamās formas izgatavošanai nepieciešamas četras 3-4 mm biezas taisnstūrveida dzelzs plāksnes (plākšņu augstums, platums un garums būs atkarīgs no izvēlētā formas izmēra). Plākšņu sānos jāizgriež montāžas rievas, pie veidnes gala daļām jāpiemetina rokturi. Četru bloku veidnei būs jāizgatavo divas taisnstūrveida plāksnes un piecas mazākas plāksnes, lai veidnē atdalītu nākamos blokus.
Betona bloku ražošanai ar savām rokām ir nepieciešama blīvēšana un burbuļu veidošana tajos, šim nolūkam ir nepieciešams veikt īpaša ierīce. Tam būs nepieciešama viena taisnstūra dzelzs plāksne (atbilstoši veidnes izmēram), neliels stiepļu stieņa gabals ar 10 mm šķērsgriezumu un trīs cauruļu izgriezumi ar diametru 50 mm un garumu 150 mm. Katras caurules vienā galā ir jāizgriež četri "zobi". trīsstūra forma līdz 50 mm dziļumam. Tad šie zobi ir jāsavieno viens ar otru, lai iegūtu konusu. Šuves starp zobiem rūpīgi jāsametina. Pēc tam pie vienas no plāksnes plaknēm jāpiemetina stiepļu stieņa rokturis, bet pie otras jāpiemetina cauruļu atgriezumi ar neasu galu.
Koka saliekamā forma 
Koka saliekamā forma
Lai izgatavotu koka saliekamo formu, jums būs nepieciešami četri apgriešanas dēļi ar biezumu 35-50 mm (izmēri būs atkarīgi no izvēlētās formas izmēra). Protams, koks ir vājāks materiāls liešanai, tāpēc ir nepieciešami kvalitatīvi un izturīgi dēļi. Visi savienojumi koka veidnē jānostiprina ar savilkšanas skrūvēm. Pretējā gadījumā koka veidnes dizains ir tāds pats kā metāla. Veidlapas rokturus var izgatavot no stiepļu stieņa ar 10 mm sekciju, saplacinot tā galus un izurbjot tajos caurumus ar diametru 6-8 mm.
Lai ar savām rokām izgatavotu celtniecības blokus, jums jāizgatavo cementa, smilšu un pildvielu (izdedžu vai šķelto ķieģeļu) šķīdums proporcijā 1: 4: 6. Pievienojot javai pildvielu, ir jānodrošina, lai tā būtu viskoza un lipīga, bet neiznāktu šķidra vai drupana. Pēc tam šķīdumu lej veidnēs, kurās karstā laikā tas cietēs 2 stundas, bet galīgo stiprumu iegūs 1-1,5 dienās. Vēsā laikā (+7 ... +18 C) sacietēšanas un pilnīgas žūšanas laiks palielinās 3-5 reizes, un temperatūrā zem +7 ° C un nokrišņu laikā blokus nav ieteicams veidot vispār.
Ja izdedžus izmanto javai kopā ar cementu, no smiltīm var pilnībā atteikties, un tad cementa un izdedžu attiecībai jābūt 1:6 vai pat 1:8.
Pirms šķīduma ieliešanas veidnē visas tās detaļas neatkarīgi no izgatavošanas materiāla ir jāsamitrina ar ūdeni. Jums vajadzētu strādāt uz līdzenas virsmas un aizpildīt veidlapu ar šķīdumu 2/3 vai 3/4 tilpuma ( precīza summa nosaka empīriski pēc tukšumu veidošanas ierīces izmantošanas).
Pēc tam, kad bloks ir pilnībā sacietējis, tas ir jāatbrīvo no formas daļām. Neapstrādātajam blokam ir jāatstāj pilnībā nožūt, un veidnes daļas jāaizpilda ar ūdeni.
Klučus iespējams izgatavot tieši būvlaukumā, t.i., pildīt uz vietas. Šajā gadījumā liešanas veidnes izmērus var palielināt līdz 330 x 300 x 600 mm. Tas vēl vairāk paātrinās būvniecības procesu.
Konsekvence cementa java un uzpildīšanas metode ir tāda pati kā iepriekšējā gadījumā. Var piemetināt darba struktūra vairākas formas (pietiek ar 3-4 formām), un tad mūrēšana ies vēl ātrāk.
Uz cementa maisījums nepielipa pie veidnes sieniņām, pirms ieliešanas tās iekšējais dobums ir bagātīgi jāsamitrina ar ūdeni vai jāieeļļo ar lietotu mašīnu eļļu. Pēc maisījuma sacietēšanas no bloka sienām tiek nolobītas veidņu plāksnes. Sienu uzstādīšanas procesā ir jāpārbauda horizontālās un vertikālās rindas. Kopumā stūru ieklāšana, pārsējs starp blokiem pilnībā atbilst metodēm ķieģeļu mūris pusķieģelī.
Samans - māla un salmu maisījums, paštaisītu kluču izgatavošanai
Lētākais būvmateriāls paštaisītajiem betona blokiem mājas apstākļos ir adobe – māla un salmu maisījums. Lētums nav vienīgā Adobe priekšrocība - tas ir izturīgs materiāls, ar augstu siltumizolācijas īpašības, viegli "ražojams". Adobe bloku ražošanai tiek izmantotas arī saliekamas metāla vai koka veidnes. Labāk ir veidot blokus mazs izmērs, ne vairāk kā 150 x 150 x 300 mm, jo lielāki bloki ir smagi un ar tiem ir neērti strādāt, turklāt tajos nevar izveidot tukšumus.
Uz piezīmi!
Adobe trūkums - nestabilitāte pret mitrumu. Pirms sienu uzstādīšanas no Adobe, ir jānodrošina uzticama pamatu hidroizolācija un pabeigtas sienas nepieciešama apmešana ar cementa-smilšu javu, pārklāšana ar jebkuru pieejamo polimēru vai metāla sietu un smalka apdare.
Mājas betona bloku ražošana būvniecībai
Darba kārtība betona bloku būvniecībā un ražošanā ir standarta: vispirms jāizvēlas vieta, pēc tam jāizveido pamats - šeit jāizbūvē plātņu pamats, var izmantot pamatu plātnes, pievest komunikācijas, izbūvēt sienas, izbūvēt jumtu, ielikt logus un durvis un veikt fasādes darbus un interjera projektēšanu vasaras virtuve.
Sienas ir izklātas pusķieģelī, vasaras virtuvei sienas biezums var būt viens ķieģelis - un ar to pietiks. Ieklāšanas gaitā ir nepieciešams izlīdzināt sienas vertikāli un horizontāli, izmantojot svērteni un horizontāli nostieptu auklu no viena mājas stūra uz otru.
Mājas celtniecības bloku ražošana ļauj samazināt izmaksas par atveru ieklāšanu ar sekojošu logu un durvju uzstādīšanu. Būvniecības laikā ēkas kastē jāizveido durvju un logu ailes. Logu un durvju atrašanās vieta ir jānosaka plānošanas stadijā. Durvju un logu uzstādīšanas vietās iespējams atstāt vajadzīgā platuma atveres sienu ieklāšanas procesā, kā arī ievietot koka aizbāžņus, pie kuriem tad tiks piestiprinātas nestuvju kastes. Koka korķi jāievieto otrajā rindā attiecībā pret kastes apakšdaļu un priekšpēdējā rindā attiecībā pret tās augšējo daļu. Kastes augšējā līmenī jāuzstāda pastiprināts džemperis 120 mm biezs vai stienis 70 mm biezs. Džempera galiem jābūt pietuvinātiem pie sienām par 20 cm. Ja nākamās mūra rindas plaknes un rāmja augšdaļa atrodas dažādos līmeņos, jums tie būs jāpanāk vēlamajā augstumā, izmantojot daļas blokus un javu, vai montējiet veidņus, piesieniet stiegrojumu un piepildiet to ar cementa javu.
Pēc sienu uzstādīšanas kastes jāuzstāda logiem un durvīm paredzētajās vietās, iepriekš ieķīlējot stūrus. Tālāk tie ir jāizlīdzina horizontāli un vertikāli, un tikai pēc tam kastes sānu daļas var piestiprināt pie koka korķiem, izmantojot naglas vai skrūves. Atlikusī vieta starp sienām, pamatu, pārsedzi un kārbu pa perimetru jāaizpilda ar akrila montāžas putām.
Otrs durvju un logu aiļu sakārtošanas veids ir tad, kad durvju un logu rāmji tiek uzstādīti pareizajās vietās un pēc tam izklāti ar blokiem. Parasti šī metode tiek izmantota dekoratīvais mūris kad tālāka sienu apdare nav paredzēta.
Šajā gadījumā, lai durvju rāmis dēšanas procesā nenovestu, pirmās rindas klāšanas laikā pēc balstu ievietošanas stūros tas ir jānostiprina no abām pusēm ar blokiem. Pēc otrās rindas kaste ir jāizlīdzina vertikāli un horizontāli, jāpiestiprina ar naglām vai skrūvēm sānos pie sienas. Jāatstāj arī 10 cm izvads, tad uz izvadiem jāpieliek šķīdums un jānostiprina ar nākamās rindas bloku, vēlreiz pārliecinoties, ka kaste ir līdzena. Tas pats jādara durvju rāmja augšējā daļā, kā arī ceturtajā un sestajā rindā ar loga kārbu. Džemperi šeit tiek uzstādīti tāpat kā pirmajā metodē.
Plēnes bloki ir populārs būvmateriāls, no kura tiek celtas ēkas un būves dažādiem mērķiem. Tā kā tās ir viegli izgatavot mājās, plēnes bloku mašīnas ir diezgan pieprasītas. Ja jums ir brīvs laiks un vēlme, varat mēģināt pats izveidot šo aprīkojumu.
Plēnes bloku (kā arī, starp citu, putuplasta bloku) popularitāte ir to unikālajā sastāvā, un plēnes bloku ražošanas iekārtas ne tikai ļauj ar ierobežotiem līdzekļiem iegūt augstas kvalitātes būvmateriālus, bet arī padara to. iespējams tos ražot pārdošanai. Daudziem plēnes bloku ražošana ir kļuvusi par ienesīgu darbību, kas nes taustāmus ienākumus.
- Cements;
- Granulēti izdedži (kas ir lietuves atkritumi);
- Īpašas pildvielas.
Rezultāts ir bloki, kas izceļas ar augstu skaņas un siltumizolācijas veiktspēju.
Veidnes izgatavošana plēnes blokam
Tīklā varat atrast dažādas sarežģītības plēnes bloku ražošanas mašīnas rasējumus, saskaņā ar kuriem to var uzbūvēt ar savām rokām. Šīs ierīces ļauj iegūt gan dobus, gan cietus blokus. Vienkāršākā ierīce ir saliekama forma bez vibratora.
Šajā formā tiek izmantots betona šķīdums ar augstu ūdens saturu. To sauc arī par "mīksto".
Bloku iegūšanas secība vienkāršā formā
- Veidņu kastes vai matricas piepildīšana ar betonu;
- Šķīduma turēšana formā līdz sacietēšanai (vairākas stundas);
- Formas izjaukšana - bloks nāk brīvā stāvoklī.
Padoms. Ir ērti veidot tukšumus blokos, izmantojot šampanieša pudeles, kas labi pieguļ izmērā un neplīst, jo tām ir biezas sienas.
Šo veidņu sāni un apakšas var būt izgatavotas no metāla plāksnēm vai saplākšņa loksnēm. Pirms šķīduma ieliešanas veidnē tā jāieeļļo ar lietotu mašīnu eļļu.
Pašdarinātas mašīnas ar vibrācijas ierīci
Vibrācijas mašīnas plēnes bloku ražošanai ir modernākas iekārtas. Kluču uzlikšana uz tiem ir ātrāka un ērtāka, jo nav jāgaida, līdz java sacietēs. Šajā gadījumā betona šķīdumu sagatavo stingrāku un biezāku, tam vajadzētu būt nedaudz sarauties.
Tehniski tas tiek darīts divos veidos:
- izmantojot vibro galdu;
- pašas veidnes aprīkošana ar dzinēju, uz kura vārpstas ir uzstādīts ekscentriķis ar pārvietotu smaguma centru.
Ekscentriskā iekārta ir ērtāka liela materiāla daudzuma ražošanai, jo tā ļauj iegūt gatavo bloku vienā piegājienā, neapgāžoties.
Saistītie raksti:
Pašdarināta mašīna pēc "dējējvistas" shēmas
Dotais mašīnas rasējums plēnes bloku ražošanai ir viens no visvairāk vienkārši.
Tās dizains ietver šādus galvenos elementus:
- molding box - matrica (tai nav apakšas);
- vibrators uz sānu sienas;
- atvilktņu rokturi, kas paredzēti ērtai izņemšanai, nesabojājot nospieduma formu;
- maināmi spiediena plākšņu komplekti;
- tukšumu veidotāji dažādu formu tukšumiem.
Pašreizējais standarts paredz fiksēti izmēri viens šāds bloks 39 x 19 x 18,8 cm. Šajā gadījumā apstāšanās nedrīkst pārsniegt 30% .
Matricas ražošana
- Ir paņemts lokšņu metāls(no 3 mm);
- No loksnes tiek izgriezta forma atbilstoši viena bloka izmēram (norādītajiem izmēriem blietēšanai pievieno 5 cm);
- Izveidojas caurejoša kaste (trūkst apakšas);
Svarīgs. Ir nepieciešams metināt loksnes no ārpuses, tas novērsīs pareizas ģeometrijas pārkāpumu.
- Speciālas sloksnes, kas metinātas no galiem, piešķir kastei lielāku stabilitāti. Šim nolūkam tie tiek izmantoti profila caurules ar nelielu sekciju;
- Polsterēšana tiek veikta uz matricas pamatnes lokšņu gumija, kas kalpos, lai aizsargātu matricas apakšējās malas no deformācijas;
- Apmalei tiek izveidots priekšauts, kas neļaus šķīdumam izliet, aizpildot formu;
- Rokturi ir pievienoti.
Mašīnas diagramma
Tālāk ir sniegts precīzs plēnes bloku mašīnas rasējums ar precīziem izmēriem. var veidoties tukšumi dažādas formas(taisnstūrveida vai apaļas).
Svarīgs. Ceļa veidotājam jābūt koniskam, kas ļaus viegli noņemt matricu no neapstrādātā plēnes bloka.
Labi piemērots tukšumu veidotāju ražošanai apaļas caurules. Ar šo sagatavi var iegūt konisku formu, izmantojot virpu.
Vibrators ir izgatavots no elektromotora zema jauda. Šim nolūkam, piemēram, motors no veļas mašīna jauda iekšā 150–200 W. Pārslēgšanās uz centru tiek veikta šādi.
Uz dzinēja ass ir piestiprināts ekscentriķis, ko var izgatavot no metāla stienis ar asimetrisku caurumu. Izmēri, svars un forma jānosaka eksperimentāli. Ja ekscentriķis ir pārāk liels, tad vibrācija būs pārmērīga, kā rezultātā betona lējums sabruks.
Šo dizainu var uzlabot, uzstādot mobilo platformu ar svirām. Tas atvieglos pacelšanu un pārvietošanos pa iekārtas laukumu ar vibrācijas saraušanās bloku.
Plēnes bloku ražošanas procesa posmi
- Bloku veidošana tiek veikta īpašās formās, kuras ir iepriekš samitrinātas. Tie satur risinājumu. Veidlapas novieto uz vibrējošās plāksnes, kas tiek ieslēgta uz dažām sekundēm (5 - 7 s);
- Kad šķīdums nosēžas, tas jāpievieno. Kad vibrācijas plāksne atkal tiek ieslēgta, ir jāgaida, līdz pilnībā nolaižas ierobežotāju skavas. Tas parādīs, ka veidošanās ir pabeigta. Pēc 5 - 10 sekundēm (pat pirms motora pilnīgas apstāšanās) forma ir jānoņem;
- Gatavie bloki jāizžāvē. Šis process ilgst no nedēļas līdz mēnesim. Žāvēšanas laiks ir atkarīgs no apstākļiem (mitrums, temperatūra utt.);
- Iepriekš minētā iekārta ļauj, strādājot kopā, izpildīt līdz septiņdesmit blokiem stundā. Ja daudzums ir mazs, tad šķīdumu var mīcīt ar rokām. Taču betona maisītājs ļauj iegūt labāku materiālu un gala produktu;
- Pēc plēnes bloku izžūšanas no tiem var būvēt sienas - no blokiem nav grūti būvēt. Šajā gadījumā ir jāievēro vienkārši noteikumi - pirmās divas nedēļas blokus laista;
- Pēc tam tās no ārpuses jāpārklāj ar dubultu apmetuma slāni. Tas novērsīs, ka izdedžus aizskalo lietus. Pēc gada materiāls pazudīs kaitīgās vielas un pēc tam jūs varat doties uz iekšējā apdare un jumta darbi.
Pašdarināta mašīna celtniecības bloku ražošanai ar savām rokām
Mūsdienu būvmateriālu tirgus piedāvā plašu sienu bloku klāstu. Bet ne visi zina, ka ir pilnīgi iespējams samazināt privātmājas, kotedžas, garāžas vai saimniecības telpas celtniecības izmaksas. Tā vietā, lai iegādātos ķieģeļu vai plēnes bloku, pietiek sākt tos izgatavot pats. Lai to izdarītu, jums ir jāizmanto mašīna bloku ražošanai, un, ja budžets neļauj, vibrokompresijas mašīnu izgatavojiet pats.
Lētajiem vibrācijas mašīnu rūpnīcas modeļiem nav augstas veiktspējas, taču tas nav nepieciešams privātai lietošanai. Tiesa, iegādājieties mašīnu celtniecībai maza māja, kur nepieciešami aptuveni tūkstotis bloku standarta izmērs, tas nebūtu īpaši izdevīgi. Tāpēc kā iespēju varat apsvērt aprīkojuma nomu uz noteiktu laiku. Ar to pietiks būvmateriālu iepirkumam nākotnei.
Rūpnīcas mašīna celtniecības bloku izgatavošanai ar savām rokām
Celtniecības bloku šķirnes
Ķieģelis joprojām ir galvenais materiāls augstceltņu celtniecībā, bet mazstāvu celtniecībai lētāk ir izmantot citus būvmateriālus. Ja izslēdz koksni, kas tagad ir dārga, izvēle joprojām būs daudzveidīga. Mūsdienu sienu materiāli ir izgatavoti no:
- putu betons;
- sārņu betons;
- gāzbetons;
- keramzīta betons.
Bloku raksturlielumu salīdzināšanas tabula
Kā pildviela plēnes blokiem tiek izmantoti dažādi un dažkārt eksotiski materiāli, kas ir atkritumi: sieti, stikla un ķieģeļu skaidas, zāģu skaidas, skaidas.
Vispirms apsvērsim, kā keramzīta bloki un plēnes bloki tiek izgatavoti neatkarīgi, jo tie ir visizdevīgākie starp visiem iepriekš minētajiem būvmateriāliem.
DIY claydite bloki
Ja jūsu reģionā nav problēmu ar keramzītu, varat uzskatīt, ka esat laimīgs: keramzītbetons, neskatoties uz tā lētumu, pārdošanā ir reti sastopams, taču šim būvmateriālam ir raksturīgs viss pozitīvas īpašības. Keramzīta bloku ražošanai jums būs nepieciešams:
- faktiski keramzīts;
- cements;
- smiltis;
- ūdens.
Galvenais materiāls maisījuma veidošanai būs smalkas frakcijas keramzīts
Sajaucot šķīdumu, ir svarīgi ievērot noteiktu secību: ūdenim pievieno keramzītu, pēc tam cementu un visbeidzot smiltis. Šķīduma proporcijas ir šādas: deviņiem litriem ūdens izmanto 54 kg keramzīta, 9 kg cementa un 27 kg smilšu. Jūs iegūsit maisījumu, kas sver apmēram 100 kilogramus, ar gatavo bloku izlaidi 9-10 gabalu apjomā.
Keramzītbetona bloku ražošanas tehnoloģija
Ja nav iespējams izmantot specializētu mašīnu (šāda iekārta nav lēta), keramzītbetonu var ražot nerūpnieciskā mērogā, izmantojot īpašas matricas. Jums būs nepieciešams arī atbilstošs šķīduma konteiners, plakana platforma un veidņi no koka vai metāla burta "E" formā.
Lai samazinātu pagaidu zaudējumus un samazinātu darbaspēka izmaksas ļaus betona maisītājs - standarta aprīkojums celtnieka arsenālā. Laika trūkuma dēļ problēma tiek atrisināta, izmantojot vibrācijas mašīnu, vienkāršs modelisšādu mašīnu var izgatavot neatkarīgi.
Lai to izdarītu, pietiek ar mazjaudas, bet liela ātruma elektromotoru piestiprināt pie formas, kas ar ekscentra palīdzību tiek pārvērsts par pilnvērtīgu vibratoru. Matricas vibrācijas liek maisījumam pēc iespējas blīvāk un vienmērīgāk sadalīties veidnē, uzlabojoties stiprības īpašības gatavie izstrādājumi. Rūpnīcā ražotajām vibropresēm ir maksimāla produktivitāte: profesionālās iekārtas ir aprīkotas ar papildu aprīkojums, ļaujot automatizēt procesu, novēršot smago roku darbs. Bet šādas vibropresēšanas mašīnas maksā daudz.
Pašu plēnes bloku ražošana
Keramzīts - skaisti un lēts materiāls celtniecības bloku ražošanai, bet pat vairāk ekonomiskā veidā būvniecība ir plēnes bloku izmantošana. Izdedžu betonam piemīt salīdzināmas skaņas un siltumizolācijas īpašības, un to ražo no materiāliem, kuru izmaksas ir par kārtu zemākas.
Nozare nav ieinteresēta plēnes bloku būvmateriālu ražošanā - ekonomiski izdevīgāk ir ražot dārgus analogus ( celtniecības klucīši no putu betona, gāzbetona, ķieģeļiem). Bet pārdošanā ir speciāls aprīkojums plēnes bloku veidošanai, un daudz. Šādu vibroiekārtu cenu diapazons ir milzīgs: no vienkāršiem modeļiem ar statisku matricu, ko var salikt garāžas apstākļos no improvizētiem materiāliem, līdz pilnībā automatizētām līnijām.
Plēnes bloks: ražošanas tehnoloģija
Mūsdienīgam plēnes blokam ir izmēri 188x190x390 mm, pilnvērtīgam būvmateriālam raksturīga pietiekama izturība pamatu sakārtošanai un daudzstāvu būvniecībai, visos pārējos gadījumos tiek izmantoti dobie. Tukšumi var būt apaļi, taisnstūrveida vai kvadrātveida, to skaits svārstās no viena līdz 8-10 tukšumiem, tukšuma indekss ir 25-50% robežās. Stiprības rādītāju ziņā praktiski neatpaliek no monolītiem izstrādājumiem, dobi plēnes blokiļauj ietaupīt dārgo cementu gandrīz uz pusi.
Ātrai un kvalitatīvai maisījuma sajaukšanai vēlams izmantot celtniecības betona maisītāju
Pildviela ražošanas laikā var būt:
- ogļu izdedži;
- smalka grants;
- šķembu sijāšana;
- smiltis;
- ķieģeļu atkritumi;
- stikla kauja;
- pelni;
- perlīts;
- ģipsis;
- zāģu skaidas;
- koka skaida.
Plēnes bloks ir viens no pieprasītākajiem celtniecības materiāli. Tas ir izgatavots ar vibrokompresijas metodi no betona šķīduma. No plēnes blokiem tiek būvētas visdažādākās ēkas - no šķūnīšiem un garāžām līdz dzīvojamām ēkām.
Vai plānojat kaut ko uzbūvēt no plēnes blokiem? Pagatavo tos pats! Šo betona bloku ražošanas tehnoloģijā nav nekā sarežģīta. Rūpīgi jāizprot darba kārtība, jānoskaidro pamatprasības un jāiztur recepte.
Plēnes bloka izmēri ir standartizēti - 188 x 190 x 390 mm. Katram blokam ir caurumi. Parasti to ir 3. Būvelementu ražošanai izmanto cementa markas ne zemāku par M400, domnas izdedžu un rupjo smilšu maisījumu. Bieži tiek pievienotas papildu pildvielas un plastifikatori.
Blokus iespējams izgatavot gan manuāli, izmantojot veidnes, gan izmantojot iekārtas ar vibrokompresijas funkciju.
Vidēji ar vienu cementa maisu pietiek, lai izgatavotu 36 blokus. Ietaupījumi ir acīmredzami.
Plēnes blokam jābūt pareiza ģeometrija. Pat nelieli nelīdzenumi novedīs pie mūra kvalitātes pasliktināšanās. Lai iegūtu vienmērīgus blokus, veidlapas ir jāaizpilda ne tikai līdz malām, bet ar nelielu slaidu, jo. vibrācijas laikā betons nedaudz satricinās un nosēdīsies.
Kā sagatavot risinājumu?
Plēnes bloku ražošanai nav universāla risinājuma sastāva - katram meistaram ir sava unikālā recepte. Kopumā ir jākoncentrējas uz izdedžu sastāva iezīmēm.
| Sastāvdaļas | Tilpums, l, blokā | Sauso bloku spiedes stiprība, kg/cm2 | Gatavā bloka salizturība, cikli | Gatavā plēnes bloka siltumvadītspējas koeficients |
|---|---|---|---|---|
| Sārņi līdz 8 mm | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| Smiltis līdz 3 mm | 1,8 | |||
| Cements | 2,75 | |||
| Ūdens | 1,5 |
Ir standarta "rūpnīcas" recepte, jūs varat koncentrēties uz to. Proporcijas ir šādas:
- izdedži - 7 daļas;
- smiltis - 2 daļas;
- cements - 1,5 daļas;
- ūdens - 1,5-3 daļas. Vairāk par definīciju nepieciešamo summuūdens tiks apspriests vēlāk.
Noderīgs padoms! Iepriekš tika norādīti plēnes bloku standarta izmēri. Tomēr privātai attīstībai ērtāk ir izmantot produktus ar izmēriem 400x200x200 mm.
Papildus izdedžiem šādos blokos var būt pelni, zāģu skaidas, ģipsis, šķelti ķieģeļi, ogļu sadegšanas produkti, grants un citi līdzīgi materiāli.
Ņem Īpaša uzmanība vajadzīgā ūdens daudzuma noteikšana. Tas jāpievieno tik daudz, lai produkti pēc veidošanās neizplatītos.
Jūs varat veikt vienkāršu testu. Izmetiet sauju šķīduma uz zemes vai citas virsmas. Ja tas sadrūp, bet, saspiežot ar rokām, tas atkal savienojas vienā masā - konsistence ir optimāla.
Plēnes bloku izgatavošana ar rokām
Ja nav plānota pārāk liela mēroga būvniecība, blokus var izgatavot bez vibropreses.
Izgatavojam formu
Savācam formu ar izmēriem 40x20x20 cm.Ja vēlaties, izmērus varat pielāgot pēc saviem ieskatiem. Veidņu ražošanai izmantojam metāla loksnes vai koka dēļus.
Dizains ir ārkārtīgi vienkāršs: apakšējā un sānu sienas. Mēs salabojam sienas, ņemot vērā izvēlēto bloka platumu un garumu. Arī formas virsmu augstumam jāatbilst plānotajam ēkas elementu augstumam.
Noderīgs padoms! Jūs varat izgatavot veidnes ar šūnām, lai vienlaikus ražotu 4-6 blokus - ļoti ērti. Ir nepieciešams tikai palielināt ārējo virsmu garumu un platumu un uzstādīt starpsienas starp tām.
Sagatavo tukšas stikla pudeles. Jūs tos izmantosit, lai blokos izveidotu tukšumus.
Ielej blokus
Šķīdumu vienmērīgi ielej veidnē līdz malām.
Izlietajā masā ievietojam pudeles ar kaklu uz augšu. Izlīdziniet pildījuma virsmu, noņemot lieko javu.
Mēs gaidām apmēram 5 stundas un saņemam pudeles. Plēnes blokus atstājam formās uz dienu, pēc tam uzmanīgi izņemam un izklājam uz horizontālas virsmas kaudzēs.
Mēs atstājam blokus žūt mēnesi. Tikai pēc noteiktā laika materiālu var izmantot celtniecībai.
Noderīgs padoms! Žāvēšanas laikā pārklājiet blokus ar plastmasas apvalku. Tas pasargās produktus no plaisāšanas karstuma laikā un neļaus tiem samirkt lietus gadījumā.
Uz mašīnas izgatavojam plēnes blokus
Iekārta ļauj ievērojami palielināt produktivitāti. Iekārtai ir diezgan vienkāršs dizains.
Mēs saliekam mašīnu
Pašmāju vibrokompresijas mašīnas galvenais elements ir plēnes betona javas forma (matrica). Pēc konstrukcijas šī forma ir metāla kaste ar iekšējie elementi tukšumu veidā. Tukšās starplikas var būt arī noņemamas.
Darba komplekts ietver šādus materiālus un instrumentus:
Pirmais solis. Izgatavojam formu atbilstoši nākotnes bloku izmēram. Izgriezts no lokšņu tērauda sānu sejas matricas. Formu izgatavosim uzreiz 2 blokiem. Lai to izdarītu, mēs izgriezām iekšējo centrālo starpsienu no tērauda un piestiprinām to kastē.
Otrais solis. Nosakiet elementu augstumu tukšumu projektēšanai.
Svarīgs! Saskaņā ar tehnoloģiju tukšumu augstumam jābūt tādam, lai apakšējās sienas biezums būtu 3 cm vai vairāk.
Trešais solis. Mēs nogriezām 6 caurules gabalus visā ierobežotāja cilindru garumā, lai izveidotu tukšumus.
Ceturtais solis. Mēs piešķiram caurulēm konisku formu. Lai to izdarītu, mēs nogriežam katru caurules gabalu gareniski līdz vidum, saspiežam to ar skrūvspīlēm un savienojam ar metināšanas mašīna. katrs konuss abos galos.
Piektais solis. Mēs savienojam ierobežotājus rindā gar plēnes bloka garo malu. Gar rindas malām pievienojam pa 3 cm biezu plāksni ar caurumiem stiprināšanai ar acīm.
Sestais solis. Katra šāda nodalījuma vidū veicam iegriezumus. No formas otrās puses mēs metinām acis. Tie ļaus īslaicīgi nostiprināt elementus, lai izveidotu tukšumus. Augsti ērts risinājums- būs iespējams izņemt cilindrus un izgatavot monolītus blokus.
Kompakta mašīna plēnes blokiem (nospiediet no augšas)
Septītais solis. Ārpus vienas no šķērssienām mēs metinām 4 skrūves vibrācijas motora montāžas caurumiem.
Astotais solis. Metinot, mēs piestiprinām priekšautu un asmeņus gar malām no iekraušanas puses.
Devītais solis. Krāsošanai sagatavojam visus konstrukcijas elementus - notīrām un rūpīgi pulējam.
Desmitais solis. Mēs veicam presi. Tas izskatīsies kā plāksne ar caurumiem, kas atkārto blokā esošo caurumu atrašanās vietu.
Svarīgs! Plāksnes caurumu diametram vajadzētu pārsniegt to pašu parametru bloka padziļinājumiem par aptuveni 0,5 cm.
Izgatavojam šāda izmēra plāksni un nofiksējam tā, lai ierobežotāju uzstādīšanas vietā varētu ieiet dziļi kastē par 5-7 cm.
Noslēgumā atliek piemetināt rokturus pie preses, pārklāt konstrukciju ar grunts maisījumu un uzstādīt vibrācijas motoru.
Jūs varat pārvērst parastu vibrācijas motoru par piemērotu vibrācijas motoru Elektrodzinējs. Lai to izdarītu, ir nepieciešams piemetināt ekscentriķus pie motora vārpstām. Mēs daudz netraucēsim - mēs vienkārši sametināsim skrūves tā, lai to asis sakristu. Lai regulētu vibrācijas biežumu un stiprumu, uzgriežam uzgriežņus uz metinātajām skrūvēm.
Bloku izgatavošana
Ieteikumi šķīduma pagatavošanai tika sniegti iepriekš. Varat izmantot standarta recepti vai pārveidot to pēc savas patikas. Galvenais ir iegūt optimālu viskozitāti. To var noteikt "ar aci" - maisījuma kunkulim vienmērīgi jāsaglabā forma.
Pirms maisījuma iekraušanas ieeļļojiet kontaktmetāla plaknes ar eļļu. Pateicoties tam, šķīdums nelīp pie gludekļa.
Mēs sakraujam gatavs maisījums matricā un pārejiet uz nospiešanu.
Aizpildītās formas uzliekam uz vibrējošās plāksnes un ļaujam 5-15 sekundes sablīvēt šķīdumu. Pēc norādītā laika pievienojiet formai vēl šķīdumu, jo. iepriekš ielādēts neizbēgami nokārtosies.
Mēs atkārtojam procesu, tikai šoreiz neizslēdzam vibrācijas plāksni, līdz skava sasniedz ierobežotājus. Mēs noņemam formu, līdz iekārta apstājas.
Mēs dodam blokiem 1-3 dienas pirmajai žāvēšanai, uzmanīgi noņemam tos no blokiem, izklājam uz līdzenas horizontālas virsmas un pārklājam ar plastmasas apvalku. Jūs varat izmantot materiālu paredzētajam mērķim ne agrāk kā mēnesi vēlāk.
Veiksmīgu darbu!
Video - plēnes bloku izgatavošana ar savām rokām