Основные этапы развития теории организации. Основные этапы развития организации производства и управления предприятием опиуп

Традиционный взгляд на управление производством начал формироваться в XVIII в ., когда Адам Смит рассмотрел экономические преимущества специализации труда (1776). Специализация означала разделение производственного процесса на ряд мелких операций, каждая из которых выполнялась отдельными рабочими, что повышало мастерство рабочих и эффективность их труда.
В 1798 г. Али Уитни разработал принцип взаимозаменяемости деталей на сборке и довел его до промышленного применения в производстве огнестрельного оружия. Вскоре этот принцип был использован в производстве и других видов продукции, что дало мощный толчок развитию промышленности.
Наука об организации производства в современном ее понимании возникла во второй половине XIX века , когда появилась крупная машинная индустрия с развитым разделением и специализацией труда. Еще в процессе формирования мануфактурного производства возник ряд организационных форм и методов ОП:
разделение труда, специализация и кооперирование;
необходимость установления норм;
отделение умственного труда от физического;
выделение функции управления производством и др.
Начало ХХ века ознаменовалось переходом к развитию и консолида-ции производственной структуры, созданной в период промышленного переворота. Эта новая полоса, продолжавшаяся до 30-х годов ХХ века, получила название эпохи массового производства . Как следует из названия, главные задачи предпринимательской деятельности состояли в разработке и усовершенствовании механизма массового производства, снижавшего издержки выпуска продукции. В результате все внимание управляющих сосредоточивалось на эффективной работе производственного механизма, на задачах управления внутри фирмы. Так выработался тот набор управленческих представлений, подходов и предпочтительных решений, который позже получил название рационалистической школы управления производством . Эту школу основали в последнем десятилетии XIX века и развили американские инженеры-рационализаторы – Д. Вартон, Ф.У. Тейлор, Г. Гантт, К. Барт, Г. Эмерсон и др.
Рационалисты уделяли главное внимание усовершенствованию производственного процесса, росту производительности труда и его интенсивности. Сторонники «классической» теории полагали, что эффективность управления определяется:
формальной структурой управления;
соответствием людей структуре;
узкой специализацией задач;
правильным подбором кадров и орудий труда;
строгим соблюдением дисциплины;
координацией и детализированным контролем;
величиной индивидуального вознаграждения;
единоначалием;
авторитарными методами управления.
В 1878 г. Фредерик Уинслоу Тейлор (1856-1915) подверг пересмотру существовавшую тогда практику в области управления производством. В своих работах Ф.У. Тейлор пользовался аналитическим методом и придавал особое значение нормированию повторяющихся операций и повышению эффективности труда. При этом он в полной мере использовал идею взаимозаменяемости деталей, предложенную Уитни, которая также основывалась на повторяемости операций. Ф.У. Тейлор изучал методы работы до мельчайших деталей, чтобы найти лучший способ выполнения каждой операции.
Ф.У. Тейлор также полагал, что управление должно отвечать за планирование, отбор и обучение рабочих, определение эффективного способа выполнения каждого вида работ, достижение сотрудничества между руководством и рабочими и разграничение деятельности по управлению производством и чисто производственной деятельностью.
Суть системы Ф.У. Тейлора составляют:
1. Точное установление времени (выработки) на основе разделения процесса обработки, хронометража операций и изучения движений;
2. Подбор инструментов, оборудования, режимов обработки, приемов выполнения работ и рабочих для достижения максимальной производительности. Контроль методов работы вместо производительности. Полное отделение рабочих от функций администрации;
3. Функциональная система управления, основанная на разделении административных функций.
В 1911 г . вышла классическая книга Ф.У. Тейлора «Принципы научного управления».
Генри Гантт (1861-1919) – выдающийся представитель школы Тейлора, – исследовал производственный процесс в целом. Он развил еще один подход к управлению производством. Рассматривая технологический процесс как комбинацию отдельных операций, Г. Гантт разработал методы планирования последовательности операций (1908), которые применяются и поныне (загрузочный и планировочный/временный графики Гантта ). Он выдвинул собственные теории организации производства и поощрительных систем оплаты труда.
Еще в 1911 г. американский рационализатор Гаррингтон Эмерсон (1853-1931) в своей книге «Двенадцать принципов производительности » впервые изложил систему научной организации и управления коллективным трудом, обосновал научные принципы организации производства.
Среди последователей Тейлора появились специалисты по анализу технологических операций и трудовых процессов. Одним из главных принципов, заложенных Тейлором в основы НОП, является изучение движений, из которых состоит любая операция. Дальнейшая разработка этого принципа связана с именем Фрэнка Гилбрета (1868-1924) – американского инженера-строителя, видного представителя школы Тейлора.
Изучая движения каменщиков, Ф. Гилбрет пришел к выводу, что у них много непроизводительных и даже лишних приемов. Ему удалось сократить число необходимых рабочих движений каменщиков с 18 до 5, повысив дневную производительность рабочего с 1000 до 2700 кирпичей. Ф. Гилбрет победил чемпиона соревнований по кладке кирпича, использовав свои собственные принципы экономии движений в ходе производственного процесса.
Развивая идею Тейлора о разработке нормативов затрат времени на каждый элемент операции, Ф. Гилбрет пришел к выводу: любая операция представляет собой последовательное чередование элементарных приемов (микродвижений), которые не зависят от содержания работы. Причем, как он выяснил, количество этих микродвижений ограничено. Гилбрет выделил 17 элементарных приемов, названных в его честь «терблигами» (терблиг – анаграмма фамилии Гилбрет).
Работы по изучению нормативов микродвижений Гилбрет проводил совместно со своей женой Лилиан Гилбрет (1878-1972) – психологом по образованию. Супругам Гилбрет принадлежит разработка принципов экономии движений, которые должны быть одновременными, симметричными, естественными, ритмичными, привычными. Участие Л. Гилбрет в совместной работе привело к зарождению психофизиологического подхода к процессу труда.
Особое значение в истории рационализации занимает Генри Форд (1863-1947), впервые осуществивший и описавший методы организации непрерывно-поточного производства в машиностроении. В 1913 году на его заводах был введен в действие конвейер по сборке автомобилей. До внедрения этой технической новинки, в августе 1913 г., на сборку каждого автомобильного шасси одним рабочим затрачивалось 12 часов 28 минут. Восемь месяцев спустя, когда конвейер был окончательно завершен и налажен и каждый рабочий стал выполнять одну конкретную операцию, среднее время, затраченное на сборку одного шасси, сократилось до 93 минут. Этот технологический прорыв в совокупности с концепциями научной организации управления представляет собой классический пример разделения и специализации труда и широко используется до сих пор.
Г. Форд выступал за комплексный подход к организации производства, уделял много внимания «человеческому фактору», добивался высокой экономичности производства и обеспечения качества продукции. Ему также принадлежит заслуга в разработке принципов работы концерна на основе управления всеми стадиями производственного процесса из одного центра.
В 1910-е гг. получил распространение термин «производственный менеджмент», который отражал совокупность научных подходов к управлению производством, сводившихся к управлению детерминированными производственными процессами.
В 1924 г. Вальтер Шухарт использовал методы математической статистики в целях контроля качества и заложил основы статистического отбора выборок образцов и контроля качества процессов. Проблема взаимозаменяемости деталей, выдвинутая Уитни, нашла окончательное разрешение. Требования к технологии изготовления, обусловленные установленными допусками и спецификациями, можно было проанализировать с точки зрения затрат и результатов. Труды Шухарта выявили необходимость представления производства как системы.
С течением времени стало очевидным, что такие факторы, как конструкция изделия, материалы, оборудование, квалификация рабочих, отношение к работе со стороны сотрудников, текучесть рабочей силы и условия труда взаимодействуют с требованиями потребителей в отношении качества продукции и цен на нее, а также с финансовыми вопросами. Одним из тех, кто обратил на это внимание, был У. Эдвард Деминг (1950). Он считал, что менеджмент должен способствовать улучшению условий труда и рабочих процессов и повышению качества изготавливаемых изделий.
К середине ХХ в. произошли изменения в области изучения Вселенной. Она уже не представлялась абсолютным воплощением законов классической механики; физики отказались от чисто детерминистской трактовки основных научных законов. Эта система взглядов повлияла и на развитие производственного менеджмента. Теперь уже как на уровне отдельной технологической операции, так и на уровне производственного процесса аналитические методы обогатились новыми представлениями. Получили признание теория вероятностей и математической статистики. Сформировалось представление о наличии риска и неопределенности и понимание того, что они играют важную роль в планировании.
К решению производственных проблем стали широко привлекаться ученые. Они привнесли в менеджмент математическое моделирование, анализ систем, теорию принятия решений, линейное программирование, теорию массового обслуживания, теорию информации и теорию регулирования.
Уже в 1920-е годы можно было заметить тенденцию активного проникновения математики в экономику и организацию производства. В 1923-1924 гг. Василием Васильевичем Леонтьевым (под руководством П.И. Попова) была разработана первая межотраслевая балансовая модель народного хозяйства СССР. В 1939 г. Л.В. Канторович (1912-1986) публикует работу «Математические методы организации и планирования производства », впоследствии принесшую ему мировую славу и Нобелевскую премию (1975). В работе речь шла о методе линейного программирования и его применении для решения многообразных задач: распределение работ по видам оборудования, раскрой материалов, оптимизация плана перевозок и т.д.
В 1941 г. в США Ф. Хичкоксом была впервые решена «транспортная задача ». Симплекс-метод , разработанный Дж. Данцигом , позволил решать широкий круг задач линейного программирования.
Большинство из названных дисциплин получило развитие и применение благодаря появлению и совершенствованию электронных вычислительных машин, способных оперировать с большими объемами информации, необходимой для решения производственных и экономических задач. В современных бизнес-организациях информационный менеджмент предполагает использование компьютеров для обработки данных с целью получения необходимой управленческой информации.
С компьютеризацией связано развитие прогнозирования, управления запасами, планирования материальных ресурсов, компьютерного проектирования (CAD ), экспертных систем. Разработка протокола (стандарта) производственной автоматизации (MAP ) дала возможность упорядочить использование средств компьютеризации для управления производством и обеспечить развитие производственных систем вплоть до создания компьютерных интегрированных перерабатывающих систем (CIM ).
В последние годы процесс компьютеризации управления производством в странах с рыночной экономикой получил дальнейшее развитие. Пожалуй, наиболее важным его результатом стало использование систем ERP практически повсеместно на предприятиях Запада.
В 1960-е гг. в науке управления появился термин «операционный менеджмент ». Многие учетные связывают его появление с расширением сектора услуг в экономике. Ряд последователей обусловливают появление этого термина переходом к преимущественному использованию в управлении производством метода синтеза по сравнению с методом анализа. Понятие «синтез » относится к системе в целом. Использование метода синтеза в управлении предприятиями позволяет достигать высочайшего уровня в разработке стратегии предприятий и политики управления ими.
В последние годы получил распространение менеджмент цепи поставок (SCM ). Эта концепция предполагает применение общесистемного подхода к управлению материальными, информационными и сервисными потоками от поставщиков сырья к предприятиям и складам, а от них – к конечному потребителю.
В СССР развитие организации производства имело специфику, связанную с влиянием тейлоризма. Тейлоризм в советской экономической науке трактовался как система, имеющая двойственный характер: с одной стороны, она содержит элементы, позволяющие существенно повысить производительность труда рабочих, эффективность работы предприятия, с другой – ориентируется на чрезмерную интенсификацию труда, приводит к существенному усилению эксплуатации рабочих.
В условиях заидеологизированности государственного управления в СССР и господствующего постулата о ведущей роли рабочего класса представление о том, что является прогрессивным в системе Тейлора, а что – нет, было весьма затруднительным. Поэтому в СССР использование многих прогрессивных методов, разработанных мировой наукой управления производством, носило половинчатый характер, что снижало производительность труда и эффективность производства.
Постепенно это отставание от капиталистических стран накапливалось, и к середине 1980-х гг. производительность труда в СССР была значительно ниже, чем в США (в основном производстве она составляла 90% от уровня США, во вспомогательном и обслуживающем – вдвое ниже), хотя это и не признавалось официально. Централизованно управляемая экономика, не способная обеспечить баланс затрат и результатов, лишь усиливала это отставание. В результате постепенно механизм управления производством в СССР приобрел ярко выраженный затратный характер.
В поисках выхода из создавшегося положения стало очевидным, что в центре проблемы стоит само производство, т.е. производственный процесс и человек, его обслуживающий, который так и не овладел мировыми достижениями в организации производства. Получает развитие нормирование труда, внедряются компьютеры в управлении производством.
В 1920-30-е годы была создана и использована рядом отечественных предприятий система микроэлементного нормирования труда проф. В.М. Иоффе (1886-1947), разработана теория календарного планирования производственных процессов О.И. Непорента (1886-1966). Проф. А.А. Соколовским в 1930-е годы разработан метод типизации технологических процессов , который в 1950-х получил развитие в виде метода групповой обработки проф. С.П. Митрофанова.
Во время Великой отечественной войны многие оборонные предприятия освоили выпуск вооружения на многопредметных поточных линиях , теоретические основы и методика использования которых разработана Б.Я. Каценбогеном (1897-1956).
Активная научная работа по проблемам организации производства возобновилась в 60-е годы ХХ века, причем велась она по широкому спектру направлений: планирование производства, подготовка и освоение производства, организация и нормирование труда, организация вспомогательного хозяйства и т.д. В 1960-80-х годах совершенствовались методы организации конструкторской и технологической подготовки производства, методы оценки эффективности новой техники по фазам жизненного цикла.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Казанский государственный технический университет им. А.Н.ТУПОЛЕВА
Зеленодольский институт машиностроения и информационных технологий

КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли»
тема: «ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ТЕОРИИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА»

Зеленодольск 2012

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………… …………….3
ГЛАВА I ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………… ……………….5
1.1. Предмет и сущность организации производства………...…..….5
1.2.Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности…………..……………………...8
1.3.История развития науки об организации производства….……14
1.4. Организация производства как вид деятельности……………..16
ГЛАВА II ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА ОАО "МАГМА"………….…22
2.1. Характеристика предприятия ОАО "МАГМА"……………….…..24
2.2. Расчет технико-экономических показателей………………..….21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………… …………….41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………..43

ВВЕДЕНИЕ
Рыночная экономика ориентирует предприятия на удовлетворение потребностей рынка, на запросы конкретных потребителей и организацию производства только тех видов продукции, которые пользуются спросом и могут принести предприятию необходимую для развития прибыль. Рынок характерен постоянным стремлением к повышению эффективности производства, предполагает свободу принятия решений теми, кто несет ответственность за конечные результаты деятельности предприятия и ее подразделений; требует постоянных корректировок целей и плановых программ предприятия в зависимости от состояния рынка. Для этого нужна особая система управления, характерная для рыночных условий.
Для машиностроительных предприятий, работающих в рыночных условиях, необходим непрерывный процесс модернизации и обновление выпускаемой продукции, а это требует соответствующей организации производства, научно-исследовательской, конструкторской, технологической и организационной подготовки и освоения выпуска новой продукции. Большее значение имеет для предприятия сокращение цикла создания и освоения новых изделий – это одна из основных задач, которая может быть решена только с помощью современных методов организации системы создания и освоения новой техники.
Промышленное производство является наиболее крупной и ведущей областью сферы материального производства. Оно представляет собой систему взаимосвязанных процессов, связанных с добычей и переработкой промышленного и сельскохозяйственного сырья в готовую продукцию, необходимую для общественного производства и личного потребления. Следовательно, предприятие – это, прежде всего товаропроизводитель, который выпускает продукцию, необходимую потребителю.
Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что под организацией машиностроительного производства понимается процесс координации и оптимизации использования ресурсов предприятия с целью выпуска конкурентоспособной продукции, что является непременным условием нынешних рыночных условий.
Оптимальные количественные и качественные зависимости производственных процессов, параметры и показатели производства продукций являются исходной информацией для разработки планов работы предприятий и их подразделений. Поэтому вопросы организации производства рассматриваются в непосредственной связи с внутризаводским планированием, а решения, зафиксированные в плановых заданиях, проводятся в жизнь с помощью управления.
Предметом в курсовой работе служит теоретические аспекты организации производства, объектом же служит ООО "МАГМА".

Целью исследования в курсовой работе является рассмотрение вопросов касающихся организации производства, этапов его становления и истории развития его как науки.
Задачи, стоящие перед курсовой работой:
1) рассмотреть предмет и сущность организации производства;
2) изучить историю развития организации производства как науки;
3) проанализировать организацию производства как вид деятельности;
4) рассчитать технико- экономические показатели на примере ООО "МАГМА";
5) сделать соответствующие выводы о проделанной работе.

ГЛАВА I ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Предмет и сущность организации производства

Развитие человеческого общества не стоит на месте. И подтверждение тому – смена общественно- экономических формаций. Каждой ступени развития общества соответствует определенная организация процесса производства. Но и стадия развития производства не остается неизменной в рамках определенного строя. Развитие техники, технологии изменяет техническую роль труда, его кооперацию, существенно влияет на организацию производства в пределах одной и той же общественно-политической формации.
На протяжении нескольких веков ученые разных стран изучали и продолжают изучать данный вопрос, опровергая теории одних и защищая теории других, дополняя труды и учения своих предшественников и современников, открывая все новые и новые страницы в науке об организации производства. И вместе с тем, до настоящего времени предмет и сущность ОП всесторонне не обоснованы. Трудности в их определении возникли, с одной стороны, в связи с естественным процессом становления науки об ОП, с другой – в связи с различными смысловыми нагрузками как термина «организация», так и термина «производство».
Термин «организация» (франц. organisation, от позднелат. organizo – сообщать стройный вид, устраивать) обозначает внутреннюю упорядоченность, согласованность, взаимодействие частей целого как средство достижения желаемого результата.
Категория «организация» многозначна. В широком смысле это свойство систем, в узком – действие, направленное на создание чего-либо (например, организация собственного «дела»). В то же время организацией можно назвать группу людей, объединившихся для достижения общих целей. Если целью, объединившей людей, является бизнес, то их совместное «дело» можно назвать бизнес-организацией. Такого рода организациями могут быть предприятия, фирмы, корпорации, товарищества, акционерные общества и т.п. независимо от их формы собственности.
После принятия Гражданского кодекса РФ (часть 1), введенного в действие с 1 января 1995 года, все юридические лица получили название организаций, кроме группы предприятий, находящихся в государственной или муниципальной собственности.
При различных смысловых значениях и оттенках слов «организация» и «производство» очевидно, что ОП имеет своим объектом производство (или предприятие в целом) как сложную производственную систему. Объектами ОП на предприятии являются производственные системы различных уровней, в которые входят люди и подчиненные им средства труда.
Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Известно, что производство включает три составные части:
1. Труд человека, т.е. его целенаправленную производственную деятельность. Люди приводят в движение средства производства, создают орудия и предметы труда, совершенствуют их.
2. Предметы труда – объект приложения сил человека; все то, на что направлена его деятельность, из чего получается готовый продукт. В сфере материального производства – это основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты, заготовки, детали, сборочные единицы, изделия, топливо.
3. Средства труда – это технологическое оборудование, инструмент, приспособления, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда.
Человек – личный фактор производства, орудия и предметы труда – вещественные факторы. Для того чтобы все составные части производства слились в единый процесс материального производства, их необходимо объединить и обеспечить рациональное сочетание и взаимодействие в пространстве и во времени. Здесь ОП и выполняет свою первую, системообразующую функцию, соединяя личные и вещественные факторы производства в единый производственный процесс.
В материальном производстве выделяют, кроме производительных сил, и вторую сторону - производственные отношения. Производственные отношения – это отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они образуют сложную систему, включающую производственно-технические и социально-экономические отношения.
Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними производственных связей.
Следующая, вторая функция организации производства – установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.
Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства, отношениями собственности. Социально- экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников и достижения наивысшей эффективности производства.
При этом ОП реализует свою третью функцию – создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.
Наконец, можно выделить и четвертую функцию ОП, которая призвана решать задачи создания условий для повышения качества трудовой жизни работников, постоянного профессионального и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.
Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении существенных количественных и качественных связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

1.2. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности
Самостоятельность теории ОП как науки обусловлена тем, что эта область знаний имеет свой предмет и объекты исследования, теорию и особый понятийный аппарат, изучает совершенно определенный, присущий данной науке круг закономерностей и принципов.
Предметом ОП как науки является изучение организационных отношений в сфере непосредственного производства материальных благ, т.е. в низовом звене народного хозяйства - на предприятии. К таким отношениям ОП относятся:

Теория выявляет причинно-следственные связи и устанавливает законы и закономерности протекания процессов или развития явлений, изучаемых конкретной наукой. Современная теория ОП – это система идей, законов, закономерностей, принципов и нормативов, позволяющая осуществлять на практике наиболее эффективные организационные формы и методы и создавать условия для рациональной ОП.
В схематической форме круг теоретических проблем, раскрывающих содержание дисциплины, включает в себя законы, закономерности, принципы, процедуры, формы и методы ОП, обеспечивающие развитие и повышение эффективности процессов производства.
Всякая теория строится на определенных законах, т.е. необходимых, существенных, устойчивых, повторяющихся отношениях и связях между явлениями. Закономерностью обычно называют устойчивую причинно- следственную повторяемость и последовательность в явлениях. Закономерности отвечают и соответствуют законам.
Под законами ОП понимаются необходимые, существенные, устойчивые отношения или причинно- следственные связи между элементами производственной системы, а также между этой системой и внешней средой.
Положения теории ОП базируются на экономических законах, законах отдельных технических и естественных наук – теории систем, теории управления, кибернетики и др. Вместе с тем наука ОП опирается и на имманентные, т.е. присущие только ей законы и закономерности.
В настоящее время в теории ОП можно выделить две группы закономерностей: (1) закономерности организации производственных систем (ПС) и (2) закономерности организации производственных процессов.
Усилиями наших научных работников удалось создать систему законов организации производственных систем. Эта система включает три группы законов:

К законам создания ПС относятся закон резервов и законы соответствия. Закон резервов устанавливает, что ПС не может функционировать без наличия резервных (не используемых в данный момент) ресурсов (материальных и информационных).
Законы соответствия широко распространены в природе и обществе. В ПС действие этих законов означает необходимость соответствия организации ПС экономическим и юридическим законам, а также целям создания и функционирования предприятий. Необходимо также соответствие друг другу всех элементов ПС, ее частей (принцип пропорциональности) и т.д.
Из специфических законов функционирования в настоящее время сформулирован лишь один закон – согласования ритмов. Этот закон базируется на признании ритмичности всех процессов и ритмичности развития всех элементов ПС. Отдельные аспекты этого закона признаны давно:

ремонтных работ

биологический ритм

Биологические ритмы, по которым функционирует человеческий организм, изучает относительно молодая наука – хронобиология. Оказывается, в каждом из нас работают внутренние часы, которые день и ночь управляют всеми процессами нашего организма. Как именно функционируют эти часы, хронобиология и изучает вот уже около 30 лет.
Период около 10 часов идеален для умственной работы. В это время мозг оптимально снабжен кровью и находится на пике активности, поэтому даже самые сложные задачи решаются легче, чем обычно, а творческий потенциал особенно высок. Но уже через два часа после утреннего апогея наступает предобеденный спад. Организм требует свежей энергии. Однако в то же время возрастает производство гормонов счастья – эндорфинов, и человек становится менее восприимчивым к физической боли. Ходить к зубным врачам лучше всего около 2 часов дня. В это время боль при сверлении зубов кажется не такой острой. Учиться легче всего в послеобеденное время, когда наиболее мобилизована долговременная память. Физические нагрузки приносят максимальную пользу организму в период между 17 и 19 часами.
Развитие ПС подчинено законам инерции, эластичности и непрерывности совершенствования системы. Закон инерции констатирует невозможность быстрого изменения направлений и объемов функционирования ПС. Следствиями этого являются необходимость прогнозирования динамики внешней среды, целей и самой ПС, а также необходимость управления как способа преодоления противоречий.
Закон эластичности (гибкости) означает, что ПС должна обладать свойством приспособляемости к изменяющимся внешним условиям и целям, а также к изменениям элементов системы и их связей.
Закон непрерывности совершенствования системы устанавливает необходимость систематических усилий по улучшению производственного процесса.
Принципы ОП представляют собой исходные, фундаментальные положения теории, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие ПС и их отдельных подсистем.
Сравнительно недавно сформулированы основные (базовые) принципы организации производственных процессов: специализации, конструктивной и технологической стандартизации, непрерывности, прямоточности, параллельности, пропорциональности, надежности, ритмичности и автоматичности. Анализ этих принципов показал, что они применимы не только к организации производственных процессов, но и к организации производства в целом.
Выявлено свойство парности этих принципов (рис.1). Некоторым основным принципам ОП соответствуют парные принципы. Если принять, например, за основной принцип специализации, то ему будет противостоять парный принцип диверсификации производства.

Рис.1. Основные принципы организации производства
(базовые и противоположные базовым)
Аналогичным образом для основных принципов: конструктивной стандартизации, технологической стандартизации, параллельности, непрерывности – можно выделить парные принципы соответственно конструктивной универсальности, технологической универсальности, последовательности, прерывности.
Принципы ОП возникают при реализации законов и закономерностей. Так, принцип специализации вытекает из требований закона неуклонного роста производительности труда, той его стороны, которая направлена на совершенствование разделения труда. Принцип автоматичности также определен требованиями упомянутого выше закона, но связан с той его стороной, которая требует роста технической вооруженности труда.
Для различных форм ОП необязательно полное и всестороннее следование положениям отдельных принципов. Часто доминирующим становится не основной, а парный принцип ОП. Так, в единичном производстве преобладает универсальность, а не стандартизация. В других случаях реализация основного и парного принципов идет на паритетных началах.
ОП использует категории, т.е. фундаментальные, повторяющиеся понятия, отражающие свойства и отношения явлений производства. К таким известным из экономической теории категориям можно отнести товар, стоимость, себестоимость, хозрасчет, заработную плату и т.п.
Категории могут объединять несколько второстепенных, нефундаментальных понятий, отражающих различные стороны данного явления или объекта. Например, категория «заработная плата» включает понятия: расценок, основная и дополнительная заработная плата различных рабочих, фонд оплаты труда и т.п.
ОП имеет совершенно определенный набор понятий такого рода, которых можно было бы назвать категориями второго порядка. Иногда последних объединяют термином «понятийный аппарат». К числу терминов (являющихся названиями понятий) ОП, используемых в научной и практической деятельности, относятся: аттестация рабочих мест, брак производственный, бригадная форма труда, виды движения партии деталей, групповое производство, диспетчеризация, задел, комплексная подготовка производства, метод организации производства, незавершенное производство, оперативное планирование, производственная система, производственный цикл, поточное производство, партия деталей, производственная структура, ритм, такт, тип производства и др.
Наука организации производства имеет определенный круг объектов изучения. Схематично в перечень изучаемых ею теоретических проблем входят:

1.3.История развития науки об организации производства
Научная организация производства зародилась во второй половине 19 века. Основоположник этой науки Фредрик Уинслоу Тейлор (1856-1915). Его труд “Принципы научного управления ” гласил, что главнейшей задачей управления предприятием должно быть обеспечение максимальной прибыли для предпринимателя. Тейлор осуществил организацию элементов производства внутри предприятия:
- отделил подготовку к выполнению производственных операций от их исполнения;
- дифференцировал процесс труда, закрепив за каждым рабочим, как правило, одну повторяющуюся операцию;
- ввел хронометраж как средство устранения лишних, неловких приемов работы;
- разработал системы учета и контроля;
- предложил аппарат функциональных руководителей – мастеров и инструкторов, каждый из которых ведал одной стороной трудовой деятельности рабочего;
- разработал сдельно- дифференциальную систему зарплаты, суть которой заключалась в двойном тарифе: оплата по “низкой шкале” при невыполнении нормы и по “высокой шкале – при его выполнении, сама же норма устанавливалась с помощью хронометража самых лучших, специально тренированных рабочих”.
Генри Форд (1863-1947) ввел в 1913 году на своем автозаводе ленточный конвейер, позволивший сократить цикл сборки с полутора дней до 93 минут. Человек превращался в придаток машины.
Технические, технологические и организационные новшества Форда:
- разработка организации массового поточного производства;
- высокий уровень стандартизации элементов производства;
- организация системы внутризаводского транспорта и другие.;
Системы Тейлора и Форда используются в мире в настоящее время.
Г. Эмерсон (1853-1931) – выдвинул 12 принципов, соблюдение которых обеспечивает повышение производительности труда в любой сфере деятельности.
Анри Файоль (1841-1925) – создатель системы управления производством, основанной на выделении шести групп функций:
-технических;
- коммерческих;
- финансовых;
- охраны;
- счетных;
- административных;
К. Адамецки (1866-1933) – создатель теории построения производственных процессов во времени, разработчик графиков движения деталей по операциям и формул для расчета производственного цикла.
М. Уолкер, Д. Келли – создали системы сетевого планирования и управления.
В России в 1918-1919 годах были начаты и получили развитие научные работы в области совершенствования организации труда, управления на предприятиях. В 1920 году был создан Центральный институт труда (ЦИТ) – директор Гастеев А.К. (1882-1941). Он провел огромную работу в области НОТ в нашей стране. Проблемами организации и управления занимались у нас более 10 НИИ.
В.И. Иоффе (1886-1947) – разработал теорию организации производственного цикла во времени.
Л.В. Конторович (1912-1986)- провел первые работы по методическим методам оптимального планирования, заложившие основы линейного программирования.
В 50-60-е годы на Новочеркасском электровозостроительном заводе была впервые внедрена система непрерывного оперативного планирования производства, получившая в последствии широкое распространение на заводах серийного производства. Система называлась “Р-Г”. В Уфе эта система нашла широкое применение на заводах военно-промышленного комплекса (ВПК). В 70-х годах эта система была усовершенствована работниками Уфимского приборостроительного завода под руководством его легендарного директора Ковалева Н.Г. и получила название “Ритм”.
В 60-80-х годах совершенствовались методы организации конструкторской и технологической подготовки производства, методы оценки эффективности новой техники по фазам жизненного цикла. Эти работы связаны с именами профессоров М.И. Ипатова (1923-1996), А.В. Проскурякова (1918-2001), создавших новые направления в этих областях науки об организации производства.

1.4. Организация производства как вид деятельности
Организация производства – это особый вид человеческой деятельности по проектированию, осуществлению или совершенствованию производственных систем. Как вид деятельности организация производства осуществляется на всех уровнях управления: на уровне всей экономики, отрасли, региона, а также на уровне низового звена – предприятия.
Организация производства непосредственно на предприятиях (в объединениях) охватывает весьма значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера, который можно распределить по нескольким важнейшим направлениям:
1. Выбор и обоснование производственной структуры объединения или предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в них подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.
2.Проектирование и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих единого производственного процесса: подготовки производства, основных производственных процессов, контроля качества продукции, технического обслуживания процессов производства.
3. Проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры объединения или предприятия: ремонтного хозяйства, инструментального производства, транспортного и складского хозяйства и т.п.
Без своевременного обеспечения инструментом, ремонтом, материалами, энергией невозможна организация основных процессов, т.е. не будет «питания». Более того, в условиях автоматизации производства инфраструктура, как объект ОП, становится доминирующей областью приложения. Прямые затраты труда в промышленности развитых стран (основные материалы и основная заработная плата) составляют от 2 до 10% стоимости продукции. Поэтому сколько-нибудь существенная экономия на этом практически невозможна. Недаром возникла новая (в прикладном смысле) наука – логистика.
4. Сочетание элементов производственного процесса во времени на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования с учетом типа и технико-экономических особенностей производства. Нормальное функционирование производственного процесса во времени предполагает решение следующих задач:

В области стратегического планирования от весьма громоздкого техпромфинплана, всецело подчиненного централизованной системе управления и планирования, осуществляется переход на бизнес-планирование, ориентированное на выживание предприятия в условиях рыночной экономики.
В области же оперативного планирования, в условиях четкой работы внешних поставщиков необходимо осваивать системы типа японской just in time, KANBAN (“вытягивание”); по примеру японцев больше уделять внимания не вертикальным, а горизонтальным связям подразделений, гибкому маневрированию рабочей силой, использованию в планировании творческих и новаторских идей.
Такие современные системы оперативного планирования производства, как just in time или KANBAN, увеличивают фондоотдачу и приводят практически к полному отсутствию заделов, ликвидации большинства складских помещений, к работе, как иногда говорят, «с колес».
5. Организация труда работающих как конкретная форма реализации процесса соединения рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами и методами организации производства. В центр внимания данного направления деятельности по организации производства выдвигаются следующие задачи:

Необходимо подтянуть условия труда и отдыха до уровня лучших западных фирм. Миф об усиленной эксплуатации – это «фордовское» прошлое. На Volkswagen отпуск у рабочих составляет 32 дня, а фактически – все 50, т.к. 37-часовая рабочая неделя неудобна и работают по 40-часовой (7 часов в день). Так «набегает» дополнительно еще 18 дней отпуска.
И еще один вопрос, входящий в систему НОТ, - это вопрос мотивации труда, морального и материального поощрения. Японцы, например, переняли у нас грамоты, кубки и т.д., но не для дома, а для размещения на стендах на предприятиях.
Конечно, трудно говорить о материальном поощрении, если средняя зарплата в России, например, в 1995 году составляла 5% от уровня заработной платы в развитых странах. Но даже в таких условиях можно многое сделать выбором «правильной» системы заработной платы.
6. Сочетание рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства. Тем или иным формам организации должны соответствовать адекватные им методы создания экономической заинтересованности работников в повышении эффективности производства. Важным направлением деятельности здесь является усиление экономической самостоятельности структурных подразделений предприятия.
В условиях становления рыночного хозяйства важной задачей организации производства является дальнейшее развитие взаимосвязанных организационных форм и экономических методов.
7. Разработка системы взаимодействия производственных подразделений и формирование структуры управления предприятием / объединением.
Следует отметить, что ОП не остается неизменной с течением времени. Задача ОП как практической деятельности состоит в творческом синтезе данных всех наук о производстве и разработке путей и методов наилучшего использования орудий и предметов труда и самого труда на основе теории ОП. Кроме того, курс ОП формируется на основе опыта организации производства на отечественных и зарубежных предприятиях, анализа как достижений передовых предприятий и их подразделений, так и причин и недостатков отстающих предприятий, цехов и участков.
Развитие науки и техники изменяет техническую основу производства, характер кооперации труда и через это влияет на формы и методы организации производства. Определенное воздействие на организацию производства оказывает и расширение масштабов производства, рост культурно - технического уровня работающих, степень обобществления производства и разделения труда, методы хозяйствования.
Так, внедрение комплексной автоматизации производственных процессов требует существенных изменений в составе работающих и организации их труда, создания новых технических и производственных подразделений, усиления роли технического и организационного обслуживания производства.
Высокий уровень применяемой в современном производстве техники в сочетании с ростом образованности и общей культуры трудящихся поставил задачу отказа от чрезмерно узкой специализации рабочего и перехода к более универсальному характеру труда.
В условиях НТП усложняются изделия и технология, возрастает потребность во все большем количестве машин, приборов, аппаратов разного назначения и, следовательно, различающейся номенклатуры; из разных изделий формируются все более сложные комплексы, системы машин.
Если первые автомобили начала ХХ века имели около 2 тыс. деталей, то современный автомобиль – более 30 тыс. деталей и при этом 60-80 тыс. сопрягаемых поверхностей. Самолет «Боинг-747» имеет 1 млн деталей, американский космический корабль многоразового использования «Шатл» - 10 млн деталей. Сложность производства отражается в росте номенклатуры выпускаемой продукции. Например, компания Вестингауз (США) выпускает 50 тыс. различных типов турбинных лопаток. Компания IBM из 2700 различных деталей собирает 55 тыс. видов пишущих машинок.
Это сказывается на ОП. Необходимо дополнительное развертывание мелкосерийного производства, а оно и более материалоемко, и более трудоемко, чем массовое или крупносерийное, отсюда, обходится дороже. Увеличение удельного веса мелкосерийного производства неизбежно снижает производительность труда, а это недопустимо для развивающегося общества.
Возникает противоречие между быстро меняющимся содержанием и застывшей формой ОП. Оно преодолимо в рамках существующего способа производства. Для этого используются известные формы ОП, например, построение предметно-замкнутых участков, где высокий уровень типизации технологических процессов, использование специальной переналаживаемой оснастки, групповой технологии и принципа предметного построения пространственной структуры обеспечивает приближение результатов мелкосерийного производства, в частности производительности труда, к показателям крупносерийного производства.
Преодолеть указанное противоречие позволяет и образование новой формы ОП – гибких производственных систем (ГПС), где соединяются маневренность мелкосерийного производства с высоким, свойственным массовому производству уровнем механизации и автоматизации.
В обычной практике высокая степень специализации рабочих мест и связанная с этим разделением труда большая производительность труда сочетается с малой универсальностью, гибкостью этих рабочих мест, столь необходимых для мелкосерийного производства. Иначе обстоит дело в ГПС, где высоки и специализация, и универсальность.

ГЛАВА II ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА ОАО "МАГМА"
2.1. Характеристика предприятия ОАО "МАГМА"

Машиностроительное предприятие ООО "МАГМА" представляет собой современный производственный комплекс, созданный 20 августа 2001 года, имеющий в своем составе специализированные производства и выпускающий сложную техническую продукцию.
На протяжении ряда лет предприятие изготавливает нестандартное оборудование и запчасти для металлургического и кранового оборудования, ГОКов, морских и речных портов.
За сравнительно небольшой период времени предприятию удалось успешно наладить прочные партнерские отношения с крупнейшими предприятиями СНГ.
Располагая современным металлообрабатывающим и механосборочным производством, высококвалифицированными кадрами, предприятие изготавливает уникальное по своим характеристикам нестандартное оборудование и детали различных классов точности и типоразмеров, массой от нескольких килограммов до 120 тонн.
Наличие инженеров высокой квалификации в конструкторских и технологических службах в сочетании с универсальной производственной базой и финансовыми возможностями позволяет предприятию быстро перестраиваться на освоение новых видов продукции, в том числе, и модернизированной, без значительной внешней кооперации.
Развитие собственного складского хозяйства позволяет постоянно поддерживать на складе самый широкий ассортимент заготовок, поковок, литья и др. металлопроката.
На предприятии внедрена и применяется система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта DIN EN ISO 9001:2008, это позволило организовать четко налаженную связь коммерческих и технических служб на всех этапах от закупки сырья, материалов и комплектующих до отгрузки потребителю конечной продукции. Сертификат на систему менеджмента качества является документальным подтверждением способности предприятия производить продукцию, удовлетворяющую требования заказчика.
Документация системы менеджмента качества, разработанная на предприятии, четко определяет взаимосвязь между подразделениями в вопросах планирования, контроля технологии производства, обеспечения качества продукции и формирования основных показателей деятельности предприятия.
Проводится аккредитация аналитической лаборатории по контролю производства (ЛКП), оснащенная оборудованием, приборами и методиками необходимыми для выполнения требуемого объема входного контроля и сопровождения технологического процесса, приемо-сдаточных испытаний готовой продукции.
Отдел технического контроля (ОТК) взаимодействуя с лабораторией по контролю производства (ЛКП), в рамках подготовки производства, допускает к использованию только те исходные материалы, которые прошли полный входной контроль. Такая связь позволяет исключать приобретение недоброкачественного сырья, материалов, комплектующих, что существенно влияет на качество готовой продукции.
Организация и проведение ремонтов механического и энергетического оборудования выполняются непосредственно персоналом предприятия в строгом соответствии с технической документацией.
Используя разработанную документацию для ведения технологических процессов, контролируя продукцию на всех стадиях ее производства, позволяет при выявлении несоответствий определять причины и устранять их, а главное разрабатывать и внедрять корректирующие, предупреждающие меры с целью исключения их в дальнейшем.
Положительная динамика в работе нашего предприятия объясняется: расширением технологических возможностей, внедрением новых технологий, обучением производственного персонала, увеличением производственных мощностей.
Согласно плану стратегического развития предприятия, в декабре 2010 года сдан в эксплуатацию новый корпус ЦМК общей площадью 3024 кв.м., предназначенный для производства стальных металлоконструкций промышленного назначения. Производственная мощность цеха - до 3000 тонн в год.
2.2. Расчет технико-экономических показателей
На данном предприятии было осуществлено реализация инвестиционной программы, в которой было запланировано приобретение машины плазменной резки, с рабочей зоной 2500х12000 мм;
Данное решение потребовало капитальных вложений в размере 35 млн руб., которое привело к увеличению выпуска продукции до 80 тыс. шт. и улучшению ее качества. Данные предприятия представлены в таблице 1.
Таблица 1
Исходные данные предприятия

и т.д.................

Показатели

измерения

I. До внедрения мероприятий по техническому перевооружению производства

1.1

Годовой выпуск изделий

тыс.шт.

1.2

Затраты на производство и реализацию продукции на 1 изделие

Змо

руб.

7500

руб.

850

руб.

180

1.3

Рентабельность изделия

1.4

Стоимость остатков незавершенного производства

тыс. руб.

960

тыс. руб.

830

Продолжение таблицы 1

1.5

Стоимость остатков готовой нереализованной продукции на складе и товаров отгруженных, но не оплаченных

тыс. руб.

570

тыс. руб.

450

1.6

Балансовая стоимость ОПФ на начало года

тыс. руб.

60000

1.7

Поступление (+), выбытие (-) ОПФ по балансовой стоимости в течение года

–

тыс. руб.

–

тыс. руб.

+ 13 000

тыс. руб.

– 7 000

тыс. руб.

– 3 000

1.8

Стоимость остатков нормируемых ОС

тыс. руб.

55000

тыс. руб.

53 000

тыс. руб.

50 000

тыс. руб.

57 000

тыс. руб.

58 500

1.9

Среднегодовая списочная численность ППП

чел.

400

1.10

В том числе рабочих

чел.

300

II. После внедрения мероприятий по техническому перевооружению производства

2.1

Объективная необходимость возникновения науки организации производства связана с развитием промышленного производства, усложнением технологических процессов, вовлечением в производство больших масс работников. Вполне естественно, что научная организация труда и производства зародилась прежде всего в индустриальной Америке. Это произошло в конце XIX- начале XX вв. Ученые Англии, Франции, Германии, России (СССР) и других стран (сделанный ими вклад будет отмечен ниже) в основном лишь повторяли и развивали положения, выдвинутые американскими специалистами.

На первом этапе внимание привлекали вопросы организации труда. Позднее к ним добавились вопросы организации производства и управления персоналом (менеджмента). В дальнейшем, по мере накопления знаний, они разделились как самостоятельные научные направления.

Основоположником научной организации труда и производства считается Фредерик Тейлор (1856-1915). Начав работу учеником в механической мастерской, Ф. Тейлор прошел все ступени от младшего служащего до главного инженера металлургического завода. Его главные книги "Основы научного управления предприятием" и "Управление фабрикой" посвящены вопросам организации ручного труда. Основные идеи Ф. Тейлора: эффективная организация труда рабочих является важнейшей задачей руководителя; каждому работнику должно выдаваться четкое задание на смену; нормы труда должны разрабатываться на основе хронометражных наблюдений при исключении всех неловких и излишних движений и выработке правильных приемов труда; должно быть организовано обучение работников правильным (стандартным) приемам труда; оплата должна производиться в увязке с выполнением нормы; должен осуществляться контроль и учет результатов труда каждого работника со стороны специальных мастеров-инструкторов.

Несмотря на научную прогрессивность идей тейлоризма, в реальном применении они ориентировались на жесточайшую эксплуатацию рабочих. Нормирование проводилось на примере лучших специально тренированных работников, которые трудились с максимальной интенсивностью. Остальным навязывался такой же темп труда, хотя не всем он был доступен физически. При невыполнении нормы работник оплачивался по пониженной ставке. Рабочий низводился Тейлором до положения "живой машины".

Фрэнк Гилбрет положил начало изучению и рационализации движений и микродвижений ("взять предмет", "установить", "переместить" и т.д.).

Тейлор и Гилбрет изучали организацию труда отдельного работника. Гаррингтон Эмерсон (1853-1931) положил начало изучению организации труда в рамках всего предприятия. В книге "Двенадцать принципов производительности" (1912) он писал: "Начальник существует для того, чтобы делать производительной работу подчиненного". Принципы производительности по Эмерсону включают: четкую постановку цели трудового процесса, компетентность в сфере организации, дисциплину, справедливое отношение к персоналу, быстрый, полный и точный учет, диспетчирование, нормирование операций, нормализацию условий труда, стандартные инструкции (в письменном виде), вознаграждение работников за производительность.

С книги генерального директора крупного металлургического завода во Франции Анри Файоля (1841-1925) "Общее и промышленное управление" (1916) началась разработка научных методов управления предприятием. Принципы Файоля предусматривали разделение управления на конкретные функции (планирование, координация, учет, анализ), построение иерархической системы управления, единство распорядительности, устойчивость персонала, поддержку инициативы.

Генри Форд (1863-1947) положил начало развитию научной организации в условиях массового поточного производства. Его методы предусматривали расчленение производственного процесса на простейшие операции (благодаря чему, с одной стороны, появилась возможность широкой механизации и автоматизации, а с другой – стало возможным использовать труд рабочих низкой квалификации); конвейеризацию для перемещения предметов труда в производстве; применение полной взаимозаменяемости частей и деталей изделия; стандартизацию всех элементов производственного процесса. Уже на начальном этапе применения методы Форда позволили сократить продолжительность цикла изготовления автомобиля с 21 до 3 дней, в том числе время сборки – с 12 до 1,5 часа. Выпуск автомобилей увеличился в десятки раз.

В 1-й половине XX века организация производства на автомобильных предприятиях Форда стала эталоном для Америки и всего мира (в том числе СССР).

На первых порах управление производством рассматривалось как сплав опыта и здравого смысла. Тейлор, Файоль, Форд были практическими работниками. Работы Шевалье (Франция), Адамецкого (Россия) раскрыли научную сущность этого направления, его методы и закономерности. Кароль Адамецкий (1866-1933), инженер-металлург, работавший в дореволюционный период на металлургических заводах юга России, исследовал влияние слаженности производственных процессов прокатного производства на себестоимость продукции. Им была теоретически решена задача отображения производственных процессов во времени (графики Адамецкого).

Начиная с 20-х годов ХХ века в Америке (позже и в других странах) стали возникать теории "человеческих отношений", направленные на стимулирование производительности работников путем "обогащения труда" за счет его разнообразия и исключения монотонности, привлечения работников к планированию и нормированию выполняемых операций, использованию интеллектуальных ресурсов рабочего, уважения личности, демократизации управления и др. (Эти вопросы изучаются в курсах социологии и организации труда и менеджмента).

Большую роль в математическом обеспечении организации производства как науки сыграли появившиеся в середине прошлого века методы исследования операций и ЭВМ. Они позволили решать задачи оптимизации производственных процессов. Разработанные М. Уолкером и Д. Келли методы сетевого планирования и управления явились крупнейшим вкладом в организацию единичного производства и управление целевыми программами (крупномасштабные научные исследования, инвестиционные проекты и др.).

В СССР вопросам научной организации труда и производства уделялось много внимания. Министерства (в том числе черной и цветной металлургии) имели свои отраслевые институты и лаборатории, на предприятиях были созданы соответствующие отделы. В 1946 г. за разработку теории поточных принципов работы в серийном производстве заведующему кафедрой МВТУ Б.Я. Кацебогену была присуждена Государственная премия. За разработку научных принципов групповых методов обработки профессору С.П. Митрофанову была присуждена Ленинская премия.

Вместе с тем реальный уровень организации труда и производства на предприятиях СССР оставался низким. Причину этого можно объяснить общей неэффективностью применявшейся централизованно-плановой экономики. К сожалению, ничего существенно не изменилось в этой области с переходом к частной собственности на средства производства, поскольку созданная в России экономика носит псевдорыночный характер и так же, как и социалистическая, не обладает необходимыми стимулами саморазвития. В настоящее время производительность труда на металлургических предприятиях России существенно ниже, чем на аналогичных предприятиях развитых стран.

Научно-техническая революция, вызвавшая усложнение технологических процессов, резкое ускорение машиностроения, автоматизацию и компьютеризацию производства, выдвинула организацию производства в качестве одного из важнейших направлений экономической науки. Чем сложнее производство, тем актуальнее применение методов его научной организации. Как показывает опыт развитых стран (США, Японии, Англии, Германии и др.), эффективная организация производства в условиях рыночной экономики позволяет лучше использовать ресурсы предприятий, снижать издержки, противостоять в жесткой конкурентной борьбе за продвижение новой продукции на рынке.

Остается надеяться, что, изучив научные основы организации производства на предприятиях отрасли, наши будущие специалисты-экономисты и менеджеры смогут изменить к лучшему ситуацию в данной области и в России.

Развитие науки «Организация производства» начинается с XVIII века. А. Смит (1776г.) в книге «Богатство народов» описал экономические выгоды от разделения труда. Это явление известно также как специализация труда.

Разделение труда – разбивка производственного процесса на ряд отдельных операций, так чтобы каждый рабочий выполнял лишь некоторую небольшую часть общей работы.

В 1790г. Э. Уитни разработал концепцию взаимозаменяемых частей. Взаимозаменяемые части – детали изделия, изготовленные с такой степенью точности, что их не надо подгонять вручную. Уитни разработал сборочную линию по производству мушкетов с такой системой допусков, что любая часть могла подойти к любому изделию.

В 1911 году Ф. Тейлор в книгах «Принципы научного управления» и «Управление фабрикой» изложил подходы к организации производства: отделил подготовку производственных операций от их исполнения, дифференцировал процесс труда, ввел хронометраж, разработал систему учета и контроля, разработал сдельно – дифференцированную систему заработной платы.

Разработкой проблем совершенствования трудовых процессов занимались супруги Фрэнк и Лилиан Гилбреты. Они осуществили классификацию микродвижений, выделив 18 микроэлементов, и назвали их терблигами. Работа Гилбертов положила начало микроэлементному нормированию труда.

Г. Эмерсон в книге «Двенадцать принципов производительности труда» доказал возможность рациональной организации труда целого коллектива, используя следующие принципы:

Отчетливо поставленные идеалы или цели;

Здравый смысл;

Компетентная консультация;

Дисциплина;

Справедливое отношение к персоналу;

Быстрый, надежный, полный, точный и постоянный учет;

Диспетчирование;

Нормы и расписания;

Нормализация условий;

Нормирование операций;

Стандартные инструкции;

Вознаграждение за производительность.

В 1913 г. Г.Форд внедрил на автомобильных заводах поточные методы организации производства, в основе которых лежали следующие положения:

Максимальное разделение труда;

Детальная разработка технологических процессов;

Механизация и автоматизация процессов производства;

Полная стандартизация производства.

Значительный вклад в развитие теории и практики организации производства внес К. Адамецки. Он создал теорию построения производственных процессов во времени, разработал графики движения деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла.

Следует также отметить работы Э. Мейо, в которых он сделал вывод о примате психологических и социальных факторов в производительности труда и необходимости глубокого исследования «человеческих отношений».

Среди наших соотечественников можно отметить А.К. Гастева (1882 - 1941). Он опубликовал такие известные работы, как «Трудовые установки» и «Как надо работать», в которых были заложены принципы программированного обучения трудовым движениям.

О.Е. Ерманский (1866 - 1941) в книге «Теория и практика рационализации» впервые ввел понятие о физиологическом оптимуме в работе.

О.И. Непорент (1886 - 1966) разработал в 30 х годах теорию организации производственного процесса во времени (виды движения деталей).

Л.В. Конторович (1912 - 1986) разработал основы линейного программирования и применил их в планировании производства.

Б.Я. Каценбоген (1897 - 1956) разработал теорию и методику использования поточных методов производства в серийном производстве.

Э.А. Сатель (1885 - 1968) первым указал на необходимость комплексно решать конструкционные, технологические, организационные, эксплуатационные и экономические проблемы современного производства.

С.П. Митрофанов разработал научные принципы групповых методов обработки деталей, которые позволили внедрить поточное производство в серийном и мелкосерийном производствах.

Значительный вклад в развитие системы оперативного планирования внес А.С. Родов. Он в 1963 г. разработал и внедрил систему непрерывного оперативно – производственного планирования.

Современные тенденции развития организации производства следующие:

1) Глобализация экономики. Рынки и компании становятся все более и более глобальными по своей природе. Многочисленные производственные компании США имеют предприятия в Европе или планируют их создание. Европейские и азиатские компании размещают свое производство в США. В результате значительно усиливается конкуренция по всему миру.

2) Тотальное управление качеством, подход, когда все работники предприятия от генерального директора до рабочего вовлекаются в непрерывный процесс улучшения качества товаров и услуг.

3) Гибкость производства – способность предприятия быстро приспосабливаться к изменениям в общем объеме спроса, в ассортименте и в дизайне изделий. В современных условиях это является главным фактором конкурентоспособности предприятия.

4) Компьютерные технологии. Развитие новых компьютерных технологий привело к появлению новых изделий и производственных процессов. Они оказывают огромное воздействие на организацию производства. Сфера применения компьютерных технологий включает в себя проектирование изделий, технологию обработки, информационную обработку и связь. Новые технологии имеют огромное значение для производственных систем, воздействия на конкурентоспособность и качество.

5) Вовлечение рабочих в решении производственных задач. Все большее число компаний спускают ответственность за разрешения производственных проблем на нижние уровни организационной структуры. Руководство компаниями признает компетентность рабочих в вопросах производственного процесса и их способность внести вклад в совершенствование системы производства.

6) Особое внимание вопросам экологии. Законы и постановления, регулирующие вопросы экологии, становятся все более жесткими, а штрафы и наказания суровыми. Контроль над загрязнением окружающей среды и переработка отходов становятся главными проблемами предприятий.

Читайте также:

I. Повышение управляемости организации при внедрении процессного подхода.
II. Организм как целостная система. Возрастная периодизация развития. Общие закономерности роста и развития организма. Физическое развитие……………………………………………………………………………….с. 2
II. Основные цели и задачи Программы, срок и этапы ее реализации, целевые индикаторы и показатели
II. Основные этапы развития физики Становление физики (до 17 в.).
III династия Ура. Особенности политического и социально-экономического развития данного периода.
III. Требования к организации системы обращения с медицинскими отходами

Таблица 1 -Основные вехи развития теории организации производства

Годы	События	Авторы
	Разработка учения о разделении труда	А.Смит
	Реализация принципа взаимозаменяемости деталей	Э.Уитни
	Появление научного управления	Ф.У. Тейлор
	Разработка графика Гантта	Г.Л.Гантт
	Изучение трудовых движений. Возникновение производственной психологии	Ф.Гилберт и Л. Гилберт
1913, 1942	Создание синхронизированных сборочных линий	Г.Форд, У.Соренсон
1924, 1950	Внедрение систем контроля качества	У.Шухарт, У.Э.Деминг
	Создание компьютера	Дж. Атанасов
	Разработка метода критического пути (СРМ)	Многие авторы
	Разработка систем планирования потребности в материалах (MRP)	Многие авторы
	Развитие стратегического менеджмента	У.Скиннер
	Разработка компьютерного проектирования (CAD)	Многие авторы
	Создание гибких производственных систем (FMS)	Многие авторы
	Разработка протокола (стандарта) производственной автоматизации (MAP)	Многие авторы
	Создание интегрированных компьютерных производств	Многие авторы
	Развитие менеджмента цепи поставок (SCM)	Многие авторы

Тема 3. Производственные системы и их виды.

Предприятие как производственная система

Тема 4. Научные основы организации производства

Организации производственных процессов в пространстве

Рисунок1 - . Взаимосвязи компонентов структуры в организации производственных процессов в пространстве

Обозначения: С - секретариат организации; Б - бухгалтерия; ДМ - директор по маркетингу; КД - коммерческий директор; ТД - технический директор; ДП - директор по производству; ИХ, РХ, ТХ, ЭХ и СХ - соответственно инструментальное, ремонтное, транспортное, энергетическое и складское хозяйства; 1,2,3 - связи управления организацией с производством; ПП - подготовительное производство; ПРП1 и ПРП2 - преобразующие производства; ЗП - заключительное производство