Pllakat e dyshemesë janë produkte betoni të armuar që përdoren në ndërtime individuale dhe shumëkatëshe për të formuar një bazë (dysheme/tavan) midis kateve të një ndërtese. Të material ndërtimor ka forcë të mjaftueshme, instalim të shpejtë dhe të lehtë, por kërkon pjesëmarrjen e detyrueshme në procesin e pajisjeve të specializuara të ndërtimit.

Duke kontaktuar me ne, mund të blini pllaka dyshemeje me parametrat që ju nevojiten si klient privat ose si një shumicë e madhe.

Llojet e pllakave të dyshemesë

Llojet e pllakave të dyshemesë përcaktohen nga dimensionet dhe karakteristikat teknike të tyre. Pra, klasifikimi më popullor supozon praninë llojet e mëposhtme Mallrat e betonit:

• Hollow - përdoret në vende të ndryshme ndërtimi për ndërtimin e kufijve midis kateve të një ndërtese;
• Ribbed - përdoret për ndërtim objektet industriale sipërfaqe të madhe ku nuk ofrohen sisteme ngrohjeje (garazhe, hangare, magazina);
• monolit - elementë të ngurtë të përforcuar të përdorur në ndërtesat ku sigurohet një ngarkesë e shtuar në dyshemetë e brendshme;
• Të lehta - pllaka me bërthama të zbrazëta të përdorura në ndërtimin e ndërtesave, ngarkesa në themelin e të cilave nuk mund të jetë e konsiderueshme;
• Kanali i ngurtë - pllaka të përdorura në ndërtimin e një lloji komunikimi;
• Shtesa të ngurta, të karakterizuara nga forca e veçantë dhe të përdorura në objekte për qëllime të ndryshme.

Gjithashtu, treguesi kryesor që përcakton qëllimin dhe koston përfundimtare të produkteve është madhësia e pllakës. Mund të jetë 160, 180 ose 220 mm e gjerë. Gjatësia përcaktohet nga lloji i produktit dhe mund të ndryshojë.

Teknologjia e prodhimit të pllakave të dyshemesë

Prodhimi i produkteve të betonit të armuar kryhet duke përdorur lëndën e parë kryesore - silikat të rëndë ose beton strukturor të lehtë me një strukturë të dendur. Në përputhje me GOST, shënimi i betonit duhet të jetë së paku B15, kjo është kusht i nevojshëm në mënyrë që materiali të jetë mjaft i fortë dhe të ketë një jetë të gjatë shërbimi. Përveç betonit, për prodhimin e pllakave të dyshemesë përdoret përforcim i rregullt ose i tensionuar i çelikut.

Funksionimi i pllakave të dyshemesë duhet të përputhet rreptësisht me kërkesat e prodhuesit; produktet nuk duhet të ndikohen nga faktorë negativë si lagështia e tepërt ose luhatjet e temperaturës. Është për këtë arsye që pllakat përdoren për të mbivendosur dyshemetë individuale në ndërtesat shumëkatëshe. Në këtë formë, pjesa e poshtme e pllakës (e cila është absolutisht e gatshme për përpunim materialet e përfundimit) përdoret si tavan, kurse pjesa e poshtme është dysheme.

Montimi i pllakave të dyshemesë

Montimi i pllakave është shumë pikë e rëndësishme, sepse siguria dhe jeta e shërbimit të strukturës do të varet nga sa mirë kryhet instalimi dhe llogaritet skema e mbështetësve. Kërkesat më të rrepta për cilësinë e instalimit parashtrohen për ndërtimin e ndërtesave në zona sizmikisht aktive.

Përfitimet e përdorimit

Ndër avantazhet e përdorimit të pllakave të dyshemesë, duhet të theksohet:

• te miret vetitë e izolimit të zërit;
• zvogëlimi i ngarkesës në themel;
• karakteristika të shkëlqyera të izolimit termik, gjë që zvogëlon kostot e ngrohjes;
• forca dhe besueshmëria e lartë e strukturave;
• jetë e gjatë shërbimi.

Komentet:

Mbivendosja e çdo strukture është element thelbësor përgjegjës për besueshmërinë dhe sigurinë. Pllakat e dyshemesë së zbrazët janë bërë prej kohësh mënyra më e zakonshme e instalimit të këtij sistemi. Ato përdoren si në ndërtime rezidenciale ashtu edhe në ato industriale.

Pllakat me bërthamë të zgavra përdoren në ndërtime banesore dhe industriale, ato janë të besueshme, të qëndrueshme dhe ekonomike.

Pllakat e dyshemesë së zbrazët prodhohen në një gamë të gjerë, por parametrat e tyre normalizohen në mënyrë mjaft të ngurtë nga standardet dhe kodet e ndërtimit. Megjithatë, për të gjithë besueshmërinë e pllakave standarde thelbësore Ajo ka zgjedhja e duhur dimensionet, dizajni dhe lloji i elementit. Për ta bërë këtë, së pari duhet të vlerësoni ngarkesën dhe të bëni një llogaritje të caktuar.

Karakteristikat e pllakave të dyshemesë me bërthama të zbrazëta

Llojet e parafabrikuara të dyshemesë bëhen duke përdorur pllaka që janë ngjitur në muret mbajtëse. Pllakat monolitike aktualisht përdoren vetëm në ndërtime speciale.

Pllakat e dyshemesë së zbrazët të betonit të armuar janë të përhapura. Pllaka të tilla kanë zbrazëti gjatësore, të cilat ulin ndjeshëm peshën e tyre, ndërsa kanë pak efekt në karakteristikat e forcës, meqenëse sistemi i përforcimit është i ruajtur. Nga ana tjetër, ulja e peshës së pllakës çon në një ulje të ngarkesave në muret mbajtëse.

Struktura e zbrazët ju lejon të rritni ndjeshëm karakteristikat e izolimit termik për shkak të pranisë së boshllëqeve të ajrit. Përveç kësaj, izolimi i zërit përmirësohet për të njëjtat arsye. Së fundi, kanalet e ajrit kursejnë betonin, gjë që ul koston e produktit.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Ndërtimi i pllakave

Pllakat e dyshemesë së zbrazët janë një pllakë betoni e përforcuar e saktë drejtkëndëshe, në të cilat formohen kanale paralele, të drejtuara gjatësore. Kanalet mund të jenë forma të ndryshme, por më së shpeshti ato bëhen në formën e një përmes vrimë e rrumbullakët diametri 150 mm (në disa modele - 159 mm). Figura 1 tregon një skemë të pllakës.

(Fig. 1) Skema e një pllake dyshemeje me bërthamë boshe.

Figura 1. Skema e një pllake me bërthamë të zbrazët.

Diagrami tregon se parametrat kryesorë gjeometrikë janë gjatësia L, gjerësia B dhe lartësia H. Pllakat standarde prodhohen në gjatësi nga 118 deri në 970 cm, gjerësi nga 99 deri në 350 cm dhe lartësi 22 cm. Kërkesa më e madhe është për zgavra. Pllaka bërthamore 6 m të gjata dhe 1 të gjera. , 5 m, pasi një vinç me një kapacitet ngritës jo më shumë se 5 ton është i përshtatshëm për instalimin e tij. Përforcimi u vendos përgjatë vrimave në beton. Numri i vrimave mund të jetë i ndryshëm, në pllakën e përbashkët 6x1.5 m ka 6 copë.

Shënimi është i standardizuar, për shembull, PB 12-10-8, deshifrohet si më poshtë: 12 - gjatësia në dm, duke marrë parasysh hendekun teknologjik midis pllakave (korrespondon me gjatësinë më të afërt sipas standardit - 118 cm ); 10 - gjerësia në dm (e përcaktuar në mënyrë të ngjashme me gjatësinë); 8 - forca në përkulje, d.m.th. 8 kg / dm². Deri më tani shiten targa të markës PK, por prodhohen më shumë teknologji e vjetër dhe kanë një gamë më të gjerë madhësish.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Karakteristikat e prodhimit

Pllakat bëhen me metodën e derdhjes së betonit pa formë mbi armaturë të tensionuar me gjatësi të gjatë, e ndjekur nga prerja në përmasa të përcaktuara. Baza është bërë zakonisht prej betoni të klasës M400. Si përforcim, përdoren shufra çeliku inox të tipit A3 ose A4, të para-tensionuar nën ngarkesë. Për të rishpërndarë ngarkesën në tërheqje mbi vëllimin e produktit, një rrjetë përforcuese i është bashkangjitur përforcimit. Pas derdhjes me beton, elementët e tepërt përforcues priten deri në fund të bllokut. Përdorimi i shufrave përforcues të paranderur rrit forcën e përkuljes, dhe pjesët fundore të pllakave tërhiqen drejt mesit, gjë që forcon zonën e lidhjes së dyshemesë në murin mbështetës. Pas derdhjes, produkti thahet dhe testohet për forcë dhe madhësi.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Karakteristikat e instalimit

Pllakat me bërthamë të zbrazëta përdoren si dysheme, bodrum dhe dysheme papafingo... Ato janë të vendosura ngushtë paralel me njëri-tjetrin me mbështetje në muret mbajtëse. Qepjet midis pllakave janë të mbyllura llaç çimentoje... Forca e ankorimit në mure sigurohet me spiranca çeliku të lidhura me menteshat e montimit.

Skajet e blloqeve përforcohen në mur duke përdorur spiranca në formë L. Gjatësia e seksionit të pllakës që mbështetet në mur është një vlerë e standardizuar dhe duhet të jetë (të paktën) kur mbështetet në një mur të bërë nga panele betoni:

• për elementë deri në 4.2 m të gjatë - 7 cm;
• 4,2-6 m e gjatë - 9 cm;
• 6-7,2 m e gjatë - 10 cm;
• deri në 12 m të gjatë - 12 cm;
• kur mbështetet në punime me tulla kjo gjatësi rritet me 30%.

Për të siguruar besueshmërinë, zakonisht gjatësia e pjesës mbështetëse bëhet 12 cm.

Kur vendosni dysheme në muret e betonit të gazuar, një parakusht është instalimi i një rripi të përforcuar. Rripi është bërë rreth gjithë perimetrit dhe mund të bëhet prej beton i përforcuar monolit ose nga tre rreshta tullash të forta të përforcuara me rrjetë murature. Gjerësia e rripit është 25 cm, dhe trashësia është të paktën 12 cm. Zgjidhja më e besueshme është instalimi i një rripi monolit betoni të armuar me lartësi më shumë se 15 cm. Përforcimi është një kornizë drejtkëndore prej katër shufrash A3 përforcim me diametër 10 mm.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Ngarkesat e dyshemesë

Për të përcaktuar se cila strukturë dyshemeje të montohet në shtëpi, është e nevojshme të kryhet një llogaritje paraprake, e cila, para së gjithash, mbështetet në madhësinë e ngarkesave që veprojnë në dysheme gjatë funksionimit të strukturës. Ngarkesa totale mund të përfaqësohet si shuma e ngarkesave individuale, d.m.th. F = F1 + F2 + F3 + F4 + F5, ku F1 është pesha e vetë pllakave, F2 është pesha e elementeve të sipërme; F3 është pesha e elementeve të poshtme; F4 është pesha e strukturave të ndërtimit; F5 - ngarkesë dinamike.

Pesha e vetë pllakës (F1) është një vlerë mjaft e qëndrueshme e përcaktuar nga dimensionet e bllokut. Pesha e elementeve të sipërme (F2) përfshin peshën e të gjithëve mbulesa dyshemeje(mallë dyshemeje, veshje të sipërme) dhe mobilje dhe pajisje të instaluara përgjithmonë. Pesha e elementeve të poshtme (F3) i referohet peshës së suvasë, tavanet e rreme dhe çdo gjë të ngjitur në tavan. Pesha e strukturave të ndërtimit (F4) përcaktohet nga pesha e të gjithëve muret e brendshme dhe ndarje, dyer, oxhaqe etj. Së fundi, ngarkesa dinamike (F5) duhet të marrë parasysh vendndodhjen dhe lëvizjen e njerëzve, lëvizjen e mobiljeve, derdhjen e ujit në banjë, etj.

Llogaritja e ngarkesës që rrjedh nga masa e një objekti të caktuar duhet të marrë parasysh zonën e shpërndarjes së kësaj mase.

Për shembull, një vaskë me ujë qëndron vetëm në këmbë, që do të thotë se ka një ngarkesë pikë.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Llogaritja e ngarkesës së lejuar

Ngarkesa maksimale e lejuar që mund të aplikohet në pllakë përcaktohet nga dizajni i saj dhe standardizohet rreptësisht nga GOST. Në mënyrë tipike, përdoren pllaka me bërthamë të uritur me një forcë prej 800 kg / m².

Pagesa ngarkesë e lejuar zbret në përcaktimin e vlerave aktuale për një dhomë të caktuar. Llogaritjet kryhen me kusht që instalimi i dyshemesë të bëhet në mënyrë korrekte, me një zonë të mjaftueshme mbështetëse.

Para së gjithash, përcaktohet zona aktuale e pllakës së përdorur: S = LxB (dimensionet e pllakës nga Fig. 1). Për shembull, përdoret një pllakë me sipërfaqe 6 x 1.5 = 9 m². Pesha e një pllake standarde PK60-15-8 është 2850 kg, d.m.th. ngarkesa - 317 kg / m². Ngarkesa totale e lejuar në një bazë të tillë nuk mund të jetë më shumë se 800x9-2850 = 4350 kg.

Pllakat e dyshemesë janë produkte betoni të armuar që përdoren në ndërtime private dhe profesionale për ndarjen e dyshemeve të kutive nëntokësore ose mbitokësore të ndërtesave të banimit, ndërtesave publike, industriale me themel me kapacitet të lartë mbajtës. Ato janë bërë nga betoni me rezistencë të lartë dhe përforcime çeliku konvencionale ose të parastrehuar me cilësi të lartë.

Pllakat me bërthamë të zbrazët janë elementë drejtkëndëshe, brenda të cilave ka dhoma ajri me rrumbullakët. Për shkak të një pajisjeje të tillë, ato kanë një peshë relativisht të ulët, e cila ndihmon në uljen e ngarkesës së përgjithshme në themel dhe mure. Për lëvizjen me ndihmën e teknologjisë, ka sythe montimi prej çeliku në njërën nga anët.

Karakteristikat e pllakës

Përparësitë:

• forca, qëndrueshmëria;
• rezistencë ndaj ujit;
• rezistencë ndaj zjarrit deri në 180 min;
• instalim i thjeshtë i shpejtë;
• mundësia e përdorimit si mure mbajtëse;
• ngarkesa e lejuar deri në 1.5 ton për metër katror. m në raport me ngarkesat e drejtuara vertikalisht.

Përparësitë e produkteve të betonit të uritur në krahasim me betonin e ngurtë:

• rritja e karakteristikave të izolimit të zërit dhe nxehtësisë për shkak të ajrit brenda;
• është më e lehtë të kryhen komunikime përmes zbrazëtirave, kjo ndihmon në uljen e kostos së punës së mbarimit;
• aplikimi në zonat sizmike;
• kapacitet i lartë mbajtës;
• transporti, instalimi më i lehtë;
• rritja e vëllimit të dobishëm të ambienteve;
• aftësia për të ngarkuar dyshemenë menjëherë pas instalimit, pa e shtrënguar atë me beton;
• çmim relativisht i ulët, konsumi i betonit për prodhimin e një pllake të zbrazët është 50% më i ulët, kërkohet përforcimi 30% më pak.

Kur blini, duhet të kontrolloni me kujdes produktin. Defekte, në prani të të cilave është e papërshtatshme për përdorim:

• çarje me gjerësi më shumë se 0,3 mm;
• ka zona me përforcim të ekspozuar;
• nuk përputhet me madhësinë;
• pjerrësia e sipërfaqes është më shumë se 8 mm;
• fundosje dhe erozioni me një diametër prej më shumë se 15 mm;
• patate të skuqura në brinjë me një thellësi prej 1 cm dhe një gjatësi prej 5 cm;
• trashësia e pamjaftueshme e shtresës së betonit midis shufrave dhe mureve.

Pesha e pllakave me bërthamë të uritur është të paktën 700 kg. Për transport, ato grumbullohen në pirgje deri në 2.5 m të larta, të vendosura midis tyre blloqe druri... Mund të transportohet në një pozicion horizontal, vertikal dhe të pjerrët, me kusht që të jetë i fiksuar mirë. Kërkohet një vinç për të shkarkuar. Nëse ka nevojë për ruajtje afatgjatë, atëherë elementët palosen në grumbuj me lartësi jo më shumë se 2.5 m, duke vendosur përsëri ndarës druri. Mbuloni çdo pirg me një material hidroizolues sipër - mënyra më e lehtë është me mbështjellës të zakonshëm plastik.

Shënimi

Në fund janë:

• shënimi;
• Data e prodhimit;
• pesha;
• Vula OTK.

Standardi përbëhet nga disa shkronja që tregojnë serinë, dhe tre grupe numrash, të cilët përcaktojnë madhësinë dhe kapacitetin mbajtës. Grupi i parë dhe i dytë përfaqësohen nga dy shifra që tregojnë gjatësinë dhe gjerësinë në decimetra të rrumbullakosura në numrin e plotë më të afërt në anën e madhe... Grupi i fundit përbëhet nga një shifër, e cila tregon llogaritjen në mënyrë të barabartë ngarkesë e shpërndarë në kPa, gjithashtu i rrumbullakosur. Shembull: PK 23-5-8 - një pllakë me zbrazëtira të rrumbullakëta 2280 të gjata, 490 mm të gjera, kapacitet mbajtës 7,85 kPa (800 kgf / m3).

Emërtimi i disa produkteve në fund plotësohet nga një kod me shkronja dhe numra latine, që tregojnë llojin e shufrave. Shembull: PK 80-15-12.5АтV - korniza është bërë nga armaturë e paranderur e klasës АtV.

Për më tepër, mund të tregohen sa vijon: tregohet lloji i betonit (t - i rëndë), prania e futjeve vulosëse në vrimat (a), metoda e prodhimit (e - metoda e derdhjes me nxjerrje). Shembull: PC 26-15-12.5t.

Llojet dhe shënimi

Varietetet (seri):

• PC - standarde 22 cm e trashë me zgavra të brendshme të formës cilindrike, prej betoni të armuar të klasës jo më të ulët se B15;
• PB - një produkt i përftuar me metodën jo kallep në forma transportues, me në mënyrë të veçantë përforcimi, për shkak të të cilit mund të pritet përgjatë dhe përgjatë pa humbje të forcës, sipërfaqja është më e lëmuar, duke thjeshtuar përfundimin e dyshemeve ose tavaneve;
• PNO - një pllakë e lehtë e bërë pa kallep, ndryshon nga PB në një trashësi më të vogël - 16 cm;
• HB - dysheme e brendshme prej betoni të përforcuar të klasës B40 me armaturë të paranderur me një rresht;
• НВК - klasa В40 me përforcim të paranderur me dy rreshta, trashësi - 265 mm;
• NVKU - e njëjtë si NVK, por e bërë nga betoni i përforcuar B45;
• 4НВК - me përforcim me katër rreshta, trashësi - 400 mm.

Përforcimi i sforcuar (i paranderur) në prodhimin e produkteve të betonit, përpara derdhjes së betonit, i nënshtrohet stresit shtypës në pikat ku korniza pritet të përjetojë tensionin më të madh. Pas një përpunimi të tillë, forca, rezistenca ndaj plasaritjes rritet dhe konsumi i çelikut zvogëlohet. Karakteristikat tregojnë: "pllakë e paranderur" ose "me armaturë të paranderur".

Madhësitë standarde

Gjatësia e pllakave me trashësi 22 cm (seri PK, PB, NV) dhe 16 (seri PNO): nga 980 në 8980 mm (shënimi tregon, përkatësisht, nga 10 në 90). Hapi midis dimensioneve ngjitur është 10-20 cm Gjerësia e produkteve me madhësi të plotë mund të jetë 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) mm. Për të shmangur nevojën për prerje, përdoren elementë shtesë. Gjerësia e tyre: 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) mm.

PB mund të jetë deri në 12 m i gjatë.Nëse ky parametër është më shumë se 9 m, atëherë trashësia duhet të jetë më shumë se 22 cm, ose kapaciteti mbajtës do të jetë më i ulët. Seritë NVK, NVKU, 4NVK mund të kenë një gjatësi dhe gjerësi që nuk përfshihet në rrjetin standard.

Nëse është e nevojshme të përdorni struktura me dimensione jo standarde, mund t'i porositni ato vizatime individuale... Por kjo rrit ndjeshëm koston e produkteve të betonit.

Çmimi

Sa më i madh të jetë produkti, aq më i lartë është çmimi i tij. Specifikimet që ndikojnë në çmimet:

• mënyra e prodhimit;
• lloji i përforcimit;
• numri i shufrave përforcuese në kornizë - minimale, mesatare, maksimale;
• klasa e forcës së betonit;
• masë e tretësirës së betonit.

Çmimet për dyshemetë e betonit të armuar PC (opsionale):

Markë	Çmimi për copë, rubla
24-10-8	2400
24-12-8	2800
24-15-8	3400
25-10-8	2600
25-12-8	3100
25-15-8	3600
35-10-8	3600
35-12-8	4300
35-15-8	5100
50-10-8	4900
50-12-8	5900
50-15-8	7400
70-10-8	8800
70-12-8	9700
70-15-8	11700
90-10-8	17400
90-12-8	17400
90-15-8	20700

Çmimi i përafërt për PB, PNO:

Kostoja e pllakave me bërthamë të uritur NV, NVK, NVKU, 4NVK me gjerësi 1190 mm:

Markë	Përforcimi	Çmimi për metër qarkullues
HB	minimale	1600
	mesatar	1800
	maksimale	1900
NVK	minimale	1750
	mesatar	1850
	maksimale	1950
NVKU	minimale	2150
	mesatar	2250
	maksimale	2500
4 НВК	minimale	2650
	mesatar	2800
	maksimale	2900

Shumë prodhues ofrojnë zbritje deri në 20% për sasi të mëdha. Pllakat me bërthamë të zbrazëta përdoren për ndërtime shumëkatëshe private ose industriale. Ky lloj i produkteve të betonit ka një peshë relativisht të ulët me një kapacitet të lartë mbajtës. Ka disa lloje të tyre. Ato ndryshojnë në metodën e prodhimit, llojin, numrin e rreshtave të përforcimit dhe karakteristikat e tjera. Zgjedhje e madhe madhësive standarde bën të mundur zgjedhjen produktin e dëshiruar për çdo ndërtesë. Nëse është e nevojshme, prodhuesit prodhojnë produkte të betonit të armuar me dimensione jo standarde me një tarifë shtesë. Kufizimet - Pajtueshmëria me kërkesat për vlerën minimale të ngarkesës së lejuar të projektimit.

Prezantimi.

Prodhimi i betonit të armuar të parafabrikuar kërkon intensifikimin e gjithanshëm të proceseve teknologjike, në veçanti, një reduktim të kohëzgjatjes dhe me energji intensive. O trajtimit të ngrohjes.

Koha e ngurtësimit të betonit në struktura dhe produkte, siç e dini, kur pr dhe ndryshimet në trajtimin termik janë reduktuar ndjeshëm në krahasim me të ngurta dhe hani rregullisht kushtet e temperaturës, megjithatë, shumë më e gjatë se kohëzgjatja e operacioneve të tjera për prodhimin e produkteve të betonit të armuar. Në ciklin e përgjithshëm të prodhimit, trajtimi termik është 80 ... 85% në kohë, dhe njëqind e tij dhe ura përbën një pjesë të konsiderueshme të kostos totale të produkteve dhe dizajneve për të tions. Trajtimi termik përcakton gjithashtu cilësinë e strukturës së gurit të çimentos në beton.

Mbi 90% e betonit të parapërgatitur bëhet me avull. Mbi ato përpunim 1 m 3 Produktet e parafabrikuara të betonit të armuar konsumohen nga 120 kg avull.

Kohëzgjatja dhe konsumi i energjisë i trajtimit termik të hekurit të parafabrikuar e zobeton përcaktohen jo vetëm nga metoda e miratuar dhe mënyra e intensifikimit të procesit të ngurtësimit të betonit, por edhe nga një sërë faktorësh të tjerë– mineralogjike me O përbërja, aktiviteti dhe konsumi i çimentos, përbërja e betonit, lloji dhe sasia e kimikateve të futura në përzierjen e betonit.

Në këtë projekt kursi merret parasysh procesi i prodhimit të gjëndrave O pllaka dyshemeje prej betoni, trajtimi termik i të cilave kryhet në landfill në lidhje me kamerën

Qëllimi i mënyrave të trajtimit të nxehtësisë bëhet në bazë të normave a literaturë tive, duke marrë parasysh llojin dhe klasën e betonit, aktivitetin e çimentos, trashësinë dhe produktet, mënyra e ngritjes së nxehtësisë dhe faktorë të tjerë. Për të kontrolluar mënyrën e prodhimit s temperatura e produktit është llogaritur gjatë gjithë procesit termik dhe çizmet.

Llogaritja e inxhinierisë së nxehtësisë së instalimit bazohet në proceset fizike dhe është një llogaritje e bilancit të nxehtësisë. Bilanci përbëhet nga pjesë harxhuese dhe hyrëse, dhe pasqyron më plotësisht fenomenet e nxehtësisë që ndodhin në instalim. b këmbimi.

Bazuar në të gjitha llogaritjet, rrjeti i ngrohjes dhe teknolog dhe linjat teknike për prodhimin e produkteve, duke marrë parasysh kushtet e dhëna të prodhimit dhe kapacitetin e projektimit. Masat për masat e sigurisë, mbrojtjen e industrisë u po, prot dhe pajisje zjarrfikëse.

1. 
   Përshkrim i shkurtër procesi teknologjik me sa.

Për prodhimin e pllaka betoni të armuar mbivendosjet aplikojnë formën në O toraya futet në tryezën vibruese.

Teknologjia e prodhimit të pllakave të betonit të armuar përfshin fazat e mëposhtme:

• lubrifikimi i mykut
• shtrimi i kafazit të përforcimit dhe montimi i kallëpit
• duke përcjellë përzierjen e betonit nga shtruesi në sfond p moo
• ngjeshja e përzierjes së betonit.
• transportimi i formularit me anë të një transportuesi dhe një ngritës - zbritja në dhomën poligonale
• trajtimi termik i produktit sipas një regjimi të caktuar
• dorëzimi i produktit në postim nga kuverta
• heqja e pllakës nga kallëpi
• inspektimi dhe pranimi nga departamenti i kontrollit të cilësisë
• transferimi i produktit në magazinë

Pllaka e sapoformuar trajtohet me nxehtësi duke furnizuar me avull dhomën e avullimit. Për të parandaluar gërryerjen e betonit nga një rrymë avulli që furnizohet nën presion, në tubat e furnizimit vendosen grykë me vrima. Me këtë metodë të trajtimit termik, zbërthimi nuk ndodh b e ton.

1. 
   Karakteristikat dhe forma e produktit.

Në këtë projekt kursi, një pllakë 1200-60-200 merret si produkt ndërtimi. Pllaka të tilla prodhohen në përputhje me GOST 26434-85 "Pllaka dyshemeje prej betoni të armuar", dhe, sipas standardit, kanë rreth o vlera 2P60.12.

Pllakat duhet të kenë karakteristikat e mëposhtme dhe une:

• duhet të jenë të forta dhe rezistente ndaj plasaritjeve, dhe kur testohen, ngarkesa e tyre e për të përballuar n ngarkesa trolling
• materialet e përdorura për përgatitjen e betonit duhet të kënaqin O plotësojnë kërkesat standardet aktuale dhe kushtet teknike mbi këto materiale.
• duhet të plotësojë kërkesat e GOST 13015.0:
• vlera e forcës kalitëse të paneleve të betonit si përqindje e shkallës b e toni i rezistencës në shtypje duhet të jetë i barabartë me 70%
• Pjatat pasojnë dhe përgatitet nga betoni i rëndë në përputhje me klasën e rezistencës në shtypje GOST 26434 një kravatë jo më e ulët se B15

Për të furnizuar produktin në dhomë, përdoret karroca e formës SMZH-151

Gama maksimale e lundrimit 120 m.

Shpejtësia e udhëtimit 32 m/min

Gjerësia e gjurmës 820 mm

Përmasat 7,49 - 2,5 - 1,4 m

Pesha 2.5t

Madhësia e pllakës	Dimensionet e koordinimit të pllakës, mm		Pesha e pllakës (referenca), t
		Gjatësia		Gjerësia
2P60.12	6000	1200
2P60.24			2400
2P60.30			3000
2P60.36			3600

1. 
   Përbërja e përzierjes së betonit.

Sipas GOST 26434-85 "Pllakat e betonit të armuar të mbivendosur" duhet të jenë s të përgatitet nga betoni i rëndë për sa i përket rezistencës në shtypje B15.

Për të siguruar këtë kërkesë, përdoret një përzierje betoni BSGT P1 V22.5 e përgatitur nga përbërësit e mëposhtëm rreth foleve (për 1 m 3 përzierje):

• çimento kategoria M500 - 353 kg
• rërë  p = 2630 kg / m3

fraksionet: 2,5 - 5 10%

1,25 - 2,5 25%

0,63 - 1,25 25%

0,315 - 0,63 20%

0,14 - 0,315 15%

Më pak se 0,14 5%

710 kg

• granit i grimcuar r u = 2670 kg / m 3

thyesat: 10 - 20 70%

20 - 30 30%

1157 kg

• ujë - 180 kg

Dendësia e përzierjes së betonit r bs = 2400 kg / m 3

Për prodhimin e një pllake kërkohet 1 m 3 beton dhe 25 kg çelik për kornizën.

1. 
   Përzgjedhja dhe justifikimi i mënyrës së trajtimit të nxehtësisë dhe çizmet.

Për prodhimin e produktit, ne caktojmë ato në vijim modaliteti n llo:

1. Para-ekspozimi 2 orë si nje;
2. Rritja e temperaturës 3 orë;
3. Ekspozimi izotermik 5 orë;
4. Koha e ftohjes 2 orë.

Gjithsej: 1 2 orë

Për të llogaritur temperaturat, do të përdorim kriterin e varësisë m e përçueshmëri në kushte jo-stacionare të transferimit të nxehtësisë. Konsiderohet betoni dhe si trup inert pa marrë parasysh nxehtësinë e çliruar gjatë hidratimit e polic.

Karakteristika cilësore e shkallës së ndryshimit të temperaturës së trupit në një mënyrë kalimtare merret parasysh nga koeficienti i kriterit m plex Fourier:

ku

 - kohëzgjatja e ngrohjes (ftohjes), h;

R - përcaktimi i madhësisë së produktit, m;

a - koeficienti i difuzivitetit termik, m 2 / orë;

ku

 - koeficienti i përçueshmërisë termike të materialit, W / (mº C), për forcimin e bastit rreth në  = 2,5 W / (mº С);

ρ - dendësia e betonit, kg / m 3 ,

c - kapaciteti i nxehtësisë së materialit, kJ / (kgº С),

KJ / (kg º С),

ku

me c, p, u, v, m - Kapaciteti masiv i nxehtësisë së çimentos, rërës, gurit të grimcuar, ujit, metalit përforcues, përkatësisht, kJ / (kgº С),

G c, p, u, v, m - pesha e çimentos, rërës, gurit të grimcuar, ujit, metalit përforcues, përkatësisht kg.

	çimento	rërë	rrënojat	ujë	çeliku
s, kJ / (kg º С)	0,84	0,84	0,89	4,19	0,48
G kg.			1157

KJ / (kg º С),

Sipas formulës:

M 2 / orë

Sipas formulës, duke marrë parasysh R = 0,1 m dhe τ = 1,0 h Kemi:

Varësia e shpejtësisë së përhapjes së nxehtësisë në produkt nga intensiteti O transferimi i jashtëm i nxehtësisë merret parasysh me koeficientin e kriterit m pleksom Bio:

ku

α- koeficienti i transferimit të nxehtësisë nga mediumi në sipërfaqen e pjesës së punës W / (m 2 º С);

për α 1 = 70, α 2 = 80, α 3 = 85, α 4 = 90 kemi vlerat e mëposhtme e nii Bi:

; ; ; .

Gjatë llogaritjes së temperaturës së materialit në pikën x, përdoret një varësi kriteri i llojit:

ku

 - temperatura pa dimensione;

t me është temperatura mesatare e mediumit për dizajnin përkatës p periudha e, º С

t n - temperatura e produktit në fillim të periudhës së faturimit,º C.

Temperatura e sipërfaqes është

Temperatura në qendër të produktit

Vlerat e temperaturës pa dimensione p dhe  c do të përcaktojmë sipas tabelave bazuar në vlerat e llogaritura më sipër Fo dhe Bi:

 q1 = 0,75;  q2 = 0,73;  q3 = 0,72;  q4 = 0,71;  n1 = 0,31;  n2 = 0,29;  p3 = 0,27;  n4 = 0,25.

Temperatura mesatare e produktit për periudhën e faturimit përcaktohet nga pho p mushkë

, º С

Duke përdorur formulat, ne llogarisim temperaturat në qendër, në sipërfaqe, si dhe temperaturat mesatare të betonit për 1, 2 dhe 3 orë të modalitetit të rritjes së temperaturës. në ry dhe për 5 orë ekspozim izotermik dhe vendosini në tabelë dhe tsu.

	Rritja e temperaturës			Mbajtja izotermale
Q c	0,75	0,73	0,72	0,71	0,71	0,71	0,71	0,71
Q fq	0,31	0,29	0,27	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25
t fq	22,48	40,24	61,36	75,34	78,83	79,71	79,93	79,98
t c	17,71	25,75	37,91	44,91	55,08	62,31	67,44	71,08
t b krh	19,3	30,58	45,73	55,05	62,99	68,11	71,60	74,05

Për qartësinë e procesit të ngrohjes së betonit dhe mjedisit avull-ajër, do të ndërtojmë një grafik të ndryshimeve të temperaturës në kohë. e mua

Me një llogaritje të tillë termike të temperaturave, temperatura e produkteve merret pa marrë parasysh nxehtësinë e hidratimit. Në kushte reale, temperatura e betonit deri në fund të mbajtjes izotermale mund të ulet me 5 ... 10º C në raport me z a dhënë për modalitetin.

1. 
   Përcaktimi i numrit të kërkuar të njësive të ngrohjes, madhësia dhe shtrirja e tyre e nii.

Produktiviteti i instalimit për orë ed / h

ku

N 0 - produktiviteti vjetor i linjës, m 3 ;

V ed - vëllimi mesatar i produktit, 6 * 12 * 0,2 = 1,44 m 3

M është numri i ditëve të punës në një vit;

K është numri i ndërrimeve;

Z - kohëzgjatja e ndërrimit të punës, h.

Gjatësia L deri = L 1 + L 2 + L 3

ku L 1, L 2, L 3 - gjatësitë e zonave të rritjes së temperaturës, mbajtjes dhe ftohjes izotermike f mohim, përkatësisht, m

L k = 63,83 + 106,38 + 42,55 = 212,76 m

Pra, gjatësia e kamerës nuk duhet të kalojë 127 m, atëherë pranojmë dy kamera me

L k = 212,76 / 2 = 106,38m

Ku l f - gjatësia e formularit - karroca, m

L 1 - hendeku midis formave - karrocave përgjatë gjatësisë, m

Lartësia e dhomës

n i - numri i niveleve në dhomë

h f - lartësia e formës së karrocës, m

a - hapësirë ​​e lirë ndërmjet formave - karroca në lartësi, m

h 1 - distanca nga fundi i formularit - karroca deri në dyshemenë e dhomës, përcaktohet nga lartësia e shinës hekurudhore nga dyshemeja e dhomës dhe lartësia e hekurudhës, m

h 2 - distanca nga sipërfaqja e sipërme e produktit deri te mbivendosja, m

Gjerësia e dhomës me pajisjen e kalimit në mes

B = b f +2 b 1 = 1,4 + 0,6 = 2m

b 1 - hendeku i lejuar midis mureve të dhomës dhe kallëpit - karroca, m

Kur kalimi bëhet nga ana, gjerësia B rritet me 0,6 m.

B = 2 + 0,6 = 2,6 m

Nxehtësia e ekzotermisë:

Sasia e nxehtësisë së hidratimit të çliruar nga 1 kg çimento:

M - klasa e çimentos

numri i gradëve - orë nga fillimi i procesit, gradë / orë

W / c - raporti ujë-çimento

a - koeficienti.

Përcaktoni numrin e gradëve - orëve gjatë periudhës së rritjes së temperaturës:

Përcaktoni nxehtësinë specifike të hidratimit gjatë periudhës së ngjitjes:

Sasia totale e nxehtësisë së hidratimit të çliruar nga çimentoja në dhomë:

Përcaktoni rritjen e temperaturës mesatare të produkteve për shkak të hidratit të nxehtësisë një tion çimentoje:

Përfundim: për shkak të ekzotermisë së çimentos, ne sigurojmë që betoni të nxehet në një temperaturë të paracaktuar dhe këtë mënyrë trajtimit të ngrohjes.

1. 
   Përpilimi dhe llogaritja e hurray v bilanci termik i instalimit.

Bilanci i nxehtësisë i instalimeve të vazhdueshme përpilohet veçmas O për çdo zonë (rritja e temperaturës dhe mbajtja izotermale), ndërsa llogaritja bëhet mbi produktivitetin mesatar orar të instalimit:

Kj

ku

Q = g r * i p - konsumi i nxehtësisë për orë që kërkohet për trajtimit të ngrohjes produkte, kJ/h

β - koeficienti duke marrë parasysh humbjet stacionare te n lote;

N r - Produktiviteti për orë i instalimit,

Q b - sasia e nxehtësisë së shpenzuar për ngrohjen e betonit, kJ;

Q f - sasia e nxehtësisë së shpenzuar për ngrohjen e metalit të kallëpit, kJ;

Q djerse - sasia e nxehtësisë së humbur në mjedis nga instalimi, kJ;

Q te - humbjet me kondensatë, kJ.

Nxehtësia për ngrohjen e betonit... Sasia e nxehtësisë së shpenzuar për ngrohjen e masës së produktit përcaktohet nga formula:

Kj

ku me b është kapaciteti mesatar i ponderuar i nxehtësisë i masës së betonit të produktit, kJ / (kgº С);

G b - pesha e produktit, kg;

t n, t k - temperaturat mesatare të betonit në fillim dhe në fund të periudhës përkatëse,º C.

Ne e llogarisim këtë vlerë për periudhat e nxehtësisë punë e përdorur:

Rritja e temperatures:

Kj

ekspozimi izotermik:

Kj

Nxehtësia për ngrohjen e mykut.Sasia e nxehtësisë së shpenzuar për ngrohjen e meta l Format i përcaktojmë me shprehjen:

Kj

ku c m - Kapaciteti termik i materialit të kallëpit, kJ / (kgº С);

G f - masa e formës, kg;

t te - temperatura përfundimtare e sipërfaqes së betonit të produktit në periudhën përkatëse o de, º С;

t n - temperatura fillestare e metalit të kallëpit, e barabartë gjatë periudhës së rritjes së temperaturës– temperatura e ajrit në punishte ose jashtë, dhe gjatë periudhës së mbajtjes izotermale– temperatura e sipërfaqes së betonit të produktit në fund të periudhës së rritjes së temperaturës një raund, º С.

Le të llogarisim këtë tregues për periudhat e trajtimit të nxehtësisë t ki

Rritja e temperatures:

Kj

mbajtje izotermike

Kj

Nxehtësia për strukturat e dhomave të ngrohjes... Ngroheni për të ngrohur gardhin NS Dizajni i instalimit për trajtimin e nxehtësisë llogaritet me formulën:

Kj

ku me i - merret parasysh kapaciteti i nxehtësisë në masë i shtresës përkatëse të strukturës dhe rrethimi.

G i - masa e shtresës së konsideruar, kg

t tek i - temperatura mesatare përfundimtare e materialit të shtresës së konsideruar të strukturës,º С;

t n i - temperatura fillestare e materialit të shtresës së konsideruar të strukturësº C.

Rezistenca e transferimit të nxehtësisë së mbështjellësit të ndërtesës:

Humbja e nxehtësisë për ngrohjen e mureve të strukturës kur temperatura rritet.

Pesha e vlerësuar e secilit element të strukturës së murit:

G 1 = 58509 kg / m 3

G 2 = 1170,18 kg / m 3

G 3 = 4212,65 kg / m

Humbja e nxehtësisë për ngrohjen e mureve të strukturës gjatë mbajtjes izotermale

Humbja e nxehtësisë për ngrohjen e pjesës së sipërme të strukturës kur rritet temperatura:

Llogaritja e temperaturës në secilën shtresë të gardhit:

Pesha e vlerësuar e secilës strukturë të sipërme:

G 1 = 69147 kg / m 3

G 2 = 1382,94 kg / m 3

G 3 = 4978,58 kg / m

Humbje nxehtësie për ngrohjen e pjesës së sipërme të strukturës gjatë mbajtjes izotermale

Gardhi i dyshemesë me rezistencë ndaj transferimit të nxehtësisë NS ndërtimi i përgjithshëm:

Humbja e nxehtësisë për ngrohjen e dyshemesë së strukturës kur rritet temperatura.

Llogaritja e temperaturës në secilën shtresë të gardhit:

Pesha e vlerësuar e secilit element të strukturës së dyshemesë:

G 1 = 110635,2 kg / m 3

G 2 = 22127,04 kg / m 3

Humbja e nxehtësisë për ngrohjen e dyshemesë së strukturës gjatë mbajtjes izotermale

Humbja e nxehtësisë në mjedis llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme

Humbja e nxehtësisë kur rritet temperatura:

Humbja e nxehtësisë në tokë llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme

Humbja e nxehtësisë kur rritet temperatura

Humbja e nxehtësisë gjatë mbajtjes izotermale:

Vlerat e marra i zëvendësojmë në ekuacionin e bilancit të nxehtësisë dhe shprehim h a shkalla totale e rrjedhës së ftohësit për zonën e ngritjes dhe mbajtjen izotermale:

Rritja e temperatures:

Ekspozimi izotermik:

Nxehtësia e humbur me kondensim.Nxehtësia e humbur me kondensatë, pa me lexohet me formulë

kJ / orë

nga tek - Kapaciteti termik i kondensatës (për ujin me k = 4,19), kJ / kg º С;

t te - Temperatura e kondensatës (70 gradë)

Nxehtësia e humbur gjatë avullimit të ujit:

r - nxehtësia e tranzicionit fazor, (2232.2 kJ / kg)

1. 
   Përcaktimi i konsumit orar dhe specifik të nxehtësisë dhe ftohësit sipas periudhave (zonave) të mostrës termike dhe çizmet.

Shkalla e rrjedhjes për orë të ftohësit për periudhat e rritjes së temperaturës dhe izotit R ekspozimi mekanik përcaktohet nga formula

kg / orë

kg / orë

ku  Q I,  Q II , - konsumi total i nxehtësisë, duke marrë parasysh koeficientin e humbjeve të pallogaritura për periudhat e rritjes së temperaturës dhe mbajtjes izotermike sipas domethënë kJ.

 I,  II - kohëzgjatja e çdo periudhe, h.

Duke përdorur formulat (18) dhe (19) orë, ne llogarisim konsumin për orë të avullit

kg / orë,

kg / orë

Konsumi specifik i ftohësit për 1 m 3 betoni llogaritet me shprehjen e nii

kg / m 3

ku

N r - produktiviteti për orë i UND për beton, m 3 .

N n - produktiviteti javor i instalimit, m 3 .

kg / m 3

Konsumi specifik i nxehtësisë për 1 m 3 beton

Kj

KJ / m 3

1. 
   Llogaritja e tubacionit.

Diametri i tubave që dalin nga instalimet llogaritet sipas p mushkë

Dendësia mesatare e ftohësit në zonë:

Dendësia mesatare e ftohësit:

Diametri i tubacionit për zonën e rritjes së temperaturës:

Diametri i tubacionit për zonën e mbajtjes izotermale:

Diametri duke marrë parasysh rritjen e temperaturës dhe mbajtjen izotermale:

Ne pranojmë një tub për rritjen e temperaturave 40

Ne pranojmë një tub për mbajtje izotermale 50

Ne pranojmë një tub për rritjen e temperaturës dhe mbajtjen izotermale 60

Diametri maksimal 70 mm

1. 
   Sugjerime për kursimin e energjisë dhe përmirësimin e cilësisë dhe s div.

Duhet të kryhet trajtimi termik i betonit dhe produkteve të betonit të armuar O duke marrë parasysh rregullsitë e transferimit të nxehtësisë dhe masës, parametrat e përzierjes së betonit dhe metodën e trajtimit të nxehtësisë dhe lagështisë.

Reduktimi i konsumit të energjisë gjatë procesit të parashikuar të prodhimit të pllakave të dyshemesë prej betoni të armuar mund të kryhet duke rritur rezistencën termike të strukturës mbyllëse- format e produktit.

Është gjithashtu e mundur të zvogëlohet konsumi i burimeve të energjisë duke përmirësuar cilësinë dhe saktësinë e përdorimit të instrumenteve dhe valvulave të kontrollit.

Shumica mënyra efektive përshpejtimi i ngurtësimit të betonit janë aditivë kimikë– përshpejtuesit forcues dhe aditivë kompleksë që përmbajnë një superplastifikues dhe një përshpejtues forcues..

Për të shkurtuar ciklin e prodhimit dhe për të përmirësuar cilësinë e betonit, është e mundur të aplikohen metoda dhe mënyra të trajtimit të nxehtësisë si, për shembull, ngrohja paraprake me avull dhe elektrike e përbërësve të përzierjes së betonit ose me a përzierjen time konkrete, e ndjekur nga një afatshkurtër s veprimin e nxehtësisë.

Përdorimi i avullit paraprak dhe ngrohja elektrike e përzierjes së betonit mund të zvogëlojë ndjeshëm kohën e trajtimit të nxehtësisë. Nga cikli i përgjithshëm koha e mbajtjes paraprake dhe rritja e temperaturës është eliminuar pothuajse plotësisht, kohëzgjatja nga O ngrohje termike.

1. 
   Masat e sigurisë, mbrojtja e punës dhe kundër O pajisje zjarrfikëse.

Mbrojtja e punës duhet të kryhet në përputhje të plotë me "Rregullat për Sigurinë dhe Higjienën Industriale në Ndërmarrjet e Industrisë së Ndërtimit. nosti”.

Duhet theksuar se punëtorët që hyjnë në ndërmarrje duhet të pranohen me shkoni në punë vetëm pasi t'i trajnoni në teknikat e sigurta të punës dhe t'i udhëzoni a zonja e sigurisë. Trajnimi shtesë duhet të jepet çdo tremujor dhe çdo vit— trajnimi rifreskues i sigurisë drejtpërdrejt T në vendin e punës me ato.

Në impiantet operative, është e nevojshme të mbrohen pjesët lëvizëse të të gjithë m e hanizmat dhe motorët, si dhe instalimet elektrike, priya m ki, çelje, platforma etj.

Motorët elektrikë duhet të jenë të tokëzuar dhe lloj te ndryshme Pajisje elektrike. Duhet të sigurohen pajisje dhe pajisje të përshtatshme. a mekanizma të rinj ngritës dhe transportues për mirëmbajtje të sigurt të riparimit dhe boti.

Në kantierin ku po kryhen punimet e montimit nuk po kryhet asnjë punë tjetër. Pastrimi i elementeve strukturorë që do të instalohen nga papastërtitë dhe akulli. O ruhet derisa të ngrihen. Ndalohet ngritja e strukturave të parafabrikuara të betonit të armuar që nuk kanë sythe montimi ose shenja për të siguruar hobe dhe instalim të saktë të tyre.

Metodat e aplikuara të hobesë së elementeve strukturore dhe pajisjeve ofrojnë e Ato futen në vendin e instalimit në një pozicion afër atij të projektimit. Mungojnë njerëzit në elementët e strukturave dhe pajisjeve që janë pezull. Eleme n ju nga strukturat ose pajisjet që do të montoni gjatë lëvizjes mbaheni nga rrotullimi dhe lëkundjet me fleksibilitet rreth t rëndë.

Gjatë kryerjes së punimeve të instalimit (çmontimit) në kushtet e një ndërmarrje operative, rrjetet e energjisë elektrike të operuara dhe sisteme të tjera inxhinierike operative me temat në fushën e punës zakonisht janë të paaftë dhe me qark të shkurtër. Pajisjet dhe tubacionet janë të liruara nga lëndët plasëse, të ndezshme dhe të rrezikshme etj.

Në prodhim punimet e instalimit për të siguruar teknologjike dhe mo n pajisje dhe tubacione, si dhe teknologjike e qielli dhe strukturat e ndërtesave me miratimin e personave përgjegjës për funksionimin korrekt të tyre.

Gjatë rrëshqitjes së strukturave dhe pajisjeve me çikrik, kapaciteti ngritës i frenave s çikrikët duhet të jenë të barabartë me kapacitetin ngritës të çikrikëve tërheqës, përveç rasteve kur projekti përcakton kërkesa të tjera. Shpaketimi dhe heqja e ruajtjes së pajisjeve që do të instalohen O Magazinimi kryhet në zonat e ndara në përputhje me projektin e prodhimit të punës dhe kryhet në rafte ose jastëkë të veçantë me lartësi jo m. e është 100 mm. Kur pastroni pajisjet, nuk lejohet përdorimi i materialeve nga një i rritur NS në - dhe vetitë e rrezikshme nga zjarri.

Montimi i zmadhimit dhe prodhimi shtesë i strukturave dhe pajisjeve që do të instalohen (fillimi në tuba, lakimi i tubave, nyjet rregulluese, etj. b jo) duhet të kryhet, si rregull, në vende të caktuara posaçërisht.

Në procesin e kryerjes së operacioneve të montimit, rreshtimi i vrimave dhe kontrollimi i rastësisë së tyre në pjesët e montuara kryhet duke përdorur pajisje speciale. Nuk lejohet të kontrolloni me gishta rastësinë e vrimave në pjesët e montuara.

Gjatë instalimit të pajisjes, duhet të përjashtohet mundësia e spontanitetit. b duke e ndezur ose duke e ndezur aksidentalisht.

Kur lëvizni pajisjen, distanca midis saj dhe pjesëve të spikatura të pajisjeve të montuara ose strukturave të tjera duhet të jetë së paku 1 m horizontalisht, përgjatë r shënuar - 0,5 m.

Kur instaloni pajisje duke përdorur fole, duhet të merren masa për të përjashtuar mundësinë e animit ose përmbysjes. dhe kriklat.

1. 
   Lista e literaturës së përdorur në ry.

1. A.A. VoznesenskyImpiantet e ngrohjes në prodhimin e materialeve të ndërtimit peshkimi dhe produktet. - M .: Stroyizdat, 1964.
2. L.V. Nesterov, A.I. OrlovichUdhëzime metodologjike për projektin e lëndës në di me tsipline "Inxhinieria e nxehtësisë dhe pajisjet e inxhinierisë së nxehtësisë". - Minsk: BGPA, 1997.
3. SNB 2.04.01.-97. Inxhinieri e ngrohjes në ndërtim. - Minsk: Ministria e Arkitekturës në ry dhe ndërtimi RB, 1997.
4. GOST 26434-85. Dysheme betoni te armuar. - M .: Shtëpia botuese e standardit R tov, 1984.
5. Koksharev V.N., Kucherenko A.A.Instalimet termike - Kiev: Shkolla e lartë, 1990.-335 f.
6. Peregudov V., V., Rogovoy M.I.,Proceset termike dhe instalimet në teknologjinë e produkteve dhe pjesëve të ndërtimit. - M .: Stroyizdat, 1983 .-- 416 f.

Rasskllav.

Rusetsky

e mërkurë 02 tetor 20132002-12-07T21: 10:00Z

PZ

Fletë

Prov.

Orloviç

24

Rev.

Fletë

nr dOkumbari.

Nënshkrimi

Dase

Pllakat e dyshemesë - ky lloj i produkteve të betonit të armuar do të diskutohet në këtë artikull.

Gjithçka dizajne moderne ndërtesat sipas procesit të prodhimit ndahen në dy grupe të mëdha:

• ndërtesa nga beton monolit
• ndërtesat dhe strukturat e parafabrikuara

Krahasimi i pllakave të dyshemesë dhe monolitit

Secili prej këtyre grupeve ka avantazhe dhe disavantazhe. Strukturat monolitike të ndërtesave dhe strukturave kanë avantazhin kryesor dhe të padiskutueshëm - ju mund të bëni pothuajse çdo formë të imagjinueshme dhe të pakonceptueshme, duke mishëruar vizionin krijues të arkitektit. Një avantazh tjetër po aq i rëndësishëm është se strukturat monolitike janë më të qëndrueshme, për shkak të faktit se korniza e çelikut e bërë nga armatura kalon nëpër të gjitha strukturat e ndërtesës në tërësi. Në të njëjtën kohë, sasia e betonit dhe trashësia e mbështetësve mbajtës mund të zvogëlohet, gjë që gjithashtu mund të ndikojë në buxhet në një drejtim pozitiv.

Ndërtesat e parafabrikuara kanë avantazhet e tyre. Para së gjithash, kjo është koha e ndërtimit të strukturës - të gjitha pjesët e ndërtesës së ardhshme sillen në kantierin e ndërtimit në një formë të gatshme, dhe monoliti po fiton forcë pas 28 ditësh, megjithëse në kantieret e mëdha të ndërtimit kati tjetër tashmë është duke u ngritur 1.5-2 javë pasi kati i mëparshëm është mbushur. Plus, falë një procesi prodhimi të standardizuar dhe të automatizuar, të gjitha produktet marrin standarde të cilësisë brenda kufijve të vendosur rregullator.

Vlen gjithashtu të theksohet se kostot e punës së njerëzve dhe pajisjeve gjatë ndërtimit të ndërtesave nga betoni i parapërgatitur janë dukshëm më të ulëta. Për shembull, nëse një pllakë dyshemeje derdhet me një monolit me një kosto të vlerësuar betoni prej 3000 rubla për 1 metër kub beton, puna e ndërtuesve do të kushtojë rreth 3 mijë rubla për 1 metër kub beton të derdhur, puna përfshin kostoja e lidhjes ose saldimit të një kafazi përforcues, instalimi i kallepit dhe derdhja e betonit. Çmimi i përgjithshëm është rreth 6 mijë rubla për 1 metër kub të produktit të përfunduar.

Me nje siperfaqe prej 100 metra katrorë mbushja e një pllake dyshemeje me trashësi 20 cm do të kushtojë 100 x 0,2 x 6000 = 120,000 mijë rubla. Por mos harroni për kornizë metalike... Për llogaritjen, marrim një përforcim prej 10 mm, një rrjetë (katran qelizë) prej 20 cm. për vëllimin tonë na duhen rreth 100 kamxhikë armaturë (gjatësia e kamxhikut është 11.7 metra), kjo është për një nivel rrjetë, për dy, përkatësisht 200. Bëhet fjalë për rreth 1.5 ton metal, me një çmim metalik prej 32 mijë për ton, çmimi është 48 mijë rubla. Ju gjithashtu mund të hidhni 2 mijë në telin e thurjes dhe prizat (rreshtimet në mënyrë që rrjeta përforcuese të mos prekë kallepin - betoni pas derdhjes duhet të mbrojë përforcim çeliku nga veprimi mjedisi). Gjithsej 170 mijë rubla.

Për më tepër, për të mbuluar këtë hapësirë ​​me pllaka dyshemeje të zbrazëta, 12 pllaka dyshemeje... Përmasat e përgjithshme të pllakave për llogaritjen janë marrë 6300 x 1500 (Pllakat e dyshemesë PK 63-15), për sa i përket sipërfaqes rezulton se nevojiten 11 pllaka, por zakonisht ndodh që pllakat të grumbullohen në dy rreshta të barabartë ( për shembull, nëse shtëpia është 12 m X 8,5 m), dhe mbetjet e zgjatura të pllakave zakonisht priten me një rrotë diamanti për mulli ose rrihen me një levë në drejtim të vrimës gjatësore të pllakës. Sepse nuk është gjithmonë e mundur të bëhet një shtëpi sipas një projekti, me dimensione të përshtatura me përmasat e pllakave. Edhe pse nëse po flasim për ndërtime shumëkatëshe, atëherë në këtë rast të gjitha dimensionet janë në përputhje me dimensionet tipike të produkteve të betonit të përforcuar në fabrikë.

Pra, 12 pllaka, kostoja e pllakës PK-63-15 është rreth 10,000 mijë rubla, dorëzimi nëpër qytet është rreth 4.5 mijë për fluturim, në pjesën e pasme maksimumi 4 pllaka (po flasim për të reja dhe të pa përdorura pllaka). 3 fluturime janë 13.5 mijë rubla, plus kostoja e pllakave është 120 mijë rubla.

Vendosja e 12 pllakave është maksimumi 3 orë punë, kostoja e marrjes me qira të një vinçi është 1.5 mijë rubla në orë, të paktën 3 orë për një total prej 4.5 mijë. Pagesa e punëtorëve për një sobë është maksimumi 500 rubla për sobë (edhe pse 2 ndihmës, 500 rubla në ditë, nën udhëzime të rrepta, mund të bëjnë mrekulli). Gjithsej 6 mijë. Në total, rezulton 144 mijë rubla. Ky shembull tregon një ndryshim prej 26 mijë rubla, megjithëse për një rast real ju duhet ta llogaritni atë veçmas. Por gjithmonë do të ketë një kursim të vogël në betonin e armuar të përfunduar nëse krahasojmë punëtorët me cilësi të mirë që derdhin një monolit dhe strukturat e reja të betonit të armuar.

Zonat e aplikimit të pllakave të dyshemesë

Pllakat e dyshemesë përdoren gjerësisht, dhe ky është ndoshta lloji më i përdorur i produkteve të betonit të armuar. Ato përdoren për të mbuluar hapësira deri në 9 metra, megjithëse lloji më i zakonshëm i pllakës është 6300 mm i gjatë. Bodrumet, katet e bodrumit, dysheme ndërdyshe - këto pllaka përdoren kudo. Në ndërtimet shumëkatëshe, pllakat gjithashtu u përhapën, veçanërisht në periudhën sovjetike, ku shpejtësia e ndërtimit ishte e rëndësishme - ishte e nevojshme të sigurohet strehim për një numër të madh qytetarësh.

Aktualisht, pllakat e dyshemesë përdoren gjithashtu shpesh në vilat e vendit.

Në ndërtimin industrial të dyqaneve të bimëve, më së shpeshti përdoren pllaka në formë U (nëse shihen në seksion), të cilat shënohen si pllaka PKZh. Këto janë struktura të lehta të dizajnuara për të krijuar çati ndërtesa industriale dhe strukturat që janë në thelb të paaftë për të mbajtur ngarkesa të tilla si të pavlefshme, veçanërisht për pajisjet e prodhimit. Qëllimi i tyre kryesor është çatia e ndërtesës.

Madhësia më e zakonshme është 6000 x 3000 mm. Për shkak të përmasave të mëdha të këtyre pllakave, për transport përdoret një trat - një platformë e gjatë e bashkangjitur në një traktor. Edhe per transport ngarkesa të mëdha ju duhet të kujdeseni për një leje për automjete speciale të mëdha në policinë e trafikut lokal, atje ata do të japin një leje zyrtare dhe një rrugë të qartë në mënyrë që të mos mbingarkoni rrugët kryesore të qytetit.

Vendosja e pllakave të dyshemesë

Pllakat e dyshemesë vendosen në muret mbajtëse të ndërtesës. Strukturisht, ato duhet të bazohen në mur mbajtës jo më pak se 12 cm, megjithëse në rast ndërtimi jo të besueshëm ka pasur raste kur ndërtuesit e vendosin pllakën të mbështetet në 2 cm, por kjo absolutisht nuk ia vlen të bëhet. SNiP tregon me saktësi vlerën 12 cm Pllakat vendosen të thata ose në llaç, dhe kur vendosni pllakën në llaç, është më e lehtë ta niveloni atë pas shtrimit. Ju gjithashtu duhet të vëzhgoni shtresën teknologjike midis pllakave, me madhësi 5-20 cm, e cila, pas shtrimit, mbushet me llaç.

Para instalimit të sobës, ajo duhet të inspektohet me kujdes. Pllakat që kanë të çara me hapje më shumë se 1 mm në të gjithë gjatësinë e pllakës nuk lejohen. Kur përdorni një pllakë të tillë dyshemeje nën ngarkesë, përforcimi mund të dalë nga betoni dhe pllaka ka një shans për t'u thyer. Në të njëjtën kohë, çarje të vogla tkurrjeje jo më shumë se 1 mm të gjerësisë së hapjes lejohen nga Snip.

Teknologjia e prodhimit të pllakave të dyshemesë

Pllakat e dyshemesë, si shumica e strukturave të tjera të betonit të armuar, përftohen duke derdhur një masë betoni. Kallëpi metalik është një paletë dhe faqet hapëse, njëra nga anët në anën e shkurtër të kallëpit ka vrima për hyrjen e helmeve - tuba që krijojnë zbrazëti në pllaka. Boshllëqet shërbejnë për të lehtësuar masën e pllakës së përfunduar dhe për të kursyer betonin.

Në një punishte prodhimi, i gjithë procesi duket kështu. Forma ngrihet në tryezën vibruese. Elektromagneti ndizet dhe forma ngjitet në tryezën vibruese.

Një punëtor vendos një kafaz përforcues të poshtëm të salduar paraprakisht (një kafaz i poshtëm i bërë me përforcim më të trashë) në kallëp. Poisons hyjnë në formular nga ana, duke mbushur një pjesë të hapësirës. Rrjeta e sipërme përforcuese vendoset sipër. Një shpërndarës betoni shkon deri te trari i vinçit dhe mbush kallëpin e pllakës me llaç.

Gjithashtu, në trarët e vinçit, forma është e mbuluar me një mbulesë metalike. Tabela vibruese ndizet dhe forma fillon të dridhet në mënyrë që betoni të ngjeshet. Më pas hiqet kapaku dhe më pas helmet hiqen nga kallëpi. Në betonin e ngjeshur krijohen zbrazëtira dhe më pas forma dërgohet për tharje në dhomën e avullimit, ku ndodhet për rreth një ditë, për ngurtësimin më të shpejtë të betonit. Epo, pas një dite, pllakat e përfunduara të dyshemesë ruhen në vendin e magazinës.