Las estructuras metálicas tienen una serie de ventajas: menos peso (en comparación con los productos de hormigón armado); conveniencia y rapidez de construcción; facilidad de instalación y desmontaje; sencillez y producción en serie; transportabilidad; fuerza y durabilidad; Fiabilidad en funcionamiento.
Al mismo tiempo, la susceptibilidad de las estructuras metálicas a la corrosión requiere su protección contra influencias agresivas. ambiente externo.
Hay muchos estructuras metalicas utilizado en la construcción. Las estructuras metálicas más comunes incluyen vigas, columnas, cerchas, mallas de refuerzo, marcos, paneles, perfiles, vidrieras, puertas, vallas y otras estructuras de cerramiento.
También están apoyando estructuras metálicas (mástiles de líneas de transmisión de energía) y estructuras de servicio: escaleras, rejas, cercas, plataformas. También puede agregar tanques aquí. de varios tipos, contenedores, cisternas, etc.
La protección de las estructuras metálicas contra la corrosión se lleva a cabo galvanizando estructuras metálicas y pintando el metal.
Protección contra la corrosión de estructuras.
Antes de comenzar a pintar una estructura metálica, debe elegir un revestimiento protector anticorrosión. Antes de hacer esto, se deben evaluar los siguientes factores:
- preparación de superficies: granallado, limpieza mecánica, limpieza manual;
- el lugar donde se supone que se aplicará el recubrimiento;
- condiciones medio ambiente y los métodos de aplicación utilizados.
Hay muchos diferentes condiciones Superficies de estructuras metálicas que requieran limpieza antes de pintar. Esto es especialmente cierto para la reparación de estructuras metálicas previamente pintadas.
La edad de la estructura, su ubicación, la calidad de la superficie, la cantidad de defectos y óxido, el tipo de condiciones agresivas previas y futuras, las propiedades del revestimiento antiguo: todos estos factores afectan la preparación de la superficie y la elección del anticorrosión. sistema de protección para estructuras metálicas.
Siempre debe recordarse que la preparación de la superficie metálica para pintar es una de las principales condiciones para una protección anticorrosión exitosa.
Para diferentes esquemas pintura de estructuras metálicas Compañía KrasKo ofrece varios tipos de imprimaciones anticorrosivas para metales a la vez:
- Fosfogrunt- imprimación de fosfatación para metales ferrosos y no ferrosos, fosfatación de metales en frío.
- Zincconol- Imprimación-protector de zinc para protección de metales, galvanizado en frío de metales.
- Fosfometo- convertidor de óxido, modificador de óxido fosfatado.
Pintura de estructuras metálicas
Para pintar estructuras metálicas, la mayoría varios materiales... Para la protección a largo plazo de estructuras metálicas en condiciones atmosféricas, se recomienda utilizar sistema Integrado protección que incluye imprimación anticorrosión y acabado.
Para una protección y pintura fiables de estructuras metálicas Compañía KrasKo ofrece varios tipos de recubrimientos de esmaltes anticorrosivos:
- Nerjamet- pintura para herrumbre, esmalte alquídico anticorrosivo para metal. La pintura es un producto 3 en 1 (tres en uno). Combina convertidor de óxido, imprimación anticorrosión y esmalte resistente al desgaste.
- Bystromet- Pintura de secado rápido, imprimación-esmalte anticorrosiva para metales. Se diferencia en alta velocidad de secado, buen poder cubriente, excelente adherencia, posibilidad de aplicación a temperaturas negativas.
- Polímero- Esmalte especial para metal, revestimiento anticorrosivo resistente al desgaste. El esmalte está especialmente formulado para proteger superficies metálicas en entornos hostiles. atmósfera industrial.
- Plata- pintura de aluminio, esmalte anticorrosivo blanco plateado para metales ferrosos y zinc. Se utiliza para pintar cualquier estructura metálica que opere en atmósfera húmeda, en ambientes marinos y agua dulce.
- Nerzhalyuks- Primer-esmalte de capa gruesa 3 en 1 (tres en uno) para metales ferrosos. Se utiliza para pintar metales ferrosos en condiciones climáticas frías y moderadas.
- Cycrol- pintura para metal galvanizado, pintura anticorrosiva resistente a la intemperie para cubiertas. La pintura tiene excelentes caracteristicas para resistencia al agua y resistencia a la intemperie.
- Nerzhaplast- Esmalte "plástico líquido". Es un esmalte anticorrosivo para metal con efecto plástico.
- Molotex- esmalte de martillo, pintura decorativa con efecto de estampado de martillo.
La pintura de metal con pintura anticorrosiva proporciona una protección confiable del metal contra la corrosión y extiende significativamente la vida útil de las estructuras metálicas.
La pintura anticorrosión del metal se lleva a cabo de acuerdo con el sistema de protección seleccionado. En esta etapa del trabajo, se requiere seguir estrictamente los requisitos de las regulaciones y instrucciones tecnicas productores de materiales.
Si la preparación de la superficie metálica se realiza correctamente y no se violan las instrucciones del fabricante para aplicar el recubrimiento, entonces no hay necesidad de preocuparse por la calidad del recubrimiento de acabado.
En el sitio sitio.
El sitio presenta información completa sobre la protección de estructuras y pintura de metales (pintura de metales, protección de estructuras metálicas, pintura de estructuras metálicas). Esperamos que las secciones del sitio te ayuden a realizar Buena elección sistemas de protección de metales y la elección del revestimiento anticorrosión.
Especialistas Empresas KrasKo siempre dispuesto a escuchar atentamente todos sus requisitos y seleccionar la mejor opción pintura protectora de estructuras metálicas para su objeto.
La pintura en metal es un tipo de trabajo bastante común. Debido a ello, la superficie adquiere protección confiable Y genial efecto visual... Pero para conseguir resultado perfecto la tinción debe realizarse de acuerdo con todos los matices tecnológicos... Estos incluyen la elección correcta del material, la preparación del sustrato y la aplicación. composición colorante.
El producto adecuado es la clave del éxito, por lo que este factor es fundamental cuando se trabaja con sustratos metálicos.
Materiales versátiles
La pintura se puede realizar con los siguientes tipos comunes de productos:
Estas soluciones se consideran clásicas y se utilizan en todas partes. El método de pintura en polvo vale un soporte aparte. Es complejo porque requiere el uso de equipos y herramientas especiales.
¡En una nota! Al elegir opción adecuada También se evalúan el consumo, el nivel de toxicidad, el grado de preparación requerido, la durabilidad, las propiedades especiales y el costo.
Opciones especializadas
Para garantizar la fiabilidad y durabilidad, en algunos casos, se requieren materiales especiales:
Hay otros tipos de mezclas de tintes, barniz y esmalte, que se utilizan en el procesamiento de hornos y otros productos similares. Son materiales resistentes al calor.
Tecnología de pintura de metales
El proceso tecnológico se divide en varias etapas secuenciales, lo que permite lograr los mejores resultados.
Herramientas y materiales
Primero que nada, necesitas cocinar herramientas necesarias y materiales:
- Composición colorante.
- Cuando se procesan productos en láminas manualmente, se usa un rodillo, para áreas difíciles o de difícil acceso, cepillos, con un método mecanizado, una pistola rociadora. Si necesitas pintar área grande, luego herramienta de mano es muy dificil hacerlo. Pero debe tenerse en cuenta que solo una composición de cierta viscosidad se aplica bien con una pistola rociadora.
- Mezcla de imprimación. Cuando trabaje con un sustrato normal, funcionará un mortero de metal simple. Si el producto está hecho de materiales coloreados, se selecciona la imprimación adecuada. Si hay óxido, se requerirá una imprimación. Su peculiaridad es que interactúa con la estructura dañada y la convierte en una capa protectora.
- Recipiente separado para pintura. Puede ser un recipiente para un rodillo o una brocha para simplificar el procedimiento.
¡Atención! Asegúrese de leer las instrucciones proporcionadas por cada fabricante. Atención especial pagado a las condiciones de trabajo. Entonces, el mínimo temperatura permitida es de +5 grados con una humedad no superior al 80%.
Preparación de superficies metálicas para pintar.
Este proceso requiere un enfoque responsable, cualquier deficiencia se notará. Es extremadamente difícil, ya veces imposible, solucionar problemas que han aparecido debido a una mala preparación.
Algoritmo de acciones:
Cómo pintar correctamente los productos metálicos
Los métodos de pintura dependen de las herramientas, se permiten combinaciones de accesorios.
Es conveniente trabajar con rodillo sobre superficies grandes y uniformes. La tecnología es la siguiente:
- La composición se diluye preliminarmente, se selecciona una sustancia adecuada como disolvente. Este procedimiento es necesario para facilitar la distribución.
- La pintura se vierte en un recipiente conveniente. El rodillo debe sumergirse en su parte ancha, no de lado. La herramienta debe ser extremadamente confiable y no dejar pelusa.
- El proceso comienza desde el área seleccionada. Es mejor pasar de un borde a otro, esto evitará transiciones visibles.
- La herramienta mojada se coloca en la superficie, después de lo cual comienza el laminado. Los primeros movimientos son en sentido vertical: de abajo hacia arriba y hacia atrás. Inmediatamente se captura un área dos o tres veces el ancho del rodillo. La presión debe ser mínima con un aumento gradual.
- Después de que la composición se transfiere a la superficie, los movimientos se reemplazan por horizontales.
Promesa trabajo exitoso- distribución sistemática de material sin zonas demasiado gruesas. El número de capas a aplicar varía de 2 a 4.
¡Importante! Cada siguiente capa aplicado solo después de un secado completo del anterior. En este caso, se prohíbe la aceleración artificial del proceso.
Pintar con un pincel
Esta es una actividad bastante monótona, que se lleva a cabo en partes complejas o en relieve del producto.
Si la mezcla es demasiado viscosa, diluya un poco. No es necesario sumergir las cerdas por completo, pero a 1/3, esto evitará la aparición de goteos, el exceso se sacude dando golpecitos en el borde del recipiente. Los movimientos deben ser unidireccionales. Con los primeros trazos, la pintura se coloca sobre el revestimiento, con trazos posteriores se frota. El número de capas a aplicar depende del tipo de superficie.
Las estructuras complejas se pintan con pinceles finos, mientras se recoge la cantidad mínima de solución. Esto eliminará la aparición de gotas congeladas.
Aplicación de la pistola pulverizadora
Dado que la absorbencia del metal no es muy alta, el uso de una pistola rociadora requiere experiencia. Si no es así, debes practicar.
Aplicación de pintura con pistola pulverizadora - La pulverización se realiza sin parar. Los primeros movimientos deben ser suaves y lentos. La capa se coloca en paralelo.
- Después del recubrimiento inicial, el proceso se acelera, el mismo lugar se procesa en diferentes direcciones. Es importante mantener la misma distancia.
Este dispositivo facilita enormemente el trabajo de bricolaje. Con cierta habilidad, incluso las áreas difíciles se pueden pintar.
¡En una nota! Si desea obtener una superficie con el efecto de la antigüedad, entonces recurra a diferentes métodos... Se considera que los más sencillos son el teñido y el acristalamiento de bronce.
Recubrimiento en polvo
En casa, este proceso es muy difícil de realizar, ya que se necesita una cabina de pintura y herramientas especiales... Pero la ventaja de este método es que después de aplicar la pintura, el producto se somete a un tratamiento térmico, y esto hace que el recubrimiento sea más confiable y duradero.
- un proceso responsable, del que depende la duración del funcionamiento del producto. La pintura de alta calidad de estructuras metálicas es imposible sin una preparación de la superficie.
Antes de pintar, se requiere una limpieza y desengrasado completos de la superficie para lograr una alta adherencia de la pintura al metal. La aplicación de pinturas y barnices se realiza según una determinada tecnología en varias etapas. En la etapa inicial, la superficie está preparada. Es necesaria una imprimación para mejorar la adherencia de la superficie pintada, aumentar protección anticorrosión y reducir el consumo total de pintura. Normalmente, la imprimación se realiza en una o dos capas. Sobre etapa final se lleva a cabo el revestimiento de la estructura metálica imprimada material de pintura y barniz... LKM se aplica a la superficie con pistola. El uso de una pistola pulverizadora asegura la aplicación más uniforme del esmalte. Dependiendo de la tecnología, la pintura se utiliza en una, dos o más capas. La pintura de cada capa se completa secando.
Ofrecemos servicios de pintura para estructuras metálicas y productos metálicos. cualquier complejidad en la cabina de pintura y secado en fábrica.
Nuestro equipo
Nuestra producción utiliza una cabina de pintura y secado de paso ColorTech CT 15000 y una cabina de pintura deslizante para estructuras metálicas largas.
Cabina de pintura y secado de paso ColorTech CT 15000 es una sala cerrada especialmente equipada donde se pueden realizar trabajos de pintura y pintura de acuerdo con todas las normas seguridad contra incendios y requisitos sanitarios e higiénicos. La cámara permite una rápida y de acuerdo con requisitos tecnológicos pintar y secar la pintura aplicada a la superficie. Temperatura de secado - 60 ° C.
La cámara de pintura y secado está diseñada para pintar, soplar, secar y enfriar artículos grandes. La cámara consta de un cuerpo, unidades de preparación y extracción de aire y un panel de control para todos los sistemas. La pintura en una cabina de pintura y secado se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con régimen de temperatura empresas de fabricación de pintura. Dependiendo de la tecnología de pintura, la cámara puede funcionar en los siguientes modos: "pintura", "soplado", "secado", "enfriamiento".
Características técnicas de la cabina de pintura y secado ColorTech CT 15000
La cabina de pintura deslizante móvil es una construcción hecha de marcos en forma de U. Perímetro interior área de trabajo fabricado en material de PVC transparente que encierra la zona de pintura. La cámara se utiliza para pintar estructuras metálicas largas, así como en los casos en que el producto metálico no se puede introducir en la cámara ColorTech. Longitud deslizante cabina de pintura- 37 m.
Tecnología de pintura de estructuras metálicas.
La tecnología de pintura de estructuras metálicas incluye los siguientes procesos:
- preparación para pintar
- cebador
- aplicación de pintura
- el secado
Antes de pintar, se lleva a cabo una limpieza y desengrasado completos de la superficie: la superficie se limpia de óxido, escamas, aceite, suciedad, humedad y otros contaminantes. La limpieza de laminados de metal en nuestra producción se realiza mediante la granalladora Gostol TST P-2000x500. Esta máquina limpia la superficie metálica con un chorro de perdigones dirigido. Se utiliza una herramienta abrasiva de mano para limpiar estructuras metálicas.
Después de limpiar y desengrasar, la superficie a pintar se cubre con una imprimación de 0,04 a 0,05 mm de espesor. La imprimación es la base de la pintura. Asegura una adecuada adherencia entre el metal y las posteriores capas de pinturas y barnices. La imprimación también sirve para aumentar la protección anticorrosión y la impermeabilidad del producto.
En la siguiente etapa, la estructura metálica se recubre con pintura y barniz. Para pintura, óleos, esmaltes, barnices, nitroesmaltes, perclorovinilo y esmaltes gliftales, barnices nitro, etc. La pintura se realiza con pistola (por proyección) y es la forma más perfecta. Dependiendo de la tecnología, la superficie se pinta en una o más capas. Cada capa posterior se aplica después de que la capa anterior se haya secado por completo. El pintado y secado de productos metálicos se realiza en una cámara de pintura y secado.
La pintura de metal de alta calidad no es factible sin protección contra la corrosión. Realizando una limpieza completa de la superficie, es necesario lograr una excelente adherencia (adherencia) del metal al esmalte.
Preparación para pintar
El proceso de pintura incluye las siguientes operaciones:
- preparación de la superficie;
- desengrasante
- relleno;
- aplicando esmalte.
Borrar pintura vieja y el óxido se puede hacer con papel de lija o un cepillo de alambre. Polvo y varios lugares se puede eliminar con productos de limpieza o agua con jabón.
Nuestra empresa pinta todo tipo de productos metálicos en Moscú. Si debe hacerse en superficies viejas, antes de eso debe hacerlo bien. trabajo preliminar, de lo contrario la pintura durará poco tiempo.
Con los descensos de temperatura, se desprenderá y, si entra humedad, se producirá corrosión interna. Es importante utilizar equipo abrasivo al limpiar metales.
Para una mejor adherencia al esmalte o al suelo, es necesario desengrasar la superficie antes de pintar. La contaminación externa siempre está presente en todas las estructuras y partes, por lo que la pintura:
- desenrollar el metal;
- o dar una película variada.
La pintura de estructuras metálicas requiere una imprimación; antes de esto, su superficie debe estar limpia y seca. Los expertos recomiendan realizar un tratamiento de superficie con un convertidor de óxido antes de pintar, crea un recubrimiento. Estas pinturas en comparación con las pinturas al óleo:
- elástico;
- Alta calidad.
Sin embargo, su precio es más elevado. Los materiales de acabado de superficies se crean teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento.
Tipos de metales pintados
Para cada tipo de metal, para que se conserve su pintura. largo tiempo, debes elegir la pintura adecuada.
El más común es el hierro ferroso. Su superficie esta pintada pintura de aceite, a veces se usa alquídico. Para evitar que aparezca óxido a través de la pintura, la superficie debe tratarse con una imprimación alquídica; debe contener compuestos de zinc.
Como regla general, los metales no ferrosos están barnizados:
- poliuretano;
- epoxy.
Los techos galvanizados durarán el doble cuando se les aplique esmalte alquídico... Una limpieza deficiente anulará el trabajo de pintura. Brindamos servicios de pintura para todo tipo de superficies metálicas. Contáctanos y quedarás satisfecho con el trabajo realizado.
Realización de cebado
Después de la limpieza, se espera una imprimación de la superficie, que es necesaria para una pintura de alta calidad. La imprimación actúa como intermediario entre el metal y la pintura y protege contra la oxidación. Se aplica:
- pulverización
- rodillo;
- cepillar.
Para cada tipo de metal, se selecciona el tipo de imprimación destinado a él.
Pintura en metal - técnica
Es mejor pintar antes de comenzar. pequeña parcela, espere hasta que se seque, si le gusta, luego comience a pintar toda la superficie.
Aplicar pintura con rodillo, lugares de difícil acceso pintar con un pincel. La pintura en metal se realiza en tres capas. La siguiente capa se aplica no antes de 30 minutos después del final de su pintura y no después de 3 horas de secado.
Hoy en día, uno de los métodos de pintura más populares es pintura en polvo metal. Antes de pintar, la superficie del producto se somete a un tratamiento especial. Después de este spray, se aplica revestimiento de polímero... Se presenta en forma de polvo. Es capaz de adherirse firmemente a la superficie. Para dar a los productos de metal pintado la más alta calidad y durabilidad, se someten a un procesamiento a alta temperatura en una cámara especial.
Los productos metálicos mal pintados o sin pintar le costarán en última instancia mucho más que el dinero que ahorra. Nuestra empresa ofrece a su servicio la pintura a medida de cualquier superficie metálica.
El tema de este artículo es colorear productos metálicos en un entorno de producción. El material ofrecido a la atención del lector, por supuesto, no pretende cubrir completamente todos los soluciones posibles: dentro de su marco, tenemos que familiarizarnos con solo un par de tecnologías que se utilizan masivamente en la industria moderna. Estudiaremos el recubrimiento en polvo de productos metálicos y el galvanizado en caliente.
Requisitos
Los recubrimientos industriales combinan dos funciones: decorativa y protectora.
¿De qué puede proteger la pintura los productos metálicos?
- En primer lugar, por corrosión, transformación en óxidos inestables al entrar en contacto con el agua y el oxígeno atmosférico.
Útil: No es solo el acero negro el que se corroe. La corrosión electroquímica del aluminio, por ejemplo, se reduce a la migración de partículas cargadas desde su superficie. Para que se inicie el proceso, basta con colocar cualquier producto de cobre en un electrolito (digamos, agua rica en sales minerales) junto con el aluminio.
- Además, pintura proteger el metal del contacto con medios agresivos presentes en muchas industrias.
- Por último, proporcionan una protección básica contra daños mecánicos. Esta propiedad es especialmente importante para metales blandos (por ejemplo, aluminio).
Tecnologias
Pasemos de estudiar teoría a conocer la práctica.
Recubrimiento en polvo
Ventajas
¿Qué hace que el recubrimiento en polvo de productos metálicos sea tan popular?
La lista de ventajas es suficientemente larga.
- Las pinturas en polvo son extremadamente económicas. A diferencia de la pintura tradicional con una herramienta manual y aún más pulverización neumática, las pérdidas material para colorear reducido a casi cero. La mayor parte del polvo se deposita sobre la superficie del producto a pintar; la parte del tinte que se derrama durante la aplicación se puede reutilizar.
- El recubrimiento en polvo de productos metálicos no requiere el uso de solventes, que se usan solo como portadores de pigmentos. Además, se excluye la contaminación de la atmósfera por sus vapores tóxicos, lo que tiene un efecto positivo sobre el medio ambiente y excluye el daño a la salud de los trabajadores.
El tinte consta de un componente: un polímero en polvo pigmentado.
- antes de recibir producto terminado- toma un mínimo de tiempo. El revestimiento se aplica en una sola capa.
- El tinte no requiere preparación y dilución preliminares, no se espesa con el tiempo y tiene una vida útil ilimitada.
- El proceso puede ser completamente automatizado, lo que implica una calidad de recubrimiento estable independientemente de la profesionalidad de los empleados.
- La capa protectora está prácticamente desprovista de poros. La razón ya mencionada es la ausencia de solventes que se evaporan durante el proceso de secado.
- Finalmente, la aparición de rayas y coloración desigual no es posible debido a la tecnología utilizada en sí.
Precio de pintura metro corriente un perfil con una sección de hasta 30 mm es de aproximadamente 20-27 rublos, con una sección de 60-250 mm - 50-55 rublos.
Tecnología
¿Cómo se ve el proceso de recubrimiento en polvo?
La parte del trabajo que consume más tiempo es la preparación de la superficie. Consiste en la limpieza completa de suciedad, óxido y revestimientos viejos. V condiciones industriales para esto, las máquinas de chorro de arena se utilizan generalmente con aerotransportado arena de cuarzo como abrasivo.
Curioso: en caso de preparación superficies complejas una parte importante del trabajo se realiza a mano, utilizando una herramienta eléctrica de mano.
Antes de pintar, la superficie se desengrasa con un disolvente. Y este trabajo a menudo se hace a mano, con trapos comunes.
Un método alternativo de preparación de superficies, que implica un alto grado de automatización, es el grabado con soluciones ácidas o de sosa cáustica. Sin embargo, después de su aplicación, se requiere un enjuague completo del metal.
El proceso de pintura en sí consta de dos operaciones tecnológicas.
- El polvo cargado electrostáticamente se pulveriza en una cámara equipada con filtros para recogerlo mediante pistolas de pulverización manuales o automáticas. Debido a la estática, se asienta uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo conectada a tierra.
- Luego, el producto pintado se transfiere al horno, donde, a una temperatura de 150-200 grados, el polvo colorante se funde, forma un recubrimiento monolítico y se polimeriza. Después de enfriar al aire, el producto está listo para su envío al cliente.
Galvanizado en caliente
Este tipo de recubrimiento generalmente se aplica únicamente con fines de protección: las propiedades decorativas del galvanizado, francamente, dejan mucho que desear. Sin embargo, el galvanizado proporciona una resistencia excepcional y una durabilidad de protección: desde 65 años en un entorno industrial hasta 120 años cuando se utiliza en un entorno doméstico.
En la foto, tubos ascendentes de suministro de agua de una tubería galvanizada después de medio siglo de funcionamiento.
Ventajas
- La resistencia a la corrosión del metal galvanizado en caliente es cercana a la del acero inoxidable y es muy superior a todos los recubrimientos de pintura.
Curioso: en caso de daños menores al protector o para proteger de otras formas. La instrucción está relacionada con la ductilidad del zinc y su tendencia, gracias a los procesos electroquímicos, a distribuirse de forma independiente sobre la superficie del acero a razón de unos 2 milímetros por año.
- La película de zinc es mucho más resistente que cualquier material de pintura en relación a los efectos de los golpes.
Tecnología
- La preparación de un producto para galvanizar se reduce a grabarlo con una solución ácida y enjuagar. gran cantidad agua.
- Luego se carga en un tambor cilíndrico y se sumerge en un baño de zinc. La rotación del tambor crea un flujo de masa fundida que llena uniformemente todas las irregularidades y poros del metal.
- El tambor se retira del baño y gira para eliminar el exceso de zinc mediante fuerzas centrífugas.
Conclusión
Como ya se mencionó, hemos descrito solo dos tecnologías entre los innumerables métodos de pintura industrial ().
En el video de este artículo, el lector puede encontrar más información útil... ¡Buena suerte!