Las principales etapas en el desarrollo de la teoría de la organización. Las principales etapas en el desarrollo de la organización de la producción y la gestión empresarial.

Aspecto tradicional La gestión de la producción comenzó a tomar forma en Siglo XVIII., Cuando Adam Smith Consideró las ventajas económicas de la especialización laboral (1776). La especialización significó dividir el proceso de producción en una serie de pequeñas operaciones, cada una realizada por trabajadores separados, aumentando así la habilidad y la eficiencia de los trabajadores.
EN 1798 Ali Whitney Desarrolló el principio de intercambiabilidad de piezas en un conjunto y lo llevó a su aplicación industrial en la producción de armas de fuego. Pronto este principio se utilizó en la producción de otros tipos de productos, lo que dio un poderoso impulso al desarrollo de la industria.
La ciencia de organizar la producción en su sentido moderno surgió en la segunda mitad del siglo XIX. Siglo 19, cuando apareció una gran industria mecánica con una división y especialización del trabajo desarrolladas. Incluso en el proceso de formación de la producción manufacturera, surgieron una serie de formas y métodos organizativos de OP:
división del trabajo, especialización y cooperación;
la necesidad de establecer normas;
separación del trabajo mental del trabajo físico;
asignación de funciones de gestión de producción, etc.
Principios del siglo 20 Estuvo marcado por una transición hacia el desarrollo y consolidación de la estructura productiva creada durante la revolución industrial. Esta nueva racha, que duró hasta la década de 1930, se denominó era de producción en masa. Como sugiere el nombre, las tareas principales actividad empresarial Consistió en desarrollar y mejorar el mecanismo de producción en masa, lo que redujo los costos de producción. Como resultado, toda la atención de los directivos se centró en el funcionamiento eficiente del mecanismo de producción y en las tareas de gestión dentro de la empresa. Así se desarrolló un conjunto de ideas, enfoques y soluciones preferidas de gestión, que más tarde se conocieron como escuela racionalista de gestión de la producción. Esta escuela fue fundada en la última década. Siglo 19 y desarrollado por ingenieros racionalizadores estadounidenses: D. Wharton, F.W. Taylor, G. Gantt, K. Barth, G. Emerson, etc.
Los racionalistas prestaron especial atención a mejorar el proceso de producción, aumentando la productividad laboral y su intensidad. Partidarios "clásico" Las teorías creían que la eficacia de la gestión está determinada por:
estructura de gestión formal;
emparejamiento de personas con la estructura;
especialización estrecha tareas;
selección correcta personal y herramientas;
estricto cumplimiento de la disciplina;
coordinación y control detallado;
el monto de la remuneración individual;
unidad de comando;
métodos autoritarios de gestión.
En 1878, Federico Winslow Taylor.(1856-1915) revisó la práctica entonces existente en el campo de la gestión de la producción. En sus obras F.U. Taylor utilizó el método analítico y enfatizó el racionamiento de operaciones repetitivas y el aumento de la eficiencia laboral. Al mismo tiempo, aprovechó al máximo la idea de intercambiabilidad de piezas propuesta por Whitney, que también se basaba en la repetibilidad de las operaciones. PUAJ. Taylor estudió métodos de trabajo antes los detalles más pequeños encontrar La mejor manera realizando cada operación.
PUAJ. taylor También creía que la dirección debería ser responsable de planificar, seleccionar y formar a los trabajadores, determinar manera efectiva realización de cada tipo de trabajo, logrando la cooperación entre dirección y trabajadores y distinguiendo entre actividades de gestión de la producción y actividades puramente productivas.
La esencia del sistema FU. taylor son:
1. Determinación precisa del tiempo (producción) basada en la división del proceso de procesamiento, sincronización de las operaciones y estudio de los movimientos;
2. Selección de herramientas, equipos, modos de procesamiento, métodos de trabajo y trabajadores para lograr la máxima productividad. Controlar los métodos de trabajo en lugar de la productividad. Separación total de los trabajadores de las funciones gerenciales;
3. Sistema de gestión funcional basado en la separación de funciones administrativas.
En 1911. publicó un libro clásico de F.W. taylor "Principios de la Gestión Científica".
Henry Gantt(1861-1919), destacado representante de la escuela de Taylor, estudió el proceso de producción en su conjunto. Desarrolló otro enfoque para la gestión de la producción. Considerando el proceso tecnológico como una combinación de operaciones individuales, G. Gantt desarrolló métodos para planificar una secuencia de operaciones (1908), que todavía se utilizan hoy (carga y programación/tiempo diagramas de Gantt). Presentó sus propias teorías sobre la organización de la producción y los sistemas de pago de incentivos.
En 1911, el innovador americano Garrington Emerson(1853-1931) en su libro " Doce principios de productividad"primero describió el sistema organización científica y gestión trabajo colectivo, fundamentó los principios científicos de la organización de la producción.
Entre los seguidores de Taylor se encontraban especialistas en análisis de operaciones tecnológicas y procesos laborales. Uno de los principios fundamentales fijados por Taylor en los fundamentos de la EOP es el estudio de los movimientos que componen cualquier operación. Un mayor desarrollo de este principio está asociado con el nombre. Frank Gilbreath(1868-1924) - Ingeniero civil estadounidense, destacado representante de la escuela Taylor.
Al estudiar los movimientos de los albañiles, F. Gilbreth llegó a la conclusión de que tienen muchas técnicas improductivas e incluso innecesarias. Logró reducir el número de movimientos de trabajo requeridos por los albañiles de 18 a 5, aumentando la productividad diaria de un trabajador de 1000 a 2700 ladrillos. F. Gilbreth venció al campeón del concurso de albañilería aplicando sus propios principios de economía de movimiento durante el proceso de producción.
Desarrollando la idea de Taylor de desarrollar estándares de tiempo para cada elemento de una operación, F. Gilbreth llegó a la conclusión: cualquier operación es una alternancia secuencial de técnicas elementales (micromovimientos) que no dependen del contenido del trabajo. Además, como descubrió, el número de estos micromovimientos es limitado. Gilbreth identificó 17 técnicas elementales, llamadas "therbligs" en su honor ( terblig- un anagrama del apellido Gilbreth).
Gilbreth trabajó junto con su esposa en el estudio de los estándares de micromovimientos. Lilian Gilbreath(1878-1972) – psicólogo de formación. Los cónyuges Gilbreth son responsables de desarrollar los principios de economía de movimientos, los cuales deben ser simultáneos, simétricos, naturales, rítmicos y habituales. La participación de L. Gilbreth en el trabajo conjunto condujo al surgimiento de un enfoque psicofisiológico del proceso laboral.
De particular importancia en la historia de la racionalización es Henry Ford(1863-1947), quien fue el primero en implementar y describir métodos para organizar la producción de flujo continuo en ingeniería mecánica. En 1913 se puso en funcionamiento en sus fábricas una línea de montaje de automóviles. Antes de la introducción de esta innovación técnica, en agosto de 1913, un trabajador tardaba 12 horas y 28 minutos en montar cada chasis de automóvil. Ocho meses más tarde, cuando finalmente se completó e instaló la línea de montaje y cada trabajador realizaba una tarea específica, el tiempo medio dedicado al montaje de un chasis se había reducido a 93 minutos. Este avance tecnológico, combinado con los conceptos de gestión científica, representa un ejemplo clásico de división y especialización del trabajo y todavía se utiliza ampliamente en la actualidad.
G. Ford abogó por un enfoque integrado para la organización de la producción, prestó mucha atención al "factor humano", logró una alta eficiencia de producción y garantizó la calidad del producto. También se le atribuye el desarrollo de los principios de funcionamiento de la empresa basados en la gestión de todas las etapas del proceso de producción desde un solo centro.
En la década de 1910 Se generalizó el término "gestión de la producción", que reflejaba la totalidad. enfoques científicos a la gestión de la producción, que se reducía a la gestión de procesos de producción deterministas.
En 1924 Walter Shewhart utilizó métodos de estadística matemática para fines de control de calidad y sentó las bases para el muestreo estadístico y el control de calidad de procesos. El problema de la intercambiabilidad de piezas planteado por Whitney ha encontrado su solución definitiva. Los requisitos de tecnología de fabricación, impulsados por tolerancias y especificaciones establecidas, podrían analizarse desde una perspectiva de costo-beneficio. Las obras de Shewhart revelaron la necesidad de representar la producción como un sistema.
Con el tiempo, se ha hecho evidente que factores como el diseño del producto, los materiales, el equipo, las habilidades de los trabajadores, las actitudes de los empleados, la rotación laboral y las condiciones laborales interactúan con las demandas de los consumidores en cuanto a la calidad y el precio de los productos, así como con la Asuntos financieros. Uno de los que se dio cuenta de esto fue W.Edward Deming(1950). Creía que la gestión debería ayudar a mejorar las condiciones y los procesos de trabajo y mejorar la calidad de los productos manufacturados.
A mediados del siglo XX. Se han producido cambios en el campo del estudio del Universo. Ya no parecía ser la encarnación absoluta de las leyes de la mecánica clásica; Los físicos abandonaron una interpretación puramente determinista de las leyes científicas básicas. Este sistema de creencias también influyó en el desarrollo de la gestión de la producción. Ahora tanto a nivel de una operación tecnológica individual como a nivel del proceso de producción. métodos analíticos enriquecido con nuevas ideas. La teoría de la probabilidad y la estadística matemática ganaron reconocimiento. Se ha formado una comprensión de la presencia de riesgo e incertidumbre y una comprensión de que desempeñan un papel importante en la planificación.
Los científicos comenzaron a participar ampliamente en la solución de problemas de producción. Introdujeron en la gestión el modelado matemático, el análisis de sistemas, la teoría de la decisión, la programación lineal, la teoría de colas, la teoría de la información y la teoría regulatoria.
Ya en la década de 1920 se podía notar una tendencia a la penetración activa de las matemáticas en la economía y la organización de la producción. En 1923-1924. Vasili Vasilievich Leontiev(bajo el liderazgo de P.I. Popov) se desarrolló el primer modelo de equilibrio intersectorial economía nacional LA URSS. En 1939 L.V. Kantoróvich(1912-1986) publica la obra " Métodos matemáticos organización y planificación de la producción", que luego le dio fama mundial y premio Nobel(1975). El trabajo versó sobre el método de programación lineal y su aplicación para la resolución de diversos problemas: distribución del trabajo por tipo de equipo, corte de materiales, optimización de planes de transporte, etc.
En 1941 en Estados Unidos. F.Hitchcox se decidió por primera vez problema de transporte». método simplex, desarrollado J. Danzig, hizo posible resolver una amplia gama de problemas de programación lineal.
La mayoría de estas disciplinas han sido desarrolladas y aplicadas gracias al surgimiento y mejora de las computadoras electrónicas capaces de manejar grandes volúmenes de información necesarios para resolver problemas productivos y económicos. En las organizaciones empresariales modernas gestión de la información Implica el uso de computadoras para procesar datos con el fin de obtener la información de gestión necesaria.
La informatización está asociada con el desarrollo de la previsión, la gestión de inventarios, la planificación de recursos materiales, el diseño informático ( CANALLA), sistemas expertos. Desarrollo de un protocolo (estándar) para la automatización industrial ( MAPA) permitió agilizar el uso de herramientas informáticas para la gestión de la producción y asegurar el desarrollo de los sistemas de producción hasta la creación de sistemas de procesamiento integrados por computadora ( CIM).
EN últimos años El proceso de informatización de la gestión de la producción en países con economías de mercado se ha desarrollado aún más. Quizás su resultado más importante fue el uso de sistemas ERP en casi todas partes de las empresas occidentales.
En los años 1960 en la ciencia de la gestión el término “ gestión operativa" Muchos contadores asocian su aparición con la expansión del sector de servicios en la economía. Varios seguidores explican la aparición de este término por la transición al uso predominante del método de síntesis en la gestión de la producción en comparación con el método de análisis. El concepto " síntesis" se refiere al sistema en su conjunto. El uso del método de síntesis en la gestión empresarial permite alcanzar el más alto nivel en el desarrollo de estrategias y políticas de gestión empresarial.
En los últimos años se ha generalizado gestión de la cadena de suministro (SCM). Este concepto implica el uso de un enfoque sistémico para gestionar los flujos de materiales, información y servicios desde los proveedores de materias primas hasta las empresas y almacenes, y desde estos hasta el consumidor final.
En la URSS, el desarrollo de la organización de la producción tuvo características específicas asociadas con la influencia del taylorismo. Taylorismo En la ciencia económica soviética, se interpretó como un sistema que tiene un carácter dual: por un lado, contiene elementos que pueden aumentar significativamente la productividad de los trabajadores y la eficiencia de la empresa, por otro lado, se centra en una intensificación excesiva. del trabajo, lo que lleva a un aumento significativo de la explotación de los trabajadores.
Dada la naturaleza ideológica de la administración pública en la URSS y el postulado dominante sobre el papel dirigente de la clase trabajadora, la idea de qué era progresista en el sistema de Taylor y qué no era muy difícil. Por lo tanto, en la URSS el uso de muchos métodos progresivos, desarrollado por la ciencia mundial de la gestión de la producción, fue poco entusiasta, lo que redujo la productividad laboral y la eficiencia de la producción.
Gradualmente, esta brecha con los países capitalistas se acumuló, y hacia mediados de los años 1980. La productividad laboral en la URSS era significativamente menor que en los Estados Unidos (en la producción primaria era el 90% del nivel estadounidense, en la producción auxiliar y de servicios era la mitad), aunque esto no fue reconocido oficialmente. Una economía controlada centralmente, incapaz de garantizar un equilibrio de costos y resultados, sólo aumentó este retraso. Como resultado, el mecanismo de gestión de la producción en la URSS adquirió gradualmente un carácter costoso y pronunciado.
En busca de una salida a esta situación, se hizo evidente que el centro del problema es la producción misma, es decir. el proceso de producción y la persona que lo atiende, que nunca ha dominado los logros mundiales en la organización de la producción. Se está desarrollando la estandarización laboral y se están introduciendo computadoras en la gestión de la producción.
En las décadas de 1920 y 1930 fue creado y utilizado por varias empresas nacionales. sistema de estandarización laboral de microelementos profe. V.M. Ioffe(1886-1947), desarrollado teoría Planificación procesos productivos O.I. neporenta(1886-1966). Profe. AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Sokolovski desarrollado en la década de 1930 método de tipificación de procesos, que en la década de 1950 fue desarrollado como método de procesamiento grupal por el prof. SP Mitrofanova.
Durante el gran guerra patriótica Muchas empresas de defensa han dominado la producción de armas en líneas de producción de múltiples temas, cuyos fundamentos teóricos y métodos de uso se han desarrollado B.Ya. Katzenbogen (1897-1956).
Activo trabajo científico sobre los problemas de la organización de la producción se retomó en los años 60 del siglo XX, y se llevó a cabo en una amplia gama de áreas: planificación de la producción, preparación y desarrollo de la producción, organización y regulación del trabajo, organización de las instalaciones auxiliares, etc. En las décadas de 1960 y 1980, se mejoraron los métodos para organizar el diseño y la preparación tecnológica de la producción, los métodos para evaluar la efectividad de la nueva tecnología por fases. ciclo vital.

MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA DE LA RF
Universidad Técnica Estatal de Kazán que lleva el nombre. A.N.TUPOLEVA
Instituto Zelenodolsk de Ingeniería Mecánica y Tecnologías de la Información

TRABAJO DEL CURSO
en la disciplina "Organización de la producción en empresas industriales"
Tema: “ETAPAS DE DESARROLLO DE LA TEORÍA DE LA ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. FUNDAMENTOS CIENTÍFICOS DE LA ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN"

Zelenodolsk 2012

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….3
CAPITULO I ASPECTOS TEÓRICOS DE LA ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN……………………………………………………………………………… ……………….5
1.1. Asunto y esencia de la organización de la producción……...……..….5
1.2.Organización de la producción como sistema. el conocimiento científico y área de actividad práctica…………..……………………...8
1.3.Historia del desarrollo de la ciencia de la organización de la producción….……14
1.4. Organización de la producción como tipo de actividad………………..16
CAPÍTULO II PARTE PRÁCTICA. CÁLCULO DE INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS EN JSC "MAGMA"…….…22
2.1. Características de la empresa JSC "MAGMA"……………….…..24
2.2. Cálculo de indicadores técnicos y económicos………………..….21
CONCLUSIÓN……………………………………………………………………………….41
LISTA DE FUENTES UTILIZADAS…………………………..43

INTRODUCCIÓN
Una economía de mercado orienta a las empresas a satisfacer las necesidades del mercado, a las necesidades de consumidores específicos y a organizar la producción de únicamente aquellos tipos de productos que tienen demanda y pueden aportar a la empresa las ganancias necesarias para el desarrollo. El mercado se caracteriza por un deseo constante de mejorar la eficiencia de la producción y presupone libertad de toma de decisiones para quienes son responsables de los resultados finales de las actividades de la empresa y sus divisiones; Requiere ajustes constantes a los objetivos y programas planificados de la empresa en función del estado del mercado. Esto requiere un sistema de gestión especial y específico para las condiciones del mercado.
Para las empresas de construcción de maquinaria que operan en condiciones de mercado, es necesario un proceso continuo de modernización y actualización de los productos manufacturados, y esto requiere una organización adecuada de la producción, la investigación, el diseño, la tecnología y formación organizacional y dominar el lanzamiento de nuevos productos. De mayor importancia para la empresa es acortar el ciclo de creación y desarrollo de nuevos productos; esta es una de las tareas principales que solo puede resolverse con la ayuda de métodos modernos de organización del sistema para crear y desarrollar nuevos equipos.
La producción industrial es el área más grande y líder del ámbito de la producción material. Es un sistema de procesos interconectados asociados con la extracción y procesamiento de materias primas industriales y agrícolas en productos terminados necesarios para la producción social y el consumo personal. En consecuencia, una empresa es, ante todo, un productor de mercancías que produce productos que necesita el consumidor.
La relevancia de este trabajo de curso radica en el hecho de que la organización de la producción de ingeniería mecánica se entiende como el proceso de coordinación y optimización del uso de los recursos empresariales para producir productos competitivos, lo cual es un requisito previo para las condiciones actuales del mercado.
Las dependencias cuantitativas y cualitativas óptimas de los procesos de producción, los parámetros y los indicadores de producción de productos son la información inicial para desarrollar planes de trabajo para las empresas y sus divisiones. Por lo tanto, las cuestiones de organización de la producción se consideran en relación directa con la planificación interna y las decisiones registradas en los objetivos planificados se implementan con la ayuda de la dirección.
El tema del trabajo del curso son los aspectos teóricos de la organización de la producción y el objeto es MAGMA LLC.

El propósito de la investigación en el trabajo de curso es considerar cuestiones relacionadas con la organización de la producción, las etapas de su formación y la historia de su desarrollo como ciencia.
Objetivos de cara al trabajo del curso:
1) considerar el tema y la esencia de la organización de la producción;
2) estudiar la historia del desarrollo de la organización de la producción como ciencia;
3) analizar la organización de la producción como tipo de actividad;
4) calcular indicadores técnicos y económicos utilizando el ejemplo de MAGMA LLC;
5) sacar conclusiones apropiadas sobre el trabajo realizado.

CAPÍTULO I ASPECTOS TEÓRICOS DE LA ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1.1. Asunto y esencia de la organización de producción.

El desarrollo de la sociedad humana no se detiene. Y la confirmación de esto es el cambio en las formaciones socioeconómicas. Cada etapa del desarrollo de la sociedad corresponde a una determinada organización del proceso de producción. Pero la etapa de desarrollo de la producción no permanece invariable dentro de un determinado sistema. El desarrollo de la tecnología cambia el papel técnico del trabajo, su cooperación y afecta significativamente la organización de la producción dentro de una misma formación sociopolítica.
Durante varios siglos, los científicos diferentes paises Estudió y continúa estudiando este tema, refutando las teorías de unos y defendiendo las teorías de otros, complementando los trabajos y enseñanzas de sus antecesores y contemporáneos, abriendo cada vez más páginas nuevas en la ciencia de la organización de la producción. Y al mismo tiempo, hasta la fecha el tema y la esencia del PO no han sido fundamentados de manera integral. Las dificultades en su definición surgieron, por un lado, en relación con el proceso natural de formación de la ciencia de la OP, por otro lado, en relación con las diferentes cargas semánticas tanto del término "organización" como del término "producción". ”.
El término "organización" (organización francesa, del latín tardío organizo - dar una apariencia armoniosa, organizar) denota orden interno, coherencia, interacción de partes del todo como un medio para lograr el resultado deseado.
La categoría “organización” tiene muchos significados. En un sentido amplio, esta es una propiedad de los sistemas; en un sentido estricto, es una acción destinada a crear algo (por ejemplo, organizar su propio "negocio"). Al mismo tiempo, se puede denominar organización a un grupo de personas unidas para lograr objetivos comunes. Si el objetivo que une a las personas es el negocio, entonces su "negocio" conjunto puede denominarse organización empresarial. Estas organizaciones pueden ser empresas, firmas, corporaciones, sociedades, sociedades anónimas, etc. cualquiera que sea su forma de propiedad.
Después de la adopción del Código Civil de la Federación de Rusia (Parte 1), que entró en vigor el 1 de enero de 1995, todas las entidades jurídicas recibieron el nombre de organizaciones, excepto un grupo de empresas que son propiedad estatal o municipal.
Con diferentes significados semánticos y connotaciones de las palabras “organización” y “producción”, es obvio que el OP tiene como objeto la producción (o la empresa en su conjunto) como un sistema de producción complejo. Los objetos OB en la empresa son sistemas de producción en varios niveles, que incluyen a las personas y los medios de trabajo subordinados a ellas.
La producción es el proceso de creación de bienes materiales necesarios para la existencia y desarrollo de la sociedad. Se sabe que la producción incluye tres componentes:
1. Trabajo humano, es decir. sus actividades de producción con propósito. Las personas ponen en marcha los medios de producción, crean herramientas y objetos de trabajo y los mejoran.
2. Objetos de trabajo: objeto de aplicación de las fuerzas humanas; todo aquello a lo que se dirige su actividad, de donde se obtiene el producto terminado. En el ámbito de la producción de materiales, se trata de materiales básicos y auxiliares, combustible, productos semiacabados, espacios en blanco, piezas, unidades de montaje, productos, combustible.
3. Los medios de trabajo son equipos, herramientas y dispositivos tecnológicos con cuya ayuda una persona influye en la sustancia de la naturaleza, objeto del trabajo.
El hombre es un factor personal de producción, las herramientas y objetos de trabajo son factores materiales. Para que todos los componentes de la producción se fusionen en un solo proceso de producción material, deben combinarse y garantizar una combinación e interacción racionales en el espacio y el tiempo. Aquí el OP desempeña su primera función formadora de sistemas, conectando factores de producción personales y materiales en un solo proceso de producción.
En la producción material, además de las fuerzas productivas, también hay un segundo lado: las relaciones de producción. Las relaciones de producción son las relaciones entre personas en el proceso de producción y distribución de bienes materiales. Forman un sistema complejo, que incluye producción, técnica y social. relaciones económicas.
Las relaciones productivas y técnicas actúan como relaciones relativas al trabajo conjunto de los participantes en el proceso de producción. La base de estas relaciones es la división y cooperación del trabajo, que conducen al aislamiento de trabajos individuales, equipos, secciones, talleres y requieren el establecimiento de conexiones productivas entre ellos.
La siguiente, segunda función de la organización de la producción es el establecimiento de diversas conexiones entre los artistas individuales y los departamentos de producción, asegurando las actividades conjuntas de las personas que participan en un solo proceso de producción.
Las relaciones socioeconómicas expresan relaciones entre personas, determinadas por la naturaleza y forma de apropiación social de los medios de producción, las relaciones de propiedad. Las relaciones socioeconómicas son un elemento importante para crear la unidad de los intereses económicos de la sociedad, el colectivo y los trabajadores individuales y lograr la máxima eficiencia de producción.
Al mismo tiempo, el PE implementa su tercera función: la creación de condiciones organizativas que aseguren la interacción sobre una base económica de todas las unidades de producción como un único sistema técnico y de producción.
Finalmente, podemos destacar la cuarta función del EP, que está diseñada para resolver los problemas de creación de condiciones para mejorar la calidad de vida laboral de los empleados, el autodesarrollo profesional y sociocultural constante y la superación personal de los recursos laborales de la empresa. .
Por lo tanto, la esencia de organizar la producción es unir y asegurar la interacción de los elementos personales y materiales de la producción, establecer conexiones cuantitativas y cualitativas significativas y acciones coordinadas de los participantes en el proceso de producción, crear condiciones organizativas para la realización de los intereses económicos. y necesidades sociales de los trabajadores de una empresa de producción.

1.2. Organización de la producción como sistema de conocimiento científico y área de actividad práctica.
La independencia de la teoría de la OP como ciencia se debe a que este campo del conocimiento tiene su propio tema y objetos de investigación, teoría y aparato conceptual especial, y estudia un conjunto completamente específico de leyes y principios inherentes a esta ciencia.
El tema de la OP como ciencia es el estudio de las relaciones organizativas en el ámbito de la producción directa de bienes materiales, es decir. en el nivel inferior de la economía nacional: en la empresa. Estas relaciones OP incluyen:

La teoría revela relaciones de causa y efecto y establece las leyes y patrones de los procesos o el desarrollo de los fenómenos estudiados por una ciencia en particular. La teoría OP moderna es un sistema de ideas, leyes, patrones, principios y estándares que permite poner en práctica las formas y métodos organizativos más efectivos y crear condiciones para una OP racional.
En forma esquemática un círculo. problemas teóricos, revelando el contenido de la disciplina, incluye leyes, patrones, principios, procedimientos, formas y métodos de programas educativos que aseguran el desarrollo y aumento de la eficiencia de los procesos productivos.
Cada teoría se basa en ciertas leyes, es decir. relaciones y conexiones necesarias, esenciales, estables y recurrentes entre fenómenos. Un patrón generalmente se denomina repetibilidad y consistencia estables de causa y efecto en los fenómenos. Los patrones responden y cumplen con las leyes.
Las leyes de OP se entienden como relaciones necesarias, esenciales, estables o relaciones de causa y efecto entre los elementos del sistema productivo, así como entre este sistema y el entorno externo.
Las disposiciones de la teoría de la OP se basan en leyes económicas, las leyes de las ciencias técnicas y naturales individuales: teoría de sistemas, teoría de control, cibernética, etc. Al mismo tiempo, la ciencia de la OP también se basa en leyes inmanentes, es decir, leyes y patrones inherentes sólo a él.
Actualmente, en la teoría del OP se pueden distinguir dos grupos de patrones: (1) patrones de organización de los sistemas de producción (PS) y (2) patrones de organización de los procesos de producción.
Gracias a los esfuerzos de nuestros científicos, logramos crear un sistema de leyes para organizar los sistemas de producción. Este sistema incluye tres grupos de leyes:

Las leyes para la creación de PS incluyen la ley de reservas y las leyes de cumplimiento. La Ley de Reservas establece que un PS no puede funcionar sin la presencia de recursos (materiales e información) de reserva (no utilizados actualmente).
Las leyes de correspondencia están muy extendidas en la naturaleza y la sociedad. En un PS, la acción de estas leyes significa la necesidad de que la organización del PS cumpla con las leyes económicas y legales, así como con los objetivos de crear y operar empresas. También es necesario que todos los elementos del software, sus partes, se correspondan entre sí (principio de proporcionalidad), etc.
De las leyes específicas de funcionamiento, actualmente sólo se ha formulado una ley: la coordinación de los ritmos. Esta ley se basa en el reconocimiento de la ritmicidad de todos los procesos y la ritmicidad del desarrollo de todos los elementos del PS. Ciertos aspectos de esta ley han sido reconocidos desde hace mucho tiempo:

trabajo de reparación

ritmo biológico

Los ritmos biológicos mediante los cuales funciona el cuerpo humano son estudiados por una ciencia relativamente joven: la cronobiología. Resulta que cada uno de nosotros tiene un reloj interno que controla todos los procesos de nuestro cuerpo día y noche. La cronobiología ha estudiado exactamente cómo funcionan estos relojes durante unos 30 años.
Un periodo de unas 10 horas es ideal para el trabajo mental. En este momento, el cerebro recibe un suministro óptimo de sangre y se encuentra en su punto máximo de actividad, por lo que incluso las tareas más complejas se resuelven más fácilmente de lo habitual y la creatividad es especialmente alta. Pero ya dos horas después del apogeo de la mañana, comienza el descenso previo al almuerzo. El cuerpo necesita energía fresca. Sin embargo, al mismo tiempo, aumenta la producción de hormonas de la felicidad, las endorfinas, y la persona se vuelve menos susceptible al dolor físico. La mejor hora para ir al dentista es alrededor de las 14:00 horas. En este momento, el dolor al perforar los dientes no parece tan agudo. Es más fácil estudiar por la tarde, cuando la memoria a largo plazo está más movilizada. La actividad física aporta los máximos beneficios al organismo entre las 17 y las 19 horas.
El desarrollo del PS está sujeto a las leyes de inercia, elasticidad y continuidad de mejora del sistema. La ley de inercia establece la imposibilidad de cambiar rápidamente las direcciones y volúmenes de funcionamiento del PS. Las consecuencias de esto son la necesidad de predecir la dinámica del entorno externo, los objetivos y el propio PS, así como la necesidad de la gestión como forma de superar las contradicciones.
La ley de elasticidad (flexibilidad) significa que el PS debe tener la propiedad de adaptabilidad a las condiciones y objetivos externos cambiantes, así como a los cambios en los elementos del sistema y sus conexiones.
La ley de mejora continua del sistema establece la necesidad de realizar esfuerzos sistemáticos para mejorar el proceso productivo.
Los principios de OP representan las disposiciones iniciales y fundamentales de la teoría, sobre la base de las cuales se lleva a cabo la construcción, operación y desarrollo de los PS y sus subsistemas individuales.
Hace relativamente poco tiempo se han formulado los principios básicos (básicos) de la organización de los procesos productivos: especialización, estandarización constructiva y tecnológica, continuidad, flujo directo, paralelismo, proporcionalidad, confiabilidad, ritmo y automaticidad. El análisis de estos principios mostró que son aplicables no sólo a la organización de los procesos de producción, sino también a la organización de la producción en su conjunto.
Se ha revelado la propiedad de emparejamiento de estos principios (Fig. 1). Algunos principios básicos del OP corresponden a principios pareados. Si tomamos, por ejemplo, el principio fundamental de especialización, entonces se opondrá al principio pareado de diversificación de la producción.

Figura 1. Principios básicos de la organización de la producción.
(básico y opuesto a básico)
De manera similar, para los principios básicos: estandarización constructiva, estandarización tecnológica, paralelismo, continuidad, se pueden distinguir principios pareados, respectivamente, universalidad constructiva, universalidad tecnológica, consistencia, discontinuidad.
Los principios de OP surgen en la implementación de leyes y patrones. Así, el principio de especialización se deriva de los requisitos de la ley del crecimiento constante de la productividad laboral, aquella parte que tiene como objetivo mejorar la división del trabajo. El principio de automatización también está determinado por los requisitos de la ley mencionada anteriormente, pero está asociado con ese aspecto de la misma que requiere un aumento en el equipamiento técnico del trabajo.
Para diversas formas OP no necesariamente sigue las disposiciones de los principios individuales de manera completa y exhaustiva. A menudo, no es el principio principal, sino el principio pareado de OP el que se vuelve dominante. Así, en la producción unitaria prevalece la universalidad más que la estandarización. En otros casos, la implementación de los principios principales y pareados se produce en igualdad de condiciones.
El OP utiliza categorías, es decir. conceptos fundamentales y recurrentes que reflejan las propiedades y relaciones de los fenómenos de producción. Estas categorías conocidas por la teoría económica incluyen bienes, costos, costos, autofinanciamiento, salarios, etc.
Las categorías pueden combinar varios conceptos menores y no fundamentales que reflejan varios aspectos de un fenómeno u objeto determinado. Por ejemplo, la categoría “salarios” incluye los conceptos de: precios, salarios básicos y adicionales de varios trabajadores, fondo salarial, etc.
OP tiene un conjunto muy específico de conceptos de este tipo, que podrían denominarse categorías de segundo orden. A veces estos últimos se combinan con el término “aparato conceptual”. Los términos (que son los nombres de los conceptos) de EP utilizados en actividades científicas y prácticas incluyen: certificación de lugares de trabajo, defectos de producción, forma de trabajo en equipo, tipos de movimiento de un lote de piezas, producción en grupo, despacho, retrasos, producción integral. preparación, método de organización de la producción, trabajo en curso, planificación operativa, sistema de producción, ciclo de producción, flujo de producción, lote de piezas, estructura de producción, ritmo, tacto, tipo de producción, etc.
La ciencia de la organización de la producción tiene una cierta gama de objetos de estudio. Esquemáticamente, la lista de problemas teóricos que estudia incluye:

1.3.Historia del desarrollo de la ciencia de la organización de la producción.
La organización científica de la producción surgió en la segunda mitad del siglo XIX. El fundador de esta ciencia fue Fredrick Winslow Taylor (1856-1915). Su obra "Principios de la gestión científica" afirmaba que la principal tarea de la gestión empresarial debería ser garantizar el máximo beneficio para el empresario. Taylor organizó los elementos de producción dentro de la empresa:
- preparación separada de las operaciones de producción de su ejecución;
- diferenció el proceso de trabajo, asignando a cada trabajador, por regla general, una operación repetitiva;
- introdujo el cronometraje como medio para eliminar métodos de trabajo incómodos e innecesarios;
- sistemas de contabilidad y control desarrollados;
- propuso un aparato de directores funcionales: capataces e instructores, cada uno de los cuales estaba a cargo de un aspecto de la actividad laboral del trabajador;
- desarrolló un sistema de salario diferencial a destajo, cuya esencia era una doble tarifa: pago en “escala baja” cuando no se cumplía la norma y en “escala alta” cuando se cumplía; la norma misma se establecía utilizando el momento oportuno de los mejores trabajadores especialmente capacitados”.
Henry Ford (1863-1947) introdujo una cinta transportadora en su planta de automóviles en 1913, que redujo el ciclo de montaje de un día y medio a 93 minutos. El hombre convertido en un apéndice de la máquina.
Innovaciones técnicas, tecnológicas y organizativas de Ford:
- desarrollo de la organización de la línea de producción en masa;
- nivel alto estandarización de elementos productivos;
- organización de un sistema de transporte interno y otros;
Los sistemas Taylor y Ford se utilizan actualmente en todo el mundo.
G. Emerson (1853-1931): propuso 12 principios, cuya observancia garantiza una mayor productividad laboral en cualquier campo de actividad.
Henri Fayol (1841-1925) – creador de un sistema de gestión de la producción basado en la identificación de seis grupos de funciones:
-técnico;
- comercial;
- financiero;
- seguridad;
- contando;
- administrativo;
K. Adamecki (1866-1933) – creador de la teoría de la construcción de los procesos de producción en el tiempo, desarrollador de gráficos para el movimiento de piezas por operación y fórmulas para calcular el ciclo de producción.
M. Walker, D. Kelly: crearon sistemas de gestión y planificación de redes.
En Rusia, en 1918-1919, se inició y desarrolló el trabajo científico en el campo de la mejora de la organización del trabajo y la gestión en las empresas. En 1920 se creó el Instituto Central del Trabajo (CIT), cuyo director Gasteev A.K. (1882-1941). Hizo un gran trabajo en el campo del NO en nuestro país. Más de diez institutos de investigación se ocuparon de problemas de organización y gestión.
Y EN. Joffe (1886-1947): desarrolló la teoría de la organización del ciclo de producción en el tiempo.
L.V. Kontorovich (1912-1986): realizó el primer trabajo sobre métodos metodológicos de planificación óptima, que sentó las bases de la programación lineal.
En los años 50 y 60, se introdujo por primera vez en la planta de locomotoras eléctricas de Novocherkassk un sistema de planificación operativa continua de la producción, que posteriormente se generalizó en las plantas de producción en serie. El sistema se llamó "R-G". En Ufá, este sistema ha encontrado una amplia aplicación en las fábricas del complejo militar-industrial (MIC). En los años 70, este sistema fue mejorado por los empleados de la planta de fabricación de instrumentos de Ufa bajo la dirección de su legendario director N.G. Kovalev. y se llamó “Ritmo”.
En los años 60-80, se mejoraron los métodos para organizar el diseño y la preparación tecnológica de la producción, los métodos para evaluar la efectividad de nuevos equipos por fases del ciclo de vida. Estos trabajos están asociados con los nombres de los profesores M.I. Ipatova (1923-1996), A.V. Proskuryakov (1918-2001), quien creó nuevas direcciones en estas áreas de la ciencia sobre la organización de la producción.

1.4. Organización de la producción como tipo de actividad.
La organización de la producción es un tipo especial de actividad humana para diseñar, implementar o mejorar sistemas de producción. Como tipo de actividad, la organización de la producción se lleva a cabo en todos los niveles de gestión: a nivel de toda la economía, industria, región, así como a nivel del nivel inferior: la empresa.
La organización de la producción directamente en las empresas (en asociaciones) cubre un conjunto muy significativo de tareas de carácter organizativo, técnico y económico, que pueden distribuirse en varias áreas importantes:
1. Selección y justificación de la estructura productiva de una asociación o empresa, es decir. determinar la composición y especialización de sus unidades constituyentes y establecer relaciones racionales entre ellas.
2. Diseñar y asegurar el funcionamiento interconectado de todos los componentes de un solo proceso productivo: preparación de la producción, principales procesos productivos, control de calidad del producto, mantenimiento técnico de los procesos productivos.
3. Diseño e implementación práctica de la organización de las divisiones de la infraestructura productiva de una asociación o empresa: instalaciones de reparación, producción de herramientas, instalaciones de transporte y almacenamiento, etc.
Sin el suministro oportuno de herramientas, reparaciones, materiales y energía, la organización de los procesos básicos es imposible, es decir. no habrá “comida”. Además, en el contexto de la automatización de la producción, la infraestructura, como objeto OP, se convierte en el área de aplicación dominante. Costos laborales directos en la industria. países desarrollados(materiales básicos y salarios básicos) oscilan entre el 2 y el 10% del costo de producción. Por lo tanto, cualquier ahorro significativo en esto es prácticamente imposible. No en vano surgió una nueva ciencia (en el sentido aplicado): la logística.
4. La combinación de elementos del proceso productivo a lo largo del tiempo a partir del desarrollo e implementación de sistemas de planificación operativa, teniendo en cuenta el tipo y las características técnicas y económicas de la producción. El normal funcionamiento del proceso productivo en el tiempo pasa por resolver los siguientes problemas:

En el campo de la planificación estratégica, se está pasando de un plan financiero industrial técnico muy engorroso, totalmente subordinado a un sistema centralizado de gestión y planificación, a una planificación empresarial centrada en la supervivencia de la empresa en una economía de mercado.
En el ámbito de la planificación operativa, en las condiciones de trabajo preciso de los proveedores externos, es necesario dominar sistemas como el japonés justo a tiempo, KANBAN (“pull”); Siguiendo el ejemplo de los japoneses, preste más atención no a las conexiones verticales, sino horizontales entre departamentos, a las maniobras flexibles de la fuerza laboral y al uso de ideas creativas e innovadoras en la planificación.
Los modernos sistemas operativos de planificación de la producción, como el justo a tiempo o KANBAN, aumentan la productividad del capital y conducen a una ausencia casi total de retrasos, a la eliminación de la mayoría de las instalaciones de almacén y al trabajo, como a veces se dice, "sobre ruedas".
5. Organización del trabajo de los trabajadores como forma específica de implementación del proceso de vinculación de la fuerza de trabajo con los medios de producción. Los métodos de organización del trabajo están determinados en gran medida por las formas y métodos de organización de la producción. El enfoque de esta área de actividades de organización de la producción es el siguiente:

Es necesario mejorar las condiciones de trabajo y de ocio al nivel de las mejores empresas occidentales. El mito de una mayor explotación es un pasado de Ford. En Volkswagen, los trabajadores tienen 32 días de vacaciones, pero en realidad son 50, porque... Una semana laboral de 37 horas es inconveniente y trabajan jornadas de 40 horas (7 horas diarias). Esto suma 18 días adicionales de vacaciones.
Y un tema más incluido en el sistema NOT es el tema de la motivación laboral, el estímulo moral y material. Los japoneses, por ejemplo, nos adoptaron certificados, tazas, etc., pero no para uso doméstico, sino para colocarlos en stands de empresas.
Por supuesto, es difícil hablar de incentivos materiales si el salario medio en Rusia, por ejemplo, en 1995 era el 5% del nivel salarial en los países desarrollados. Pero incluso en tales condiciones, se puede hacer mucho eligiendo el sistema salarial “correcto”.
6. Una combinación de formas organizativas racionales y métodos económicos de producción. Una forma u otra de organización debe tener métodos adecuados para crear el interés económico de los trabajadores en aumentar la eficiencia de la producción. Un área importante de actividad aquí es el fortalecimiento de la independencia económica de las divisiones estructurales de la empresa.
En las condiciones del surgimiento de una economía de mercado, una tarea importante en la organización de la producción es el mayor desarrollo de formas organizativas y métodos económicos interrelacionados.
7. Desarrollo de un sistema de interacción entre unidades de producción y formación de una estructura de gestión para la empresa/asociación.
Cabe señalar que la OP no permanece invariable en el tiempo. La tarea de la OP como actividad práctica es la síntesis creativa de datos de todas las ciencias sobre la producción y el desarrollo de formas y métodos para el mejor uso de las herramientas y objetos de trabajo y el trabajo mismo basado en la teoría de la OP. Además, el curso EP se forma sobre la base de la experiencia en la organización de la producción en empresas nacionales y extranjeras, el análisis tanto de los logros de las empresas líderes y sus divisiones como de las causas y deficiencias de las empresas, talleres y áreas rezagadas.
El desarrollo de la ciencia y la tecnología cambia la base técnica de la producción, la naturaleza de la cooperación laboral y, por tanto, afecta las formas y métodos de organización de la producción. La expansión de la escala de producción, el crecimiento del nivel cultural y técnico de los trabajadores, el grado de socialización de la producción y división del trabajo y los métodos de gestión también tienen un cierto impacto en la organización de la producción.
Así, la introducción de una automatización integral de los procesos productivos requiere cambios significativos en la composición de los trabajadores y la organización de su trabajo, la creación de nuevos departamentos técnicos y de producción y el fortalecimiento del papel del mantenimiento técnico y organizativo de la producción.
Alto nivel de uso en producción moderna La tecnología, combinada con el crecimiento de la educación y la cultura general de los trabajadores, fijó la tarea de abandonar la especialización demasiado estrecha del trabajador y pasar a una naturaleza más universal del trabajo.
En las condiciones del progreso científico y tecnológico, los productos y la tecnología se vuelven más complejos, aumenta la necesidad de un número cada vez mayor de máquinas, dispositivos, dispositivos para diferentes propósitos y, en consecuencia, de diferente nomenclatura; de diferentes productos Se están formando complejos y sistemas de máquinas cada vez más complejos.
Si los primeros automóviles de principios del siglo XX tenían alrededor de 2 mil piezas, entonces un automóvil moderno tiene más de 30 mil piezas y entre 60 y 80 mil superficies de contacto. El avión Boeing 747 tiene 1 millón de piezas, el transbordador espacial reutilizable estadounidense, 10 millones de piezas. La complejidad de la producción se refleja en el crecimiento de la gama de productos. Por ejemplo, la empresa Westinghouse (EE.UU.) produce 50 mil tipos diferentes de álabes de turbina. IBM ensambla 55 mil tipos de máquinas de escribir a partir de 2.700 piezas diferentes.
Esto afecta al OP. Es necesario un despliegue adicional de la producción en pequeña escala, que requiere más uso de materiales y de mano de obra que la producción en masa o a gran escala y, por lo tanto, es más costosa. Un aumento en la participación de la producción en pequeña escala inevitablemente reduce la productividad laboral, y esto es inaceptable para una sociedad en desarrollo.
Surge una contradicción entre el contenido que cambia rápidamente y la forma congelada del OP. Se puede superar con el método de producción existente. Para ello, se utilizan formas conocidas de OP, por ejemplo, la construcción de secciones cerradas por temas, donde se requiere un alto nivel de tipificación de los procesos tecnológicos, el uso de equipos reconfigurables especiales, tecnología de grupo y el principio de construcción por temas. de una estructura espacial garantiza que los resultados de la producción en pequeña escala, en particular la productividad laboral, sean similares a los de la producción en gran escala.
La formación de una nueva forma de OP: los sistemas de producción flexibles (FPS), que combinan la maniobrabilidad de la producción a pequeña escala con el alto nivel de mecanización y automatización característicos de la producción en masa, también nos permite superar esta contradicción.
En la práctica común, un alto grado de especialización de los empleos y la alta productividad laboral asociada con esta división del trabajo se combinan con una baja versatilidad y flexibilidad de estos empleos, que son tan necesarios para la producción en pequeña escala. La situación es diferente en el GPS, donde tanto la especialización como la versatilidad son altas.

CAPÍTULO II PARTE PRÁCTICA. CÁLCULO DE INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS EN JSC "MAGMA"
2.1. Características de la empresa OJSC "MAGMA"

La empresa de construcción de maquinaria LLC MAGMA es un moderno complejo de producción, creado el 20 de agosto de 2001, que incluye instalaciones de producción especializadas y fabrica productos técnicos complejos.
Desde hace varios años, la empresa fabrica equipos y repuestos no estándar para equipos metalúrgicos y de grúas, plantas mineras y procesadoras, puertos marítimos y fluviales.
En un período de tiempo relativamente corto, la empresa logró establecer con éxito asociaciones sólidas con las empresas más grandes de la CEI.
Con una producción moderna de ensamblaje mecánico y metalúrgico y personal altamente calificado, la empresa produce equipos no estándar y piezas de diversas clases de precisión y tamaños estándar, únicas en sus características, con un peso desde varios kilogramos hasta 120 toneladas.
La presencia de ingenieros altamente calificados en diseño y servicios tecnológicos, combinada con una base de producción universal y capacidades financieras, permite a la empresa adaptarse rápidamente al desarrollo de nuevos tipos de productos, incluidos los modernizados, sin una cooperación externa significativa.
El desarrollo de nuestras propias instalaciones de almacén nos permite mantener constantemente en stock la más amplia gama de piezas en bruto, forjadas, fundidas y otros productos metálicos laminados.
La empresa ha implementado y aplica un sistema de gestión de calidad de acuerdo con los requisitos de la norma internacional DIN EN ISO 9001:2008, esto permitió organizar una comunicación bien establecida entre los servicios comerciales y técnicos en todas las etapas desde la compra de materias primas. , materiales y componentes hasta el envío del producto final al consumidor. Un certificado de un sistema de gestión de calidad es una prueba documental de la capacidad de una empresa para producir productos que cumplan con los requisitos del cliente.
La documentación del sistema de gestión de la calidad desarrollado en la empresa define claramente la relación entre departamentos en materia de planificación, control de la tecnología de producción, aseguramiento de la calidad del producto y formación de indicadores clave de desempeño de la empresa.
Se está acreditando el laboratorio analítico de control de producción (LPC), equipado con los equipos, instrumentos y métodos necesarios para realizar el alcance requerido de control de entrada y soporte del proceso tecnológico, pruebas de aceptación de productos terminados.
El departamento de control técnico (QC), en interacción con el laboratorio de control de producción (PCL), como parte de la preparación de la producción, permite utilizar únicamente aquellos materiales originales que hayan pasado el control total de entrada. Esta conexión nos permite eliminar la compra de materias primas, materiales y componentes de baja calidad, lo que afecta significativamente la calidad del producto terminado.
La organización y realización de reparaciones de equipos mecánicos y eléctricos las lleva a cabo directamente el personal de la empresa en estricta conformidad con la documentación técnica.
El uso de la documentación desarrollada para el mantenimiento de los procesos tecnológicos, el seguimiento de los productos en todas las etapas de su producción, al identificar inconsistencias, nos permite identificar las causas y eliminarlas, y lo más importante, desarrollar e implementar medidas correctivas y preventivas para eliminarlas en el futuro.
La dinámica positiva en el trabajo de nuestra empresa se explica por: la ampliación de las capacidades tecnológicas, la introducción de nuevas tecnologías, la formación del personal de producción y el aumento de la capacidad de producción.
Según el plan de desarrollo estratégico de la empresa, en diciembre de 2010 se puso en funcionamiento un nuevo edificio de la acería central con una superficie total de 3024 m2, destinado a la producción de estructuras metálicas de acero para fines industriales. operación. La capacidad de producción del taller es de hasta 3000 toneladas por año.
2.2. Cálculo de indicadores técnicos y económicos.
En esta empresa se implementó un programa de inversiones, en el que se planificó la compra de una máquina de corte por plasma con un área de trabajo de 2500x12000 mm;
Esta decisión requirió inversiones de capital por un monto de 35 millones de rublos, lo que llevó a un aumento en la producción a 80 mil unidades. y mejorando su calidad. Los datos de la empresa se presentan en la Tabla 1.
tabla 1
Datos iniciales de la empresa.

etc.................

Indicadores

mediciones

I. Antes de la implementación de medidas para el reequipamiento técnico de la producción.

1.1

Producción anual de productos.

mil piezas

1.2

Costos de producción y ventas de productos por 1 producto.

zmo

frotar.

7500

frotar.

850

frotar.

180

1.3

Rentabilidad del producto

1.4

Saldos de costo de obra en progreso

mil rublos.

960

mil rublos.

830

Continuación de la Tabla 1

1.5

Costo de los saldos de productos terminados no vendidos en el almacén y bienes enviados pero no pagados

mil rublos.

570

mil rublos.

450

1.6

Valor contable de OPF a principios de año

mil rublos.

60000

1.7

Recepción (+), enajenación (-) del fondo general a valor en libros durante el año

–

mil rublos.

–

mil rublos.

+ 13 000

mil rublos.

– 7 000

mil rublos.

– 3 000

1.8

El costo de los saldos de activos fijos normalizados.

mil rublos.

55000

mil rublos.

53 000

mil rublos.

50 000

mil rublos.

57 000

mil rublos.

58 500

1.9

Plantilla media anual de PPP

gente

400

1.10

Incluyendo trabajadores

gente

300

II. Después de la implementación de medidas para el reequipamiento técnico de la producción.

2.1

La necesidad objetiva del surgimiento de una ciencia de la organización de la producción está asociada con el desarrollo de la producción industrial, la complicación de los procesos tecnológicos y la participación de grandes masas de trabajadores en la producción. Es bastante natural que la organización científica del trabajo y la producción surgiera principalmente en la América industrial. sucedió al final XIX - temprano Siglos XX Los científicos de Inglaterra, Francia, Alemania, Rusia (URSS) y otros países (sus contribuciones se mencionarán más adelante) básicamente solo repitieron y desarrollaron las posiciones expuestas por los especialistas estadounidenses.

En la primera etapa se llamó la atención sobre las cuestiones de organización laboral. Posteriormente se les sumaron cuestiones de organización de la producción y gestión de personal (gestión). Posteriormente, a medida que se acumularon conocimientos, se separaron como direcciones científicas independientes.

Frederick Taylor (1856-1915) es considerado el fundador de la organización científica del trabajo y la producción. Habiendo comenzado a trabajar como aprendiz en un taller mecánico, F. Taylor pasó por todas las etapas, desde empleado junior hasta ingeniero jefe de una planta metalúrgica. Sus libros principales "Fundamentos de la gestión empresarial científica" y "Gestión de fábricas" están dedicados a cuestiones de organización. labor manual. Las ideas principales de F. Taylor: la organización eficaz del trabajo de los trabajadores es la tarea más importante de un gerente; a cada empleado se le debe asignar una asignación de turno clara; las normas laborales deben desarrollarse sobre la base de observaciones del cronometraje, eliminando todos los movimientos incómodos e innecesarios y desarrollando técnicas laborales correctas; debe organizarse la formación de los trabajadores en técnicas de trabajo correctas (estándar); el pago debe realizarse en relación con el cumplimiento de la norma; Los resultados del trabajo de cada empleado deben ser monitoreados y registrados por maestros instructores especiales.

A pesar del progresismo científico de las ideas del taylorismo, en su aplicación real estaban orientadas hacia la explotación más cruel de los trabajadores. El racionamiento se llevó a cabo utilizando el ejemplo de los mejores trabajadores especialmente capacitados que trabajaron con la máxima intensidad. Al resto se les imponía el mismo ritmo de trabajo, aunque no era físicamente accesible para todos. Si no se cumplía la norma, el empleado recibía un salario reducido. Taylor redujo al trabajador a la posición de una "máquina viviente".

Frank Gilbreth inició el estudio y la racionalización de los movimientos y micromovimientos ("coger un objeto", "colocar", "mover", etc.).

Taylor y Gilbreth estudiaron la organización del trabajo del trabajador individual. Harrington Emerson (1853-1931) fue pionero en el estudio de la organización del trabajo en toda la empresa. En su libro Los doce principios de la productividad (1912), escribió: “El superior existe para hacer productivo el trabajo del subordinado”. Los principios de productividad de Emerson incluyen: establecimiento claro de objetivos del proceso de trabajo, competencia organizacional, disciplina, trato justo al personal, contabilidad, despacho rápido, completo y preciso, normalización de operaciones, normalización de las condiciones de trabajo, instrucciones estándar (en escrito), recompensando a los empleados por su productividad.

El desarrollo de métodos científicos de gestión empresarial comenzó con el libro del director general de una gran planta metalúrgica en Francia, Henri Fayol (1841-1925), "Gestión general e industrial" (1916). Los principios de Fayol preveían la división de la gestión en funciones específicas (planificación, coordinación, contabilidad, análisis), la construcción de un sistema de gestión jerárquico, unidad de gestión, estabilidad del personal y apoyo a la iniciativa.

Henry Ford (1863-1947) inició el desarrollo de la organización científica en el contexto de la producción en masa. Sus métodos incluyeron la división del proceso de producción en operaciones simples (de modo que, por un lado, surgió la posibilidad de una mecanización y automatización generalizadas y, por el otro, fue posible utilizar la mano de obra de trabajadores no calificados); transportadorización para mover objetos de trabajo en producción; el uso de completa intercambiabilidad de piezas y componentes del producto; estandarización de todos los elementos del proceso de producción. Ya en la etapa inicial de aplicación, los métodos de Ford permitieron reducir la duración del ciclo de fabricación del automóvil de 21 a 3 días, incluido el tiempo de montaje, de 12 a 1,5 horas. La producción de automóviles se multiplicó por diez.

En la primera mitad del siglo XX, la organización de la producción en las empresas automovilísticas Ford se convirtió en un estándar para Estados Unidos y el mundo entero (incluida la URSS).

Al principio, la gestión de la producción se consideraba una fusión de experiencia y sentido común. Taylor, Fayol y Ford eran trabajadores prácticos. Los trabajos de Chevalier (Francia) y Adametsky (Rusia) revelaron la esencia científica de esta tendencia, sus métodos y patrones. Karol Adametsky (1866-1933), un ingeniero metalúrgico que trabajó en las plantas metalúrgicas del sur de Rusia en el período prerrevolucionario, estudió la influencia de la coherencia de los procesos de producción de laminación en el coste de producción. Teóricamente resolvió el problema de visualizar los procesos de producción a lo largo del tiempo (gráficos de Adametsky).

A partir de los años 20 del siglo XX en América (posteriormente en otros países) comenzaron a surgir teorías " relaciones humanas", encaminado a estimular la productividad de los trabajadores "enriqueciendo el trabajo" por su diversidad y eliminando la monotonía, involucrando a los trabajadores en la planificación y racionamiento de las operaciones realizadas, utilizando los recursos intelectuales del trabajador, respetando a la persona, democratizando la gestión, etc. ( Estas cuestiones se estudian en sociología y organización y gestión del trabajo).

Los métodos de investigación operativa y las computadoras que aparecieron a mediados del siglo pasado desempeñaron un papel importante en el soporte matemático de la organización de la producción como ciencia. Permitieron resolver problemas de optimización de los procesos productivos. Los métodos de planificación y gestión de redes desarrollados por M. Walker y D. Kelly fueron la mayor contribución a la organización de la producción unitaria y la gestión de programas objetivo (a gran escala). Investigación científica, proyectos de inversión, etc.).

En la URSS se prestó mucha atención a las cuestiones de la organización científica del trabajo y la producción. Los ministerios (incluido el de metalurgia ferrosa y no ferrosa) tenían sus propios institutos y laboratorios industriales, y se crearon departamentos correspondientes en las empresas. En 1946, para desarrollar la teoría de los principios de flujo del trabajo en la producción en masa, el jefe del departamento de la Escuela Técnica Superior de Moscú B.Ya. Katzebogen fue premiado Premio Estatal. Por el desarrollo de principios científicos de los métodos de procesamiento grupal al Profesor S.P. Mitrofanov recibió el Premio Lenin.

Al mismo tiempo, el nivel real de organización del trabajo y de la producción en las empresas de la URSS seguía siendo bajo. La razón de esto puede explicarse por la ineficiencia general de la economía de planificación centralizada que se aplicó. Desafortunadamente, nada ha cambiado significativamente en esta área con la transición a la propiedad privada de los medios de producción, ya que la economía creada en Rusia es de naturaleza pseudomercado y, como la socialista, no tiene los incentivos necesarios para el autodesarrollo. . Actualmente, la productividad laboral en las empresas metalúrgicas de Rusia es significativamente menor que en empresas similares de los países desarrollados.

La revolución científica y tecnológica, que provocó la complicación de los procesos tecnológicos, una fuerte aceleración de la ingeniería mecánica, la automatización y la informatización de la producción, planteó la organización de la producción como una de las áreas más importantes de la ciencia económica. Cuanto más compleja es la producción, más relevante es la aplicación de los métodos de su organización científica. Como muestra la experiencia de los países desarrollados (Estados Unidos, Japón, Inglaterra, Alemania, etc.), la organización eficaz de la producción en una economía de mercado permite un mejor uso de los recursos empresariales, la reducción de costos y la resistencia a duras condiciones. competencia para promocionar nuevos productos en el mercado.

Sólo nos queda esperar que, habiendo estudiado los fundamentos científicos de la organización de la producción en las empresas de la industria, nuestros futuros economistas y directivos puedan mejorar la situación en este ámbito y en Rusia.

El desarrollo de la ciencia de la “Organización de la producción” comienza en el siglo XVIII. A. Smith (1776) en su libro "La riqueza de las naciones" describió los beneficios económicos de la división del trabajo. Este fenómeno también se conoce como especialización laboral.

La división del trabajo es la división del proceso de producción en una serie de operaciones separadas, de modo que cada trabajador realiza sólo una pequeña parte del trabajo total.

En 1790 E. Whitney desarrolló el concepto de piezas intercambiables. Las piezas intercambiables son piezas de un producto que se fabrican con tal grado de precisión que no es necesario ajustarlas a mano. Whitney diseñó una línea de montaje para la producción de mosquetes con un sistema de tolerancias tal que cualquier pieza podía adaptarse a cualquier producto.

En 1911, F. Taylor, en los libros "Principios de gestión científica" y "Gestión de fábrica", describió enfoques para organizar la producción: separó la preparación de las operaciones de producción de su ejecución, diferenció el proceso laboral, introdujo el cronometraje y desarrolló un sistema. de contabilidad y control, desarrolló un sistema de salarios diferenciados a destajo.

Los problemas de mejorar los procesos laborales fueron desarrollados por los cónyuges Frank y Lillian Gilbreth. Clasificaron los micromovimientos, identificaron 18 microelementos y los llamaron therbligs. El trabajo de los Gilbert marcó el comienzo del racionamiento laboral por microelementos.

G. Emerson, en su libro "Los Doce Principios de la Productividad Laboral", demostró la posibilidad de organizar racionalmente el trabajo de todo un equipo, utilizando los siguientes principios:

Ideales u objetivos claramente definidos;

Sentido común;

Consulta competente;

Disciplina;

Trato justo al personal;

Contabilidad rápida, confiable, completa, precisa y permanente;

Despacho;

Normas y horarios;

Normalización de condiciones;

Racionamiento de operaciones;

Instrucciones estándar;

Recompensa por el desempeño.

En 1913, G. Ford introdujo métodos de producción continua en las fábricas de automóviles, que se basaban en los siguientes principios:

Máxima división del trabajo;

Desarrollo detallado de procesos tecnológicos;

Mecanización y automatización de procesos productivos;

Completa estandarización de la producción.

K. Adamecki hizo una contribución significativa al desarrollo de la teoría y la práctica de la organización de la producción. Creó la teoría de la construcción de procesos de producción a lo largo del tiempo, desarrolló cronogramas para el movimiento de piezas a través de operaciones y fórmulas para calcular el ciclo de producción.

Cabe destacar también los trabajos de E. Mayo, en los que concluyó sobre la primacía de los factores psicológicos y sociales en la productividad laboral y la necesidad de un estudio en profundidad de las “relaciones humanas”.

Entre nuestros compatriotas podemos mencionar a A.K. Gásteva (1882 - 1941). Él publicó estos trabajos famosos, como “Lineamientos laborales” y “Cómo trabajar”, que establecieron los principios de la formación programada en los movimientos laborales.

Equipo original Yermansky (1866 - 1941) en el libro "Teoría y práctica de la racionalización" introdujo por primera vez el concepto de óptimo fisiológico en el trabajo.

O.I. Neporent (1886 - 1966) desarrolló en los años 30 la teoría de la organización del proceso productivo en el tiempo (tipos de movimiento de piezas).

L.V. Kontorovich (1912 - 1986) desarrolló los conceptos básicos de la programación lineal y los aplicó a la planificación de la producción.

B.Ya. Katzenbogen (1897 - 1956) desarrolló la teoría y la metodología para utilizar métodos de producción continua en la producción en masa.

E.A. Satele (1885 - 1968) fue el primero en señalar la necesidad de resolver de manera integral los problemas estructurales, tecnológicos, organizativos, operativos y económicos de la producción moderna.

SP Mitrofanov desarrolló los principios científicos de los métodos grupales para procesar piezas, que hicieron posible introducir la producción continua en la producción en serie y en pequeña escala.

A.S. hizo una contribución significativa al desarrollo del sistema de planificación operativa. Parto. En 1963, desarrolló e implementó un sistema de planificación operativa y de producción continua.

tendencias modernas desarrollo de la organización de la producción son los siguientes:

1) Globalización de la economía. Los mercados y las empresas son cada vez más globales. Numerosas empresas manufactureras estadounidenses tienen instalaciones en Europa o planean establecerlas. Las empresas europeas y asiáticas sitúan su producción en Estados Unidos. Como resultado, la competencia en todo el mundo está aumentando significativamente.

2) Control total Calidad, enfoque en el que todos los empleados de una empresa, desde el director general hasta el trabajador, están involucrados en el proceso continuo de mejora de la calidad de los bienes y servicios.

3) Flexibilidad de producción: la capacidad de una empresa para adaptarse rápidamente a los cambios en el volumen general de demanda, en la gama y el diseño de productos. EN condiciones modernas este es el factor principal en la competitividad de una empresa.

4) Tecnologías informáticas. El desarrollo de nuevas tecnologías informáticas ha propiciado la aparición de nuevos productos y procesos de producción. Tienen un gran impacto en la organización de la producción. Las aplicaciones de la tecnología informática incluyen el diseño de productos, la tecnología de procesamiento, el procesamiento de información y las comunicaciones. Las nuevas tecnologías tienen enormes implicaciones para los sistemas de producción, impacto en la competitividad y la calidad.

5) Implicación de los trabajadores en la resolución de problemas de producción. Todo numero mayor Las empresas transfieren la responsabilidad de resolver los problemas de producción a niveles inferiores. estructura organizativa. La dirección de la empresa reconoce la competencia de los trabajadores en el proceso productivo y su capacidad para contribuir a la mejora del sistema productivo.

6) Atención especial cuestiones ambientales. Las leyes y reglamentos que rigen las cuestiones ambientales son cada vez más estrictos y las multas y sanciones son cada vez más severas. Control de polución ambiente y el reciclaje de residuos se están convirtiendo en los principales problemas de las empresas.

Lea también:

I. Incrementar la manejabilidad de la organización al introducir un enfoque de procesos.
II. El cuerpo como sistema integral. Periodización por edades del desarrollo. Patrones generales de crecimiento y desarrollo del cuerpo. Desarrollo físico……………………………………………………………………………….p. 2
II. Las principales metas y objetivos del Programa, el período y etapas de su implementación, indicadores objetivo e indicadores.
II. Las principales etapas del desarrollo de la física La formación de la física (hasta el siglo XVII).
III dinastía de Ur. Características del desarrollo político y socioeconómico de este período.
III. Requisitos para organizar un sistema de gestión de residuos médicos.

Tabla 1 - Principales hitos en el desarrollo de la teoría de la organización de la producción

Años	Eventos	Autores
	Desarrollo de la doctrina de la división del trabajo.	A. Smith
	Implementación del principio de intercambiabilidad de piezas.	E. Whitney
	El surgimiento de la gestión científica.	PUAJ. taylor
	Desarrollo del diagrama de Gantt	G.L.Gantt
	Estudio de los movimientos laborales. El surgimiento de la psicología industrial.	F. Gilbert y L. Gilbert
1913, 1942	Crear líneas de montaje sincronizadas	G. Ford, W. Sorenson
1924, 1950	Implementación de sistemas de control de calidad.	W. Shewhart, WE Deming
	Construyendo una computadora	J. Atanasov
	Desarrollo del método de la ruta crítica (CPM)	Muchos autores
	Desarrollo de sistemas de planificación de requisitos de materiales (MRP)	Muchos autores
	Desarrollo de la gestión estratégica.	W. Skinner
	Desarrollo de diseño asistido por computadora (CAD)	Muchos autores
	Creación de sistemas de fabricación flexibles (FMS)	Muchos autores
	Desarrollo de un protocolo de automatización de fabricación (estándar) (MAP)	Muchos autores
	Creación de integrado producción informática	Muchos autores
	Desarrollo de la gestión de la cadena de suministro (SCM)	Muchos autores

Tema 3. Sistemas de producción y sus tipos.

La empresa como sistema de producción.

Tema 4. Fundamentos científicos organización de la producción

Organización de procesos de producción en el espacio.

Foto 1 - . Interrelaciones de los componentes estructurales en la organización de los procesos de producción en el espacio.

Designaciones: C - secretaría de la organización; B - contabilidad; DM - Director de marketing; KD - Director comercial; TD - director técnico; DP - director de producción; IH, RH, TH, EH y SH: instalaciones instrumentales, de reparación, de transporte, de energía y de almacenamiento, respectivamente; 1,2,3 - conexiones entre la gestión de la organización y la producción; PP - producción preparatoria; PRP1 y PRP2 - producción transformadora; RFP - procedimientos finales