Poka-yoke (suena como poka yoke) es un término japonés divertido que significa una de las herramientas de la manufactura esbelta. Resulta que lo encontramos todos los días. Solo en ruso suena como "principio de error cero" o " infalible».
En inglés, poka-yoke se traduce literalmente como " evitar errores", es decir. "Evitar errores" Y en la práctica, se utiliza una traducción adaptada: prueba de errores o prueba de error(protección contra errores).
Los poka-yoke son métodos y dispositivos que ayudan a evitar errores en el proceso productivo, o a identificarlos a tiempo para que no pasen al siguiente proceso en forma de defectos.
Los dispositivos infalibles protegen no solo de los errores, sino también de errores causados por el factor humano:
- inatención
- olvido
- imprudencia
- ignorancia
- fatiga
- e incluso sabotaje.
El principio de funcionamiento de poka-yoke se caracteriza por:
- 100% de cobertura de verificación
- rápido realimentación
- bajo costo y sencillez.
Los dispositivos Poka-yoke funcionan según el principio de no pasar ningún defecto: no se pierda ni un solo defecto.
Historia de la creación de métodos poka-yoke
Poka-yoke tiene como objetivo eliminar errores basándose en el factor humano. La protección contra errores se ha utilizado en las empresas de una forma u otra mucho antes de que se formara el concepto de poka-yoke. Formalizó este sistema en Toyota.
El inventor de los métodos poka-yoke es el ingeniero japonés Shigeo Shingo (1909-1990), experto en el campo de la producción y uno de los creadores de sistema de producción Toyota. Shigeo Shingo desarrolló un enfoque Cero control de calidad(ZQC), o Cero defectos(cero defectos).
El método de cero defectos se basa en la creencia de que los defectos se previenen mediante dicho control del proceso de producción, en el que un defecto no ocurrirá incluso si una máquina o una persona comete un error.
El enfoque del control de calidad está pasando de la verificación productos terminados sobre el hecho del matrimonio para prevenir la ocurrencia del matrimonio en cada etapa de la producción.
Al mismo tiempo, un papel clave en la prevención de defectos pertenece al personal de producción que está involucrado en el proceso de aseguramiento de la calidad.
El método poka-yoke o error cero es uno de los aspectos clave de ZQC. El sistema poka-yoke utiliza sensores u otros dispositivos que literalmente evitan que el operador cometa un error.
Regulan el proceso de fabricación y previenen defectos de una de dos maneras:
- Sistema de control- detiene el equipo cuando ocurre una violación de la norma, o bloquea la pieza de trabajo con abrazaderas para que no se mueva más a lo largo del transportador hasta que se procese según lo requerido. Este es el sistema preferido ya que es independiente del operador.
- sistema de alarma— envía una señal al operador para detener la máquina o solucionar el problema. Depende del operador, por lo que el factor humano no está completamente excluido.
Poka-yoke no busca a los responsables de los errores, el propósito del método es encontrar y eliminar puntos débiles en el sistema de producción que hizo posible el error.
niveles de dispositivos poka-yoke
Los métodos de prueba de errores se dividen en tres niveles en orden de eficiencia creciente:
- 1er nivel - detecta la inconsistencia de piezas o productos. El sistema detecta una pieza defectuosa, pero no la descarta.
- 2do nivel - no permite el desajuste.El sistema evita que la pieza defectuosa se procese en la siguiente etapa del proceso de producción.
- 3er nivel - protección estructuralpor ejemplo, el producto está diseñado de tal manera que no se puede instalar o ensamblar de forma no intencionada.
Principios de protección contra errores
Hay seis principios o métodos de protección contra errores. Se enumeran en orden de prioridad:
- eliminación: Este método elimina la posibilidad de error al rediseñar el producto o proceso para que la operación o parte problemática ya no sea necesaria.
Ejemplo : simplificando el producto o conectando piezas para evitar defectos de producto o montaje. - sustitución: Para mejorar la confiabilidad, debe reemplazar un proceso impredecible por uno más confiable.
Ejemplo : El uso de la robótica y la automatización para evitar errores de montaje manual. Aplicación de dosificadores o aplicadores automáticos para la dosificación precisa de materiales líquidos. - Una advertencia: Los ingenieros de diseño deben diseñar un producto o proceso de manera que sea imposible cometer un error.
Ejemplo: Características de diseño de piezas que solo permiten montaje correcto; conectores únicos para evitar malas conexiones de cables; Detalles simétricos que evitan una instalación incorrecta. - Alivio: El uso de ciertos métodos y pasos de agrupación hace que sea más fácil completar el proceso de ensamblaje.
Ejemplo: Controles visuales que incluyen codificación de colores, marcas de piezas. Una caja intermedia que controla visualmente el montaje de todas las piezas. Dibujo de características en las piezas. - Detección: Los errores se detectan antes de que pasen al siguiente proceso de producción para que el operador pueda corregir el problema rápidamente.
Ejemplo: Sensores en el proceso de fabricación que detectan si las piezas están ensambladas incorrectamente. - Mitigación: Intentar reducir el impacto de los errores.
Ejemplo: Fusibles para evitar sobrecargas de circuitos por cortocircuitos.
Métodos básicos de poka-yoke
Hay tres tipos de métodos de protección contra errores: métodos de contacto, métodos de lectura y métodos de movimiento secuencial.
métodos de contacto
Determinar si una pieza o producto está física o energéticamente en contacto con el elemento de detección. Un ejemplo contacto físico puede haber un interruptor de límite que presiona hacia abajo y da una señal cuando sus mecanismos móviles tocan el producto. Ejemplo contacto de energía- haces fotoeléctricos que detectan cuando algo anda mal en el objeto que se está comprobando.
Los mejores métodos de contacto son los dispositivos pasivos, como pasadores de guía o poleas, que evitan que las piezas de trabajo se extravíen en el transportador.
métodos de lectura
Debe utilizarse cuando el flujo de trabajo se divide en un número fijo de pasos o el producto consta de un número fijo de piezas. De acuerdo con este método, el dispositivo lee el número de piezas y transfiere el producto al siguiente proceso solo cuando se alcanza el valor deseado.
Métodos de movimiento secuencial
Se determina si la operación se realiza dentro del período de tiempo especificado. También se puede utilizar para comprobar si las operaciones se están ejecutando en secuencia correcta. Estos métodos suelen utilizar sensores o dispositivos con interruptores fotoeléctricos conectado al temporizador.
Tipos de dispositivos sensibles
Hay tres tipos de dispositivos sensibles utilizados para la protección contra errores:
- sensores de contacto físico
- sensores de contacto de energía
- sensores que detectan cambios en las condiciones físicas.
Sensores de contacto físico
Este tipo de dispositivo funciona según el principio de tocar físicamente una parte o pieza del equipo. Normalmente, dicho dispositivo envía una señal electrónica en el momento del contacto. Estos son algunos ejemplos de tales dispositivos:
- Finales de carrera- confirmar la presencia y la posición de los objetos que tocan la pequeña palanca del interruptor. Los dispositivos más comunes y económicos.
- Interruptores táctiles- similar a los interruptores de límite, pero activado por un ligero toque del objeto en una "antena" delgada.
- Trimetron son sensores de aguja sensibles que envían señales para emitir una alerta o detener el equipo cuando las medidas de un objeto están fuera de rango.
Sensores táctiles de energía
En estos dispositivos, no es el contacto físico, sino el contacto energético el que sirve para detectar errores. Aquí hay unos ejemplos:
- Detectores de proximidad- Estos dispositivos usan haces de luz para inspeccionar objetos transparentes, evaluar soldaduras y verificar el color o tamaño correcto de un objeto, pasar objetos en un transportador, entregar y alimentar piezas en un transportador.
- Sensores de haz- similar a los interruptores de proximidad, pero utilizan haces de electrones para detectar errores.
El sensor busca tapas de botellas. Si falta la tapa o está suelta, la botella se retira automáticamente del transportador.
Otros tipos de dispositivos sensores de energía incluyen:
- Sensores de fibra
- Sensores de área
- Sensores de posición
- Sensores de dimensiones
- Sensores de vibración
- Sensores de desplazamiento
- Sensores para detectar pasajes de metal
- Sensores de código de color
- Sensores de alimentación doble
- Sensores de posición de objetos de soldadura
Sensores que detectan cambios en las condiciones físicas
Este tipo de sensor detecta cambios en las condiciones de producción como presión, temperatura o electricidad. Se puede dar un ejemplo sensores de presión, termostatos, relés de medición.
7 claves para implantar un sistema de prevención de errores eficaz
Para organizar de manera efectiva el proceso del método de cero errores, debe basarse en las siguientes recomendaciones:
- Forme un equipo para implementar poka-yoke y considere siempre las opiniones de las personas que están directamente involucradas en el proceso de producción. En este caso, el éxito es más probable que con la participación de expertos técnicos externos.
- Utilice el mapeo de flujo de valor para determinar dónde necesita mejorar la estabilidad del proceso. Esto le permitirá concentrarse en áreas que afectarán el flujo continuo.
- Utilice la organización del proceso dentro del área seleccionada para definir claramente cada paso del proceso.
- Utilice una metodología simple de resolución de problemas, como un diagrama de causa y efecto, para identificar las causas fundamentales de los problemas dentro de un proceso. De esta forma, identificará aquellos pasos del proceso que requieren la implementación de la protección contra errores.
- Utilice la tecnología poka-yoke más simple que funcione. En muchos casos, los dispositivos simples, como los pasadores de guía y los interruptores de límite, funcionarán bien. Sin embargo, en otros casos, se necesitarán sistemas más complejos.
- Priorice los sistemas de control sobre los sistemas de alerta porque los sistemas de control son independientes del operador.
- Tener un formulario estándar para cada dispositivo poka-yoke con los siguientes campos:
- problema
- Señal de alarma
- acciones en caso de emergencia
- método y frecuencia de confirmación del funcionamiento correcto
- método de control de calidad en caso de rotura.
Dispositivos Poka-Yoke a nuestro alrededor
Las personas cometen errores no solo en la producción, sino también en el proceso de uso de los productos. Estos errores conducen, como mínimo, a averías, como máximo, a la aparición de un peligro grave. Es por eso Los fabricantes incorporan la infalibilidad en el diseño de sus productos.
Poka-yoke en la vida cotidiana
Por ejemplo, el hervidor eléctrico se apagará solo cuando el agua hierva, gracias al sensor de vapor. No te olvidarás de apagarlo. silbato tetera ordinaria para la estufa, también algo así como un dispositivo poka-yoke.
La lavadora no comenzará a lavar hasta que cierre bien la puerta, lo que significa que no se inundará.
El niño no probará el medicamento, que viene envasado en un frasco con una protección especial contra los niños.
El ascensor abrirá automáticamente las puertas si encuentra un obstáculo al cerrar.
Una plancha moderna se apagará sola si la olvidas.
Poka yugo en el coche
Los automóviles modernos están repletos de dispositivos infalibles. Es cierto que no son tan baratos como sugiere el concepto de poka-yoke, pero salvan vidas.
Estos incluyen sistemas de seguridad activa y pasiva, por ejemplo:
- sistema de frenado de emergencia
- sistema de detección de peatones
- sistema de estacionamiento
- sistema de vista envolvente
- sistema de dirección de emergencia
- sistema de visión nocturna
- sistema de reconocimiento de señales de tráfico
- sistema de control de la fatiga del conductor.
Poka-yoke en software
Un ejemplo clásico de Poka Yoke es: elementos de la interfaz que solicitan confirmación para eliminar datos para que el usuario no borre accidentalmente la información necesaria. Para que no elimine accidentalmente los cambios en el archivo de Word, el sistema le pedirá que salvar. Google fue aún más lejos y guarda los cambios después de ingresar cada carácter.
Ejemplos de infalibles serían campos de formulario requeridos y campos con un formato de entrada de datos dado.
Libros relacionados
Control de calidad cero: Inspección en origen y el Sistema Poka-Yoke / Shigeo Shingo
Del creador del sistema poka-yoke, Shigeo Shingo, publicado por primera vez en 1986. En él, el autor fundamenta la importancia de utilizar dispositivos de protección contra errores para lograr una calidad de producto impecable. Nombra 112 ejemplos de dispositivos poka-yoke en el taller. La introducción de estos dispositivos cuesta menos de $100.
Poka-Yoke: Mejora de la calidad del producto mediante la prevención de defectos / Nikkan Kogyo Shimbun
La primera parte introduce el concepto de poka-yoke y sus características en una forma ilustrada simple. En la segunda parte, el autor da muchos ejemplos de dispositivos de protección contra errores utilizados en empresas japonesas.
Veredicto
El sistema poka-yoke es otro ingenioso invento de los japoneses. Durante 30 años, los dispositivos poka-yoke han evolucionado junto con los equipos de producción. Ya no son baratos, como dice uno de los principios del concepto, pero se han vuelto mucho más eficientes.
Ahora es moderno sensores, medidores, caracteristicas de diseño líneas, que detectan piezas defectuosas y espacios en blanco entre miles de otros y los eliminan del transportador ellos mismos.
El concepto mismo de protección contra errores se ha vuelto más amplio: Los dispositivos especiales, las características de diseño y las advertencias justas nos protegen de los errores en la vida cotidiana.
Gracias a poka-yoke, definitivamente tenemos menos problemas.
Errar es humano: esta no es una excepción cuando se trabaja con interfaces. Según Don Norman, hay dos categorías de errores. Los primeros, realizados de forma inconsciente, "en piloto automático", aún no hablan de problemas de usabilidad. Pero estos últimos, causados por los modelos mentales predominantes de interacción con las interfaces, deben ser rastreados y analizados por especialistas en marketing y diseñadores.
Por ejemplo, muchos juegos en línea para niños comienzan con un breve video instructivo. Si el entrenamiento es demasiado largo, los niños intentan empezar a interactuar con el rodillo, pensando que ya pueden empezar a jugar. En esta situación, los usuarios forman e intentan cumplir un objetivo erróneo e inalcanzable porque malinterpretaron lo que sucede en el sitio. El objetivo de un buen diseño es evitar discrepancias entre las expectativas del usuario y las capacidades de la interfaz.
dos abismos
Al trabajar con cualquier sistema, que también son sitios web y aplicaciones, los usuarios tienden a establecer un objetivo determinado y, en función de sus modelos mentales, construyen un camino para lograr este objetivo. Después de eso, proceden a implementar el plan, viendo si las acciones dan el resultado deseado. En su libro The Design of Everyday Things, Don se refiere a este proceso como el "Golfo de ejecución" (¿Cómo me ayuda esta herramienta a alcanzar mi meta?) y la "Brecha de evaluación" o "Golfo de evaluación" (¿El resultado cumplir mis expectativas?).
Muchos errores de usabilidad son causados por un desajuste entre el modelo mental de los usuarios y los desarrolladores de la interfaz. En otras palabras, los visitantes no reciben suficiente ayuda para cruzar todos los abismos descritos anteriormente. Entonces, la gente construye un plan de acción que obviamente es incorrecto o no pueden entender cómo ha cambiado el estado del sistema como resultado de sus acciones.
Si bien la prevención de errores inconscientes a menudo se trata de establecer restricciones (indicador de diseño de teclado en el campo de entrada de contraseña, etc.), la prevención de errores de tipo 2 requiere comprender los modelos mentales de los usuarios y optimizar su diseño en consecuencia. No cometa el error común de suponer que los clientes aprenderán la secuencia necesaria de acciones por sí mismos. En casos raros, esto es posible, si una persona se ve obligada a usar su servicio. Pero es más probable que la mayoría de los usuarios se pasen a la competencia. A continuación encontrará recomendaciones para superar los dos problemas mentales descritos.
Recopilar datos de usuario
Encontrar brechas significativas entre los modelos mentales de los usuarios y las percepciones de los diseñadores es fundamental para corregir errores y optimizar la experiencia del usuario, pero eso es imposible sin recopilar datos. Hay muchos métodos de investigación de audiencia que pueden satisfacer las necesidades de cualquier vendedor, así que elija una metodología que muestre exactamente lo que esperan sus usuarios y por qué están equivocados.
Los métodos como la investigación de campo, la investigación etnográfica y la investigación contextual son excelentes para identificar los modelos mentales y las expectativas de las audiencias potenciales al principio del desarrollo de un proyecto. Una vez que tenga un sistema (o prototipo), puede usar buenas pruebas de usabilidad para encontrar conflictos entre las expectativas del cliente y el diseño.
Siga los estándares de diseño
El cumplimiento del diseño con estándares a veces tácitos, pero generalmente aceptados, mejora la experiencia de usuario de los visitantes de su sitio, ayudando a superar tanto la "brecha de ejecución" como la "brecha de evaluación", y comprender qué acciones son óptimas para lograr los objetivos.
La llamada "Ley de Jakob", llamada así por Jakob Nielsen, fundador de Nielsen Norman Group, establece: "Los usuarios pasan la mayor parte de su tiempo en otros sitios". Es decir, cada usuario que interactúa con su recurso o aplicación tiene experiencia en el uso de cientos de otros recursos. En ellos, el visitante consideró los conceptos básicos de interacción con las interfaces y un cierto "lenguaje visual" de elementos interactivos, plantillas, etc. La violación de estos patrones provoca dificultades de usabilidad y errores.
La versión móvil del sitio web de Southwest muestra los últimos días en el calendario de la forma en que los usuarios están familiarizados: llenándolos en gris. Esto implica que los vuelos no están disponibles. Desafortunadamente, las fechas del próximo mes se muestran de la misma manera.
Acuerdos Condicionales y "Oportunidad Implícita"
Además, el uso de tales convenciones condicionales en el diseño ayuda a los usuarios a formar una forma diferente de interactuar con las interfaces, pero también en función de la experiencia previa. Por ejemplo, los usuarios están acostumbrados a los botones en los que se puede hacer clic resaltados con sombras en el exterior. Este efecto da la impresión de que el botón "crece" fuera de la página y está disponible para hacer clic. Por otro lado, los campos del formulario de clientes potenciales también son rectangulares e interactivos. A menudo se agregan sombras aquí, pero ya dentro del elemento, para indicar que el campo está vacío y esperando a ser llenado.
Estos atributos de diseño sugieren el propósito y los usos del objeto. Este enfoque se puede llamar una "oportunidad implícita", que indica la forma óptima de interactuar con un objeto (se puede hacer clic en un botón, se puede completar un campo, etc.). Las señales visuales son muy importantes aquí, ya que en realidad informan la "oportunidad implícita". Si no hay señales, o son inexactas, los usuarios se confundirán y cometerán errores.
Polarr es un popular editor de fotos para iOS. La consola de edición derecha (Temp, Matiz, etc.) está disponible cuando el usuario selecciona un elemento y desliza el dedo hacia la izquierda o hacia la derecha. Para que pueda cambiar los valores numéricos de los parámetros. Pero en ninguna parte hay instrucciones claras sobre cómo trabajar con el panel, por lo que los principiantes pueden cometer algunos errores desagradables antes de aprender esta regla de interacción.
Vista previa de resultados
A veces las personas no son plenamente conscientes de si realmente necesitan las consecuencias reales de la acción que están a punto de realizar. Las personas bien pueden reconsiderar sus objetivos, teniendo la oportunidad de comparar el efecto de la acción con las expectativas. Vista previa de funciones − Buen camino superar el "abismo de la evaluación" sin cometer errores.
Un buen ejemplo es el software de video. Algunos funciones especiales se ejecuta de 5 a 10 minutos a varias horas en segundo plano, y el usuario no puede afectar el sistema hasta que se complete. Si, según el resultado, una persona ve que no obtuvo lo que esperaba, al menos perderá tiempo, recursos y paciencia, y como máximo arruinará todo el proyecto. Por lo tanto, siempre que sea posible, ofrezca una función de vista previa para que los usuarios puedan estar seguros de que obtienen exactamente lo que quieren. Esto funciona como una prevención de errores desagradables y, a veces, catastróficos.
iOS 8 tiene una función que permite a las personas con discapacidad visual ampliar los íconos y el texto en la pantalla. Esta función le permite ver cómo se verá la interfaz después de aceptar configuraciones especiales. Para que este formato de visualización sea permanente, debe aplicar la configuración y reiniciar el teléfono, pero los usuarios, gracias a la función de vista previa, pueden familiarizarse con lo que les espera de antemano.
Evitar errores de cualquier tipo
Algunas estrategias funcionan con todos los tipos de errores posibles, lo que le permite suavizar las contradicciones entre los modelos mentales de los usuarios y los desarrolladores. A continuación se presentan los principios básicos para prevenir todo tipo de errores al mismo tiempo.
Cada vez que los usuarios necesitan almacenar grandes cantidades de información en la memoria a corto plazo mientras trabajan en una tarea, existe una mayor posibilidad de errores o imprecisiones (hacer lo mismo dos veces, etc.). Además, el usuario puede olvidar sus acciones en las etapas anteriores, lo que también conduce a una interacción incorrecta. Una buena estrategia para prevenir este tipo de problemas es reducir la carga de la memoria.
Siempre que sea posible, reduzca la cantidad de información necesaria para recordar. Agregue sugerencias contextuales que expliquen lo que el usuario debe hacer en esta etapa y lo que ha hecho antes. Recuerde que los clientes a menudo se distraen, realizan múltiples tareas o simplemente no se concentran completamente en su recurso o aplicación. Buena prueba: imagine que después de cada paso que conduce a la meta, el usuario se distrae con una llamada telefónica. ¿Das toda la información que necesitas para reanudar rápidamente la acción después de un descanso de unos minutos? ¿Se confundirá el visitante? ¿Los formularios completados se "pondrán a cero" después de la llamada?
Hipmunk proporciona la información contextual necesaria para reanudar la selección de vuelos de un vistazo. La captura de pantalla muestra la segunda etapa del proceso de reserva. Podemos ver claramente las fechas, los aeropuertos disponibles, así como que se ha seleccionado la tarifa más barata y el usuario debe decidirse por un vuelo de vuelta. Incluso después de un descanso, todas estas preguntas aparecen en la memoria a la vez, gracias a las indicaciones.
Confirmación antes de acciones clave
Los diseñadores tienden a centrarse en las tareas del usuario relacionadas con la creación, el llenado, etc. Pero también se debe tener en cuenta la eliminación. proceso sencillo. Recuerde, cuando los usuarios eliminan elementos, anulan sus esfuerzos anteriores. Antes de eliminar permanentemente un objeto/elemento que consumió mucho tiempo y recursos del usuario, asegúrese de que la persona realmente lo quiera. Agrega una ventana de confirmación de la acción.
Es una "última oportunidad" efectiva, simple e intuitiva para cambiar una decisión que tiene consecuencias irreversibles.
La aplicación de fotos de Apple utiliza un cuadro de diálogo tradicional para asegurarse de que el usuario realmente quiere eliminar las fotos de un viaje reciente. La aplicación también indica que se han seleccionado 24 fotos. El botón "Eliminar" está claramente etiquetado; de hecho, el texto del elemento no es ambiguo, a diferencia de la popular opción "Confirmar".
Los cuadros de diálogo son extremadamente importantes, pero interrumpen el proceso de interacción con la interfaz y pueden degradar la experiencia del usuario. Si comienza a solicitar confirmación en cada paso, los clientes se cansarán rápidamente de tal obsesión. Además, el efecto de "adicción" es posible: los usuarios se acostumbrarán a hacer clic en el botón de confirmación después de la mayoría de las acciones y comenzarán a hacerlo automáticamente, lo que reducirá a cero el beneficio de los cuadros de diálogo. Como en la famosa fábula "El niño que gritó '¡Lobo!'", la gente dejará de prestar atención a sus advertencias y aumentará el riesgo de cometer errores.
Deshacer función
Otro principio para prevenir errores de usuario y confusión de usabilidad es reconocer que los errores se cometerán de una forma u otra. Entonces, necesitas dar una respuesta rápida y funcionalidad conveniente para corregir la mala conducta. Casi todo el mundo ha experimentado esos momentos: quería eliminar un documento, pero borró toda la carpeta con información importante.
La capacidad de deshacer la última acción de forma rápida y sin dolor hará que los usuarios se sientan más cómodos y seguros. Los clientes tendrán más confianza para experimentar con nuevas funciones, asegurándose de que los errores no cuesten demasiado.
Gmail proporciona una función de "Deshacer" después de hacer algunas cosas como eliminar 92 correos electrónicos. La función se ha vuelto tan útil que el servicio ha agregado esta función incluso al enviar correos electrónicos. Puede "revocar" el mensaje dentro de los 30 segundos después de hacer clic en el botón "Enviar".
Advertencia antes de cometer errores
Proporcionar pistas contextuales sobre un posible error en el momento en que el usuario realiza acciones que podrían conducir a imprecisiones (o ya las han provocado) ayudará a evitar tales situaciones o corregirlas rápidamente.
Por ejemplo, si un usuario está escribiendo una reseña en un sitio de comercio electrónico, no espere hasta que se haga clic en el botón Enviar para alertar a la persona de que se ha excedido el límite de caracteres o se está acercando a esa línea roja.
Por ejemplo, Twitter tiene un límite estricto en la cantidad de caracteres en una publicación y muestra a los usuarios cuántos caracteres quedan disponibles.
Una vez que se pasa el límite, se muestra un contador de cuenta regresiva y los caracteres sobrantes se resaltan en color.
En lugar de una conclusión
Sí, todos cometemos errores, y sus usuarios siempre cometerán algunos errores al interactuar con la interfaz. Pero seguir los consejos anteriores ayudará a reducir la posibilidad de que esto suceda, mitigar la confusión y mejorar la experiencia general del usuario. Use patrones de diseño para transmitir a su audiencia cómo funciona la interfaz, qué esperar de la activación de elementos y cómo hacer las cosas en la menor cantidad de pasos posible.
Use cuadros de diálogo, especialmente antes de eliminar algo, así como consejos de advertencia. posibles errores. Estas recomendaciones simples reducir tanto la probabilidad como el "costo" de los errores, lo que solo beneficiará la usabilidad.
Cualquier producción no es inmune a los errores. Como resultado de un cálculo incorrecto, un proceso tecnológico irracional, se produce una falla. La producción se detiene o se ralentiza hasta la avería, se elimina el error, se corrige el proceso tecnológico. Actualmente, es posible crear dicho proceso cuando los defectos se detectan y corrigen ya en la etapa inicial, gracias a herramientas y mecanismos con retroalimentación. En tal cadena, el personal está excluido, ya que una persona puede cometer errores y la máquina actuará de acuerdo con un programa dado. Este método comúnmente conocido como el sistema de prevención de errores o poke-eka (Poka-Yoka). El sistema fue desarrollado y puesto en producción por un ingeniero japonés. Shingo Shiego.
Hecho interesante
Shingo Shiego nació en Saga, Japón en 1909. Después de recibir un título en ingeniería mecánica de Yamanas Technical College, comenzó a trabajar en Taiwán en Fábrica de ferrocarriles de Taipei donde por primera vez se utiliza el método de gestión científica. Más tarde, en 1945, se convirtió en consultor de gestión de la Asociación de Gestión de Japón. Investiga activamente los temas de control de calidad estadístico (estudio más de 300 empresas utilizando sus métodos y desarrollos). En 1955 asumió las responsabilidades de formación de personal y producción industrial para Toyota y sus proveedores de componentes. En 1956, Shingo Shiego fue invitado por Mitsubishi Heavy Industries (Nagasaki) para mejorar el proceso tecnológico y reducir el tiempo de montaje de superpetroleros. ¡Como resultado de la introducción de su sistema, el tiempo de montaje se redujo de cuatro meses a dos (en ese momento era un récord en la construcción naval de este tipo)! El sistema se extendió inmediatamente a todos los astilleros de Japón. La idea de Poka-Yoka (el concepto de "defecto cero") fue propuesta por Shingo Shiego en 1961-1964. Sus servicios y métodos fueron utilizados por empresas tan conocidas como: Yamaha, Mazda, Fuji, Sony, Peugeot, etc. Como resultado de la aplicación del método en empresas estadounidenses. Industrias Omark El crecimiento de la producción fue tan tangible que la dirección de la empresa organizó el Premio Shingo, otorgado anualmente a los mejores logros en la mejora de la calidad de la producción. Shingo Shiego es autor de 14 libros que se han extendido por todo el mundo casi al instante. En Japón se llama "Señor Mejora".
¿Cuál es el fenómeno del sistema Poka-Yoka? En 1961, Shingo, analizando el sistema de producción de Yamaha Electric, llegó a la conclusión de que el sistema de control estadístico generalmente aceptado no garantiza la calidad del producto. El matrimonio aparece como resultado de los errores de las personas vivas. Al crear su método, Shingo incluyó en el proceso el hecho de que las personas cometen errores y el control de calidad no es necesario cuando se acepta el control de calidad, sino directamente en el proceso de fabricación de un producto en particular. Así, separó la causa del efecto (error de defecto, garantizando el 100% de calidad). El método primero se llamó baka-eke (protección contra un tonto), pero luego se cambió el nombre a uno más eufónico: poka-eke (protección contra defectos). Como resultado de la aplicación de este sistema se ha comprobado su eficacia, se ha contribuido a la reducción de desperdicios de producción, reduciendo costos y tiempo perdido.
El principio del método es que el control sobre la fuente del error es parte del proceso de producción en sí. Los errores se detectan antes de que se conviertan en defectos. Dicho control se lleva a cabo en todas las etapas de la producción, mientras que el énfasis no está en los eslóganes y los llamados al buen trabajo, sino en el sistema de ingeniería bien establecido de la empresa y el personal. Para determinar los posibles lugares de defectos, se determinan los lugares de su aparición:
. documentación técnica y normas producidas incorrectamente
. uso de equipos obsoletos y de baja calidad
. inconsistencia de los materiales con el proceso tecnológico
. desgaste de la herramienta
. Factor humano
El método Poka-Yoka se basa en el hecho de que las personas pueden cometer errores; esto es natural y no es un indicador de falta de profesionalidad en la mayoría de los casos. El objetivo de Poka-Yoka es encontrar una manera de protegerse contra errores no intencionales. Para ello, propone utilizar siete principios:
. diseño robusto de los procesos de producción
. trabajo en equipo
. solución de problemas mediante un diseño robusto
. eliminación de las causas de los defectos según la regla "cinco porqués"
. no posponga la decisión para más tarde y utilice todos los recursos para solucionar el problema
. excluir enlaces que no tienen valor
. Habiendo hecho una mejora, piense en qué más se puede hacer.
Hecho interesante
El método de control robusto fue propuesto por primera vez por el ingeniero japonés Genichi Taguchi.
(1924-2012).
Su concepto era dividir todo el proceso de producción en dos partes:
. Desarrollo e implementación
. producción y operación
Para el control de calidad en todas las etapas de la producción se utilizan al máximo sensores táctiles, relés, etc.. El método Poka-Yoka, utilizado en combinación con otras herramientas, asegura que cualquier error sea detectado en primeras etapas, Y proceso adicional la producción funcionará sin problemas. El sistema Shingo Shiego se extendió rápidamente no solo en Japón, sino también en Europa Occidental y América. La automatización de la empresa japonesa Omron, que utiliza activamente el método Poka-Yoka en su producción, ahora es ampliamente utilizada por empresas rusas: KAMAZ OJSC, AvtoVAZ OJSC, Krasnoyarsk HPP, NPO Energia, etc.
Hecho interesante
OMRON ha liderado su historia desde 1933. Presidente de la compañía Kazuma Tateishi. Desde la década de los noventa del siglo pasado, la empresa ha estado actividad vigorosa dentro del territorio de antigua URSS. Hoy la corporación tiene sucursales en todo el mundo. El incremento anual en las ventas de productos es del 10%. El lema de la corporación: "Trabajamos por una vida mejor, mundo mejor para todos". La empresa está implementando activamente el eslogan: "El trabajo rutinario de una máquina es la alegría de la creación creativa para una persona". Pero al mismo tiempo, la calidad es lo primero.
En 2010, el presidente del sistema de producción de KAMAZ, Igor Medvedev, realizó un viaje a Japón para estudiar el proceso de producción de gigantes como: TOYOTA, MAZDA, DAIHATSU. El resultado de este viaje fue un replanteamiento de nuestra propia producción, sus estructuras y la actitud del personal hacia su trabajo. Se planteó un programa de reingeniería completa de la empresa para 2010-2015, incluyendo la reestructuración en todas las etapas de la producción: filosofía, normas, reglas, arquitectura de gestión, etc. Es posible que el lema: “Cámbiate, si yo cambio, la empresa cambiará”- pronto se convertirá en el lema de trabajo de todas las empresas KAMAZ.
La prevención de la parte del software de la PC tiene como objetivo crear condiciones de trabajo óptimas para el usuario, extender la vida útil del funcionamiento ininterrumpido y optimizado del sistema operativo y evitar fallas en el sistema.
Esto incluye varias operaciones que tienen como objetivo
Para personalizar la interfaz de usuario con el fin de optimizar y mejorar la experiencia del usuario;
Para optimizar y aumentar el rendimiento del sistema operativo;
Para evitar que el sistema sufra todo tipo de fallas y mal funcionamiento y restaurar su configuración exitosa, así como restaurar el sistema en caso de daño a la estructura y configuración del sistema operativo (cuando el sistema no arranca).
Todas estas áreas son bastante condicionales y muchas de las operaciones no pueden atribuirse sin ambigüedades a una u otra dirección. La mayoría de los procedimientos se realizan tanto con herramientas estándar proporcionadas por el propio sistema operativo, como con diversas utilidades (que pueden ser complejas o estar dirigidas a resolver un problema específico).
Para evitar que el sistema se bloquee y funcione mal, en primer lugar se deben observar las llamadas reglas (en cierto sentido, pasivas), que minimizarán la necesidad de una mayor recuperación del sistema:
1. Nunca elimine/mueva/cambie aquellos archivos en el disco, cuyo propósito desconoce (o aquellos que no fueron creados por usted).
2. No cambie los archivos de la carpeta de Windows en el disco duro (lo mismo se aplica a los archivos de arranque en la raíz de la unidad de arranque - BOOT.INI, etc.) ni los edite con cuidado y precisión, preferiblemente después de guardar sus copias de seguridad.
3. No cambie los parámetros de configuración del Registro si no sabe con certeza su valor.
4. No reinicie el sistema sin una necesidad especial (solo después de una congelación completa) con el botón REINICIAR; hay formas más civilizadas de reiniciar para esto.
5. No instale software si no está seguro de necesitarlo (especialmente si es de origen sospechoso y propósito poco claro). Recuerde: cuantos más programas se instalaron/reinstalaron/eliminaron, más entradas, cambios y bibliotecas adicionales se realizaron en el Registro. Y esto no afectará su trabajo de manera positiva. Esto da como resultado el funcionamiento incorrecto de Windows.
6. Elimine todos los programas no solo eliminando el directorio con el cuerpo de la utilidad de la carpeta Archivos de programa, sino a través del menú Inicio -> Panel de control -> Agregar o quitar programas o ejecutando el archivo de programa Uninstall.exe. En este caso, además del programa en sí, se eliminarán todas las entradas realizadas por él en el Registro.
7. En caso de falla del sistema (congelación a corto plazo, ralentización, operación incorrecta), intente encontrar la causa de este fenómeno. Recuerde qué programas instaló el otro día, qué configuraciones realizó en el registro, qué servicios deshabilitó.
8. Si es posible, trate de actualizar constantemente su Sistema operativo actualizaciones constantes y controladores nuevos para los equipos instalados.
9. Intente proporcionar a su PC al menos una fuente de alimentación ininterrumpida económica. Esto asegurará la constancia de su suministro de energía y evitará que se apague en caso de un corte accidental de energía en el apartamento. El UPS lo ayudará a bloquearse sin apagar su computadora repentinamente.
10. Uso programas antivirus, descargue constantemente las últimas actualizaciones para ellos.
11. De vez en cuando, tratar de actualizar las versiones de las aplicaciones y demás software utilizado, así como los controladores de los dispositivos, ya que las empresas, en sus actualizaciones periódicas, buscan corregir las falencias y errores encontrados durante el funcionamiento de los programas (drivers) , lo que ayudará a evitar algunos errores y fallas durante la operación. Además, con la ayuda de las actualizaciones, de alguna manera puede optimizar el funcionamiento del sistema y algunos dispositivos, lo que naturalmente afectará el rendimiento de la PC.
12. Intentar utilizar herramientas de recuperación del sistema (estándar o de terceros) para poder restaurarlo a un estado anterior en caso de funcionamiento incorrecto o detección de fallos graves en el sistema (antes de la aparición de estos fallos, etc.).
13. Si un virus fue la causa de la falla del sistema, nunca use la herramienta Restaurar sistema. Tan pronto como los programas antivirus restablezcan su computadora, elimine todos los puntos de restauración creados anteriormente y luego cree uno nuevo, fijando así los valores de los parámetros bajo los cuales el sistema funciona correctamente. El uso de puntos de restauración antiguos puede reanimar virus destruidos en su computadora.
poka yoke ( Principio de error cero cero defectos) - prevención de errores, un método por el cual el trabajo puede ser realizado por un solo la direccion correcta y el defecto simplemente no puede aparecer. El principio de error cero significa: se permite un mínimo de errores o solo uno. Cuando se inician programas de cero errores, la actitud hacia los defectos es la siguiente: los errores debidos a olvidos, reordenamientos accidentales, confusión, lecturas erróneas, malas interpretaciones, malentendidos, ignorancia o falta de atención son posibles e inevitables. Sin embargo, deben ser considerados por los empleados como normales. Deben ser abiertos y no pueden ser silenciados. Es necesario buscar no a los culpables del defecto, sino a su causa.
Las causas de los defectos se encuentran separando los siguientes conceptos: causa - error y error - empleado - acción - defecto que ocurrió en el producto. Así, se define un mecanismo de prevención de errores. Sus aspectos más destacados:
- creación de requisitos previos para un trabajo sin defectos,
- implementación de métodos de trabajo libres de defectos,
- eliminación sistemática de los errores que han surgido,
- tomando precauciones e implementando sistemas tecnicos, lo que permite a los empleados prevenir la comisión de un error (poka - un error accidental, no intencional; yoka - evitación, reducción del número de errores).
Aplicando el Método Poka Yoke
- Al determinar errores en el área de control de entrada, en este caso, el defecto se detectará antes de que se realicen ciertas operaciones.
- Al monitorear el proceso completado.
- Al comprobar durante la ejecución del proceso por el propio trabajador.
- Al trasladar el producto a procesos posteriores.
Para prevenir errores, es necesario incluir el control de calidad en la estructura de los procesos realizados como etapa de trabajo de los mismos. El método Poka-yoke, utilizado junto con otras herramientas de manufactura esbelta, asegura que el producto esté libre de defectos y que el proceso de producción funcione sin problemas (consulte la Figura 1).
Esquema 1. El principio de funcionamiento de Poka-yoke.
Ejemplo de fabricación: al perforar en una máquina de perforación vertical con soporte, la pieza de trabajo a menudo se sujetaba en una posición de imagen especular. El resultado es una posición de perforación incorrecta, que se descubrió solo durante la instalación. Causa del defecto: Error al arreglar el producto.
Pregunta: ¿Cómo se puede prevenir este defecto? Error común, que se puede arreglar usando:
- dispositivos;
- posicionamiento en el soporte de perforación;
- capacitación;
- mando óptico.
¡No más defectos!
Hoy en día, se utilizan medidas duras y blandas para prevenir acciones erróneas. Las duras incluyen: formas geométricamente cerradas, dimensiones precisas, material idéntico, verificación del proceso con apagado, etc. A menudo se utilizan medidas más suaves, como el uso de tinción. Colores diferentes, varias configuraciones o en secuencias en la ejecución de montajes, iluminación, señales, indicaciones.
Ejemplos de producción:
Esquema 2. Poka-yoke en materiales auxiliares en una empresa japonesa.
Esquema 3. Poka-yoke en proceso de instalación de una pieza en una empresa alemana.
Más ejemplos prácticos puede encontrarse en Almanaque "Gestión de la Producción" .
El principio de fabricación de cero errores del Dr. Shingo se basa en 3 componentes:
- Análisis de causas: La verificación y búsqueda de posibles acciones erróneas no ocurre solo después de la finalización del proceso. Las acciones erróneas reconocidas pueden evitarse de esta manera incluso en el curso de su ocurrencia, antes de que den como resultado la producción de chatarra. Como resultado, es posible la prevención completa de defectos.
- 100% de control: con la ayuda de dispositivos simples y efectivos, las acciones erróneas se detectan incluso en la etapa actual del proceso. Gracias a la sencillez y la rentabilidad de los dispositivos, es posible no solo comprobar de forma selectiva, sino también cada detalle.
- Acción correctiva inmediata: puede haber un tiempo de respuesta muy corto desde el descubrimiento de un error hasta la implementación de la acción correctiva necesaria.