K.: Teknologjia, 1989. - 191 f.
ISBN 5-335-00257-3
Shkarko(lidhje direkte) :
sputnik_galvanika.djvu E mëparshme 1 .. 8 > .. >> Tjetër
Në bluarje elektrokimike Një shtresë mbrojtëse e çdo boje rezistente ndaj acidit të aplikuar duke përdorur një shabllon mund të shërbejë si një shtresë mbrojtëse. Tretësira e gravurës në këtë rast përbëhet nga 150 g/l klorur natriumi dhe 150 g/l acid nitrik. Gravimi ndodh në anodë me një densitet të rrymës prej 100-150 A/dm2. Pllakat e bakrit përdoren si katodë. Pas përfundimit të procesit, katoda hiqen nga banja.
Frezimi elektrokimik ka saktësi më të lartë në krahasim me bluarjen kimike.
PARATRAJTIMI I ALUMINIUT DHE LIDHJEVE TË TIJ
Për të siguruar ngjitje të fortë të veshjes elektrolitike me aluminin, në sipërfaqen e këtij të fundit aplikohet një shtresë e ndërmjetme zinku, hekuri ose nikeli (Tabela 21).
LUSHIM KIMIKE DHE ELEKTROKIMIKE
Një sipërfaqe e lëmuar metalike mund të merret me lustrim kimik ose elektrokimik (anodik) (Tabela 22, 23). Përdorimi i këtyre proceseve bën të mundur zëvendësimin e lustrimit mekanik.
Kur oksidohet alumini, për të arritur një sipërfaqe me shkëlqim, nuk mjafton vetëm lustrimi mekanik pas tij, lustrim kimik ose elektrik.
21. Zgjidhje për para-trajtimi alumini
Acidi ortofosforik Acidi acetik i akullit Acidi ortofosforik
280-290 15-30 1-6
Portokalli acid * Për të marrë:
bojë 2
sipërfaqe e fiksuar
Trajtimi i parë me trajtim të ndërmjetëm
ratu-ra. ME
4. ORTOPOSFOR!
Trietani! lamin
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamine Catalin BPV
850-900 100-150
Ortops f acidet e merkurit Acidi krom
* Produktet e minierave PS përpunohen duke larë në të njëjtën lavatriçe 6A/dm2
lustrim trokimik Gjatë lustrimit të metaleve të çmuara me metoda kimike ose elektrokimike, humbjet e tyre eliminohen plotësisht. Lustrim elektrokimik dhe kimik mund të jetë jo vetëm një operacion përgatitor para pllakës, por edhe faza përfundimtare e procesit teknologjik. Përdoret më gjerësisht për aluminin. Lustrim elektrokimik është më ekonomik se<ими-ческое.
Dendësia e rrymës dhe kohëzgjatja e procesit të elektrolustrimit zgjidhen në varësi të formës, madhësisë dhe materialit të produkteve.
TEKNOLOGJIA E PROCESIT TË VESHJES
PËRZGJEDHJA E ELEKTROLITEVE DHE MËNYRAVE TË PËRPUNIMIT
Cilësia e veshjes metalike karakterizohet nga struktura e depozitës, trashësia e saj dhe uniformiteti i shpërndarjes në sipërfaqen e produktit. Struktura e precipitatit ndikohet nga përbërja dhe pH e tretësirës, hidrogjeni i çliruar së bashku me metalin, mënyra e elektrolizës - temperatura
lustrim skish
M 41
me SS
Dendësia
„|§..
Katoda
Nga Slali
Karboni
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshscho
1-5
10-100
E bërë prej çeliku 12Х18Н97
H: ndryshk
Nga stilet 12Х18Н9Т Alumini dhe 3-5 20-50 - (alumini) inox
0,5-5,0 20-50 1,60-1,61 Nga bakri ose evin- Bakri mbi te
temperatura, dendësia hoc, prania e lëkundjes, filtrimi, etj.
Për të përmirësuar strukturën e precipitatit futen në elektrolite aditivë të ndryshëm organikë (ngjitës, xhelatinë, sakarinë etj.), nga tretësirat precipitohen kripëra komplekse, rritet temperatura, përdoret filtrimi i vazhdueshëm etj. Hidrogjeni i çliruar mund të absorbohet nga precipitati, duke kontribuar në rritjen e brishtësisë dhe porozitetit, si dhe në shfaqjen e të ashtuquajturave pika gropa. Për të zvogëluar efektin e hidrogjenit në cilësinë e depozitimit, pjesët tunden gjatë procesit, futen agjentë oksidues, rritet temperatura etj. Poroziteti i depozitimit zvogëlohet me rritjen e trashësisë.
Shpërndarja uniforme e depozitimit në sipërfaqe dhe në sipërfaqe varet nga aftësia shpërndarëse e elektrolitit. Elektrolitet alkaline dhe cianide kanë aftësinë më të mirë shpërndarëse, elektrolitët acidikë kanë shumë më pak, dhe elektrolitet e kromit kanë aftësinë më të keqe të shpërndarjes.
Kur zgjidhni një elektrolit, është e nevojshme të merret parasysh konfigurimi i produkteve dhe kërkesat që u imponohen atyre. Për shembull, kur lyeni produkte me formë të thjeshtë, mund të punoni me elektroda që janë të thjeshta në përbërje >-
Ato që nuk kërkojnë ngrohje, ajrim, filtrim; kur mbulohen produktet formë komplekse duhet të përdoren zgjidhje të kripërave komplekse metalike; për veshjen e sipërfaqeve të brendshme dhe të vështira për t'u arritur - anoda të brendshme dhe shtesë, filtrim, përzierje; për të marrë një shtresë me shkëlqim - elektrolite me aditivë komplekse që formojnë shkëlqim dhe nivelim, etj.
SKEMA E PËRGJITHSHME E PROCESIT TEKNOLOGJIK
Procesi i veshjes përbëhet nga një sërë operacionesh të njëpasnjëshme - përgatitore, veshjeje dhe përfundimi. Veprimet përgatitore përfshijnë përpunimin mekanik të pjesëve, degreasing në tretës organikë, degreasing kimik ose elektrokimik, gravurë dhe lustrim. Përpunimi i veshjes përfundimtare përfshin heqjen e ujit, ndriçimin, pasivimin, ngopjen, lustrimin dhe pastrimin me furçë. Pas çdo operacioni
K.: Teknologjia, 1989. - 191 f.
ISBN 5-335-00257-3
Shkarko(lidhje direkte) :
sputnik_galvanika.djvu E mëparshme 1 .. 8 > .. >> Tjetër
Në bluarjen elektrokimike, një shtresë mbrojtëse mund të bëhet nga çdo bojë rezistente ndaj acidit të aplikuar duke përdorur një shabllon. Tretësira e gravurës në këtë rast përbëhet nga 150 g/l klorur natriumi dhe 150 g/l acid nitrik. Gravimi ndodh në anodë me një densitet të rrymës prej 100-150 A/dm2. Pllakat e bakrit përdoren si katodë. Pas përfundimit të procesit, katoda hiqen nga banja.
Frezimi elektrokimik ka saktësi më të lartë në krahasim me bluarjen kimike.
PARATRAJTIMI I ALUMINIUT DHE LIDHJEVE TË TIJ
Për të siguruar ngjitje të fortë të veshjes elektrolitike me aluminin, në sipërfaqen e këtij të fundit aplikohet një shtresë e ndërmjetme zinku, hekuri ose nikeli (Tabela 21).
LUSHIM KIMIKE DHE ELEKTROKIMIKE
Një sipërfaqe e lëmuar metalike mund të merret me lustrim kimik ose elektrokimik (anodik) (Tabela 22, 23). Përdorimi i këtyre proceseve bën të mundur zëvendësimin e lustrimit mekanik.
Kur oksidohet alumini, për të arritur një sipërfaqe me shkëlqim, nuk mjafton vetëm lustrimi mekanik pas tij, lustrim kimik ose elektrik.
21. Zgjidhje për paratrajtimin e aluminit
Acidi ortofosforik Acidi acetik i akullit Acidi ortofosforik
280-290 15-30 1-6
Portokalli acid * Për të marrë:
bojë 2
sipërfaqe e fiksuar
Trajtimi i parë me trajtim të ndërmjetëm
ratu-ra. ME
4. ORTOPOSFOR!
Trietani! lamin
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamine Catalin BPV
850-900 100-150
Ortops f acidet e merkurit Acidi krom
* Produktet e minierave PS përpunohen duke larë në të njëjtën lavatriçe 6A/dm2
lustrim trokimik Gjatë lustrimit të metaleve të çmuara me metoda kimike ose elektrokimike, humbjet e tyre eliminohen plotësisht. Lustrim elektrokimik dhe kimik mund të jetë jo vetëm një operacion përgatitor para pllakës, por edhe faza përfundimtare e procesit teknologjik. Përdoret më gjerësisht për aluminin. Lustrim elektrokimik është më ekonomik se<ими-ческое.
Dendësia e rrymës dhe kohëzgjatja e procesit të elektrolustrimit zgjidhen në varësi të formës, madhësisë dhe materialit të produkteve.
TEKNOLOGJIA E PROCESIT TË VESHJES
PËRZGJEDHJA E ELEKTROLITEVE DHE MËNYRAVE TË PËRPUNIMIT
Cilësia e veshjes metalike karakterizohet nga struktura e depozitës, trashësia e saj dhe uniformiteti i shpërndarjes në sipërfaqen e produktit. Struktura e precipitatit ndikohet nga përbërja dhe pH e tretësirës, hidrogjeni i çliruar së bashku me metalin, mënyra e elektrolizës - temperatura
lustrim skish
M 41
me SS
Dendësia
„|§..
Katoda
Nga Slali
Karboni
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshscho
1-5
10-100
E bërë prej çeliku 12Х18Н97
H: ndryshk
Nga stilet 12Х18Н9Т Alumini dhe 3-5 20-50 - (alumini) inox
0,5-5,0 20-50 1,60-1,61 Nga bakri ose evin- Bakri mbi te
temperatura, dendësia hoc, prania e lëkundjes, filtrimi, etj.
Për të përmirësuar strukturën e precipitatit futen në elektrolite aditivë të ndryshëm organikë (ngjitës, xhelatinë, sakarinë etj.), nga tretësirat precipitohen kripëra komplekse, rritet temperatura, përdoret filtrimi i vazhdueshëm etj. Hidrogjeni i çliruar mund të absorbohet nga precipitati, duke kontribuar në rritjen e brishtësisë dhe porozitetit, si dhe në shfaqjen e të ashtuquajturave pika gropa. Për të zvogëluar efektin e hidrogjenit në cilësinë e depozitimit, pjesët tunden gjatë procesit, futen agjentë oksidues, rritet temperatura etj. Poroziteti i depozitimit zvogëlohet me rritjen e trashësisë.
Shpërndarja uniforme e depozitimit në sipërfaqe dhe në sipërfaqe varet nga aftësia shpërndarëse e elektrolitit. Elektrolitet alkaline dhe cianide kanë aftësinë më të mirë shpërndarëse, elektrolitët acidikë kanë shumë më pak, dhe elektrolitet e kromit kanë aftësinë më të keqe të shpërndarjes.
Kur zgjidhni një elektrolit, është e nevojshme të merret parasysh konfigurimi i produkteve dhe kërkesat që u imponohen atyre. Për shembull, kur lyeni produkte me formë të thjeshtë, mund të punoni me elektroda që janë të thjeshta në përbërje >-
Ato që nuk kërkojnë ngrohje, ajrim, filtrim; gjatë veshjes së produkteve të formave komplekse, duhet të përdoren zgjidhje të kripërave komplekse metalike; për veshjen e sipërfaqeve të brendshme dhe të vështira për t'u arritur - anoda të brendshme dhe shtesë, filtrim, përzierje; për të marrë një shtresë me shkëlqim - elektrolite me aditivë komplekse që formojnë shkëlqim dhe nivelim, etj.
SKEMA E PËRGJITHSHME E PROCESIT TEKNOLOGJIK
Procesi i veshjes përbëhet nga një sërë operacionesh të njëpasnjëshme - përgatitore, veshjeje dhe përfundimi. Veprimet përgatitore përfshijnë përpunimin mekanik të pjesëve, degreasing në tretës organikë, degreasing kimik ose elektrokimik, gravurë dhe lustrim. Përpunimi i veshjes përfundimtare përfshin heqjen e ujit, ndriçimin, pasivimin, ngopjen, lustrimin dhe pastrimin me furçë. Pas çdo operacioni
Y.M. Unë jam polak
METODA E FREZIMIT ELEKTROLITIK
DRITARET LIDHJE TË BRENDSHME
KANALET NË PJESË NGA ALUMINI DHE LIDHJET E TIJ
Shpallur më 8 shkurt 1957 për nr. 566488 n Komiteti për Çështjet e Shpikjeve dhe Zbulimeve dhe Sonetit të Ministrave të BRSS
Shpikja ka të bëjë me metodat bluarje elektrolitike lidhjen e dritareve kanalet e brendshme në pjesët e bëra nga alumini dhe lidhjet e tij.
Metodat e njohura të këtij lloji nuk bëjnë të mundur kryerjen e lidhjes së brendshme të kanaleve në vende të vështira për t'u arritur. Sipas shpikjes, për të marrë kanale të tilla, tuba bakri, të cilat shërbejnë për furnizimin dhe largimin e elektrolitit dhe janë katodë. Një zgjidhje kripe neutrale, për shembull, një zgjidhje e kripës teknike të tryezës, përdoret si elektrolit.
Metoda e propozuar e bluarjes elektrolitike është ilustruar në vizatim.
Në produktin 1, të pajisur me dy ose më shumë kanale 2, kërkohet të bëhet një kanal 3 që lidh dy kanalet e para. Për ta bërë këtë, një tub izolues dhe izolues 4 futet në një nga kanalet 2, brenda të cilit ndodhen tubat e bakrit 5 dhe 6, të cilët shërbejnë për furnizimin dhe shkarkimin e elektrolitit produkti është i lidhur me polin pozitiv të burimit aktual shërben si anodë, dhe tubat e bakrit lidhen me polin negativ dhe shërbejnë si katodë Elektroliti furnizohet vazhdimisht përmes tubit 5 nga një pompë. Nën ndikimin e rrymës dhe veprimit mekanik të rrymës së elektrolitit, shpërbërja anodike e metalit të produktit ndodh në drejtim të rrymës së elektrolitit. Nëpërmjet tubit 6, elektroliti hyn në rezervuarin e grumbullimit dhe më pas përsëri në pompën e furnizimit.
Për përpunimin e produkteve të aluminit, një zgjidhje 10-20% HblH e kripës teknike të tryezës përdoret si elektrolit. Dendësia e rrymës duhet të jetë e barabartë me 10 V"
Tensioni i burimit aktual 15 V”
shekulli i 25-të Kur zgjidhni elektrolitet e duhura, metoda mund të përdoret për të përpunuar metale të tjera. nr 110679
Subjekti i shpikjes
Reps. redaktori L. G. Golaydsky
Standardgiz. Nënp. te sobë 14/1H 1958 Vëllimi O, I25 dhe. l. Qarkullimi 85O, zeiz 28 iop.
Shtypshkronja e Komitetit për Shpikjet dhe Zbulimet nën Këshillin e Ministrisë së Ndërtimit dhe Ndërtimit të BRSS
Moskë, Neglinnaya, 23. Zak. 1980
1. Një metodë e bluarjes elektrolitike të dritareve lidhëse të kanaleve të brendshme në pjesët e bëra nga alumini dhe lidhjet e tij, që konsiston në faktin se një rrymë elektroliti drejtohet në sipërfaqen që do të përpunohet dhe produkti dhe rryma e elektrolitit lidhen. në një burim të rrymës së drejtpërdrejtë, d.m.th. nga M është e qartë se, për të krijuar mundësinë e krijimit të vrimave në vende të vështira për t'u arritur, tuba bakri të lidhur me polin negativ të burimit aktual përdoren për furnizimin dhe kullimin e elektrolitit. .
2. Metoda sipas dhe. 1, karakterizuar në atë që një zgjidhje e kripës teknike të tryezës përdoret si elektrolit.
Patenta të ngjashme:
Shpikja ka të bëjë me pajisjet për analiza elektrokimike dhe mund të përdoret si sensor si pjesë e pajisjeve polarografike
Shpikja ka të bëjë me fushën e elektrikimit dhe mund të përdoret në industrinë elektrike, prodhimin e instrumenteve dhe për qëllime dekorative në prodhimin e mallrave të konsumit. Metoda karakterizohet nga fakti se një anodë e bërë nga argjendi dhe lidhjet e argjendit dhe një katodë metalike janë zhytur në një banjë elektrolitike dhe një tension prej 280-370 V aplikohet në to me një densitet të rrymës së anodës prej 0,4-0,8 A/cm2. dhe në një temperaturë të tretësirës ujore të elektrolitit 20-40 °C, ndërsa një tretësirë ujore që përmban klorur amoniumi, citrat amoniumi dhe acid tartarik përdoret si elektrolit në raportin e mëposhtëm të përbërësve, wt.%: klorur amoniumi 3-10 ; citrat amonit 2-6; acid tartarik 1-3; ujisni pjesën tjetër. Rezultati teknik konsiston në lustrimin e një pjese argjendi ose që përmban argjend - anoda dhe marrja e oksidit të argjendit në sipërfaqen e katodës.
Shpikja ka të bëjë me fushën e energjisë elektrike trajtim kimik pjesët e punës të bëra nga metale me ngjyra, përkatësisht tretësira ujore e elektrolitit që përdoret për përpunim. Tretësira e elektrolitit përmban acid citrik me përqendrim që varion nga 1,665 g/l deri në 982 g/l, bifluoridi i amonit me përqendrim nga 2 g/l deri në 360 g/l dhe jo më shumë se 3,35 g/l acid i fortë. Trajtimi i sipërfaqes së pjesës së punës përfshin ekspozimin e sipërfaqes në një banjë të një solucioni ujor elektroliti, rregullimin e temperaturës së banjës në më pak se ose të barabartë me 85°C, lidhjen e pjesës së punës me anodën e furnizimit me energji DC dhe zhytjen e katodës së furnizimi me energji DC në banjë dhe duke kaluar një rrymë prej më pak se 255,000 amper nëpër banjë. metër katror. Shpikja lejon përdorimin e një tretësire ujore të elektrolitit për përpunimin e metaleve të ndryshme me ngjyra, ndërsa elektroliti është miqësor me mjedisin dhe nuk krijon mbetje të rrezikshme. 6 n. dhe 23 paga dosje, 12 ill., 9 tabela.
Shpikja ka të bëjë me fushën elektro metodat kimike përpunimit sipërfaqet metalike, duke përfshirë përpunimin dekorativ. Metoda përfshin trajtimin e sipërfaqes së argjendit në një tretësirë ujore të tiosulfatit të natriumit Na2S2O3×5H2O - 790 g/l në një temperaturë prej 35±2 °C duke përdorur rryma pulsuese unipolare dhe bipolare. formë drejtkëndëshe parametrat e mëposhtëm amplitudë-kohë: tpulse=0.1-10.0 ms, tneg.impulse=0.1-10.0 ms, kohëzgjatja e vonesës së pulsit aktual me polaritet negativ tz=0.1-10.0 ms, tpauzë=0 ,1-10.0 ms, rryma amplitude dendësia në një impuls me polaritet pozitiv iimp=0-5 A/cm2, dendësia e rrymës amplitudë në një impuls me polaritet negativ ineg.imp=0-5 A/cm2 dhe kohëzgjatja e trajtimit 0.5-15, 0 minuta, dhe rryma është unipolare kur iotp.imp = 0. Rezultati teknik - formimi i rezistent ndaj ndikimeve të jashtme mjedisi pasive filma dekorativë në sipërfaqe prej aliazh argjendi 925. 3 i sëmurë.
Faqja e internetit përshkruan bazat e teknologjisë së elektrikimit. Proceset e përgatitjes dhe aplikimit të elektrokimike dhe veshje kimike, si dhe metodat për kontrollin e cilësisë së veshjeve. Kryesorja dhe pajisje ndihmëse punishte galvanike. Informacioni jepet për mekanizimin dhe automatizimin e prodhimit galvanik, si dhe masat paraprake sanitare dhe të sigurisë.
Vendi mund të përdoret për trajnimin profesional të punëtorëve në prodhim.
Përdorimi i veshjeve mbrojtëse, mbrojtëse-dekorative dhe të veçanta na lejon të zgjidhim shumë probleme, ndër të cilat një vend të rëndësishëm zë mbrojtja e metaleve nga korrozioni. Korrozioni i metaleve, pra shkatërrimi i tyre për shkak të ekspozimit elektrokimik ose kimik në mjedis, shkakton dëme të mëdha në ekonominë kombëtare. Çdo vit, për shkak të korrozionit, deri në 10-15% të prodhimit vjetor të metalit në formën e pjesëve dhe strukturave të vlefshme, instrumenteve dhe makinerive komplekse del jashtë përdorimit. Në disa raste, korrozioni çon në aksidente.
Elektrplimi janë një nga metoda efektive mbrojtja nga korrozioni, ato përdoren gjithashtu gjerësisht për t'i dhënë një sërë vetive të veçanta të vlefshme në sipërfaqen e pjesëve: rritje të fortësisë dhe rezistencës ndaj konsumit, reflektim të lartë, veti të përmirësuara kundër fërkimit, përçueshmëri elektrike sipërfaqësore, saldim më të lehtë dhe, së fundi, thjesht përmirësuar pamjen produkteve.
Shkencëtarët rusë janë krijuesit e shumë mënyrat më të rëndësishme përpunimi elektrokimik metalet Kështu, krijimi i galvanoplastikës është meritë e akademikut B. S. Jacobi (1837). Veprat kryesore në fushën e elektrikimit u përkasin shkencëtarëve rusë E. X. Lenz dhe I. M. Fedorovsky. Zhvillimi i teknologjisë së pllakave pas Revolucionit të Tetorit është i lidhur pazgjidhshmërisht me emrat e profesorëve shkencorë N. T. Kudryavtsev, V. I. Lainer, N. P. Fedotiev dhe shumë të tjerë.
Është bërë shumë punë për standardizimin dhe normalizimin e proceseve të veshjes. Vëllimi në rritje i mprehtë i punës, mekanizimi dhe automatizimi i dyqaneve të pllakave kërkon rregullim të qartë të proceseve, përzgjedhje të kujdesshme të elektroliteve për veshje, zgjedhjen e metodave më efektive për përgatitjen e sipërfaqes së pjesëve përpara depozitimit të veshjeve të pllakëzimit dhe operacioneve përfundimtare, si dhe metoda të besueshme për kontrollin e cilësisë së produkteve. Në këto kushte, roli i një galvanizuesi të aftë rritet ndjeshëm.
Objektivi kryesor i kësaj faqeje është të ndihmojë studentët e shkollave teknike në zotërimin e profesionit të një punonjësi galvanik që njeh proceset moderne teknologjike të përdorura në dyqanet e avancuara të galvanizimit.
Kromimi elektrolitik është mënyrë efektive rritja e rezistencës ndaj konsumit të pjesëve të fërkimit, duke i mbrojtur ato nga korrozioni, si dhe një metodë e përfundimit mbrojtës dhe dekorativ. Kursime të konsiderueshme vijnë nga veshjet me krom gjatë restaurimit të pjesëve të konsumuara. Procesi i veshjes së kromit përdoret gjerësisht në ekonominë kombëtare. Një sërë organizatash kërkimore, institutesh, universitetesh dhe ndërmarrjesh makinerish po punojnë për përmirësimin e tij. Po shfaqen mënyra më efikase të elektroliteve dhe kromit, dhe po zhvillohen metoda për t'u rritur vetitë mekanike pjesë kromi, si rezultat i së cilës zgjerohet fusha e aplikimit të veshjes së kromit. Njohja e bazave të teknologjisë moderne të kromit kontribuon në zbatimin e udhëzimeve të dokumentacionit rregullator dhe teknik dhe pjesëmarrjen krijuese të një game të gjerë praktikuesish në zhvillimin e mëtejshëm të veshjes së kromit.
Faqja ka zhvilluar çështje të ndikimit të veshjes së kromit në forcën e pjesëve, ka zgjeruar përdorimin e elektroliteve efektive dhe proceset teknologjike, është prezantuar një seksion i ri mbi metodat për rritjen e efikasitetit të veshjes së kromit. Seksionet kryesore janë ridizajnuar duke marrë parasysh arritjet e avancuara të teknologjisë së kromit. Udhëzimet e dhëna teknologjike dhe dizajnet e pajisjeve të varjes janë shembullore, duke udhëhequr lexuesin në çështjet e zgjedhjes së kushteve të kromit dhe parimeve të projektimit të pajisjeve të varjes.
Zhvillimi i vazhdueshëm i të gjitha degëve të inxhinierisë mekanike dhe prodhimit të instrumenteve ka çuar në një zgjerim të konsiderueshëm të fushës së aplikimit të veshjeve elektrolitike dhe kimike.
Me depozitimin kimik të metaleve, në kombinim me depozitimin galvanik, krijohen veshje metalike në një shumëllojshmëri të gjerë të dielektrikëve: plastikë, qeramikë, ferrite, qelq-qeramikë dhe materiale të tjera. Prodhimi i pjesëve nga këto materiale me një sipërfaqe të metalizuar siguroi prezantimin e projekteve të reja dhe zgjidhjeve teknike, përmirësimin e cilësisë së produkteve dhe uljen e kostos së prodhimit të pajisjeve, makinerive dhe mallrave të konsumit.
Pjesët plastike me veshje metalike përdoren gjerësisht në industrinë e automobilave, industrinë e inxhinierisë radio dhe industri të tjera. Ekonomia kombëtare. Proceset e metalizimit janë veçanërisht të rëndësishme materiale polimer të fituara në prodhimin e bordeve të qarkut të printuar, të cilat janë baza e pajisjeve moderne elektronike dhe produkteve të inxhinierisë radio.
Broshura ofron informacionin e nevojshëm për proceset e metalizimit kimiko-elektrolitik të dielektrikëve, si dhe paraqet parimet bazë të depozitimit kimik të metaleve. Tregohen veçoritë e veshjeve elektrolitike për metalizimin e plastikës. Vëmendje e konsiderueshme i kushtohet teknologjisë së prodhimit të pllakave të qarqeve të shtypura dhe jepen metodat për analizimin e solucioneve të përdorura në proceset e metalizimit dhe metodat për përgatitjen dhe korrigjimin e tyre.
Në një formë të arritshme dhe magjepsëse, siti prezanton natyrën fizike në veçoritë e rrezatimit jonizues dhe radioaktivitetit, ndikimin e dozave të ndryshme të rrezatimit në organizmat e gjallë, metodat e mbrojtjes dhe parandalimit të rreziqeve nga rrezatimi, mundësitë e përdorimit të izotopeve radioaktive për njohjen dhe trajtimin e sëmundjeve njerëzore.
Metodat kimike të përpunimit të materialeve quhen në të cilat heqja e një shtrese materiali ndodh për shkak të reaksionet kimike në zonën e përpunimit. Përparësitë e metodave të përpunimit kimik: a) produktiviteti i lartë, i siguruar nga ritmet relativisht të larta të reagimit, kryesisht mungesa e varësisë së produktivitetit nga madhësia e sipërfaqes që trajtohet dhe forma e saj; b) aftësia për të përpunuar materiale veçanërisht të forta ose viskoze; c) efekte jashtëzakonisht të ulëta mekanike dhe termike gjatë përpunimit, gjë që bën të mundur përpunimin e pjesëve me ngurtësi të ulët me saktësi dhe cilësi të sipërfaqes mjaft të lartë.
Gdhendja e thellë dimensionale (frezimi kimik) është metoda më e zakonshme e përpunimit kimik. Këshillohet që kjo metodë të përdoret për përpunimin e sipërfaqeve të formave komplekse në pjesët me mure të hollë, për marrjen e pjesëve ose fletëve tubulare me një ndryshim të qetë të trashësisë përgjatë gjatësisë, si dhe gjatë përpunimit të një numri të konsiderueshëm të pjesë të vogla ose boshllëqe të rrumbullakëta me të mëdha; numri i zonave të trajtuara (perforimi i sipërfaqeve të tubave cilindrikë). Me heqjen lokale të materialit të tepërt në zonat e shkarkuara ose të ngarkuara lehtë me këtë metodë, pesha e përgjithshme e avionëve dhe raketave mund të reduktohet pa kompromentuar forcën dhe ngurtësinë e tyre. Në SHBA, përdorimi i bluarjes kimike bëri të mundur uljen e peshës së një krahu bombardues supersonik me 270 kg. Kjo metodë ju lejon të krijoni elementë të rinj strukturorë, për shembull fletët 1 me trashësi të ndryshueshme. Mulliri kimik Përdoret gjithashtu në prodhimin e qarqeve të shtypura për pajisjet elektronike. Në këtë rast, paneli nga material izolues, të mbuluara në njërën ose të dyja anët me fletë bakri, zonat e përcaktuara nga qarku hiqen me gravurë.
Procesi teknologjik i bluarjes kimike përbëhet nga operacionet e mëposhtme.
1. Përgatitja e pjesëve për bluarje kimike për të siguruar ngjitjen e mëvonshme të ngushtë dhe të besueshme të veshjes mbrojtëse në sipërfaqen e pjesës. Për lidhjet e aluminit, kjo përgatitje kryhet: me degresim në benzinë B70; gravurë e lehtë në një banjë me sodë kaustike 45-55 g/l dhe fluor natriumi 45-55 g/l në temperaturë 60-70 ° C për 10-15 minuta për të hequr shtresën e veshur; larja në ujë të ngrohtë dhe të ftohtë dhe pastrimi në acid nitrik pasuar nga larja dhe tharja. Për lidhjet inox dhe titani, pjesët përgatiten me gravurë për të hequr shkallën në një banjë me acide hidrofluorike (50-60 g/l) dhe nitrik (150-160 g/l) ose në një banjë të ngrohur elektrikisht në 450-460 ° C. në sodë kaustike dhe nitrat natriumi (20%), e ndjekur nga larja dhe tharja, degreasimi dhe gravimi i lehtë me larje dhe tharje të përsëritur.
2. Aplikimi i veshjeve mbrojtëse në zonat e pjesës së punës që nuk i nënshtrohen gdhendjes. Prodhohet duke instaluar mbivendosje speciale, shabllone të tipit ngjitës kimikisht rezistent ose, më shpesh, duke aplikuar veshjet e bojës, të cilat zakonisht përdoren llaqe dhe smalt perklorovinil, llaqe poliamide dhe materiale të bazuara në goma jo oprene. Kështu, për lidhjet e aluminit, ne rekomandojmë smaltin PKhV510V, tretësin RS1 TU MKhP184852 dhe smaltin KhV16 TU MKhPK-51257, tretësin R5 TU MKhP219150, për lidhjet e titanit - ngjitësin AK2D, ngjitësinner AK2D. Për ngjitje më të mirë të këtyre veshjeve me metalin, sipërfaqja ndonjëherë para-anodizohet. Aplikimi i veshjeve me bojë dhe llak kryhet me furça ose pistoletë me spërkatje me mbrojtje paraprake të zonave të gdhendjes me shabllone ose me zhytje në banjë; në rastin e fundit, kontura shënohet në filmin mbrojtës të tharë, pastaj pritet dhe hiqet.
3. Tretja kimike kryhet në banja në përputhje me regjimi i temperaturës. Mulliri kimik i aluminit dhe lidhjeve të magnezit kryhet në tretësirat e alkaleve kaustike; çeliqe, titan, lidhje speciale rezistente ndaj nxehtësisë dhe inox - në tretësirat e acideve minerale të forta.
4. Pastrimi pas gdhendjes së pjesëve të përbëra nga lidhjet e aluminit me një shtresë mbrojtëse të smaltit kryhet duke larë në ujë të rrjedhshëm në temperaturë 50+70°C, duke njomur shtresën mbrojtëse në ujë të rrjedhshëm më të nxehtë në temperaturë
70-90°C dhe heqja e mëvonshme e veshjes mbrojtëse me thika me dorë ose furça të buta në një tretësirë të acetatit etilik dhe benzinës (2:1). Më pas ato pastrohen ose gërmohen lehtë dhe thahen.
Cilësia e sipërfaqes pas bluarjes kimike përcaktohet nga vrazhdësia fillestare e sipërfaqes së pjesës së punës dhe mënyrat e gdhendjes; zakonisht është 1-2 gradë më e ulët se pastërtia e sipërfaqes origjinale. Pas gdhendjes, të gjitha defektet ekzistuese më parë në pjesën e punës hiqen. (rreziqet, gërvishtjet, parregullsitë) ruajnë thellësinë e tyre, por zgjerohen, duke fituar butësi më të madhe; Sa më e madhe të jetë thellësia e gravurës, aq më të theksuara janë këto ndryshime. Cilësia e sipërfaqes ndikohet gjithashtu nga metoda e marrjes së pjesëve të punës dhe trajtimi i tyre termik; materiali i mbështjellë jep sipërfaqe më të mirë krahasuar me stampuar ose shtypur. Vrazhdësi e lartë e sipërfaqes me parregullsi të theksuara merret në pjesët e derdhura të punës.
Vrazhdësia e sipërfaqes ndikohet nga struktura e materialit, madhësia e kokrrizave dhe orientimi i kokrrizave. Fletët e vjetruara të ngurtësuara të aluminit kanë më shumë Klasi lartë pastërtia e sipërfaqes. Nëse struktura është me kokërr të trashë (për shembull, metali është i pjekur), atëherë sipërfaqja përfundimtare e përpunuar do të ketë vrazhdësi të madhe, të pabarabartë dhe me gunga. Struktura e grimcuar duhet të konsiderohet më e përshtatshme për përpunim kimik. Është më mirë të përpunohen pjesët e punës të çelikut të karbonit me bluarje kimike përpara se të forcohen, pasi në rastin e hidrogjenizimit gjatë gdhendjes, ngrohja e mëvonshme ndihmon në heqjen e hidrogjenit. Megjithatë, këshillohet që të ngurtësohen pjesët e çelikut me mure të hollë përpara trajtimit kimik, pasi trajtimi i mëvonshëm i nxehtësisë mund të shkaktojë deformimin e tyre. Sipërfaqja e përpunuar nga bluarja kimike është gjithmonë e liruar disi për shkak të gravurës, dhe për këtë arsye kjo metodë redukton ndjeshëm karakteristikat e lodhjes së pjesës. Duke marrë parasysh këtë, për pjesët që funksionojnë nën ngarkesa ciklike, është e nevojshme të kryhet lustrim pas bluarjes kimike.
Saktësia e bluarjes kimike ±0,05 mm. thellësi dhe jo më pak se +0,08 mm përgjatë konturit; Rrezja e lakimit të murit të prerjes është e barabartë me thellësinë. Mulliri kimik zakonisht kryhet në një thellësi prej 4-6 mm dhe më rrallë deri në 12 mm; Me një thellësi më të madhe bluarjeje, cilësia e sipërfaqes dhe saktësia e përpunimit përkeqësohen ndjeshëm. Trashësia minimale përfundimtare e fletës pas gdhendjes mund të jetë 0,05 mm, kështu që bluarja kimike mund të përdoret për të përpunuar pjesë me ura shumë të holla pa shtrembërim, përpunimi mund të kryhet në një kon duke e zhytur gradualisht pjesën në tretësirë. Nëse është e nevojshme të gdhendni në të dy anët, ose duhet ta vendosni pjesën e punës vertikalisht në mënyrë që të lejoni që gazi i lëshuar të ngrihet lirshëm nga sipërfaqja, ose të gdhendni në dy faza - fillimisht në njërën anë dhe pastaj në anën tjetër. Metoda e dytë është e preferueshme, pasi kur pjesa e punës vendoset vertikalisht, skajet e sipërme të prerjeve përpunohen më keq për shkak të flluskave të gazit që hyjnë atje. Kur bëni prerje të thella, duhet të përdoren masa të veçanta (për shembull, dridhje) për të hequr gazin nga sipërfaqja që përpunohet, gjë që ndërhyn në procesin normal. Kontrolli i thellësisë dhe gdhendjes gjatë përpunimit kryhet me zhytje Njëkohësisht me përgatitjen e mostrave të kontrollit, kontrolli i drejtpërdrejtë i dimensioneve duke përdorur matës të trashësisë si kllapa treguese ose elektronike, si dhe përmes kontrollit automatik të peshës.
Produktiviteti i bluarjes kimike përcaktohet nga shkalla e largimit të materialit në thellësi. Shkalla e gdhendjes rritet me rritjen e temperaturës së tretësirës me afërsisht 50-60% për çdo 10 ° C, dhe gjithashtu varet nga lloji i tretësirës, përqendrimi dhe pastërtia e tij. Tretësira mund të përzihet gjatë procesit të gdhendjes duke përdorur ajër të kompresuar. Procesi i gdhendjes përcaktohet nga një reaksion ekzotermik, kështu që furnizimi me ajër të ngjeshur e ftohet disi, por në thelb temperatura konstante sigurohet duke vendosur mbështjellje uji në banjë.
Gdhendja e zhytjes ka një sërë disavantazhesh - përdorimi punë krahu, zbërthim i pjesshëm filma mbrojtës në sipërfaqe të patrajtuara. Kur përpunoni një numër pjesësh, metoda e gdhendjes së avionit, në të cilën alkali furnizohet nga hundëzat, është më premtuese.
Një mjet për të rritur produktivitetin e bluarjes kimike është përdorimi i dridhjeve tejzanor me një frekuencë 15-40 kHz; në këtë rast, produktiviteti i përpunimit rritet me 1,5-2,5 herë - deri në 10 mm/h. Procesi i përpunimit kimik është gjithashtu i përshpejtuar ndjeshëm nga rrezatimi infra i kuq i synuar. Në këto kushte, nuk ka nevojë të aplikoni veshje mbrojtëse, pasi metali i nënshtrohet ngrohjes së fortë përgjatë një qarku të caktuar ngrohjeje, dhe zonat e mbetura, duke qenë të ftohta, praktikisht nuk treten.
Koha e gravimit përcaktohet në mënyrë eksperimentale në mostrat e kontrollit. Pjesët e punës turshi hiqen nga makina e turshive dhe lahen ujë të ftohtë dhe për të hequr emulsionin, bojën dhe ngjitësin, BF4 trajtohet në një temperaturë prej 60-80 ° C në një tretësirë që përmban 200 g/l sodë kaustike. Pjesët e përfunduara lahen plotësisht dhe thahen në një rrjedhë ajri.
Përmirësimi i kushteve për prerjen e ashpër të pjesëve të punës me heqjen paraprake të lëkurës me gravurë është një shembull tjetër i efektit tretës të reagentit. Para gdhendjes, pjesët e punës shpërthehen me rërë për të hequr shkallët. Lidhjet e titanit gërmohen në një reagent të përbërë nga 16% nitrik dhe 5% acide hidrofluorike dhe 79% ujë. Sipas literaturës së huaj, për këtë qëllim përdoret gravurja në banjot me kripë, më pas larja në ujë dhe më pas ri-grurimi në etchants acid për të pastruar përfundimisht sipërfaqen.
Efekti kimik i mjedisit teknologjik përdoret gjithashtu për të përmirësuar proceset konvencionale të prerjes; Metodat e përpunimit të materialeve të bazuara në një kombinim të ndikimeve kimike dhe mekanike po përdoren gjithnjë e më shumë. Shembuj të metodave tashmë të zotëruara janë metoda kimiko-mekanike e bluarjes së lidhjeve të forta, lustrimi kimik, etj.