Lo hacen cromado. Tecnología de cromado de piezas a domicilio.

Los artículos cromados se ven hermosos y se usan muy a menudo para decorar motocicletas, automóviles o bicicletas deportivas. Pero pocas personas piensan que el cromado de las piezas es necesario no solo para dar belleza al producto: usando varios tipos de este proceso, puede dar piezas de metal. cualidades adicionales para proporcionar protección contra la corrosión.

¿Cuál es la aplicación de cromo a la superficie?

Todos los tipos de cromado se pueden dividir condicionalmente en:

• decorativo;
• duro.

Dirección estética

Se lleva a cabo un cromado decorativo para dar a los detalles un estilo hermosa vista. Muy a menudo, el cromado decorativo se utiliza para la afinación. varias partes coche o para crear recuerdos y hermosos artículos para el hogar. La metalización bien realizada, además de las cualidades decorativas, puede tener propiedades protectoras. La tecnología de cromado decorativo puede ser de los siguientes tipos:

variante de cromo duro

El cromado duro se usa a menudo para tales fines:

De acuerdo con la tecnología de deposición de revestimiento de cromo duro, es posible distinguir diferentes métodos.

Galvánico

Con esta aplicación de cromo, el producto se sumerge en un recipiente con un reactivo que contiene todos los componentes necesarios y se calienta a una temperatura determinada. Se le conecta un transformador mediante un conjunto de electrodos y se produce un proceso físico-químico cuando se crean reactivos en la superficie bajo la influencia de la corriente. película protectora. El espesor de tal película depende del tiempo de galvanización y de la magnitud de la corriente.

El cálculo de los parámetros del proceso se realiza en función de:

• tipo de metal (cobre, hierro o aluminio);
• grado de desgaste (nuevo o dañado);
• naturaleza de la operación (ejes, varillas o cilindros de motor deben ser procesados ​​al máximo).

Además, el cálculo se ve afectado por la temperatura del reactivo: cuanto más alta es, más activa es la reacción.

Catalítico

El cromado catalítico implica la reducción con sales de plata y amoníaco. Este método restaura y protege contra el desgaste aquellas cosas que no están sujetas a estrés mecánico, como los espejos de aluminio y cobre u otros artículos para el hogar. Este cromado se realiza a menudo a mano o en talleres privados utilizando una máquina de cromado portátil.

Usando el método de metalización catalítica, también puede pintar la carrocería del automóvil contactando un taller donde haya un aparato apropiado. Allí podrán realizar una pintura corporal metalizada, eligiendo el color de acuerdo a lo indicado en el TCP. El costo del trabajo será más o menos el mismo que con la pintura convencional, pero este recubrimiento automotriz hará que el metal sea inmune a la corrosión. La pulverización se puede realizar no solo con cromo, sino también con cobre, zinc o aluminio.

Vacío

Otra opción es el cromado al vacío. Este proceso de cromado solo es posible en fábrica, en cámaras de vacío especiales.

El principio es que un producto recubierto con un reactivo (más a menudo cromo, pero puede ser cobre o zinc) se coloca en una cámara especial. Se bombea aire fuera de la cámara, se crea una presión negativa y el reactivo comienza a interactuar con la base. El cálculo de la presión y el tiempo de pulverización se realiza teniendo en cuenta todos los componentes del proceso:

• propósito de la parte;
• el grado de su deterioro;
• reactivo utilizado (cobre, cromo, aluminio o combinaciones de los mismos).

El cromado es uno de los más efectivos. Es este método el que más a menudo protege y restaura piezas de automóviles como ejes, varillas y cilindros de motor. Se recomienda procesar los baúles de armas de caza y submarinas con esta tecnología.

Termoquímico

El método es uno de los más maneras simples recubrir cosas con un componente necesario, como cromo, aluminio, plata o cobre. El uso de este método para la metalización de productos en horno de mufla, quizás solo si no están sujetos a fuertes esfuerzos mecánicos y tienen una base resistente al calor.

Se aplica a la base una mezcla de virutas de metal con una sustancia combustible. Bajo la influencia de altas temperaturas, las sustancias se queman y el metal se extiende sobre la superficie. La desventaja de este método es que el material se distribuye de manera desigual, se requiere una molienda adicional y las propiedades protectoras del recubrimiento son débiles.

Lo que necesitas para cromar tú mismo

Para participar en la aplicación independiente de cromo, cobre, zinc o aluminio en la superficie de varios productos, debe:

1. Adquiera o fabrique su propio equipo para cromado y conozca las características de su aplicación.
2. Tener una buena idea del proceso de cromado, así como poder calcular el tiempo, teniendo en cuenta el reactivo utilizado y la naturaleza del material que se procesa, el grado de desgaste.
3. surtir equipo necesario reactivos para llevar a cabo reacciones de protección-reducción, así como para decoración.
4. Capacítate en cromado. Tener dicho certificado es importante si planea usar equipos para pequeñas empresas. Es un requisito obligatorio, porque allí se necesitan conocimientos especiales: cómo calcular la combinación de todos los componentes físico-químicos, qué reactivos es mejor usar para obtener el resultado óptimo.

La base de la instalación de pulverización.

El conjunto de equipos comprados para el cromado, por regla general, incluye componentes adicionales que proporcionan:

• limpieza de impurezas mecánicas;
• molienda;
• lavado y desengrasado de superficies.

Además, las máquinas de pulverización de fábrica suelen tener una tabla de cálculo en las instrucciones adjuntas para la mayoría de los materiales utilizados. Tal tabla es una herramienta útil para principiantes cuando es necesario calcular el tiempo y la fuerza del reactivo en varios objetos, y especialmente en piezas de automóviles cuando se lleva a cabo un cromado duro. Es especialmente importante calcular la proporción de componentes activos de pulverización, el tiempo de exposición y régimen de temperatura para piezas automotrices estresadas como ejes, varillas o cilindros.

Para los cañones de las armas, los requisitos son menos estrictos, pero también es recomendable procesarlos con cuidado, ya que las armas de caza se ven afectadas por los gases en polvo y las armas submarinas se ven afectadas por la alta humedad.

Principio de operación

El equipo de cromado funciona de forma sencilla. La instalación realiza una serie de acciones:

• limpia la base de irregularidades y residuos de colorantes;
• muele a la suavidad;
• desengrasa;
• aplica una capa de imprimación;
• somete la cosa a un tratamiento térmico para una adhesión más confiable de la base de imprimación a la superficie.

El cromado es uno de los medios de protección más óptimos para proteger los componentes automotrices de las sobrecargas y los cañones de las armas de los efectos adversos. El cromado también permite crear hermosos recuerdos o cosas para decorar el interior.

Para proteger materiales inestables y decorarlos se pueden utilizar diversas tecnologías Procesando. La metalización química es un proceso que consiste en la formación de una fina capa protectora sobre la superficie del varias formas. Esta tecnología tiene una gran cantidad de características, que discutiremos con más detalle a continuación.

La esencia de la tecnología.

La tecnología de metalización química se puede utilizar para lograr una variedad de propósitos, la mayoría de ellos están asociados con un cambio en las cualidades decorativas de la superficie. además este método el procesamiento le permite ocultar los principales defectos del metal u otro material: grietas y poros microscópicos, otras violaciones estructurales. En algunos casos, la tecnología se utiliza para restaurar el revestimiento.

La esencia de la tecnología es aplicar una fina capa de metal. Las características del proceso de aplicación de una sustancia dependen de la tecnología específica, de la cual hay bastantes.

La metalización le permite traicionar los detalles de ciertas cualidades operativas. Entre las características alcanzadas del producto elaborado, destacamos las siguientes:

1. Aumenta la dureza. El metal es más duradero que el plástico. Al recubrir la superficie de plástico o productos de madera puede proteger la base del estrés mecánico.
2. Aumento de las propiedades decorativas. El acabado brillante metálico se ve muy atractivo.
3. Mejora de la resistencia al desgaste de la superficie. La metalización se lleva a cabo a menudo para reducir la fricción entre las partes en contacto.

Las piezas que tienen una alta dureza y resistencia al desgaste se utilizan en una amplia variedad de campos. Sin embargo, es posible garantizar un alto rendimiento solo si se siguen todas las recomendaciones.

La tecnología de metalización clásica tiene las siguientes características:

1. Se aplican varios reactivos, que reaccionan para formar una capa superficial con ciertas propiedades operativas. Hay muchos varios métodos transferencia de reactivos a piezas de trabajo, cada uno tiene sus propias características, ventajas y desventajas.
2. Como resultado de la metalización, se forma una capa protectora sobre el sustrato. En este caso, se forma una unión fiable entre el revestimiento y el sustrato, que persiste durante un largo período.
3. El recubrimiento resultante puede ser de varios tonos. Si es necesario, puede crear una transición de un color a otro sin un borde claro. En algunos casos, cuando se necesita conseguir una superficie con especial cualidades decorativas, el tinte se agrega durante la metalización.

Llevar a cabo el tratamiento químico es posible en un taller casero, a pesar de que la metalización se considera un proceso tecnológico complejo. Como regla general, en casa, la pieza de trabajo se somete a un cromado catalítico. Debido a esto, el recubrimiento se vuelve atractivo y adquiere protección contra la humedad.

El revestimiento químico de metales también tiene demanda debido al hecho de que se puede usar en el hogar. El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente algoritmo de acciones:

1. La pieza se limpia de contaminantes. No debe haber una capa intermedia entre la capa superficial y la base, ya que esto reducirá significativamente el rendimiento.
2. La grasa se está desengrasando. Se lleva a cabo utilizando una solución alcalina especial o un detergente que puede eliminar los contaminantes orgánicos de la superficie.
3. La superficie desengrasada se lava adicionalmente agua limpia. De manera similar, las composiciones utilizadas anteriormente se pueden eliminar de la superficie durante el desengrasado.
4. Zonas de la superficie que no deberían verse afectadas químico son tratados con plomo. Las pruebas realizadas indican que el plomo no responde a la exposición a una solución electrolítica.
5. La electricidad se conecta al baño con la solución, después de lo cual la parte se baja a los reactivos preparados.
6. Una vez transcurrido el período requerido, el producto se retira de la solución, se seca y luego se enfría. Si el revestimiento es de alta calidad, entonces se pule.

Para llevar a cabo el proceso en cuestión en casa, se puede adquirir una miniinstalación especial diseñada para la metalización química, que se alimenta de un pequeño compresor.

El proceso en cuestión deberá realizarse con sujeción exclusivamente a las siguientes recomendaciones:

1. Antes de sumergir la pieza en el baño y aplicar electricidad, debe verificar que todos los contactos estén conectados de forma segura y puedan soportar la carga.
2. La sala en la que se realizará el trabajo en cuestión debe estar ventilada. Para ello, la instalación sistema de ventilación. Esta recomendación se debe a que durante el proceso de metalizado se liberan gases que pueden afectar negativamente la visión y la respiración.

Para cumplir con la tecnología de metalización, debe tener suficiente experiencia. No debe esperarse que al realizar por primera vez la compleja operación de traspasar un material a otro, se obtenga un resultado que pueda lograrse utilizando equipos industriales especiales.

Métodos de metalización química.

El tipo de equipo utilizado determina las características de la tecnología. El recubrimiento químico se puede realizar de la siguiente manera:

1. El método galvánico se caracteriza por el uso de un baño con electrolitos especiales. Entre las características de esta tecnología, destacamos que su uso permite cubrir incluso superficies complejas tener una gran cantidad de transiciones y caras.
2. La tecnología de arco eléctrico implica el uso de electrodos especiales que se derriten cuando se aplica electricidad. La sustancia fundida se alimenta con aire comprimido. Tal metalización en el hogar es extremadamente rara.
3. La proyección de gas-plasma es una tecnología que consiste en fundir reactivos hasta un estado finamente disperso y aplicarlos por contacto directo de la sustancia resultante con la superficie de la pieza. Esta tecnología es bastante complicada en la ejecución, solo se puede llevar a cabo con la instalación de equipos especiales.
4. El método en caliente para formar el recubrimiento es sumergir completamente el producto en un baño con reactivos mixtos.
5. El método difuso consiste en llevar a cabo el proceso bajo la influencia de una temperatura elevada. Debido al reordenamiento incompleto de la red atómica, las partículas de la aleación transferida penetran en la estructura del sustrato.
6. El cladding es una tecnología que consiste en la aplicación de productos químicos, tras lo cual se realiza el laminado en caliente.

Además, la clasificación de los métodos de procesamiento se realiza según el tipo de sustancia aplicada. Los más comunes se pueden llamar:

1. Cromo.
2. Zinc.
3. Aluminio.

Las aleaciones anteriores no reaccionan a la humedad y ciertos productos químicos, y también tienen atractivas cualidades decorativas.

La metalización en el hogar a menudo se lleva a cabo mediante la aplicación de un producto químico que reacciona. El activador de recubrimiento químico se puede comprar en una tienda especializada.

Productos químicos usados

La tecnología de metalización química implica el uso de varias sustancias, que juntas forman una capa protectora después de pasar por una reacción química. El uso de un activador y reactivos en el recubrimiento químico se puede realizar sin equipo especial, pero el método no es adecuado para piezas grandes.

Para llevar a cabo el tratamiento en cuestión, necesitará:

1. El reductor es el componente principal. Los reactivos de recubrimiento químico deben almacenarse de acuerdo con las recomendaciones publicadas por los fabricantes.
2. El activador es también un reactivo importante que determina el desempeño de la superficie. Los reactivos de metalización química están etiquetados con el nombre del metal. Un ejemplo es el oro, trenzado y cromado.
3. La imprimación se aplica a la superficie para proporcionar la mayor condiciones favorables Procesando. Aumenta significativamente la adherencia del metal depositado.
4. El barniz protege el revestimiento aplicado de influencias químicas y mecánicas.
5. Para dar a la superficie color específico Se utilizan tóneres especiales. El tono específico se indica en el envase de los tóneres.

Debe tenerse en cuenta que al realizar el trabajo de forma independiente, asegúrese de alta calidad la superficie es difícil. En algunos casos, debe utilizar la ayuda de compuestos de limpieza especiales.

Teniendo en cuenta las desventajas de la metalización química, observamos que durante este procedimiento se utilizan sustancias nocivas. reactivos químicos, cuyo trabajo debe realizarse bajo estricta observancia de las normas de seguridad. Esta tecnología tiene una ejecución bastante simple, que recuerda el método de recubrir la superficie con una sustancia de pintura y barniz.

Cualquier artesano se esfuerza por dominar de forma independiente muchos de los más diferentes tipos funciona, lo que significa que estará más interesado en cómo hacer el cromado en casa. partes diferentes y materiales a base de metal o plástico.

Esta tecnología es especialmente relevante para aquellos que tienen su propio automóvil y quieren que siempre tenga un atractivo apariencia.

Si domina de forma independiente el proceso de cromado, puede ahorrar una cantidad significativa de dinero y prescindir de visitar un servicio de automóviles.

1 - recipiente de vidrio (tarro), 2 - ánodo (o ánodos), 3 - parte cromada (cátodo), 4 - solución electrolítica.

Por supuesto, para realizar el cromado en casa, necesitará ciertos equipos químicos, que también puede hacer usted mismo.

Los servicios de automóviles ofrecen cromado profesional de piezas de plástico y metal, discos, pero tal placer cuesta una cantidad decente de dinero.

La tecnología mediante la cual se lleva a cabo este proceso es bastante simple y no requiere ningún conocimiento específico.

También en enfoque correcto en casa, puede realizar el cromado galvánico, así como el catalítico, además, el niquelado de los discos y las piezas de plástico.

Por regla general, tanto las piezas de plástico como los productos metálicos se someten al cromado, incluido el cromado de los discos.

Este proceso, incluido el cromado catalítico, a pesar de algunos detalles y matices, puede ser realizado por cada artesano del hogar con sus propias manos.

En primer lugar, antes de cromar con sus propias manos, debe decidir el lugar de trabajo.

Para este proceso, debe elegir un espacio bien ventilado, ya que tendrá que trabajar mucho con una gran variedad de productos químicos, cuyo impacto puede ser perjudicial para la salud.

El lugar más óptimo en este caso puede ser un garaje o un amplio cuarto de servicio.

El cromado bajo ciertas condiciones también se puede realizar en el balcón del apartamento, por supuesto, si tiene un área suficiente.

También debe pensar en el equipo de protección. Se recomienda utilizar un delantal, gafas y un respirador para estos fines y asegúrese de guantes de goma.

Todo debe estar preparado equipo necesario y, en primer lugar, la capacidad.

Como contenedor para cromado, puede usar el habitual jarra de tres litros o un pequeño cubo de plástico.

Si las piezas tienen una configuración compleja y tallas grandes, entonces, en consecuencia, el contenedor debe ser más voluminoso y espacioso.

También debe preparar una caja de madera, preaislada con fibra de vidrio y aislada con arena.

Dado que el proceso implica trabajar a altas temperaturas, deberá pensar en el elemento calefactor.

Para estos fines, puede utilizar el elemento calefactor más común. Debe tener a mano un termómetro, que esté equipado con una escala de hasta cien grados centígrados, así como una lámina de madera contrachapada.

Para el cromado en el hogar, debe comprar una abrazadera especial, así como un soporte para sujetar las piezas de trabajo.

Para trabajo necesario necesitará una instalación galvánica, que se ensambla a mano a partir de los elementos anteriores.

El siguiente video detalla cómo cromar piezas de plástico de forma independiente.

Preparación para el cromado

Por regla general, en la mayoría de los casos cromado galvánico, y para realizarlo usted mismo, deberá recopilar ciertos equipos.

Primero debe quitar las cerdas de un cepillo denso y envolverlo con alambre de plomo.

Después de eso, se hace un cepillo especial, y esto requerirá plexiglás. El cepillo terminado debe tener un cuerpo vacío, que luego se puede llenar con electrolito.

Como fuente de corriente, deberá comprar un transformador suficientemente potente, al que deberá conectar el ánodo y el cátodo en una secuencia especial.

Una batería convencional de un automóvil también puede servir como fuente de corriente, sin embargo, en este caso, deberá cambiar ligeramente el esquema de instalación.

A su vez, el cátodo irá unido a la propia pieza, que se somete al cromado. En el caso de que la batería del automóvil actúe como fuente de alimentación, el diodo se retira del circuito.

Para prepararlo, es necesario tomar sodio, cola de silicato y ceniza de soda en ciertas proporciones. Todos los componentes se diluyen en agua corriente y se mezclan bien.

Después de eso, la composición resultante se calienta hasta el punto de ebullición, y solo después de eso se colocan las piezas de trabajo.

Esta solución ayuda a desengrasar rápida y eficazmente el plástico o superficie metálica en la pieza de trabajo.

Además, las piezas antes del cromado se limpian a fondo de suciedad y todo tipo de óxidos.

Después de que se hayan llevado a cabo todos los procedimientos preliminares y se haya preparado todo el equipo necesario, es necesario ponerse ropa protectora y puede comenzar a hacer el trabajo usted mismo.

Este procedimiento, así como el niquelado, requiere precisión y una implementación estricta de la tecnología.

Realización de cromado

El cromado de piezas de metal y plástico comienza con el hecho de que están conectadas al transformador por medio de un cable.

Después de eso, se debe aplicar una capa de electrolito con cuidado y de manera uniforme a la superficie del material que se está procesando, mientras se mueve el cepillo. movimientos suaves arriba y abajo.

Es necesario determinar la capa del recubrimiento aplicado y es mejor hacerlo lo suficientemente grueso. Esto asegurará un cromado de alta calidad y garantizará que no se salga en un futuro próximo.

Al realizar el trabajo, el cepillo debe controlarse constantemente para detectar la presencia de electrolito y, si es necesario, agregarlo.

El cromado galvánico de discos metálicos o piezas de plástico así realizado permitirá aplicar recubrimiento de calidad por propia cuenta.

Después de completar el trabajo con el electrolito, todas las piezas de trabajo deben enjuagarse a fondo con agua corriente.

El cromado de piezas y discos se considera un procedimiento bastante peligroso, ya que el trabajo se realiza con sustancias químicamente activas que pueden causar ciertos daños a la salud.

Si la solución utilizada entra en contacto con la piel, puede sufrir una quemadura bastante grave.

Además, el uso incorrecto del electrolito puede conducir a envenenamiento químico organismo, que también es muy peligroso para la salud humana.

Todo el trabajo debe realizarse solo con equipo de protección, usando guantes de goma y un respirador. También hay que recordar que no todos los discos y piezas de metal se pueden cromar.

En algunos casos, para aplicar revestimiento decorativo, es necesario realizar un niquelado, habiendo cubierto previamente la pieza de trabajo con una fina capa de cobre.

Para obtener más información sobre cómo cromar de forma independiente piezas de plástico o discos, vea el video a continuación.

Muy a menudo, el niquelado ayuda a dar una apariencia atractiva a una pieza de metal, lo que también se puede hacer a mano.

En esencia, el niquelado es algo similar al cromado, sin embargo, este método no implica el uso de un electrolito, sino una composición especialmente preparada.

Ambos métodos de recubrimiento de superficies con una capa protectora son populares entre los automovilistas.

Debido al cromado, varias partes adquieren la propiedad de reflejar luz del sol Sin embargo, con el tiempo, esta habilidad se pierde gradualmente.

Para evitar esto, la superficie de cromo se debe mantener periódicamente.

Las partes del automóvil que han sido cromadas solo deben lavarse con agua tibia con la adición de detergentes especiales.

Después de lavarlos, límpielos a fondo con un paño sin pelusa. No use ningún material áspero para lavar el automóvil, ya que puede dañar la superficie de las partes cromadas.

También debes evitar los cambios bruscos de temperatura al lavar el coche, ya que esto provoca que el revestimiento se desvanezca y pierda su aspecto original.

Habiendo aprendido a cromar usted mismo, no solo puede hacer que su automóvil o motocicleta sea más presentable, sino también hacer artilugios con estilo - manijas de puerta, sujetadores para cornisas, pedestales, jardineras y apliques, que te servirán como excelentes elementos para la decoración del interior de tu hogar.

El proceso de galvanización se basa en la aplicación de una capa de metal sobre la superficie de la pieza mediante un electrolito.. En este caso, se pueden perseguir dos objetivos a la vez: protección y decoración. En consecuencia, el cromado supone que se depositará una capa especial de cromo sobre el revestimiento utilizando una corriente eléctrica.

Este proceso se puede llevar a cabo de varias maneras:

Selección de habitaciones

El cromado debe llevarse a cabo en un área no residencial bien ventilada.. Opción perfecta - garaje. En verano, también puede trabajar directamente en la calle bajo un toldo de lona. Tales medidas son obligatorias, de lo contrario, la salud del artista puede estar en peligro debido a los humos tóxicos y venenosos de la sustancia.

Para el cromado casero con baño, debe preparar las siguientes herramientas y materiales:

Medios de protección

Es necesario adquirir equipo de protección.- guantes gruesos de goma y un respirador de alta calidad. La ropa se puede cubrir con un delantal hecho de material de goma.

Para hacer cromados en casa utilizando un cepillo especial para galvanizado, puede utilizar el siguiente esquema de acciones:

Al usar cualquier método necesitas un compresor o una buena aspiradora para quitar el polvo.

Preparación de electrolitos

Para calcular el volumen de ingredientes electrolíticos se deben respetar las siguientes proporciones, medida en gramos, por litro de agua pura:

1. anhídrido de cromo - 250 gr;
2. Ácido sulfúrico - 2,5 gr.

Un recipiente de vidrio se llena con agua hervida y medio sedimentada, cuya temperatura debe ser de aproximadamente 60 grados. Luego se coloca anhídrido crómico en el recipiente. La solución se agita hasta que la sustancia se disuelva, después de lo cual se vierte cuidadosamente ácido sulfúrico.

Luego, la composición debe mantenerse bajo corriente durante tres horas y media. Si los cálculos son correctos, el electrolito se volverá marrón oscuro. Habiendo desenergizado la composición, debe dejarse por un día en un lugar fresco y oscuro.

Preparación de piezas

Antes de cromar con sus propias manos en casa, debe prepararlo. El óxido, el barniz, la suciedad y la pintura deben eliminarse primero de las superficies a tratar. Una vez completada la limpieza, puede comenzar a desengrasar.

Los expertos llaman la atención sobre el hecho de que la gasolina y el aguarrás no son deseables para este propósito, ya que estos compuestos afectarán negativamente el procesamiento. mejor usar mezcla especial a base de sosa cáustica, carbonato de sodio y cola de silicato. La solución debe calentarse a 90 grados centígrados y la pieza debe sumergirse en ella durante aproximadamente media hora. Si el elemento tiene una configuración compleja, puede aumentar el tiempo de exposición.

El cromado es un proceso bastante laborioso para autorrealización, porque resultado perfecto no funciona en todos los casos. Para evitar errores, antes de cromar el metal en casa, debe informarse sobre las razones que pueden causar defectos.

Éstos incluyen:

El calentamiento insuficiente o excesivo del electrolito puede provocar un brillo desigual de la superficie tratada. Si no hay brillo en absoluto, entonces la razón puede ser una concentración de anhídrido calculada incorrectamente.

Si el recubrimiento resultó ser insuficientemente uniforme, entonces se aplicó una corriente demasiado fuerte a la pieza de trabajo durante la operación. Si el recubrimiento es muy blando, entonces el electrolito se calienta demasiado.

Estos factores deben tenerse en cuenta para evitar la aparición de defectos durante el cromado. Solo en este caso, el cromado de piezas de bricolaje pasará sin problemas.

El cromado de piezas es un proceso de cromado con el fin de dotar a la superficie de propiedades físicas, mecánicas y propiedades químicas y características que difieren del material original de la pieza. El cromado se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la erosión, la resistencia mecánica, acabados decorativos y otros.

proceso de cromado

Los métodos para aplicar una capa de cromo a la superficie de la pieza metalizada difieren en los métodos de fraguado (mantenimiento) entre ellos. Se pueden clasificar de la siguiente manera:

1. fraguado adhesivo (debido a la acción mecánica);
2. por enlaces metálicos:
   1. zona de difusión dentro del límite de dos superficies;
   2. zona de difusión de toda la sobrecarga.

La tecnología de cromado implica varias etapas:

• preparatorio;
• proceso de solicitud;
• final.

Etapa preparatoria. En esta etapa, se realizan aquellos tipos de trabajo que permitirán que la capa de cromo se fije firmemente y se mantenga en la superficie. largo tiempo. Antes del cromado de los productos, se someten a rectificado y, si es necesario, pulido. Después de la operación de acabado, los productos se lavan, se secan y se limpian con un material suave. Se aíslan aquellas superficies (agujeros, cavidades internas) que no están sujetas a metalización. Las piezas se instalan (colgan) en un dispositivo que está diseñado para introducir piezas en el área de procesamiento. Se lleva a cabo un proceso de desengrasado obligatorio. El decapado se realiza para aumentar la capacidad de adhesión.

El proceso de aplicar cromo a la superficie. La tecnología de cromado de piezas, según el método de aplicación, se presenta en tres tipos:

1. en estado frío;
2. en un estado calentado;
3. difusión.

Por ejemplo, durante el método electrolítico, los productos se colocan en un baño con una solución electrolítica. La temperatura de funcionamiento del electrolito depende de su composición. La temperatura establecida debe mantenerse durante todo el proceso, lo que garantiza una estructura homogénea de la capa aplicada y un espesor uniforme.

Los productos metalizados actúan como ánodo. La duración del proceso de cromado depende directamente del espesor de recubrimiento requerido.

Después de aplicar los productos de cromo se secan. Si el secado se realiza en horno, su duración será de 5-10 minutos a una temperatura de 85°C-100°C. Si el secado se realiza soplando con aire comprimido, su duración será de 0,5-3 minutos a una temperatura de 18°C-25°C.

Para aumentar la resistencia y la dureza de la capa recubierta, se somete a un tratamiento térmico. El tiempo de permanencia en el horno es de varias horas a una temperatura de unos 200°C.
El espesor del recubrimiento aplicado al acero varía de 0,003 mm a 0,025 mm. Si usa un cambio en la polaridad de la corriente (inversa), entonces el grosor del cromado se ajusta a 0,03 mm.

Tipos de cromado

De acuerdo con la clasificación, el proceso de metalización que ocurre debido a la adhesión mecánica pertenece al primer grupo y debido a los enlaces mecánicos atómicos, al segundo grupo. El segundo grupo se divide en dos subgrupos:
2a - difusión de borde;
2b - difusión completa.

El Grupo 1 incluye los siguientes métodos de cromado:

• revestimiento eléctrico;
• aspersión por arco eléctrico o llama (pulverización);
• aplicación química;
• deposición al vacío en un ambiente frío.

El grupo 2 incluye:

• pulverización de plasma;
• electroforesis;
• deposición al vacío en un ambiente calentado;
• revestimiento electrotécnico con posterior recocido;
• precipitación Puro metal de compuestos de carbonatos en un ambiente gaseoso;

• deposición por difusión de elementos.

cromado duro

El cromado duro ha encontrado una amplia aplicación en la fabricación de piezas sujetas a alto desgaste, corrosión activa en ambientes agresivos, en la restauración partes de metal, para aumentar la vida útil de las herramientas (corte, medición), así como para el acabado decorativo de productos hechos de materiales no metálicos.

El cromado duro se lleva a cabo mediante los siguientes métodos:

• galvánico (descrito anteriormente);
• catalítico, en el que el cromo se reduce en la superficie a partir de amoníaco y sales de plata;
• vacío, en el que el reactivo depositado sobre la actividad de difusión superficial tratada bajo presión negativa;
• termoquímico, que se puede comparar con la cementación de productos.

El cromado termoquímico se realiza en un carburador, compuesto por cromo triturado y caolín en una proporción del 55-45%. Para evitar la oxidación del cromo a altas temperaturas, se sopla hidrógeno a través de las cajas con piezas y el carburador. La duración del cromado es de tres horas. Durante este tiempo, el espesor de la capa alcanza 0,15 mm a una temperatura de 1300°C y 0,8 mm a una temperatura de 1400°C.

Cromado por electrólisis

El cromado por electrólisis es la fácil eliminación de hidrógeno en comparación con el cromo del electrolito. El electrolito es ácido crómico. Las bañeras están equipadas con ánodos insolubles en plomo.

El electrolito de sulfato basado en anhídrido crómico con ácido sulfúrico CrO3:H2SO4 ha sido ampliamente utilizado.

La concentración de la solución se selecciona en función de la naturaleza del recubrimiento y la complejidad de la forma de la pieza.

A una temperatura de metalización baja (no superior a 35 °C), la superficie cromada tiene un tinte gris mate. La intensidad y densidad de la corriente no afecta el proceso. Cuando la temperatura sube a 65 °C y la densidad de corriente aumenta, la superficie se vuelve brillante. Mayor aumento de temperatura y densidad de corriente (hasta 30 A/dm2) el cromo tiene un tinte lechoso.

Además, la calidad de la superficie recubierta depende de la concentración de electrolitos. El recubrimiento de cromo obtenido utilizando concentraciones de hasta 150 g/l se caracteriza por una alta dureza y resistencia al desgaste. Los electrolitos altamente concentrados, hasta 450 g/l, se utilizan para revestimientos decorativos.

Recubrimiento de cromo galvánico

La galvanoplastia es la más común. manera moderna cromado. Se lleva a cabo de dos formas: en medio electrolítico y por difusión. método electrolítico similares al cromado por electrólisis, difieren solo en los modos del proceso.

El método de difusión es el proceso de saturación de la superficie bajo ciertas condiciones a partir de los reactivos aplicados. Las piezas acabadas tienen: resistencia y dureza, viscosidad y elasticidad, resistencia al desgaste, al calor, a la corrosión.

equipo de cromado

El mercado ofrece una variedad de equipos para aplicar una capa de cromo, tanto nacionales como extranjeros. El emprendimiento privado extranjero ha inspirado a los desarrolladores a crear unidades compactas que son fáciles de colocar en un garaje o en un pequeño taller.

Los equipos no profesionales solo imitan el cromado de alta calidad, mientras que la calidad no es tan buena. El trabajo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

limpieza del revestimiento antiguo;
molienda;
desengrasado;
aplicar una imprimación;
aplicación de cromo en spray;
el secado;
barniz de protección contra daños.

El cromado electrolítico (galvánico) se usa ampliamente en la producción. Para ello se utilizan baños especiales, instalaciones eléctricas, sistema de ventilación, instalaciones de lavado y secado. En el método en caliente de aplicación del cromo se utilizan hornos e instalaciones de vacío.

Pero independientemente del tipo de equipo que se utilice, existen aspectos físicos y reacciones químicas acompañado por la liberación de productos de descomposición.

Alcance de la tecnología

El cromado decorativo de piezas le permite aumentar las características visuales de los productos hechos de metales y diferente tipo plásticos, vidrios y otros materiales. Para la vida cotidiana, el cromo se usa para recubrimientos:

• accesorios de los muebles;
• proyectos de interiorismo y diseño;
• recuerdos;
• plomería.

El equipo de plomería debe estar cromado para protegerlo contra la oxidación del agua (corrosión), ya sea siluminio económico o latón con bronce costoso.
La industria utiliza el cromado para mejorar la durabilidad de las piezas que operan en condiciones de alta fricción:

• pistones;
• anillos de compresión;
• vídeos;

El cromado también se utiliza en la fabricación de herramientas y equipos:

• troqueles de prensa;
• herramienta para cortar;
• herramienta de medición.

La tecnología de cromado le permite prolongar la vida útil de los elementos del mecanismo o dar a los productos un aspecto atractivo.