Cómo hacer un cuchillo de caza con tus propias manos. Cómo hacer un cuchillo casero

Un cuchillo se puede hacer con cualquier cosa.

Hoy, me gustaría continuar el tema en material disponible, desde el que puede rápida y fácilmente con buenas caracteristicas... Muchos están interesados \u200b\u200ben la cuestión de qué se puede hacer sin recurrir a tecnologías complejas. Esto está escrito con cierto detalle en. Aquí intentaremos resaltar aún más algunos detalles de un material adecuado para cuchillos. Lo más sencillo es utilizar viejos cuchillos de cocina de acero inoxidable rotos. Los cuchillos deben ser preferiblemente de fabricación soviética, no productos de consumo chinos. Se puede fabricar un buen cuchillo con excelentes características de corte a partir de dicho fragmento.

también buenos cuchillos puede estar hecho de acero de alta velocidad, que se utiliza en la producción hojas de sierra para metales para sierras eléctricas. La desventaja de este material es que es bastante quebradizo y tiende a oxidarse. Pero mantiene bien el afilado.

Los cuchillos cepilladores de madera son un material excelente. Este metal está muy bien procesado y pulido. Cuchillo de cepillado disparado soplete al rojo vivo y luego se enfría. Después del recocido, el metal se puede aserrar fácilmente con una sierra para metales, darle forma y afilar con una lima. Una vez que el cuchillo recibe su forma final, lo necesita, ya sea en aceite o en agua. Pero, desafortunadamente, los cuchillos hechos de este metal también se oxidan.

El siguiente metal que veremos es una lima normal. Es muy fácil hacer un cuchillo a partir de una lima, sin máquinas especiales. Coger una lima, volver a calentarla bien con un soplete y dejar enfriar. Después de eso, se procesa muy bien con otra lima, aserrada con una sierra para metales para darle al deseo la forma deseada. Además, se vuelve a enfriar en aceite o agua. Se necesita lo principal para obtener un buen cuchillo de este metal. No es necesario despegar este metal. Simplemente quemamos, afilamos, limamos, eliminamos el exceso de metal herramienta de mano o en esmeril. Y conseguimos un buen cuchillo.

También se puede hacer con una sierra para metales corriente. También acero muy fácil de procesar y muy resistente. Puede adaptarse, por ejemplo, para hacer cuchillo de cocinaque cortará bien y seguirá afilando bien.

El resorte del coche también funciona bien. Lo único malo del resorte es que debe aflojarse y el tratamiento térmico debe realizarse correctamente. Ésta es una tarea bastante laboriosa. Pero si construyes cuerno casero en su sitio, puede hacer un buen cuchillo con un trozo de resorte. O simplemente llévaselo al herrero, quien, por una burbuja de vodka, te abrirá lo que quieras.Puedes hacer un cuchillo con la válvula de un automóvil. También es un buen acero inoxidable. La válvula se calienta a una temperatura alta y se bloquea en el yunque. Entonces necesitas darle forma a la hoja y endurecerla.

Muy buenos cuchillos están hechos de taladros. tallas grandes... Sujete el taladro en un tornillo de banco, caliéntelo a un estado suave, tome las llaves del gas y comience a girarlo lentamente. Después de eso, lo calientas nuevamente y comienzas a deshacer la parte resultante, dando la forma deseada. El taladro está afilado con una lima, no lo hará. Todo el trabajo debe realizarse en esmeril.

El cuchillo puede estar hecho de acero elástico. No es necesario recocer este metal. Directamente desde la pieza de trabajo, puede hacer una hoja de cuchillo. Taladro convencional este acero no está perforado. Es necesario utilizar un taladro enrollador.

Ahora hablemos del óxido, que está presente en la mayoría de los metales. Si desea que su cuchillo no se oxide, puede tratarlo con ácido sulfúrico o ácido fosfórico.

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Para comprender cómo hacer un cuchillo con sus propias manos, debe comprender su diseño. El cuchillo consta de una hoja corta y un mango. La forma de la hoja es curva y doblada hacia arriba. Esto es necesario para poder cortarlos y asestar puñaladas. Para proteger la mano, se coloca un limitador entre la hoja y el mango. Para salir adelante por sí mismo requerido selección correcta acero y disponibilidad de herramientas para el trabajo.

Para un cazador, un cuchillo tiene el mismo significado que una pistola. Rara vez se usa para rematar un animal o un juego, pero es un elemento insustituible a la hora de cortarlo.

Los cazadores a menudo van a la taiga para largo tiempo... La presencia de un dispositivo de este tipo reemplaza todo un conjunto de herramientas: con su ayuda, no solo puede quitar la piel del animal, separar la grasa o destripar el juego, sino también equipar la vivienda, reparar la ropa y reparar el equipo. Al hacer fuego, las ramas se cortan con un cuchillo.

Usual cuchillo de mesa no tiene la misma eficiencia que el de caza, ya que no está adaptado para realizar diversas operaciones. Trabajando con él, los callos aparecen rápidamente en las manos. El de caza sirve para diferente tipo ocupaciones. En el proceso de trabajo, no es necesario interceptarlo para cambiar la dirección del corte. Durante operaciones monótonas y prolongadas, la mano no se cansa, ya que la mano está en una posición cómoda.

Características distintivas

Hay muchas variedades de cuchillos de caza, cada uno de los cuales es capaz de realizar una serie de operaciones. Todos son únicos a su manera. Todavía no se ha desarrollado tal tipo de cuchillo que sea completamente universal. A menudo, estos dispositivos se fabrican de forma individual.

Los cuchillos de caza tienen sus propias características distintivas:

Para mayor comodidad y eficiencia, el centro de gravedad se acerca al mango. Como resultado, la carga en el cepillo disminuye y el trabajo progresa de manera mucho más productiva.
El tamaño del mango se hace más ancho que la hoja.
Dependiendo del hábito del cazador, la longitud de la hoja se hace diferente, pero valor promedio es de 12-15 mm.

El material para el mango se selecciona según el lugar de residencia. En condiciones heladas severas está hecho de madera, el hierro se congelará a la mano. No debe haber patrones ni hendiduras en su superficie.

La hoja debe estar en una funda. En este caso, la hoja está protegida de la influencia condiciones externas, y se elimina el riesgo de lesiones inesperadas en una persona. Están hechos de cuero o madera. Se suministra con ligueros.

Autoproducción

Hacer un cuchillo en casa es un proceso complicado. La razón por la que los cazadores optan por esto es que es difícil encontrar una especie a la venta que satisfaga las necesidades individuales.

El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:

Selección de herramientas y material para la hoja.
Dibujar un dibujo y hacer un cuchillo.
Afilado de herramientas.
Fabricación de manijas.
Fabricación de vaina.

Herramientas y materiales

Se adquieren las siguientes herramientas:

Banco de trabajo.
Vicio.
Esmeril.
Taladro.
Ejercicios de victoria.
Papel de lija de diferente tamaño de grano.
Ruedas abrasivas.
Diamante natfili.
Martillo.
Cinceles.
Corriente del rectificador.

El acero de Damasco es el material ideal para la hoja. Sin embargo, es difícil de encontrar porque su proceso de fabricación es muy complejo. Por lo tanto, las piezas de trabajo se preparan con acero de alta velocidad de grado P6M5. Además, puede utilizar grados: 40X13, 65X13, 50X14MF, 95X18, 65G, X12M, X12MF.

Las siguientes especies se utilizan como madera para el mango: cerezo, abedul, haya, arce, pera. Una buena opcion es el material de muebles viejos.

Se prepara una placa de bujes de latón o bronce. Para remaches, varilla de latón.

Fabricación de cuchillas

Antes de comenzar a trabajar, se diseña un dibujo. Independientemente del tipo de hoja que se fabrique, el principio de funcionamiento es el mismo. Las diferencias están solo en la configuración.

Se toma un blanco y se superpone un dibujo de estarcido, que se realizó a escala 1: 1. Sobre metal, un marcador, lápiz o un trazador especial para metal dibuja el contorno del producto. Es importante que las líneas sean claramente visibles.

Con la ayuda de esmeril, se elimina el exceso de metal hasta las líneas dibujadas. Los radios se forman en los puntos de transición de la hoja al mango. El ángulo no está permitido, ya que se formarán inmediatamente concentradores de tensión en estos lugares, lo que provocará una fractura bajo cargas pesadas.

Además, se hace un orificio de remache en la parte de la cola. Si no es posible hacerlo con la ayuda de un taladro victorioso, la producción se lleva a cabo mediante electrólisis. Para hacer esto, la sal de mesa se disuelve en agua y se conecta una fuente de corriente continua con un voltaje de 27 V.

La pieza de trabajo está barnizada y envuelta. cinta insultiva... En el lugar del futuro agujero, se corta la cinta. Durante el proceso de electrólisis, la pieza de trabajo se alimenta carga positivay negativo para electrolito. Al contacto, se forma un agujero. Tarda 3 horas en el tiempo. Se utiliza una lima de diamantes para hacerlo ovalado.

Afilar la hoja

El afilado de la herramienta en casa se realiza con piedras abrasivas. Pueden tener hasta 25 cm de largo y tener un tamaño de grano fino o medio. El orden de trabajo es el siguiente:

La herramienta abrasiva de grano medio se apila y se fija al banco de trabajo.
En el proceso, la cuchilla se calienta, por lo que la barra se humedece previamente con aceite vegetal.
La hoja se coloca en un cierto ángulo.
Sosteniéndola con ambas manos y presionando hacia abajo, la hoja se empuja hacia adelante con esfuerzo. Esto se hace varias veces en un lado y luego en el otro.
El estiramiento se realiza hasta que aparecen rayas idénticas y brillantes en 2 lados, que ocupan 2/3 del ancho de la hoja.
La barra cambia a fina.
Se realizan los mismos movimientos, solo que sin presión. Esta etapa se llama ajuste fino.
La etapa final es la edición. Se lleva a cabo deslizando cada lado de la hoja a lo largo de la superficie de la banda.
El control de calidad del afilado se realiza cortando una hoja de periódico ubicada verticalmente.

Fabricación de manijas

La madera se seca antes del trabajo. La longitud de la pieza de trabajo se toma un poco más larga que la hoja.

Para un ajuste perfecto del tubo de latón, se forma un corte en un lado del mango.
Se hace un agujero para el vástago en la manga. Si resulta ser menor que el tamaño requerido, entonces la parte de la cola se muele.
Un punzón marca el lugar correcto para el remache en el árbol.
Se vierte epoxi en el agujero.
Se inserta la caña. La hoja descansa contra superficie de madera y hay una fuerte presión para que tome su posición.
Se perfora un agujero y se instala un remache en él.
Desde la superficie, el mango se procesa con papel de lija.

Hacer una vaina

Si se planea que la vaina sea de madera, es mejor usar tablas de madera de las cajas. Por regla general, son de pino.

En ambos componentes, la madera se selecciona en tal cantidad que entra la hoja. Usando una sierra para metales, se le da a la funda la forma requerida. Ambas mitades están unidas con pegamento epoxi. Se perfora un agujero desde el fondo para que el agua fluya a través de él.

Si la funda está hecha de cuero, las botas viejas son adecuadas para esto. La hoja del cuchillo debe encajar perfectamente en la cubierta. Para usar, se cosen correas.

Cuchillo de caza herramienta necesaria para el cazador. No puedes ir a cazar sin él. Antes de hacerlo, debe tener una buena idea de las funciones que debe tener. El foco principal está en la selección de acero. La calidad del cuchillo depende de esto. Se redacta el proyecto, se preparan las herramientas, se inicia el proceso de fabricación.

Un cuchillo para una persona ha sido durante mucho tiempo el arma principal. Después de todo, las personas no tienen colmillos ni garras para defenderse: la hoja se ha convertido en su reemplazo. Inicialmente, era de piedra, pero la humanidad avanzó y también se mejoraron los cuchillos. Apareció el acero, y luego aprendieron a hacer varios grados de él, gracias a lo cual fue posible dar productos diferentes propiedades... Un cuchillo para una persona es indispensable incluso ahora. Aquí estudiaremos en detalle la cuestión de cómo hacer un cuchillo con nuestras propias manos para que cumpla con todos los requisitos del propietario.

Una buena hoja es especialmente necesaria para las personas que practican deportes extremos lejos de la civilización, así como para los silvicultores, los guardabosques, los pescadores, es decir, todos aquellos cuyas actividades o pasatiempos están asociados con naturaleza salvaje... Si en tales condiciones sucede algo inesperado, entonces un cuchillo duradero y conveniente, con su hábil uso, puede salvar vidas. Lo más importante es que conviene que la hoja haga varios trabajos... Por ejemplo, sacrificar pescado, cortar madera y también defenderse del ataque de un animal. Hay muchas variaciones diferentes de cuchillos a la venta ahora, pero en la mayoría de los casos su calidad es muy mala. No queda más que hacer un cuchillo con tus propias manos en casa. Solo así será posible saber que la pala definitivamente no fallará y podrá cumplir con todas las obligaciones que se le impongan.

¿Cuál es la forma más sencilla de hacer un cuchillo?

Dependiendo del material y la tecnología de fabricación, la hoja es diferente a la hoja. La forma más sencilla es hacer un cuchillo usando el método forja en frio... Varias herramientas de jardín pueden convertirse en material: palas, azadas, sierras, un montón de opciones. Este material es bastante maleable, y un cuchillo hecho de tal acero no se desafila durante mucho tiempo.

Proceso de manufactura

Pensando en la cuestión de cómo hacer un cuchillo con tus propias manos en casa, lo primero que debes hacer es adquirir herramientas. Necesitaremos:

Sierra para metales.
Archivos: uno grande y los otros más pequeños.
No es necesario tener un vicio, pero el proceso será más cómodo y rápido con ellos.
Papel de lija.
Taladro.
Martillo.
Yunque o trozo de riel.

Tomamos una herramienta de jardín rota o innecesaria y dibujamos un boceto del futuro cuchillo en ella. Luego comenzamos a crear esta forma. Para hacer esto, puede usar un taladro: taladre muchos agujeros en la forma de la pieza de trabajo, luego rompa el exceso y nivele la superficie. Si la forma del cuchillo es simple, proceda inmediatamente a cortar con una sierra para metales. Para hacer esto, es más fácil y conveniente sujetar el material en un tornillo de banco, por lo que se sujetará firmemente sin saltar. Cuando se corta el formulario, se debe finalizar con un archivo. Cuando es necesario eliminar una gran cantidad de metal, se usa una lima grande, después de lo cual se procesa con una más pequeña. Entonces, el espacio en blanco del cuchillo está listo, pasamos a comprender cómo hacer un cuchillo con nuestras propias manos.

Procesamiento secundario

Para que el filo de la cuchilla sujete bien el afilado, debe estar remachado. A esto se le llama método de forjado en frío, porque sin calentar el metal, simplemente se remacha. herramientas de jardín Tiene acero al carbono pero se puede remachar. En un riel o yunque, remache la pieza de trabajo en el lugar donde estará su filo. En este proceso, la forma de la hoja puede doblarse ligeramente, porque el metal se deforma, por un lado, contrayéndose y por otro, expandiéndose. Sin embargo, esta deformación es insignificante y apenas cambia.

Procesamiento final del cuchillo.

Después de remachar el borde de corte, se lija el cuchillo, esto es necesario para eliminar los golpes de los golpes. A algunas personas les gusta cuando estas marcas son visibles en su cuchillo y las dejan. Pero aquí todos tienen sus propias preferencias sobre cómo hacer un cuchillo con sus propias manos y cuál será su apariencia. Sin embargo, desde un punto de vista práctico, es mejor suavizar la hoja para que toda la suciedad pueda eliminarse fácilmente de la superficie de la hoja. Después de todo, la humedad puede permanecer entre las abolladuras, lo que provocará corrosión, y esto no es deseable. Además, al cortar madera dura, es mejor que la hoja pase bien a través de las fibras y no se adhiera a ellas.

Método de forja en caliente

Para hacer un cuchillo serio que pueda cortar clavos con una hoja, se necesita un proceso más complejo. Primero, elige material adecuado... Buscando acero con alto contenido de carbono. De lo que puede encontrar en casa son limas, taladros, resortes de automóviles y acero para resortes. Puedes hacerlo tú mismo a partir de este material, que será mucho mejor que los que se ofrecen en las tiendas.

Proceso de forja en caliente

Esto requiere un horno en el que sea posible calentar fuertemente el metal. Puede construirse de ladrillo rojo, recubierto con arcilla y calentado con carbón, proporcionando un fuerte flujo de aire para que la temperatura sea más alta. Una vez que la plancha esté caliente, puede comenzar a forjar. Y luego, para formar un espacio en blanco hasta que la hoja tome la forma requerida.

Proceso de endurecimiento del cuchillo

Los herreros aprenden durante mucho tiempo a determinar por el color del metal caliente cuándo vale la pena endurecerlo sumergiéndolo en agua o aceite. Sin embargo, para el profano, existe un camino universal. Cuando el acero esté caliente, debe llevarle un imán: si se siente atraído por la hoja, debe continuar calentándolo, y si no, debe sumergirlo en agua o aceite, para que se endurezca. Conociendo los conceptos básicos de cómo hacer un cuchillo con sus propias manos, puede improvisar para crear. diferentes modelos armas de filo.

Se puede hacer un gran cuchillo con un taladro. Lo calientan y, sujetándolo en un tornillo de banco, lo desenroscan. Una vez que el rectángulo es plano, se le da a la hoja el aspecto deseado. Puedes hacerlo tú mismo a partir de dicho material. excelente calidad... Una vez que la pieza en bruto ha adquirido la forma de una hoja, se templa, como se describe anteriormente.

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Para fabricar un arma así, no es necesario tener buen acero... Después de todo, si toma un material con un alto porcentaje de carbono, con un lanzamiento fallido, el cuchillo puede romperse. Por lo tanto, un acero más blando es bastante adecuado, pero con un espesor de 5 mm o más. Esto es necesario para que, en primer lugar, la hoja tenga el peso suficiente y, en segundo lugar, no se doble. Es fácil hacerlo mediante forjado en frío, después de lo cual solo necesita molerlo para que la superficie quede uniforme.

Sin embargo, debe recordar que el centro de gravedad debe estar estrictamente en el centro o desplazado más hacia la hoja. El proceso de fabricación de un cuchillo de este tipo es bastante fácil, por un lado, sin embargo, por otro lado, es bastante laborioso debido al hecho de que es necesario centrar el cuchillo. El mango se puede aligerar taladrándolo.

Cambiar cuchillos

Son bastante convenientes para la ciudad, porque ocupan poco espacio y son muy convenientes, sin embargo, con un uso prolongado, su mecanismo puede atascarse y funcionar mal. No es muy conveniente usar constantemente un cuchillo de este tipo durante el trabajo, pero si no hay alternativa, entonces en término corto operación, puede ser un excelente ayudante. Hacer cuchillo ligero hágalo usted mismo, debe elegir un mecanismo confiable en el que la hoja no se afloje. Es mejor dar preferencia a un modelo en el que la hoja sobresalga de un lado. Después de todo, como muestra la práctica, si la hoja está bien apretada y equipada con cojinetes, no se aflojará durante mucho tiempo. Pero en cuchillos con una expulsión frontal de la hoja, el juego de la hoja es inevitable y solo aumenta en funcionamiento. Es más un juguete elegante que una herramienta.

Este artículo cubrió todas las formas de hacer un cuchillo con tus propias manos. Por supuesto, este es un proceso bastante lento que requiere mucho esfuerzo y, en algunos casos, incluso dispositivos técnicos... Sin embargo, el resultado vale la pena y durará muchos años.

Todo cazador entiende que sin cuchillo especial no puede hacerlo: con la ayuda de él, puede cortar una antorcha para un incendio y puede reparar equipos y procesar presas. Por tanto, este dispositivo es verdaderamente versátil. Y puedes hacerlo tú mismo a tu gusto.

Materiales y herramientas:
1. Piedra de esmeril.
2. Lima de diamante.
3. Taladro.
4. Simulacros.
5. Archivos.
6. Barras abrasivas.
7. Rectificador de corriente.
8. Soldador.
9. Muela abrasiva.
10. Metal para el cuchillo. Es recomendable elegir acero para herramientas de alta velocidad.
11. Madera para la fabricación del mango.
12. Remaches.
13. La placa es de latón o bronce.

Procedimiento de operación:
Cualquier trabajo comienza con un dibujo. Además, en este caso, necesitará dos dibujos: el cuchillo en sí y, por separado, la hoja con el vástago.

Ahora puede cortar con cuidado el diseño de la hoja. La base del diseño es un papel lo más resistente posible. Esta cosa se superpone al material de la sierra para metales y se describe con la mayor claridad posible.

La pieza de trabajo se coloca en una máquina de esmeril y se muele a lo largo del contorno. Es importante recordar que la transición de la hoja al vástago debe ser semicircular; esto contribuirá a aumentar la resistencia del producto. Antes de moler, se recomienda preparar un recipiente con agua, en el que el metal debe sumergirse con más frecuencia; esto reduce el riesgo de sobrecalentamiento.

Es difícil hacer los orificios de remache correctos en acero de aleación. En esta etapa, puede contactar a los especialistas. Sin embargo, si tiene un rectificador a mano, usando electrólisis, el procedimiento puede ser bastante exitoso.

El siguiente paso es tan difícil como hacer agujeros para remaches. La conclusión de los descensos de palas dista mucho de ser siempre posible de forma inmediata, por lo que se recomienda practicar con algunos materiales innecesarios. Las pendientes cóncavas son más fáciles de eliminar con esmeril, pero con una cuña plana, todo es mucho más complicado. Es recomendable comenzar con descensos lenticulares ligeramente curvados. El principal requisito para ellos es el mismo ancho, ángulo, terminaciones simultáneas y claras. No te olvides de la fragilidad de la cuchilla sobrecalentada, enfriándola periódicamente en agua fría.

Para mejorar el corte del producto y eliminar el riesgo de corrosión, es necesario esmerilar y pulir. Para ello, se toma una piedra en bruto que puede pulir todas las irregularidades. Tanto las pendientes como el filo de corte se nivelan con un taco adecuado. Después de eso, se debe instalar un disco de vulcanita en la esmeril. Alternativamente, puede utilizar una rueda de fieltro tratada con una pasta abrasiva.

Para hacer la manga, necesita una placa de latón de 3-5 mm de grosor, de la cual se corta un óvalo. Al calcular el tamaño del óvalo, proceda de los parámetros del cuchillo en sí. Lo mejor de todo es que el casquillo se verá como un tope que sobresale más de 5 mm por encima del mango. No te olvides del agujero del vástago. Puede soldar la funda a la base de la hoja soldando con el campo de las cuentas de estaño.

Ahora puedes empezar a hacer un mango con la madera que te guste. La forma se elige según el gusto personal. Se fija al vástago con remaches. Después de eso, el árbol se procesa. compuesto protector y queda secar.

La etapa final es el grabado, la joyería, la costura de vainas. Todos estos procedimientos se llevan a cabo basándose únicamente en las preferencias, así como en el propósito del cuchillo.

Los expertos dicen que a menudo la forma, el tamaño y la calidad de los cuchillos de fábrica para la caza dejan mucho que desear. Al mismo tiempo, un artículo hecho en casa puede durar mucho más y de manera más eficiente, y convertirse, además, en un objeto de orgullo.

Un cuchillo de caza es imprescindible para todo cazador. En primer lugar, se usa para rematar y matar presas, pero además de eso, permanece asistente fiel en la más diferentes situaciones en la búsqueda. Ya a la venta puedes encontrar una gran variedad de modelos y modificaciones de palas. Pero, a pesar de esto, puede surgir la necesidad de hacerte un cuchillo. Por lo general, esto sucede debido a la imposibilidad de comprar la cuchilla deseada, o en lugar de perder o romper a un ser querido, o visto de amigos y querido, o no hay tal cuchillo a la venta que necesita.

Hacer un cuchillo con una sierra 9HF

En este artículo, no nos centraremos en la forma y el diseño de la hoja, la forma y el ancho del afilado, etc. Creemos que proyecto terminado o ya tenemos una muestra y nos centraremos en la producción en sí.

hecho en casa cuchillo de cazaPara que cumpla con los requisitos básicos para tales hojas, se recomienda que esté hecho de aceros aleados con alto contenido de carbono. Por ejemplo:

9HF - acero de aleación para herramientas, utilizado para la fabricación de sierras de bastidor, de cinta y circulares, punzones, troqueles de bordes y una serie de otras herramientas. Por lo general, las hojas de sierra se toman como espacios en blanco;
R6M5 - acero de aleación de alta velocidad de alta resistencia. Se utiliza para la fabricación de muchos tipos. herramienta para cortar, taladros, círculos de sierra, de este último puede hacer un espacio en blanco;
65G - acero para muelles, de alta resistencia al desgaste, susceptible de pavonado y ennegrecido. Se fabrican resortes, resortes, engranajes, etc. Para los espacios en blanco, además de las hojas, se utilizan resortes traseros de camiones. Considerado uno de los materiales más baratos para cuchillos;
X12, R3M3F2 y varios otros también son adecuados.

El material para la pieza de trabajo se puede tomar de los productos anteriores, aunque ahora en Internet puede solicitar una placa para la pieza de trabajo de casi cualquier acero. Como recomendación, tome una hoja de sierra pendular para metal, las dimensiones habituales son 400x30 mm, espesor 2 mm, la superficie es rugosa, el color es negro o gris.
Si quieres hacer un cuchillo casero en casa, además del material para la pieza en blanco, necesitaremos:

Esquina lijadora (Búlgaro)
Discos de corte para acero aleado, por ejemplo inox A54S BF, afilado y rectificado.
Taladro o taladradora
Tornillo
Pobeditovoe y otros taladros especiales.
Limas y limas de diamante
Máquina de esmeril (muy deseable).

El proceso de fabricación del cuchillo será el siguiente:

El mango de la navaja puede ser enrollado con paracord o fabricado en madera, en este último caso perforamos agujeros en el mango según una plantilla, según muestra o dibujo. Los agujeros se perforan con taladros especiales con enfriamiento de aceite concomitante. Es más conveniente hacer esto en una máquina perforadora.

Para simplificar el proceso, los agujeros se perforan primero con brocas de diámetro pequeño y luego se escarian gradualmente hasta el tamaño deseado.

Encargarse de

Los cuchillos están diseñados con diferentes mangos. La elección del material para su fabricación depende de los fines para los que está destinado el cuchillo, la facilidad de uso y las preferencias personales del propietario. A continuación se muestran dos formas de hacer un mango de cuchillo en casa.

Envolviendo el mango con paracord en unos minutos

Usar un cordón de paracord como mango de cuchillo no solo es más fácil y rápido, sino también más práctico. Siempre tendrá un par de metros de cable con usted, que puede usarse para una variedad de propósitos, cuando sobreviva en situaciones extremas.

Para enrollar necesitamos:

cordón, 2 - 2,5 m;
cinta adhesiva densa o cinta aislante;
encendedor o fósforos;
tijeras;
guantes;
destornillador.

Antes de comenzar a enrollar el cable, decida si necesita un lazo para el cordón y, de ser así, dónde estará, desde el lado de la hoja cerca del tope o al final del mango. Si está disponible, además de poder colgar un cuchillo, en el primer caso se puede enhebrar pulgar, para sujetar el cuchillo de forma más cómoda y fiable, en el segundo, puede retirar el cuchillo de su funda, etc.

El paracord se enrolla en este orden:

Mojamos el cordón, mientras se estira mejor, y cuando se seca, no se asentará más sólidamente en el cuchillo.
Pegamos la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales o cortar el cordón. Todas las operaciones se realizan mejor con guantes.
Presionamos un extremo del cordón en la cabeza del mango para que queden 10 cm libres.
Formamos un bucle con el cable, colocado a lo largo del mango de tal manera que la parte superior del bucle sobresalga un par de centímetros más allá de la zona de enrollado del cable.
Luego, sosteniendo el cuchillo en la mano izquierda y presionando ambos extremos del lazo con el pulgar, mano derecha comenzamos a enrollar el cordón alrededor del mango, comenzando por su cabeza.
Hacemos que el devanado esté apretado, giro a giro, no lo apriete en absoluto, tenga en cuenta que el cable aún se encogerá después del secado.
Habiendo detenido el devanado en la cuchilla, pasamos el extremo restante del cable a la parte que sobresale del bucle.
Cortar el exceso de cordón, dejando unos 3-5 cm, y quemar el extremo del cordón.
Después de eso, tirando del extremo libre del cable desde el lado de la cabeza del mango, tiramos del lazo debajo del devanado hasta que el extremo enhebrado desaparezca debajo del devanado. Evite tirar del bucle por completo, de lo contrario se desenredará todo el bobinado.

La envoltura está completa. Con esta versión del enrollamiento del lazo para el cordón, no lo tendremos. Si queremos formarlo, el bobinado es algo complicado. Inicialmente, se colocan dos bucles en el mango a ambos lados del cuchillo.

Para formar un lazo debajo del cordón en la diadema del cuchillo, se presiona el extremo del cordón en la cabeza del mango y se tira de un lazo hacia la hoja, luego se tira el cordón sobre la diadema y también se tira el segundo lazo. colocado en el otro lado. El bobinado comienza desde la diadema del cuchillo. Después de terminar el bobinado, el extremo restante se enrosca en ambos bucles cerca de la hoja y se tira debajo del bobinado mediante el bucle en la diadema, formándolo así.

Para que el bucle esté cerca del tope, hacemos todo lo mismo, pero por el contrario, comenzamos a colocar y enrollar desde el tope, en el mismo lugar tiramos del bucle para apretar el extremo sujetado debajo del devanado.

Hacer un asa superior como alternativa al paracord

Si eres un seguidor de los clásicos y quieres hacer un mango regular, utiliza madera para este propósito. Es más asequible, más fácil de trabajar, el mango de madera es más agradable al tacto, no se enfría, se desliza menos en la mano y si se maneja correctamente no absorbe la humedad. El mango del cuchillo puede ser de roble, haya, arce, abedul, nogal o caoba. Para no perder tiempo y esfuerzo en preparar y secar la madera, existen dos formas fáciles Consíguelo. El primero es el parquet, puedes comprarlo en una tienda especial, donde, por cierto, las variedades caras se venden por pieza. El segundo es muebles viejos, en el ático, en el garaje, en el campo, con amigos, siempre puede encontrar basura doméstica innecesaria y usarla.
Para el mango necesitas dos troqueles si tienes una mano tamaño estándar, luego de 10 a 15 mm de grosor, esto es con un margen para el procesamiento, de modo que el grosor del futuro mango sea de aproximadamente 20 mm. La longitud de los espacios en blanco es de 150 a 200 mm, por lo que hay un lugar para su fijación durante el procesamiento inicial.

Además del árbol, necesitamos:

tacos de aluminio, cobre, latón, hierro según el número de orificios, correspondiente al diámetro;
taladrar con taladros o taladradora;
taladros por el número de agujeros en el mango del mismo diámetro;
moliendo o máquina de molienda, se puede sustituir por una lima sobre madera y mucho, mucho tiempo;
rompecabezas o sierra de calar manual, o ver el punto anterior;
una máquina de grabado o lima con lima;
tela de esmeril de diferentes números hasta el más pequeño;
pegamento epoxy;
aceite de linaza;
cinta adhesiva densa o cinta aislante;
tornillo de banco, abrazadera.

Hacemos el manejo de la siguiente manera:

Antes de comenzar a trabajar, envuelva la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales.
El primer paso es perforar. Ponemos la pieza en bruto del cuchillo sobre un bloque de madera, la presionamos con una abrazadera o, en el peor de los casos, la envolvemos con cinta adhesiva y taladramos. Para hacer el agujero limpio, primero perforamos con un taladro delgado, y luego escariamos para diámetro requerido... Una vez perforado el primer orificio, insertamos en él una llave o taladro del mismo diámetro, esto se hace para fijarlo para que el troquel no se mueva. Pasemos al siguiente hoyo.
Perforamos el segundo dado de la misma manera.
Después de perforar, recolectamos los troqueles en el cuchillo, usando tacos o taladros, para asegurarnos de que todos los agujeros coincidan.
Luego, uniendo alternativamente los troqueles al cuchillo con tacos o taladros y abrazaderas, delineamos el contorno del mango a lo largo del contorno del cuchillo. Es aconsejable delinear el mango con una pequeña sangría, de 1 a 2 mm, para su posterior procesamiento.
Después de marcar, cortamos el mango con una sierra de vaivén o lo trituramos con una muela, en casos extremos, una lima en sus manos.
Cocinar las clavijas. Para que un cuchillo casero se vea estéticamente agradable, no remacharemos las clavijas, sino que las pegaremos. Para ello, realizamos cortes caóticos en los tacos con una máquina de grabado o lima, en los que el pegamento se congelará y se atascará. En los extremos de las teclas, quitamos un chaflán inclinado para 450.
Como después de pegar será inconveniente manipular las mejillas de parada, finalmente las procesamos y las pulimos con esmeril.
Muele a fondo las mitades del mango con esmeril desde el interior para que se ajusten bien cuando se peguen al plano de la caña del cuchillo.
Antes de pegar, realizamos el último montaje de prueba.
El pegado en sí se realiza de acuerdo con las instrucciones del pegamento. El procedimiento de montaje es el siguiente, lubricamos lado interno la mitad, inserte los tacos engrasados \u200b\u200bcon pegamento, coloque un cuchillo sobre ellos y luego la segunda mitad engrasada.
Sujetamos el mango ensamblado en un tornillo de banco y eliminamos el exceso de pegamento exprimido. Dejamos el asa sujeta por un día.
Después de que el pegamento se endurece con la ayuda de limas, esmeril, una muela, etc., finalmente formamos, trituramos y trituramos el mango del cuchillo.
Cuando el mango esté completamente pulido, es hora de remojar. Remojar la madera es lo mejor aceite de linaza... Se puede comprar en la tienda para artistas, lo criaron. pinturas de aceite.
El mango se mantiene en aceite durante tres días a una semana. El proceso se puede acelerar hirviendo el mango en aceite durante un par de horas, pero debe controlar estrictamente la temperatura, de lo contrario, el pegamento puede filtrarse.
Luego, el mango debe secarse a temperatura natural durante aproximadamente un mes, durante este tiempo el aceite se polimerizará y la madera se endurecerá y se volverá impermeable a la humedad.
Después del secado, finalmente se pule el mango con un paño suave.

Afilado para principiantes

Antes de hablar de afilar un cuchillo de caza hay que recordar que los cuchillos caseros elaborados con los metales recomendados en el artículo son muy difíciles y tardan mucho en afilar, ya que los aceros aleados utilizados tienen una gran dureza. Esto debe tenerse en cuenta al utilizar el cuchillo para otros fines.

Ahora sobre el afilado en sí. EN condiciones de vida los cuchillos se afilan con piedras de afilar especiales. Estas piedras son de cerámica (la más barata y común), diamantes, piedras naturales y marinas japonesas. El principio de afilado en ellos es aproximadamente el mismo, por lo tanto, en el futuro, de forma predeterminada, hablaremos de la piedra de afilar cerámica más común.
Para afilar un cuchillo de alta calidad, es aconsejable tener dos piedras de afilar diferente tamaño de grano, o, lo que ocurre con más frecuencia, piedra de amolar cuyos lados tienen diferentes tamaños de grano. Para facilitar el afilado, el tamaño, o más bien la longitud, de la piedra debe ser mayor que la longitud de la hoja del cuchillo.

Es recomendable afilar el cuchillo con las dos manos, por lo que es recomendable colocar la piedra de afilar en una tabla aparte, fijándola bien en un orificio especialmente cortado para ello, o con la ayuda de seis clavos clavados en los lados.
El afilado del cuchillo comienza en la piedra más gruesa. En esta etapa, no es necesario humedecer la piedra de afilar. Colocamos la piedra arbitrariamente sobre la mesa, lo principal es que le conviene afilarla.

Todo el proceso de afilado consiste en darle al filo de la hoja una forma de ángulo agudo. Al hacerlo, debe recordar algunas reglas básicas:

necesito elegir ángulo óptimo afilar el cuchillo y adherirlo durante todo el proceso;
se lleva un cuchillo a lo largo de la piedra con la hoja hacia adelante, como si cortara una capa delgada de ella;
en un movimiento es necesario realizar todo el borde de la hoja para un afilado uniforme;
el borde de la hoja debe estar siempre perpendicular al sentido de la marcha;
la próxima vez que se dé la vuelta a la hoja y se realice con el otro lado para no desplazar el centro del chaflán de la hoja;
los movimientos deben ser suaves, sin presión;
es mejor afilar ambos lados con un movimiento unidireccional, ya sea hacia uno mismo o desde uno mismo, ya que el movimiento de la mano alejándose de uno mismo es siempre peor y más débil que el movimiento hacia uno mismo.

Ahora para el ángulo de afilado. Puede ser de 450 a 300, en el primer caso el cuchillo seguirá afilando más tiempo, en el segundo estará más afilado. Es mejor afilar un cuchillo de caza poco menos de 300, esto es fácil de lograr, justo al afilar, guíe el cuchillo como si estuviera cortando una rebanada fina de mantequilla o queso.

Después de haber atornillado el filo inicial, resaltando el ángulo del borde de la hoja, puede pasar a una piedra de menor finura. Es recomendable humedecerla periódicamente con agua para que el filo de la pala se deslice mejor, y polvo de metal no obstruyó los poros.
Finalmente, afile la hoja hasta obtener un acabado de espejo y afilado como una navaja, puede sujetarlo a un cinturón de cuero viejo con pasta GOI. caracteristica principal el aderezo con pasta GOI consiste en el hecho de que el cuchillo se devuelve a la dirección de la hoja, es decir, tope hacia adelante.

Hacer una vaina (funda) de cuero

Uno de los accesorios imprescindibles de un cuchillo de caza es la vaina. Son necesarios para proteger la hoja de la falta de filo y todo lo que la rodea de cortes y daños a las cosas.

Puede hacer una funda casera usted mismo en casa, a partir de un pequeño trozo de cuero de unos 3 mm de grosor.

Para hacer esto, además del cuero, necesitará:

tijeras;
una hoja de papel grueso como plantilla;
una pluma;
punzón (se puede reemplazar por un clavo afilado o claveles);
pequeños claveles y un martillo;
pegamento universal;
tenedor;
vela de parafina;
esmeril fino o máquina de pulir;
hilo de nailon y una o dos agujas grandes;
alicates;
botón de cierre;
cera o crema.

El procedimiento para realizar la funda será el siguiente:

Haciendo una plantilla. Poniendo la hoja de un cuchillo en una hoja de papel, dibuja una línea a su alrededor.
Luego, alrededor de este contorno con una sangría de un centímetro, dibuje otro contorno, que será el principal. Recorta la plantilla a lo largo del contorno exterior. Por separado, cortamos la pieza en forma de T para el cierre, cuyo ancho de las correas es de aproximadamente 20 mm, la longitud de las correas se mide con el mango del cuchillo.
Marcamos los detalles en la piel. Una vez aplicada la plantilla a la piel, rodeamos la parte de un lado de la vaina, luego, moviendo la plantilla hacia el lado de 5 a 8 mm, rodeamos solo un lado para obtener la parte de la mitad del inserto.
Luego, volteando la plantilla, repetimos los pasos, delineando el segundo lado y la segunda mitad del inserto. Coloque y delinee la pieza en T del broche.
Tomamos unas tijeras y cortamos cuidadosamente todos los detalles del cuero.
Colocándonos en el cuchillo, probamos todos los detalles para hacer coincidir.
Frotamos los extremos del inserto en el broche con velas de parafina y luego los trituramos con esmeril.
Adjuntamos el sujetador a una mitad, y con la ayuda de un punzón y tachuelas delineamos y perforamos agujeros para el hilo, en dos filas.
Coser el cierre, el hilo se puede lubricar previamente con parafina.
Para la conveniencia de la costura posterior, pegamos las partes juntas. Recorta la parte de la plantilla a lo largo del contorno de la propia hoja. Colocamos esta parte en la mitad de la vaina y la cubrimos con pegamento alrededor para que el pegamento no se salga de las inserciones. Pegamos de acuerdo con las instrucciones del tubo. Lubricar y pegar los insertos.
En la punta de la vaina, entre las inserciones, cortamos una ranura para ventilación.
Pegamos la segunda mitad. Colocamos la funda debajo de la prensa durante un tiempo para un pegado de alta calidad.
Comprobamos cómo entra y se asienta el cuchillo.
Procesamos los bordes de la vaina en esmeril.
Con un tenedor, dibujando dos puntas a lo largo del borde de la vaina, delinee el contorno para coser. Con un tenedor, marcamos los lugares de los agujeros para el hilo.
Si lo desea, puede confundirse cortando una ranura de hilo en la cara de la vaina para que quede al ras de la piel. En este caso, será necesario pulirlo con cera o crema del mismo color que la vaina.
Perforamos agujeros para el hilo con un punzón.
Cosemos una funda. Puede coser con un hilo, o en dos hilos, pasándolos por los agujeros uno por uno.
Adjuntamos el botón de cierre.
Finalmente, trituramos y pulimos la vaina con cera o crema.

La vaina está lista.