Corrosión del hormigón. Proteger el hormigón de la destrucción en la calle ¿Qué es la corrosión del hormigón?

Con el tiempo, casi todos los materiales de construcción se deterioran y se derrumban. Esto se aplica a muchos materiales utilizados en la construcción: metales. diferentes tipos, ladrillo y hormigón celular, hormigón celular, fibrocemento y hormigón armado. El hormigón no es una excepción en esta serie. Por su estructura, la mayor parte del cual es cemento, compuesto por calcio y ácidos silícicos con inclusiones de aluminio, el principal destructor que causa el proceso de corrosión del hormigón es el agua corriente. Hoy en día, la protección está pensada hasta el más mínimo detalle, existen varios métodos de protección, tanto físicos (revestimiento con materiales resistentes) como químicos (diversas impregnaciones y barnices).

La velocidad de corrosión está directamente influenciada por el cemento utilizado en la construcción.

Pero, no importa cuán moderna y perfecta sea la protección, es de corta duración y, de vez en cuando, tendrá que esforzarse en actualizarla.

Las más susceptibles a la corrosión son las juntas de cemento. Esto se debe al hecho de que son el eslabón menos duradero de la estructura.

La ciencia moderna da definiciones a muchos fenómenos, según ella, la corrosión es un conjunto de procesos (químicos, biológicos, físicos), cuyo iniciador es el entorno externo, y el resultado es la destrucción gradual del material de construcción.

Muy a menudo, el proceso de corrosión del hormigón comienza con una parte del mismo como la piedra de cemento. Esta parte de la estructura es la menos duradera; ya está formado en el proceso de endurecimiento, tiene muchos pasajes capilares que se pueden llenar con aire o agua. Los gases en el aire pueden afectar la piedra de cemento, así como diferentes tipos aguas:

• suelo;
• río;
• marina;
• drenaje;
• aguas residuales.

Muy dañino para la piedra de cemento agua subterránea, especialmente aquellos ubicados cerca de empresas industriales. En tales aguas se pueden encontrar una variedad de productos químicos, por ejemplo, cerca de plantas químicas, el agua subterránea está "enriquecida" con ácidos orgánicos y minerales, álcalis, cloruros, sales de níquel, zinc, cobre, hierro, nitratos; la lista continúa por un tiempo bastante largo. Los sulfatos de hierro y otros productos de los procesos de decapado a menudo se pueden encontrar en las aguas subterráneas de las plantas de procesamiento de metales.

La rápida destrucción de las estructuras de hormigón se ve facilitada por pequeñas grietas por las que entra la humedad.

Sin embargo, el agua subterránea cerca de las fábricas y plantas no tiene el récord de cantidad y concentración de sustancias que pueden dañar la piedra de cemento: en este caso, las aguas residuales se benefician. Incluso en baja concentración (diluido agua de rio) el agua residual puede causar gran daño piedra de cemento, que puede estar, por ejemplo, en estructuras hidráulicas.

Curiosamente, el aire cerca de varias fábricas puede ser completamente seguro para los humanos (contenido sustancias nocivas- óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre y otros no son dañinos para la salud), pero para el hormigón, incluso concentraciones tan pequeñas pueden causar corrosión y destrucción gradual.

Tipos de procesos de corrosión

Hay muchos tipos de efectos corrosivos. No cien sustancias químicas con contacto prolongado conduce a la corrosión. La corrosión del hormigón es de los siguientes tipos:

El gráfico muestra la dependencia de la tasa de destrucción del tiempo de exposición a factores desfavorables.

• químico;
• físico y químico;
• biológico;
• radiación.

La corrosión química es una consecuencia de precipitación atmosférica y exposición al dióxido de carbono, que siempre está presente en el aire. El impacto más fuerte en el hormigón se produce como resultado de la precipitación, que contiene cloruros, sulfatos o carbonatos. También se destruyen las precipitaciones, que contienen óxidos de nitrógeno, la llamada "lluvia ácida".

Todos los procesos que tienen lugar durante la corrosión química son de tres tipos:

Cualquier recubrimiento protector sobre superficies de concreto se puede aplicar después de que estén secas.

1. Lixiviación con agua blanda. En este caso, dichos componentes se eliminan por lavado de la composición (de su capa superficial), que se puede disolver en agua alcalina. Como resultado de este proceso, aparece placa en la superficie. blanco- rayas blancas. En algunos casos, solo se beneficia de este tipo de corrosión del hormigón: la lixiviación crea una capa coloidal que protege al hormigón de los demás. efectos dañinos medio ambiente.
2. Bacilo de agrietamiento o cemento. Como resultado de este proceso, debido a la humedad de la atmósfera, pueden aparecer en la superficie las denominadas "sustancias sueltas y ligeramente solubles". Debido a estas sustancias, como resultado de la formación de diversas reacciones metabólicas, el hormigón puede comenzar a agrietarse. La mayoría de las veces, la superficie está dañada, pero puede comenzar la penetración en la profundidad y, con el tiempo, la corrosión del concreto puede intensificarse.
3. Agrietamiento por cristalización. Con este tipo de corrosión química se forman compuestos poco solubles, que cristalizan con la ayuda de soluciones de sulfato. Dado que durante la cristalización se produce un aumento de volumen, el hormigón se ve obligado a expandirse, como resultado, aparecen grietas.

Al reparar estructuras de hormigón, la zona de corrosión se elimina capturando la parte "sana".

La corrosión física y química del hormigón está asociada con el proceso de congelación del agua. El agua entra en los poros y capilares, aunque en pequeñas cantidades (también puede estar allí inicialmente), y luego, cuando baja la temperatura, se congela y se convierte en hielo. El hielo es más grande en volumen que el agua y comienza a expandir la estructura; se produce el agrietamiento. Este proceso es más rápido, más y más a menudo ocurren los procesos de congelación y descongelación del hormigón.

El tercer tipo de destrucción es biológica. Aquí, la principal fuente de corrosión son los microorganismos. Estrictamente hablando, no son los propios microorganismos los que destruyen la estructura, sino los productos químicos, los productos de desecho de los microorganismos. Sin embargo, este tipo no se aplica a la corrosión química: la causa de los microorganismos no es la atmósfera, sino una violación de las condiciones de funcionamiento de las estructuras de hormigón. Los microorganismos comienzan a desarrollarse activamente en condiciones de humedad constante, por lo que es importante recordar esto al usar el edificio.

El último tipo de corrosión del hormigón no tan extendido es la radiación. En este caso, debido a la radiación que actúa, la radiación de ionización, se elimina el agua cristalizada del hormigón. La eliminación de dicha agua destruye la estructura y la resistencia del material disminuye. Con exposición prolongada sustancias cristalinas puede adquirir un estado similar a un líquido, de lo contrario se le llama amorfo. Como resultado, todo esto provoca grietas, un aumento de tensiones internas en concreto.

Factores de desarrollo

No es ningún secreto que la destrucción de varias estructuras se produce en diferentes términos... La corrosión está influenciada por los siguientes factores:

Si la estructura es largo tiempo para influir en un entorno agresivo, dichas estructuras se cubren con mezclas impermeabilizantes.

• porosidad del material;
• capilaridad del material;
• componentes predominantes en la precipitación atmosférica;
• la capacidad de la capa superior de hormigón para resistir sustancias.

La porosidad es una de las principales propiedades del hormigón. Este indicador caracteriza la presencia de poros y densidad. Otra propiedad fluye directamente de esta propiedad: la capacidad de absorber agua. La estructura porosa capilar permite que el hormigón absorba agua del aire, durante la precipitación y en otros casos. El hormigón, que tiene una estructura muy porosa y, en consecuencia, una alta absorción de agua, es más probable que comience a deteriorarse por la corrosión fisicoquímica. La protección de la estructura de hormigón debe considerarse durante la fase de construcción. Por tanto, es muy importante realizar trabajos de construcción profesionales que puedan hacer una mezcla de hormigón de la porosidad requerida, para que en el futuro la protección de la estructura de hormigón de la corrosión física y química no moleste al propietario del edificio.

Métodos de protección

Los lugares donde se encuentra la corrosión se limpian y se recubren con imprimaciones especiales. Proporcionan una barrera contra el agua y el vapor y, por lo tanto, ralentizan la destrucción.

Debido al hecho de que en tiempos recientes una gran cantidad de edificios y estructuras se erigen de hormigón; la protección de este material de las influencias externas ha comenzado a jugar un papel importante. La mayoría de las veces, se basa en la protección de la superficie del hormigón, en el uso de hormigón con una estructura capilar mínima y el uso de aditivos especiales que evitan la formación de microgrietas, protegen contra la lixiviación y el lavado. Todas estas actividades se pueden clasificar en uno de dos grupos. El primer grupo incluye medidas que cambian la composición del hormigón, lo hacen más estable.

El segundo grupo incluye medios en los que la superficie del hormigón se cubre con diversas sustancias, impregnaciones, barnices, etc. A veces, estas sustancias pueden contener aditivos que protegen el hormigón de la formación de microorganismos en él. Es eficaz utilizar láminas sólidas de algún tipo de material protector. En este caso, la velocidad de procesamiento aumenta y la protección no sufre.

Ambos métodos a menudo se combinan: el concreto se cubre con una sustancia especial, pero no solo se ubica en su superficie, sino que también se absorbe en el interior y penetra en su espesor. Estos productos son muy eficaces y pueden proporcionar una impermeabilización casi completa.

Con grandes focos de corrosión, el edificio se limpia de ellos. Después de eso, los edificios se tratan con imprimaciones poliméricas anticorrosivas, se refuerzan y se vuelven a cubrir con una capa de hormigón.

La protección de la superficie de las estructuras de hormigón contra la humedad se garantiza mediante el uso de selladores, que incluyen compuestos de polímero y cemento. Los selladores son sustancias especiales cuya función principal es precisamente proteger y aumentar la resistencia de las superficies de hormigón. Los componentes en la composición de estas sustancias pueden literalmente filtrarse a unos pocos centímetros de profundidad, como resultado, la estructura de la superficie del concreto cambia: se obtiene un análogo de una membrana que puede pasar agua solo en una dirección: desde adentro hacia afuera . Como resultado, el contenido de humedad del concreto solo disminuye y no fluctúa con el tiempo.

Corrosión del hormigón armado

Las partes metálicas de la estructura están cubiertas con materiales de protección especiales de pintura y barniz.

Destrucción por humedad y compuestos químicos las estructuras están expuestas no solo de hormigón, sino también de hormigón armado. En las estructuras de hormigón armado, existe además un refuerzo metálico, que puede convertirse en una fuente (causa) de corrosión electroquímica. Sin embargo, a pesar de esto, el hormigón armado es un material más resistente que el hormigón ordinario. La fuente de su estabilidad es la presencia de una capa especial en la superficie; es el quien protege estructura interna... Pero aquí también, con el tiempo, la atmósfera, y específicamente dióxido de carbono y los precipitados con soluciones salinas destruyen esta capa. En este caso, la protección de las estructuras de hormigón armado diferirá de los métodos para proteger el hormigón de la corrosión.

Para minimizar los efectos de la corrosión electroquímica y ralentizar al máximo el proceso de destrucción, se introducen sustancias especiales en el hormigón. Estas sustancias se denominan inhibidores de la corrosión de metales; Su objetivo principal es proteger el material creando una película protectora en la superficie del refuerzo; es importante evitar su contacto con el hormigón, la humedad y el aire ambiente. Los inhibidores pueden aplicarse a la superficie o agregarse al concreto durante la producción. Dicha protección garantiza la seguridad de las estructuras de hormigón armado contra la corrosión.

Además, los métodos estándar se utilizan a menudo para proteger el refuerzo de hormigón armado, que han demostrado su eficacia cuando se utilizan en estructuras metálicas ordinarias. Por ejemplo, el llamado método de ánodo protector. En este método, se combina otro metal con el marco de hormigón armado, que es más propenso a la corrosión electroquímica. La protección radica en el hecho de que, al conectarse con el marco de hormigón armado, se produce una reacción electroquímica, es este lingote de metal el que sufre la destrucción. Por lo tanto, la corrosión electroquímica del hormigón armado comienza solo después de que este lingote se destruye por completo.

Inicialmente, el término "corrosión" se aplicó solo a los metales. Posteriormente empezaron a utilizarlo para otros materiales y productos elaborados con ellos. El principal sinónimo de corrosión es destrucción. Y casi todas las estructuras de los edificios están sujetas a este proceso bajo la influencia de varios factores externos.

En particular, la corrosión del hormigón es el deterioro de su estructura, pérdida de densidad, resistencia y, como resultado, pérdida de rendimiento. La destrucción de elementos de hormigón comienza con el desmoronamiento o estratificación de la piedra de cemento, ya que los áridos son más resistentes a las influencias agresivas.

Tipos de corrosión del hormigón

La precipitación que contiene ácidos e incluso aire en las proximidades de muchas plantas industriales (corrosión por gas) puede tener un efecto dañino y destructivo sobre el hormigón. Y también agua de ríos, mares, tierra, sistemas de drenaje y desagües. Cuando la estructura es de hormigón armado, a los factores externos se suma el riesgo de procesos de corrosión en la armadura.

Dependiendo de la naturaleza de las impurezas contenidas en el entorno externo, la corrosión del hormigón y el hormigón armado se divide en tres tipos:

• 1 tipo de corrosión: descomposición de la piedra de cemento como resultado de la lixiviación de hidróxido de calcio. Este elemento puede estar presente en la mezcla de hormigón desde el momento de su formación, o puede formarse en el proceso de exposición de la estructura terminada al agua con impurezas nocivas. El Ca (OH) 2 es un componente que se disuelve más fácilmente y se elimina más rápidamente del cuerpo de hormigón, destruyéndolo.
• Tipo 2: implica la desintegración de la piedra de cemento por interacción con ácidos. Este tipo se denomina corrosión química En este caso, los productos de cal fácilmente solubles se lavan en la estructura o ocurre el proceso contrario: bajo la influencia de aguas agresivas se forman en el cuerpo de hormigón precipitados que no tienen propiedades aglutinantes. Como resultado, el producto pierde su fuerza y ​​se convierte en una masa débil y suelta. Esta categoría puede incluir la corrosión alcalina, que es causada por el exceso de aditivos anticongelantes al formar la mezcla de concreto.
• La corrosión de tipo 3 es un proceso en el que, bajo la influencia del ácido, se forma un compuesto de calcio, que es insoluble en agua. CaCO 2 o CaSO 4 llena gradualmente los poros libres en la masa de hormigón, aumentando su volumen, lo que como resultado conduce a la destrucción de la estructura. De todos los tipos de categoría 3, la corrosión por sulfato es la más común en la práctica.

Está claro que tal división es condicional, ya que no siempre es posible determinar con gran precisión qué influyó exactamente en la corrosión de una estructura en particular.

Los procesos de corrosión generalmente ocurren bajo la influencia del agregado. varios factores y varias categorías de destrucción pueden ocurrir simultáneamente.

En particular, la ausencia o presencia de corrosión del refuerzo en el hormigón armado tiene un efecto significativo sobre la integridad de la estructura.

¿Qué conduce a la oxidación de la jaula de refuerzo?

Hay varias razones para la aparición de óxido en el metal dentro de la masa de hormigón. Y estas no siempre son influencias externas.

• La corrosión interna puede ser causada por la presencia de una gran cantidad de componentes agresivos en el agua con la que se llena la mezcla de hormigón. Además, para crear hormigón armado, no puede utilizar una composición que contenga más del 2% (en peso de cemento) de cloruro de calcio. Dado que este elemento acelera significativamente la corrosión de las armaduras en el hormigón cuando se utiliza en cualquier entorno.
• La densidad de la mezcla de hormigón no tiene poca importancia. El hecho es que la presencia de una gran cantidad de poros, huecos, conchas hace posible que la humedad y el aire penetren en el producto, hasta la jaula de refuerzo. Como resultado, surgen diferentes potenciales eléctricos en diferentes partes del circuito metálico, lo que conduce a la corrosión electroquímica.
• El concepto de corrosión física está asociado con la destrucción del hormigón como resultado de su congelación y descongelación alternas. Puede evitar este problema creando condiciones favorables mientras que el hormigón está ganando resistencia al valor especificado.

Para evaluar correctamente la situación y tomar medidas para corregirla, es necesario comprender el nivel de amenaza. Para determinar el grado de corrosión del refuerzo y el hormigón, se utilizan métodos físicos y químicos:

• Estudio de la composición de los componentes recién formados en la masa de hormigón bajo la influencia de sustancias agresivas. La investigación se lleva a cabo en el laboratorio utilizando diagnósticos estructurales diferenciales térmicos y de rayos X en muestras especialmente seleccionadas.
• Realización de una inspección visual de la estructura de hormigón modificado en la estructura mediante lupa. Este método le permite identificar muchos defectos superficiales.
• Los microscopios potentes ayudan a detectar la naturaleza de la disposición y la conexión de los elementos de piedra de cemento con los granos agregados. Así como el estado de contacto del hormigón con la armadura, dimensiones y dirección de propagación de fisuras.

Para determinar las características de resistencia de las estructuras operadas hechas de hormigón y hormigón armado, se utilizan métodos de prueba no destructivos de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de GOST 18105-86.

Cómo proteger el hormigón de la corrosión

Los métodos para proteger las estructuras de hormigón y hormigón armado de la destrucción debido a la oxidación se pueden dividir en las siguientes opciones:

• Corrija la composición de la mezcla de hormigón de tal manera que aumente sus características de resistencia, así como la resistencia a los efectos nocivos de las condiciones de operación. Esto se puede lograr mediante el uso de aditivos especiales o un aglutinante con propiedades especiales. Por ejemplo, cemento de belita, que reduce la formación de hidróxido de calcio.
• Utilice medios para proteger el refuerzo en el hormigón de la corrosión durante la formación de la estructura de acero.
• Trate las superficies externas de las estructuras con mezclas hidráulicas.
• Utilice medidas para recubrir el hormigón con agentes anticorrosivos que penetren profundamente en el cuerpo del producto.

Hay muchas razones para la formación de corrosión en el hormigón armado y las medidas de protección también son diferentes. Se dividen en primarios y secundarios. Los primeros incluyen medidas para dar mejores características a la mezcla de hormigón. Se utilizan aditivos que aportan un efecto estabilizante, impermeabilizante, así como plastificantes, biocidas y mucho más. Éstos incluyen:

• puré de levadura de sulfato;
• preparación de organosilicio;
• mylonaft.

La protección secundaria del hormigón contra la corrosión es proporcionada por cubierta exterior estructuras de hormigón con pinturas y barnices, masillas o impregnaciones con propiedades sellantes.

Un buen resultado se obtiene mediante una capa de pegado impermeabilizante. Sin embargo, el mejor efecto se puede lograr utilizando una combinación de protección primaria y secundaria.

La corrosión en cualquiera de sus manifestaciones es peligrosa para los edificios de hormigón y hormigón armado. Por lo tanto, es muy importante cumplir con las reglas y regulaciones para la construcción de edificios y estructuras. Aplicar las medidas de protección necesarias para evitar la oxidación de las estructuras.

Concreto, gracias a su especificaciones técnicas y capacidades de diseño, ha ganado una posición de liderazgo en el mercado de materiales de construcción. Sin embargo, cuando se expone a influencias externas agresivas, se colapsa gradualmente con un deterioro de las cualidades del consumidor. Este proceso se llama corrosión del hormigón. De acuerdo a ideas modernas, la corrosión es toda la linea reacciones químicas, fisicoquímicas y procesos biológicos provocados por la influencia del entorno externo y que conducen a la destrucción del material.

Tipos de corrosión del hormigón

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Hay tres tipos principales de corrosión de este material de construcción:

• La corrosión del primer tipo incluye todos los procesos que ocurren en el hormigón bajo la influencia de aguas blandas. En este caso, los componentes de la piedra de cemento se disuelven en agua y son arrastrados por ella. Este proceso puede realizarse a diferentes velocidades. En concreto denso de estructuras hidráulicas masivas, el proceso de corrosión avanza lentamente y puede durar varias décadas. En estructuras de hormigón de paredes delgadas, los componentes de la piedra de cemento se descomponen rápidamente y, después de varios años de funcionamiento, puede ser necesario trabajo de renovación... Si el proceso de filtración de agua comienza a través del hormigón, entonces se acelera la descomposición de los componentes del hormigón, se elimina una gran cantidad de hidróxido de calcio del material y el hormigón se vuelve muy poroso, lo que significa que es frágil.

El lavado de hidróxido de calcio se ralentiza si el elemento de hormigón se expone al aire. Bajo la influencia del dióxido de carbono en el aire, el hidróxido de calcio se convierte en carbonato de calcio. Es por eso bloques de concreto, destinados a la construcción de instalaciones hidráulicas, se mantienen en el aire durante varios meses antes de descender al lugar de instalación. Esta medida da tiempo para que el hidróxido de calcio se carbonice en la superficie del hormigón.

• La corrosión del segundo tipo, la corrosión química, incluye aquellos procesos que tienen lugar en el hormigón cuando las sustancias químicas contenidas en el agua o el medio ambiente interactúan con los componentes de la piedra de cemento. Como resultado de estas reacciones, se forman en el cuerpo de hormigón productos fácilmente solubles y masas amorfas que no tienen capacidad aglutinante. Debido a esto, el hormigón puede convertirse gradualmente en una masa esponjosa con una resistencia extremadamente baja. Por ejemplo, la corrosión por sulfatos, que se produce por la interacción del hormigón con agua que contiene una gran cantidad de sulfatos, pertenece a este tipo.

De los procesos de corrosión del segundo tipo, la corrosión por magnesia y dióxido de carbono son los de mayor importancia.

• La corrosión del tercer tipo incluye procesos en los que se acumulan sales poco solubles en los capilares y poros del hormigón. La cristalización de estas sales es la causa de estrés en capilares y poros, lo que conduce a la destrucción de la estructura del hormigón. La mayor significado práctico en procesos de esta categoría presenta corrosión por sulfatos.

Además de los tipos enumerados de destrucción corrosiva causada por la acción de un líquido sobre el hormigón, se distingue la corrosión biológica. Principalmente los edificios están expuestos a ella. Industria de alimentos... La causa de su aparición son hongos, bacterias, algas. La destrucción del hormigón se debe a los productos de su metabolismo. Este proceso es especialmente activo en condiciones de alta humedad.

Protección del hormigón contra la corrosión aumentando la resistencia del propio material

Una de las formas de prevenir la corrosión es. Lea nuestro artículo sobre cómo aumentar adecuadamente la densidad del hormigón.

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Muchas medidas anticorrosión son difíciles o ineficaces. En la práctica, intentan utilizar los métodos más sencillos y formas económicas y, sobre todo, aumentan la estabilidad del propio hormigón mediante el uso de cemento anticorrosivo o aportando una alta densidad e impermeabilidad al material.

• Uso de cementos resistentes a la corrosión. En algunos casos, la aparición de corrosión por sulfato del hormigón se puede evitar utilizando cementos resistentes a los sulfatos en lugar de cemento Portland o cemento de escoria Portland. Estos cementos especiales contienen ingredientes activos que permiten aumentar la resistencia del hormigón no solo al sulfato, sino también al agua dulce.
• Incrementando la densidad del hormigón. Este tipo de control de la corrosión es una forma eficaz de proteger el material de todo tipo de procesos corrosivos. Un aumento en la densidad del hormigón reduce su resistencia al agua. Esto dificulta que los medios agresivos penetren en los poros del material. Para la fabricación de hormigón de alta densidad se utilizan cementos con baja demanda de agua, reducen la relación agua-cemento, y la mezcla se compacta con especial cuidado en la fabricación de un elemento de hormigón.

Si estas medidas no han dado resultados, recurren al método de impermeabilización óptimo en un caso particular.

Tipos de impermeabilización

Uno de los métodos de impermeabilización más comunes para hormigón y productos de hormigón armado (pilotes, tuberías, columnas, losas) es la impermeabilización por impregnación.

Para proteger eficazmente el material del efecto destructivo de la corrosión, es suficiente impregnarlo a una profundidad de 10-15 mm. La capa estanca de la superficie proporciona protección contra la penetración de agua para el resto del elemento estructural.

Los métodos de impregnación se distinguen por temperatura y presión. En términos de temperatura, las impregnaciones son calientes y frías.

• Los betunes de petróleo, las parafinas, la vaselina y los compuestos sintéticos se utilizan para la impregnación en caliente. La operación de impregnación se lleva a cabo, por regla general, en baños a temperaturas de 80-180 ° C. Cuando se calienta, la composición de impregnación se convierte en un estado líquido, su viscosidad disminuye, penetra fácilmente en los poros del hormigón, obstruyéndolos herméticamente cuando se solidifica.
• Las composiciones a base de aglutinantes minerales - cemento, silicato de sodio o sustancias orgánicas de bajo y alto peso molecular - estireno, metacrilato de metilo, poliuretano se utilizan como impregnaciones en frío.

La impermeabilización de impregnación se puede realizar a diferentes presiones:

• La operación más sencilla es la impregnación en condiciones presión atmosférica... En este proceso, la penetración de la composición en los poros ocurre solo debido al efecto capilar.
• La impregnación en autoclaves se realiza a una presión de 0,6-1,2 MPa, pero a pesar de la alta presión, la velocidad del proceso no aumenta más de dos veces. Esto se debe a la presencia de aire en los poros, que ocupa parte del volumen y se opone a la composición de impregnación.
• La aspiración aumenta la eficiencia del procesamiento del concreto de 3 a 4 veces. Las composiciones de impregnación penetran fácilmente en los poros de los que se evacua el aire sin encontrar oposición.

La impregnación superficial se realiza directamente sobre el objeto con composiciones con alta capacidad de penetración. El procesamiento generalmente se lleva a cabo dos veces.

Otros tipos de impermeabilizaciones: inyección, hidrofobización, masilla y roll-on.

Daño por corrosión del refuerzo en hormigón

Toda la vida estructuras de construccion reduce no solo la corrosión del hormigón, sino también la corrosión del refuerzo metálico. El proceso de destrucción del metal se lleva a cabo durante algún tiempo, pero determina la vida útil exacta. elementos metálicos teóricamente imposible. La corrosión del refuerzo en estructuras muy cargadas es especialmente peligrosa.

La impermeabilización por impregnación con aplicación es un método muy eficaz de protección contra la corrosión si la impregnación se elige correctamente.

¿Prefieres los aditivos hidrófobos al hormigón? Siga leyendo para saber cómo elegirlos y usarlos correctamente.

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Para evitar la corrosión, se debe tener cuidado de que el hormigón no contenga sustancias agresivas con el metal. Pero en la práctica, esta tarea es impracticable, ya que es imposible verificar la composición química de todos los agregados de concreto.

La corrosión de las armaduras es iniciada por elementos contenidos en el aire y la humedad que penetran a través de los poros del hormigón. Debido a la irregularidad de este proceso, surgen diferentes potenciales en diferentes partes del refuerzo, lo que provoca la corrosión electroquímica. La velocidad de este proceso de corrosión aumenta con el aumento de la porosidad y la permeabilidad a la humedad del material, así como con el aumento de la concentración de electrolitos, que se incrementa con las sustancias disueltas en agua.

Los daños importantes a los accesorios metálicos se deben a la corrosión eléctrica, que se produce debido a las corrientes de fuga y las corrientes parásitas que aparecen en las ubicaciones de los soportes eléctricos.

Los soportes aéreos de hormigón armado son los componentes más vulnerables en las secciones ferroviarias electrificadas.

Métodos de control de la corrosión de las armaduras

V construccion moderna Se utilizan lubricantes hidrófugos y revestimientos protectores para accesorios. Una de las formas de proteger los elementos metálicos es proporcionar una plataforma de hormigón del tamaño requerido mediante abrazaderas.

Una de las principales dificultades para hacer frente a la corrosión de las armaduras es la imposibilidad de reelaborar el metal, lo que se puede realizar para estructuras metálicas abiertas.

La dirección más prometedora es el uso de mezclas de polímeros en la composición del hormigón. Los polímeros agregados al concreto en combinación con cemento brindan protección adicional para el refuerzo. En algunos casos, el cemento se reemplaza completamente por polímeros, lo que resulta en hormigón polímero.

Para estructuras de paredes delgadas, es posible utilizar materiales fundamentalmente nuevos:

• El hormigón de fibra de acero es una mezcla de hormigón a la que se añaden recortes. alambre de acero ocupando hasta el 6% del volumen total del material;
• Además de los componentes tradicionales, se agrega fibra de vidrio resistente a los álcalis al hormigón con fibra de vidrio.

Hasta que se hayan encontrado métodos universales y eficaces para combatir la corrosión del metal en el hormigón armado, los constructores se ven obligados a colocar armaduras en más de lo que debería ser de acuerdo con los cálculos técnicos.

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Cuando se fabrica de acuerdo con todas las reglas, la corrosión del concreto no es terrible para los productos que contiene, y servirán durante mucho tiempo. El hormigón debe ser resistente a la acción corrosiva sobre la piedra de cemento.

La corrosión del hormigón es el proceso de destrucción de la integridad del material, que surge de la influencia de agresores externos.

Actualmente, es el hormigón el que sigue siendo uno de los materiales más demandados en la industria de la construcción. Las propiedades de este material son en su mayoría positivas y resistentes a la intemperie.

Tipos de corrosión del hormigón

Los efectos físicos y químicos del espacio circundante sobre el hormigón son tales que se degrada, lo que se denomina corrosión. En relación con el cemento con agua, ocurren muchos procesos, surge un ambiente agresivo y para proteger el concreto de la corrosión, es necesario estudiar las sutilezas de este fenómeno. Hay 3 tipos de corrosión que distinguen los especialistas, pero la mayoría de las veces la destrucción ocurre bajo la influencia de varios tipos a la vez:

1. Corrosión biológica del hormigón, que significa la formación de juntas de gran volumen en la piedra de hormigón. Esto sucede bajo la influencia de diversas sustancias que penetran en el hormigón. Las juntas que adquieren un mayor volumen en el interior provocan tensiones internas y, como consecuencia, fisuras en el hormigón. La corrosión por sulfato es de la mayor importancia en el estudio de los problemas de destrucción del hormigón.
2. Formas fisicoquímicas de corrosión del hormigón, en las que los componentes de la piedra de hormigón se disuelven en agua. En este caso, a menudo se produce la disolución y la lixiviación del hidróxido de calcio, previamente disponible o formado. La erosión del hormigón armado por el agua se produce a distintas velocidades. Las estructuras hidráulicas tienen un macizo denso, en el que la corrosión es lenta, el resultado es visible solo después de décadas. Y en torres de enfriamiento que tienen conchas delgadas, el hidróxido de calcio se elimina mucho más rápido, por lo que se requieren reparaciones después de varios años. Si el agua se filtra a través del hormigón, la descomposición se acelera muchas veces, el hormigón se vuelve muy poroso y su resistencia disminuye a más de la mitad. Este proceso también se llama lixiviación de cal o muerte blanca, debido a los signos externos de tal destrucción. Cuando el material comienza a corroerse por un entorno agresivo, se cubre con una capa blanca.
3. La corrosión química que se produce como resultado de la interacción de la piedra de hormigón y sustancias del medio ambiente a menudo forma sales fácilmente solubles, que luego se eliminan por lavado. Junto con las sustancias lavadas por el agua, las masas amorfas que no tienen capacidad de unión se depositan a menudo en masas de hormigón. El hormigón bajo la influencia de estas fuerzas con el tiempo se vuelve suelto. masa porosa que se descompone muy fácilmente.

La corrosión se puede llamar una rama separada de la ciencia que estudia todos los procesos llamados corrosión, los medios para prevenirlos y la resistencia de las estructuras de hormigón a varios procesos naturales... Una frase como la corrosión del hormigón suena inusual, pero no solo se corroe el hormigón, sino también el ladrillo, el fibrocemento y el hormigón celular, el hormigón celular junto con los bloques de silicato.

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¿Qué es la corrosión del hormigón?

Este proceso comienza con el hecho de que el hormigón se endurece, mientras se convierte en una piedra de cemento, cuya resistencia es mucho menor que la de los rellenos de piedra. La composición de la piedra de cemento incluye los compuestos formados durante el proceso de endurecimiento. Tiene muchos conductos capilares, tanto abiertos como cerrados, están llenos de agua o aire. La estructura del hormigón endurecido es muy heterogénea.

En relación con el hormigón endurecido y el hormigón armado, el agua es agresiva: río, mar, alcantarillado y agua de drenaje junto con gases ácidos en el aire. Dentro de las ciudades y especialmente en áreas de empresas industriales, el agua subterránea contiene muchas impurezas diversas que contribuyen a la corrosión del hormigón armado endurecido. Si hay plantas químicas en las cercanías, las aguas subterráneas se contaminarán con ácidos orgánicos y minerales, nitratos y cloruros, sales de amonio, cobre, zinc, hierro y níquel, sulfatos, álcalis. En las proximidades de las plantas metalúrgicas, el suelo estará saturado de productos de procesos de decapado y sulfatos de hierro.

Los desechos de las fábricas y las fábricas están saturados de sustancias que causan la destrucción de la piedra de cemento más que el agua subterránea. Si el agua no tratada se vierte en los ríos, el agua de los ríos se vuelve agresiva hacia las estructuras de hormigón. La corrosión del hormigón afecta muy a menudo a las estructuras hidráulicas. El aire cerca y en las propias empresas a menudo contiene contaminantes como óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno. La concentración de estos gases no daña la salud humana, pero sin embargo es suficiente para que las estructuras de hormigón comiencen a colapsar.

La corrosión del hormigón es muy diversa, ya que existen más de un centenar de sustancias y sus compuestos, que, en contacto con una piedra de hormigón, provocan su destrucción. Existen microorganismos llamados biodestructores que destruyen todo tipo de estructuras. Los microorganismos que destruyen los materiales pueden estar en contacto directo con ellos o asentarse dentro de estructuras porosas. El peor momento para las estructuras de hormigón son los procesos metabólicos de los microorganismos, ya que todas las cualidades del material y su vida útil se reducen significativamente en este caso. Los bioorganismos, que son productores de sustancias agresivas contra el hormigón, son capaces de dañar el hormigón incluso a distancia.

En cualquier medio líquido y gaseoso, no se requieren factores adicionales para la corrosión del hormigón y el hormigón armado. Si hay mucha humedad en un ambiente gaseoso, este factor acelera los procesos de corrosión.

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Procesos de corrosión en hormigón armado

El hormigón armado es más susceptible a la corrosión, ya que contiene un marco de metal.

Aunque los procesos que ocurren en estos materiales son muy similares, la destrucción del hormigón armado es un proceso mucho más complejo. La complejidad radica en el contenido marco de metal, para el cual la corrosión electroquímica es un enemigo. Se cree que el hormigón armado es muy resistente y duradero. Esto se debe a la formación de una capa pasiva con propiedades protectoras durante la interacción de la superficie del refuerzo y la naturaleza alcalina del hormigón. Pero al mismo tiempo, si el hormigón largo tiempo expuesto a la precipitación atmosférica que contiene sales y dióxido de carbono, se produce la carbonización y como resultado el ambiente se vuelve ácido. Como resultado, la fuerza disminuye y el edificio comienza a colapsar más rápido.

Para que este tipo de corrosión se suspenda, es necesario introducir inhibidores especiales en el hormigón, que actúan específicamente sobre la corrosión de los metales. Estas sustancias pueden crear una película en la superficie del refuerzo dentro del hormigón, lo que aumenta la resistencia general. Esta película no permite que el metal y el hormigón interactúen, por lo que no se produce ninguna reacción de corrosión galvánica. Estas formulaciones se agregan directamente a la solución bruta antes de la preparación. losas de hormigón o aplicado a productos terminados... La composición puede penetrar 50 mm en el hormigón.

El proceso de destrucción corrosiva es complejo y peligroso para los edificios de hormigón armado. Si no se lo toma lo suficientemente en serio y no intenta prevenir y detener su acción, cualquier estructura se destruirá mucho más rápido. Se utiliza para proteger el hormigón armado y los ánodos de proyección. Con su ayuda, se crea un contacto eléctrico entre el marco de refuerzo y una pieza en bruto de metal, que es más activa en términos de propiedades. Con la corrosión electroquímica, la descomposición se produce debido a la EMF del metal con valores negativos. Hasta que el metal más reactivo se disuelva, la estructura de hormigón armado estará fuera de peligro.

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¿Cómo se puede proteger el hormigón y el hormigón armado contra la corrosión?

El hormigón, muy utilizado en la construcción, tiene varios desarrollos que se utilizan para combatir y reducir los procesos destructivos. Esto es tanto la protección del material de los efectos del entorno externo como la introducción de varios tipos de aditivos que tienen diferentes funciones. Algunos de ellos previenen la aparición de grietas en el hormigón, su destrucción y lixiviación. A menudo se utiliza para estructuras con hormigón de alta densidad, cuya estructura capilar en su interior está ausente.

La destrucción del hormigón se puede detener mediante la introducción de aditivos hidráulicos. Ellos, para prevenir la lixiviación, unen el hidróxido de calcio a un compuesto que es menos susceptible a la disolución, el hidrosilicato de calcio. La protección del hormigón contra la corrosión puede consistir en el uso de cemento belita, ya que este material de hidróxido de calcio emite un mínimo, contiene menos silicato tricálcico. Si el fluido de destrucción es pequeño y se evapora de la superficie del hormigón por sí solo, el hidróxido de calcio no se lixiviará del hormigón. Compactará su estructura y detendrá la filtración, lo que se denomina hormigón autocurativo.

Si la piedra de cemento se daña con aguas que contienen sales de sulfato o cloruro, esto se debe a la formación de productos, que luego se eliminan fácilmente del hormigón. Sucede que las propiedades aglutinantes del hormigón se pierden. Esto debe ser peleado de la misma manera, reduciendo el contenido de hidróxido de calcio en el hormigón. Por ejemplo, el cloruro de calcio es 100 veces menos susceptible a la disolución en agua en comparación con el hidróxido de calcio.

La corrosión del hormigón de tipo sulfato se caracteriza por formaciones en los poros del hormigón, que lo desgarran durante el crecimiento. Esto se llama "bacilos de cemento". Por tanto, el cemento, cuyo contenido de aluminato tricálcico es insuficiente, debe tener adicionalmente resistencia a los sulfatos. Las estructuras de hormigón no deben estar cubiertas de hongos y bacterias, algas de río y mar, líquenes, musgos, plantas, ya que todo esto tiene un efecto destructivo sobre ellas.

La protección del hormigón contra el agua con diferentes aditivos se puede realizar de diferentes formas. Pueden ser mejoras, cambios tecnológicos que incluyen etapas. El cemento para la preparación debe contener aditivos minerales activos de un cierto tipo y la composición mineral correspondiente. Las soluciones en las que se utilizan drenaje, drenaje e impermeabilización para proteger el concreto de la corrosión también pueden ayudar.

Hormigón Es un material de piedra artificial compuesto por cemento, arena, agua y piedra triturada. Cuando la mezcla compactada de aglutinante (cemento) y agregado se endurece, se forma el hormigón. Se puede utilizar piedra triturada, arena, grava como relleno.

- el proceso de destrucción de su estructura, fragilización bajo la influencia del medio ambiente. el hormigón puede ser de tres tipos.

Tipos de corrosión del hormigón:

1. Disolver las partes constituyentes de la piedra de cemento.

Este es el tipo de ataque de corrosión más común en el hormigón. Los productos de hormigón se utilizan principalmente en al aire libre... Al mismo tiempo, están expuestos a la precipitación atmosférica y otros medios líquidos. Una parte integral de el hormigón es el óxido de calcio hidratado formado (Ca (OH) 2) - cal apagada. Este es el componente más soluble, por lo tanto, con el tiempo, se disuelve y se elimina gradualmente, al tiempo que rompe la estructura del hormigón.

2. Corrosión del hormigón cuando la piedra de cemento interactúa con los ácidos contenidos en el agua.

Bajo la influencia de los ácidos, la corrosión del hormigón se produce con un aumento de su volumen o con el lavado de los compuestos de cal fácilmente solubles.

El aumento de volumen se produce según la reacción:

Ca (OH) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O

El CaCO 3 es insoluble en agua. Poco a poco, se deposita en los poros de la piedra de cemento, por lo que aumenta el volumen de hormigón y luego se agrieta y destruye.

Cuando el hormigón entra en contacto con soluciones acuosas de ácidos, se forma bicarbonato cálcico fácilmente soluble, que es agresivo para el hormigón y, en presencia de agua, se disuelve en él y se elimina gradualmente por lavado de la estructura de la piedra de hormigón. La formación de bicarbonato de calcio se describe mediante la reacción:

CaCO 3 + CO 2 + H 2 O = Ca (HCO 3) 2.

Además de la disolución, también se observa corrosión química del hormigón:

Ca (OH) 2 + 2HCl = CaCl 2 + 2H 2 O,

en este caso, se lavan las sales de cloruro de calcio.

Si la destrucción del concreto ocurre bajo la influencia de sulfatos de agua, use cemento Portland puzolánico, así como cemento Portland resistente a los sulfatos.

3. Corrosión del hormigón por formación y cristalización de sustancias difícilmente solubles en los poros.

Además de la destrucción por corrosión descrita anteriormente del hormigón en presencia de microorganismos, es posible la biocorrosión. Hongos, bacterias y algunas algas pueden penetrar en los poros de la piedra de hormigón y desarrollarse allí. Los productos de su metabolismo se depositan en los poros y destruyen gradualmente la estructura de la piedra de hormigón.

Cuando el hormigón se corroe, normalmente se producen simultáneamente varios tipos de destrucción.

Corrosión del hormigón (estructuras de hormigón armado) en condiciones de funcionamiento extremas.

Las condiciones extremas pueden denominarse impacto sobre una piedra de hormigón de muy bajas temperaturas y diversas sustancias con mayor agresividad.

Un caso bastante común de corrosión del hormigón en condiciones extremas es la destrucción del material bajo la influencia de sulfatos (corrosión química del hormigón). En primer lugar, los componentes aluminatos de la piedra de hormigón y el hidróxido de calcio interactúan con los sulfatos. La interacción de minerales de aluminato y sulfatos es muy indeseable. Como resultado, se forman varias modificaciones de hidrosulfoaluminato, la más peligrosa de las cuales es etringita(3СaO Al 2 O 3 3CaSO 4 32H 2 O). Esta sal, a medida que crece (aumentan los cristales), forma tensiones muy elevadas en el interior del hormigón, que superan significativamente las características de resistencia de la piedra de cemento. Como resultado, bajo la influencia de soluciones que contienen sulfatos, la destrucción por corrosión del hormigón avanza de manera muy intensa.

Cuando el hidróxido de calcio interactúa con los sulfatos, se forma CaSO 4 2H 2 O. Con el tiempo, la sustancia se acumula en el espacio poroso del hormigón, destruyéndolo gradualmente.

La resistencia a los ambientes que contienen sulfato depende en gran medida de la composición mineralógica del hormigón. Si el contenido de minerales a base de aluminio y silicato tricálcico en el cemento es limitado, entonces es más estable en este entorno.

Si se utiliza refuerzo de hormigón en las estructuras, p. Ej. hormigón armado, es posible otro tipo de destrucción: la corrosión del refuerzo en el hormigón. Bajo la influencia de las aguas ambientales o en presencia de sulfuro de hidrógeno, cloro, gases sulfurosos en el aire, se forma el refuerzo en el medio del hormigón se oxida y se forman productos de corrosión del hierro. En términos de volumen, superan el volumen inicial de la armadura, lo que conduce a la aparición y crecimiento de tensiones internas y, posteriormente, al agrietamiento del hormigón.

El aire y la humedad penetran a través de los poros de la piedra de cemento hasta el refuerzo. Su suministro a la superficie del metal se realiza de manera desigual, por lo que se observan diferentes potenciales en diferentes partes de la superficie: se produce corrosión electroquímica. La tasa de corrosión electroquímica del refuerzo depende de la permeabilidad a la humedad, la porosidad de la piedra de hormigón y la presencia de grietas en ella.

La presencia de sustancias disueltas en el agua aumenta la corrosión del refuerzo con un aumento de la concentración del electrolito.

Cuando el hormigón se mantiene en el aire durante mucho tiempo, se forma una película protectora muy fina (5-10 micrones) en la superficie, que no se disuelve en agua y no interactúa con los sulfatos. El proceso de formación de una película protectora bajo la influencia del dióxido de carbono en el aire se llama carbonatación. La carbonatación protege el hormigón de la corrosión, pero promueve la corrosión del refuerzo en el hormigón.

No refuerce el hormigón que contenga cloruro de calcio (más del 2% en peso de cemento). El cloruro de calcio acelera la corrosión del refuerzo tanto en el aire como en el agua.

Protección contra la corrosión del refuerzo de hormigón.

Hay varias formas de proteger refuerzo de acero en hormigón contra la corrosión: mejorar el entorno que rodea el metal (es decir, utilizar hormigón de alta calidad de una composición especial, la introducción de inhibidores); protección adicional refuerzo de hormigón contra la corrosión (películas, etc.); mejorar las características del propio metal.

El hormigón en sí se encuentra alrededor del refuerzo, por lo tanto, es el hormigón el entorno que rodea al metal. Para prolongar la vida útil del refuerzo, es necesario mejorar el efecto de la piedra de hormigón sobre el acero. En primer lugar, es necesario excluir o, si esto no es posible, minimizar las sustancias que componen el hormigón, que contribuyen a la intensificación del proceso de corrosión de las armaduras en el hormigón. Tales sustancias incluyen tiocianatos, cloruros.

Si un producto de hormigón armado se opera en condiciones de humedecimiento periódico, es necesario impregnar el hormigón con impregnaciones especiales (bituminoso, vaselina, etc.). Esto reducirá significativamente la permeabilidad del hormigón. Con la saturación constante de la piedra de hormigón, la corrosión del refuerzo en el hormigón se reduce prácticamente al mínimo. Esto se debe al hecho de que la penetración de oxígeno en la superficie del metal es muy difícil y se produce una inhibición significativa del proceso catódico.

Para prolongar la vida útil de la base metálica de hormigón armado, el hormigón se refina. Durante la formación de la mezcla de hormigón, se introducen inhibidores de corrosión en la composición.

Para proteger el refuerzo contra la corrosión en hormigón estructural aislante térmico, el método de limitación óhmica se utiliza ampliamente. La conclusión es que el contenido de humedad del hormigón en sí no debe exceder el valor de equilibrio a una humedad relativa del 60%. Entonces los procesos de corrosión del refuerzo casi se detienen, porque existe una alta resistencia óhmica de las películas de humedad en la superficie del refuerzo. Este método no es tan simple y no es efectivo en áreas con alta humedad y precipitaciones frecuentes.

Un buen hormigón debe tener un efecto pasivador inicial sobre la armadura. Los productos de hormigón se secan por completo en unos 2-3 años. Si el clima es seco, un poco más rápido. Es en este momento cuando se produce la mayor destrucción por corrosión del refuerzo, porque está en un entorno de hormigón húmedo.

Se considera que una buena forma de proteger el refuerzo de hormigón de la corrosión es la pasivación preliminar de la superficie del refuerzo, así como la formación de películas protectoras de óxido bajo la influencia de un medio alcalino acuoso de una piedra de hormigón. Mejore las propiedades protectoras de la película mediante la introducción de pasivadores en la mezcla de hormigón. El nitrito de sodio se usa a menudo en una cantidad del 2 al 3% del peso inicial del cemento.

Protección contra la corrosión del hormigón

Para proteger el hormigón de la corrosión y prolongar su vida útil, no es suficiente aplicar un solo tipo de protección. Para que el hormigón no sucumba a los efectos nocivos del medio ambiente, se toman medidas preventivas para protegerlo ya en la etapa de diseño.

Las medidas operativas y preventivas prevén la neutralización de ambientes agresivos, sellado, ventilación intensiva durante el funcionamiento de la piedra de cemento en la habitación (para secado al aire).

El diseño sólido juega un papel importante para evitar que el hormigón se deteriore aún más. En este caso, es necesario darle a la superficie de hormigón una forma estructural, que excluirá la acumulación de agua y diversas sustancias orgánicas en las depresiones. Además, es importante asegurar el libre flujo de líquido de la superficie. Esto se puede lograr mediante el uso de sistemas de drenaje o dando forma a una superficie de hormigón con pendiente.

La protección del hormigón contra la corrosión se puede dividir en primaria y secundaria.

Protección primaria del hormigón contra la corrosión. prevé la introducción de aditivos especiales en la composición del hormigón durante su fabricación y formación, al tiempo que cambia su composición mineralógica. Este método se considera el más eficaz.

Pueden servir como aditivos diversos modificadores químicos, sílice amorfa, etc., que retienen agua, plastifican, estabilizan.

Además, centrándose en las condiciones de funcionamiento de la piedra de cemento, durante su formación, se selecciona la composición óptima para estas condiciones. Por ejemplo, para los cementos que operan en aguas que contienen sulfato, el contenido de C 3 S se reduce.

A menudo se utiliza puzolanización. Al cemento Portland, agregue aditivos hidráulicos ácidos que contengan sílice activa.

Ca (OH) 2 + SiO 2 nH 2 O = CaO SiO2 (n + 1) H 2 O,

El hidrosilicato de calcio formado es más estable que el Ca (OH) 2.

Aditivos químicos puede mejorar enormemente propiedades de rendimiento hormigón. Aumenta su densidad, como resultado de lo cual los agentes agresivos en los poros ralentizan su velocidad de movimiento. El refuerzo de hormigón denso es menos susceptible al daño por corrosión.

Además, con la ayuda de aditivos químicos, puede aumentar significativamente la cantidad de poros cerrados condicionalmente. Como resultado, la resistencia a las heladas de la piedra de cemento aumenta significativamente.

Los aditivos químicos más comunes que se utilizan para proteger el concreto de la destrucción son: plastificantes, anticongelantes, selladores, repelentes de agua, incorporadores de aire, retardadores de fraguado, formadores de gas, inhibidores de corrosión de refuerzo.

Algunos aditivos tienen un doble efecto, p. Ej. mejorar varios indicadores a la vez. Otros, sin embargo, pueden mejorar uno y degradar el segundo.

Los más prometedores y comunes son los siguientes suplementos.

Mylonaft. Es un aditivo plastificante que consiste en una mezcla de sales de sodio de ácidos orgánicos insolubles en agua. Ayuda a aumentar la homogeneidad de la mezcla de hormigón, al tiempo que reduce la fricción entre sus granos individuales. También involucra aire. Se produce y se suministra en forma de pastas. La mezcla de hormigón debe inyectarse del 0,05 al 0,15% de la masa de cemento (en términos de materia seca). Si se excede la dosis especificada, la resistencia a la compresión del hormigón disminuye.

Mylonaft aumenta la resistencia al agua de la piedra de hormigón en dos grados, resistencia a las heladas: dos veces, resistencia a la acción de soluciones de sales minerales, resistencia a las grietas.

Elaboración de levadura de sulfito SDB. Es un aditivo químico plastificante. Se obtiene procesando las sales de calcio de los ácidos lignosulfónicos. La sustancia ayuda a aumentar la movilidad de la mezcla de hormigón, incorpora aire y reduce la adhesión de los granos de cemento. Los fabricantes pueden suministrar SDB en forma de concentrados sólidos o líquidos. Para lograr el efecto protector de este aditivo, necesitas un poco más que jabón. En términos de materia seca de cemento, es necesario ingresar 0.15 - 0.3% de infusión de levadura al sulfito. Aumenta la resistencia a las heladas entre 1,5 y 2 veces, la resistencia entre un 5 y un 10%, para un grado: resistencia al agua, resistencia a la acción de las soluciones de sales minerales y resistencia al agrietamiento.

El puré de levadura de sulfito tiene el mejor efecto cuando se introduce en una piedra de hormigón a base de cementos Portland de alto aluminato y de endurecimiento rápido.

Líquido de organosilicio GKZH-94. Es un aditivo hidrofobizante y formador de gas que se forma durante la hidrólisis del etilhidrosiloxano. Como resultado de la interacción del cemento y este aditivo, se libera hidrógeno y se forman una gran cantidad de poros cerrados y distribuidos uniformemente en el hormigón. Tiene un efecto hidrofóbico activo sobre los capilares y las paredes de los poros del hormigón. Casi no afecta las propiedades reológicas de la mezcla, pero ralentiza mucho el proceso de endurecimiento del hormigón ( fases iniciales). Se suministra como emulsión acuosa al 50% o como líquido al 100%. El segundo se introduce en la mezcla de hormigón en una cantidad de 0.03 - 0.08%.

Promueve un aumento en la resistencia al agua del concreto por dos marcas, resistencia a las heladas: de tres a cuatro veces. Además, aumenta la resistencia a la alternancia de humedad y secado, los efectos de las soluciones de sales minerales (en condiciones de succión capilar) y el estiramiento.

Protección secundaria del hormigón contra la corrosión. prevé la aplicación de varios pinturas y barnices, mezclas protectoras, revestimientos y revestimientos con varios forjados. Aquellos. Hormigón impermeabilizante.

La protección secundaria también incluye la carbonatación (exposición del hormigón al aire).

Protección del hormigón contra la corrosión mediante pintura y barniz. revestimientos acrílicos se utiliza cuando se expone a medios sólidos y gaseosos. La película protectora formada protege eficazmente la superficie del hormigón no solo del aire y la humedad, sino también de los efectos de varios microorganismos.

Protección del hormigón contra la corrosión con masillas se utiliza cuando se expone a la humedad, en contacto con medios sólidos. A menudo se utilizan masillas basadas en varias resinas (resinización).

Protección del hormigón contra la corrosión mediante impregnaciones de sellado. utilizado en casi todos los medios (líquido, gaseoso), especialmente cuando alta humedad, además, se utilizan antes de aplicar materiales de pintura. Relleno de impregnaciones de sellado capa exterior hormigón, dándole buenas propiedades hidrofóbicas, reduce la absorción de agua.

Materiales biocidas se utilizan para proteger el hormigón de los impactos diferentes tipos hongos, moho, bacterias, microorganismos. Las sustancias químicamente activas de los aditivos biocidas llenan los poros del hormigón y destruyen las bacterias.

Protección del hormigón contra la corrosión mediante el encolado de revestimientos. se utiliza cuando se utiliza piedra de hormigón en ambientes líquidos, suelos con alta humedad y lugares de frecuente humectación con electrolito. Por ejemplo, el fondo de un rompeolas de hormigón está cubierto con láminas de poliisobutileno.

Se pueden utilizar películas de polietileno, placas de poliisobutileno, rollos de betún de petróleo como revestimientos de revestimiento. También pueden actuar como subpelo impermeable en revestimientos.

Más efectivo protección integral hormigón de la corrosión, es decir tanto primaria como secundaria.