Desinfección de almacenes de alimentos. Métodos para la descontaminación de almacenes. Desinfectantes para la industria alimentaria

Área

Procesamiento de una sola vez

1 vez por trimestre

1 vez al mes

De 0 a 100 m2

De 100 a 200 m2

De 200 a 300 m2

De 300 a 400 m2

De 400 a 500 m2

De 500 a 600 m2

De 600 a 700 m2

De 700 a 800 m2

De 800 a 900 m2

De 900 a 1000 m2

De 1000 a 1200 m2

De 1200 a 1400 m2

De 1400 a 1600 m2

De 1600 a 1800 m2

De 1800 a 2000 m2

De 2200 a 2400 m2

Área

Procesamiento de una sola vez

1 vez por trimestre

1 vez al mes

Hasta 100 m2

De 100 a 200 m2

De 200 a 300 m2

De 300 a 400 m2

De 400 a 500 m2

De 500 a 600 m2

De 600 a 900 m2

De 1000 a 1500 m2

De 1600 a 2000 m2

De 2100 a 2500 m2

En la producción de alimentos, se debe observar una limpieza perfecta. La limpieza debe realizarse con regularidad y la elección de los productos químicos debe abordarse con la mayor seriedad posible. Proponemos considerar herramientas profesionales para la desinfección de la industria alimentaria del fabricante "HIMITEKS". Están diseñados para proporcionar protección contra bacteria dañina y crear una limpieza perfecta para un trabajo cómodo y seguro.

Aquí encontrará instalaciones para la producción y procesamiento de productos cárnicos y pesqueros. Los preparados son adecuados para la limpieza de confiterías y otros talleres. También hemos desarrollado composiciones detergentes ácidas, que se caracterizan por una mayor eficacia con la proporción correcta de sustancias en la solución.

Beneficios del producto

• creación de condiciones sanitarias ideales para la producción de alimentos;
• eliminación rápida de olores desagradables;
• se asegura la pureza microbiológica;
• oportunidad de comprar concentrado y solución lista(reproducción en la proporción correcta);
• cumplimiento de todos los estándares de calidad, hay certificados de confirmación;
• precios bajos: se puede comprar barato detergentes para la industria alimentaria por un pedido complejo;
• absoluta seguridad de los productos químicos.

Pedido de productos de limpieza en CHIMITEKS

Regularmente se venden detergentes y desinfectantes para la industria alimentaria. Ofrecemos hacer un pedido complejo de preparaciones que garantizarán una limpieza completa tanto en la producción como en otras instalaciones. Para hacer esto, solo necesita dejar una solicitud de devolución de llamada. También puede enviar sus pedidos y preguntas por correo. ¡Te asesoraremos, te ayudaremos a elegir fondos para tus tareas y ahorrarás tu presupuesto!

Todos los tipos de insectos y ácaros que dañan las existencias de granos se reproducen bien a temperaturas y humedad del grano elevadas, con mala ventilación y condiciones insalubres de las instalaciones. La condición principal para la protección de las existencias de semillas y granos alimenticios, harina, cereales es la implementación de un conjunto de medidas destinadas a crear condiciones que impidan el desarrollo de plagas y el cumplimiento del régimen sanitario más estricto.

A principios de la primavera, antes del inicio del clima cálido estable, es necesario limpiar el área del almacén, las corrientes y los cobertizos de escombros. Esto le permitirá destruir las plagas que han pasado el invierno antes de que se propaguen. Toda la basura y los residuos de plantas se destruyen: se entierran en el suelo a una profundidad de al menos 40 cm o se queman.

A medida que los graneros se liberan de semillas, cereales y forrajes, se barren y limpian de residuos de productos de cereales todos los locales, incluidas vigas, paredes, suelos, escotillas y galerías subterráneas, así como todos los equipos y mecanismos de almacenamiento.

Solo después procesamiento químico puedes empezar a reparar el almacén: enyesado, sellado de grietas, entradas a madrigueras de roedores, asfaltado, encalado, etc., de lo contrario las plagas se quedarán en las grietas y madrigueras selladas donde pueden reproducirse largo tiempo y no estará disponible para tratamiento químico.

20-30 días antes de llenar el grano de una nueva cosecha, todos los graneros se procesan simultáneamente. Esto evitará la migración de plagas de las instalaciones de almacenamiento infectadas a las previamente limpiadas y desinfectadas.

Al mismo tiempo, los contenedores y vehículos actuales se limpian de residuos de granos y plantas viejos. Donde Atención especial se refiere a la limpieza de escotillas, galerías, elevadores de transportadores, remolques y otros lugares donde pueda haber productos a base de hierbas infestado de plagas de almacén. En la mayoría de los casos, estos son ácaros del pan, invisibles a simple vista.

Al mismo tiempo, es necesario liquidar y realizar la desinfección de los lugares de reserva de plagas de almacén tanto dentro como cerca de los graneros. En primer lugar, se trata de nidos de gorriones, palomas, madrigueras de roedores, restos de plantas en los comederos de los edificios de ganado, montones de paja y heno viejos.

EN horario de invierno en los almacenes luchan contra los roedores, portadores de garrapatas e insectos dañinos. En almacenes y terraplenes de productos graníferos soportan baja temperatura, es eficaz en el control de plagas de existencias. A una temperatura de 0°C, todas las plagas plegadas mueren en 1,5...2 meses, ya -15...17° - en un día. Los alimentos y los cereales forrajeros se pueden enfriar a cualquier temperatura y humedad. Solo es necesario recordar que no se debe permitir el "enfriamiento", es decir, el subtrabajo y el paleado, cuando la temperatura del aire es más alta que los montículos de granos. En este caso, el grano suda, sube la humedad y puede autocalentarse. El grano de semilla se puede congelar a una humedad no superior al 18% ya una temperatura del aire no inferior a -10°.

Medidas de lucha por tratamientos húmedos, de aerosol o de gas.

desinfección húmeda descargado instalaciones de almacenamiento Se lleva a cabo por pulverización con soluciones acuosas. El caudal del fluido de trabajo es de 0,2... 0,4 l/mg para el local y de 0,6... 1,0 l/m1 para el área de almacenamiento y subterráneo. El procesamiento se lleva a cabo con una de las siguientes preparaciones: 80% - s. p.clorofos (4 g/m2), 50% c.e. triclormestafos - 3 (0,5 ... 2 ml / m2), 50% e.c. metatrón (0,8... 1,2 ml/m2); 50% ce leibacid (0,6...1,0 ml/m2), 50% c.e. Actellik (0,5 ml/m2).

Manipulación de almacenes descargados insecticidas realizada 10 días antes de la recepción del grano de la nueva cosecha. Para la desinfección y tratamiento preventivo de granos en el flujo se utiliza un 50% e.e. karbofos a razón de;. 12 a 30 ml/t.

Tratamiento de aerosoles almacenamientos estancos sin carga se realiza con damas "Gamma" a razón de 0,5...1,0 g/m3. La exposición es de dos días.

tratamiento de gases(fumigación) es un evento más lento y costoso que requiere equipo especial y equipo de protección. No todas las habitaciones se pueden fumigar de acuerdo con normas sanitarias y razones técnicas. Por lo tanto, por lo general, solo se fumigan los almacenes con muchos alimentos o granos alimenticios contaminados, harina, frutas secas y otros productos. Para la fumigación de semillas se utiliza cloruro metálico (100 g/m3), el tiempo de exposición es de 2...3 horas.

Para fumigación forrajes y granos alimenticios, además del cloruro de metalilo, se puede usar bromuro de metilo (30 ... 100 g / m3), con una exposición de 3 ... 4 horas.

En control de plagas Las leguminosas y oleaginosas forrajeras o alimenticias consumen 98,5% toneladas de bromuro de metilo 30...100 g/m3 y cloruro de metalilo 50...70 g/m3 con las mismas exposiciones. La desgasificación, dependiendo de la temperatura y la altura del terraplén de grano, dura hasta 5 días. Los productos de granos se revisan para detectar cantidades residuales de fumigantes antes de comerlos.

Desactivación- este es uno de los tipos de desinfección, es la eliminación de sustancias radiactivas del área contaminada, de la superficie de edificios, estructuras, equipos, ropa, medios protección personal, agua, comida.

desgasificación- eliminación de gases disueltos no deseados o burbujas de gas atrapadas de instrumentos (por ejemplo, plantas de vacío y equipos de laboratorio) y sustancias.

Desinfección- este es un conjunto de medidas destinadas a la destrucción de patógenos de enfermedades infecciosas y la destrucción de toxinas en objetos ambientales. Para su realización se suelen utilizar productos químicos, por ejemplo, formaldehído o hipoclorito de sodio. La desinfección reduce la cantidad de microorganismos a un nivel aceptable, pero es posible que no los elimine por completo. Es uno de los tipos de desinfección. Hay desinfección preventiva, actual y final:

desratización- medidas integrales para el exterminio de roedores (ratas, ratones, campañoles, etc.). Se utilizan venenos alimentarios (en forma de cebos), trampas, venenos gaseosos, repelentes ultrasónicos. En algunos casos, para el exterminio de roedores se utilizan métodos biológicos- gatos, perros.

Desmercurización- eliminación del mercurio y sus compuestos por métodos fisicoquímicos o por medios mecanicos para prevenir el envenenamiento de personas y animales. El mercurio metálico es altamente tóxico y tiene alta presión vapores en temperatura ambiente, por lo tanto, en caso de derrame accidental (así como en caso de daño a los termómetros de mercurio, lámparas, manómetros y otros dispositivos que contengan mercurio, debe retirarse de las instalaciones).

billete 21.

Supervisión- el proceso de recopilación sistemática o continua de información sobre los parámetros de un objeto o actividad complejo para determinar las tendencias en los parámetros.

Supervisión- la recopilación y el procesamiento sistemáticos de información que se puede utilizar para mejorar el proceso de toma de decisiones, así como, indirectamente, para informar al público o directamente como una herramienta de retroalimentación para la implementación de proyectos, evaluación de programas o desarrollo de políticas. Tiene una o más de tres funciones organizacionales:

• revela el estado de los fenómenos críticos o cambiantes ambiente para lo cual se desarrollará un futuro curso de acción;
• establece relaciones con su entorno, proporcionando realimentación, en relación con los éxitos y fracasos anteriores de ciertas políticas o programas;
• establece el cumplimiento de las normas y obligaciones contractuales.

El equivalente ruso más cercano a la palabra "supervisión" es seguimiento. Los términos control, supervisión, supervisión, supervisión, que a veces se indican como sinónimos, todavía tienen un significado ligeramente diferente.

• En el diagnóstico técnico, el seguimiento se entiende como un proceso continuo de recopilación y análisis de información sobre el valor de los parámetros de diagnóstico del estado de un objeto.

Diagnósticos técnicos- un campo de conocimiento que incluye información sobre los métodos y medios para evaluar el estado técnico de máquinas, mecanismos, equipos, estructuras y otros objetos técnicos.

El diagnóstico técnico es una parte integral del mantenimiento. La tarea principal del diagnóstico técnico es reducir el costo de mantenimiento de las instalaciones y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad como resultado de fallas.

El diagnóstico de objetos técnicos incluye siguientes características:

• evaluación del estado técnico del objeto;
• detección y localización de fallas;
• pronosticar el recurso residual del objeto;
• seguimiento del estado técnico de la instalación.

Hay parámetros de diagnóstico directos e indirectos. Los primeros caracterizan directamente el estado del objeto, mientras que los segundos están asociados a parámetros directos por dependencia funcional.

Dependiendo de los medios técnicos y los parámetros de diagnóstico que se utilizan al diagnosticar, se puede compilar la siguiente lista incompleta de métodos de diagnóstico:

• métodos de diagnóstico organolépticos, que se basan en el uso de los sentidos humanos (examen, escucha);
• métodos de diagnóstico de vibraciones, que se basan en el análisis de parámetros de vibración de objetos técnicos;
• métodos de diagnóstico acústico basados ​​en el análisis de los parámetros de las ondas sonoras generadas por objetos técnicos y sus partes constituyentes;
• métodos térmicos; esto también incluye métodos de diagnóstico basados ​​en el uso de cámaras termográficas;
• métodos específicos para cada una de las áreas de la tecnología (por ejemplo, al diagnosticar un accionamiento hidráulico, se utiliza ampliamente el método estato-paramétrico basado en el análisis de un flujo de fluido estrangulado; en ingeniería eléctrica, métodos basados ​​en el análisis de los parámetros de se utilizan señales eléctricas, etc.).

Al realizar diagnósticos técnicos, hay dos problemas principales:

• la probabilidad de perder una falla;
• la probabilidad de "falsa alarma", es decir, la probabilidad de una señal falsa sobre la presencia de un mal funcionamiento.

Cuanto mayor sea la probabilidad de una "falsa alarma", menor será la probabilidad de pasar por alto una falla, y viceversa. La tarea del diagnóstico técnico es encontrar el "medio dorado" entre estos dos problemas.

Requisitos básicos en la pregunta 22.

Medidas de seguridad al trabajar en máquinas agrícolas. Sentido precauciones de seguridad. La seguridad es un conjunto de reglas y técnicas, cuya implementación previene accidentes y lesiones a las personas que realizan el mantenimiento de las máquinas.
La tarea principal de la seguridad. es crear favorable condiciones seguras mano de obra en la producción. DESDE la seguridad las medidas de extinción de incendios están inextricablemente vinculadas, asegurando la protección de las personas contra incendios y la preservación de los valores públicos y la propiedad personal de los incendios. La práctica de operar máquinas agrícolas. y armas en condiciones de campo muestra que los accidentes y varios daños ( contusiones, heridas, etc.) del cuerpo ocurren con mayor frecuencia debido a violaciones de las normas de seguridad o su ignorancia. El conocimiento y aplicación de estas normas es ciertamente obligatorio para todo el personal de servicio. Cumplimiento de las normas de seguridad y estricto cumplimiento seguridad contra incendios no solo previenen la ocurrencia de accidentes y enfermedades profesionales, sino que también contribuyen a incrementar la productividad laboral. Los capataces son los principales responsables del estado de seguridad en las brigadas de tractores. Están obligados a instruir a los miembros del equipo y verificar su conocimiento de las normas de seguridad en el lugar de trabajo. El estado de seguridad debe ser monitoreado sistemáticamente por los administradores de la granja.

Para cada grupo de máquinas, dependiendo de su dispositivo y de la operación realizada, existen regulaciones de seguridad. Sin embargo, hay reglas generales y requisitos de seguridad, que debe seguirse estrictamente cuando se trabaja con cualquier máquina.
1. Sólo las personas que hayan recibido derechos especiales ( conductores de tractores, operadores de cosechadoras).
2. Implementos agrícolas (tractores y maquinas) deben ser reparables y sus componentes y mecanismos deben estar correctamente ajustados. Está prohibido trabajar en una máquina técnicamente defectuosa.
3. Conecte la máquina al tractor con cuidado y cuidado. Es necesario alimentar el tractor a la máquina en reversa en marcha lenta, suavemente, sin tirones.
4. Antes de partir, el conductor del tractor debe asegurarse de que no haya personas entre el tractor y la máquina, así como en el camino de la máquina. También es necesario verificar si el personal operativo de la unidad ha ocupado sus lugares. Después de eso, dé una señal de advertencia y solo al recibir una señal de respuesta, comience a moverse. El orden y el método de transmisión de las señales están predeterminados y todo el personal que opera la unidad debe conocerlos.
5. Durante el movimiento y el trabajo, el personal maquinas de servicio, deben estar ubicados en sus lugares de trabajo especialmente provistos ( asientos, plataformas equipadas, etc.). Está prohibido pasar de un tractor a una máquina en movimiento, saltar o subirse a un tractor, pararse mientras se conduce en lugares no previstos para este fin ( escaleras, escalones, remolques, etc.). También está prohibido transferir el control de la máquina a personas no autorizadas y permitirles el acceso al tractor o la máquina.
6 personas al servicio de la unidad debe trabajar con la ropa cuidadosamente metida. Los pañuelos para la cabeza de las mujeres deben atarse de manera que no queden extremos ondulados y el cabello no sobresalga por debajo del pañuelo. Cuando se trabaja en condiciones polvorientas, los trabajadores cuentan con gafas y, en casos especiales, con respiradores para protección respiratoria.
7. Mantenimiento y reparación de automóviles sólo debe realizarse con el motor parado. Además, no lubrique, ajuste ni solucione problemas de la máquina mientras está funcionando.
8. Al transitar vias ferreas, carreteras y caminos de tierra, primero debe asegurarse de que el cruce sea seguro. Al conducir cuesta abajo ( o cuesta arriba) asegúrese de cambiar a la marcha I o II con una velocidad baja del motor. Cuando trabaje o conduzca de noche, las unidades deben estar equipadas con iluminación útil y suficientemente confiable.
9. Está prohibido descansar y dormir en surcos, montones de heno, a los costados de los caminos donde trabajan las unidades, así como cerca de los automóviles y debajo de los mismos en los estacionamientos del campo.