Este modelo se utiliza en sistemas macrológicos, cuando los costos de cumplir un pedido y verificar el estado real de las existencias en un almacén son grandes, y el período de adquisición y el daño por escasez de recursos (incumplimiento de un pedido) son pequeños .

Otro modelo de gestión de inventario, basado en los modelos con un tamaño de pedido fijo y con una frecuencia de pedido fija discutidos anteriormente, es el modelo con una frecuencia de reposición fija a un nivel constante. En este modelo, el pedido de recursos se realiza a intervalos regulares, sin embargo, si el saldo real de recursos en el almacén cae al nivel del segundo búnker, se realiza un pedido extraordinario. El tamaño del pedido es igual a la diferencia entre el pedido máximo y el stock real en el momento del pedido, o entre el stock máximo y el stock en el momento del pedido.

El uso de este modelo es recomendable en caso de cambios significativos en la necesidad de recursos y la necesidad de eliminar la posibilidad de su escasez antes de la próxima fecha de entrega. La implementación del modelo requiere un control operativo de la disponibilidad de existencias en el almacén.

En aquellos casos en los que es imposible despreciar la no estacionariedad o estocasticidad de los parámetros individuales del sistema de inventarios, se utilizan modelos de gestión de inventarios más complejos, para los cuales Q = var y τ = var.

2. SISTEMA DE REGULACIÓN DE RESERVAS CON PERIODO FIJO DE INVENTARIO

El modelo de gestión de inventarios con una frecuencia de pedidos fija (τ = const, Q = var) se caracteriza por el hecho de que los recursos se ordenan y entregan al almacén a intervalos regulares. Las características de este modelo se muestran en la fig. 7.

Al momento de ordenar los recursos, se verifica la presencia de stock en el almacén. El tamaño del pedido es igual a la diferencia entre el stock fijo requerido y su disponibilidad real

qz = Qmáx – Qact.

Por lo tanto, qz es una variable.

En este modelo, el nivel de stock máximo y el período entre dos entregas de recursos adyacentes están sujetos a determinación. El nivel máximo de existencias en el sistema debe ser igual a:

Qmax = qz + Qstr,

y el valor del período entre órdenes adyacentes:

τsz = qz / λ.

Es recomendable el uso de este modelo a la hora de establecer tiempos de entrega regulares y la posibilidad de almacenar recursos en cualquier cantidad. La ventaja del modelo es que al usarlo, no hay necesidad de mantener registros regulares (diarios) de la disponibilidad de existencias en el almacén. Esto es necesario solo al momento de ordenar recursos.

Arroz. 7. Modelo de gestión de stocks con frecuencia de pedidos fija

3. TAREA PRÁCTICA

Determine el stock de transporte en términos físicos, si se envía por trimestre: 200 toneladas de tuberías, y el tiempo promedio de su transporte es de 7 días.

El stock de transporte en términos físicos está determinado por la fórmula

Ztr. norte. \u003d Zo dn ∙ R,

donde día Z - stock relativo en días de suministro de volumen de consumo (facturación comercial); P - el volumen de consumo diario promedio (vacaciones) en unidades naturales.

P = 200 toneladas / 90 días = 2,2 toneladas por día.

Como consecuencia,

Ztr. norte. = 2,2 toneladas por día ∙ 7 días = 15,4 toneladas.

El stock de transporte en términos físicos es de 15,4 toneladas.

LISTA DE FUENTES UTILIZADAS

1. Anikin B. A., Tyapukhin A. P. Logística comercial: libro de texto. - M .: TK Velby, Prospekt Publishing House, 2005.

2. Logística de existencias: Taller para estudiantes de tiempo completo y tiempo parcial de las especialidades "Comercio (trade)" y "Marketing" / Comp. k e n., yo. sobre. profe. O. V. Saenko. - Jabárovsk: RIC KhGAEP, 2001.

3. Tretyakov M. M., Khalzova N. A. Logística comercial: Proc. prestación. - Khabarovsk: Editorial Khabar. estado tecnología un-ta, 2002.

Determinación de la necesidad de existencias actuales. Optimización de stocks actuales

Norma propia capital de trabajo para materias primas y materiales básicos se determina mediante el método de cálculo directo multiplicando el costo de su consumo de un día por la tasa de existencias en días. La norma se calcula como la suma de las normas de capital de trabajo en existencias de transporte, preparatorias, tecnológicas, corrientes y de seguros.

El tamaño del stock de transporte se determina como la diferencia entre el momento del movimiento de las mercancías y el momento del flujo de documentos, es decir igual al intervalo de tiempo entre el pago de la factura y la recepción de materias primas y materiales en el almacén de la empresa.

El stock preparatorio incluye el tiempo de aceptación, descarga, clasificación, almacenamiento, análisis de laboratorio de materias primas y materiales. Está determinado por el tiempo de estos trabajos en las empresas y tiene un promedio de 1-2 días.

El margen tecnológico es el tiempo necesario para prepararse para la producción (secado natural de la madera en producción de muebles, envejecimiento de piezas fundidas de metal en ingeniería mecánica, etc.). Se tiene en cuenta cuando su valor es superior a existencias actuales.

El stock actual (almacén) al calcular la necesidad de capital de trabajo es el principal. Los siguientes factores influyen en el valor del stock actual: el plazo del stock en el almacén (intervalo de entrega), los plazos de entrega (frecuencia, volúmenes de cada entrega), el calendario de transferencia de materiales del almacén a la producción.

Con consumo uniforme de materiales, su valor es igual al 50% del intervalo promedio entre el suministro de materias primas y materiales. Esto se debe al hecho de que, al mismo tiempo, el valor de las existencias para algunas empresas es máximo (el día de la recepción), mientras que otras tienen un mínimo (la víspera de la llegada del siguiente lote). Con una gama poco significativa de materias primas y materiales y un número limitado de proveedores, así como con un intervalo medio de entrega no superior a 5 días, la tasa de capital de trabajo para el stock actual puede incrementarse hasta el 100% del intervalo medio. El cálculo del estándar del stock actual se realiza de acuerdo con la siguiente fórmula:

Ncorriente = Ic: Oc / 2,

donde Oc es la necesidad media de materiales;

Ic es el intervalo entre entregas.

El intervalo entre entregas se define como el cociente de la cantidad días del calendario al año (360) por el número de entregas estipuladas en los contratos de suministro. Con entregas relativamente iguales, se excluyen de su importe total las entregas excesivamente grandes y pequeñas aleatorias.

El stock de seguridad es necesario en caso de posibles interrupciones en el suministro, transporte, en caso de violación de las fechas de entrega. Su tasa se fija dentro de los límites de hasta el 50% del stock vigente. Con entregas irregulares y muy frecuentes y consumo continuo de materiales, se puede aumentar el tamaño del stock de seguridad. Si las materias primas provienen de diferentes proveedores, el tamaño del stock de transporte, el intervalo entre entregas, el stock actual para toda la empresa se calcula como un promedio ponderado. La tasa de inventario total será igual a la suma de todos los inventarios. Como caso especial, el valor del stock de producción puede corresponder al tamaño del stock actual.

La necesidad de capital de trabajo anticipado en existencias de trabajo en curso se determina como el producto del costo de los costos de un día de acuerdo con el costo estimado para la producción bruta (producción de productos básicos en la industria de la ingeniería) y la norma del capital de trabajo en días. La tasa se determina multiplicando la duración del ciclo de producción por el factor de aumento de costos.

La duración del ciclo de producción (el tiempo que transcurre desde la primera operación tecnológica hasta la aceptación de los productos terminados) incluye los siguientes tipos de existencias:

Tecnológico (procesamiento directo);

Transporte (el tiempo que pasan los productos en los lugares de trabajo);

Turnaround (el tiempo que pasan los productos entre operaciones individuales y talleres individuales debido a la diferencia en los ritmos de operación del equipo);

Seguro (tiempo de permanencia de productos en producción en serie en forma de stock en caso de interrupciones).

La duración del ciclo de producción en su conjunto para la empresa se calcula como un promedio ponderado. El factor de crecimiento refleja el grado de preparación de los productos y es la relación entre el costo promedio del trabajo en curso y el costo total de fabricación de productos terminados. Con un aumento uniforme de los costos, se determina mediante la fórmula:

K \u003d Zp + 0.5Zo: C,

donde K es el coeficiente de incremento de costos;

Zp: costos únicos (materiales) al comienzo del proceso de producción (costos del primer día del ciclo de producción);

Zo: todos los costos de producción posteriores (crecientes) ( sueldo, depreciación, otros gastos generales);

Si no hay uniformidad en el aumento de costos, entonces el coeficiente se determina de acuerdo con el cronograma de la secuencia, el aumento de costos para los productos principales. Al calcular el coeficiente, se puede usar la fórmula:

K \u003d (C 1 x D-1) + (C 2 x D-2) + (Z 3 x D3) + (Zn x D-n) / Z x D,

donde C 1, C 2, C 3 ... Cn - los costos de días individuales de la duración del ciclo;

D - la duración del ciclo de producción;

C es el costo de producción del producto.

Para empresas en las que una parte de los costos de producción crece de manera uniforme a lo largo de toda la duración del ciclo de producción, y la otra parte en forma de costos únicos en ciertas etapas de producción, y al mismo tiempo, de acuerdo con las condiciones de tecnología, se realizan al inicio de la jornada laboral, el coeficiente de incremento de costos viene determinado por la fórmula:

K \u003d (Zp x C) + (Z 1 x B 1) + (Z 2 x B 2) + (0.5 x Zr x C) / C x C,

donde Зп - costos iniciales;

Z 1, Z 2, etc - costos únicos en etapas individuales de producción;

en 1, en 2, etc. - el tiempo desde el momento de los costos únicos hasta el día de finalización de la fabricación de productos;

Зр - costos incurridos de manera uniforme a lo largo de todo el ciclo de producción;

C - la duración del ciclo de producción;

C es el costo de producción del producto.

La necesidad de capital de trabajo para productos terminados se determina como el producto de los costos de un día para la producción de productos comercializables al costo de producción y la norma de capital de trabajo en días. La tasa de capital de trabajo para productos terminados incluye el tiempo de recolección, empaque, acumulación, transporte, carga del volumen requerido de productos, emisión de documentos de pago y entrega al banco para su cobro. Para caracterizar el capital de trabajo en su conjunto, el total la norma de capital de trabajo se calcula en días. Se define como el cociente de dividir la necesidad total de capital de trabajo por tipo entre los costos de un día según la estimación de costos de producción.

Se propone que la necesidad de activos monetarios se determine sobre la base de su próximo gasto en cálculos de nómina (excluyendo las acumulaciones); sobre anticipos y pagos de impuestos; para actividades de marketing (gastos de publicidad); para servicios públicos y otros.

En la práctica de formar activos monetarios de empresas de nueva creación, la necesidad de ellos se determina en el contexto de los tipos de pagos enumerados para los próximos tres meses (lo que proporciona un margen de solvencia suficiente en la primera etapa de la operación de la empresa). Durante la subsiguiente actividad económica las normas de activos en forma monetaria se reducen (especialmente en condiciones de inflación).

Se propone que la necesidad de otros activos se calcule mediante el método de cuenta directa para sus variedades individuales, teniendo en cuenta las características de la empresa que se crea. Según los resultados de los cálculos, la necesidad total de activos corrientes de la empresa se determina sumando la necesidad de inventarios, activos monetarios y otros tipos de activos corrientes.

La tarea de optimizar el tamaño de las existencias actuales es una de las tareas clave de la dirección de la empresa. La solución a este problema no solo está a cargo de los servicios financieros de la empresa, sino que también requiere una constante coordinación y ajuste de los planes y acciones de los departamentos de abastecimiento, producción y mercadeo. Al mismo tiempo, la optimización de la cantidad de existencias en una empresa moderna se lleva a cabo en el marco del sistema de logística de producción, cuyo tema son los flujos de material dentro de la empresa.

A diferencia del sistema de gestión de la producción tradicional, el concepto de logística implica el rechazo de los excesos de existencias; negativa a fabricar series de piezas para las que no hay pedidos de compradores; convertir proveedores en socios; eliminación del tiempo de inactividad del equipo; eliminación obligatoria del matrimonio. mientras que en sistema tradicional el objetivo es mantener por cualquier medio la máxima utilización de los equipos principales; producir productos en lotes tan grandes como sea posible; mantener el mayor suministro posible de recursos materiales.

Como parte del enfoque logístico para administrar los recursos materiales, a menudo se implementa el llamado sistema de gestión de flujo de materiales "pull", cuando las piezas, materias primas o productos semiacabados necesarios se transfieren al siguiente sitio de producción (taller) según sea necesario. . Al mismo tiempo, la gestión centralizada determina la tarea solo para el eslabón final de la cadena tecnológica de producción. Cada departamento de producción ordena materiales necesarios o productos semielaborados del anterior en la cadena productiva. Por lo tanto, el flujo de material es "extraído" por cada enlace subsiguiente.

Dichos sistemas incluyen, por ejemplo, el sistema "kanban" (significa "tarjeta" con la que se realiza el pedido), implementado en las empresas de Toyota. Presupone una alta disciplina de entregas y responsabilidad del personal y permite reducir significativamente los inventarios. Las existencias de repuestos para un auto en Toyota cuestan $77. Para las empresas de automóviles en los Estados Unidos, esta cifra es de $300. Cabe señalar que el uso de dicho sistema de "tracción" en la práctica no siempre es posible.

Gran valor para el desarrollo sistemas efectivos Las empresas de gestión de inventario tienen Tecnologías de la información. Actualmente en empresas modernas se utiliza el sistema MRP (Manufacturing Resource Planning) de segunda generación (MRP-II), desarrollado en EE. UU. y respaldado por la Sociedad Estadounidense para el Control de la Producción y las Existencias (APICS), que publica periódicamente el Sistema Estándar MRP-II documento, que describe los requisitos básicos para la integración sistemas de información control de producción automatizado.

El valor del stock de producción depende del intervalo para el suministro de materias primas y materiales al almacén, y la frecuencia de las entregas está determinada por el tamaño del lote del material comprado. Se han desarrollado modelos especiales para determinar el volumen óptimo y la frecuencia de las compras. El más famoso en la teoría de la gestión financiera es el modelo del lote óptimo del pedido, denominado en la literatura fórmula de R. Wilson, o modelo EOQ (cantidad económica del pedido), que permite determinar el tamaño fijo del pedido. lote pedido para el próximo período de planificación.

Este modelo se basa en la idea de minimizar los costos totales asociados con el cumplimiento de un pedido y con el almacenamiento de existencias en el almacén de la empresa. En este caso, se supone que los costos asociados con el almacenamiento de inventarios aumentan a medida que aumenta el volumen de inventarios. Al mismo tiempo, con un aumento en el tamaño del lote pedido de materias primas y materiales, el costo total anual de cumplimiento de pedidos disminuye. La suma de los costos asociados con el mantenimiento del inventario y el cumplimiento del pedido da la suma de los costos operativos totales de la empresa asociados con la gestión del inventario (Figura 3).

El tamaño de la orden en la que costos totales alcanzar el mínimo es óptimo (punto EOQ). El cálculo del tamaño óptimo de un lote de materias primas compradas también se puede realizar mediante una fórmula denominada fórmula de R. Wilson:

donde esta EOQ valor óptimo lote comprado;

Q - el volumen anual de materias primas compradas en términos físicos (demanda anual de reservas);

F - costos de compras de servicio por lote;

H - costos de almacenamiento en acciones del costo del stock actual promedio anual.

Costes del pedido

EOQ

Tamaño del lote de entrega

Figura 7 - Dependencia de los costos operativos totales para la gestión de inventario en el tamaño del lote de suministro

Otras políticas se utilizan en la gestión de inventario:

Política lote por lote (Justo a Tiempo, JIT);

Política de intervalos constantes;

Política de entrega fija.

El primero asume que el tamaño y el tiempo de entrega son totalmente consistentes con la magnitud de la necesidad de producción y el momento de esta necesidad. Bajo esta política, no se crean existencias. La política es aceptable para inventario de alto valor con costos de mantenimiento significativos y costos de entrega bajos.

La política de intervalos constantes implica la formación de lotes de pedidos de diferente tamaño e igual duración, aplicables a materias primas y materiales cuya demanda no es constante en tamaño y tiempo.

La política de un ritmo fijo de entrega es una especie de política de intervalos constantes, siempre que no haya interrupciones entre los intervalos, es decir los pedidos de diferentes tamaños se realizan rítmicamente de acuerdo con el intervalo de entrega establecido. Esta opción es más adecuada para materias primas y materiales, cuya demanda es constante y estable. Las dos últimas opciones de política se utilizan principalmente para pedir materias primas y suministros de alto valor.

De acuerdo con las fechas de balance, se calcula el valor de los saldos promedio del año. Se elimina el exceso de existencias de lento movimiento. Y saber el saldo neto.

tasa de acciones = valor del saldo medio / consumo diario de materias primas.

Esta es una fórmula simplificada.

2. Mediante entrega reacondicionada.

Las entregas atípicas están excluidas del volumen total de recibos en términos físicos.

Recibos compensados/número de envíos típicos =entrega promedio.

Ingresos totales/ valor promedio suministros =número de entregas entregadas.

Ejemplo: Suministro total - 2240 toneladas

Número de entregas - 22

atípico: - grande - 1 (320 toneladas);

Pequeño - 2 (77 toneladas).

2. Si se utilizan tipos únicos de materias primas en la producción, así como con un intervalo de entrega de 5 días o menos, si la conexión de transporte con el proveedor resulta ser poco confiable, entonces el stock de seguridad puede ser más de la mitad del cotización vigente (hasta el 100%).

III Tiempo de aceptación, almacenamiento, control y análisis

Existen normas tecnológicas para la implementación de estos procesos. Si no lo son, entonces el cálculo se realiza cronometrando dicho trabajo. Estas actividades se pueden realizar en paralelo.

IV Reserva tecnológica

Se tiene en cuenta en la composición de la norma para las existencias de producción, si estamos hablando de la preparación de materiales para la producción (para la producción de muebles, la madera debe secarse al aire durante aproximadamente 2 años).

Fondos para normas para un grupo de materiales. = estándares recibidos / consumo de un día.

El cálculo se realiza en tablas.

Grupo de materias primas estandarizadas (materiales). Acero hk (laminado en frío)

nombre de mat-la (grado, tamaño, tipo)

gasto de un dia

intervalo de entrega

existencias actuales

acciones de miedo

descarga, almacén

control y análisis de entrada

stock de tecnología

norma diaria total

norma Acerca de. boda

Grupo Total

W = Sgr / suministro para un día

esto tiene en cuenta stock de transporte para todos los grupos. C. o por grupos separados (los materiales se ubicarán fuera de la empresa).

Para contar en días tasa de stock de transporte, el valor medio de los saldos de inventario en tránsito se determina por las partidas del balance.

Norma de existencias de transporte = saldo de inventario promedio / consumo real uniforme materias primas y materiales en general para el período en el que se calcula la tasa

Es recomendable dar en esta tabla los valores máximos y mínimos de existencias para cada posición específica, ya que es importante para nosotros gestionar las existencias de manera efectiva. El valor mínimo es la tarifa calculada, incrementada por la segunda mitad del intervalo de entrega.

La frecuencia de dicho cálculo es de 3 a 5 años, pero las normas y estándares de Ob. C. en función de las condiciones de producción y suministro (aparece un nuevo surtido, proveedores, condiciones de transporte, índices de consumo, etc.).

Además, la producción utiliza materiales auxiliares. Si hay un número significativo de ellos, entonces el cálculo de la tasa de reserva se realiza como para los principales. Si hay un pequeño número de ellos, entonces el cálculo se realiza mediante un método simplificado (utilizando el valor de los saldos promedio).

1.Racionamiento del suministro de combustible (sólido, líquido), luego por conteo directo. Si el gas principal, entonces no se calculan las normas y estándares para el combustible.

2. Piezas de repuesto - la tasa se fija por 1 millón del valor de los activos fijos.

3. MBP . Los MBP se dividen en varios grupos:

herramientas y accesorios de uso general;

inventario del hogar;

monos y calzado;

herramientas y equipos especiales;

contenedor de producción.

1. Se considera la herramienta que se encuentra en funcionamiento y en un almacén. En stock: el cálculo de la norma se realiza mediante el método de conteo directo. En funcionamiento, el cálculo se realiza por separado:

herramienta en el lugar de trabajo;

herramientas en tienda distribuyendo despensas.

Determinación del estándar para los hogares. El inventario se divide en 2 grupos:

clerical;

Para las necesidades administrativas, la necesidad se determina sobre la base de la cantidad de personal y la provisión estándar de este inventario.

Para el hogar: por la cantidad de personas que viven en el albergue y por el conjunto de equipos por 1 residente.

Según especial accesorios, la necesidad está determinada por el método de conteo directo.

Para el inventario de producción: en función del conjunto requerido de inventario y su costo.

Determinar la necesidad de capital de trabajo invertido en obra en curso.

Trabajo en curso: productos que se encuentran en diversas etapas de producción. Se debe determinar la necesidad del mismo para asegurar una entrega uniforme e ininterrumpida de productos al almacén.

La cantidad de trabajo en curso depende de:

organizaciones de producción

volumen de producción

estructura del producto

la naturaleza de los productos.

El estándar de trabajo en curso se calcula por grupos y tipos de productos para cada departamento de producción. Si el surtido es muy amplio, el estándar está determinado por la parte principal del producto (70-80% del volumen total).

H \u003d O * T * K, donde T * K es la norma,

O - costos de un día de acuerdo con la estimación de los costos de producción. Si la producción es estacional, se tiene en cuenta el trimestre de menor volumen de producción, si no es estacional, el 4º trimestre. En la estimación, se toma la línea "Costos por producción bruta".

T es la duración del ciclo de producción en días.

K - el coeficiente de aumento de los costos en el trabajo en curso.

T - refleja el tiempo empleado por los productos en el trabajo en curso y caracteriza el tiempo desde la primera operación tecnológica hasta la fabricación completa de los productos. Este tiempo incluye:

reserva tecnológica - el tiempo de procesamiento directo de productos;

stock de transporte: el tiempo que la máquina pasa en la máquina antes del procesamiento y después del mismo;

stock de trabajo: el tiempo de las piezas que se encuentran entre operaciones separadas debido a diferentes tasas de operación del equipo;

stock de seguridad: en caso de una parada inesperada en el proceso de producción.

En el caso de una amplia gama de productos, se calcula el tiempo de entrega promedio, un promedio ponderado basado en Gravedad específica cada tipo de producto en la producción total y la duración del ciclo de producción de cada producto.

T \u003d (30 * 10 + 30 * 8 + 30 * 6 + 10 * 12) / 100 \u003d 8,4 días.

Factor de escalamiento de costos.

PARA- su definición es necesaria, porque los fondos se invierten en la producción inacabada gradualmente, por días de producción. ciclo, y no toda su cantidad está en producción durante toda la producción. ciclo.

Las siguientes opciones son posibles:

los costos aumentan uniformemente a lo largo de los días del ciclo de producción.

los costos aumentan de manera desigual durante los días del ciclo de producción.

Costos únicos: se llevan a cabo al comienzo del ciclo de producción (generalmente costos matemáticos).

Costos crecientes: salario, depreciación, gastos generales.

PARA refleja la relación de s\s-ty de la producción inconclusa a la producción planificada s\s-ti del producto.

En la práctica, k se determina de diferentes maneras (para un aumento de costos uniforme y desigual).

para uniforme - K \u003d (Z p + 0.5Z o) / C

З n - costos iniciales incurridos en 1 día de producción. ciclo.

Z o - todos los costos posteriores incluidos en los productos de producción s / s.

C-producción con/con el producto.

para desigual - K \u003d (Z p * T + Z 1 * V 1 + Z 2 * V 2 + ... + 0.5Z p * T) / (C * T)

З n - costos en 1 día de producción. ciclo.

Z 1,2, ... - costos únicos en etapas individuales de producción.

B 1,2, .. - tiempo desde el momento de los costos únicos hasta la fabricación completa del producto.

Z p: costos incurridos de manera uniforme durante todo el ciclo de producción.

C es el costo de producción.

T es la duración del ciclo de producción.

Se suman todos los estándares para los departamentos de la empresa y se calcula el estándar general para el trabajo en curso.

Racionamiento para el rubro “Gastos de períodos futuros”

Esto incluye los costos de preparación de nuevos tipos de producción y el lanzamiento de nuevos productos;

gastos mineros

costos de suscripción de publicaciones periódicas.

R pb = PAG norte + pag PAGS + pag desde

R norte - gastos diferidos al inicio del plan. período contable balance general o desempeño esperado.

R PAGS - gastos diferidos en el año planificado.

R desde- gastos de períodos futuros, que se supone que se amortizarán en el costo de producción.

Racionamiento para el artículo “Productos terminados”

Esta es una producción completamente terminada y entregada al almacén de productos. La transición del capital de trabajo de la etapa de producción a la etapa de circulación.

Razones para el racionamiento:

la empresa debe realizar ciertas operaciones de almacenamiento, transporte y liquidación de productos terminados;

para regular el envío de productos, es necesario seleccionar productos por lotes del surtido adecuado, acumular lotes a los tamaños apropiados, tiempo de embalaje, carga, transporte, procesamiento de documentos de liquidación y su entrega al banco.

H \u003d O * D, donde

O - costos de un día de acuerdo con la estimación de costos de producción en el ítem "Costo de producción" para el trimestre correspondiente.

D: tasa de existencias en días, promedio ponderado basado en las tasas de existencias para tipos individuales de productos y su participación en el costo total de los productos terminados.

El tiempo que el producto está en el almacén se mide desde el momento en que el producto terminado llega al almacén hasta que se envía al comprador. Este tiempo se ve afectado por:

condiciones de transporte;

condiciones de adquisición;

métodos de embalaje.

Después de calcular las normas privadas de capital de trabajo, se calcula la norma total para la empresa.

El cálculo del estándar total se puede mostrar en la siguiente tabla:

negociable instalaciones	estándar	Costo de 4 m2.		tasa de acciones	norma por kg.	aumento (+), reducción (-) del estándar
reservas productivas
producción inconclusa
productos terminados

La empresa determina el aumento o disminución de todos los elementos del capital de trabajo.

Si se planifica el crecimiento, entonces es necesario encontrar fuentes para cubrir este crecimiento.

Si hay una reducción en el capital de trabajo en el año planificado, la empresa puede utilizarlos para otras necesidades.

La falta (excedente) de capital de trabajo propio se determina comparando la disponibilidad de capital de trabajo según la contabilidad. balance general con el índice de capital de trabajo total a la fecha del informe correspondiente. Si la disponibilidad real es menor que la estándar, entonces la desventaja, por el contrario, es un excedente.

El excedente de capital de trabajo sirve como fuente de cobertura para el incremento de la norma en el año planificado.

Razones de la falta de capital de trabajo:

Dependiente de las actividades de la empresa - falla en garantizar la seguridad de su propio capital de trabajo; pérdida de beneficios; trabajar a pérdida.

Empresas independientes de la actividad: inflación, crisis de impago, caída de la producción, etc.

Los MBP se normalizan dependiendo de dónde se encuentren:

En stock: el estándar se calcula por el método de conteo directo;

En producción.

La peculiaridad del racionamiento de materias primas líquidas es que en los contenedores donde se almacena esta materia prima, siempre hay un suministro no reducido de materias primas.

La peculiaridad del racionamiento de combustible radica en que todo el combustible que se destila por oleoductos no está sujeto a racionamiento. Solo se clasifica el combustible sólido.

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No se establece el stock de transporte en los casos en que la hora de recepción de materiales coincida con la hora de pago de los documentos de liquidación o se adelante a ella.

Se proporciona un stock de transporte cuando los materiales se pagan antes de que lleguen a la empresa. El tiempo de descarga, recepción y procesamiento en almacén de los materiales entrantes se determina en base a las normas establecidas para estos trabajos o al tiempo realmente empleado.

La necesidad de un stock de transporte (NJ) se debe al desajuste entre el movimiento de la mercancía y los documentos de pago en el tiempo, en el período entre el pago de la factura y la recepción de la mercancía, la necesidad de recursos de la empresa es cubierta por el stock de transporte.

El valor del stock de transporte viene determinado por el tiempo transcurrido entre dos entregas sucesivas de medios materiales y técnicos. El stock tecnológico está determinado por las condiciones específicas de producción y se calcula sobre la base de normas establecidas sobre el el tamaño promedio lotes de suministros.

El valor de las existencias de transporte está determinado por la acción de muchos indicadores: en primer lugar, la naturaleza de las relaciones económicas, la velocidad de entrega (tiempo de viaje) y el volumen del movimiento promedio diario de materias primas y materiales.

La norma del stock de transporte está determinada por la distancia de la empresa del proveedor, velocidad media movimiento de carga y el tiempo de trámites.

El tamaño del stock de transporte en días está determinado por el tiempo que pasan los materiales en tránsito desde el momento del pago de los documentos monetarios hasta el día en que los materiales llegan al almacén de la asociación. Se requiere capital de trabajo para el stock de transporte si el tiempo empleado por los activos materiales en tránsito excede el tiempo para el movimiento de los documentos de liquidación. Esta reserva se tiene en cuenta al momento del racionamiento, porque la asociación, al recibir los documentos de liquidación, está obligada a pagar los bienes materiales en el momento adecuado, a pesar de que aún están en camino y no pueden ser utilizados en la producción.

En forma de stocks de transporte (stocks en tránsito) son recursos materiales que están en proceso de pasar del productor al consumidor.

A la hora de calcular el stock de transporte se tiene en cuenta el periodo que va desde la fecha de pago de la factura (solicitud de pago) por parte del comprador hasta la fecha de llegada de la mercancía. El tamaño de este stock en días se determina de la siguiente manera. Con base en el plan logístico se identifican proveedores de materiales básicos, estructuras y partes. Luego, de acuerdo con los datos de los informes o en consulta con las organizaciones de transporte, se determina la duración del recorrido de la carga desde cada proveedor hasta el consumidor.

A la hora de calcular el stock de transporte se tiene en cuenta el tiempo transcurrido desde la fecha de pago de la solicitud de pago hasta la fecha de llegada de la mercancía. La norma del stock preparatorio (tecnológico) incluye el tiempo requerido para la aceptación, descarga, clasificación, selección, almacenamiento y análisis de laboratorio materiales básicos, estructuras y partes, y están determinados por normas establecidas o datos experimentales sobre el tiempo dedicado a este tipo de operaciones. El tamaño del stock actual depende del consumo diario promedio y la frecuencia de las entregas. Cuanto más a menudo llegan los materiales sitio de construcción, menor debe ser el stock actual con el volumen sin cambios de obras de construcción e instalación. La frecuencia de las entregas se establece mediante contratos u órdenes de trabajo. Stock garantizado (seguro) de básicos materiales de construcción creado para prevenir las consecuencias posibles violaciones plazos de entrega por cortes de suministro y está fijado dentro del 50% del stock vigente.

agrupados de diferentes maneras. Generalmente aislado dos grupos, diferente por grado de planificación: capital de trabajo estandarizado y no estandarizado.

Capital de trabajo normalizado- negociable activos de producción y productos terminados, es decir, activos circulantes en inventarios.

Capital de trabajo no estandarizado- los fondos de circulación generalmente no están estandarizados, estos incluyen fondos en liquidaciones, efectivo disponible en la empresa y en cuentas bancarias.

Determinación de las necesidades de la empresa en su propio capital de trabajo. llevado a cabo en el proceso de normalización, es decir. determinación del estándar de capital de trabajo.

Racionamiento del capital de trabajo

Racionamiento del capital de trabajo- el proceso de determinar la cantidad mínima, pero suficiente (para un flujo normal) de capital de trabajo en la empresa, es decir, esta establecimiento de normas de reserva económicamente justificadas (planificadas) y estándares para los elementos del capital de trabajo.

El valor del estándar no es constante. El tamaño del capital de trabajo propio depende del volumen de producción; condiciones de suministro y venta; gama de productos; formas de pago aplicables. Cabe señalar que este es uno de los indicadores más volátiles de la actividad financiera actual.

El racionamiento del capital de trabajo se realiza en términos monetarios. La base para determinar la necesidad de ellos es estimación de costos de producción para el periodo planificado. Sin embargo, para las empresas con naturaleza no estacional de la producción es recomendable tomar como base para los cálculos los datos del 4º trimestre, en el que el volumen de producción, por regla general, es el mayor del programa anual. Para negocios con naturaleza estacional de la producción- datos del trimestre con menor volumen de producción, ya que la necesidad estacional de capital de trabajo adicional es proporcionada por préstamos bancarios a corto plazo.

Para determinar el estándar, se tiene en cuenta consumo medio diario de elementos normalizados en términos de dinero.

Proceso de racionamiento del capital de trabajo

El proceso de normalización consta de varias etapas sucesivas, donde se establecen estándares privados y agregados. Al principio se están desarrollando estándares de existencias para cada elemento del capital de trabajo normalizado.

Norma- esta valor relativo, que determina el stock de capital de trabajo, por regla general, las normas se establecen en días.

Este indicador es relativamente estable y puede cambiar en caso de: cambios; proveedores; tecnología y organización de la producción.

Además, con base en la tasa de existencias y consumo de este tipo de artículos de inventario, se determina la cantidad de capital de trabajo requerida para crear reservas normalizadas para cada tipo de capital de trabajo. tan definido estándares privados.

Relación de un elemento separado del capital de trabajo calculado por la fórmula:

• H - el patrón de capital de trabajo propio para el elemento;
• Acerca de: un turno (gasto, liberación) en el elemento dado para el período;
• T es la duración del período;
• Hz: la norma del stock de capital de trabajo para este elemento.

Ratio de capital de trabajo representa la expresión monetaria del stock planificado de artículos de inventario, el mínimo requerido para la actividad económica normal de la empresa.

Razón general de capital de trabajo

Razón general de capital de trabajo consiste en la suma de estándares privados:

N total \u003d N p.z + N n.p + N g.p + N b.r,

• Np.z - el estándar de las existencias de producción;
• Nn.p - el estándar de trabajo en curso;
• Ng.p - estándar de productos terminados;
• Nb.r es el estándar para gastos futuros.

estándar de inventario

El estándar de existencias de producción para cada tipo o grupo homogéneo de materiales tiene en cuenta el tiempo empleado en las existencias preparatorias, corrientes y de seguro y puede determinarse mediante la fórmula:

N p.z \u003d Q día (N p.z + N t.3 + N str),

• día Q - consumo diario promedio de materiales;
• N pz - la norma del stock preparatorio, días;
• N t.z. - tasa de cotización actual, días;
• N páginas - tasa de existencias de seguridad, días;

Stock preparatorio asociado con la necesidad de aceptación, descarga, clasificación y almacenamiento de inventarios. Las normas del tiempo requerido para realizar estas operaciones se establecen para cada operación sobre el tamaño promedio del suministro en base a cálculos tecnológicos o por tiempos.

existencias actuales- el principal tipo de stock necesario para el buen funcionamiento de la empresa entre dos entregas sucesivas. El tamaño del stock actual se ve afectado por la frecuencia de las entregas de materiales bajo contratos y el volumen de su consumo en la producción. La tasa de capital de trabajo en el stock actual generalmente se toma en la cantidad de 50% ciclo de suministro promedio, que se debe al suministro de materiales por parte de varios proveedores y en diferentes momentos.

Reserva tecnológica creado cuando esta especie necesidad de materias primas pretratamiento o exposición para darle certeza. Este inventario se tiene en cuenta si no forma parte del proceso de producción. Por ejemplo, cuando se prepara para la producción de ciertos tipos de materias primas y materiales, se requiere tiempo para el secado, calentamiento, molienda, etc.

Material de transporte se crea en caso de exceder los plazos de rotación de la carga en comparación con los plazos de circulación de documentos en empresas alejadas de los proveedores a distancias considerables.

Stock de seguridad- el segundo tipo más grande de existencias, que se crea en caso de desviaciones imprevistas en el suministro y asegura el funcionamiento continuo de la empresa. El inventario de seguridad se toma, por regla general, en la cantidad 50% stock actual, pero puede ser inferior a este valor según la ubicación de los proveedores y la probabilidad de interrupción del suministro.

Racionamiento de obra en curso

El valor del capital de trabajo estándar en el trabajo en curso depende de cuatro factores:

• volumen y composición de los productos manufacturados;
• duración ;
• costo de producción;
• la naturaleza del aumento de los costes en el proceso de producción.

El volumen de producción afecta directamente el valor del trabajo en curso: cuantos más productos se fabriquen, más trabajo en progreso será. Un cambio en la composición de los productos manufacturados afecta el valor del trabajo en curso de diferentes maneras. Con un aumento en la proporción de productos con un ciclo de producción más corto, el volumen de trabajo en curso disminuirá y viceversa.

Métodos de normalización

Existen los siguientes métodos de normalización del capital de trabajo:

Método de conteo directo prevé un cálculo razonable de reservas para cada elemento del capital de trabajo, teniendo en cuenta todos los cambios en el nivel de desarrollo organizativo y técnico de la empresa. Este método requiere mucho tiempo, pero le permite calcular con mayor precisión la necesidad de capital de trabajo de la empresa.

Método analítico se aplica en el caso de que en el período de planificación no haya cambios significativos en las condiciones de trabajo de la empresa en comparación con la anterior. En este caso, el cálculo del índice de capital de trabajo se realiza de forma ampliada, teniendo en cuenta la relación entre la tasa de crecimiento del volumen de producción y el tamaño del capital de trabajo normalizado en el período anterior.

Con el método del coeficiente nuevo estándar se determina sobre la base del estándar del período anterior al realizar cambios en él, teniendo en cuenta las condiciones de producción; suministros; venta de productos; calculos

En la práctica, el método de conteo directo es el más común. La ventaja de este método es la fiabilidad que le permite aprovechar al máximo cálculos precisos estándares privados y agregados.