Dibujos de dispositivos y dispositivos de fabricación propia. Aparatos de taller caseros. Herramientas y dispositivos hechos por usted mismo con sus propias manos Dispositivos y herramientas únicos

Es agradable ver cuando una persona ha hecho todos los artículos del hogar y otros con mis propias manos... Para simplificar el proceso de corte de metal o aserrado de elementos de madera, construyen máquinas y dispositivos caseros para un taller doméstico. Tal solución ahorra no solo tiempo para la fabricación de productos, sino también dinero para la compra de productos terminados. Varias prácticas y opciones interesantes considerar a continuación.

Dobladora de tubos de bricolaje

Leer en el articulo

Cómo utilizar máquinas y herramientas caseras para el taller de tu casa.

Solicitud maquinas caseras y accesorios para un taller en casa tiene como objetivo resolver varios problemas:

• Simplificación del proceso de procesamiento de metales. En el curso de la creación de artículos para el hogar, a menudo se requiere un cortador de metal o una prensa.
• Mejora del procesamiento de la madera. Incluso para construir un pequeño cobertizo o hacer uno de madera, se necesitan otros.

Comprar una herramienta prefabricada es bastante caro, por lo que el uso de máquinas y accesorios caseros para el garaje es cada día más relevante. Entre las opciones de herramientas para el hogar más comunes se encuentran:

• banco de trabajo de carpintería;
• dispositivo para afilado rápido cuchillos
• dispositivo para afilar brocas de metal;
• máquinas perforadoras;
• Prensa;
• máquinas de disco de corte.

Aquí hay algunas fotos de herramientas y dispositivos de bricolaje de "productos caseros":

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Prácticos estantes para herramientas de bricolaje

Antes de crear los dispositivos y con tus propias manos, determina la ubicación de almacenamiento de todos los dispositivos, para que luego no busques por todo el taller o dónde se encuentra. No es difícil hacer un estante para herramientas con sus propias manos, lo principal es decidir sus dimensiones y material de fabricación.

La forma más fácil de hacer estantes es ensamblarlos de madera. Recuerda cubrir estructura terminada barniz protector o para evitar que la madera se pudra y se hinche.

Se puede crear opción combinada de soporte de metal y estantes de madera... Aquí instrucciones detalladas para crear un modelo tan casero:

Imagen	Secuenciación
	Montaje del marco. Para hacer esto, prepare dos marcos laterales, que constan de 4 esquinas. Conecta los elementos con. Luego, junte 2 marcos usando 4 esquinas.
	Cuando el marco esté completamente ensamblado, proceda a hacer los estantes. Pueden estar hechos de madera o metal, así como de otros materiales densos disponibles. Basta con cortar los lienzos. tamaño adecuado y fíjelos a una base de metal.
	Si lo desea, puede hacer que la rejilla se mueva fijando cuatro ruedas pequeñas. O instálelo firmemente en el lugar designado del garaje.

Puedes encontrar otros proyectos interesantes y dibujos para la fabricación de estantes para herramientas. Vea un video sobre el tema:

Y tambien hazlo tu mismo gadgets útiles para el hogar:

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Hacemos un banco de trabajo de carpintería con nuestras propias manos de acuerdo con los dibujos: instrucciones en video y ejemplos de fotos.

Entre los dispositivos comunes con sus propias manos, se distingue un banco de trabajo. Fuerte y dimensional, lo que le permite fijar de forma segura la pieza de trabajo, útil para el corte de madera de alta calidad y la creación de varios elementos a partir de ella.

El paquete incluye:

1. Superficie de trabajo. Para ella, use uno sólido para aumentar la vida útil del dispositivo. El grosor debe ser de al menos 6 cm.
2. Apoya. Recopilado de vigas de madera o placas de metal. La tarea principal es garantizar la estabilidad de todo el mecanismo.
3. Tornillo de banco para fijar el producto. Si la mesa es larga, puede instalar dos mordazas a la vez.
4. Caja de herramientas. Receso útil o estructura retráctil proporcionando un acceso rápido a las piezas pequeñas que necesita.

Para ensamblar de forma independiente un banco de trabajo de carpintería para su taller, debe elegir un dibujo, comprar material para el trabajo.

Dibujos de banco de trabajo de carpintería de bricolaje

Antes de comprar materiales para ensamblar su propio banco de trabajo, debe pensar en un dibujo detallado. Debe incluir las dimensiones de la propia máquina, es recomendable anotar las dimensiones de los materiales utilizados y su cantidad.

Por ejemplo, un dibujo listo para usar de un banco de trabajo plegable con sus propias manos puede verse así:

Independientemente del modelo que elija crear, tenga en cuenta varias características del escritorio que facilitan el corte de madera:

• la altura y la longitud de las manos del maestro: la altura y el ancho del tablero de la mesa dependen de estos parámetros;
• qué mano está trabajando: coloque un tornillo de banco a la derecha oa la izquierda;
• qué espacios en blanco se harán: selección de la forma de la mesa;
• qué área de la habitación se reserva para el banco de trabajo.

Teniendo en cuenta todos estos parámetros, le resultará más fácil decidir sobre los dibujos del banco de trabajo del carpintero y las dimensiones de la máquina. Aquí hay algunos ejemplos interesantes:

Instrucciones de bricolaje para montar un banco de trabajo de madera.

Puedes comprar un banco de trabajo de madera en una tienda o mediante catálogos en línea, pero es más barato hacer uno tú mismo. Tomemos como base una versión simple con las dimensiones típicas de la mesa: largo - 150-200 cm, ancho 70-120 cm.

El trabajo de fabricación comprenderá varias etapas:

Imagen	Que necesito hacer
	Haga la cubierta superior con gruesos para obtener un escudo con un ancho de 70 a 200 cm. Sujete los elementos con clavos largos, y debe introducirlos desde el exterior y doblarlos con cuidado desde el interior. La superficie de trabajo del banco de trabajo está hecha solo de madera o.
	Enfunda la tapa a lo largo del perímetro inferior con una barra de 5 x 5 cm, lo que facilitará la colocación de los soportes verticales. La ubicación de los soportes depende del tamaño del tablero. Es mejor hacerlos a partir de una barra rectangular gruesa de al menos 120 x 120 mm.
	Instale correctamente el banco de trabajo de carpintería. Asegúrese de asegurarlo firmemente. Si se va a montar al aire libre debajo de un dosel, entonces excave agujeros para los soportes. Utilice otros métodos de sujeción en interiores.

Cuando la estructura esté ensamblada, instale un tornillo de banco. Para comprender completamente cómo ensamblar un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos, mire el video:

Hacer un tornillo de banco de carpintería para un banco de trabajo con sus propias manos.

Los "productos caseros" profesionales ensamblan no solo mesas para el trabajo, sino también un tornillo de banco con sus propias manos según los dibujos. Cualquier diseño de dicha abrazadera incluirá varios elementos:

1. Soportes donde cae cada uno con una mordaza de sujeción.
2. Mordaza de sujeción móvil.
3. Guías de metal. Una esponja se mueve a lo largo de ellos.
4. Tornillo de avance para elementos móviles.
5. Vorotka. Requerido para girar el tornillo.

Al hacer vicios caseros con sus propias manos, puede usar varios materiales a mano. Por ejemplo, existe una opción de diseño de una tubería de perfil. Para hacer esto, prepare varios trozos de tubería de diferentes tamaños, un perno de acero con rosca gruesa y tuercas dobles.

Instrucciones para crear un tornillo de banco vertical a partir de una tubería de perfil:

Imagen	Que necesito hacer
	La tubería más grande actúa como cuerpo. Los soportes están soldados desde abajo. En la parte trasera se coloca una brida de acero de 3-4 mm. En el centro se perfora un orificio para la tuerca de deslizamiento, y frente al soporte delantero, la mordaza trasera.
	En la parte móvil interior, la brida delantera de acero. Un espárrago está montado en él, con contratuercas fijadas a él. Las arandelas de empuje se colocan a ambos lados de la brida. El último elemento es un tubo móvil unido a la mandíbula frontal.

Y también mire el video "hágalo usted mismo tornillo de banco en casa":

Dibujos de banco de trabajo de metalistería de bricolaje hechos de metal

El banco de trabajo de metal de un cerrajero no se diferencia mucho del de un carpintero. Se basa en metal duro, no marco de madera... Se le adjunta un tornillo de banco y todo el banco de trabajo está diseñado para resistir la fuerza de un golpe con un mazo.

Los bancos de trabajo de metal de bricolaje pueden tener uno, dos o tres pedestales, y tampoco tienen estantes ni cajones para piezas pequeñas. En términos de resistencia, para trabajar en un garaje, puede hacer una mesa ordinaria de metal de hasta 5 mm de espesor y una estructura reforzada, donde se aplican láminas de 10 a 30 mm.

Aquí hay algunos planos útiles para hacer un banco de trabajo de metal para su taller:

Cómo hacer una herramienta para afilar cuchillos con tus propias manos: dibujos y ejemplos de fotos.

Ni una sola casa puede prescindir de un cuchillo en la cocina. Es bastante difícil hacer el correcto sin dispositivos especiales: es necesario mantener el ángulo deseado y lograr la nitidez ideal de la hoja.

Se debe observar un cierto ángulo de afilado para cada cuchillo:

1. La navaja y el bisturí requieren un ángulo de 10-15⁰.
2. Cuchillo para cortar productos de panadería - 15-20⁰.
3. Cuchillos multifuncionales clásicos - 25-30⁰.
4. Para la caza y el senderismo, lleve un dispositivo con un ángulo de hoja de 25 a 30⁰.
5. Si desea cortar materiales duros, afile en un ángulo de 30-40⁰.

Para asegurar el ángulo deseado, vale la pena comprar o hacer un afilador. Por ejemplo, puede armar un afilador con sus propias manos.

Un comentario

Especialista en selección de herramientas "VseInstrumenty.ru"

Hacer una pregunta

"Si no utiliza el afilado todos los días, 1000 rpm son suficientes para obtener un resultado de alta calidad y una larga vida útil del dispositivo".

Para ensamblar una máquina de este tipo, es útil un motor de lavadora de 200 W. Completamente para crear un sacapuntas del motor de preparar:

• el motor en sí;
• metal para la carcasa con un espesor de 2 a 2,5 mm;
• tubo de brida;
• piedra de afilar;
• nueces;
• mecanismo de activación;
• cable de conexión a la red;
• Esquina de metal o madera para la cama.

Puede ver una descripción paso a paso de la fabricación de la máquina en el video:

Hay simples afiladoras hágalo usted mismo sin motores. Por ejemplo, puede hacer un accesorio a partir de barras. Para hacer esto, prepare dos piedras abrasivas del mismo tamaño y una piedra de afilar.

El progreso en la creación de un dispositivo tan simple sería el siguiente:

• Lije los bloques de madera con papel de lija para eliminar las rebabas. Marque de acuerdo con el ángulo deseado.

• Coloque una piedra en la línea que dibujó para afilar la hoja. Para hacer esto, fíjelo a un bloque y marque su ancho. Luego, en las marcas, haga cortes de hasta 1,5 cm de profundidad.
• En las ranuras resultantes, sujete las barras abrasivas para que coincidan las ranuras. Luego, instale la piedra de afilar atornillándola en los pernos.

Hay muchas formas de hacer un afilador de cuchillos casero. Elija el correcto e intente crear un Herramienta útil para casa.

Cómo hacer una herramienta para afilar un taladro para metal con tus propias manos.

De forma independiente, fabrican no solo un afilador para cuchillas, sino también una máquina para afilar taladros para metal. A continuación, se muestran algunos planos que son útiles para el trabajo:

Máquina casera lista

Para comprender cómo ensamblar correctamente su propia máquina afiladora de taladros de acuerdo con los dibujos, vea el video sobre el tema:

Opción de inicio taladro

La opción más simple y común para dicho equipo de garaje es un taladro convertido. Para trabajar necesitará:

• cama para la base;
• mecanismo de rotación;
• rejilla vertical.

Para el bastidor, se suele utilizar cualquiera de las tablas. El peso del taladro es pequeño, por lo que no es necesario utilizar metal. En este caso, la cama debe hacerse masiva para reducir las vibraciones durante el funcionamiento del dispositivo.

Para conectar correctamente la cama y el bastidor vertical, así como para ensamblar todo el equipo en una máquina completa, preste atención a las instrucciones en video:

Dibujos con dimensiones para una perforadora hágalo usted mismo.

Para realizar correctamente cualquier máquina o dispositivo práctico para uso privado, primero debe realizar un dibujo con dimensiones. Solo entonces proceda con la preparación de los materiales y el montaje del dispositivo.

Aquí hay algunos ejemplos de dibujos de perforadoras de un taladro con sus propias manos:

Artículo

Para mantener una casa cómoda y conveniente se requiere tecnología sofisticada. Facilita enormemente el trabajo doméstico, pero se requieren ciertas habilidades y conocimientos para realizarlo. No todo el mundo conoce todas las capacidades de las herramientas modernas y no las utiliza por completo. Si los cambia un poco, puede obtener útiles accesorios de taller de bricolaje.

Si adquiere gradualmente modelos de marcas populares, resultarán ser asistentes duraderos y confiables. Además, se necesitan dispositivos para posicionar y fijar las piezas de trabajo durante su procesamiento. En la dacha será

A medida que se acumula el inventario del ama de casa, debe clasificarse en grupos:

• herramientas de cerrajería y carpintería;
• dispositivos;
• equipo eléctrico.

Todos los herrajes permiten cajas y armarios. Mantener el inventario limpio y ordenado permite crear un entorno de trabajo cómodo y garantizar la conservación a largo plazo de las herramientas.

Herramientas de carpintería caseras

El procesamiento de madera es más común en el hogar. Una herramienta de bricolaje útil para un taller es principalmente un banco de trabajo. Debe ser cómodo en altura. Su tapa se encuentra al nivel de las palmas dobladas. Si necesita levantarlo, se instalan barras del grosor requerido en las clavijas desde abajo.

Hacer un banco de trabajo moderno

El banco de trabajo clásico consta de una tapa con mordazas delanteras y traseras. Este diseño es más adecuado para trabajos manuales. Está mal adaptado para trabajar con herramientas eléctricas debido a que las piezas de trabajo pueden ser difíciles de arreglar. Puede comprar un banco de trabajo compacto moderno MASTER cut 1000 por valor de 12 mil rublos, que se pliega. Puede instalar herramientas manuales en él: Sierra circular, sierra de calar y enrutador. Pero luego habrá que rehacerlo. El banco de trabajo Festool MFT 3 tiene buenas características, sin embargo, el precio de 30 mil rublos te hace pensar. El maestro podrá realizar herramientas caseras para el taller de casa que funcionan igual de bien.

Para hacer un banco de trabajo, necesita madera contrachapada suave y sin nudos. El espesor debe ser de al menos 20 mm. Una vez instalada una sierra de calar desde abajo, será posible aserrar tablas y bloques pequeños a lo largo, a lo largo, en ángulo, así como perfiles curvos complejos. La herramienta realiza funciones adicionales sierras circulares y de cinta.

Primero, se hace el tablero de la mesa. En él se corta una ranura arqueada para instalar una guía para piezas de trabajo, que se puede montar en cualquier ángulo. También se hace una guía con una ranura debajo de la sierra de calar. Su ancho se elige según el tamaño de la suela de la herramienta.

Los lados deben cortarse de madera contrachapada y pegarse al tablero de la mesa para darle rigidez. Las patas del banco de trabajo están hechas de una barra. Puede hacer un marco de metal y luego atornillar el tablero de la mesa. Entonces la estructura resultará ligera y duradera. Las guías de la parte inferior están unidas al tablero con tuercas para muebles.

La sierra de calar se instala boca abajo desde la parte inferior de la cubierta del banco de trabajo. Solo el archivo permanece visible desde arriba. Para la conveniencia de usar la sierra de calar, se instala un interruptor adicional. La guía también debe ser fácilmente extraíble para que la lima de la herramienta pueda reemplazarse fácilmente. Para un fácil acceso a la parte inferior, el tablero de la mesa se puede abisagrar.

El banco de trabajo ocupa poco espacio e incluso se puede instalar en casa. Para ello, se hace plegable para que se pueda desmontar fácilmente y guardar en un armario o armario.

Cómo hacer un banco de trabajo para una residencia de verano.

Para trabajar en el campo o en casa de Campo necesita un banco de trabajo potente. La encimera está martillada a partir de una gruesa tableros con bordes longitud hasta 2 m. No será superfluo si se fija adicionalmente con tornillos autorroscantes. Desde la parte inferior a lo largo del perímetro, la mesa está revestida con una barra. Las patas de la mesa están realizadas con una sección cuadrada de 120x120 mm. Pueden enterrarse en el suelo o fijarse a una base de hormigón armado. Toda la estructura se trata con un antiséptico y se recubre con aceite de linaza.

Cuando se instala el banco de trabajo, se montan dispositivos de bricolaje: guías, dispositivos para sujetar piezas de trabajo y herramientas eléctricas.

Cómo hacer un doblador de pipa con tus propias manos.

En el patio trasero, es necesario tener un dispositivo de doblado. tubos de metal y perfiles. La herramienta casera más simple para doblar tuberías de hasta 20 mm de diámetro es una placa de acero con pasadores soldados. Después de insertar una pieza de trabajo entre ellos, se puede doblar a la curvatura deseada. En dispositivos tan simples, la tubería se aplasta en la curva. Para evitar esto, es necesario llenar densamente la tubería con arena. Calentarlo con un soplete, que tiene cualquier maestro, también ayudará.

Para mejorar la calidad del plegado, en lugar de pasadores, se utilizan 2 rodillos perfilados y un elemento de bloqueo. También puede hacer un perfil especial a partir de un ángulo de acero y una placa y fijarlo en un banco de trabajo con una base sólida. En la imagen, la estructura está unida directamente a los tableros. Puede hacerlo portátil montándolo en una hoja de acero y asegurándolo a la parte inferior de la encimera. Entonces, la dobladora de tubos, que debe usarse con poca frecuencia, no interferirá con el trabajo de carpintería. El dispositivo portátil, al igual que otros accesorios de taller de bricolaje, se puede utilizar en el garaje. Es conveniente arreglarlo allí, y puede ser necesario no solo para tuberías.

Sierra circular casera

Las máquinas de marca tienen excelentes precios, y una herramienta casera para un taller en casa es bastante adecuada para un usuario privado. Se puede fabricar sobre la base de modelos manuales más económicos.

El banco de trabajo circular debe ser estable. Un marco con una ranura para un disco se adjunta al tablero de la mesa. El mejor material es una hoja de metal o madera maciza que pueda soportar cargas pesadas. Tiene un grosor reducido, lo que permite utilizar la mayor parte del disco y cortar productos de suficiente grosor. Además, la herramienta en sí y el accesorio de la máquina herramienta están unidos a la cama. La barra guía está hecha para deslizarse sobre patines de acero o aluminio, o está asegurada con abrazaderas.

Instalado en la parte inferior de la mesa de la cama. También puede usar una amoladora o un taladro, pero no son tan efectivos y no le permiten usar toda el área de trabajo del disco. La montura puede ser cualquier cosa, siempre que sea confiable.

Cuando trabaje con una sierra circular, recuerde que tiene altas revoluciones y se deben seguir las reglas de seguridad.

Sierra de arco casera

Las herramientas caseras para trabajar la madera pueden ser muy simples pero efectivas. Estos incluyen una sierra de arco. Una hoja delgada permite cortar rápidamente un tronco grande. Es fácil reemplazarlo por uno nuevo cuando la sierra está desafilada. Se puede hacer una sierra de arco independientemente a partir de 3 bloques. madera duradera... Dos manijas con cortes en los extremos están conectadas en el medio por una barra transversal usando una conexión de espiga. Se inserta un lienzo en las ranuras y se fija con dos clavos. Por otro lado, se tira con un lazo de cuerda que cubre las asas y se retuerce con un pomo.

Cómo afilar un cuchillo

Los cuchillos de afilar a mano son más eficientes porque producen un filo fuerte. Para facilitar el proceso, un dispositivo casero está muy extendido. Consta de una barra con una abrazadera para barra, una base para fijar un cuchillo y un soporte para ajustar el ángulo de instalación.

Con el movimiento alternativo de la barra con la barra fijada a ella, la hoja se afila. La superficie abrasiva se presiona contra la hoja solo cuando se mueve desde el talón hasta el borde. Al cambiar ligeramente el diseño de la base de afilado de cuchillos, también puede editar las hojas de las herramientas de carpintería.

Accesorios de garaje caseros

El garaje no es solo un lugar para esconder un automóvil, sino también un taller donde se pueden almacenar herramientas y realizar trabajos de reparación.

Estantes y estantes

Proporcione accesorios de bricolaje. Para ello se fabrica una rejilla, que suele colocarse encima. Entonces no interferirá con el movimiento interior. Un pequeño banco de trabajo se instala debajo para trabajar, que también almacena herramientas. Es más conveniente colocar todo cerca de la pared trasera del garaje. Entonces los pasajes laterales quedarán libres.

El pozo de inspección se coloca con ladrillos o se echa en concreto, y luego se cierra con una tapa para que no interfiera con el paso.

Fabricación de extractores

El trabajo normal con el automóvil se lleva a cabo utilizando un conjunto estándar de herramientas. Los artesanos fabrican equipos especiales. A menudo se requiere un extractor para retraer los cojinetes. El más conveniente es el diseño de tres válvulas. Es posible que el dispositivo estándar no sea suficiente. Si hace un extractor con sus propias manos, durará muchos años.

Los dispositivos pequeños están hechos de chapa de acero de 10 mm de espesor. Se hace un patrón en él y las piernas se cortan con un cortador de gas. Se procesan en una máquina de esmeril, ajustando las dimensiones. El núcleo está torneado de madera en rollo, los soportes de los pies están soldados, la rosca para la llave está cortada y perforada agujeros requeridos... Las patas se sujetan mediante pernos con un diámetro de 8-10 mm.

Hacer un extractor requiere habilidad con muchas herramientas. Aquí puede que necesite ayudantes. Una solución conveniente es hacer patas extraíbles de las configuraciones requeridas que se pueden cambiar en un producto comprado en una tienda.

Conclusión

Los accesorios de taller hechos en casa le permiten resolver muchos problemas en la agricultura doméstica y subsidiaria con un mínimo esfuerzo y costo.

Una cabaña de verano es el territorio donde puede darse la libertad de realizar numerosos experimentos y soñar a la altura de su corazón. Esto se manifiesta no solo en el diseño de interiores, sino principalmente en el diseño del jardín o huerto. Los propietarios curiosos e ingeniosos no se han guiado por métodos costosos y estándar para organizar sus sitios durante mucho tiempo, ya que existen muchas soluciones alternativas para prácticamente todas las áreas de actividad.

Existen varios tipos de camas verticales que optimizan el uso del espacio libre. Los diseños personalizados son una gran oportunidad para crear diseño interesante jardín, huerta, Area suburbana.

Este tipo de camas en la mayoría de los casos se utiliza para el cultivo. plantas ornamentales o hierbas.

Materiales para hacer:

La longitud de las tuberías de drenaje se regula de acuerdo con los deseos del propietario del sitio. Sin embargo, no se deben hacer camas engorrosas, ya que pueden complicar el movimiento por el territorio.

Creando una cama de jardín

Etapa 1. Crea un contenedor. Para hacer esto, tomamos una tubería de drenaje, la cortamos por la mitad a lo largo y colocamos tapones especiales en ambos lados.

Etapa 2. Tomamos los soportes de metal preparados, los colocamos en los marcos resultantes para las camas.

Etapa 3. Hacemos agujeros en la tubería. Se fabrican en aquellos lugares donde se ubicarán los sujetadores metálicos.

Etapa 4. Pasamos un cable o una cuerda fuerte por los agujeros realizados.

Etapa 5. Arreglamos el cable / cuerda con sujetadores.

Etapa 6. Rellenamos los lechos resultantes con arcilla expandida y tierra.

Etapa 7. Plantamos las plantas en las camas.

Etapa 8. Colgamos las tuberías al lugar elegido. A veces se coloca un travesaño de madera especial para esto, o más bien una construcción en forma de letra "P".

Paso 9. Alternativamente, puede hacer un diseño especial para las tuberías.

¡Importante! Un lecho de desagües no es resistente a fuertes ráfagas de viento, por lo que debe elegir un lugar para él que no sea arrastrado por los cuatro lados por los vientos. De lo contrario, el marco colapsará rápidamente, anulando todos sus esfuerzos.

Una cama hecha de una bolsa de plástico es otra modificación de las camas verticales. Es extremadamente compacto, funcional y exteriormente interesante. Puedes hacer una cama así en un par de horas.

Materiales para hacer:

• envoltura de plástico duradera;
• máquina de coser;
• cebado;
• planta de semillero.

Para que la cama resulte duradera, se recomienda Atención especial dar espesor película plástica, que en este caso actuará como un "marco" de la estructura. El espesor mínimo de la película es de 0,2 mm.

El proceso de creación de una cama de plástico.

Paso 1 . Cortamos 2 segmentos de película rectangulares, cuyo tamaño corresponde al tamaño de la cama creada. Debe dejarse un margen de uno y medio a dos centímetros a cada lado. El diámetro de la cama recomendado es de veinte centímetros.

Paso 2. Coser los rectángulos juntos, dejando solo sin conectar parte superior bolso.

Paso 3. Coser un asa a la futura cama del jardín, cuya fuerza soportará el peso de la bolsa llena de tierra. También hay que tener en cuenta que al regar, el peso aumentará.

Paso 4. Llene la bolsa con tierra fertilizada.

Paso 5. Hacemos cortes horizontales en la bolsa en incrementos de veinte centímetros. Son necesarios para plantar plántulas en el lecho del jardín.

Paso 6. Plantamos plántulas.

Paso 7. Riegue el suelo con regularidad y agregue los fertilizantes necesarios.

Con estos sencillos pasos, puede obtener una cama de jardín barata y útil.

Una parte integral de cada cabaña de verano es un montón de abono. Este es el lugar donde tienen lugar todo tipo de reacciones bioquímicas que aseguran la creación de fertilizantes.

Para crear fertilizantes que satisfagan todos los requisitos para ellos, debe considerar cuidadosamente varios pasos clave: crear un contenedor y hacer directamente el compost correcto. Hablemos de cada uno de ellos con más detalle.

Etapa 1. Tome ocho postes de soporte de la misma longitud.

Etapa 2. Tratamos la parte inferior de los postes de madera con aceite de motor o alquitrán.

Etapa 3. Cavamos los postes en el suelo para que sean fiables y estables. Si el contenedor de abono se ubicará al lado de la cerca, entonces se pueden unir 4 postes (es decir, un lado) a la cerca. Esto evitará tener que cavar 4 hoyos.

Etapa 4. Entre cada dos postes adyacentes clavamos las vigas transversales de modo que terminemos con tres tramos independientes. Asegúrese de dejar ranuras que funcionarán como orificios de ventilación.

Etapa 5. En dos secciones, clavamos las tablas horizontalmente a la mitad de la altura de los postes. En estos lugares, se planea crear dos puertas pequeñas.

Paso 6. La sección restante tendrá una puerta grande, por lo que solo se debe clavar una tabla. Debe ubicarse en la parte inferior en una posición horizontal, es decir, como una barra transversal regular.

Etapa 7. Instalación de las cubiertas. Puede usar una tabla sólida grande para esto.

Etapa 8. Instale las puertas preparadas previamente.

Etapa 9. Proporcionamos puertas con manijas y pestillos.

Etapa 10. Procesamos la madera mediante impregnaciones especiales.

Paso 11. Pinte la caja de cualquier color que se adapte a sus preferencias.

Muchos jardineros creen erróneamente que cualquier componente se puede verter en un montón de abono. De hecho, para crear el biofertilizante adecuado, debe seleccionar cuidadosamente los "ingredientes".

Entre los componentes obligatorios montón de compost los siguientes componentes:

• turba;
• ceniza;
• agujas
• ramas de los árboles;
• sale de;
• heno o pasto;
• ceniza de madera;
• raíces de plantas;
• verduras y frutas crudas, etc.

Todos los elementos se mezclan aleatoriamente en el montón. Para acelerar las reacciones químicas, se recomienda cubrir la pila con una lona (esto es especialmente cierto en ausencia de una caja).

Los viajes a la casa de campo con la familia implican la presencia de elementos de entretenimiento en el sitio que harán las delicias de los niños. La forma más común de mantener ocupados a los jóvenes residentes de verano es con un columpio.

Construir un columpio usted mismo no es una tarea fácil, pero sí factible. Por supuesto, siempre puede tomar un palo, atarlo con una cuerda y colgar la estructura en un árbol, pero esto difícilmente puede llamarse un swing completo. Los verdaderos artesanos prefieren construir estructuras cómodas con una posición cómoda para sentarse.

Componentes constructivos:

• dos troncos;
• cuerda fuerte.

Indicadores:

• diámetro de los troncos - 85 mm;
• longitud de los troncos - 700 mm;
• distancia entre cuerdas - 500 mm.

Haciendo un swing

Etapa 1. Estiramos las cuerdas entre los troncos.

Etapa 2. Envolvemos cada tronco con cuerdas.

Etapa 3. Soltamos las cuerdas.

Etapa 4. Tensamos las cuerdas en 3 nudos.

Etapa 5. Arreglamos el columpio en el árbol.

Importante: este columpio está diseñado para una sola persona.

Camino del jardín de materiales de desecho

Hay varios tipos de senderos de jardín que puede hacer fácilmente con sus propias manos.

Paso 1. Retire la pared lateral de la llanta con un cuchillo o una sierra.

Paso 2. Cortar los neumáticos.

Paso 3. Delineamos el espacio con rayas acanaladas.

Paso 4. Pintamos el camino con pintura.

Paso 5. Espolvoree con trozos de piedra.

Esta es una opción económica para aquellos que no quieren devanarse los sesos y pasar tiempo en un sendero de jardín en toda regla. La pista de neumáticos se utiliza generalmente para huertos, ya que se adapta fácilmente al suelo.

Etapa 1. Pintamos los corchos de diferentes colores.

Etapa 2. Cavamos una pequeña zanja.

Etapa 3. Impulsamos apoyos para fortalecer la pista del futuro.

Etapa 4. Realizamos el encofrado mediante tablas.

Etapa 5. Instale espaciadores a lo largo de los bordes de la zanja.

Etapa 6. Colocamos piedra triturada profundamente en la zanja y la apisonamos con cuidado.

Etapa 7. Hacemos un mortero a partir de arena, cemento, cola y agua.

Etapa 8. Vierta la solución en la zanja.

Etapa 9. Presione los tapones en orden aleatorio. Incluso las rayas multicolores se ven interesantes.

Estos son los más simples y formas rápidas Haga un camino de jardín sin comprar materiales costosos.

Herramientas de bricolaje

La expresión "todo será útil en la granja" resulta ser lo más relevante posible cuando se trata de botes. A partir de este recipiente de plástico, puede hacer una gran cantidad de herramientas insustituibles que se utilizan activamente en el proceso de trabajo de la cabaña de verano.

Para hacer esta herramienta, solo necesitamos cuchillo afilado y directamente la capacidad.

Etapa 1. Corta la parte inferior del recipiente.

Etapa 2. Marcamos la línea de corte para la pala en el contenedor para que el mango del bote sea el mango de la futura herramienta.

Etapa 3. Cortar el exceso de material.

Como resultado de estos sencillos pasos, obtenemos una excelente pala con un cómodo mango.

Materiales:

Fabricación

Etapa 1. Lave con cuidado el recipiente para que no quede olor en él.

Etapa 2. Cortamos el bote verticalmente en dos partes.

Etapa 3. Realizamos una ranura en la tabla con una máquina para trabajar la madera.

Etapa 4. Aplique pegamento a la madera contrachapada e insértelo en la parte inferior del bote.

Etapa 5. Pintamos el estante resultante con un aerosol.

Por supuesto, tal diseño no resistirá. peso pesado sin embargo, es muy adecuado para almacenar piezas pequeñas.

Materiales:

• 40 latas;
• tijeras;
• soga;
• papel;
• marcador.

Etapa 1. Perforamos la parte superior de las latas con un cuchillo.

Etapa 2. Hacemos una plantilla con papel.

Etapa 3. Lo aplicamos al bote, lo perfilamos con un rotulador.

Paso 4. Corta agujeros grandes con unas tijeras.

Etapa 5. Colocamos las latas preparadas en varias filas, atando cada fila haciendo palanca con la cuerda debajo de las asas de los contenedores.

Etapa 6. Atamos todas las filas alrededor del perímetro para mayor resistencia.

Etapa 7. Si se planea que el gabinete se apoye contra la pared, lo perforamos hasta la superficie.

Etapa 8. Colocamos objetos pesados ​​en la fila inferior: piedras o ladrillos.

El resultado es un bastidor bastante espacioso y funcional que ayudará a eliminar el problema de almacenar muchas piezas pequeñas.

Sea ingenioso y valiente para hacer realidad sus ideas. ¡Buena suerte!

Video - Productos caseros de bricolaje para regalar.

Video - Lo hacemos nosotros mismos para una residencia de verano.

Cada maestro se esfuerza por equipar su esfera tanto como sea posible, saturar el espacio de trabajo con máquinas herramienta y accesorios. Las máquinas y los accesorios caseros para un taller doméstico son de gran beneficio para el funcionamiento de un hogar privado.

Entre las artesanías y equipos caseros para el hogar se encuentran:

• carpintería;
• Banco de trabajo;
• heces;
• estantería;
• bastidores.

Banco de trabajo

Dimensiones del banco de trabajo

La altura de la superficie de la encimera debe ser tal que el trabajador pueda ponerse de pie para operar herramientas y equipos. El propietario del taller determina él mismo la altura del banco de trabajo, de acuerdo con su altura. La altura de la mesa de trabajo varía de 75 cm a 80 cm.

El tamaño de la encimera está determinado por el área del lavadero. La mesa no debe obstruir el paso libre a su alrededor.

Material del banco de trabajo

Madera
A menudo se usa una mesa de madera. El banco de trabajo está hecho de madera y tablas. Las patas de la mesa están sujetas con barras transversales diagonales para mayor confiabilidad.

El tablero de la mesa está hecho en forma de escudo a partir de tablas derribadas con trozos de madera. El escudo se apoya en las patas de la mesa y se fija con clavos o tornillos. Los detalles de conexión están hechos de ángulo de acero.

Opciones de construcción banco de trabajo de madera diferentes, pero en una cosa son iguales: la estructura de la mesa debe ser estable y soportar cargas estáticas y dinámicas.

Si la superficie del banco de trabajo estará expuesta a efectos accidentales de herramientas cortantes y afiladas, entonces la mesa se tapizará con hojalata o se colocará una hoja de metal encima.

Metal
El mas diseño robusto la mesa de trabajo es un banco de trabajo soldado a partir de un perfil metálico. La fabricación de un producto soldado requiere una máquina de soldar y experiencia con ella.

El marco de la base y las patas de la mesa están soldados a partir de un ángulo de acero y una tira. Para las piezas auxiliares se utilizan segmentos de refuerzo.

El tablero de la mesa está hecho de una hoja de metal, de 8 a 12 mm de espesor. La hoja gruesa aumentará significativamente el peso del banco de trabajo, lo que dificultará su movimiento.

Heces



Hacer un taburete con tus propias manos es bastante simple:

1. 4 soportes están hechos de madera de 40 x 40 mm, 50 cm de largo.
2. Las piernas en el medio de la longitud se sujetan con barras transversales.
3. En los soportes, las ranuras se realizan con un cincel.
4. En los extremos barras transversales con un cincel, las proyecciones se cortan al tamaño de las ranuras.
5. Las protuberancias se lubrican con pegamento para madera y se insertan en las ranuras.
6. Mientras se seca el pegamento, los soportes se aprietan con un cinturón.
7. Sentado cortado Sierra circular de tablero ancho 30 mm de espesor.
8. Un asiento de 300 x 300 mm se clava o atornilla a las patas del taburete.

Estantería

Los estantes están hechos de tablero, aglomerado o MDF. Son abiertos o con paredes laterales. Para los sujetadores, se utilizan bisagras para muebles con bisagras.

Se perforan agujeros en la pared en la que se clavan las clavijas. Los tornillos no están completamente atornillados en las clavijas, por lo que las bisagras del estante se pueden colocar sobre ellos.

Las bisagras están atornilladas a la parte trasera del estante. Los estantes se cuelgan en la pared colocando bisagras en las cabezas de los tornillos.

Rejillas

Los racks son todo un complejo de estantes. diferentes tamaños... Es bueno hacerlos con aglomerado. La estructura de celosía se apoya en un pedestal o simplemente se coloca en el suelo. Para la estabilidad del bastidor, las esquinas se atornillan a los lados del mueble. Los estantes libres de las esquinas con agujeros se clavan a la pared con tacos.

Portaherramientas verticales

Cada artesano se esfuerza por organizar su propio lugar de trabajo para que las herramientas estén al alcance de la mano. Esto es facilitado por los soportes verticales.

Soporte de llave

1. Una tabla de madera está pegada a la pared sobre el banco de trabajo. El riel se atornilla a los tacos instalados de antemano.
2. Se introducen clavos pequeños en la barra a intervalos iguales al ancho de los mangos de la llave.
3. Las llaves se cuelgan de un riel.
4. Las cabezas de los clavos sostienen las teclas horizontal y verticalmente.

Soporte para destornillador

1. En una pieza de madera de 40 x 40 mm, se perforan agujeros correspondientes a los diámetros de los destornilladores, a una distancia de 30 a 40 mm entre sí.
2. Se clava un trozo de madera a la pared con tacos para que los agujeros queden verticales.
3. Los destornilladores se insertan en los enchufes resultantes. Ahora puede acceder rápidamente a la herramienta adecuada sin salir de su lugar de trabajo.

Cinturón de cincel

1. La tabla se fija a la pared con tacos.
2. El cinturón o cinturón se clava a la barra con clavos para obtener una especie de bolsillos pasantes.
3. Los cinceles se introducen en los bolsillos, a través de los cuales solo pasan las hojas de acero. Las asas se mantienen en su lugar mediante una correa.

El dispositivo puede contener martillos, alicates, alicates y otras herramientas.

Soporte para cautín casero

Al trabajar con un soldador, surge una situación en la que debe dejar la herramienta a un lado. Poner un soldador con una punta caliente sobre una mesa o sobre cualquier objeto siempre es arriesgado. Un stand casero solucionará este problema.

Un ejemplo de cómo hacer un soporte para un soldador.

1. El soporte está hecho de alambre en forma de espiral. Para hacer esto, doble una percha de alambre.
2. El alambre se enrolla en un objeto cilíndrico con un diámetro de 1,5 - 2 cm, el mango de un cincel u otra herramienta servirá.
3. Por un lado, los resortes dejan un extremo libre del alambre.
4. El extremo se dobla con unos alicates de punta redonda en un bucle.
5. Para la base del soporte, tome una tabla de 200 x 100 x 20 mm.
6. Se perfora un orificio pasante de ø 4 mm en la base.
7. En la parte posterior del tablero, el orificio se perfora con un taladro grande, debajo de la cabeza del tornillo.
8. El tornillo está roscado de abajo hacia arriba.
9. Se coloca un lazo de resorte en el tornillo y se aprieta la tuerca.
10. Los círculos se cortan en el tablero con una corona para que coincida con el tamaño de una taza para velas o productos similares.
11. Se utiliza un cincel para muestrear madera en 3 ranuras.
12. Las copas se insertan en las aberturas, que se llenan con soldadura, estaño y una servilleta para limpiar la punta.
13. El soldador se inserta en el resorte.
14. Se hace un pequeño orificio en el tablero para conectar un cable de acero flexible a la lámpara.
15. Al final del cable, se fija una abrazadera, con la que se fijan varias partes para soldar.

El diseño puede tener un aspecto diferente, todo depende de la imaginación y el ingenio del autor.

La ratonera más fácil del mundo.

Este nombre se puede atribuir a muchas trampas para ratones caseras inventadas por artesanos. Están unidos por una cosa: es el trato humano de los animales que han caído en la trampa. El dispositivo no mata al animal, sino que lo aísla. Aquí hay algunos ejemplos de cómo hacer una trampa para ratones simple:

Embudo de plastico

Corta la botella de plástico de 3 litros por la mitad. El cuello cortado se voltea y se inserta en el fondo de la botella. El cebo se vierte en el fondo (semillas, granos, etc.).

La trampa se coloca cerca de un objeto sobre el que podría trepar el ratón. El roedor, habiendo caído en el embudo, ya no puede salir de la botella.

Consola

La estructura es una plataforma basculante. Está hecho de un trozo de cartón o plástico. La barra se coloca en un avión de modo que la mitad cuelgue en el aire.

El cebo se coloca en el borde de la consola para que la barra esté al borde del equilibrio. El animal, habiendo alcanzado el cebo, vuelca la barra y cae con ella al cubo que ha sido sustituido.

Suspensión

Ponen uno vacío en el borde de la mesa. botella de plástico con cebo en la parte inferior. Se une un cordón al cuello perforando el plástico con un ganchillo de clip de papel... El otro extremo del cordón está atado a algún tipo de soporte.

El ratón, atraído por el olor de la comida, entra en el recipiente. La botella se vuelca bajo el peso del roedor y cuelga del cordón.

Mini tornillo de banco de bucle metálico

Al realizar pequeñas operaciones, a menudo es necesario sujetar piezas pequeñas. Para hacer esto, use un mini tornillo de banco hecho con una bisagra de puerta de una pieza.

En ambas aletas, las bisagras están perforadas a juego.

A través de ellos se pasa un perno de un diámetro adecuado. Por otro lado, se enrosca una tuerca de mariposa en la rosca del perno. Las piezas se insertan en la abertura entre las solapas y se sujetan apretando la tuerca. El dispositivo se puede utilizar como abrazadera.

Caja de cerveza portátil

Caja para bebidas en contenedores de vidrio – dispositivo conveniente por llevar varias botellas a la vez en el campo o en un picnic. Para hacer una caja de este tipo con sus propias manos, necesitará siguientes herramientas y materiales:

Instrumentos

• rompecabezas;
• sierra en madera;
• amoladora;
• destornillador de taladro;
• taladro;
• martillo;
• cincel;
• taladro de plumas.

Materiales (editar)

• tablero con bordes - 1050 x 170 x 15 mm;
• tiras de la caja de frutas - 5 piezas.;
• mango ø 36 mm y longitud 350 mm;
• Mancha;
• empulgueras;
• clavos.

Instrucciones paso a paso para ensamblar la caja.

1. El tablero con bordes se aserra en tres partes idénticas (fondo y dos paredes laterales), cada una de 350 mm de largo.
2. Se cortan dos tablas con una sierra de calar para que desde el centro las paredes laterales se estrechen y terminen con una parte superior ovalada.
3. En la parte superior de las paredes laterales, los agujeros se perforan con un taladro de plumas ø 36 mm.
4. Todas las piezas de madera se limpian con una lijadora de esmeril. El mango está lijado a mano con esmeril.
5. Se perforan 4 orificios con un taladro delgado a lo largo de los bordes del fondo. Desde abajo, los agujeros están avellanados.
6. Los lados se instalan en los lados de la base. Los tornillos se atornillan desde la parte inferior de la parte inferior. Las cabezas de los tornillos se "esconden" en las ranuras de los orificios.
7. Se clavan dos tiras a los lados con tachuelas a cada lado de la caja. Se convertirán en un guardabotellas vertical.
8. En tres listones se hacen cortes para que al doblarlos se obtenga un cajón con aberturas cuadradas para envases de vidrio.
9. El torneado se coloca en la parte inferior entre las paredes laterales.
10. Los claveles se clavan en aquellos lugares donde los extremos de la caja descansan contra las paredes laterales y las tiras de cierre.
11. Un mango de ø 36 mm se enrosca en los orificios de la parte superior de las paredes laterales.
12. Insertando clavos en ángulo, sujete las paredes laterales con el mango.
13. Toda la superficie de la caja está tratada con tinte.

La caja está lista para usar. El contenedor portátil es gratuito para 6 botellas de cerveza u otra bebida. La caja y las barandillas de la caja evitarán que las botellas se rompan o caigan durante el transporte.

Modernización del martillo

Una ocurrencia común es que un mango de madera se caiga del casquillo del martillo. Una de las formas de crear una sujeción segura del mango es hacer un corte en el extremo superior del mango. El soporte se inserta en el zócalo del martillo. La ranura se rellena con pegamento Moment. Se introduce una cuña de madera en la ranura.

Para no buscar clavos durante el trabajo, y más aún para no sujetarlos con los dientes, se pega un imán redondo en el mango del martillo desde abajo. Los clavos magnéticos siempre estarán a mano para el trabajador.
Es peligroso caerse accidentalmente de la mano en altura. Para evitar que esto suceda, se perfora un orificio en el mango a través del cual se enhebra el cordón. El cinturón del empleado está enhebrado en el lazo.

Máquinas y herramientas caseras

Dobladora de tubos

El dispositivo para doblar tubos de metal es una varilla de metal soldada a la cama. La varilla está hecha de una pieza de refuerzo. La tubería se coloca en el pasador y, en el otro lado, se inserta una pieza larga de refuerzo en la tubería. Al presionar la palanca, la tubería se dobla en el ángulo deseado. El dispositivo es adecuado para pequeñas secciones de tubos redondos.

Dispositivo de doblado para tubos perfilados

Los propietarios de invernaderos saben lo importante que es tener un dispositivo para doblar longitudes de una tubería perfilada. El perfil curvo se utiliza como estructura arqueada para la formación de revestimientos de polietileno para invernaderos.

El doblador de tubos le permite ahorrar mucho dinero en la construcción de un invernadero. La estructura consta de 3 rodillos: dos son guías y el tercer rodillo realiza la función principal.

El tubo perfilado se inserta en la abertura entre las dos ruedas y el rodillo. El rodillo tiene un tope y un dispositivo de giro en forma de palanca o motor eléctrico.

Hacer una dobladora de pipas con tus propias manos.

1. Se sueldan dos ejes a una estructura de metal a partir de piezas de refuerzo liso, sobre las que se colocan los viejos cubos de los automóviles.
2. Los chaflanes que sobresalen se retiran de los cubos para que superficies laterales los rodillos eran lisos.
3. Se coloca un canal en la abertura entre los ejes con los estantes hacia arriba.
4. El mismo perfil se inserta en el canal, de menor ancho, con los estantes hacia abajo.
5. PARA perfil interior en la parte superior se suelda un eje sobre el que se coloca el tercer buje.
6. Un estante vertical de chapa de acero está soldado a la cama.
7. Se corta un agujero en la barra vertical y se presiona el cojinete en él.
8. En el canal medio, la tuerca se fija mediante soldadura.
9. En un extremo, el eje del tornillo se atornilla a la tuerca.
10. El vástago del tornillo se enrosca a través del cojinete en la barra vertical.
11. En la parte posterior de la correa, se suelda un mango giratorio al vástago.
12. Un brazo de pivote está soldado al eje del cubo de transmisión.

La máquina ya está lista para su uso. Entre los rodillos conducen tubo en forma y fíjelo con un tornillo. La palanca pivotante pone en movimiento los rodillos, que tiran del tubo y lo doblan. El radio de curvatura se ajusta con el tornillo giratorio.

Una dobladora de tubos de los cubos de los automóviles es una de las opciones del dispositivo. Hay muchos diseños de dispositivos para doblar. En algunos modelos, el rodillo impulsor está conectado coaxialmente al eje del motor.

Destornillador de impacto de arranque

Hay situaciones en las que es imposible desenroscar un perno oxidado o atornillar con una herramienta normal. Un destornillador de impacto hace un excelente trabajo con esto. La herramienta está hecha a mano con partes de un motor de arranque:

1. El eje y el buje se retiran de la carcasa del motor de arranque.
2. Se corta parte del eje, dejando la varilla estriada.
3. Se coloca un trozo de tubería de un tamaño adecuado en la manga.
4. Un perno de igual diámetro se suelda al final de la tubería.
5. El extremo del eje se gira en forma de tetraedro, en el que se colocan cabezas del tamaño requerido. Para los tornillos, se inserta un poco en la cabeza.

Al golpear la cabeza del perno con un martillo, el eje se desliza con estrías biseladas dentro del buje, haciendo un movimiento de rotación. Cuanto más fuerte es el golpe, más esfuerzo gira el eje.

Sierra circular casera

Una máquina de corte de bricolaje de un molinillo no es inferior a algunas muestras hechas en fábrica. La amoladora es una sierra circular bastante poderosa.

La máquina sobre la base de la amoladora realiza cortes precisos de perfiles de madera y metal. Para hacerlo, necesitará la propia herramienta eléctrica, maquina de soldar y perfiles metálicos.

Instrucciones paso a paso para montar la máquina.

1. Se sueldan dos tiras de metal a la sección de la tubería, en la que se perforan los orificios de montaje.
2. En consecuencia, también se hacen dos orificios en la carcasa de la trituradora.
3. Las tiras están atornilladas a la carcasa.
4. La bancada de la máquina está hecha de una hoja de metal con esquinas de apoyo soldadas desde abajo.
5. Al soldar, un segmento vertical de la esquina se une a la cama, en el que se perfora un orificio.
6. Se suelda un trozo de ángulo al extremo inferior de la palanca y se perfora con el tubo.
7. El perno se enrosca a través de los orificios y la articulación de la bisagra del bastidor vertical con la palanca se aprieta con una tuerca. Además, se instala una contratuerca.
8. En la posición vertical, la palanca de la amoladora toma una posición estable.
9. En el punto de contacto de la hoja de sierra con la cama, se realiza un corte para que la hoja pueda cortar completamente la pieza de trabajo.
10. El mango de la herramienta eléctrica se mueve hasta el final de la palanca.
11. Como dispositivos adicionales, una cruz y un tope de esquina están instalados en la cama.

Si es necesario, retire la herramienta eléctrica de la máquina y use la sierra circular en modo manual.

Sierra de arco casera

Sierra de arco herramienta útil para cortar troncos de árboles y madera aserrada. El diseño de la sierra es simple, hacer una herramienta manual con sus propias manos no es difícil. Para hacer esto, necesita preparar herramientas y materiales:

Instrumentos

• taladro;
• sierra para metales
• cincel;
• martillo;

Materiales (editar)

• cable;
• listón de madera 20 x 40 mm;
• pasadores de chaveta - 2 piezas.;
• mango ø 10 mm;
• hoja de sierra;
• Mancha;
• barniz sobre madera.

Instrucciones paso a paso para hacer una sierra de arco.

1. La banda se corta en tres partes (dos bandas laterales verticales y una banda horizontal central).
2. En los mangos laterales se hacen ranuras con cincel.
3. En los extremos de la pieza central, las proyecciones se cortan con un cincel para las ranuras.
4. El parteluz está conectado a las asas laterales.
5. Perforado en las articulaciones a traves de los hoyos... En ellos se introducen pasadores de chaveta de madera.
6. Los pasadores de chaveta forman juntas articuladas. Esto es necesario para la movilidad de los extremos inferiores de los rieles laterales al tensar la banda.
7. En los extremos inferiores de las paredes laterales, se hacen cortes, paralelos al medio.
8. Se insertan pernos cortos en los orificios de la hoja de sierra y se aprietan con tuercas.
9. La hoja se introduce en los cortes para que los pernos queden fuera de la estructura.
10. Se cortan ranuras circulares en los extremos superiores de los mangos.
11. En los extremos del cordón doble, se hacen bucles, que se colocan en las ranuras.
12. Se inserta un asa entre las cuerdas del arco del cordón, cuyo extremo largo descansa contra el medio.
13. La cuerda de la sierra se retuerce con un mango, logrando el grado de tensión deseado en la hoja de sierra.
14. La madera está cubierta con tinte para madera y dos capas de barniz.
15. Una vez que el barniz se haya secado, la sierra está lista para su uso.

Conclusión

Los dispositivos, herramientas y máquinas caseros no solo brindan beneficios significativos al hogar, el garaje y familiar, pero también ahorra significativamente Presupuesto familiar... Al hacer y usar productos caseros, no se deben olvidar las reglas de seguridad.

El orden en la casa depende no solo de si cada cosa está en su lugar. Cada vivienda necesita un mantenimiento periódico. Si todos los mecanismos de la casa funcionan como un reloj, entonces podemos decir que el propietario cumple plenamente con sus deberes. Para mantener el orden, no puede prescindir de un taller y herramientas. Algunos de ellos puedes hacerlos tú mismo. El artículo hablará sobre el proceso de ensamblaje de herramientas que le permitirán equipar un taller.

¿Qué se puede ensamblar con tus propias manos?

Con la habilidad adecuada, puede ensamblar casi cualquier máquina que se necesite para procesar madera o metal. Se diferenciarán del método de montaje de fábrica, así como de las dimensiones. La mayoría de las veces, no se requieren unidades grandes para uso doméstico. No hay problema para construirte tú mismo fresadora, con el que puedes diseñar bellamente varias lamas. Otra máquina necesaria que se puede montar en casa es una taladradora. Es indispensable si necesita taladrar agujeros precisos en piezas pequeñas. En algunos casos montar la máquina significa hacer un soporte para una herramienta de mano, en otros se puede montar desde cero utilizando motores de otros dispositivos.

Antes de comenzar a ensamblar cualquier producto para el taller de su hogar, debe definir claramente qué tareas se establecen para el taller y qué alcance de trabajo se realizará. Por un lado, permitirá decidir qué máquinas se van a necesitar y, por otro, permitirá saber si el espacio disponible es suficiente o si el taller necesita ubicarse en otra sala. Es bueno que sea una habitación separada, ya que el ruido de las máquinas en funcionamiento puede irritar a los residentes. La forma más sencilla es construir un taller en una casa particular, donde puede utilizar un sótano o un garaje. Tengo buen amo todo está organizado y en su lugar, por lo que es importante cuidar las estanterías prácticas.

Elementos de almacenamiento

Casi cualquier superficie del taller doméstico se puede utilizar para almacenar una herramienta. Por la ubicación de los organizadores, se pueden distinguir los siguientes tipos:

• Estantes de pared;
• bastidores
• escudos
• organizadores de suelo;
• estantes de techo.

Todos ellos se pueden ubicar en un taller, lo que permitirá expandir significativamente el área total del local.

Estantes de pared

Este diseño para el taller en casa es el más común y de uso común. No es difícil construir estantes de pared. El primer paso es determinar la pared donde su ubicación será más práctica. Por ejemplo, puede ser una pared cerca de la cual será imposible colocar el bastidor. No debe colocar estantes de pared en un taller donde planea construir un escudo para colgar una herramienta de mano. En algunos casos, el estante de la pared se puede colocar justo debajo del techo. Dado que los estantes en un taller en casa están diseñados para contener artículos pesados ​​y no Juguetes suaves, entonces la resistencia de la estructura debe ser mayor que la de las que se usan en el hogar. Para el montaje necesitará:

• esquina 40 × 20 mm;
• tablero o aglomerado;
• Búlgaro;
• maquina de soldar;
• ruleta;
• herramienta de marcado.

El primer paso es realizar un boceto indicando las dimensiones exactas de la estructura para el taller, que se determinan en función del espacio libre en la pared. El boceto también indica la cantidad de niveles que tendrá un estante. El siguiente paso es preparar las piezas de las esquinas para ensamblar el marco. Un estante para un taller en casa se verá más preciso, en el que los extremos de los estantes se cortarán a 45 grados. Esto se puede lograr usando un cuadrado o un soporte especial para un molinillo. El primer paso es montar los bordes laterales de la estantería del taller, que se pueden representar mediante rectángulos o cuadrados. Todo depende de la forma elegida del estante.

Los elementos deben ser absolutamente idénticos para que el diseño del estante para el taller doméstico resulte sin distorsiones. Después de eso, las paredes laterales están interconectadas por cuatro barras transversales horizontales. En este caso, es necesario colocar la esquina de tal manera que la parte con una longitud de 20 mm quede en la parte inferior. Servirá de soporte para la junta. Al soldar el marco para el estante en el taller, no hay necesidad de apresurarse. Vale la pena comenzar con tachuelas para que la estructura no conduzca y luego hervir con una costura sólida. Las abrazaderas de esquina servirán como un excelente asistente al ensamblar el marco, lo que le permitirá mantener el ángulo recto.

Cuando el marco esté listo, es necesario determinar cómo se unirá a la pared en el taller de la casa. Esto se puede hacer perforando agujeros en la esquina o soldando orejetas especiales. La primera opción es más confiable. A continuación, se limpian las uniones de la estructura en el taller y se pinta la base metálica para excluir daños por corrosión. El último paso es cortar posavasos de madera, que se apilan en el interior. El estante se fija en su lugar en el taller y está listo para usar.

Rejillas

Los bastidores de taller se pueden montar de varias formas. Todo depende del material utilizado, y este puede ser:

• metal;
• madera.

Cada uno de estos materiales es práctico a su manera. A el enfoque correcto la madera puede soportar una presión y un peso significativos, pero las dimensiones de un bastidor de este tipo en un taller serán más grandes que las de un bastidor de metal similar. El montaje de toda la estructura para un taller a domicilio comienza con un dibujo. En este caso, es necesario determinar correctamente la profundidad del bastidor. Conveniente es la profundidad a la que es posible alcanzar el borde del estante en el taller con solo extender la mano. Por lo general, este tamaño no supera los 50 cm. herramientas necesarias de los estantes superiores.

¡Nota! A la venta puede encontrar bastidores de taller confeccionados que tienen un diseño modular.

Esto significa que el número de estantes se puede variar según sus necesidades. Su compra suele ser más barata si se considera no solo el costo de los materiales para el autoensamblaje, sino también el tiempo que se dedicará a ello.

El número y la altura de los estantes en un estante de taller en el hogar está determinado por lo que se almacenará en ellos. Cada estante puede tener su propio propósito. Por ejemplo, en los inferiores, puede colocar dispositivos o piezas de trabajo con un gran peso. Si va a ser una herramienta eléctrica, entonces tiene sentido hacer que la altura sea más alta que el elemento más alto que se almacenará en el estante. El principio de montaje es similar al utilizado para los estantes de pared en un taller. En este caso, es mejor utilizar una esquina de gran tamaño para las rejillas para que la resistencia sea mayor. Al mismo tiempo, es importante calcular correctamente el ancho de las estanterías para el taller de la casa, de modo que al usar una esquina con dimensiones más pequeñas para los estantes, no se doblen.

Escudos

Los escudos son algunos de los elementos más convenientes para usar en el taller de su casa. La ventaja sobre otros métodos de almacenamiento es que cada elemento tiene su propio lugar y está a la vista. La desventaja de tal sistema es solo un uso ineficiente del espacio. En comparación con los estantes, requiere más y la herramienta cabe menos. Es por eso que los escudos son más adecuados para almacenar las herramientas que más usa. La ventaja de los escudos para el taller se puede considerar su cierta versatilidad. En el tablero, puede colocar no solo ganchos para colgar, sino también varias cajas de almacenamiento pequeñas.

Hay escudos confeccionados para el taller a la venta, de acuerdo con la muestra de los cuales puede ensamblar su propia versión. Para hacer esto, puede usar:

• hoja de metal;
• madera contrachapada.

El principio de montaje en cada uno de estos casos es similar, solo que la forma de trabajar con el material es diferente. Si se eligió madera contrachapada como base, hay varias formas de proceder. El primer paso es marcar las hojas que se utilizarán en el taller de casa. Después de eso, se colocan en la superficie y se coloca la herramienta, que colgará del escudo. Un sujetador en forma de tornillo autorroscante se atornilla debajo de cada herramienta, o se traza alrededor del contorno, para que luego sea más fácil navegar. A continuación, la hoja se fija a la pared mediante tornillos autorroscantes. Para la fijación, es mejor usar pernos hexagonales y sujetar las hojas a través de arandelas.

Existe otra versión del escudo para el taller doméstico, que utiliza ganchos en lugar de tornillos autorroscantes. Este diseño puede considerarse más versátil, ya que su configuración se puede cambiar en función de las necesidades. La mejor solucion comprará ganchos de metal por adelantado, que se utilizan como escudos en los talleres. Dependiendo de la distancia a la que se encuentren las antenas de fijación en los ganchos, se marca la hoja. Se perforan agujeros en los puntos marcados. El escudo se fija en la pared en el taller de la casa a poca distancia de la pared para que pueda quitar y colocar libremente los ganchos en su lugar.

El escudo metálico se ensambla según el modelo de la segunda versión del de madera. En este caso, el trabajo también se reduce a perforar agujeros en los puntos especificados. En este caso, es mejor utilizar metal con un grosor de pared de 0,8 mm. El metal puede doblarse bajo el peso de la herramienta. Hay varias formas de solucionar el problema. Uno de ellos es la instalación de espaciadores adicionales en forma de esquinas en la parte posterior del bastidor. También puede ensamblar varios escudos individuales más pequeños y colocarlos uno al lado del otro.

Estantes de techo

Ciertas áreas en los talleres domésticos prácticamente no se utilizan, o la altura del techo supera los 2,5 metros, lo que le permitirá colocar libremente los artículos para su almacenamiento en el techo. La forma más fácil y conveniente de asegurar contenedores en los que puedes doblar cosas pequeñas. Esto es muy fácil de hacer. Para implementar todo el proyecto en el taller, deberá hacer cajas de madera de cualquier tamaño. La forma más sencilla es comprar recipientes de plástico que sean perfectos para este propósito. excepto contenedores de plástico, necesitará vigas en I de metal. Si no están disponibles, se puede utilizar un perfil en forma de U para el taller. Como último recurso, puede quitar una pared de un tubo cuadrado para lograr el resultado deseado.

Los contenedores de plástico para el taller doméstico tienen parachoques especiales a lo largo de los bordes, para los cuales se puede realizar la fijación. Por lo tanto, basta con colocar el perfil preparado en el techo del taller a una distancia tal que los contenedores quepan entre ellos. Este diseño no es adecuado para almacenar artículos pesados, pero se puede colocar una gran cantidad de material o herramientas que rara vez se utilizan, liberando espacio en estantes y estantes.

¡Nota! Los organizadores de piso para el taller pueden estar representados por cajones ordinarios, en los que habrá inserciones, divididas en un cierto número de celdas. Es conveniente almacenar sujetadores en tales inserciones. Pero con suficiente estantes y estanterías en el taller, no se necesitan organizadores de piso.

Banco de trabajo

Este diseño es fundamental para cualquier taller doméstico. Es en el banco de trabajo donde tiene lugar toda la magia de reparar y fabricar cualquier producto. Es mejor hacer un banco de trabajo para un taller universal, ya que requerirá procesar no solo madera, sino también metal, pero si el área del taller lo permite, entonces puede hacer dos bancos de trabajo separados, lo que será más conveniente, ya que la madera requiere el manejo más cuidadoso, y el metal a menudo necesita fuerza. El proceso de fabricación de un banco de trabajo de madera para un taller doméstico se describirá en detalle en varios videos que se dan a continuación. Cabe señalar de inmediato que para ensamblar una estructura de este tipo para un taller en el hogar, se requerirá cierta habilidad para trabajar con una herramienta eléctrica. El banco de taller terminado admitirá una variedad de sistemas de montaje.

Un diseño más simple, pero no menos funcional, para un taller doméstico se puede ensamblar a partir de metal. Al mismo tiempo, es más fácil construir soportes adicionales para estantes y cajones. Arriba hay un dibujo que se puede tomar como base. Las dimensiones se ajustan en función del espacio disponible en el taller. La altura del banco de trabajo para el taller doméstico se selecciona individualmente, pero la mayoría de las veces 80 cm son suficientes, lo que le permite trabajar con elementos al nivel de la cintura. Es mejor si el banco de trabajo está bien anclado al piso. También vale la pena configurarlo por nivel. Si el procesamiento de madera se planea en un banco de trabajo de metal en un taller, se montan adicionalmente mordazas de carpintería especiales donde sea conveniente. Puede utilizar una versión portátil del tornillo de banco, que se fija con abrazaderas de sujeción.

¡Consejo! Una excelente opción sería hacer una encimera de madera para el taller de una casa, pero el metal puede dañarla.

Proteger superficie de madera banco de trabajo, se puede colocar una hoja de metal encima a través de un espaciador hecho de Tableros OSB... El espesor del metal que se utilizará como recubrimiento no debe ser inferior a 1 mm.

Máquinas de taller

A continuación se describirá el principio general de las máquinas de montaje para el taller, que se puede tomar como base, y el montaje se puede realizar a partir de los materiales disponibles.

Torno para madera y metal

Debe decirse de inmediato que solo se pueden procesar pequeñas piezas de trabajo de metal en un torno de este tipo en un taller doméstico. Una parte importante de la máquina para el taller, que garantizará la estabilidad del mecanizado, es la bancada. Puede hacerlo usted mismo o usar el de fábrica. Para salir adelante por sí mismo puede utilizar una tubería perfilada o un ángulo sólido. Los dos elementos se colocan a una distancia adecuada y se sujetan firmemente entre sí mediante los elementos transversales. En la foto de arriba y de abajo se pueden ver ejemplos de diseños de máquinas para un taller doméstico.

Como motor que hará girar la pieza, puede utilizar una unidad del antiguo lavadora, bomba o algún tipo de máquina. Se puede utilizar un potente portabrocas como contrapunto. En este caso, será posible insertar un cono o perforarlo, si es necesario durante el procesamiento. El cabezal se puede comprar en fábrica o fabricar según la muestra de la foto.

En este caso, se requiere un eje de metal, es mejor si está hecho de acero endurecido. Requiere dos soportes con cojinetes de eje. Por un lado, se fija una polea y, por el otro, un mandril en el que se sujetará la pieza de trabajo. El motor de una máquina de taller de este tipo se instala junto al cabezal y la fuerza se transmite a través de la correa. La velocidad se puede variar mediante el módulo de frecuencia o lanzando la correa sobre la polea. También necesitará un elemento de soporte, que se fabrica de acuerdo con el dibujo esquemático a continuación.

Video sobre autoensamblaje torno en madera está debajo.

Fresadora

Una fresadora para un taller doméstico también es bastante sencilla de montar. Una opción es utilizar un enrutador manual listo para usar, que es indispensable para el propietario al que le encanta hacer algo con madera en su taller.

Para maquina manual puede hacer un banco de trabajo especial en el taller de su casa. La foto muestra un ejemplo de una mesa de este tipo. En esencia, es una mesa pequeña que tiene un orificio para una broca y un soporte para el propio enrutador. Si lo desea, puede hacerlo en el taller en un banco de trabajo confeccionado. Es importante encontrar la ubicación más conveniente para arreglar el enrutador. Durante la fijación, es necesario calcular correctamente el voladizo máximo del cortador. Cuando trabaje de esta manera, deberá elevar completamente el soporte de fábrica en el enrutador manual. El encendido y apagado se puede realizar a través de un cable de extensión con un interruptor. La desventaja de este método es la necesidad de ajustar manualmente la velocidad directamente en el enrutador. A continuación se muestra un video sobre una fresadora casera.

¡Consejo! Si tiene un motor de la potencia requerida y un convertidor de frecuencia, puede construir una fresadora estacionaria en el taller.

Para ello, el motor se fija al fondo de la mesa. Un portabrocas está montado en el eje del motor. La conexión se realiza a través de un convertidor de frecuencia, que variará la velocidad.

Taladro

Un taladro se puede utilizar como taladradora en un taller. Pero para esto, debe arreglarse correctamente. Esto se puede hacer mediante un soporte, que puede ser estacionario para un taller o portátil. Hay muchos diferentes opciones Montaje de un portabrocas de este tipo para el taller. Uno de ellos se muestra en el video a continuación. Para el montaje, necesitará materiales que estén a poca distancia en todas las ferreterías.

Una sierra circular

Una sierra circular estacionaria para un taller se puede hacer de manera similar como soporte para un enrutador manual. Basta con hacer una hendidura en la encimera para la losa y montarla cuando sea necesario. El único inconveniente de esta solución es la profundidad de corte reducida. Esto se puede corregir instalándolo en una encimera de metal que sea menos gruesa. A continuación, se muestra un video sobre el montaje de dicha estructura.

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