Producción de baldosas cerámicas: tecnología, tipos de equipos, perspectivas. Producción de baldosas cerámicas (tecnología, video)

Baldosas de cerámica- Éste es el indicado material de revestimiento, que está presente en todos los hogares. Al llegar a los salones, evaluamos los colores, el diseño, los tamaños, las formas, sin siquiera pensar en cómo se produce realmente el azulejo que ahora tenemos en nuestras manos. Pero este es un proceso muy interesante, y créanme, la producción moderna de baldosas cerámicas tiene sus propios secretos.

Composición de las baldosas cerámicas.

Las materias primas para la producción de baldosas cerámicas son mezclas varios materiales, a través del uso de los cuales técnicas, estéticas y características de presentación productos:

materiales de arcilla proporcionar la plasticidad de la masa húmeda, necesaria para el moldeado de piezas en bruto de baldosas;
materia prima de cuarzo- la arena de cuarzo, que forma el "esqueleto" de las baldosas cerámicas, cumple la función estructural necesaria para controlar y limitar los cambios dimensionales de las baldosas que inevitablemente se producen durante el secado y la cocción;
materiales que contengan feldespatos (aluminosilicatos de sodio, potasio, calcio, etc.) o carbonatos (en particular, calcio). Debido a estos materiales, durante la cocción se logra la viscosidad requerida, lo que proporciona una estructura vítrea y densa del producto terminado.

Proceso de producción de baldosas cerámicas.

1. Minería de arcilla

El proceso de producción comienza en las canteras donde se extraen las materias primas. Los grados de arcilla deben tener una composición química estrictamente definida, ya que determina en gran medida las propiedades del material y su comportamiento durante el prensado y la cocción. Es por eso que los principales fabricantes ejercen un control estricto este escenario. La calidad de las materias primas se controla tanto en la recogida como en el envío a fábrica. Al llegar a la fábrica, la arcilla se almacena en contenedores especiales: se destina un contenedor separado para cada tipo de arcilla.

en una nota: Los fabricantes utilizan diferentes grados de arcilla. La mayoría de las fábricas españolas "trabajan" con arcilla roja, ya que España cuenta con ricos yacimientos de esta materia prima. Pero la calidad más alta es la arcilla blanca, proporciona mejor actuacion y un alto nivel de estabilidad del producto.

Por ejemplo, la fábrica de Aparici trabaja principalmente con arcilla blanca y la traen de Australia.

Entre las fábricas que utilizan únicamente variedades de arcilla blanca en el proceso de producción se encuentran Porcelanosa y Venis. Para Porcelanosa, la arcilla se extrae en Inglaterra, Ucrania, Bélgica, Turquía y Holanda.

2. Preparación de la mezcla

En la segunda etapa, la arcilla, en proporciones estrictamente calculadas, se mezcla con otros componentes. Se utilizan diferentes tipos de mezcla para producir ciertos colores, formatos y modelos de tejas.

La mezcla resultante ingresa a la sección de premolienda y se somete a las siguientes operaciones:

molienda
mezclando
hidratante

Para hacer el cuerpo de la teja, que también se llama "galleta", las materias primas se trituran y mezclan cuidadosamente para obtener una masa perfectamente homogénea.

Hoy en día, existen tres tipos de tecnologías para la preparación de masa cerámica. La elección de una tecnología u otra depende de las propiedades de la materia prima y del tipo de producto que se fabrica.

Método semiseco, es decir. prensado de masa en polvo. Para hacer esto, la arcilla primero se tritura y se seca, luego se tritura y se alimenta para moldear.
manera plástica- a partir de una masa pastosa por tratamiento térmico. Primero, la arcilla se tritura a presión, luego ingresa a la mezcladora de arcilla, donde se mezcla con aditivos hasta obtener una masa plástica homogénea.
Camino húmedo. Las materias primas se trituran y se mezclan con gran cantidad agua (hasta un 60%) hasta obtener una masa homogénea. Después de eso, la mezcla ya líquida ingresa a tanques especiales.

3) moldeado de productos

La masa homogénea resultante pasa por la siguiente etapa del proceso de producción: el moldeado del producto.

Hay dos métodos de moldeo: prensado y extrusión.

Presionar le permite obtener solo un mosaico plano de cierto tamaño; la extrusión proporciona la producción de material varias formas, incluidos convexos o cóncavos.

Moldeado del producto por prensado: la masa pulverulenta se comprime mediante una prensa en dos direcciones. Bajo alta presión las partículas se mueven y se deforman parcialmente, por lo que incluso las baldosas sin cocer ya tienen la densidad y la resistencia adecuadas.

Moldeo de productos por extrusión: las baldosas de clinker están hechas de una masa similar a una masa, que se presiona a través de un orificio extrusor especial que tiene la forma de un perfil futuro. Hay una "fase líquida" en el proceso de fabricación: una masa viscosa se extrae de una cierta forma bajo presión y se corta. Es debido a este momento (que no está presente en el moldeo por prensado) que el método de extrusión asegura la producción de material de varias formas.

Dichas baldosas pueden ser mucho más gruesas que las prensadas, pueden ser convexas o cóncavas, lo que permite producir elementos especiales de clinker: esquina, exterior, interior.

El material obtenido en esta etapa todavía es muy suave, es fácil romperlo con las manos.

4) Secado del producto

Este es un proceso obligatorio para la producción de baldosas cerámicas, ya que si un material con un alto nivel de humedad se envía a cocción inmediatamente después del moldeado, el producto se agrietará.

Mediante el secado se elimina del producto el porcentaje de agua que fue necesario para su moldeado. La integridad de las baldosas depende del secado (ausencia de deformaciones, grietas y otros defectos), por lo que este proceso está muy controlado.

El secado se puede realizar diferentes métodos, pero en producción moderna Los secadores de aire caliente son los más utilizados. Proporcionan humedad a la superficie del producto, su posterior evaporación y eliminación. El proceso de secado dura varias decenas de minutos. La velocidad del proceso se logra gracias a una buena transferencia de calor, una ventilación efectiva y una temperatura del aire relativamente alta durante la deshumidificación del material.

En el proceso de secado y cocción final a alta temperatura, se produce el “encogimiento” del producto, es decir, reducción proporcional de las dimensiones lineales. Al mismo tiempo, es imposible prever la reducción real de tamaño con una precisión de un milímetro, depende de muchos factores. Esto explica la presencia de calibres, es decir, designaciones del tamaño real de las baldosas cerámicas. La definición y asignación de calibres al producto terminado ocurre en la etapa de clasificación.

En una nota: muchas colecciones de Porcelanosa no se secan en el sentido tradicional. El material se seca naturalmente, alcanzando el estado deseado. Por supuesto, esto requiere condiciones y tiempo especiales, pero dicho material se considera más natural, de mejor calidad.

5) Aplicación de glaseado (esmalte)

Las baldosas cerámicas siempre son esmaltadas. El gres porcelánico se puede esmaltar y no esmaltar. En azulejos y gres porcelánico esmaltado, la capa superior relativamente delgada tiene una estructura vítrea. Es decir, la superficie de la teja es diferente a su base y aporta un efecto visual (color, brillo, ornamentación, etc.), además de una serie de propiedades, como la impermeabilidad, dureza, etc., que la base del azulejo no puede proporcionar. Así, una baldosa vidriada contiene dos capas con estructuras diferentes: el vidriado en la superficie y la base debajo. El gres porcelánico sin esmaltar, por el contrario, presenta una estructura uniforme en todo su espesor.

¿Qué es el esmalte en cerámica? Glaze (del alemán Glas - vidrio) es un revestimiento protector y decorativo vítreo sobre productos cerámicos, fijado por cocción. Este recubrimiento puede ser transparente u opaco, incoloro o tintado, mate o brillante.

La composición del esmalte es una mezcla de varios minerales y compuestos, como pigmentos colorantes, fritas, óxidos varios, arena. El color del esmalte viene dado por diversas sales y óxidos metálicos. Por ejemplo, Chrome dará color verde, rojo hierro, azul cobalto.

La mezcla preparada se aplica a la superficie del producto y se funde sobre ella durante el proceso de cocción.

Hay tres formas principales de aplicar el esmalte a la superficie de las baldosas cerámicas: utilizando el "tambor", la "cúpula" y la impresión digital.

El vidriado se puede aplicar a las baldosas antes de la cocción, durante la cocción o después de la cocción.

El glaseado se puede aplicar en forma de masa pastosa, gránulos, en forma de suspensión pulverizada. El proceso de esmaltado se realiza mediante una máquina, que es un tambor redondo con una circunferencia varias veces la longitud de la baldosa. El tambor, rodando sobre el azulejo, aplica esmalte líquido a la superficie del producto, y dado que la longitud de su circunferencia es varias veces mayor que la longitud del azulejo, se procesan 3-4 productos en una revolución.

El proceso de esmaltado se puede combinar con el proceso de dibujo. En la mayoría de los casos, se usa el desplazamiento axial del tambor para esto, lo que permite la producción de una gran cantidad de baldosas con un patrón que no se repite. Pero el diseño y el color se conservan para toda la colección.

Otra forma de aplicar el esmalte se hace con una máquina en forma de "cúpula". Al mismo tiempo, la máquina no toca la superficie de la baldosa, "vierte" la superficie del producto con la mezcla preparada desde arriba.

El método de impresión digital ofrece una serie de ventajas sobre los otros dos métodos de impresión:

Proporciona una calidad de impresión muy alta
permite decorar superficies en relieve;
proporciona reproducción de texturas naturales y otras en calidad fotográfica;
le permite crear rápidamente nuevos diseños;

En una nota: Actualmente, los fabricantes de baldosas cerámicas compran un esmalte ya preparado (la mezcla real que se aplicará a la baldosa) o lo desarrollan ellos mismos. Por ejemplo, la fábrica de Peronda presentó una nueva colección con un revestimiento exclusivo que se asemeja a crystallin. Este es un desarrollo de la propia fábrica y actualmente otros fabricantes no cuentan con dicho esmalte.

Entre los fabricantes conocidos diferentes tipos Cabe destacar los esmaltes para la industria cerámica de la empresa Torrecid. La dirección actual de Torrecid es la producción de esmaltes para tecnologías digitales.

6) disparar

Al cocer las baldosas cerámicas adquieren características mecánicas necesarios para su posterior funcionamiento. A altas temperaturas en el azulejo (y si el azulejo es vidriado, entonces en el vidriado) se producen una serie de reacciones químicas y cambios físicos. Cuando se cuece, la arcilla se convierte en una masa similar a la piedra.

El tostado se lleva a cabo en hornos continuos, que son túneles a través de los cuales se mueven las baldosas en transportadores especiales. Durante el proceso de cocción, la loseta se precalienta, por lo que la última humedad restante se evapora, y luego los productos se cuecen a una temperatura de 900 a 1250 ° C y superior. La elección de la temperatura dependerá del tipo de producto. Para cada tipo de baldosa, se desarrolla un régimen de temperatura individual.

La temperatura en el horno aumenta gradualmente: el azulejo se calienta de una temperatura más baja a una más alta. De lo contrario, el producto se agrietaría inmediatamente.

Para diferentes materiales tiene su propia temperatura máxima de cocción. Entonces, para baldosas de doble cocción, alrededor de 950 ° C, para monococción, hasta 1180 ° C, para gres porcelánico, hasta 1300 ° C. Tras permanecer en la zona de cocción, la teja se desplaza por el túnel, enfriándose sucesivamente hasta alcanzar la temperatura necesaria para su descarga segura del horno. Después del enfriamiento, la teja adquiere una estructura con alta resistencia mecánica.

En una nota: Un azulejo tarda aproximadamente 55 minutos en pasar por el horno de Porcelanosa (de principio a fin). Cada sector del horno está conectado a su propia computadora, cada sector tiene su propia temperatura, por ejemplo, en el medio del horno - alrededor de 1200°C.

7) Clasificación

Antes de que las tejas lleguen al área de empaque y luego al almacén, pasan por una etapa de clasificación. Aquí se realizan las siguientes tareas:

rechazo de productos con defecto;
las tejas de primer grado se separan de las tejas de grados inferiores;
las tejas de cada grado se agrupan en lotes comerciales, según la tonalidad (color) y el calibre (dimensiones reales);

Después de salir del horno, la baldosa pasa al área de detección y calibración de fallas, luego pasa al control visual de la tonalidad.

En la sección de detección de fallas, cada loseta pasa a lo largo de "rieles" especiales, se hace rodar un rodillo a través del centro del producto, que ejerce una cierta presión sobre la loseta. En los casos en que un producto tiene un defecto, se rompe y automáticamente no cae en más pruebas.

En el sitio de control visual de la tonalidad, se verifican los defectos en la superficie del esmalte, respectivamente, si están presentes, se rechaza la baldosa. Y en la misma etapa, se determina el tono del azulejo.

En una nota: Anteriormente, el control visual de la tonalidad lo realizaban personas. Hoy en día, la producción de muchas fábricas está automatizada hasta tal punto que este trabajo lo realizan máquinas y están controladas, por ejemplo, por una sola persona. Por ejemplo, en la fábrica de Aparici se comparan los colores máquina especial, cuya calidad es supervisada por un empleado de la fábrica. En principio, estas máquinas son bastante precisas, por lo que el control de su trabajo es opcional, pero recomendado.

La materia prima para la fabricación de baldosas cerámicas es una mezcla de varios componentes:

Arcilla y materiales similares que dan plasticidad a la masa total para formar piezas en bruto;
Arena de cuarzo o materias primas similares - forma una especie de esqueleto estructural de la mezcla, lo que simplifica el proceso de moldeo, secado y cocción;
Materiales que contienen carbonatos y aluminosilicatos de calcio y sodio. Con su ayuda, se logra la viscosidad necesaria y el producto terminado recibe una estructura vítrea densa.

Proceso de producción

1. Extracción de materias primas- la primera etapa, con origen en canteras, donde los componentes con un estrictamente definido composición química. El comportamiento de las materias primas durante el prensado y cocción, así como las propiedades de los productos terminados, dependen de la composición. Desde los sitios mineros, la arcilla se envía a las fábricas, donde se clasifica en contenedores.

2. Preparando la mezcla- Los materiales arcillosos que forman la base de las baldosas cerámicas se mezclan con el resto de los componentes en una determinada proporción. Luego se muelen previamente al tamaño deseado, se trituran, se mezclan y se humedecen. Para crear una masa cerámica, se han desarrollado varios métodos, cada uno de los cuales se utiliza para diferentes tipos de materias primas y tipos de productos futuros:

Semiseco: la arcilla pasa por una trituradora y una secadora, luego se tritura y se moldea;
Plástico - después de la trituradora material de arcilla mezclado con aditivos en un mezclador de arcilla, como resultado, se obtiene una masa plástica homogénea, que posteriormente se somete a un tratamiento térmico;
Húmedo: los componentes principales se trituran y se mezclan con un gran volumen de agua (no más del 60%), la masa homogénea resultante se envía a los tanques.

Como resultado, la mezcla se prepara para dar forma al cuerpo de la baldosa (o "galleta", llamada así por el parecido externo con el producto de masa del mismo nombre).

3. moldura que se lleva a cabo por prensado o extrusión.

El prensado consiste en exprimir una masa en polvo a alta presión. Pequeñas partículas de la mezcla se mueven y se deforman parcialmente, por lo que la dureza y la resistencia de la baldosa aumentan significativamente;
Para moldear baldosas cerámicas por extrusión, se diseña una instalación especial: una extrusora. La masa se presiona a través del orificio que define la forma del perfil de la teja. A diferencia del prensado, la extrusión permite la producción de baldosas de cualquier configuración, ya que en la "fase líquida" la mezcla se extrae de los moldes y se corta. Los productos obtenidos por este método pueden ser más gruesos que los prensados, ser cóncavos o convexos. Así es como se fabrican los elementos de clinker de esquina.

4. El secado- una parte integral del proceso de producción. Su propósito es eliminar completamente la humedad del producto. Detrás del proceso está instalado Control estricto para evitar la deformación de los productos durante el secado. Para ello se diseñan instalaciones especiales que tratan la superficie de la cerámica con aire caliente seco. Durante el secado, el azulejo se "encoge", es decir, disminuye ligeramente de tamaño. La cantidad de "contracción" no se puede calcular con precisión, por lo tanto productos terminados pueden variar ligeramente entre sí en tamaño, incluso dentro del mismo lote.

5. Aplicación de esmalte o glaseado- es un revestimiento protector decorativo, transparente, incoloro o coloreado. El esmalte debe su color a la adición de diversas sales y óxidos. Entonces, color azul dar sales de cobalto, verde - sales de cromo, rojo - sales de hierro. La baldosa esmaltada consta de dos capas: la base (inferior) y, de hecho, el vidriado (superior). Esta capa proporciona protección adicional bases de influencias externas, ya que ha aumentado la dureza, la resistencia al calor y la resistencia a la humedad.

Hay docenas de métodos para aplicar esmalte a los azulejos, en forma de gránulos, rociando y haciendo rodar una mezcla pastosa. El proceso se realiza mediante tambores, antes, después o durante la cocción. Al mismo tiempo, se pueden aplicar varias imágenes. Hay tecnologías en las que cada elemento individual del azulejo tiene su propio patrón único, manteniendo el estilo general de la serie.

6. Incendio- solo después de eso, el mosaico se vuelve utilizable. El horno es un túnel en el que los productos se mueven sobre transportadores. La temperatura de cocción varía de 900 a 1300 grados, según el material y la tecnología de fabricación. Después del procesamiento, la loseta se enfría y se convierte en una masa similar a una piedra de alta resistencia.

7. Clasificación- durante este proceso se rechazan los elementos dañados, se separan y agrupan tejas de diferentes variedades. Las líneas de producción modernas están equipadas con dispositivos especiales que verifican los defectos de las baldosas ejerciendo una carga mecánica sobre ellas.

Es importante tener en cuenta que para diferentes tipos de baldosas cerámicas, las etapas de su producción pueden variar significativamente.

Método para hacer cerámica. azulejos enfrentados depende de su tipo, material y equipo utilizado. Hay muchos videos y fotos sobre este tema. Pero muchos están interesados en saber cuál es la diferencia entre un mosaico y un método de producción y qué es mejor comprar.

Digamos de inmediato que puede hacerlo con sus propias manos, pero este no será un proceso rentable. Se requerirán costos considerables para la producción de productos de calidad.

En el artículo de hoy presentaremos los métodos de fabricación de las baldosas cerámicas más comunes en nuestro tiempo.

El método de fabricación del revestimiento es bastante diferente. La producción de baldosas cerámicas de cara vista es un proceso laborioso y complejo que requiere experiencia, profesionalidad y cumplimiento. matices importantes y caracteristicas
Después de todo, solo entonces puede realmente hacer un producto original y de alta calidad, que necesita.

Atención: Es importante saber que la bicottura, la monocottura y el gres porcelánico se consideran los materiales más comunes y populares. mundo moderno, lo que significa que debes tener esto en cuenta.

En general, la bicottura es una baldosa cerámica esmaltada, hoy en día goza de un éxito particular, porque cada vez es más habitual utilizarla para el revestimiento de paredes en interiores. Por lo tanto, la habitación se vuelve elegante, lujosa y magnífica, y todos los propietarios sueñan con esto.

Entonces:

El esmalte es capaz de dar brillo al azulejo no solo, sino que también le permite mostrar un patrón de un estilo u otro, y no importa si es un azulejo que está diseñado para la cocina (ver) o un azulejo para el baño. .
Hablando en general sobre la producción de este tipo de baldosas, sepa que se produce principalmente por cocción, trabajan verdaderos profesionales que conocen las sutilezas y características de este trabajo.

Atención: Hay que tener en cuenta que el esmalte con el que se suele recubrir el azulejo puede ser tanto brillante como mate, por lo que tú decides qué necesitas comprar exactamente para disfrutar del producto.

El esmalte es famoso por poder mostrar su resistencia a los detergentes domésticos, y cada vez más a menudo se aplican a la superficie de los azulejos en los baños (ver).
Tal mosaico se puede reconocer fácilmente porque, por regla general, tiene un grosor y un peso ligeros y una superficie brillante y brillante.

Atención: Pocas personas saben que bicottura hoy en día se hace principalmente en lotes, a su vez, pueden diferir en colores. Todo depende del deseo del comprador, lo que significa que puede comprar los productos que necesita.

También es imposible no añadir que el método de fabricación de este tipo de baldosas cerámicas cara vista también se puede realizar en bicocción, siendo éste uno de los más habituales y formas tradicionales producción de baldosas cerámicas, si recuerdas la historia, tiene décadas.

Esta es una baldosa cerámica esmaltada, que hoy en día no tiene menos éxito y popularidad. Es habitual utilizarlo para el revestimiento de paredes, para la colocación de baldosas en el suelo, etc.

Al comprar algunos tipos de baldosas de este tipo, apreciará la resistencia a las heladas, lo que significa que siempre puede usar los productos tanto en el exterior como en el interior de las instalaciones, lo cual es importante.
Hablando sobre el ciclo de fabricación de este tipo de baldosas, sepa que todo sucede en un proceso de cocción. Esa mezcla, que se prepara cuidadosamente, generalmente consta de varios tipos de arcilla, naturalmente, se le deben agregar otros componentes naturales, después de lo cual todo esto se mezcla completamente en recipientes especialmente provistos.

Cómo distinguir la bicottura de la monocottura

De hecho, esta pregunta es de interés para muchas personas, pero de hecho, debe tenerse en cuenta que existen algunas diferencias que permiten comprender que este tipo de mosaicos realmente son muy diferentes entre sí.

Entonces:

En primer lugar, la gran dureza del material;
No se olvide de la base de baldosas más gruesa y duradera;
Aquí también puede agregar esmalte duro y resistente al desgaste.

El esmalte de los azulejos de este tipo es famoso por el hecho de que realmente puede mostrar una alta resistencia a ciertos domésticos detergentes. También puedes encontrar a la venta aquellas baldosas de este tipo que se distinguen por una mayor resistencia a los ambientes químicos agresivos.

Decoraciones para monocottura

Debe saber que las decoraciones de monocottura generalmente vienen en dos tipos: piso y pared:

Hablando sobre la producción de decoraciones para pisos, me gustaría señalar que el proceso de su fabricación es similar a la producción del material principal, la única diferencia es que un dibujo de uno u otro diseño se aplica necesariamente a los espacios en blanco del tamaño requerido , en el futuro se acostumbra despedirlo.
Puede adquirir monocottura, que se presenta como producto de piso, tendrá el color y tamaño que le interese. También se puede ofrecer en lotes independientes. En cualquier caso, debe comprender que, si lo desea, siempre puede elegir el tipo de mosaico que le interese.
Durante la producción de tejas tradicionales, que son duraderas, se acostumbra utilizar arcillas con un alto contenido en óxido de hierro, ya que es el más condición importante, que hay que tener en cuenta.
Esta tecnología es conocida y extendida porque es posible cocer losas de varios formatos con facilidad y alta calidad, después de lo cual es posible apilar productos sin espacios significativos. Por supuesto, todos los consumidores sueñan con esto, por lo que definitivamente lo apreciará.

Atención: tan pronto como comience la producción de bicottura, sepa que es imperativo usar arcilla roja como base, y en cuanto al esmalte ligero, en cualquier caso debe ser lo suficientemente grueso, solo de esta manera el producto no perderá color. , por lo que debe recordar esto .

Gres. Granito cerámico

Me gustaría señalar de inmediato que el granito cerámico en sí se ve atractivo, elegante y magnífico, lo que significa que si desea comprar un producto de este tipo, lo apreciará de inmediato como debería.

En general, este es un azulejo de cerámica en el que no hay esmalte, no solo es hermoso y original, sino también duradero, además, puede encontrar varios tonos y colores de dichos azulejos a la venta.

Ventajas

La principal ventaja de dicho producto es la baja absorción de agua, que, por supuesto, es importante. Además, es imposible no agregar que el producto también se distingue por una alta resistencia al impacto. sustancias químicas, que es una ventaja igualmente importante.

Apreciará la profundidad del color, el patrón, así como la resistencia al impacto, esto incluye una alta resistencia a ciertas cargas mecánicas, y debe comprender que estas son ventajas realmente importantes.
Hablando en general sobre los parámetros principales para la producción de este material, me gustaría señalar que son similares a los parámetros que se suelen observar durante la producción de monocottura, pero aún así, existen algunas diferencias significativas y es necesario ser consciente de ellos.
Por ejemplo, la mezcla a partir de la que se acostumbra fabricar gres porcelánico suele estar formada por arcillas de dos grados. Como resultado, dichos productos no solo son originales y lujosos, sino también duraderos, prácticos y confiables.
También debes entender que es el gres porcelánico (ver) lo que hace referencia a materiales que son seguros para la salud humana, lo que significa que al adquirirlo sabrás con certeza que lo es.

Atención: Hablando sobre el rango de producción de dicho material, me gustaría señalar que se presenta en una amplia variedad. Esto significa que siempre puede comprar la versión de granito cerámico que satisfaga sus deseos e ideas, y esto es lo principal.

Puede comprar un tipo diferente de superficie, por ejemplo, mate o pulida, todo depende únicamente de su gusto y capacidad financiera.

Recubrimiento mate

Tal superficie indica algunas características del material:

En el caso de que decida comprar un producto con una superficie mate, sepa que tiene un aspecto natural, sin procesar, se obtiene como resultado de dejar el horno y el producto no necesita más mecanizado, asegúrese de recordar esta.
La superficie pulida es hermosa, porque el material brilla, adquiere un efecto inusual e interesante, lo que le permite obtener solo buen humor de esto.
Pero definitivamente debe saber que dicha baldosa resulta resbaladiza si le vierte agua, lo que significa que si desea comprar dicho producto, debe tener esto en cuenta de antemano.
Además, es imposible no agregar que es difícil cuidar tales mosaicos, lo que significa que debe recordar esto, debe limpiarlo y solo puede por medios especiales, especialmente por primera vez después de la puesta.

superficie encerada

Tal mosaico se ve lujoso y magnífico, digno, vale la pena verlo una vez para convencerse de esto. Este es su aspecto debido a que es costumbre aplicar en su superficie cristales minerales transparentes, que tienen diferentes puntos de fusión.

Como resultado, la superficie es brillante, además, también es famosa por no ser resbaladiza, en comparación, por ejemplo, con las baldosas pulidas, lo que, por supuesto, es su principal ventaja.

Granito cerámico fundido

Hablando de la tecnología de fabricación de este material, sepa que es similar a la tecnología y producción de monocottura. El esmalte que se aplica a la superficie del producto y determinará el color y la textura de la superficie.

Pero es imposible no agregar que hoy en día las baldosas rectificadas también son muy populares, si comienza a usarlas, puede crear una superficie única, original y atractiva que se diferenciará en que las costuras no serán visibles en ella, lo que agrada.
Como resultado, puede disfrutar del hecho de que se ha creado una superficie revestida con piedra natural, por supuesto, definitivamente lo apreciará, porque la superficie se verá inusual e interesante, y esto es lo principal.

La rectificación es un procesamiento mecánico adicional, por regla general, estamos hablando del material terminado. Aquí, el azulejo se corta en los bordes laterales, este trabajo se realiza en máquinas especiales, para que pueda dar a los productos originalidad y elegancia.

Además, es imposible no tener en cuenta el hecho de que el equipo está cuidadosamente configurado, como resultado, es posible procesar diferentes formatos en un lote, respetando el patrón dado.
Naturalmente, debe comprender que los verdaderos profesionales que conocen su negocio trabajan detrás de tales máquinas, esta es la única forma de obtener productos duraderos y de alta calidad que servirán como decoración real durante mucho tiempo.
Es importante decir que es gracias a la presencia de dicho equipo que es posible colocar baldosas de varios tamaños, lo que, por supuesto, no puede sino alegrarse. Además, siempre es posible producir una combinación clara de baldosas mates y pulidas de la misma serie.

Como resultado, puede obtener una superficie que no solo se verá decente, sino que no tendrá costuras, lo que, por supuesto, puede afectar positivamente su estado de ánimo, y esto es lo principal.

En general, la producción de cualquiera de los tipos de tejas enumerados es compleja y características importantes que debe observarse sin falta. Después de todo, solo así será posible lograr resultados, obteniendo productos confiables y de alta calidad, que también sean originales.

Conclusión

La fabricación de baldosas cerámicas de hoy en día se está desarrollando activamente, además, cada consumidor podrá comprar, sin problemas ni dificultades, los productos con los que sueña, que, por supuesto, no pueden dejar de regocijarse.

Pero es poco probable que sea posible producirlo solo, quiero decir en serie. Es más fácil de comprar. Después de todo, el costo de producción es bastante alto.

Después de todo, usted sabe muy bien que la producción de tales productos se está desarrollando realmente en este momento. Si quieres, por ejemplo, adquirir granito cerámico, entonces puedes hacerlo sin ningún problema, recuerda que puedes elegir la superficie que decorará tu hogar como se debe.
Puede comprar un producto con la textura de "piedra vieja", por supuesto, se verá inusual, decorando cualquier hogar, por lo que debe pensar en comprar esos productos.
Hoy puede comprar un azulejo diseñado específicamente para piscinas, se ve completamente inusual e interesante, lo que significa que siempre puede disfrutarlo como debe ser.
Además de la apariencia atractiva de dichos productos, también se distinguen por su durabilidad, practicidad y confiabilidad, lo que significa que vale la pena darles preferencia, evaluando los productos adecuadamente.
Muchos consumidores eligen superficies mate para este tipo de producto, ya que se ven inusuales, interesantes y lujosos.

Atención: si desea comprar baldosas de cerámica, se le ofrecerá una amplia variedad de tamaños y colores de dichos productos, lo que le permitirá comprar lo que necesita.

Siempre puede producir una combinación clara de tales productos, haciendo que la habitación se vea inusual, acogedora y cómoda, naturalmente, su familia e invitados definitivamente lo apreciarán como debería.
A la venta puede encontrar un subtipo especial de monocottura que, a su vez, se produce en un formato de 10x10. Si decide comprar mosaicos de este formato, tenga en cuenta que los diseñadores le aconsejan que lo haga. Solo al comprar, se deben estudiar las instrucciones, porque necesita conocer sus parámetros.
Después de todo, los productos tienen una apariencia inusual, por lo que si desea alinear bellamente el "delantal" en la cocina, puede comprar esos productos y obtener un gran estado de ánimo.
Resumiendo, me gustaría agregar que hoy en día los mosaicos se fabrican de una manera muy diversa, pero la buena noticia es que puedes encontrar varios tipos de ellos a la venta, lo que significa que si lo deseas, puedes comprar un producto que diferirá. no solo en atractivo, sino también en durabilidad, practicidad, y es lo más importante.

Por lo tanto, tan pronto como decida comprar dichos productos, debe analizar todo cuidadosamente, eligiendo realmente la opción de mosaico que sea ideal y óptima para una habitación en particular. Todo está en tus manos, esperamos que nuestros consejos y recomendaciones te permitan tomar Buena elección el azulejo con el que has estado soñando durante tanto tiempo.

Para la fabricación de losas La planta requiere los siguientes equipos:

Hormigonera: Diseñado para mezclar cemento y otros ingredientes.
máquina vibratoria: Diseñado para compactar mezclas de hormigón.
formularios: diseñado para formar tejas.
cámara especial: diseñado para pulverizar patrones y esmaltes.
Hornear: diseñado para el secado de productos formados.

El equipo enumerado será suficiente para la fabricación de baldosas ordinarias o estándar. Pero, si el fabricante decide producir más productos únicos, necesitará otros dispositivos. Podría ser:

cámara multifunción para fumigar, lo que cuesta mucho dinero.
Set de plantillas profesionales, con el que se aplicarán los dibujos.

El precio de los equipos para la producción (fabricación) de baldosas cerámicas es bastante alto. Pero la recompensa es buena.

El siguiente video analiza equipos especiales para la producción de baldosas:

Cálculo de materias primas

Para la fabricación de baldosas se requerirán los siguientes materiales, cada uno de los cuales juega un papel determinado en la materia prima:

(responsable de mantener el tamaño después del procedimiento de secado).
(responsable de la elasticidad de la mezcla).
Composición de feldespato (responsable de la viscosidad).
Composición de carbonato (responsable de la viscosidad).
Varios aditivos.

Para la producción de tejas, se necesita arcilla refractaria o refractaria. La última opción es la más adecuada en términos de la cantidad de impurezas.

Para llevar la arcilla al estado deseado, se utilizan varios aditivos. Son de los siguientes tipos:

Glaseado (crea una capa protectora y le da al producto un hermoso apariencia estética).
Aditivos diluyentes (reducen la contracción de la arcilla y reducen varias veces la plasticidad).
Plavni (reducir el punto de fusión de la arcilla).
Plastificar (hacer que la arcilla sea más plástica).
Engobe (utilizado para la elaboración decorativa del producto).
Vaporizar (hacer más porosa la estructura del producto).

Tecnologías de fabricación

La producción de tejas difiere poco de la fabricación de productos cerámicos. Se ha mantenido sin cambios a lo largo de los años.

métodos de fábrica

Los azulejos en las fábricas pasan por las siguientes etapas:

Preparación de la mezcla.
Formación de productos.
Secado en cámaras.
Azulejos de acristalamiento.
Asado en un horno.
Clasificación de productos.

Preparación de la mezcla y formación de productos.

En la etapa de preparación, los componentes se mezclan para obtener la uniformidad necesaria. En primer lugar, la arcilla se tritura, luego se le agregan varios aditivos para obtener el producto químico deseado.

Antes de la etapa de formación, la arcilla debe humedecerse. La cantidad de materia prima que se humedecerá y los aditivos que se incluirán en ella dependen del rendimiento del producto terminado.

El moldeado se refiere al prensado de productos. Para ello, la materia prima preparada se vierte en moldes y se prensa a una presión de 400 kg/cm 2 . Como resultado de este proceso se obtiene un producto bastante fuerte y muy denso.

Azulejos de secado y esmaltado

Durante la fase de secado, se elimina la humedad no deseada de los productos. Este paso es de particular importancia. El hecho es que la humedad se evaporará durante el proceso de cocción. El vapor resultante destruye en gran medida la integridad de los productos embaldosados.

Si se descuida el paso de secado, se pueden obtener muchos productos rechazados en la salida.

El acristalamiento es necesario para dar o sombra clara. El glaseado se aplica antes del paso de cocción. La alta temperatura y el enfriamiento posterior convierten dicho recubrimiento en un vidrio específico.

Tal recubrimiento realiza funciones protectoras. Como resultado, el azulejo no solo adquiere un aspecto estético, sino que también protege el producto de influencias negativas.

Tostado y clasificación de productos.

Otra etapa muy seria es el tueste. Las altas temperaturas del horno conducen a la necesaria reacciones químicas, como resultado de lo cual se producen cambios físicos en la baldosa. En el horno, los productos se mueven a lo largo del túnel.

La temperatura del horno es diferente. Va de 900 a 1300 ºС. Es muy importante en esta etapa disminuir gradualmente la temperatura ambiente. Con una transición no suave o con un cambio brusco, el producto puede deformarse.

En la etapa de clasificación, los productos se controlan. Aquí se evalúan el espesor, las dimensiones totales, la presencia de grietas y el grado de matrimonio. Solo después de eso, el azulejo se empaqueta y se envía a la venta.

El siguiente video muestra la producción de tejas en la fábrica:

bricolaje

Para fabricación propia los mosaicos deberán seguir los siguientes pasos:

Preparación de materia prima.
Producción en bruto.
Cocción de galletas.
Decoración posterior.

Preparación de masa cruda y producción de materia prima.

En la primera etapa preparatoria Es muy importante elegir el tipo correcto de arcilla. Aquí es necesario tener en cuenta su plasticidad. Las materias primas plásticas le permiten formar absolutamente cualquier forma.

La mejor opción en este caso es la arcilla de contenido medio en grasas. Si hay arcilla con un alto contenido de grasa, entonces se puede promediar el valor, se puede agregar arena, piedra pómez o arcilla refractaria al material. Este método evitará la ruptura durante la cocción y hará que la materia prima sea menos refractaria.

Después de mezclar los componentes, la masa resultante se envuelve en bolsa de plastico.Es muy importante bloquear completamente el acceso de oxígeno. La materia prima debe absorber la humedad disponible. esclusas de aire en los azulejos reducen en gran medida las características de calidad. Este método mejorará significativamente la calidad de la arcilla.

Para el moldeo utilizar moldes de poliuretano o cualquier otra característica adecuada. Al dar forma, es muy importante distribuir bien la arcilla en la forma y compactarla cuidadosamente. En este caso, el grosor del producto futuro en toda el área del molde debe ser el mismo.

El queso preparado se seca. La preparación se juzga por el endurecimiento y aclaramiento de la loseta.

Es importante recordar que la materia prima en sí es muy frágil.

Cocción y posterior decoración

El tostado también se realiza a altas temperaturas. El resultado debe ser un producto similar al vidrio. En casa, no será posible alcanzar una temperatura de 1300 ºС, 850 ºС será suficiente. La cocción de galletas se llama porque la materia prima se encoge. Esto debe tenerse en cuenta al calcular las dimensiones del producto.

En la etapa de decoración, puedes mostrar imaginación. Varios dibujos decorarán cualquier producto. Lo más importante aquí es usar el glaseado. Se puede aplicar con brocha o simplemente mediante pulverización. A menudo se utiliza y el método de vertido. El brillo brillante se logra con barniz o esmalte.

Al final de la decoración, el producto se cuece por segunda vez. Aquí es importante no exceder el valor de temperatura establecido, de lo contrario, la baldosa puede agrietarse.

El siguiente video muestra el proceso de manual producción de baldosas cerámicas:

La producción de baldosas cerámicas como negocio

El negocio de los azulejos siempre estará ahí. Al abrir su propia mini producción, puede encontrar compradores con bastante facilidad debido al hecho de que los mosaicos costarán un poco más baratos que los de los fabricantes de la competencia. Sin embargo, no será de baja calidad. Son estos dos factores los que siempre son lo primero para el consumidor.

Entonces, la compra de equipos requerirá aproximadamente 300,000 rublos. La compra de material requerirá alrededor de 350,000 rublos.

Detrás equipamiento opcional también tendrás que pagar:

Cámara de pulverización multifuncional: aproximadamente 90.000 rublos.
Un juego de plantillas profesionales: 18 000 rublos por 200 piezas.

Además, será necesario alquilar un área donde se instalarán los equipos y se realizará el proceso de producción. En promedio, esto tomará alrededor de 35,000 rublos. Esta cifra también incluye el considerable costo de la electricidad.

El proceso no está automatizado, por lo que no puede prescindir de los trabajadores aquí. Sobre el salarios el personal de servicio asignará alrededor de 90,000 rublos. Al mismo tiempo, se requerirá dinero para el proceso de apertura de un negocio. Esto es aproximadamente 45,000 rublos.

Dividimos estos costes en dos tipos:

Desechable, que ascenderá a 453.000 rublos.
Mensual, que será de aproximadamente 475.000 rublos.

Para determinar los ingresos, supondremos que el volumen de producción es de 5.000 m 2 de tejas. Deje que el precio por cuadrado sea de 210 rublos. Entonces el beneficio mensual será igual a 1.050.000 rublos. Los ingresos netos menos los gastos mensuales serán de 575 000 rublos. Tomará un poco más de un año pagar completamente los costos invertidos.

La cantidad de ingresos de la producción de mosaicos es muy buena, pero todo eso es muy fluido. Este negocio tiene sus trampas.

En primer lugar, la venta de azulejos depende mucho de la temporada. Entonces, muy pocas personas lo compran en invierno, principalmente la gente comienza a pensar en la construcción y reparación en primavera y verano. Es en esta época del año que se puede contar con la venta completa de los azulejos fabricados.
El segundo factor es tendencias de la moda. No puedes soltar fichas en en su totalidad durante los meses en que hay poca demanda. Después de todo, pasará el tiempo y el mosaico pasará de moda y no será interesante. La demanda de los compradores caerá.

Independientemente de cualquier crisis, las baldosas cerámicas siempre tienen demanda. Incluso si en tiempos difíciles la gente no construye casas y no revisiones apartamentos, redecorando rara vez lo hace sin colocar azulejos. Por lo tanto, este material de revestimiento siempre encontrará su comprador.

Beneficios para pequeñas empresas

Los expertos creen que es más rentable abrir un negocio de este tipo en un formato pequeño. En la producción a pequeña escala, puede permitirse tener una variedad de productos y ya terminados. Además, el aumento del precio de los bienes importados hizo que los compradores apreciaran mejor los bienes nacionales. Al mismo tiempo, su calidad no es muy inferior a las muestras importadas.

Análisis de mercado

El mercado de producción es amplio, por lo que debes decidir tu nicho. El segmento de productos económicos y de alta calidad sigue siendo bastante libre. Por lo tanto, se recomienda estudiar quién ya está trabajando en este nicho en su región, qué surtido ofrecen, a qué precios, qué composición. Su ventaja puede estar en las soluciones de diseño originales, para lo cual deberá invitar a especialistas a desarrollar muestras. Además, es importante cumplir con todos los GOST establecidos. Esta es la única manera de llevar su negocio a un nivel competitivo.

Registro de la empresa

El plan de negocios para la producción debe comenzar con la definición de la forma de registro de la empresa. Para una pequeña empresa donde trabajarán pocos empleados, es suficiente registrarse empresario individual. Pero si planea emitir grandes volúmenes, es mejor registrar una entidad legal.

Al registrarse, debe especificar el código OKVED 26.3 - Producción de baldosas y losas de cerámica. También le recomendamos que cambie inmediatamente a un sistema impositivo simplificado. Esto hará que sea más fácil iniciar un negocio.

Desarrollo de la gama

Otra cuestión importante que debe resolver un plan de negocios es cuál será la gama de sus productos. Primero debe decidir en qué tipo de mosaicos se especializará su empresa. Los azulejos se distinguen por:

tipo de materias primas: terracota, granito cerámico, clinker, terraglia, tejas metlakh;
tecnologías de producción: con bicocción o monococción, esmaltada, sin esmaltar;
método de moldeo: moldeo manual, fundición, prensado, extrusión, etc.;
utilizar elementos decorativos: mosaico, inserciones decorativas, etc.;
textura: porosa, antigua, mosaico, piedra, etc.;
propósito: para la piscina, chimenea, piso, cocina, baño.

Otra tarea es determinar en qué estilo se llevará a cabo la producción de baldosas cerámicas. Para resolver este problema, puede invitar a un artista-diseñador al personal que desarrollará opciones exclusivas. Pero en este caso, el plan de costos aumentará significativamente. Alternativamente, puede comprar plantillas y moldes de los principales desarrolladores españoles o italianos.

También debe decidir qué formato de mosaicos producirá. Al comienzo de la empresa, es mejor detenerse en tamaños estándar: 400x400, 330x330, 310x500, 200x300, 250x400, 200x400, 250x330, 200x300, 200x200 mm.

Documentación relacionada

Cualquiera que sea la opción de mosaico que elija, el producto debe cumplir con los requisitos de GOST. Cada tipo de mosaico tiene su propio estándar:

baldosas de cerámica - GOST 27180-2001;
baldosas - GOST 6887-90;
azulejos de revestimiento para paredes internas– GOST 6141-91;
baldosas de cerámica de fachada - GOST 13996-93.

Para aquellos tipos de mosaicos para los que no se proporciona GOST, puede emitir voluntariamente un certificado de conformidad. Pero en cualquier caso, incluir en el plan de negocios la ejecución de un certificado de higiene en Rospotrebnadzor y un certificado de seguridad contra incendios de la mercancía.

El proceso de producción de baldosas cerámicas debe prever necesariamente un control constante de la calidad de los productos fabricados. Para ello, es necesario organizar el trabajo del departamento de control técnico y del laboratorio.

Materia prima

La tecnología de producción de baldosas cerámicas requiere el uso de varios grupos de componentes. Éstos incluyen:

Los principales son los componentes de arcilla, por lo que la masa adquiere plasticidad y la capacidad de moldearse (caolín, arcilla);
Componentes para reducir la contracción: materias primas de cuarzo, por lo que se forma el esqueleto de la baldosa (arenas de cuarzo);
Componentes de carbonato, por lo que la temperatura de sinterización disminuye y, después de la cocción, el producto adquiere una estructura vítrea (feldespatos, escorias, nefelinas);
Aditivos: diluyentes, tensioactivos, componentes de activación mecánica.

Naturalmente, la calidad de las baldosas depende de la calidad de estos componentes, por lo que es mejor utilizar materias primas de la más alta calidad. Si todos los meses para producir azulejos con una superficie de 5 mil metros cuadrados. m, el plan de negocios debe incluir al menos 12 mil dólares para la compra de materias primas.

Equipo

El equipo para la producción de baldosas cerámicas incluye la compra de:

hornos semi-industriales (200 grados);
cámaras para rociar esmalte, dibujos;
moldes para tejas;
máquina vibratoria;
hormigoneras.

En total, se deben incluir al menos $ 10,000 en el plan de negocios para la compra de equipos.Todos los componentes se pueden comprar por separado, o puede pedir una línea de producción lista para usar y ahorrar un poco en la entrega. Incluya en el plan de negocios la compra de un juego de plantillas para dibujar - aproximadamente $ 600 por 200 piezas. Si toma una cámara de pulverización catódica con un conjunto ampliado de funciones, le costará $3,000.

Pero este es un conjunto estándar que le permitirá hacer mosaicos estándar. Si planeas preparar copias exclusivas, tendrás que comprar equipo especial.

Producción tecnológica

Independientemente del mosaico en el que se especialice, la tecnología de producción será aproximadamente la misma. Pasa por las siguientes etapas:

La preparación de una mezcla es un proceso que pasa por las etapas de molienda, mezcla, homogeneización, humectación.
Moldeo: el método de prensado más utilizado, cuando la masa se comprime desde dos lados.
Secado: eliminación del exceso de humedad de la baldosa. Es importante asegurarse de que el producto no se agriete.
El vidriado es la aplicación de un vidriado a una superficie. Este paso se utiliza únicamente en la fabricación de tejas vidriadas.
Cocción: se lleva a cabo en hornos de túnel especiales, donde, calentándose gradualmente, la baldosa se mantiene a temperaturas superiores a 1250 ° C.

Algunas empresas producen baldosas vidriadas de doble cocción. En este caso, primero se cuece la baldosa, luego se aplica el esmalte y solo entonces se cuece de nuevo.

Personal

Organizar una pequeña producción de tejas con una capacidad de unas 5 mil toneladas. metros cuadrados por mes, cuatro trabajadores son suficientes. De estos, dos servirán a la hormigonera, uno trabajará en la mesa vibratoria y uno más secará y envasará el producto terminado. También necesitará un maestro que esté familiarizado con el proceso y supervise su implementación rigurosa.

habitación

No hay requisitos especiales para las instalaciones. Lo principal es que sea cerrado y tenga una superficie de al menos 100 metros cuadrados. M. Por lo tanto, puede abrir la producción en el garaje y en el hangar. El local debe dividirse en las siguientes zonas:

almacén de productos terminados;
instalación de fabricación;
almacén de materias primas.

Lo único que es deseable prever es que la producción esté ubicada cerca del lugar donde se compran las materias primas. Entonces puede ahorrar significativamente en transporte y reducir el costo de los productos terminados.

Mercados

El plan de marketing para productos terminados puede incluir el desarrollo de tales canales:

individuos;
empresas de reparación;
mercados de la construcción;
construir tiendas.

Alternativamente, puede abrir propio punto para la venta de tejas. Es deseable abrirlo en áreas para dormir cerca de nuevos edificios. Luego, los residentes que realicen reparaciones en apartamentos nuevos podrán comprarle mosaicos y no ir al otro extremo de la ciudad por ellos.

Pero si produce mosaicos de élite, es mejor ubicar la tienda en el centro de la ciudad. Tenga en cuenta que antes de comenzar a operar, debe obtener un certificado de la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado.

La mejor opción sería vender productos a través de Internet. Puedes venderlo usando anuncios en tableros gratuitos. Pero su propia tienda en línea le dará un mayor rendimiento, donde los compradores pueden familiarizarse con lista completa bienes y condiciones de su compra.

Recuperación de la producción

Antes de iniciar la producción, es necesario calcular el costo, los ingresos y el plan de recuperación.

El elemento de gastos se verá así:

equipo - 10 mil dólares;
materias primas - 12 mil dólares;
salarios a los empleados - 3 mil dólares;
alquiler y servicios públicos - $1,000;
otras inversiones iniciales - 1,5 mil dólares.

En total, el lanzamiento de la producción requerirá al menos 30 mil dólares de capital inicial, y luego otros 18 mil dólares de inversiones cada mes.

Un metro cuadrado de tejas cuesta en promedio $ 7. Si al mes produce y vende unos 5 mil metros cuadrados. metros, el ingreso mensual será de aproximadamente 35 mil dólares, sin embargo, debe tenerse en cuenta que no todos los meses será posible vender todo el volumen de productos.

Estacionalidad de la producción

La cerámica es un artículo de temporada. La demanda máxima se observa en el verano en el momento más activo. trabajo de reparación. En primavera y otoño la demanda es algo menor, y en invierno es prácticamente inexistente. Sin embargo, no tiene sentido acumular volúmenes de producción en invierno para el futuro. Además de la estacionalidad, los mosaicos tienen otro rasgo característico: el surtido es moralmente obsoleto. Lo que estuvo de moda el verano pasado ya no es relevante en el próximo año. Por lo tanto, a pesar de la gran popularidad del producto en el verano, el período de recuperación de las inversiones puede extenderse por un año. Para reducirlo, es recomendable ingresar al mercado con bienes al comienzo de la temporada de construcción, en marzo-abril.

La producción de baldosas cerámicas es un negocio que deberá organizarse en un entorno altamente competitivo. Para reducir ligeramente su presión, recomendamos utilizar estos consejos:

todos sus empleados deben tener conocimientos actualizados en el campo de la fabricación de baldosas cerámicas;
buscar y escuchar los consejos de profesionales en este campo;
centrarse siempre en las necesidades del cliente;
asegúrese de que cada cliente tenga un enfoque individual;
si contrata a un consultor o gerente, asegúrese de que esté bien versado en el tema y tenga altas habilidades profesionales;
esfuércese por el cumplimiento de pedidos más rápido sin sacrificar la calidad.