Produkta kvalitātes uzlabošanas problēma. Produktu kvalitātes uzlabošana pašreizējā posmā

Mūsdienu vadošo pašmāju un ārvalstu uzņēmumu politika kvalitātes jomā ir tās savstarpējā saistība un nedalāmība no uzņēmuma vispārējās politikas. Preču kvalitātes uzlabošanas stratēģija ir uzņēmuma stratēģijas svarīgākā sastāvdaļa. Kvalitātes politiku var formulēt kā uzņēmējdarbības principu vai ilgtermiņa mērķi un ietvert:

• · Uzņēmuma ekonomiskās situācijas uzlabošana;
• · jaunu noieta tirgu paplašināšana vai iekarošana;
• · Produkcijas tehniskā līmeņa sasniegšana, kas pārsniedz vadošo firmu līmeni;
• · Koncentrēties uz noteiktu nozaru vai noteiktu reģionu patērētāju prasību apmierināšanu;
• · Produktu apgūšana, kuru funkcionalitāte tiek īstenota pēc jauniem principiem;
• · Produktu kvalitātes svarīgāko rādītāju uzlabošana;
• · Saražotās produkcijas defektivitātes līmeņa samazināšana;
• · Garantijas termiņa pagarināšana precēm;
• · Pakalpojumu attīstība.

Mūsdienu kvalitātes vadībā ir formulēti desmit pamatnosacījumi:

• 1. Attieksme pret patērētāju kā šī procesa svarīgāko sastāvdaļu.
• 2. Vadības ilgtermiņa saistību pieņemšana, lai ieviestu uzņēmuma vadības sistēmu.
• 3. Ticība, ka pilnībai nav robežu.
• 4. Pārliecība, ka ir labāk novērst problēmas, nekā reaģēt uz tām, kad tās rodas.
• 5. Apņemšanās, vadība un tieša vadības iesaiste.
• 6. Darba standarts, izteikts formulējumā “nulle kļūdu”.
• 7. Firmas darbinieku kolektīvā un individuālā līdzdalība.
• 8. Koncentrējies uz procesu uzlabošanu, nevis uz cilvēkiem.
• 9. Pārliecība, ka piegādātāji kļūs par jūsu partneriem, ja viņi sapratīs jūsu mērķus.
• 10. Atzinība par nopelniem.

Pēc pašmāju un ārvalstu ekspertu domām, produkcijas kvalitāte ir noteikta projektēšanā un tehnoloģiskajā dokumentācijā, un abas ir atbilstoši jānovērtē.

1) Jāsāk ar pieprasītas preces ražošanas apgūšanu, tas ir, jāražo tas, ko kāds pērk, un, ja šo preci uzlabosiet, tad palielināsies tā pircēju skaits, uzņēmuma ekonomiskie rādītāji. uzlabot un būs iespējams atrast līdzekļus turpmāko kvalitātes problēmu risināšanas posmu īstenošanai.

Tomēr pieprasītās preces visbiežāk ir jaunas preces. Tāpēc jāsāk ar pieprasījuma izpēti tirgū un tā ņemšanu vērā, veidojot un apgūstot jaunu produktu ražošanu.

• 2) Jābūt dīlerim, tirdzniecības tīklam, kā arī preču izplatīšanai un informācijai par to. Tāda nav – neviena produkta kvalitāte uzņēmumu neglābs.
• 3) Nepieciešams samazināt ražošanas izmaksas. Šim nolūkam viss ir jāpārrēķina, jāpārdomā uzņēmuma materiāli tehniskā bāze, jāatsakās no visa liekā un jāpārstrukturē. To nedarot, pat nav vērts uzsākt cīņu par kvalitāti.
• 4) Jums jāiemācās pārvaldīt finanses, un tā ir māksla, nevis viegla. Pirmkārt, jums ir jāatkļūdo finanšu kontrole. Kontroles trūkums ir ceļš uz finansiāliem zaudējumiem, to izkrāpšanu un uzņēmuma bankrotu.

Visi četri iepriekš minētie veiksmīgas uzņēmumu darbības priekšnoteikumi ir aplūkoti dažādās kvalitātes koncepcijās, taču tiek runāts par to uzlabošanu. Lielākajā daļā Krievijas uzņēmumu šie apstākļi ir jārada praktiski no nulles. Un tikai pēc tam, kad uzņēmums ir kaut kā ticis galā ar šo uzdevumu, tas var sākt risināt kvalitātes problēmu, izveidojot un sertificējot prasībām atbilstošas ​​kvalitātes sistēmas.

Produktu kvalitātes uzlabošana ir viens no svarīgākajiem visu nozaru uzdevumiem, jo ​​tādas ekonomiskās problēmas kā produktu uzticamība un ilgmūžība (resurss, faktiskais kalpošanas laiks), ekspluatācijas izmaksas (remonts, dīkstāve) un galu galā tieši atkarīgas. par tā risinājumu. , konkurētspēju tirgū. Tajā pašā laikā produkcijas kvalitātes uzlabošana ir līdzvērtīga tās ražošanas apjoma palielināšanai, ko panāk, samazinot atkritumus, atkritumus un zudumus, ti, rezultātā ietaupot materiālus un darbaspēku, racionālāku pamatlīdzekļu izmantošanu un samazinot ražošanas apjomu. kapitālieguldījumi. Nav nejaušība, ka ir plaši pazīstams japāņu izteiciens, ka kvalitāte ir ekonomika.

Apsveriet virzienus produktu kvalitātes uzlabošanai ārvalstīs. Amerikas rūpniecība ir ierosinājusi, izmantojot atbilstošus pasākumus, pielikt pūles, lai atrisinātu tādas problēmas kā:

• - kvalitātes apļi;
• - darbinieku motivācija;
• - statistiskās kontroles metožu pilnveidošana;
• - darbinieku un vadītāju izpratnes paaugstināšana;
• - izmaksu uzskaite par kvalitāti;
• - kvalitātes uzlabošanas programmas;
• - materiālie stimuli.

Jauna parādība ASV ekonomiskajā dzīvē ir likumdošanas un izpildvaras uzmanība kvalitātes uzlabošanas jautājumiem. Katru gadu ar saukli "Kvalitāte pirmajā vietā" pēc Amerikas Kvalitātes kontroles biedrības iniciatīvas. Amerikas Kongress ir iedibinājis nacionālās balvas par izcilību produktu izcilībā, kuras personīgi pasniedz ASV prezidents.

Īpašos pasākumus, ko nesen veikuši amerikāņu speciālisti, raksturo šādas pazīmes:

• - tiek veikta stingra produkcijas kvalitātes kontrole, izmantojot matemātiskās statistikas metodes;
• - pastiprināta uzmanība tiek pievērsta ražošanas plānošanas procesam apjoma un kvalitātes rādītāju ziņā, administratīvajai kontrolei pār plānu izpildi;
• - turpmāka organizācijas vadības uzlabošana kopumā.

Kvalitātes uzlabošanas jomā veiktie pasākumi ir samazinājuši kvalitātes atšķirības starp amerikāņu un japāņu precēm un veicinājuši "Ražots ASV" produktu virzīšanu jaunos tirgos.

Pašlaik visaptveroša pieeja kvalitātes vadībai Japānā sastāv no pieciem galvenajiem funkcionālajiem elementiem:

• 1) Kvalitātes statistiskā analīze.
• 2) "Totāla" kvalitātes kontrole uzņēmuma iekšienē.
• 3) Personāla masveida apmācība.
• 4) Kvalitātes aprindu attīstība.
• 5) Augstākās vadības tieša līdzdalība kvalitātes kustībā.

Pēc Japānas ekspertu domām, statistiskās analīzes metodes ir neaizstājamas: ar to palīdzību tiek noteikta reālā sakarība starp daudzajiem faktoriem, kas ietekmē produkta ražošanas procesu un tā produkcijas kvalitāti. Konstatējot cēloņsakarības, statistika atstāj ietekmi uz tehnoloģisko procesu, ļaujot līdz minimumam samazināt ražošanas defektu apjomu. Taču statistiskās pieejas efekts ir iespējams tikai tad, ja tās metodes tiek pielietotas konsekventi, vispusīgi un aptver visu ražošanas ciklu.

Tajā pašā laikā Japānā statistikas metožu izmantošana parasti tiek izmantota visos vērtību ķēdes posmos un ietver piegādātājus, starpniekus, izplatītājus, mazumtirgotājus.

Japānas rūpnieciskās ražošanas "totālās" kvalitātes kontroles pamatprincipi ir izstrādāti saukļu veidā, piemēram:

• - "Jebkuram darbiniekam ir tiesības apturēt konveijeru, ja viņš redz, ka laulība ir pagājusi."
• - "Ceļam uz augstas kvalitātes produktu sasniegšanu jābūt skaidram kā dienai!"
• - "Veikt 100% saražotās produkcijas pārbaudi!"

Paralēli parasto strādnieku masveida apmācībai Japānā ir izstrādāta īpaša apmācības programma meistariem un vadītājiem, kas sastāv no šādām sadaļām:

• - kustību kontrole kvalitātes nodrošināšanai;
• - defektu cēloņu statistiskā analīze;
• - apmācības problēmu un uzdevumu risinājumu izstrādē, pamatojoties uz konkrētas ražošanas piemēriem.

Apmācības maģistriem un vadītājiem ietver 6 dienu teorētisko kursu un 4 mēnešu praktisko darbību. Japāņu speciālisti vienmēr uzsver, ka apmācības process jāsāk ar augstākajiem vadītājiem. Nodarbību vadīšanai parasti tiek pieaicināti kvalitatīvi konsultanti. Vienlaikus nepieciešams nosacījums mācību procesa efektivitātei ir teorētisko zināšanu vienotība un konkrēti piemēri, ieteikumi. Japānas uzņēmumu vadība koordinē savas apmācības programmas pieņemšanu ar nepieciešamajiem ražošanas mērķiem (defektu līmeņa samazināšana, darba ražīguma palielināšana noteiktā ražošanas apgabalā vai visā uzņēmumā kopumā).

Svarīgs mācību procesa elements ir sertifikācijas sistēma. Obligātā sertifikācija tiek veikta ne tikai pēc apmācības procesa pabeigšanas, bet arī periodiski visiem darbiniekiem bez izņēmuma, tostarp vadošajiem vadītājiem. Tās biežums ir atkarīgs no darbinieku kategorijas, un to veic attiecīgo nodaļu vadība, iesaistot vadošos speciālistus. Dažas darbinieku kategorijas iziet valsts sertifikātu. Sekmīgai valsts eksāmena nokārtošanai nepieciešams algas palielinājums.

Papildus tam mācību procesam ir vēl viena ļoti svarīga funkcija - izglītojoša.

Tomēr tiek uzskatīts, ka būtiskas izmaiņas darbinieku attieksmē pret mērķtiecīgu, radošu darbu kvalitātes uzlabošanai var panākt, tikai iesaistot viņus līdzdalībā kvalitātes aprindās.

Kvalitātes apļi - patstāvīgi izstrādā ražošanas defektu noteikšanas metodes, ierosina pasākumus to novēršanai, meklē vājās vietas ražošanas procesā un iezīmē prioritāros uzdevumus. Sapulces notiek katru nedēļu, ja tās ir ārpus darba laika, parasti uzņēmums izmaksā kompensāciju. Dalība darbā ir brīvprātīga. Katru apli vada vadītājs, kurš organizē diskusiju un vada diskusiju. Parasti apli vada brigadieris vai brigadieris, kuram palīdz instruktors, kurš ir atbildīgs par sapulču žurnāla kārtošanu un apmācību programmu izpildi. Lielajos uzņēmumos kvalitātes apļus vada grupas padome, un to darbību koordinē īpašs pārstāvis.

Kā valsts mēroga pasākums regulāri notiek dažāda līmeņa kvalitātes aprindu konferences - viss Japānas kvalitātes aprindu pārstāvju kongress. Kvalitātes aprindu panākumu cēloņi Japānā sakņojas Japānas kultūras specifikā, kurai raksturīgs augsts grupu uzvedības un klanu kolektīvisma novērtējums. Japāņu apziņā dominē grupu vērtības, kuras vienmēr ir vērtētas augstāk par individuālajām vērtībām. Vēsturiski iesakņojusies klanu sociālā psiholoģija ir radījusi labvēlīgu augsni darbinieku iesaistīšanai uz intensificēšanas ceļa, lai sasniegtu vienu no svarīgākajiem uzņēmuma mērķiem - kvalitātes uzlabošanu. Kāds japānis lepojas ar uzņēmuma, kurā viņš strādā, uzplaukumu. Tāpēc priekšplānā ir rūpes par kvalitāti, uzņēmuma reputācija parasto strādnieku vidū.

Ir vispāratzīts, ka japāņu pieejai kvalitātes vadībai ir sava specifika. Tomēr salīdzinošā analīze parādīja, ka atšķirības, pirmkārt, ir pieejas īstenošanas stilā, metodēs, nevis tās teorētiskajos noteikumos, kas ir universāli.

Var uzskaitīt šādas japāņu pieejas kvalitātes vadībai atšķirīgās iezīmes:

• - koncentrēties uz nepārtrauktu visa personāla procesu un darba rezultātu uzlabošanu;
• - procesa kvalitātes kontroles prioritāte, nevis produkta kvalitāte;
• - īpaša uzmanība defektu atzīšanas iespēju novēršanai;
• - radušos problēmu risināšana pēc augšupejošas plūsmas principa (virziens no nākamās darbības uz iepriekšējo)
• - principa "tavs patērētājs ir nākamās ražošanas operācijas izpildītājs" izstrāde;
• - visas atbildības par darba rezultātu kvalitāti uzlikšana tiešajam darbuzņēmējam;
• - cilvēciskā faktora aktivizēšana (radošo meklējumu veicināšana, morālās stimulēšanas un ietekmēšanas metožu pielietošana).

Katram Japānas uzņēmumu darbiniekam ir skaidri, skaidri un ļoti kodolīgi formulēti principi dalībai kvalitātes nodrošināšanas programmā:

• - neradīt apstākļus defektu parādīšanās;
• - nepārnest bojātos produktus uz nākamo posmu;
• - nepieņemt bojātus produktus no iepriekšējā posma;
• - nemainīt tehnoloģiskos režīmus;
• - neatkārtojiet kļūdas.

Līdz ar to jaunāko tehnoloģiju ieviešana ne tikai ražošanas un servisa, bet arī menedžmenta, tajā skaitā kvalitātes vadības jomā, ļāva Japānai sasniegt pasaules ekonomikas priekšgalu, runāt par "japāņu brīnumu".

Kvalitātes vadība Eiropā ilgstoši ir atstāta novārtā, neskatoties uz veiksmīgajām kvalitātes uzlabošanas programmām ASV un Japānā. Tās funkcija galvenokārt bija kvalitātes kontroles veikšana. Tomēr 80. gados. lēmums izveidot vienotu Eiropas tirgu kļuva par stimulu, nepieciešamo priekšnoteikumu kvalitātes uzlabošanas darba intensificēšanai, radikāli mainīja attieksmi pret kvalitātes vadības problēmu.

Jaunais Eiropas tirgus paredzēja vienotu prasību un procedūru ieviešanu, kas spēj nodrošināt efektīvu preču un darbaspēka apmaiņu starp valstīm. Tajā pašā laikā kvalitātei bija jākļūst par faktoru, kas nodrošina Eiropas produktu konkurētspēju, aizsargājot vienoto tirgu no ārējas iejaukšanās. Šajā periodā Eiropā sāka attīstīties plaša kustība pēc augstas kvalitātes produktiem un pakalpojumiem, pašas kvalitātes nodrošināšanas uzlabošana. Tiek izstrādāti vienoti standarti, pieejas tehnoloģiskajiem noteikumiem, tiek saskaņoti nacionālie kvalitātes sistēmu standarti, kas izstrādāti uz ISO 9000 sērijas bāzes, tiek ieviesti to Eiropas ekvivalenti - EN 29000 sērija Kvalitātes sistēmu sertifikācija par atbilstību šiem standartiem ir liela nozīme. Tiek veikti pasākumi, lai izveidotu vienotu autoritatīvu EN 45000 sērijas standartu sertifikācijas iestādi.Šo standartu ieviešanas mērķis bija mudināt ražotājus sasniegt jaunas kvalitātes robežas, aizsargāt patērētājus no zemas kvalitātes produktiem un garantēt to augsto kvalitāti. Piespiedu kārtā tika plaši ieviestas kvalitātes sistēmas, kuru pamatā ir ISO 9000, EN 29000 standarti un CE marķējums. Eiropas ražotāji ieņemt konsekventāku nostāju kvalitātes jautājumos, sasniegt stabilāku kvalitātes līmeni kopumā.

Kontrole pār klientu prasību apmierināšanu, konfliktu risināšanu starp ražotāju un piegādātāju tika uzticēta neatkarīgai organizācijai, kas sertificēja produkciju. Tika ieviesta testēšanas laboratoriju un darbinieku akreditācijas sistēma, kuri veica produktu kvalitātes kontroli un novērtēšanu.

Ražošanas tehnoloģija sāka tikt pakļauta stingrākai kontrolei, jo tika pieņemtas vienotas likumdošanas prasības, vienoti standarti, vienotas pārbaudes procedūras ražotāja atbilstībai tirgus prasībām. Tā rezultātā Eiropas uzņēmumi sāka īstenot intensīvāku, mērķtiecīgāku kvalitātes uzlabošanas politiku.

Šobrīd, lai veiksmīgi konkurētu, Eiropas lielākie uzņēmumi apvieno spēkus, lai izstrādātu un ieviestu progresīvas kvalitātes vadības formas un metodes, uzskatot tās par stabila kvalitātes līmeņa saglabāšanas garantu.

Viņi skaidri saprot, ka kvalitātes vadības sistēmai ir vajadzīgas gan progresīvas sistēmas, lai uzturētu iekārtu un instrumentu tehnoloģisko precizitāti, gan jaunākie metroloģiskās kontroles un produktu pārbaudes līdzekļi, gan efektīva apmācību sistēma.

Darbojas Eiropas Testēšanas un sertifikācijas koordinācijas padome un Eiropas Kvalitātes sistēmu novērtēšanas un sertifikācijas komiteja.

Rietumeiropas lielākie uzņēmumi ir nodibinājuši Eiropas Kvalitātes vadības fondu (EFQM), kas nodibinājis Eiropas Kvalitātes balvu, ko ik gadu piešķir firmām par izciliem sasniegumiem kvalitātes jomā.

Mūsdienu laikmetu raksturo pasaules industriāli attīstīto valstu sasniegtā kvalitātes līmeņa izlīdzināšanās.

90. gadu sākumā. uz fona ekonomiskā krīze Japānā ir vērojama kvalitātes līmeņu konverģence starp Japānu, no vienas puses, un ASV un Eiropas Kopienu, no otras puses.

Procesu aktīvi ietekmē radoša cilvēces uzkrātā labākās prakses apmaiņa kvalitātes uzlabošanai, visu valstu speciālistu atzīšana un ieviešana Visu principu. vispārējā vadība kvalitāte, to tālāk teorētiskā attīstība un ieviešanu praksē.

Eiropas pieeju kvalitātes problēmu risināšanai raksturo šādas iezīmes:

• - attīstīta un efektīva tiesisko regulējumu veikt visu darbu sarakstu pie standartu novērtēšanas un apstiprināšanas;
• - saskaņota ar nacionālo standartu Eiropas prasībām;
• - darbojas reģionālā infrastruktūra un nacionālo organizāciju tīkli, kas apveltīti ar tiesībām sertificēt produktus un kvalitātes sistēmas, akreditēt laboratorijas, reģistrēt kvalitātes speciālistus.

Tādējādi mēs izdarīsim šādus secinājumus.

Uzņēmumā ir iespējams uzlabot produktu kvalitāti

Vairāki varianti:

1.variants. Uzņēmuma pamatlīdzekļu atjaunošana un jaunu tehnoloģiju izmantošana.

Uzņēmuma pamatlīdzekļu analīze parādīja, ka pamatlīdzekļi ir nolietoti uz pusi, īpaši tās ir mašīnas un iekārtas. Lai ieviestu kvalitātes vadības sistēmu, uzņēmumam ir intensīvāk jāatjaunina nolietotās iekārtas, jo šādām iekārtām nepieciešams pastāvīgs remonts, kas sadārdzina kvalitātes vadības sistēmu un novirza papildu apgrozāmos līdzekļus.

Lai mainītu ražošanas tehnisko procesu, nepieciešams ieviest jaunas ražošanas tehnoloģijas un, savukārt, jaunu tehnoloģiskās iekārtasšim iestudējumam. Un tas savukārt novedīs pie produkcijas kvalitātes un darba ražīguma kāpuma.

Variants 2. Jaunu izejvielu un materiālu piegādātāju meklēšana.

Slikta piegādes kvalitāte var apdraudēt visu ražošanas procesu. Šis apstāklis ​​apvienojumā ar tehniskām grūtībām un kārtējo maksājumu nepildīšanu nostādīs uzņēmumu ārkārtīgi sarežģītā situācijā. Palielināti atskaitījumi un nodokļi, zema piegādes disciplīna, iekārtu bojājumi utt. neizbēgami tuvina uzņēmumu komerciālajam riskam. Uzņēmums var aizstāt ražošanas izejvielu piegādātājus. Izejvielu tirgū var atrast augstākas kvalitātes materiālus produktu ražošanai, faktiski par vienādām iepirkuma cenām.

3. variants. Darbinieka materiālās stimulēšanas uzlabošana.

Galvenais laulības cēlonis ir strādnieku un izpildītāju netaisnīga attieksme pret saviem pienākumiem, tehnoloģiju neievērošana, izmantoto materiālu neatbilstība, nekvalitatīvs darba izpilde, ražošanas neregulāri. Ražošanā ir būtiski ieviest materiālo stimulu un naudas sodu sistēmu. Naudas sodu ieviešana ir efektīva no diviem aspektiem:

• 1) Tas ir papildu motivācijas stimuls kvalitatīvam darbam. Sodam par laulību jābūt samērīgam ar nodarīto kaitējumu.
• 2) Darbiniekam ir jāatlīdzina zaudējumi, kas uzņēmumam nodarīti ar savu neprofesionalitāti. Ar šādu politiku laulības radītais kaitējums mēdz būt nulle.

Ja ražošanas defekts tika atzīts darbinieka vainas dēļ, tad no darbinieka ir jāietur izmaksas par bojāto preci.

Tāpat darbiniekam mēneša beigās var piešķirt prēmijas, ja kalendārajā mēnesī viņa darbā nav bijusi laulība. Teiksim, piemaksa var būt 10-15% no algas.

4. variants. Uzņēmuma organizatoriskās struktūras pilnveidošana.

Kvalitātes sistēmas vadlīniju un procedūru, kā arī projektu, produktu veidu un darbības veidu kvalitātes programmu izstrāde, uzturēšana un pilnveidošana. Procedūras un vadlīnijas ir galvenā kvalitātes sistēmas dokumentācija. Pēc tam, kad kumulatīvās kvalitātes sistēmas dokumentācija ir sasniegusi nepieciešamo pilnīgumu.

Pamatojoties uz iepriekš minēto, mēs izdarīsim šādus secinājumus:

• - kvalitāte - atbilstības pakāpe raksturīgo īpašību prasībām. Kvalitātes prasība - nepieciešamība vai cerība, kas ir noteikta (klienta prasības), parasti tiek pieņemta (sabiedrības prasības) vai ir obligāta (valdības prasības);
• - kvalitāte ir galvenais cilvēku sociālās struktūras un darbības faktors, kā arī sabiedrības attīstības pamatā;
• - kvalitātes vadība ir uzņēmuma (firmas) vispārējās vadības neatņemama sastāvdaļa, tā caurstrāvo visus departamentus un ietekmē visus uzņēmuma darbības rādītājus (efektivitāti un lietderību). Tas galvenokārt skaidrojams ar to, ka ražošanas un uzņēmējdarbības apstākļu maiņa, ko radīja nepieciešamība ņemt vērā mūsdienu perioda ekonomiskās, vides un resursu grūtības, prasīja vairāk laika no uzņēmumu vadītājiem, lai saprastu un atbilstoši reaģētu. produktu, procesu un visas situācijas sarežģītība.

kvalitatīvu produktu konkurētspējas vadība

Produktu kvalitāte mūsdienu ekonomiskajos apstākļos ir kļuvusi svarīgākais faktors uzņēmuma konkurētspēju. Protams, priekš tirgus attiecības ražotājs cenšas panākt stabilu savas produkcijas kvalitāti, izmantot visus pasaulē un pašmāju praksē izstrādātos instrumentus. Vissvarīgākais no tiem ir kvalitātes nodrošināšanas sistēma (kvalitātes sistēma).

Kvalitātes sistēma ir organizatoriskās struktūras, pienākumu, procesu un resursu kopums, kas nodrošina vispārējās kvalitātes vadības ieviešanu.

Sabiedriskās ēdināšanas produktu kvalitāte galvenokārt ir atkarīga no ienākošo izejvielu kvalitātes. Uzņēmumiem vai individuālajiem uzņēmumiem, slēdzot līgumu par pārtikas preču vai materiāli tehniskās piegādes preču piegādi, jābūt pārliecinātiem par piegādātāju. Uzņēmumos, kas pārstrādā un izlaiž pārtikas produktus, jāievieš produktu kvalitātes vadības sistēma. Kvalitātes sistēma ir ne tikai līdzeklis preču kvalitātes nodrošināšanai, bet arī piegādātāja uzticamības novērtēšanas kritērijs.

Ir divi veidi, kā pārliecināties, ka preces ir kvalitatīvas. Pirmais ir verifikācija, paša produkta kontrole. Šī metode ir diezgan pieņemama, ja tiek iegādāts neliels daudzums to-var. Bet, ja mēs runājam par vairumtirdzniecības pirkumu, tad pat ar pilnīgu kontroli nejaušu faktoru dēļ jūs varat palaist garām preci ar defektu.

Pēdējos gados arvien biežāk tiek izmantots cits veids: nevis preces pārbaude, bet gan uzņēmuma spēja ražot produkciju ar kvalitāti, kas apmierina patērētāju. Tas attiecas arī uz ēdināšanas iestādi. Vissvarīgākais vispāratzītais integrētās kvalitātes vadības instruments ir kvalitātes sistēma. Kādiem kritērijiem jāatbilst kvalitātes sistēmai? Atbildes sagatavošanu uzņēmās Starptautiskā standartizācijas organizācija (ISO). Šī organizācija ir izdevusi piecus starptautiskos standartus, kas saņēmuši ISO 9000 indeksu, kuros ņemta vērā lielāko uzņēmumu bagātīgā pieredze kvalitātes problēmas sistemātiskā pieejā.

Kvalitātes sistēmas stūrakmens ir aptvert visus produkta dzīves cikla posmus jeb "kvalitātes cilpas" posmus.

Sabiedriskās ēdināšanas uzņēmumam varat norādīt šādus "kvalitātes cilpas" posmus (10. shēma):

1. Mārketings, meklēšana un tirgus izpēte.

2. Produktu tehnisko prasību, uzņēmumu standartu izstrāde.

3. Materiāli tehniskā apgāde.

4. Ražošanas procesu sagatavošana un izstrāde.

5. Ražošana.

6. Kontrole, kvalitātes kontrole.

7. Tehniskā palīdzība un serviss.

8. Gatavās produkcijas pārdošana un izplatīšana.

Pēc ietekmes uz kvalitātes sistēmas "kvalitātes cilpas" posmiem ir trīs virzieni:

Kvalitātes nodrošināšana;

Kvalitātes kontrole;

Kvalitātes uzlabošana.

Kvalitātes nodrošināšana ir plānotu un sistemātiski veiktu pasākumu kopums, lai izpildītu katru "kvalitātes cilpas" posmu, lai produkti atbilstu kvalitātes prasībām.

Kvalitātes kontrole ietver operacionāla rakstura metodes un darbības. Tie ietver: procesa vadību, dažāda veida produktu trūkumu identificēšanu, šo trūkumu un to izraisījušo cēloņu ražošanu un novēršanu.

Kvalitātes uzlabošana- tā ir pastāvīga darbība, kuras mērķis ir uzlabot produktu kvalitāti, samazināt tās izmaksas, uzlabot ražošanu.

Kvalitātes uzlabošanas procesa objekts var būt jebkurš ražošanas elements, piemēram, tehnoloģiskais process, darba zinātniskās organizācijas ieviešana, modernas iekārtas, inventāra nodrošināšana, instrumenti, personāla apmācība uc Kvalitātes nepārtraukta uzlabošana ir tieši saistīts ar konkurētspējas produktu pieaugumu.

Firmas, uzņēmuma (uzņēmuma) vadība izstrādā un nosaka politiku kvalitātes jomā, nodrošina koordināciju ar cita veida darbībām un uzrauga tās īstenošanu uzņēmumā.

Galvenais dokuments kvalitātes sistēmas izstrādē un ieviešanā ir "Kvalitātes rokasgrāmata", kurā ir norādīti atsauces dati (normatīvā un tehnoloģiskā dokumentācija, standarti, dokumenti, kas apliecina produktu kvalitāti, plāni NOT, ražošanas uzlabošanai, apmācībai un progresīviem personāla un uzņēmumu apmācība utt.).

"Kvalitātes rokasgrāmata" var tikt izmantota kā kvalitātes sistēmas efektivitāti apliecinošs demonstrācijas materiāls citām organizācijām (patērētājiem), sertifikācijas institūcijām, kā arī brīvprātīgai kvalitātes sistēmas sertifikācijai. Sertifikāts, kas apliecina, ka uzņēmumā darbojas "kvalitātes sistēma", veicina uzņēmuma konkurētspējas paaugstināšanu.

Jāveic kvalitatīvu datu ierakstīšana, lai apstiprinātu, ka ir sasniegta vajadzīgā kvalitāte.

Visi kvalitātes sistēmas elementi ir jāpakļauj pastāvīgai un regulārai pārbaudei un novērtēšanai. Pārbaudes var būt ārējās un iekšējās. Ārējo kontroli veic vietējās pārvaldes iestādes, sanitārā un epidemioloģiskā uzraudzība, tirdzniecības inspekcija uc Uzņēmuma pārtikas kvalitātes novērtējumi tiek reģistrēti kontroles žurnālā, atkritumu žurnālā. Ja tiek konstatēti pārkāpumi, pārbaudes akts tiek sastādīts divos eksemplāros, viens eksemplārs paliek uzņēmumā.

Iekšējo kontroli veic uzņēmuma administrācija: direktors, ražošanas vadītājs un viņu vietnieki, veikalu vadītāji, kā arī šefpavāri-meistari. Pārtikas kvalitātes kontroli sauc par gatavās produkcijas noraidīšanu.

Vēl vienu raksturīga iezīme kvalitātes sistēma, kas nosaka tās efektivitāti, ir pastāvīgs darbs pie kvalitātes izmaksu analīzes un novērtēšanas.

Kvalitātes izmaksas tiek iedalītas ražošanas un ar ražošanu nesaistītās izmaksās.

Ražošanas izmaksas ir saistītas ar uzņēmuma darbību, lai nodrošinātu nepieciešamo produkcijas kvalitāti. Tās ir defektu novēršanas izmaksas, zaudējumi no bojātas produkcijas ražošanas (zaudējumi no defektiem, bojājumu atlīdzināšana u.c.).

Ar ražošanu nesaistītās izmaksas ir saistītas ar produktu kvalitātes nodrošināšanu, piemēram, produktu sertifikāciju un kvalitātes sistēmas sertifikāciju.

Saskaņā ar ISO 9000 sērijas standartu ideoloģiju kvalitātes sistēmai jādarbojas pēc principa: problēmas tiek novērstas, nevis atklātas pēc to rašanās.

Sistemātiski veiktie pasākumi, lai novērstu radušās neatbilstības, var būt vērsti uz tehnoloģisko iekārtu, instrumentu, novecojušas dokumentācijas u.c. nomaiņu.

Īpašu vietu darbā, lai nodrošinātu produktu stabilu kvalitāti, ieņem preventīvie pasākumi preču defektu novēršanai.

Tagad aplūkosim kvalitātes sistēmas pamatprasības, kas jāievēro produkta dzīves cikla posmos - "kvalitātes cilpa" -, lai nodrošinātu nepieciešamo ražošanas līmeni.

Mārketings ir vadības sviru, metožu sistēma, kas vienotā veselumā savieno galvenās uzņēmuma ekonomiskās funkcijas produktu izstrādei, ražošanai un pārdošanai. Kvalitātes sistēmās mārketingam ir liela nozīme tirgus vajadzību noteikšanā un atgriezeniskās saites veidošanā ar produktu patērētājiem. Lieliem uzņēmumiem, akciju sabiedrībām vajadzētu būt mārketinga nodaļām.

Mārketings ir pirmais posms, kas lielā mērā nosaka visu uzņēmuma darbību rezultātu kvalitātes ziņā. Mārketinga funkcija uzņēmumā ir precīzi definēt tirgus pieprasījumu un produkcijas pārdošanu, kas nepieciešama ražošanas apjomu plānošanai, objektīvi novērtēt klientu prasības, pamatojoties uz nepārtrauktu analīzi, apkopot informāciju par pretenzijām utt.

Mārketinga pētījumu rezultāti nosaka procesus produkta dizains. Sabiedriskajai ēdināšanai tas nozīmē firmas ēdienu izstrādi, ēdienu no jauna veida izejvielām. Šajā posmā tiek izstrādāti formulējumi, tehniskie nosacījumi, standarti, tiek veikti eksperimenti, testi, laboratoriski tiek pārbaudīta kvalitāte, un ļoti svarīgi ir nepieļaut kļūdas jaunu produktu izstrādē.

Darbu kompleksa mērķis par loģistika- ienākošo izejvielu, pusfabrikātu, materiāltehniskā aprīkojuma vienību stabilas kvalitātes nodrošināšana. Šajā posmā ļoti svarīga ir uzticamu piegādātāju izvēle.

Priekšnoteikums efektīvam darbam, lai izstrādes stadijā novērstu atgrūšanas gadījumus ražošanas procesiem ir plānošanas metožu izmantošana: kādas iekārtas nepieciešams iegādāties, lai izpētītu iekārtu piegādes tirgu. Šajā posmā tiek izstrādāti ražošanas procesi, tiek nodrošināta optimālu apstākļu radīšana stabilai produkcijas ražošanai, stingri ievērojot normatīvo dokumentu prasības. Tiek risināti uzdevumi par jaunas tehnoloģijas apgūšanu, iekārtu darbības stabilitātes nodrošināšanu, personāla apmācību u.c.

Pie skatuves ražošanu kvalitātes sistēma paredz pasākumu kopumu, kura mērķis ir nodrošināt ražošanas stabilitāti produkcijas izlaišanai atbilstoši normatīvo dokumentu prasībām. Tas galvenokārt ir kvalitātes kontrole produkcijas ražošana, tehnoloģiskās disciplīnas nodrošināšana, ražošanas metroloģiskais nodrošinājums. Nozīmīga vieta produktu ražošanas stabilas kvalitātes nodrošināšanas metožu un līdzekļu vidū ir uzņēmuma darbinieku stimulēšanas sistēmai, kā arī viņu apmācībai un kvalifikācijas paaugstināšanai.

Kvalitātes sistēmā liela nozīme ir skatuvei tehniskā palīdzība un serviss, tostarp iekraušanas un izkraušanas operāciju veikšana; stingra produktu drošības prasību ievērošana; optimālu uzglabāšanas apstākļu radīšana; tehniskā palīdzība iekārtu apkopē.

Tātad tiek apskatīti kvalitātes sistēmas veidošanas principi un pamatprasības "kvalitātes cilpas" posmiem.

Kvalitātes sistēmai jāatbilst šādiem pamatprincipiem:

Personīga vadītāja līdzdalība un atbildība darbā, lai nodrošinātu produktu kvalitāti;

Skaidras plānošanas pieejamība kvalitātes jomā;

Skaidrs atbildības un pilnvaru sadalījums katram darbības veidam, nodrošinot uzņēmuma plāna izpildi kvalitātes jomā;

Izmaksu noteikšana produktu kvalitātes nodrošināšanai;

Preču, darbu, pakalpojumu drošuma nodrošināšana patērētājam un videi;

Kvalitātes uzlabošanas darba attīstības stimulēšana;

Kvalitātes nodrošināšanas un kontroles metožu un līdzekļu sistemātiska pilnveidošana.

Neskatoties uz visām amerikāņu vadītāju garantijām un milzīgo retorikas vilni presē, kvalitāte nekad nav kļuvusi par galveno biznesa problēmu Amerikas Savienotajās Valstīs. Un nepavisam ne tāpēc, ka Amerikas Savienoto Valstu rūpniecības uzņēmumu vadītāju kvalitāte nerada bažas. Tas uztrauc, bet viņi ne vienmēr pat iedomāties, no kuras puses ir nepieciešams vērsties pie šīs problēmas risinājuma. Tiek ziņots, ka pēdējo piecu gadu laikā amerikāņu uzņēmumiem būtu jāmācās no produktu kvalitātes kļūmēm:

1. Kvalitātei jākļūst par visu līmeņu un visu uzņēmuma struktūrvienību vadītāju un darbinieku ikdienas, stundas, katras minūtes rūpēm, nevis tikai īpaši atlasītiem darbiniekiem, kuri tiek aicināti kontrolēt gatavās produkcijas kvalitāti.

2. No ražošanas efektivitātes viedokļa daudz svarīgāk ir koncentrēties uz ražošanas procesa uzlabošanu un uzlabošanu, lai uzlabotu produktu kvalitāti, nevis cīnīties tikai par vienkāršu izmaksu samazināšanu.

Galvenais ir nevis rūpēties par gatavās produkcijas kvalitātes kontroli, bet gan pastāvīgi uzlabot ražošanas procesus, no kuriem šī kvalitāte ir atkarīga.

3. Vairāk jāpaļaujas uz pastāvīgiem, lai arī mazākajiem un šķietami nebūtiskiem uzlabojumiem ražošanā, nevis jāgaida lieli tehnoloģiskie sasniegumi, kas var mainīt visu uzreiz.

4. Mums mūsu piegādātāji un apakšuzņēmēji jāpadara par partneriem cīņā par kvalitāti, nevis jāpadara par grēkāžiem par visiem grēkiem un neveiksmēm šajā jomā.

5. Cīņa par kvalitāti ir jāveic visos uzņēmuma līmeņos.

Augstākajai vadībai ir vienādi ar darbiniekiem jāuzņemas visa atbildība par defektiem un defektiem.

6. Vienmēr atcerieties, ka visi sniedz pakalpojumus uz un no

prece kādam, katram ir savs patērētājs, un ne

ir svarīgi, vai šis patērētājs atrodas ārpus uzņēmuma vai blakus darbavietā

nekā vieta, ir svarīgi, lai viņam vienmēr būtu taisnība.

Jaunā vadības domāšana cīņā par kvalitāti var izmantot dažādus rīkus un īpašas programmas, sākot no kvalitātes kontroles aprindām līdz piegādēm tieši laikā. Nav svarīgi, kādas metodes tiek izmantotas, ir svarīgi, kā tās tiek izmantotas, un arī kādu nozīmi vadītāji tām piešķir.

Ir svarīgi, lai cīņā par kvalitāti tiktu ievēroti visi jaunās vadības domāšanas principi:

Lai strādnieki patiešām varētu piedalīties vadībā, ražošanas problēmu risināšanā;

Lai vadītāji un speciālisti, novērtējot ekonomiskos rezultātus un izmaksas, izmantotu tieši tos rādītājus, kas šodien ir visizplatītākie būtiski lai uzlabotu ražošanas efektivitāti kopumā

(tas ir, materiālu un enerģijas resursu patēriņš,

krājumu samazināšana, iekārtu maiņas paātrināšana

Lai kvalitātes kontroles pulciņi nebūtu tikai kārtējā vadības skatlogu dekorēšanas kampaņa, bet loģiski papildināti ar radikālām izmaiņām visos organizācijas un ražošanas vadības elementos – no jauniem iekārtu izkārtojumiem līdz jaunām atalgojuma metodēm un organizatoriskajām struktūrām.

Tas ir ļoti noderīgi no izpratnes viedokļa, kādus secinājumus var izdarīt no pirmās nodarbības, kā ir nepieciešams pareizi veidot sevi. pieeja kvalitātes uzlabošanas problēmu risināšanai ir. Xerox korporācijas pieredze. Programma ar nosaukumu "Līderība caur (caur) kvalitāti" sākās 1979. gadā un tika īstenota trīs posmos.

Pirmajā posmā tika rūpīgi analizēta uzņēmuma konkurētspēja un pozīcija tirgū. Firmas produkti, spēja sniegt pakalpojumus patērētājiem, ražošanas metodes – viss tika salīdzināts ar galveno konkurentu praksi. Mūsdienās katrs uzņēmuma uzņēmums, katra apakšvienība zina, kādā pozīcijā viņi atrodas attiecībā pret saviem galvenajiem konkurentiem, attiecībā pret pasaules līmeņa uzņēmumiem. Balstoties uz šāda veida analīzi, kļuva skaidri uzņēmuma mērķi konkurētspējas stiprināšanā: pārākums produktu kvalitātes jomā, produktu uzticamība, atbilstība viņu neparastākajām patērētāju vajadzībām - un tas viss par zemām ražošanas izmaksām. Tas viss savukārt prasīja pastiprinātu patērētāju pieprasījumu izpēti, nevis stingrāku kontroli pār preču atbilstību tehniskajiem nosacījumiem un standartiem.

Otrajā posmā līdztekus investīcijām ražošanas automatizācijā un personāla apmācībā Xerox sāka piesaistīt darbiniekus vadībai. ”Tam bija nepieciešama atbilstoša vadītāju apmācība un izglītošana, radošās grupas.

Trešajā posmā korporācijas valdes priekšsēdētājs D. Kērns un vēl 25 augstākā līmeņa vadītāji pulcējās, lai izstrādātu konkrētus kvalitātes uzlabošanas veidus, uz kuru pamata tika veidota korporācijas politika šajā jomā, Deminga metodes. , Juran, Crosby, kā arī pieredze balstījās uz vadošajiem uzņēmumiem, kas ražo pavairošanas iekārtas. Par 1981. un 1982. gadu uzbūves kvalitāte uzlabojusies par 63%, produktu uzticamība par 20%, pieskaitāmās izmaksas samazinājušās par 20%. Rezultātā Xerox atguva 10% no iepriekš zaudētā tirgus. Tomēr vissvarīgākās joprojām nebija kvalitātes uzlabošanas tehniskās metodes (no kvalitātes kontroles un vadības metodēm līdz uzņēmumu tehniskajai pārkārtošanai), bet gan kvalitātes uzlabošanas pārveide par korporācijas ekonomiskās stratēģijas neatņemamu sastāvdaļu, kuras mērķis ir palielināt. pārdošanas tirgus daļa.

Otrā nodarbība parādīja, ka kvalitāti nodrošina nepārtraukta ražošanas procesa vienkāršošana un uzlabošana, nevis pastiprināta produkcijas kontrole.

Amerika jau ir kļuvusi par lielāko pārstrādes un pārstrādes centru pasaulē. ... Daudzās nozarēs darbības defektu novēršanai, produktu pārbaudei un pārbaudei, bojājumu skaita reģistrēšanai un tamlīdzīgi aizņem 15–40% no ražošanas jaudas un veido 20–40% no kopējām pārdošanas izmaksām. Un tas viss ir neskaitot garantijas apkalpošanas, remonta uc izmaksas. Galu galā parasti ražošanas darbinieki nedzird 96% sūdzību no savas produkcijas patērētājiem. Par svarīgāko paņēmienu kvalitātes uzlabošanai mūsdienās ir kļuvusi piegādes organizēšanas sistēma pēc principa "tieši laikā".

Tomēr daudzi amerikāņu vadītāji, kuri ievēro tradicionālās pieejas ražošanas organizēšanai, šo sistēmu uztver pārāk vienkāršoti. Tās galvenā ideja ir vienkārša: materiāli, komponenti un detaļas jānogādā uz ražotnēm, kur tās ir nepieciešamas, tieši tajā laikā, kad tās ir nepieciešamas, nevis jāuzglabā uzņēmuma cehos vai noliktavās.

Materiāli un komponenti jāpiegādā potenciālajam patērētājam (neatkarīgi no tā, vai tas ir uzņēmums vai atsevišķa šūna) tieši pirms tie tiek nodoti turpmākai tehnoloģiskai apstrādei, montāžai un tamlīdzīgi pēc patērētāja pirmā pieprasījuma. Taču vadītāji ar novecojušu domāšanu nespēj saprast, ka piegāde laikā pēc pirmā patērētāja vai klienta pieprasījuma jau ir kvalitātes uzlabošanas, ražošanas procesa uzlabošanas pasākumu rezultāts, lai rastu veidus, kā novērst zaudējumus. (laiks, materiāli, darbs) ... Simtiem amerikāņu uzņēmumu šodien ir pieņēmuši īstas piegādes filozofiju, sākot no Campbell (pārtikas pārstrāde) un Warner Lambert (farmaceitiskie izstrādājumi) līdz Motorola, Intel (pusvadītāji) un Harley-Davidson (motocikli). Rezultāti var būt iespaidīgi. Tikai uzņēmumam Harley-Davidson šī sistēma atbrīvoja "22 miljonus ASV dolāru apgrozāmā kapitāla, kas iepriekš bija pastāvīgi iesaldēts krājumos tikai vienā vietā. Nemaz nerunājot par to, ka piegāde tieši laikā var ievērojami samazināt maiņas laiku.

Piegādes tieši laikā novērš arī administratīvās izmaksas, personāla izmaksas, kas saistītas ar guļamvietu, noliktavu un saistīto grāmatvedību.

Šai sistēmai ir arī citas priekšrocības, kurām ir īpaša nozīme jaunajā izmaksu struktūrā. Šāda defektu un darbības traucējumu konstatēšana jau ražošanas procesā, nevis to meklēšana gatavajos produktos, tūlītēja ražošanas problēmu atklāšana un novēršana, kā arī zemais krājumu līmenis krasi samazina finansiālās problēmas, īpaši ar uzņēmumu apgrozāmajiem līdzekļiem. sliktās ekonomiskās situācijas laikā uzņēmumu produkcijas pieprasījuma kritums.

Saprotamas arī vecdomīgo vadītāju bailes par šo sistēmu. Viņi baidās zaudēt sirdsmieru un garantētu piegādi augsto ekonomisko apstākļu apstākļos, baidās no traucējumiem ražošanas režīmā, produktu piegādes grafika klientiem, īpaši, ja runa ir par apakšuzņēmējiem vai patērētājiem, kas atrodas daudzās vietās. simtiem kilometru no savām rūpnīcām. Taču arī Japānas uzņēmumi ir saskārušies ar šīm problēmām, un tiem ir piegādātāji ārpus Japānas, turpretim lielākajai daļai amerikāņu rūpniecības uzņēmumu ir apakšuzņēmēji Amerikas Savienotajās Valstīs. Sastrēgumu dēļ materiāli nevarēja tikt pie tiem laikā. Taču ar pareizu organizāciju. ražošanas un apsaimniekošanas jomā šādi gadījumi ir reti, un pats galvenais - šādu neparedzētu apstākļu radītās izmaksas daudz mazāk uzkrāj krājumus noliktavās jebkuriem gadījumiem.

Plānot

Ievads

Produkta kvalitāte, rādītāji un metodes tās līmeņa novērtēšanai

1 Produkta kvalitāte: pamatjēdzieni, termini un definīcijas

2 Produktu kvalitātes rādītāju klasifikācija

3 Produktu kvalitātes līmeņa novērtēšanas metodes

AS "Omskshina" produktu kvalitātes analīze un novērtējums

1 Uzņēmuma raksturojums

2 AS "Omskshina" politika kvalitātes jomā

3 AS "Omskshina" produktu kvalitātes novērtējums

AS "Omskshina" produkcijas kvalitātes uzlabošanas galvenie virzieni

1 Ārvalstu un pašmāju pieredze produktu kvalitātes vadībā

2 veidi, kā uzlabot produktu kvalitāti uzņēmumā

Secinājums

Izmantotās literatūras saraksts

Ievads

Viens no galvenajiem uzdevumiem jebkura moderns uzņēmums- tas ir augstas kvalitātes produktu nodrošināšana.

Kvalitāte ir ļoti sarežģīta, pretrunīga un nepārprotama kategorija. Tas caurstrāvo visus cilvēka dzīves aspektus, ir vissvarīgākais stimuls katra cilvēka un visas sabiedrības darbībai.

Kvalitātes prasības nosaka starptautiskie standarti ISO 9000.

Saskaņā ar ISO 8402 standartu "Kvalitāte ir objekta īpašību kopums, kas saistīts ar tā spēju apmierināt noteiktās un paredzamās patērētāju vajadzības."

Saskaņā ar ISO 9000: 2000 "Kvalitāte ir pakāpe, kādā raksturīgie raksturlielumi atbilst noteiktajām prasībām."

Atšķirība starp iepriekš minētajām jēdziena “kvalitāte” definīcijām ir fundamentāla, jo vārdiem “vajadzības” un “prasības” ir atšķirīga nozīme: prasības bieži vien neatbilst vajadzībām.

Šo standartu prasībām un kopējās kvalitātes vadības principiem atbilstošā uzņēmuma kvalitātes sistēma ir vērsta uz patērētājam nepieciešamā preču kvalitātes līmeņa nodrošināšanu.

Attīstītu konkurences attiecību apstākļos preču kvalitāte visbiežāk tiek uzskatīta par to atbilstības pakāpi konkrētu patērētāju specifiskajām prasībām. Darbs pie kvalitātes uzlabošanas jāsāk ar patērētāju vajadzību noteikšanu un jābeidz ar to, kā viņš uztver šī pieauguma rezultātus.

Kvalitātes uzlabošana ir attaisnojama tikai tad, ja to uztver patērētājs. Nepieciešamo kvalitāti var nodrošināt tikai tie uzņēmumi, kuros katrs darbinieks ir orientēts uz kvalitāti, ir ar atbilstošu motivāciju un kvalifikāciju un aktīvi piedalās gan iekšējo, gan ārējo patērētāju vajadzību apmierināšanā.

Mainīgums ir ļoti pretrunīga parādība, jo tā var būt kontrolēta un spontāna, pozitīva un negatīva. Tas ir vissvarīgākā filozofiskā likuma par kvantitatīvo izmaiņu pāreju uz kvalitatīvām darbības rezultāts. Atsevišķu ražošanas faktoru ietekmē pakāpeniski notiek kvantitatīvu izmaiņu evolucionāra uzkrāšanās, kas izraisa būtiskas tās kvalitātes izmaiņas, ko sauc par kvantitatīvu lēcienu.

Kvalitātes uzlabošanās būtībā tiek panākta, mērķtiecīgi nodrošinot nepieciešamos pozitīvos kvantitatīvos lēcienus un novēršot negatīvos spontānos, kas izriet no pakāpeniskas produkta īpašību pasliktināšanās.

Nelielus uzlabojumus parasti panāk ar nelielām izmaiņām tehnoloģijā, produktu uzglabāšanā, transportēšanā. Jauns kvalitatīvs stāvoklis ir iespējams, tikai izmantojot kardinālus ietekmes mērus, ar kuru meklēšanu un pilnveidošanu cilvēce pastāvīgi nodarbojas.

Šī pētījuma mērķis ir noteikt veidus, kā uzlabot produktu kvalitāti uzņēmumā.

Lai sasniegtu šo mērķi, ir jāatrisina šādi uzdevumi:

izpētīt produkta kvalitātes pamatjēdzienus, rādītājus un tās līmeņa novērtēšanas metodes;

analizēt un novērtēt AS Omskshina produkcijas kvalitāti;

apgūt ārvalstu un pašmāju pieredzi neatbilstību mazināšanā un produktu kvalitātes uzlabošanā;

noteikt AS "Omskshina" produkcijas kvalitātes uzlabošanas veidus.

Pētījuma objekts šajā darbā ir AS "Omskshina" ražotās produkcijas kvalitāte.

Pētījuma priekšmets ir ražotās produkcijas kvalitātes rādītāji, metodes un kvantitatīvais aspekts.

Produktu kvalitātes teorētiskie aspekti tika pētīti slavenu zinātnieku darbos, kuriem, pirmkārt, V.V. Efimovs, T.A. Salimova, V.M. Mišins un V.I. Gissin, S.D. Iļenkova, O.V. Aristovs, E.V. Minko, M.M. Kanets, Yu.T. Shestopal un citi.

Tomēr jautājumi par produktu kvalitātes vadības teoriju, metodoloģiju un praksi uzņēmuma kvalitātes sistēmā joprojām ir maz pētīti.

Šī darba informatīvā bāze ir uzņēmuma gada pārskati, bilance, peļņas un zaudējumu aprēķini un dažādi dokumenti, kā arī Omkšinas tehniskās kontroles nodaļas pārskati. Un arī žurnāli "Kvalitātes vadība", "Sertifikācija", "Kvalitātes standarti", "Kvalitātes vadības metodes" un citi.

Šī darba praktiskā nozīme ir tajā, ka uzņēmuma finanšu rezultātu analīze ar nepārtrauktu produktu kvalitātes analīzi ļāva identificēt galvenos defektu un sūdzību rašanās iemeslus un attiecīgi sniegt atbilstošus priekšlikumus uzlabot produktu kvalitāti. Ierosinātajiem pasākumiem ir praktiska nozīme un tie var palielināt uzņēmuma efektivitāti kopumā.

Šis darbs sastāv no ievada, noslēguma un trīs nodaļām. Pirmajā nodaļā detalizēti aplūkoti produktu kvalitātes pamatjēdzieni; tiek veikta produktu kvalitātes rādītāju klasifikācija un noteiktas galvenās metodes produktu kvalitātes līmeņa novērtēšanai.

Otrajā nodaļā ir aprakstīta Omskshina OJSC darbība; tiek izskatīta uzņēmuma politika kvalitātes jomā un AS "Omskshina" produkcijas kvalitāte tiek novērtēta, izmantojot netiešos rādītājus.

Trešajā nodaļā tiek apskatīta pašmāju un ārvalstu pieredze produktu kvalitātes vadībā un noteikti veidi, kā uzlabot AS Omskshina ražoto produktu kvalitāti.

1. Produkta kvalitāte, rādītāji un tās līmeņa novērtēšanas metodes

.1 Produkta kvalitāte: pamatjēdzieni, termini un definīcijas

Mūsdienu apstākļos, kad notiek pāreja uz tirgus ekonomiku, starp daudzajām problēmām, kas saistītas gan ar uzņēmumu un organizāciju izdzīvošanas, gan sekojošas normālas attīstības nodrošināšanu, galvenā un izšķirošā problēma ir produktu, darbu un pakalpojumu kvalitāte. Nākamajos gados labākās pozīcijās būs tie uzņēmumi, kuri spēs nodrošināt ne tikai augstāko darba ražīgumu, bet arī augstu produkcijas kvalitāti, novitāti un konkurētspēju.

Kvalitāte ir ļoti sarežģīta, pretrunīga un nepārprotama kategorija. Tas caurstrāvo visus cilvēka dzīves aspektus, ir vissvarīgākais stimuls katra cilvēka un visas sabiedrības darbībai.

Neskatoties uz to, ka jēdziens "kvalitāte" pastāv jau daudzus gadsimtus, diskusijas par to, kas tas ir, neapstājas. Jēdzienu "kvalitāte" daudzveidību izraisa dažādas parādības un attiecības, kas nosaka cilvēka eksistences procesus, vajadzību veidošanos, preču ražošanas un patēriņa stāvokli. Katrs no jēdzieniem atbilst konkrētajām situācijām, attiecībā uz kurām tas tiek lietots.

Kvalitātes vadības jomā lietotos jēdzienus un terminus nosaka starptautiskie un nacionālie standarti. Starptautiskais standarts ISO 8402 - 94 nosaka kvalitātes terminus, izskaidro to būtību un to pielietojumu ISO 9000 sērijā "Kvalitātes sistēmas".

Kvalitāte ir definēta kā objekta īpašību kopums, kas saistīts ar tā spēju apmierināt noteiktās un netiešās vajadzības.

Dr. Edvards Demings, kurš sniedza milzīgu ieguldījumu kvalitātes vadības teorijā un praksē, atzīmēja, ka kvalitātes vadība nenozīmē izcilības sasniegšanu. Tas nozīmē efektīva ražošana kvalitatīvi produkti, kas atbilst tirgus prasībām.

Džozefs-M. Jurans, starptautiski pazīstams amerikāņu menedžmenta zinātnieks, ir vērsis uzmanību uz divām dažādām termina "kvalitāte" nozīmēm. Viens no tiem ir uz klientu orientēta kvalitāte. Šīs ir īpašības, kas liek cilvēkiem vēlēties iegādāties preci. Tajā pašā laikā ir kvalitāte, kas raksturo produkta izgatavošanas tehnisko līmeni - defekti un atteices, kuru dēļ ir nepieciešamas izmaiņas.

Ilgu laiku daudzos pašmāju rūpniecības uzņēmumos un tirdzniecībā produkcijas kvalitāte tika uztverta kā tās bezdefektivitātes pakāpe, jo tieši defekti, atteices un citas produktu neatbilstības normatīvo dokumentu prasībām. kontrolē tehniskās kontroles nodaļas rūpniecībā un kvalitātes kontroles dienesti tirdzniecībā.

Darbs pie kvalitātes uzlabošanas jāsāk ar patērētāju vajadzību noteikšanu un jābeidz ar to, kā viņš uztver šī pieauguma rezultātus. Kvalitātes uzlabošana ir attaisnojama tikai tad, ja to uztver patērētājs. Nepieciešamo kvalitāti var nodrošināt tikai tie uzņēmumi, kuros katrs darbinieks ir orientēts uz kvalitāti, ir ar atbilstošu motivāciju un kvalifikāciju un aktīvi piedalās gan iekšējo, gan ārējo patērētāju vajadzību apmierināšanā.

Objekts ir kaut kas, ko var atsevišķi aprakstīt un apsvērt, tas ir, tas ir plašs jēdziens, kas ietver ne tikai produktu, bet arī darbību vai procesu, organizāciju vai personu.

Jēdziena "objekts" ieviešana ļāva apsvērt kvalitāti ne tikai saistībā ar produktiem, bet arī ar visiem ar kvalitātes nodrošināšanu saistītiem objektiem, kas ļāva katru procesu kvalitātes sistēmā projektēt kā resursu kopumu ( personāls, apkalpošanas telpas, izejvielas, tehnoloģijas) un darbības.

Produkti tiek uzskatīti par darbības vai procesa rezultātu, tas ir, savstarpēji saistītu vai mijiedarbīgu darbību kopuma rezultātu, kas pārvērš ieguldījumu izlaidē.

Saskaņā ar GOST 15467 - 79 "Produktu kvalitātes vadība" pamatjēdzieniem, terminiem un definīcijām "produkta kvalitāte ir īpašību kopums, kas nosaka tā piemērotību noteiktu vajadzību apmierināšanai atbilstoši paredzētajam mērķim.

Risinot kvalitātes jautājumus, ir svarīgi zināt, ka produkti, tāpat kā viss pārējais, dažādu iemeslu dēļ ir pakļauti pastāvīgai mainībai (mainībai).

Produkta īpašība ir objektīva pazīme, kas izpaužas preces radīšanas, darbības vai patēriņa laikā. Termins “ekspluatācija” attiecas uz produktu, kas lietošanas laikā patērē savus resursus, un “patēriņš” attiecas uz produktu, kas tiek patērēts pats tā lietošanas laikā. Īpašības var iedalīt vienkāršās un sarežģītās.

Process? tā ir secīga, savstarpēji saistīta vai mijiedarbīga darbība, pārveidojot ieguldījumus izlaidēs, kuras gaitā tiek radīta pievienotā vērtība.

Procesa funkcionēšanai tam tiek piegādātas ievades, kontroles darbības un resursi.

Ievade - materiāli vai informācija, ko process pārvērš, lai izveidotu izejas.

Izvade ir ievades pārveidošanas rezultāts.

Resursi ir veicinoši faktori, kas nepārvēršas iznākumos. Resursi ietver cilvēkus, aprīkojumu, materiālus, telpas un vides prasības.

Procesa pieejas būtība ir tāda, ka katra darba veikšana tiek uzskatīta par procesu, bet organizācijas darbība tiek uzskatīta par savstarpēji saistītu procesu ķēdi, kas nepieciešama preces izlaišanai vai pakalpojuma sniegšanai. Jebkuram procesam ir robežas, ko nosaka sākotnējā situācija (ievade) un gala (izeja). Ievade ir procesa resurss. Procesu ievade ir visiem atbilstoši materiāli un informācija nepieciešamās prasības nepārtrauktai un ekonomiskai procesu izpildei. Izlaidei jāatbilst noteiktajām prasībām, prasībām un patērētāju cerībām. Bieži viena procesa izvade veido tiešu nākamā procesa ievadi. Ir svarīgi noteikt visu procesu mijiedarbību, kas viens pret otru ir "ievade" vai "izvade". attēlā. 1 parāda vispārīgu procesa pieejas diagrammu.

Rīsi. 1 - Procesa pieejas vispārīgā shēma

Kontrolēt? procedūra atbilstības novērtēšanai ar novērojumiem un spriedumiem, kam seko attiecīgi mērījumi, testēšana vai kalibrēšana.

Testēšana ir viena vai vairāku raksturlielumu noteikšana saskaņā ar noteiktu procedūru.

Neatbilstība - prasības neizpilde.

Defekts — ar paredzēto vai norādīto lietojumu saistītās prasības neievērošana.

Korektīva darbība? veiktās darbības, lai novērstu atklātās neatbilstības vai citas nevēlamas situācijas cēloni

Profilaktiska darbība? veiktās darbības, lai novērstu iespējamās neatbilstības vai citas potenciāli nevēlamas situācijas cēloni.

Preventīvie pasākumi tiek veikti, lai novērstu notikuma iestāšanos, tiek veikti korektīvie pasākumi, lai novērstu notikuma iestāšanos.

Dokumentēta procedūra? izveidots, dokumentēts, ieviests un uzturēts noteiktais darbības vai procesa veikšanas veids.

Pārbaude? uz objektīvu pierādījumu sniegšanu balstīts apstiprinājums, ka noteiktās prasības ir izpildītas.

Validācija? Apliecinājums, pamatojoties uz objektīvu pierādījumu sniegšanu, ka ir izpildītas prasības konkrētam paredzētajam lietojumam vai pielietojumam.

Izstrādē, iekšējos un ārējos auditos, KVS sertifikācijā jēdzieni "verifikācija" un "validācija" ir visgrūtāk saprotami. Pārpratumi bieži noved pie rupjām procesuālām kļūdām dokumentācijā. Atšķirības ir šādas. Pārbaudes mērķis ir apstiprināt tās prasības, kas jāievēro, veidojot KVS. Lai sasniegtu šīs prasības, organizācija veic iekšējās pārbaudes, koriģējošas darbības un uzlabojumus. Termins "pārbaudīts" tiek lietots, lai norādītu atbilstošo statusu.

Termins "validācija" nozīmē apstiprinājumu tikai tām prasībām produktam, kuras ir saistītas ar tā lietošanu. Tomēr dažās situācijās var nebūt nepieciešams nodrošināt, lai izvade atbilstu ievadei.

Analīze? darbības, kas veiktas, lai konstatētu apskatāmā objekta piemērotību, atbilstību, efektivitāti noteikto mērķu sasniegšanai. Analīze var ietvert arī efektivitātes noteikšanu.

Kvalitātes politika? organizācijas vispārējie nodomi un virzība kvalitātes jomā, ko formāli formulē vispārējā vadība. Kvalitātes politika saskan ar vispārējo organizācijas politiku un nodrošina pamatu kvalitātes mērķu noteikšanai.

Kvalitātes mērķi? uz ko viņi tiecas vai tiecas kvalitātes jomā. Kvalitātes mērķi parasti ir balstīti uz organizācijas kvalitātes politiku un parasti tiek noteikti attiecīgajām organizācijas funkcijām un līmeņiem.

Kvalitatīva plānošana? kvalitātes vadības daļa, kuras mērķis ir noteikt kvalitātes mērķus, noteikt nepieciešamos produkta dzīves cikla darbības procesus un atbilstošos resursus kvalitātes mērķu sasniegšanai.

ISO 9000: 2000 nosaka, ka organizācijai ir jāplāno kvalitāte un jānosaka, kā šo plānošanu var īstenot. Kvalitātes plāniem ir jāatbilst kvalitātes politikai, un tie regulāri jāpārskata, lai pielāgotos izmaiņām, kas saistītas ar mainīgajām klienta, sabiedrības un citu ieinteresēto pušu prasībām.

Viens no pašmāju kvalitātes teorijas veidotājiem, profesors A.V. Gličevs dziļi un vispusīgi pētīja kvalitātes kategoriju, parādīja tās sarežģītību un daudzpusību, uzsvēra nepieciešamību visaptveroši apsvērt kvalitātes tehniskos, ekonomiskos un citus aspektus vienotībā un savstarpējā savienojumā.

Kvalitātes kontrole? daļa no kvalitātes vadības, kas vērsta uz kvalitātes prasību izpildi. Tas ietver procesu kontroli un koriģējošās darbības, lai novērstu organizatorisko vienību neapmierinošas darbības cēloņus visos dzīves cikla posmos un radītu patērētāja interesēm atbilstošus produktus. Pārvaldība sastāv no PDCA cikla secīgas ieviešanas (“plāno – dari – pārbaudi – rīkojies”). Pārvaldības procesa cikliskums izpaužas apstāklī, ka iegūto rezultātu kontrolei jākalpo par pamatu iepriekš veikto darbību koriģēšanai un turpmāko mērķu un uzdevumu noteikšanai.

Saskaņā ar GOST 15467 produktu kvalitātes vadība ir darbības, kas tiek veiktas produktu radīšanas un ekspluatācijas vai patēriņa laikā, lai noteiktu, nodrošinātu un uzturētu nepieciešamo tā kvalitātes līmeni.

Kvalitātes nodrošināšana? daļa no kvalitātes vadības, kuras mērķis ir radīt pārliecību starp vadību un pasūtītāju, ka kvalitātes prasības tiks izpildītas. Tas ietver plānotas un sistemātiskas darbības, lai izpildītu prasības, tostarp pārraudzīt visu, kas saistīts ar kvalitāti organizācijā.

Kvalitātes uzlabošana? daļa no kvalitātes vadības, kuras mērķis ir palielināt spēju izpildīt kvalitātes prasības.

Klientu apmierinātība? patērētāju uztvere par to, cik lielā mērā viņu prasības tiek izpildītas.

Sūdzības ir izplatīts zemas klientu apmierinātības rādītājs, taču to neesamība ne vienmēr nozīmē augstu klientu apmierinātību, pat ja klientu prasības ir saskaņotas un izpildītas.

Efektivitāte? plānoto darbību īstenošanas pakāpe un plānoto rezultātu sasniegšana.

Efektivitāte? sakarība starp sasniegto rezultātu un izmantotajiem resursiem. Indekss ekonomiskā efektivitāte raksturo organizācijā strādājošās KVS spēju radīt ekonomisku efektu.

Nepārtraukta uzlabošana ir atkārtota darbība, lai palielinātu spēju izpildīt prasības.

Pastāvīgu uzlabošanu? viens no mūsdienu kvalitātes vadības pamatprincipiem. Arvien augstāku mērķu izvirzīšanas process kvalitātes vadības jomā un organizācijas darbības pilnveidošanas iespēju meklēšana ir nepārtraukts process KVS izveidē un tās funkcionēšanas nodrošināšanā. Pilnveidošana tiek veikta, pamatojoties uz iekšējo un ārējo auditu rezultātiem, visaptverošu datu analīzi par organizācijas darbību un KVS stāvokli, vadības veikto analīzi, kā arī izmantojot citus līdzekļus. Pēc tam ar profilaktisku un korektīvu darbību palīdzību tiek veikta konstatēto neatbilstību un to cēloņu novēršana.

Sistēma? savstarpēji saistītu un mijiedarbojošu elementu kopums.

Vadības sistēma? sistēma politikas un mērķu izstrādei un šo mērķu sasniegšanai. Organizācijas vadības sistēma var ietvert dažādas vadības sistēmas, piemēram, kvalitātes vadības sistēmu, finanšu vadības sistēmu, vides vadības sistēmu un citas.

Kvalitātes vadības sistēma? vadības sistēma organizācijas virzīšanai un kontrolei saistībā ar kvalitāti.

Priekš praktiskais darbs kvalitātes vadības un KVS izveides jomā visos ar to saistītajos mācību priekšmetos jālieto vienota standartizēta terminoloģija. Standartizējot terminus, tiek noteikti un klasificēti pamatjēdzieni. Tas nodrošina savstarpēju sapratni visiem, kas profesionāli nodarbojas ar kvalitātes jomas problēmu risināšanu, un lielā mērā nosaka panākumus kvalitātes vadības sistēmu attīstībā.

KVS ir daļa no organizācijas vadības sistēmas, kuras mērķis ir apmierināt ieinteresēto pušu vajadzības, cerības un prasības, lai sasniegtu rezultātus atbilstoši kvalitātes mērķiem. Kvalitātes mērķi papildina citus organizācijas mērķus, kas saistīti ar attīstību, finansējumu, rentabilitāti, vidi, veselību un drošību. Dažādas organizācijas vadības sistēmas daļas var integrēt ar kvalitātes vadības sistēmu vienotā vadības sistēmā, izmantojot kopīgus elementus. Tas var atvieglot plānošanu, resursu piešķiršanu, papildu mērķu izvirzīšanu un organizācijas vispārējās darbības novērtēšanu. Organizācijas vadības sistēmu var novērtēt, salīdzinot ar pašas organizācijas prasībām. To var arī pārbaudīt atbilstoši starptautisko standartu prasībām, piemēram, ISO 9001 un ISO 14001. Šos auditus (pārbaudes) var veikt atsevišķi vai kopā.

1.2. Produktu kvalitātes rādītāju klasifikācija

Atkarībā no produktu kvalitātes novērtēšanai risināmo uzdevumu rakstura rādītājus var klasificēt pēc dažādiem kritērijiem.

1. tabulā parādīta preču kvalitātes rādītāju klasifikācija.

Atsevišķi rādītāji, kas raksturo vienu no produkta īpašībām, var attiekties gan uz ražošanas vienību, gan uz viendabīga produkta vienību kopumu.

Sarežģītie rādītāji kopā raksturo vairākas vienkāršas īpašības vai vienu kompleksu, kas sastāv no vairākiem vienkāršiem.

1. tabula - Produktu kvalitātes rādītāju klasifikācija

Indikatora indikatoru klasifikācija Produktu kvalitātes rādītāju grupasPēc raksturojamo īpašību skaitaViens komplekss IntegrālsPēc raksturojamām īpašībāmDrošības pienākumi EkonomikaEkonomika Estētiskā Izgatavojamība Standartizācija un unifikācija Patentlikumā Vides drošība TransportējamībaPēc izteiksmes veidaDabiskās mērvienībās (kg, mm) Ražošanas punkti.

Integrālie rādītāji atspoguļo kopējās labvēlīgās ietekmes no produktu darbības attiecību pret kopējām tā radīšanas un darbības izmaksām.

Integrālo rādītāju (I) aprēķinu tehniskajām ierīcēm, kuru kalpošanas laiks pārsniedz vienu gadu, var veikt pēc formulas 1:

kur? tehniskās ierīces darbības kopējais labvēlīgais efekts paredzētajā periodā vai lietderīgās lietošanas laikā;

Tehniskās ierīces izveides izmaksas gadā t;

Tehniskās ierīces ekspluatācijas izmaksas gadā t;

Koeficients, kurā dažādas izmaksas tiek pārnestas uz vienu gadu;

T - norēķinu periods.

Mērķa rādītāji raksturo produkta īpašības, kas nosaka galvenās funkcijas, kurām tas ir paredzēts, un nosaka tā pielietojuma apjomu. Tos sīkāk iedala funkcionālās un tehniskās efektivitātes rādītājos; konstruktīvs; sastāva un struktūras rādītāji.

Uzticamības indeksi raksturo uzticamības, izturības, apkopes un saglabāšanas īpašības.

Uzticamība parāda produkta īpašību pastāvīgi uzturēt darbspēju kādu laiku vai noteiktu darbības laiku, ko izsaka bezatteices darbības varbūtībā, vidējo laiku līdz atteicei un atteices biežumu.

Uzturamība ir produkta īpašība, kas ir tās pielāgošanās spēja novērst un noteikt to sekas, veicot remontu un apkopi. Apkopes vienības rādītāji ir darba stāvokļa atjaunošanas varbūtība, vidējais atkopšanas laiks. Produkta atgūstamību raksturo vidējais atgūšanas laiks līdz noteiktajai kvalitātes indeksa vērtībai un reģenerācijas līmenis.

Uzglabājamība ir produktu īpašība, lai saglabātu izmantojamu un efektīvu patērējamu stāvokli uzglabāšanas un transportēšanas laikā un pēc tās. Vienības glabāšanas laika rādītāji var būt vidējais glabāšanas laiks un piešķirtais glabāšanas laiks.

Izturība - produkta īpašība palikt ekspluatācijā līdz ierobežojoša stāvokļa iestāšanās brīdim ar noteiktu apkopes un remonta sistēmu. Vienības izturības rādītāji ir vidējais resurss, vidējais kalpošanas laiks.

Ergonomiskos rādītājus, kas raksturo sistēmu "persona - produkts - lietošanas vide" un ņemot vērā cilvēka higiēnisko, antropometrisko, fizioloģisko un psiholoģisko īpašību kompleksu, iedala šādās grupās:

higiēnisks;

antropometriskais;

fizioloģiska;

psiholoģisks.

Efektivitātes rādītāji nosaka produkta pilnību attiecībā uz materiālu, degvielas, enerģijas un darbaspēka resursu izlietojuma līmeni tā ražošanai un darbībai.

Estētiskie rādītāji raksturo produkta informatīvo un māksliniecisko izteiksmīgumu, formas racionalitāti, kompozīcijas integritāti.

Izgatavojamības rādītāji attiecas uz tādām produkta dizaina īpašībām, kas nosaka tā pielāgošanās spējas optimālu izmaksu sasniegšanai ražošanā, ekspluatācijā un noteikto kvalitātes rādītāju vērtību atjaunošanā. Izgatavojamības vienības rādītāji - īpatnējā darbaspēka intensitāte, materiālu patēriņš, produkta ražošanas un ekspluatācijas enerģijas patēriņš u.c.

Standartizācijas un unifikācijas rādītāji raksturo produkta piesātinājumu ar standarta, vienotu un oriģinālu sastāvdaļas, kas tajā ir iekļautas daļas, komplekti, vienības, komplekti un kompleksi. Šajā grupā ietilpst pielietojamības koeficients, atkārtojamības koeficients, produkta vai produktu grupas unifikācijas koeficients.

Patentu un juridiskie rādītāji raksturo produktā izmantoto tehnisko risinājumu patentaizsardzības pakāpi, kas nosaka tā konkurētspēju vietējā un ārvalstu tirgos.

Vides rādītāji nosaka līmeni kaitīgo ietekmi uz vidi produkta darbības vai patēriņa laikā.

Drošības rādītāji raksturo preces īpašības, kas nosaka cilvēka un citu priekšmetu drošību tās lietošanas laikā. Tiem jāatspoguļo prasības attiecībā uz pasākumiem un līdzekļiem personas aizsardzībai ārkārtas situācijā, kas nav atļauta un nav paredzēta ekspluatācijas noteikumos iespējamās briesmas zonā.

Rādītāju, pēc kura tiek pieņemts lēmums novērtēt produkcijas apjomu, sauc par noteicošo. Īpašības, ko ņem vērā definējošais rādītājs, var raksturot ar atsevišķiem un kompleksiem kvalitātes rādītājiem.

Kopsavilkuma rādītāji ir vidēji. Ņemot vērā produktu galveno īpašību un to svēršanas koeficientu kvantitatīvos novērtējumus.

Produkta kvalitātes rādītāja optimālā vērtība ir tā, pie kuras tiek panākts vislielākais labvēlīgais efekts no produkta darbības pie dotajām tā izveides un ekspluatācijas izmaksām, kuru aprēķinu var veikt pēc iepriekš dotās formulas.

Iepriekš aplūkotos kvalitātes rādītājus galvenokārt var izmantot rūpnieciskās produkcijas novērtēšanai. Tie ir līdzīgi patēriņa preču kvalitātes rādītājiem, taču tajos jāņem vērā šo priekšmetu mērķa un izmantošanas specifika.

Novērtējot vietējās preces iedzīvotājiem, tiek izmantoti tādi rādītāji kā pakāpe, sarežģītības grupa, zīmols, kvalitātes kategorija.

Vai pasaules praksē, lai novērtētu produktu pārākuma pakāpi, tiek izmantota gradācija? kategorija vai kategorija, kas piešķirta produktiem, kuriem ir vienāds funkcionālais pielietojums, bet atšķirīgas kvalitātes prasības. Ar ciparu apzīmējumu augšējai klasei parasti tiek piešķirts skaitlis 1, un, apzīmējot pēc jebkuru rakstzīmju skaita, piemēram, zvaigznītes, parasti zemākajā klasē ir mazāks šādu rakstzīmju skaits.

Saskaņā ar Krievijas Federācijas federālo likumu "Par patērētāju tiesību aizsardzību" 1995. gada 5. decembrī Ilglietojuma precēm ražotāja pienākums ir noteikt kalpošanas laiku, bet pārtikas precēm, parfimērijas precēm, medikamentiem, sadzīves ķīmija? glabāšanas laiks. Šie divi rādītāji nosaka laiku, pēc kura prece rada draudus patērētāja dzīvībai, veselībai un īpašumam vai kļūst nelietojama paredzētajam mērķim.

Rūpniecisko un tehnisko preču un patēriņa preču kvalitātes novērtēšanas specifika ir atspoguļota nozares normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā, kas regulē kvalitātes rādītāju nomenklatūras izvēli, to aprēķināšanas metodes un apjomu.

1.3. Produktu kvalitātes līmeņa novērtēšanas metodes

Produkta kvalitātes līmenis? tā ir relatīva tās kvalitātes īpašība, kuras pamatā ir kvalitātes rādītāju vērtību salīdzinājums, pamatojoties uz novērtētā produkta kvalitātes rādītāju vērtību salīdzinājumu ar atbilstošo rādītāju bāzes vērtībām. Rādītāja pamatvērtība ir optimālais līmenis, kas faktiski sasniedzams noteiktā laika periodā.

attēlā. 2 aplūkota produktu kvalitātes rādītāju noteikšanas metožu klasifikācija.

Mērīšanas metodes pamatā ir informācija, kas iegūta, izmantojot tehniskos mērinstrumentus. Izmantojot mērīšanas metodi, tiek noteiktas šādas vērtības: produkta svars, dzinēja apgriezienu skaits, izstrādājuma izmērs, transportlīdzekļa ātrums utt.

Rīsi. 2 - Produktu kvalitātes rādītāju noteikšanas metožu klasifikācija

Aprēķina metode ir balstīta uz informācijas izmantošanu, kas iegūta, izmantojot teorētiskās vai empīriskās atkarības. Šo metodi izmanto, izstrādājot izstrādājumus, kad tie vēl nevar būt eksperimentālas izpētes objekts. Aprēķina metodi izmanto, lai noteiktu produkta masas vērtības, veiktspējas rādītājus utt.

Organoleptiskās metodes pamatā ir jutekļu uztveres analīzes rezultātā iegūtās informācijas izmantošana: redze, dzirde, oža, tauste, garša. Šajā gadījumā cilvēka maņu orgāni kalpo kā uztvērēji atbilstošo sajūtu iegūšanai, un indikatoru vērtības tiek noteiktas, analizējot saņemtās sajūtas, pamatojoties uz pieredzi, un tiek izteiktas punktos.

Reģistrācijas metode ir balstīta uz informācijas izmantošanu, kas iegūta, saskaitot konkrētu notikumu, preču vai izmaksu skaitu.

Atkarībā no informācijas avota produktu kvalitātes rādītāju vērtību noteikšanas metodes tiek iedalītas tradicionālās, ekspertu, socioloģiskās.

Tradicionālo metodi veic uzņēmumu un iestāžu specializēto eksperimentālo un norēķinu nodaļu amatpersonas.

Ekspertu metodi produktu kvalitātes rādītāju novērtēšanai ievieš ekspertu ekspertu grupa. Izmantojot ekspertu metodi, tiek noteiktas tādu kvalitātes rādītāju vērtības, kuras nevar noteikt ar objektīvākām metodēm.

Socioloģisko metodi produktu kvalitātes rādītāju noteikšanai izmanto faktiskie vai potenciālie produktu patērētāji. Patērētāju viedokļu apkopošana tiek veikta, izmantojot aptaujas vai izmantojot īpašas anketas, izstādes, konferences utt.

Produktu kvalitātes līmeņa novērtēšanas metodēs tiek izmantotas diferencētas, sarežģītas vai jauktas metodes.

Diferenciālā metode produktu kvalitātes līmeņa novērtēšanai ir balstīta uz atsevišķu rādītāju izmantošanu, lai noteiktu, kuri no tiem sasniedza pamatizlases līmeni un kuras vērtības visvairāk atšķiras no pamata rādītājiem. Produkta kvalitātes relatīvo rādītāju () aprēķins tiek veikts pēc formulas 2:

kur Рi - novērtējamās preces i-tā kvalitātes rādītāja skaitliskā vērtība;

Рib ir pamatrādītāja i - r vērtība = 1,…, n - novērtēto kvalitātes rādītāju skaits.

Pēc formulas 1 veikto aprēķinu rezultātā kvalitātes uzlabošanās var atbilst gan relatīvā rādītāja pieaugumam, gan samazinājumam. Kvalitātes rādītāju normatīvo ierobežojumu klātbūtnē relatīvo rādītāju aprēķina pēc formulas 3:

kur ir i-tā rādītāja standarta vērtība.

Ja daži relatīvie rādītāji pēc aprēķinu rezultātiem izrādījās labāki, bet citi ir sliktāki, tiek izmantota kompleksā vai jauktā vērtēšanas metode. Vērtējamo produktu kvalitātes līmenis, kuram katra rādītāja vērtība ir būtiska, tiek uzskatīts par zemāku par bāzes līniju, ja vismaz viens no relatīvajiem rādītājiem ir sliktāks.

Integrētās metodes pamatā ir vispārināta produkta kvalitātes rādītāja izmantošana, kas ir atsevišķu rādītāju funkcija. Vispārināto rādītāju var izteikt kā galveno rādītāju, kas atspoguļo produkta galveno mērķi, integrālo vai vidējo svērto.

Ja ir pieejama nepieciešamā informācija, tiek noteikts galvenais rādītājs un konstatēta tā funkcionālā atkarība no sākotnējiem rādītājiem.

Integrālo rādītāju izmanto, ja ir iespējams noteikt kopējo labvēlīgo ietekmi no produktu darbības vai patēriņa un kopējās produktu radīšanas un ekspluatācijas izmaksas. Tās aprēķins tiek veikts pēc iepriekš dotās 1. formulas.

Vidējos svērtos rādītājus izmanto, ja nav iespējams noteikt galvenā rādītāja funkcionālo atkarību no sākotnējiem kvalitātes rādītājiem, bet ir iespējams ar pietiekamu precizitātes pakāpi noteikt vidējo rādītāju svara parametrus.

Jauktā metode ir balstīta uz vienlaicīgu atsevišķu un kompleksu rādītāju izmantošanu produktu kvalitātes novērtēšanai. To izmanto gadījumos, kad atsevišķo rādītāju kopums ir diezgan plašs un katra no tiem vērtību analīze ar diferenciālo metodi neļauj izdarīt vispārinātus secinājumus, vai ja vispārinātais rādītājs ar integrēto metodi pilnībā neuzņemas. ņem vērā visas būtiskās produkta īpašības un neļauj izdarīt secinājumus par īpašību grupām.

Izmantojot jaukto metodi, ir nepieciešams apvienot daļu no atsevišķiem rādītājiem grupās un noteikt katram atbilstošo komplekso rādītāju, savukārt atsevišķus svarīgus rādītājus nevar apvienot, bet piemērot kā atsevišķus rādītājus. Pamatojoties uz iegūto komplekso un vienoto rādītāju kopumu, ar diferenciālo metodi iespējams novērtēt produkcijas kvalitātes līmeni.

Lai novērtētu dažādu produktu veidu kopuma kvalitāti, tiek izmantoti kvalitātes un defektu indeksi.

Kvalitātes indekss ir sarežģīts atšķirīgu produktu kvalitātes rādītājs, kas ir vienāds ar šo produktu kvalitātes rādītāju relatīvo vērtību vidējo svērto vērtību. Nosaka pēc formulas 4:

kur i-tā veida preces svara koeficients;

komplekss i-tā veida preces kvalitātes rādītājs;

I-tā veida preces kvalitātes kompleksais pamatrādītājs = 1,…, s - preču veidu skaits.

Savukārt svēruma koeficientu nosaka pēc formulas 5:

kur Сi ir i-tā tipa produktu izmaksas apskatāmajā periodā.

Defektu indekss () ir sarežģīts attiecīgajā periodā saražoto atšķirīgo produktu kvalitātes rādītājs, kas vienāds ar šo izstrādājumu defektu procentuālo vidējo svērto vērtību.

Nosaka pēc formulas:

kur? i-tā tipa produktu relatīvais defektu koeficients, kas ir produkcijas ražošanas kvalitātes rādītājs.

Bojājuma koeficientu (Q) var aprēķināt, izmantojot formulu 7:

kur D ir apskatāmajā periodā saražotās produkcijas defektu koeficienta vērtība;

Bāzes periodā saražotās produkcijas defektu koeficienta bāzes vērtība.

Kvalitātes un defektu indeksi ir universāli rādītāji, ar kuriem var novērtēt uzņēmuma produkcijas kvalitāti kopumā un analizēt tās izmaiņas vairāku gadu garumā.

Preces kvalitātes un konkurētspējas novērtēšanai iespējams izmantot punktu skaitīšanas metodi, pēc kuras katram preces kvalitatīvajam parametram tiek piešķirts punkts, ņemot vērā šī parametra nozīmi produktam kopumā un izvēlēto skalu. par vērtējumu - 5-10-100 punkti. Pēc tam tiek noteikts produkta vidējais vērtējums, kas raksturo tā kvalitātes līmeni punktos. Izdalot preces cenu ar vidējo punktu skaitu, viena vidējā rezultāta izmaksas tiek aprēķinātas pēc formulas 8:

kur P ir produkta cena;

Produkta vidējais vērtējums, ņemot vērā tā kvalitātes parametrus.

Šādu aprēķinu ieteicams veikt produktu salīdzinošā analīzē, lai atrisinātu jautājumu par to palaišanu ražošanā vai ierosināto kvalitatīvo uzlabojumu efektivitāti.

Kvalitātes parametri var ietvert gan tehniskos un ekonomiskos parametrus, gan estētiskās, organoleptiskās īpašības, atbilstību modei utt., lai aprēķinātu jauna produkta cenu, varat izmantot šādu formulu 9:

kur Рн ir jaunu produktu cena, den. vienības;

Pamatpreces cena, den. vienības;

Pamatproduktu kvalitātes parametrus raksturojošo punktu summa;

Jaunu produktu kvalitātes parametrus raksturojošo punktu summa;

Pamatproduktu kvalitātes parametrus raksturojošā viena punkta vidējā cena.

Vienības cenas metode ir līdzīga vērtēšanai. Tas sastāv no cenas noteikšanas, pamatojoties uz galvenā kvalitātes parametra vienības izmaksu aprēķinu: jauda, ​​produktivitāte utt. aprēķiniem izmanto 10. un 11. formulu:

kur? pamatprodukta galvenā kvalitātes parametra vērtība, punkts;

Jaunas preces galvenā kvalitātes parametra vērtība, punkts;

Jaunā un pamatprodukta galveno kvalitātes parametru attiecība.

Praksē, lai atrisinātu jautājumu par produkta izvēli palaišanai ražošanā, ir jāveic visa veida dizaina analīze: komerciālā, tehniskā, organizatoriskā, sociālā, vides un ekonomiskā. Šim nolūkam ir jāizmanto visas pieejamās metodes katrā konkrētajā situācijā. Tikai šādu analīzi var uzskatīt par pilnīgu un sniegt objektīvu rezultātu vadības lēmumu pieņemšanai.

Dažās nozarēs, kas saistītas ar īpašiem ražošanas apstākļiem un prasībām attiecībā uz produktu kvalitāti. Šādu nozaru uzņēmumi plānos paredz tehnoloģiskos zaudējumus, ņemot vērā šo procentu. Pieaugot piemēroto produktu faktiskajai ražībai, samazinās tehnoloģisko zudumu izmaksas.

Piemēroto produktu faktisko ražu nosaka pēc formulas 12:

kur? saskaņā ar zinātniski tehnisko dokumentāciju saražotās un noliktavā nodotās produkcijas skaits pārskata periodā;

Pārskata periodā saņemto detaļu un montāžas vienību komplektu skaits darbībai, kas pieņemta šim izstrādājuma veidam, nosakot tehnoloģiskās izlaides vērtību kā sākotnējo darbību.

Nepabeigto ražojumu atlikumu apjoma izmaiņas pārskata perioda sākumā un beigās, samazinātas līdz sākotnējai darbībai.

Tad vērtība 100% - atbildīs izmaksu procentuālajai daļai produktiem, kas neatbilst specifikācijām.

Vispārinošo kvalitātes rādītāju var aprēķināt, izmantojot formulu 13:

kur Кк ir kvalitātes faktors;

Ražošanas procesā izbrāķēto produktu pašizmaksa, den. vienības;

Bojātu izstrādājumu izmaksas, par kurām ir samaksāts sods par sūdzībām, den. vienības;

Garantijas remontam pakļauto produktu izmaksas, den. vienības;

Pārskata periodā faktiski pārdotās produkcijas pašizmaksa, den. vienības

Jo tuvāk kvalitātes faktora vērtība ir nullei, jo labāk uzņēmums strādā.

Produkta kvalitātes veidošanās un uzturēšana notiek visos tā dzīves cikla posmos, kas ietver: izpēti un izstrādes, izstrādes, ražošanas, ekspluatācijas un remonta pamatojumu.

Sākotnējā posmā tiek veikts darbs, lai izveidotu sākotnējās prasības produktiem, kas parasti ietver: pieteikuma sastādīšanu izstrādei un attīstībai, progresīva projekta izveidi, izpētes darbu un tehniskā uzdevuma sagatavošanu.

Pamatprasības jaunu produktu izstrādei un ieviešanai rūpnieciskiem un tehniskiem nolūkiem ir noteiktas GOST 15.001-8 un atbilstošie ieteikumi tā lietošanai.

Darba uzdevums, kā likums, sastāv no šādām sadaļām: produktu nosaukums un apjoms, izstrādes pamats, izstrādes mērķis un mērķis, tehniskās prasības, ekonomiskie rādītāji, izstrādes posmi un posmi, kontroles un pieņemšanas kārtība, pieteikumi. .

Pasūtītājs veido sākotnējās prasības, kas sniedz reālu iespēju izveidot vajadzīgā tehniskā līmeņa produktus, samazina laiku un izmaksas produktu izstrādei un ieviešanai ražošanā, izvairīties no kļūdām nākotnē, rūpīgi izpētot galvenos jautājumus. Sākotnējās prasības jābalsta uz tirgus pieprasījuma prognozēšanu pēc konkrētā produkta veida, ņemot vērā tā attīstības tendences, kā arī uzlabojot ražošanas procesus un pakalpojumu sektoru, kurā produkti tiks izmantoti.

Izstrādātājs veic tehnisko specifikāciju izstrādi, pamatojoties uz sākotnējām klienta prasībām, kā arī ņemot vērā pabeigto pētījumu un eksperimentālo darbu rezultātus, vietējo un ārvalstu tehnoloģiju progresīvo sasniegumu analīzi, progresīvus mašīnu veidus un sistēmas. un aprīkojums, patentu dokumentācijas izpēte, ārvalstu un iekšzemes tirgu prasības. Darba uzdevums var tikt izstrādāts konkrētai savai grupai paredzētai precei - standarta izmēru diapazonam vai tā daļai. Produktu grupai, ko raksturo kopīgs dizains un mērķis, var izstrādāt tipisku tehnisko uzdevumu.

Darba uzdevumā var paredzēt tehniskā piedāvājuma izstrādi, kurā, pamatojoties uz dažādu tehnisko risinājumu variantu analīzi, tiek noteiktas galīgās prasības tehniskajiem raksturlielumiem un kvalitātes rādītājiem, kas nav norādīti darba uzdevumā. Ar pasūtītāju saskaņots tehniskais piedāvājums ļauj izstrādāt projekta dokumentāciju atbilstoši ESKD prasībām.

Pasūtītājs kopā ar izstrādātāju darba uzdevumā nosaka izstrādes rezultātu piegādes un pieņemšanas kārtību:

izgatavoto paraugu veidi;

rezultātu izskatīšana pieņemšanas komisijā un tās sastāvs;

pieņemšanai iesniegtie dokumenti;

Tehniskais uzdevums beidzas pēc pieņemšanas komisijas akta apstiprināšanas.

Ražotājs nosaka nepieciešamību izstrādātājam piedalīties ražošanas sagatavošanā un attīstībā, pamatojoties uz ESTPP, veikt kvalificētus testus.

Ražošanas posmā svarīgākie uzdevumi ir: stabilas produkcijas kvalitātes nodrošināšana, darbības rezultātu datu analīze, iespējamo produktu uzlabošanas jomu apzināšana, sertifikācijas sagatavošanas darbu veikšana un servisa apkopes organizēšana.

Tādējādi, pētot produktu kvalitāti, rādītājus un tās līmeņa novērtēšanas metodes, var izdarīt šādus secinājumus:

darbam pie kvalitātes uzlabošanas jāsākas ar patērētāja vajadzību noteikšanu un jābeidzas ar viņa uztveres noskaidrošanu par šī pieauguma rezultātiem. Kvalitātes uzlabošana ir attaisnojama tikai tad, ja to uztver patērētājs. Nepieciešamo kvalitāti var nodrošināt tikai tie uzņēmumi, kuros katrs darbinieks ir orientēts uz kvalitāti, ir ar atbilstošu motivāciju un kvalifikāciju un aktīvi piedalās gan iekšējo, gan ārējo patērētāju vajadzību apmierināšanā;

viens no mūsdienu kvalitātes vadības pamatprincipiem ir nepārtraukta uzlabošana. Arvien augstāku mērķu izvirzīšanas process kvalitātes vadības jomā un organizācijas darbības pilnveidošanas iespēju meklēšana ir nepārtraukts process KVS izveidē un tās funkcionēšanas nodrošināšanā. Pilnveidošana tiek veikta, pamatojoties uz iekšējo un ārējo auditu rezultātiem, visaptverošu datu analīzi par organizācijas darbību un KVS stāvokli, vadības veikto analīzi, kā arī izmantojot citus līdzekļus. Pēc tam ar profilaktisko un korektīvo darbību palīdzību tiek veikta konstatēto neatbilstību un to cēloņu novēršana;

pastāv dažādas metodes produkta kvalitātes līmeņa novērtējuma noteikšana, piemēram: mērīšanas, aprēķina, organoleptiskās, reģistrācijas, ekspertu, socioloģiskās un tradicionālās metodes.

2. AS "Omskshina" produkcijas kvalitātes analīze un novērtējums

.1 Uzņēmuma raksturojums

Atvērtā akciju sabiedrība "Omskshina" - lielākais uzņēmums riepu rūpniecībā Krievijā un NVS valstīs. Pasaules riepu uzņēmumu reitingā Omskshina ieņem 20.vietu starp 98 uzņēmumiem.

Pamatnodarbošanās ir riepu ražošana vieglajām, kravas automašīnām, vieglajām kravas automašīnām, lauksaimniecības tehnikai, autobusiem.

Omskshina OJSC ir integrēta Omskneft OJSC naftas ķīmijas biznesa līnijā - pārvaldības uzņēmumā Omskneft-Neftekhim LLC, un to veido masu riepu rūpnīca, kravas automašīnu riepu rūpnīca un pasažieru radiālo riepu ražošana.

"Omskshina" sortimentā ir vairāk nekā 150 standarta izmēru un modeļu riepas. Lielākā daļa saražotās produkcijas tiek piegādāta pilnam automašīnu rūpnīcu komplektam - AvtoVAZ, KamAZ, IzhMash un citiem.

Uzņēmums ražo katru trešo Krievijā ražoto riepu - vairāk nekā 12 miljonus vienību gadā.

Aptuveni 20 procenti no uzņēmuma produkcijas tiek eksportēti uz tuvākajām un tālākajām ārzemēm. Riepas tiek nosūtītas uz NVS valstīm, kā arī Angliju, Holandi, Irāku, Somiju, Jordāniju, Kubu un citām valstīm.

Omskshina OJSC jau 8 gadus strādā kvalitātes vadības sistēmā, kas atbilst starptautisko standartu ISO 9001 prasībām. Pastāvīgi modernizējot esošo ražošanu, uzņēmums lielu uzmanību pievērš jaunu modernu līniju un ražotņu ieviešanai. Augstas efektivitātes pasažieru radiālo riepu ražošanas organizācija, jaunas sagatavošanas ražošanas uzsākšana ar pasaules vadošo riepu ražotāju jaunāko tehnoloģiju ieviešanu liecina, ka uzņēmuma produkcija atbilst visstingrākajām patērētāju prasībām.

Viena no uzņēmuma galvenajām prioritātēm ir vides aizsardzība un ražošanas un rūpnieciskās drošības nodrošināšana.

Omskshina OJSC ir sociāli orientēts uzņēmums. Mecenātisma palīdzība izglītības iestādēm, labdarības palīdzība veterānu un invalīdu sabiedriskajām organizācijām, izglītības un veselības aprūpes iestādēm, sponsorēšanas palīdzība sportistiem, kultūras un mākslas darbiniekiem, finansiāla palīdzība pensionāriem, sporta kompleksa Šiņņika uzturēšana, Čaika un Naratļikas atpūtas centri. , poliklīnikas, veselības aprūpes iestādēs strādājošo atpūtas un ārstēšanas organizēšana

RT un RF - tālu no pilnīga virzienu saraksta sociālā politika pārdod Sabiedrība.

Uzņēmums kā neatkarīga juridiska persona pastāv kopš 1971. gada. Uzņēmumā ietilpst: masu riepu rūpnīca (ZMSh), kravas automašīnu riepu rūpnīca (ZGSh), pasažieru radiālo riepu ražošana (PLRSh) un palīgvienības, kas atrodas vienā ražotnē un kurām ir vienota transporta, enerģētikas un telekomunikāciju infrastruktūra.

ZMSh tika izstrādāts, ņemot vērā riepu nodrošinājumu Volžskas automobiļu rūpnīcai, Uļjanovskas automobiļu rūpnīcai un rūpnīcai blakus esošo reģionu autostāvvietām. Galvenais sortiments ir vieglo un vieglo kravas automašīnu un lauksaimniecības tehnikas riepas.

ZGSH tika izstrādāts, ņemot vērā KamAZ riepu nodrošinājumu. Galvenais sortiments ir riepas kravas automašīnām.

Galvenais sortiments PLRSh (jaunražošana, nodota ekspluatācijā 2004. gadā un ražo produkciju pēc Pirelli kompānijas tehnoloģijas) pasažieru un vieglo kravas automašīnu riepas KAMA-EURO tipa ārzemju automašīnām un OJSC AvtoVAZ jaunajiem auto modeļiem.

Omskshina OJSC misija ir nodrošināt tirgu ar augstas kvalitātes riepām, kas atbilst patērētāju prasībām un vēlmēm, veicot piegādes Krievijas automobiļu rūpniecības uzņēmumiem un eksportējot ar augstu uzticamības pakāpi.

OJSC Omskshina stratēģiskais mērķis ir nostiprināt līdera pozīcijas riepu ražošanas nozarē Krievijas Federācijā, veicot globālu ražošanas iekārtu rekonstrukciju un modernizāciju, kas ļauj ražot riepas, izmantojot efektīvākas tehnoloģijas, atjauninot produktu klāstu, uzlabojot. to kvalitāti un jaunu pārdošanas tirgu attīstību.

Sabiedrības stratēģiskie mērķi līdz 2012.gadam:

ražoto riepu sortimenta atjaunināšana, balstoties uz tirgus prasībām un autobūves attīstības tendencēm;

līdzdalība automašīnu montāžas rūpnīcu montāžā Krievijā, tai skaitā jaunizveidotās ārvalstu automašīnu rūpnīcās;

Sabiedrības finansiālās stabilitātes un ekonomiskās stabilitātes nodrošināšana;

augsti konkurētspējīgu produktu ražošanas apjomu palielināšana pozicionēšanai izdevīgākos cenu segmentos;

uz inovatīvi orientētas inženiertehniskās politikas veidošana un īstenošana jaunu tehnoloģiju, riepu dizainu, formulējumu izstrādei un jauna veida tehnoloģisko iekārtu izstrādei;

riepu ražošanas materiālu klāsta atjaunināšana ar stabiliem kvalitātes rādītājiem un patērētāju īpašībām;

jaunu nozaru radīšana un attīstība, kas ļauj ražot riepas, izmantojot efektīvākas tehnoloģijas, izmantojot pasaules riepu ražotāju KNOW-HOW un Eiropas ražošanas augstas precizitātes iekārtas;

saražotās produkcijas kvalitātes līmeņa paaugstināšana un stabilizācija visā ražošanas procesa ķēdē;

ražošanas tehniskā pārkārtošana, modernizācija un rekonstrukcija visā ražošanas un tehnoloģiskajā ķēdē;

ražošanas vides un rūpnieciskās drošības nodrošināšana saskaņā ar Krievijas Federācijas tiesību aktu prasībām;

nodrošināt apmierinātību ar Sabiedrības darbību plašam ieinteresēto pušu lokam: darbiniekiem, patērētājiem, akcionāriem un investoriem, biznesa partneriem, valsts iestādēm un sabiedriskajām organizācijām.

Omskshina OJSC tika izveidota saskaņā ar prezidenta dekrētu "Par pasākumiem valsts uzņēmumu, organizāciju un apvienību pārveidošanai par akciju sabiedrībām" Nr. UP-466, datēts ar 1992. gada 26. septembri un 1992. gada 5. februāra likumu Nr. 1403-KhP " valsts. un komunālais īpašums (Par denacionalizāciju un privatizāciju)”.

Saskaņā ar privatizācijas plānu 51% akciju tika nodotas valstij, pārējās akcijas tika izvietotas starp darba kolektīviem, sabiedrotajiem uzņēmumiem un Omskas pilsētas iedzīvotājiem.

Daļa no valsts paketes tika izvietota starp iedzīvotājiem.

2000.gadā Omskshina OJSC valsts akciju pakete tika nodota Omskneft OJSC saskaņā ar Ministru kabineta 20.09.2000. Nr.679, ar kuru tika apstiprināti ieguldījuma nosacījumi valsts akciju paketes nodošanai.

Omskshina OJSC pamatkapitāls ir 65 701 081 rublis. Emitētas akcijas - 65 701 081 gab. katra nominālvērtība ir 1 rublis, ieskaitot:

parastā - 63 731 171 gab., daļa pamatkapitālā - 97%;

priviliģētās - 1 969 910 vienības, daļa pamatkapitālā - 3%.

Sabiedrības kopējais akcionāru skaits ir 14 792, no kuriem 14 700 ir fiziskas un 92 juridiskas personas.

2008.gadā juridisko personu īpatsvars pieauga no 88,33% līdz 89,49%. Privātpersonu īpatsvars samazinājās no 11,67% līdz 10,51%.

Saskaņā ar Omskshina statūtiem Sabiedrības augstākā pārvaldes institūcija ir akcionāru pilnsapulce. Reizi gadā Sabiedrība sasauc pilnsapulci ne agrāk kā divus un ne vēlāk kā sešus mēnešus pēc tās beigām fiskālais gads... Papildus kārtējai akcionāru pilnsapulcei var tikt sasauktas arī ārkārtas sapulces.

Sabiedrības darbības vispārējo vadību veic Direktoru padome. Viņš pieņem lēmumus par būtiskiem Sabiedrības darbības jautājumiem, izņemot tos jautājumus, kas saskaņā ar spēkā esošajiem tiesību aktiem ir akcionāru pilnsapulces kompetencē. Direktoru padomes sastāvā ir 11 cilvēki. Direktoru padomes locekļus ievēl un viņu pilnvaras izbeidz akcionāru pilnsapulce.

Omskshina OJSC direktoru padomes priekšsēdētājs - Omskneft OJSC ģenerāldirektors.

OJSC Omskshina vienīgās izpildinstitūcijas funkcijas saskaņā ar 15.08.2002. līgumu par pilnvaru nodošanu Nr.7 veic pārvaldības sabiedrība LLC MC Omskneft-Neftekhim. Pārvaldības sabiedrība ir atbildīga kopsapulce akcionāriem un veic savu darbību saskaņā ar Sabiedrības statūtiem un spēkā esošajiem tiesību aktiem.

Sabiedrības koleģiālā izpildinstitūcija ir Sabiedrības valde, kuras sastāvā ir 7 cilvēki. Valde organizē Omskshina OJSC kārtējo darbību pārvaldības sabiedrības izsniegtas pilnvaras ietvaros.

Pildot savas saistības pret akcionāriem, investoriem, darbiniekiem, partneriem un sabiedrību kopumā, Omskshina stingri ievēro pieņemtos tiesību aktus, starptautiskās tiesības, biržu kotēšanas prasības un savā praksē ievieš Omskņeftj grupas iekšējos korporatīvās vadības standartus.

Vienlīdzīga attieksme pret visiem akcionāriem Direktoru padomes un izpildinstitūciju locekļi apņemas vadīt Sabiedrību visu akcionāru interesēs.

Akcionāru tiesību aizsardzība.

Sabiedrības izpildinstitūcijas amatpersonas apņemas darboties akcionāru interesēs, nodrošinot viņu tiesību aktos, Statūtos un Sabiedrības iekšējos dokumentos noteiktās tiesības, tai skaitā: tiesības piedalīties Sabiedrības pārvaldē; tiesības regulāri un savlaicīgi saņemt pilnīgu un ticamu informāciju par Sabiedrības darbību.

Savstarpēja uzticēšanās un cieņa.

Attiecības starp akcionāriem, Sabiedrības valdes locekļiem un izpildinstitūcijām balstās uz savstarpēju uzticēšanos un cieņu. Akcionāri, Sabiedrības valdes locekļi, izpildinstitūcijas un citas ieinteresētās personas, lai radītu un uzturētu savstarpēju uzticēšanos un cieņu, apņemas godprātīgi pildīt savus pienākumus.

Atklātība, pieņemot korporatīvos lēmumus.

Pārvaldes institūcijas uzskata par nepieciešamu, pieņemot korporatīvos lēmumus, ievērot caurskatāmības principus. Uzņēmums ievēro Omskneft grupas standartus informācijas izpaušanai, pamatojoties uz godīgumu, efektivitāti, uzticamību un pilnīgumu.

Direktoru padomes un izpildinstitūciju locekļu personiskā atbildība un viņu atbildība Sabiedrības un tās akcionāru priekšā.

Vadības institūciju locekļi ir atbildīgi akcionāru priekšā un ir atbildīgi par savu pienākumu izpildi saskaņā ar piemērojamiem tiesību aktiem.

Atbilstība biznesa ētikas standartiem.

Sabiedrība, ievērojot Omskņeftj grupas biznesa ētikas standartus, nodrošina akcionāru, kā arī citu ieinteresēto pušu - darba kolektīva, vietējo iedzīvotāju, partneru un patērētāju interešu ievērošanu, pamatojoties uz korporatīvo sociālo atbildību un vides drošības politikas ievērošana.

Jūs varat skaidri redzēt vadības struktūru AS "Omskshina" attēlā. 3.

Rīsi. 3 - AS "Omskshina" vadības struktūra

OJSC Omskshina personāla vadības politika balstās uz principiem, kas nodrošina: augstu darbinieku un speciālistu profesionālo līmeni, darbinieku apņemšanos ievērot Omskneft uzņēmumu grupas misiju un korporatīvās vērtības, darbinieku motivācijas paaugstināšanu, vienotu ievērošanu. korporatīvo kultūru.

A/s Omskshina personāla politika ir vērsta uz Sabiedrības stratēģiskā mērķa sasniegšanu - stabilas peļņas gūšanu, ražojot konkurētspējīgus, patērētāju prasībām atbilstošus produktus.

Personāla profesionālās apmācības, pārkvalifikācijas un kvalifikācijas paaugstināšanas organizēšanai Uzņēmums ir izveidojis mācību centru. Omskshina OJSC darbinieku apmācības un pārkvalifikācijas profesiju sarakstā ir 88 profesiju nosaukumi.

Speciālistu un vadītāju padziļināta apmācība tiek veikta MRCKP RT (Starpreģionu republikāņu personāla apmācības centrs), kas darbojas uz Kazaņas Valsts Tehnoloģiskās universitātes Profesionālās tālākizglītības institūta bāzes.

Personāla novērtēšana tiek veikta, pamatojoties uz atestācijas rezultātiem, kas tiek veikta reizi trijos gados, lai noteiktu ieņemamā amata zināšanu un kvalifikācijas līmeni. Līdz ar to 2007.gadā sertifikāciju izgāja 129 Uzņēmuma darbinieki, kā rezultātā kvalifikācija tika paaugstināta 66 speciālistiem. Personāla novērtēšana, pamatojoties uz sertifikācijas rezultātiem, kalpo par pamatu, lai identificētu darbiniekus ar augstu vadības potenciālu.

OJSC Omskshina investīciju darbība ir vērsta uz esošās ražošanas pilnveidošanu un jaunas konkurētspējīgu riepu ražošanas apgūšanu, lai apmierinātu esošo automašīnu montāžas rūpnīcu un sekundārā riepu tirgus vajadzības Krievijas Federācijas teritorijā.

Uzņēmuma pašu līdzekļi galvenokārt tiek izmantoti esošās ražošanas uzlabošanai. Lielu investīciju projektu īstenošana, kas saistīti ar jaunu, uz modernām ārvalstu tehnoloģijām balstītu ražotņu organizēšanu, ar iekārtu iegādi no vadošajiem ārvalstu ražotājiem tiek veikta ar Omskņeftj atbalstu, tiešu līdzdalību un līdzekļu piesaisti.

AAS "Omskshina" investīciju programmā ir iekļauts investīciju objektu kopums, kas saistīts ar konsekventu un visaptverošu uzņēmuma attīstību atbilstoši izvēlētajai stratēģijai.

Investīciju programmas veidošana un īstenošana tiek veikta saskaņā ar "Noteikumiem par Omskņeftas naftas ķīmijas kompleksa uzņēmumu investīciju programmu veidošanas kārtību" un to īstenošanas kontroli.

Omskshina OJSC investīciju programma 2008. gadam tika veidota, pamatojoties uz šādiem prioritāriem uzdevumiem: zemas peļņas investīciju minimizēšana; augsto tehnoloģiju un progresīvu ražošanas tehnoloģiju ieviešana; resursu taupīšanas un enerģijas taupīšanas tehnoloģiju ieviešana; ražošanas vides un rūpnieciskās drošības līmeņa pastāvīga paaugstināšanas nodrošināšana; IT tehnoloģiju izstrāde un ieviešana efektīvas vadības sistēmas izveidei.

Investīciju aktivitāšu vadība a/s Omskshina tiek veikta kontekstā ar pieaugošām prasībām investīciju projektu veiksmei un efektivitātei, pilnveidojot ekspertīžu organizēšanas kārtību. Vadības un koordinācijas centrs ir Omskneft-Neftekhim Management Company LLC Investīciju komiteja.

Katram investīciju projektam tiek veikta individuāla tehniskā, tehnoloģiskā un finansiālā un ekonomiskā pamatojuma procedūra ar speciālistu ekspertīzes atzinumu. Pārvaldības uzņēmums Omskneft-Neftekhim Management Company LLC par projekta investīciju pievilcību (iespējamību) un rentabilitāti. Investīciju projektiem, kuru vērtība pārsniedz 1 (vienu) miljardu rubļu, kā arī projektiem, kuros iesaistīti avoti, kas piesaistīti no Omskņeftj, papildu pārbaudi veic Omskņeftj Investīciju departaments.

Līgumslēdzējus un piegādātājus nosaka, pamatojoties uz konkursa atlasi. Finansējums tiek veikts piešķirto limitu ietvaros.

Iesākto projektu uzraudzība tiek veikta pēc galvenajiem rādītājiem visos investīciju un pēcinvestīciju perioda posmos.

2008.gada galvenais investīciju virziens ir darba turpināšana pie projekta "Riepu ražošanas (masveida riepu ražotnes) attīstības programma 2008.-2010.gadam" (turpmāk – Programma).

Programmas īstenošana sākās 2005. gadā. Programma paredz pamata tehnoloģisko iekārtu iegādi, lai pavairotu tehnoloģiju f. Pirelli un augstas veiktspējas radiālo riepu ražošanas palielināšana.

Programmas mērķis ir attīstīt riepu ražošanu, palielināt ražošanu, uzlabot pasažieru un vieglo kravas automašīnu radiālo riepu kvalitāti un veiktspēju. Projekta kopējās izmaksas (saskaņā ar apstiprināto priekšizpēti) - 1 676,2 miljoni rubļu. ieskaitot PVN., tai skaitā ieguldījumi pamatlīdzekļos - 1 291,8 miljoni rubļu. PVN iekļauts.

Projekta finansēšana plānota gan par saviem līdzekļiem, gan par aizņemto līdzekļu līdzekļiem. No projekta sākuma līdz 2008.gada beigām projektam tika finansētas investīcijas pamatlīdzekļos 743,0 miljonu rubļu apmērā. ar PVN, izmaksāts - 402,8 miljoni rubļu. bez PVN.

Projekta ietvaros 2007.-2008.gadā ekspluatācijā tika nodoti:

pirmie modernizētie montāžas kompleksi A-70M un TR-20M;

hermētiskā slāņa ražošanas līnija;

ierīce gumijas lentu ražošanai;

montāžas bloks 248S;

līnija pildījuma auklas uzlikšanai.

Papildus Programmas īstenošanai pārskata periodā investīcijas tika novirzītas:

esošo masu un kravas automašīnu riepu ražošanas telpu rekonstrukcijas, modernizācijas pasākumu īstenošanai;

izveidot pagaidu uzglabāšanas noliktavu un muitošanas un muitas kontroles nodaļu Omkšinas teritorijā;

risināt iekārtu nomaiņu;

informācijas un enerģijas taupīšanas tehnoloģiju attīstībā;

uz darba aizsardzības un ekoloģijas objektiem.

2.2 AS "Omskshina" politika kvalitātes jomā

Viena no OJSC "Omskshina" prioritātēm ir nepārtraukta ražoto riepu klāsta atjaunināšana, pamatojoties uz tirgus prasībām.

Inovatīvo produktu īpatsvars kopējā riepu ražošanā 2007.gadā bija 58,5%, salīdzinot ar 59,7% 2006.gadā. 2007. gada laikā apgūti 16 jauni riepu modeļi.

2007. gada laikā kopā ar STC Kama LLC tika veikts liels darbs jaunu strukturālo materiālu testēšanā un ieviešanā ražošanā, kas ļauj pozitīvi ietekmēt riepu kvalitātes īpašību uzlabošanos: svara samazināšanu, jaudas neviendabīgumu, dinamikas vērtību. nelīdzsvarotība.

Impregnēta sieta auduma LSAT izmantošana f. "Millikan" pasažieru radiālo riepu aizsargkārtai 132A markas tekstila auklas vietā. Izmantojot šādu audumu, tiek izslēgti gumijot, griešanas tehnoloģiskie procesi, kas būtiski paaugstina procesu produktivitāti.

Sērijveida ražošanā ir ieviesta tekstilizstrādājumu piesūcināto kordu "Grodno-Khimvolokno" izmantošana, kam ir stabilāki fizikālo un mehānisko rādītāju un tehnoloģisko īpašību rādītāji, kas pozitīvi ietekmē riepu kalpošanas laika pagarināšanu, kā arī padara iespējams atbrīvot ražošanas platības ražošanas paplašināšanai.

Ir veikts darbs pie minerālās pildvielas ar mazu īpatnējo virsmu plašas ieviešanas seguma gumiju sastāvā, kas ļauj būtiski palielināt kravas automašīnu un lauksaimniecības radiālo riepu protektora izejas raksturlielumus noguruma izturības ziņā. vairāku deformāciju režīms, samazina siltuma veidošanos, palielina izturību pret plaisu veidošanos un samazina histerēzes zudumus. Tas uzlabo protektora veiktspēju un nodrošina pozitīva ietekme par ekoloģisko situāciju.

Ar eļļu pildītas stirola-butadiēna gumijas izmantošana sērijveida ražošanā ļauj samazināt riepu rites zudumus, līdz ar to arī degvielas patēriņu ekspluatācijas laikā. Ir uzsākts un veiksmīgi turpinās darbs, lai ražošanā ieviestu principiāli jaunu DSSK gumiju, kuras īpašības arī ļauj būtiski uzlabot riepu protektora ekspluatācijas īpašības, paaugstināt to drošību un uzticamību.

Pēdējā laikā N kategorijas ogle tiek plaši izmantota dažādu sortimentu un mērķu gumiju sastāvos, kas arī izraisa to stiprības īpašību palielināšanos, riepu bojājumu samazināšanos.

Modifikācijas sistēmas nomaiņa kravas automašīnu un pasažieru radiālo riepu uzliku gumijā ļāva stabilizēt to saķeres raksturlielumus, palielināt saķeres stiprību riepu slāņos un saglabāt tos ekspluatācijas laikā.

Darbības rūpnieciskās drošības un darba aizsardzības nodrošināšanai Omskshina OJSC tiek veiktas saskaņā ar spēkā esošajiem tiesību aktiem un iekšējiem normatīvajiem dokumentiem. OJSC Omskshina ir izstrādājusi, ieviesusi, uzturējusi darba kārtībā un pastāvīgi uzlabo efektīvu industriālās drošības sistēmu. Rūpnieciskās drošības vadības sistēmas vispārējā organizācija un kontrole ir uzticēta Ražošanas kontroles komisijai.

Ražošanas kontrole pār rūpnieciskās drošības līmeņa ievērošanu un sanitārajiem standartiem Uzņēmumā to veic darba aizsardzības dienests, ražošanas kontroles daļa un sanitāri rūpnieciskā laboratorija. Saskaņā ar apstiprināto grafiku tiek veikti gaisa vides un ražošanas vides fizikālo faktoru pētījumi: apgaismojums, troksnis, mikroklimats, elektromagnētisko lauku līmeņi darbstacijās ar datoru. Pamatojoties uz kontroles rezultātiem, tiek izstrādāti un ieviesti nepieciešamie korektīvie un preventīvie pasākumi.

Rūpnieciskās drošības problēmu risināšanai bīstamās ražotnēs 2007. gadā tika piešķirti līdzekļi: ēku un būvju ekspertīžu veikšanai, diagnostikai, apskatei, apdrošināšanai, bīstamo ražotņu reģistrācijai - 5,705 tūkstoši rubļu. apmācībām rūpnieciskās drošības jomā

1350 tūkstoši rubļu. komandieru un avārijas glābšanas komandas dalībnieku apmācībai - 112 tūkstoši rubļu.

Pārskata periodā veikti šādi darbi: cauruļvadu, kuģu un konteineru diagnostika; tehniskā sertifikācija un ekspertīze saskaņā ar līgumiem ar KSTU "Soyuzkhimpromproekt"; Rostekhnadzor jaunās sagatavošanas ražošanas ēkas ekoloģiskā ekspertīze; rūpnieciskās drošības pārbaude bīstamo kravu pārvadāšanai un izkraušanai pa dzelzceļu.

Par bīstamu ražošanas iekārtas OJSC "Omskshina" veic sistemātisku darbu, lai uzraudzītu un uzlabotu rūpnieciskās drošības līmeni, izstrādāti 8 avārijas seku likvidēšanas plāni, izstrādāta OPO OJSC "Omskshina" drošības datu lapa, kurā definēti bīstamības aprēķini visām bīstamajām ražotnēm. Lai novērstu ārkārtas situācijas, Omskshina OJSC parakstīja līgumu 2007. gadam ar Tatarstānas Republikas Brīvprātīgo glābēju biedrību. AS Omskshina ir izveidota apmācības klase sertificēšanai par rūpnieciskās drošības jautājumiem atestācijas komisija Omskshina OJSC.

A/s Omskshina tika veikta darba vietu sertifikācija darba apstākļu ziņā ar sekojošu sertifikāciju. 2005.gadā saņemts Drošības sertifikāts, kas apliecina, ka darba aizsardzības darbs Uzņēmumā atbilst noteiktajām valsts darba aizsardzības prasībām. 2007.gadā veiktā inspekcijas kontrole apstiprināja Drošības sertifikāta derīgumu.

Uzņēmums pastāvīgi veic pasākumus, kuru mērķis ir radīt drošus apstākļus un darba aizsardzību, lai darba procesā saglabātu darbinieku dzīvību un veselību. Izstrādāta “Darba apstākļu un drošības uzlabošanas programma 2007.-2009.gadam”. 2007.gadā Programmas aktivitāšu īstenošanai izlietoti 24 821,3 tūkstoši rubļu.

Lai radītu veselīgus un drošus darba apstākļus, AS Omskshina katru gadu sastāda darba aizsardzības pasākumu plānu traumu samazināšanai un darba apstākļu uzlabošanai.

Plānā noteikti darba aizsardzības pasākumi, termiņi un to izmaksas, kā arī darbinieku skaits, kuri uzlabo darba apstākļus. Darba aizsardzības izmaksu apjoms katru gadu palielinās. 2007. gadā šiem mērķiem izlietoti 98 788,5 tūkstoši rubļu; darba aizsardzības izmaksas uz vienu darbinieku sastādīja 9465 rubļus.

Spēkā esošās KVS uzturēšana atbilstoši starptautiskā standarta ISO 9001:2000 prasībām.

KVS pilnveidošana atbilstoši ISO / TU 16949: 2002 “Kvalitātes vadības sistēmas. Īpašas prasības ISO 9001: 2000 piemērošanai organizācijām - sērijveida un rezerves daļu ražotājiem automobiļu rūpniecībai "- atbilstoši automobiļu rūpnīcu prasībām.

KVS atbilstību starptautiskajam standartam ISO 9001: 2000 apstiprināja Intercertificate TÜV auditori sadarbībā ar TÜV Thuringen un sertifikācijas iestādi URS Great Britain, kā rezultātā tika izsniegts sertifikāts saskaņā ar ISO 9001: 2000 Nr. 28292 / A / 0001 / UK / Ru derīgs līdz 2010. gada 11. decembrim.

Pēc kompleksā vērtējuma patērētāju apmierinātība bija 99 punkti no 100 iespējamajiem, kas atbilst vērtējumam “patērētājs ir sajūsmā”.

Ir uzlabojušies šādi apmierinātības rādītāji:

autorūpnīcām (pāreja no 5 ballu uz 10 ballu skalu): vidējie apmierinātības vērtējumi par visiem anketā vērtētajiem rādītājiem, salīdzinot ar pirmo pusgadu, ir pieauguši.

Vidējais apmierinātības rādītājs bija:

par 1.pusgadu - 8, par 2.pusgadu - 8,5 punkti no 10 iespējamajiem;

detaļu skaits automašīnu rūpnīcām ir pieaudzis no 13 līdz 21;

nav pretenziju un ekonomisko sankciju par piegādes grafika neievērošanu Sabiedrības vainas dēļ un nepietiekamas kvalitātes paziņojumiem (PRR).

Produktu PPM līmenis nepārsniedz piegādes līgumos noteiktās normas un bija:

OJSC AvtoVAZ - 0, pēc normas - ne vairāk kā 50;

AAS “KamAZ” - 264, AAS “UralAZ” - 208, pēc normas - ne vairāk kā 500;

tāmes tika iegūtas no a/s AvtoVAZ un a/s KamAZ - "Izcils piegādātājs", no a/s UralAZ - "Uzticams piegādātājs".

Pēc izplatītāju tīkla:

apmierinātības pakāpe bija 7,1 un 7,3 balles no 10 iespējamajiem semestriem (tika veikta pāreja no 5 ballu uz 10 ballu vērtēšanas skalu); pieauga, salīdzinot ar pirmo pusgadu, vidējais apmierinātības novērtējums par visiem anketā vērtētajiem rādītājiem.

Uzņēmumi, kas veic riepu veiktspējas testus:

apmierinātība pieauga no 4,6 līdz 4,7 punktiem (no 5 iespējamajiem).

Lai apmierinātu klientu prasības, tika turpināts darbs pie "KVS uzlabošanas programmas saskaņā ar ISO / TU 16949: 2002". Tika veikts provizoriskais audits saskaņā ar ISO / TU 16949: 2002, uz kura rezultātiem tika izdarīti secinājumi par Sabiedrības gatavību sertifikācijai.

2008. gadā tika pabeigta KVS sagatavošana sertifikācijai atbilstībai ISO / TU 16949: 2002, kas regulē prasības KVS automobiļu rūpnīcu piegādātājiem. Šo uzdevumu noteica Drošības padome pie Valsts prezidenta ar 04.06.2007 lēmumu Nr.29, un tas tika veikts saskaņā ar patērētāju-automobiļu rūpnīcu prasībām, Omskshina OJSC politikas un kvalitātes mērķiem. 2008. gada februārī Omskshina OJSC QMS tika veiksmīgi sertificēts saskaņā ar ISO / TU 16949: 2002 un tā vietējo analogu GOST R 51814.1-2004.

Šobrīd KVS atbilstību starptautiskajiem un valsts standartiem apliecina dažādi sertifikāti.

Tas ļāva Omskshina OJSC ne tikai izpildīt automobiļu rūpnīcu līguma prasības, Drošības padomes prezidenta vadībā lēmumu, bet arī ieinteresēt potenciālie patērētāji, piemēram, "Sollers-Elabuga", "GM", "Volkswagen" un citi pasaulē slaveni uzņēmumi atver jaunas automašīnu ražotnes Krievijā.

KVS efektivitāti apstiprinājuši potenciālo patērētāju auditi, kas palielina Omskshina OJSC iespējas kļūt par viņu reāliem piegādātājiem. Pamatojoties uz šo auditu rezultātiem, augsts

novērtējumi, kas ļauj pāriet uz nākamajiem darba posmiem: riepu testēšanu pie patērētāja. Riepām 205 / 75K16S NK-131 un 205 / 70K15S NK-131 tika saņemts oficiāls apstiprinājums no Sollers-Elabuga ražošanas un piegādes automašīnu rūpnīcai. Augstākā atzīme 2008. gadam - "Izcils piegādātājs", kas saņemta no uzņēmumiem AvtoVAZ un KamAZ.

2008. gadā Omskshina OJSC uzsāka Lean Manufacturing ražošanas sistēmas ieviešanu, kurai vajadzētu optimizēt ražošanas resursus, samazināt neproduktīvās izmaksas un galu galā palielināt produktu konkurētspēju.

Lai attīstītu "Omsškina" darbinieku radošo darbību, organizētu sistemātisku darbu pie iniciatīvas priekšlikumiem, tika izstrādāts un stājies spēkā Nolikums par AS "Omsškina" darbinieku motivēšanu priekšlikumiem, kas vērsti uz ražošanas efektivitātes uzlabošanu.

2.3 AS "Omskshina" produktu kvalitātes novērtējums

Kā minēts pirmajā sadaļā, produkta kvalitāte nozīmē objekta īpašību kopumu, kas saistīts ar tā spēju apmierināt noteiktās un paredzamās patērētāju vajadzības, vai raksturīgo īpašību atbilstības pakāpi noteiktajām prasībām. Tajā pašā laikā produktu kvalitātes novērtēšanu var veikt, analizējot uzņēmuma finanšu rezultātus. Tas ir saistīts ar to, ka pārdošanas apjoma pieaugums un finansiālā stabilitāte liecina, ka uzņēmumam ir pozitīvas un ilgtermiņa attiecības ar partneriem, un tas savukārt liecina par piedāvātās produkcijas kvalitāti, kas atbilst vajadzībām. .

2. tabulā ir redzami galvenie Omskšinas darbības finanšu rezultāti 2006.-2008. gadam.

Tabulā redzams, ka, pieaugot ieņēmumiem no preču, izstrādājumu, darbu, pakalpojumu pārdošanas, pieaug arī pārdoto preču, preču, darbu un pakalpojumu pašizmaksa.

Šī tendence negatīvi ietekmēja uzņēmuma galveno finanšu rezultātu. Šajā gadījumā runa ir par peļņas rādītājiem, ar to saprotot bruto peļņu, peļņu no pārdošanas, peļņu pirms nodokļu nomaksas un, protams, tīro peļņu.

Tādējādi varam secināt, ka ieņēmumu pieaugumu no preču pārdošanas un attiecīgi arī patērētāju vajadzību apmierināšanu ne vienmēr pavada optimālu finanšu rezultātu sasniegšana. Tāpēc Omskshina OJSC vadībai ir jāveic visi nepieciešamie pasākumi, lai samazinātu saražotās produkcijas izmaksas un vienlaikus uzlabotu produkcijas kvalitāti. Tikai tā uzņēmums var nodrošināt savu finansiālo stabilitāti, no vienas puses, un, no otras puses, maksimālu klientu apmierinātību.

2. tabula - AS "Omskshina" finanšu rezultāti par 2006. gadu - 2008 tūkstoši rubļu.

Rādītājs 200620072008 Ieņēmumi (neto) no preču, izstrādājumu, darbu, pakalpojumu pārdošanas (neskaitot pievienotās vērtības nodokli, akcīzes nodokļus un tamlīdzīgus obligātos maksājumus) 5 425 9976 324 4597 409 233 Pārdoto preču, izstrādājumu, darbu, pakalpojumu izmaksas 4 89 3535 781 0626 899 657 Bruto peļņa 526 644543 397 509 576 Peļņa (zaudējumi) no pārdošanas 460 473 543 397 509 576 Peļņa (zaudējumi) pirms nodokļu nomaksas perioda 35 8 4 5 28 3 4 4 5 28 pārskata perioda

3.tabulā atspoguļots AS "Omskšina" 2006.-2008.gada finanšu rezultātu rādītāju absolūtais un relatīvais pieaugums.

3.tabula - 2006.-2008.gada finanšu rezultātu rādītāju absolūtais un relatīvais pieaugums

Rādītājs Izaugsme 2006-2007 Izaugsme 2007-2008 Izaugsme 2006-2008 tūkst. RUB% tūkst. RUB% tūkst. rubļi% Ieņēmumi (neto) no preču, produkcijas, darbu, pakalpojumu pārdošanas (neskaitot pievienotās vērtības nodokli, akcīzes nodokļus un tamlīdzīgus obligātos maksājumus) 898 46216.6108477417.2198323636.6 Pārdoto preču, produkcijas, darbu, pakalpojumu izmaksas 881 7019181,000. 7533.18-33821- 6.2-17068-3.2 Peļņa (zaudējumi) no pārdošanas 82 92418- 33 821- 6.24910310.7 Peļņa (zaudējumi) pirms nodokļu nomaksas 116 615 202,2-202,2-92 pārskata perioda peļņa (zaudējumi) 202-92-92 92-92 -13.2148 881431143592360.3

Šīs tabulas analīze liecina, ka relatīvais ieņēmumu pieaugums 2007. gadā salīdzinājumā ar 2006. gadu. sastādīja 16,6%, savukārt pārdoto preču, preču, darbu un pakalpojumu izmaksas pieauga par 18%. Tomēr bruto peļņa pieauga par 3,8%, peļņa no realizācijas par 18%, peļņa pirms nodokļiem par 200,2%, bet tīrā peļņa samazinājās par 13,2%. Tīrās peļņas samazinājums liecina par uzņēmuma parādu nodokļu iestādēm pēdējo gadu laikā. 2008.gadā, salīdzinot ar 2007.gadu, ieņēmumu apjoms no preču, darbu, pakalpojumu pārdošanas turpina pieaugt par 17%, savukārt preču, preču un pakalpojumu izmaksas pieaug par 19,3%. Šī situācija būtiski ietekmēja visus uzņēmuma peļņas rādītājus. Bruto peļņa bija 6,2%, pārdošanas peļņa samazinājās par 6,2%, peļņa pirms nodokļiem samazinājās par 53%. Pārsteidzoši, ka neto ienākumi pieauga par 431%. Visticamāk, tas saistīts ar ārkārtas ar nodokli neapliekamiem ienākumiem.

2008.gadā, salīdzinot ar 2006.gadu, praktiski visiem AAS Omskshina finanšu rezultātiem ir tendence pieaugt, izņemot bruto peļņu, kas samazinājās par 3,2%.

4. tabulā ir analizēta Omskshina finanšu rezultātu struktūra pa gadiem.

Tabulā redzams, ka 2006.gadā pārdoto preču, produkcijas, darbu un pakalpojumu pašizmaksas daļa ir 90,3%. 2007.gadā šis rādītājs pieauga par 1% un bija 91,4%. 2008.gadā īpatnējās masas pieaugums salīdzinājumā ar 2007.gadu bija aptuveni 2%, jo pašizmaksas īpatnējais svars šogad sasniedza 93,1%. Neapšaubāmi, ka peļņas daļu pētāmajā periodā ietekmēja pārdoto preču, produktu, darbu un pakalpojumu izmaksu pieaugums. Citiem vārdiem sakot, visiem peļņas rādītājiem bija tendence samazināties.

4. tabula - AS "Omskšina" finanšu rezultātu struktūras analīze pa gadiem

Rādītājs 200620072008 Ieņēmumi (neto) no preču, izstrādājumu, darbu, pakalpojumu pārdošanas (neskaitot pievienotās vērtības nodokli, akcīzes nodokļus un tamlīdzīgus obligātos maksājumus),% 100 100 100 Pārdoto preču, produktu, darbu, pakalpojumu izmaksas,% 90 391 493,1 Bruto peļņa,% 9.78, 56.8 Peļņa (zaudējumi) no realizācijas,% 8.48.5 6.8 Peļņa (zaudējumi) pirms nodokļiem,% 1062.71.1 Pārskata perioda tīrā peļņa (zaudējumi),% 0.70.52.4

5. tabulā ir atspoguļoti OJSC Omskshina galvenie darbības rādītāji 2007.-2008.

5.tabula - AS "Omskshina" galvenie darbības rādītāji 2007.-2008.gadam. tūkstoš gab.

Rādītājs 2007 2008 Riepu sūtījums, kopā ieskaitot: 12 423,711 281 eksports2 594,91 982,7 vietējais tirgus 9 828,89 298,3 komplektācija2 738,33 283,1 otrreizējais tirgus 7 090,56 015

Veiktie dati liecina, ka riepu sūtījumu apjoms fiziskajā izteiksmē 2008. gadā salīdzinājumā ar 2007. gadu ir samazinājies. Tas attiecas arī uz eksporta sūtījumiem un riepu nosūtīšanu uz vietējo tirgu. Uzņēmuma darbības rādītāji fiziskajā izteiksmē liecina, ka pārdošanas ieņēmumu pieaugums galvenokārt ir saistīts ar komerciālo produktu cenu pieaugumu. Tā kā pārdošanas apjoms fiziskajā izteiksmē analizētajā periodā samazinājās. Tas liecina par patērētāju pieprasījuma samazināšanos pēc uzņēmuma produktiem. Tas ļauj secināt, ka saražotā produkcija neatbilst pircēju prasībām. Ieskaitot cenas faktoru.

Riepu sūtījumu apjoma samazinājuma pakāpi 2008. gadā salīdzinājumā ar 2007. gadu var aplūkot 6. tabulā.

6. tabula - AS Omskšina darbības rādītāju absolūtais un relatīvais pieaugums 2007.-2008.gadam.

Rādītājs Izaugsme 2007 - 2008 tūkst. gab.% Riepu sūtījums, kopā ieskaitot: - 1142,7-9,1 eksports-612,2-24 vietējais tirgus-530,5-5,3 komplektācija 544,820 otrreizējais tirgus-1075,3-15,1 7.tabulā apkopoti dati par AS Omkšina darbības rādītāju struktūru 2007.-2008.gadam.

7.tabula - AS "Omskšina" darbības rādītāju struktūras analīze 2007.-2008.gadam.

Rādītājs 2007 2008 Riepu sūtījums, kopā%, t.sk.: 100 100 Eksports,% 2117,6 Vietējais tirgus,% 79,182,4 Sastāvdaļas,% 2229,1 Sekundārais tirgus,% 5753,3

Strukturālā analīze liecināja, ka 2007.gadā eksporta īpatsvars bija aptuveni 21%, bet vietējā tirgus īpatsvars bija 79%. 2008. gadā eksporta īpatsvars samazinājās un bija 17,6%, kas izraisīja vietējā tirgus daļas pieaugumu.

OJSC Omskshina pozīciju zaudēšanu ārējā tirgū, visticamāk, izraisījusi sīvā konkurence no pasaules riepu ražotājiem un konkurences priekšrocības kompānijas.

8. tabulā parādīti Omskshina OJSC ieņēmumu un peļņas rādītāji salīdzinājumā ar Krievijas Federācijas riepu nozares ieņēmumiem un peļņu 2007.-2008.gadā.

8. tabula. Ieņēmumu un peļņas rādītāji salīdzinājumā ar Krievijas Federācijas riepu ražošanas nozares ieņēmumiem un peļņu 2007.-2008. miljons rubļu

Rādītājs 2007 2008 Ieņēmumi no pārdošanas riepu biznesā 21 798 720 484,5 Ieņēmumi no Omskshina pārdošanas, kopā 6 324,57 409,2 Peļņa pirms nodokļu nomaksas no riepu biznesa1 700,8493 Peļņa pirms nodokļu nomaksas 21,34,3 Omskshina. 8. tabulas un 9. tabulas analīze liecina, ka ieņēmumi no pārdošanas riepu biznesā Krievijas Federācijā kopumā samazinājās par 6%. Savukārt a/s Omskshina šis rādītājs pieauga par 17%.

Analizējot peļņu pirms nodokļu nomaksas, redzams, ka šis rādītājs visam riepu biznesam samazinājies par 71%, savukārt samazinājuma mērogs a/s Omskshina bija aptuveni 53%.

Tas liek domāt, ka Omskshina OJSC finansiālais stāvoklis ir vairāk vai mazāk vislabākajā stāvoklī, salīdzinot ar Krievijas Federācijas riepu biznesu, taču tas nenozīmē, ka šajā gadījumā ir nepieciešams nomierināties, gluži pretēji, visiem spēkiem vajadzētu mērķis ir katru gadu palielināt peļņu.

9. tabula. Ieņēmumu un peļņas absolūtais un relatīvais pieaugums 2007.-2008.

Rādītājs Izaugsme 2007 - 2008 tūkst. gab.% Ieņēmumi no pārdošanas riepu biznesā-1314,2-6 Ieņēmumi no Omkšinas pārdošanas, kopā 1084,717,1 Peļņa pirms nodokļu nomaksas riepu biznesā-1207,8-71 Peļņa pirms nodokļu nomaksas Omkšinā -92 -53

10. tabulā ir analizēta Omskshina ieņēmumu daļa no kopējiem riepu nozares ieņēmumiem Krievijas Federācijā laika posmā no 2007. līdz 2008. gadam.

produktu kvalitātes sistemātiska pieeja

10. tabula - AS Omskshina ieņēmumu daļa no kopējiem Krievijas Federācijas riepu nozares ieņēmumiem 2007.-2008.gadā.

Rādītājs 20072008 Ieņēmumi no riepu biznesa pārdošanas,% 100 100 Ieņēmumi no Omskshina pārdošanas, kopā,% 2 936,2 Veiktie dati liecina, ka 2007.gadā AS "Omskšina" ieņēmumu daļa no pārdošanas bija 29%, savukārt 2008.gadā šis rādītājs pieauga par vairāk nekā 7 procentiem un bija 36,2%.

Tas liecina par OJSC "Omskshina" ražošanas pozīciju nostiprināšanos starp galvenajiem riepu izstrādājumu ražotājiem Krievijā.

Tomēr produktu kvalitātes analīzi uzņēmumā nevar aprobežoties tikai ar finanšu rezultātiem, jo ​​uzņēmuma finanšu rezultātus ietekmē ne tikai produktu kvalitāte, bet arī daudzi citi faktori, piemēram, cenas faktors, konkurence, piedāvājums un pieprasījums, tirgus apstākļi un citi. Tāpēc, analizējot produktu kvalitāti, ir nepieciešams papildus analizēt sūdzību, defektu utt.

Omskshina OJSC dokumenti parāda atlīdzību tendenci uz uzņēmumu kopumā, līdz ar to 2006.gadā šis rādītājs sastādīja 0,0048% no bruto produkcijas, 2007.gadā bija vērojama būtiska pieteikto atlīdzību krituma tendence un sastādīja 0,0041% no bruto produkcijas. bruto produkcija, kas saistīta ar "Kvalitātes rokasgrāmatas" ieviešanu uzņēmumā. Un līdz 2008. gadam tas bija samazinājies līdz 0,0025% no bruto produkcijas.

Aprēķins tiek veikts pēc formulām:

Bruto produkcijas izlaide

Neskatoties uz to, ka analizētajā periodā atlīdzību apjomam kopumā ir tendence samazināties, tomēr tas nenozīmē, ka atlīdzību apjoms analīzes periodā samazinās, jo AAS Omskshina ražotās produkcijas garantijas laiks ir pieci gadi. . Proti, varam saskarties ar tendenci, kad, piemēram, 2011. gadā sūdzību pakāpe var būt augstāka nekā 2006. gadā.

Tomēr jāņem vērā, ka rekultivācijas līmenis attiecībā pret kopējo izlaidi nepārsniedz uzņēmuma standarta rādītājus.

Ja sūdzības analīze parāda defektu līmeni, ko nevarēja konstatēt ražošanas procesā uzņēmumā, tad, iespējams, kvalitatīvākais rādītājs, kas atspoguļo kvalitātes vadības sistēmas efektivitāti uzņēmumā, ir galīgās laulības rādītājs. , kā arī remonta laulības rādītājs.

11. tabulā parādīta galīgās laulības dinamika trīs gados no 2006. līdz 2008. gadam, ieskaitot pa mēnešiem.

No šīs tabulas var redzēt, ka 2006. gadā galīgais laulību līmenis bija 0,12%, bet 2007. gadā tas bija 0,11%. Savukārt 2008. gadā galīgais riepu lūžņu īpatsvars atkal sasniedza 0,12%.

Tajā pašā laikā tabulas analīze liecina, ka galīgo laulību īpatsvars augstākajā līmenī bija 2006. gada jūnijā un sastādīja 0,17%, bet zemākais galīgo laulību līmenis bija 2007. gada februārī un martā un bija 0,08%.

11. tabula. Galīgā laulība pa mēnešiem 2006.-2008

Nosaukums janvāris,% februāris,% marts,% aprīlis,% maijs,% jūnijs,% jūlijs,% augusts,% septembris,% oktobris,% novembris,% decembris,% gads,% riepu galīgie lūžņi 2006 0,120,110,100,10,100,170,110,100,130,120,10,10 Galīgie riepu lūžņi 2007. gadā 0,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11 Galīgie riepu lūžņi 2008. gadā 0,120,100,2008

Rīsi. 5 - galīgā laulība pa mēnešiem 2006. - 2008. gadam

12. tabulā ir analizēti AS Omskshina remonta defekti.

Kā redzams no tabulas, remontlaulības analīze par laika posmu no 2006. līdz 2008. gadam parādīja, ka, tāpat kā galīgās laulības dinamikai, arī remontlaulības līmenim ir spazmisks raksturs.

Vislielākais remontdarbu defektu līmenis tika novērots 2006.gada februārī un sastādīja 0,628% no kopējās riepu ražošanas apjoma.

12. tabula. Remontlaulība pa mēnešiem 2006.-2008. gadam

Nosaukums janvāris,% februāris,% marts,% aprīlis,% maijs,% jūnijs,% jūlijs,% augusts,% septembris,% oktobris,% novembris,% decembris,% gads,% riepu remonta defekti 2006 .0, 3980,6280,4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 Riepu remonts 2007. gadā 0.4550,4070,3160,50,640,507,507,50 ,5180,413 Riepu remonts 2008. gadā 0,5800,5110,4190,5620,5390,4490,5060,4690,4020,4910,5500,5200,487

Rīsi. 6 - labot laulību pa mēnešiem 2006.-2008. gadam

Savukārt zemākais remontdarbu defektu līmenis tika sasniegts 2007.gada aprīlī un sastādīja 0,316%.

Šos rādītājus vēlams aplūkot no laulību līmeņa pieauguma un samazināšanās cēloņu viedokļa kopumā.

Apsveriet galīgās laulības galvenos raksturlielumus pēc preču veida AS "Omskshina" par 2008. gada 4. ceturksni (13. tabula).

Tabulā redzams, ka starp galvenajiem Omskshina OJSC ražotajiem produktu veidiem ir kravas kameras, lauksaimniecības kameras, pasažieru kameras un iekrāvēju kameras.

13. tabula - Galīgie defektīvie produkti 2008. gada 4. ceturksnī

Nr Produkta nosaukums Bruto izlaide, gab Gala lūžņi% no BB Gala lūžņu limits gab.% 1. Kravas kameras 976651350370,03580,152. Lauksaimniecības kameras57772454.70,07790,354.70,07790,353. Plaušu kameras. iekrāvējiem1 29960 39347550.10 036 , 305. Kopā: 2 591 5849481000.037 2008.gada 4.ceturksnī kravas kameru galīgo metāllūžņu apjoms sastādīja 350 gab., tas ir, 0,0358% no bruto produkcijas. Lauksaimniecības kameru gala lūžņu apjoms bija 45 gab., tas ir, 0,0779% no bruto produkcijas. Tajā pašā laikā pasažieru kameru galīgā lūžņa apjoms tika noteikts 78 gabalu apjomā, tas ir, 0,0303% no bruto produkcijas. Attiecībā uz galīgo iekrāvēju kameru lūžņiem šis skaitlis sasniedza 475 gabalus, tas ir, 0,0366%. Analizējot galīgo lūžņu apjomu, no pirmā acu uzmetiena šķiet, ka gala lūžņu lielums visvairāk rodas iekrāvēju kameru ražošanā, tomēr relatīvais rādītājs liecina, ka gala lūžņu līmenis ir visaugstākais ražošanā. lauksaimniecības kameru, jo šis rādītājs ir 0,0779% no bruto produkcijas. ... Jāņem vērā, ka gala lūžņu izmērs visu veidu ražotajās kamerās nepārsniedz limita līmeni. Tas ir, tas nepārsniedz pieļaujamo līmeni, tomēr ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai samazinātu galīgo lūžņu līmeni, lai tuvinātu to riepu ražotāju standartiem. attīstītas valstis... attēlā. 7, jūs varat skaidri redzēt attiecības starp galīgās laulības robežu un faktisko līmeni.

Tajā pašā laikā, analizējot jebkura ražošanas uzņēmuma saražotās produkcijas defektus, svarīgs ir ne tikai apjoms.

Rīsi. 7 - Galīgais defektīvais produkts par 2008. gada 4. ceturksni

laulība un tās saistība ar kopējo bruto produkcijas apjomu, bet arī iemeslu kopums, kādēļ laulība pastāv. Šajā gadījumā Tokijas universitātes profesora Kaoru Išikavas 1953. gadā piedāvātā Pareto diagramma visskaidrāk ļauj identificēt tos laulības iemeslus, kuriem ir vislielākā ietekme uz rezultātu, un tādējādi ļauj identificēt un novērst. galvenie zemas kvalitātes produktu parādīšanās iemesli. 14. tabula un att. 8 satur datus par kravas izmēra kameru galīgo lūžņu apjomu par 2008.gada 4.ceturksni un to rašanās iemesliem.

No tabulas un attēla redzams, ka galvenais kravas izmēru kameru galīgo atkritumu parādīšanās iemesls ir burbuļi, jo šā iemesla dēļ atkritumu apjoms ir 100 gabali, tas ir, aptuveni 29% no kopējā apjoma. noraida šo produktu.

Otrkārt, galvenie šo izstrādājumu galīgās laulības parādīšanās iemesli ir kameru zemspiediens, bet trešo vietu ieņem locītavu un svešu ieslēgumu atšķirības.

14. tabula. Kravas izmēra kameru galīgo lūžņu analīze par 2008. gada 4. ceturksni

Defekti Lūžņu skaits gab. Kopējie burbuļi 100 100 Kameru zemspiediens 43143 Savienojuma novirze 37180 Ārējā t.sk. 37217 Metināšana 26243 Aklā ventilācija 19262 Vietējā grimšana 19281 Mehāniskie bojājumi 15296 Ķemme14310 Neapstrādāts8318Cits32350Kopā350

Rīsi. 8 - Kravas izmēra kameru galīgo lūžņu analīze par 2008. gada 4. ceturksni.

15. tabula un att. 9 satur datus par lauksaimniecības kameru galīgo lūžņu skaitu 2008.gada 4.ceturksnī un to rašanās iemeslu. no tabulas un attēla redzams, ka arī šiem produktiem lielākā daļa atkritumu krīt uz burbuļiem. noraidīto skaits šī iemesla dēļ ir 17 gabali, tas ir, gandrīz 38% no kopējā galīgo noraidīto skaita.

15. tabula. Lauksaimniecības kameru galīgo lūžņu analīze par 2008. gada 4. ceturksni

DefektiLūžņu skaits gabalos Kopējais kopējais burbuļu skaitsBurbuļi1717Vietējais retināšana623Kameras zemspiediens528Savienojuma novirze533Plats336Ķemmes presēšana339Pašu gumija241Mehāniski bojājumi142Citi345Kopā45

Rīsi. 9 - 2008. gada 4. ceturkšņa lauksaimniecības kameru galīgā lūžņa analīze.

16. tabulā un 10. attēlā sniegti dati par gaismas kameru galīgo defektu skaitu 2008. gada 4. ceturksnī un to rašanās iemeslu. Analīze parādīja, ka šo produktu galīgās laulības rašanās ir saistīta ar 3 galvenajiem iemesliem. tā galvenokārt ir locītavu atšķirība - 15 gab. otrs iemesls ir svešzemju ieslēgumi - 12 gabali, un trešais iemesls ir olu krēma gumija - 11 gab.

16. tabula — 2008. gada 4. ceturkšņa vieglo kameru galīgā lūžņa analīze

Defekti Lūžņu skaits gabalos Kumulatīvās summas Savienojuma novirze1515 Ārvalstu ieslēgumi1227 Metinātā gumija1138Vietējā retināšana846 Sadalījums652 Kores presēšana 658 Mehāniskie bojājumi563 Iekšējās gultas.366Burbuļi268Citi1078Kopā78

Rīsi. 10. — 2008. gada 4. ceturkšņa vieglo kameru galīgā lūžņa analīze.

17. tabula un att. 11 jūs varat redzēt galīgo lūžņu apjomu uz iekrāvēja kamerām 2008. gada 4. ceturksnī un to rašanās iemeslu. No tabulas un attēla var redzēt, ka galvenais galīgās laulības parādīšanās iemesls šajā gadījumā ir burbuļi - 119 gabali, tas ir, vairāk nekā 25% no galīgās laulības kopējā apjoma.

17. tabula. Iekrāvēju kameru galīgā lūžņa analīze par 2008. gada 4. ceturksni

Defekti Noraidīto skaits gab. Kumulatīvā summa Burbuļi 119 119 Savienojums 58177 Kameras zemspiediens 50227 Ārvalstu ieslēgumi 49276 Metināta gumija 39315 Vietējā retināšana 33348 Kores presēšana 23371 Aklo vārsts21392Kažokāda. Bojājumi21413Sadalījums13426Citi49475Kopā475

Rīsi. 11 - Iekrāvēju kameru galīgo lūžņu analīze par 2008. gada 4. ceturksni.

Tādējādi veiktā AS Omskshina produktu kvalitātes analīze un novērtējums ļauj koncentrēties uz šādiem būtiskiem punktiem:

2007. gadā darbs pie kvalitātes vadības sistēmas (KVS) tika veikts divos virzienos:

KVS pilnveidošana atbilstoši ISO / TU 16949: 2002 “Kvalitātes vadības sistēmas. Īpašas prasības ISO 9001: 2000 piemērošanai organizācijām - sērijveida un rezerves daļu ražotājiem automobiļu rūpniecībai "- atbilstoši automobiļu rūpnīcu prasībām;

KVS efektivitāti un lietderību apstiprināja 2007. gada darbības rādītāju analīze:

2007. gada kvalitātes mērķi ir sasniegti.

riepu analīze un nosūtīšana fiziskajā izteiksmē uzrādīja pārdošanas apjoma samazināšanos 2008. gadā salīdzinājumā ar 2007. gadu. Tas attiecas arī uz eksporta sūtījumiem un riepu nosūtīšanu uz vietējo tirgu. Tas norāda, ka pārdošanas ieņēmumu pieaugums, kā redzams uzņēmuma finanšu rezultātu analīzē, galvenokārt ir saistīts ar komercproduktu cenu pieaugumu. Tas ļauj secināt, ka saražotā produkcija neatbilst pircēju prasībām. Ieskaitot cenas faktoru;

Galīgo lūžņu analīze parādīja, ka tā līmenis visu veidu ražotajās caurulēs nepārsniedz pieļaujamo robežu, tomēr ir nepieciešams veikt atbilstošus pasākumus, lai samazinātu galīgo lūžņu līmeni, lai tos tuvinātu standartiem. riepu ražotāji attīstītajās valstīs.

3. AS "Omskshina" produkcijas kvalitātes uzlabošanas galvenie virzieni

.1 Ārvalstu un iekšzemes pieredze produktu kvalitātes vadībā

Mūsdienās ISO 9000 sērijas standartus atzīst gandrīz visas pasaules valstis, tie ir pieņemti kā nacionāli un ieviesti daudzos uzņēmumos. Kvalitātes sistēmas sertifikāta trūkums arvien biežāk kļūst par galveno šķērsli uzņēmuma ienākšanai ārējā tirgū. Starptautiski uzņēmumi pieprasa, lai to apakšpiegādātāji to ieviestu obligāti ražošanas uzņēmumi starptautiskie standarti ISO 9000 sērija.

Mūsu vietējās kvalitātes vadības sistēmas bija stipri piesātinātas ar stingri obligātajām valsts standartu prasībām, un tām bija jānodrošina to ieviešana. Mūsdienu pieejas kvalitātes vadībai un pati šīs koncepcijas koncepcija, kas saistīta ar tirgus ekonomiku, uzņēmumu vadītāji nerealizē uzreiz. Tie daži uzņēmumi, kas ir ieviesuši ISO 9000 sērijas standartus un saņēmuši kvalitātes sistēmas sertifikātus, parasti bija spiesti to darīt tā vai citādi ārvalstu partneru spiediena dēļ, t.i. tie ir ārējās ekonomiskās darbības dalībnieki. Svarīgs faktors ir fakts, ka kvalitātes sistēmas ieviešana un sertifikācija ir dārgs bizness un mūsdienu apstākļos daudzi Krievijas uzņēmumi to nevar atļauties. Ir arī citi iemesli, kas ir raksturīgi katram uzņēmumam atsevišķi. Acīmredzot, lai ieviestu starptautiskos kvalitātes sistēmu standartus, ir nepieciešama efektīva biznesa dalībnieku stimulēšana. Šāds darbs Krievijā sākās 90. gados un tiek veikts vairākos virzienos. Pirmkārt, tā ir Krievijas Federācijas kvalitātes balvas nodibināšana. Kvalitātes balva pastāv starptautiskā, reģionālā, nacionālā un korporatīvā līmenī. Viens no kritērijiem pretendenta uzņēmuma novērtēšanai ir funkcionējošas produktu kvalitātes vadības sistēmas stāvoklis. Krievijai tas ir jauns darbības veids produktu kvalitātes valsts regulēšanas jomā, un kvalitātes apbalvojumu regulējums tika izveidots, pamatojoties uz uzkrāto starptautisko pieredzi. Pēc ekspertu domām, Krievijas kritēriji uzņēmuma vērtēšanai ir tuvi Eiropas kvalitātes balvām.

Uzņēmumam ir jāzina sava darba vērtēšanas kritēriji. Šajā ziņā vērā ņemama ir ASV pieredze, kur konkursā par valsts kvalitātes balvu ik gadu piedalās vairāk nekā 100 uzņēmumu un brošūra ar vērtēšanas kritēriju sarakstu ir 200 tūkstošu eksemplāru tirāžā. Izrādījās, ka uzņēmumi, kas konkursā nepiedalās, ļoti vēlas apgūt kritērijus un izmantot tos pašvērtēšanai. Tas ļauj uzņēmumiem ne tikai novērtēt sevi, bet arī salīdzināt ar līderiem, turklāt konkrētās jomās, t.i. noteikt sev noteiktas darba uzlabošanas jomas. Šis pašnovērtējums ir kļuvis tik populārs, ka daudzas firmas pieprasa no apakšuzņēmējiem ne tikai kvalitātes sistēmas sertifikātu, bet arī pašnovērtējuma mehānisma pierādījumu.

Vēl viens veids, kā stimulēt Krievijas uzņēmumus, ir konkurss par titulu "Labākais kvalitātes vadītājs". Acīmredzot šeit par galveno kritēriju vajadzētu būt kvalitātes sistēmas stāvoklim, kas nozīmē ISO 9000 sērijas standartu ieviešanu un sistēmas sertifikāciju.

Kvalitātes sistēmas standartizācijai nevajadzētu pārvērsties par formalitāti, pretējā gadījumā tā kļūs par šķērsli kvalitātes vadības uzlabošanai uzņēmumā.

Tas, ka šobrīd ir jaunas kvalitātes vadības koncepcijas, nemazina pasaulē tik plaši atzīto starptautisko standartu ISO 9000 nozīmi un popularitāti, taču tie jau iegūst it kā jaunu skanējumu. Arvien pieaugošā konkurence pasaules preču tirgos liek uzņēmumiem uzlabot produktu kvalitāti ne tikai tehniskajā, bet arī ekonomiskajā aspektā, bet arī kvalitātes sistēmās.

Sistemātiska kvalitātes vadība mūsdienās ir galvenais veids, kā radīt konkurētspējīgus produktus. Protams, ar nosacījumu, ka sistēma ir efektīva.

Pasaules pieredze produktu kvalitātes vadībā ir parādījusi, ka nav iespējams nodrošināt stabilu produkta kvalitāti, ja netiek sasniegta izejvielu kvalitāte. Līdz ar to vērojama tendence arvien ciešākai produkcijas ražotāja mijiedarbībai ar izejvielu, materiālu, detaļu piegādātājiem. Tā tas ir gan attīstītajās, gan jaunattīstības valstīs, lai gan dažādos veidos. Tā nav nejaušība, ka starptautiskais standarts piedāvā piegādātāju atlases procedūru kā kvalitātes nodrošināšanas sistēmas elementu.

Šobrīd visprogresīvākā pieredze produktu kvalitātes un sistemātiskas pieejas produktu kvalitātes vadībā pielietošanā ir uzkrāta dažādās rūpnieciski attīstīto valstu firmās. Vienlaikus ir izstrādāti dažādi produktu kvalitātes vadības sistēmu modeļi. Vislielākā interese pārstāv Feigenbauma, Etingera-Sitiga un Jurana, K. Išikavas, G. Taguči modeļus.

Feigenbauma modelis ir trīsstūris ar horizontālām līnijām, kas sadalītas piecās daļās ar horizontālām līnijām, un katra daļa, savukārt, ir sadalīta sīkāk vertikālās līnijas, kas visās piecās daļās veido kopā 17 funkcijas (sadaļas), kas praktiski balstās tikai uz preču kvalitātes kontroli;

Eiropas Kvalitātes kontroles organizācijas (EQC) izstrādātais Etingera-Sitiga modelis ir grafiski attēlots kā sektoros sadalīts aplis. Katra nozare ir noteikts darba posms. Šis modelis jau ņem vērā pieprasījuma ietekmi uz produktu kvalitāti, kā arī paredz noieta tirgu izpēti;

Jurana modelis ir uz augšu vērsta spirāle, nevis slēgts trīsstūris vai aplis. Spirāle pilnīgāk atspoguļo nepārtrauktas veidošanās un produktu kvalitātes uzlabošanas posmus. Tas ietver divus iepriekšējos modeļus, tas arī paredz pastāvīgu pieprasījuma izpēti pārdošanas tirgū un kvalitātes darbības rādītājus, kas nosaka pilnīgu ražošanas orientāciju uz patērētāju prasībām un pārdošanas tirgu.

K. Išikava pasaules praksē ieviesa jaunu oriģinālu grafisko metodi cēloņu un seku attiecību analīzei, ko sauc par "Ishikawa diagrammu", kas kļuva par daļu no pašiem vienkāršākajiem kvalitātes kontroles instrumentiem.

G. Taguči nopelns slēpjas tajā, ka viņš atrada vienkāršas un pārliecinošas metodes un argumentus, kas eksperimenta plānošanu kvalitātes jomā padarīja par realitāti. G. Taguči savu koncepciju nosauca par "kvalitātes inženieriju".

Uz to pamata ir sīki izstrādātas produktu kvalitātes pārvaldības un nodrošināšanas sistēmas, jo īpaši Japānā un ASV. Japānā, tāpat kā citur, sākumā produktu kvalitātes jomā tika strādāts pie produktu kvalitātes kontroles metožu plašākas izmantošanas. Sākotnējā periodā īpašu vietu sāka ieņemt statistiskās kontroles metodes. 50. gadu beigās Japānā visaptveroša iekšējā kvalitātes kontrole ienāca nozarē visā nozarē, nodrošinot kontroli visiem uzņēmuma darbiniekiem, sākot no strādniekiem, meistariem un beidzot ar vadību. No šī brīža sākās visu darbinieku sistemātiska apmācība kvalitātes kontroles metodēs. V tālākā sistēma apmācība būtībā ir kļuvusi par nepārtrauktu un pastāvīgu darbinieku izglītošanas sistēmu, lai cienītu patērētāju un sava darba kvalitatīvos rezultātus. Īstenojot visus apmācības, izglītības un produktu kvalitātes kontroles sistēmu ieviešanas pasākumus, japāņu speciālisti pilnībā ņēma vērā un ņem vērā: produktu specifiku, firmu tradīcijas, kultūru un sadzīvi, izglītības līmeni, darba attiecības.

Apkopojot Japānas pieredzi produktu kvalitātes vadībā, tās galvenās iezīmes pašreizējā laika periodā ir šādas:

ilgtermiņa, konsekventu un mērķtiecīgu kvalitātes problēmu risināšanu, pamatojoties uz visu progresīvo, mūsdienīgo, ko teorija uzkrājusi un prakse šajā jomā rada;

cieņpilnas attieksmes veicināšana pret patērētāju, viņa vēlmēm un prasībām;

visu uzņēmuma struktūrvienību un darbinieku līdzdalība produktu kvalitātes nodrošināšanā un vadīšanā;

nepārtraukta sistemātiska personāla apmācība atbalsta un PCD jautājumos, kas dod augsts līmenis visu uzņēmuma darbinieku apmācība šajā jomā;

efektīva plaša kvalitātes aprindu tīkla darbība visos produkta dzīves cikla posmos. Pašlaik Japānā ir viens miljons kvalitātes aprindu, kurās piedalās aptuveni 10 miljoni cilvēku;

izstrādātas visu darbību pārbaudes sistēmas izmantošana produktu kvalitātes nodrošināšanai un kontrolei;

progresīvu kvalitātes kontroles metožu, tostarp statistikas metožu, plaša izmantošana ar prioritāru ražošanas procesu kvalitātes kontroli nodrošināšanā un NKP;

padziļināti izstrādātu visaptverošu kvalitātes kontroles programmu un optimālu to īstenošanas plānu izstrāde un ieviešana;

augstas kvalitātes darbaspēka pieejamība ražošanas sfērā (ar vecuma struktūru līdz 5-7 gadiem);

izcili attīstītas sistēmas klātbūtne augstas kvalitātes produktu radīšanas veicināšanai un apzinīga darba veicināšanai;

spēcīga ietekme no valsts puses uz produktu kvalitātes paaugstināšanas un nodrošināšanas pamatvirzieniem,.

Amerikas Savienotajās Valstīs produktu kvalitātes uzlabošana tiek uzskatīta par galveno prioritāti. Tajā pašā laikā lielākā daļa ietekmes uz PCD galvenokārt ir tehniskas un organizatoriskas. Kvalitātes nodrošināšanu veic speciāla kvalitātes vadības nodaļa. Ļoti nopietna uzmanība amerikāņu firmās tiek pievērsta produktu kvalitātes kontrolei, kas aptver visus produkta dzīves cikla posmus. Veicot šādu kontroli, tās svarīgākās puses ir:

) plaša spektra veicēju iesaistīšana produktu kvalitātes kontroles funkciju veikšanā;

) svarīgāko kvalitātes kontroles darbību veikšanu specializētajos dienestos.

Pārvaldot produktu kvalitāti, pakalpojumi aktīvi pēta un analizē izmaksas un izdevumus, kas rodas, nodrošinot ražošanu ar kvalitatīviem produktiem.

Uzņēmumu vadītāji vismaz 50% sava laika velta kvalitātes jautājumiem.

Viena no plaši izplatītajām produktu kvalitātes nodrošināšanas metodēm Amerikas uzņēmumos, kā arī Japānā, ir statistiskās kvalitātes kontroles metode. Tās īstenošanai tiek izmantoti tehniskie līdzekļi, kas automātiski vāc, uzkrāj, apstrādā datus un izsniedz statistikas metodes piemērošanas rezultātus. Liela nozīme produktu kvalitātes vadībā ir patērētāju vajadzību un produktu pieprasījuma izpētes un prognozēšanas jautājumiem. Tāpēc uzņēmumi šim jautājumam pievērš lielu uzmanību, atbilstoši tirgus prasībām uzlabojot ne tikai produkcijas kvalitātes tehniskos rādītājus, bet arī efektivitāti. Izlaižot preces ar defektiem, ASV uz ražotājiem attiecas diezgan stingra atbildība, kā rezultātā būtiski samazinās bojāto produktu ražošana un uzlabojas garantijas un servisa darbības.

Visaptverošā produktu kvalitātes vadības sistēma ASV uzņēmumos ir efektīvi strukturēta un labi izstrādāta programma, kuras mērķis ir ieviest cilvēku un mašīnu informācijas pasākumu kopumu, lai nodrošinātu produktu kvalitāti, kas faktiski atbilst klientu prasībām, un samazinātu uzņēmuma kvalitātes izmaksas. Mūsdienu amerikāņu UCP sistēmas nodrošina ne tikai visu pakalpojumu mijiedarbību, bet arī pilnīgu patērētāja vajadzību apmierināšanu kvalitātes ziņā, kā arī samazinot izmaksas par tās sasniegšanu un ekonomisku visa veida resursu izmantošanu.

Starptautiskā standartizācijas organizācija (ISO), pamatojoties uz esošajiem kvalitātes nodrošināšanas sistēmu standartiem un vadlīnijām un papildinot tos ar patērētāju prasībām, ir izstrādājusi un ISO padomē apstiprinājusi virkni starptautisko PCD standartu, kas nosaka prasības produktu kvalitātei. garantijas sistēmas. Šajos standartos ir apkopota un koncentrēta visa vadošo valstu pieredze produktu kvalitātes vadības jomā, kas uzkrāta pēdējās desmitgadēs. Saskaņā ar standartu vadlīnijām kvalitātes sistēmai jādarbojas vienlaikus ar visām pārējām produktu kvalitāti ietekmējošām darbībām un jāsadarbojas ar tām. Sistēmas ietekme attiecas uz visiem CPM posmiem, kas tiek realizēti slēgtā kvalitātes cilpā, kas būtībā atbilst kvalitātes spirālei. ISO starptautisko standartu izmantošana produktu kvalitātes vadībai uzņēmumos ir vispāratzīta garantija ienākšanai starptautiskajā tirgū.

Norādīsim šādas raksturīgās iezīmes Amerikas pieredzei kvalitātes jomā:

produktu ražošanas kvalitātes kontrole, izmantojot matemātiskās statistikas metodes;

uzmanība ražošanas plānošanas procesam kvalitātes rādītājiem, administratīvā kontrole pār plānu izpildi;

uzņēmuma vadības uzlabošana.

Amerikas Savienoto Valstu veiktie pasākumi, lai nepārtraukti uzlabotu produktu kvalitāti, ir likvidējuši kvalitātes atšķirības starp Japānu un Amerikas Savienotajām Valstīm, kas ir stiprinājis Amerikas konkurētspēju globālajā tirgū.

Produktu kvalitātes uzlabošanas kustība Krievijā pastāv kopš industrializācijas perioda. Laika gaitā kļuva skaidrs, ka produktu kvalitātes ilgtspējīgu uzlabošanu var panākt ar sistemātisku un integrētu, savstarpēji saistītu tehnisko, organizatorisko, ekonomisko un sociālo pasākumu īstenošanu uz zinātniska pamata, var ātri un ilgtspējīgi uzlabot produktu kvalitāti.

Ļaujiet mums izsekot sistemātiskas pieejas ieviešanas secībai darba organizēšanā, lai uzlabotu produktu kvalitāti vietējā praksē.

Piecdesmitajos gados plaši izplatījās Saratovas sistēma, kas organizēja produktu bezdefektu ražošanu un piegādi no pirmās prezentācijas (BIP). Sistēmas mērķis ir radīt ražošanas apstākļus, kas nodrošina strādnieku produkcijas ražošanu, neatkāpjoties no tehniskās dokumentācijas. Galvenais kritērijs, ko izmantoja, lai kvantitatīvi novērtētu strādnieka darba kvalitāti, bija piegādes procentuālais daudzums no pirmās prezentācijas, ko aprēķina kā procentuālo attiecību no saņemto partiju skaita no pirmās prezentācijas līdz kopējam darbinieka veikto partiju skaitam un iesniegts kvalitātes kontroles nodaļai.

Materiālie un morālie stimuli izpildītājam noteiktā mērogā bija atkarīgi no piegādes procentuālās daļas no pirmās prezentācijas. BIP sistēmas ieviešana ļāva: nodrošināt stingru tehnoloģisko darbību izpildi, palielināt strādnieku personīgo atbildību par kvalitatīviem darba rezultātiem, efektīvāk izmantot darbinieku morālos un materiālos stimulus viņu darba kvalitātei. darbu, radīt priekšnoteikumus plašai kustības izvēršanai produktu kvalitātes uzlabošanai.

Morālā stimulēšana noveda pie titulu "Zelta roku meistars", "Kvalitātes izcilība" rašanās. Laika gaitā kvalitātes kontroles departamenta funkcijas mainījās - kontrole tika veikta selektīvi, un paškontrole kļuva par pamatu. Tieši pēdējais atklāja no strādnieka neatkarīgus defektus, kā rezultātā tika rīkotas “Kvalitātes dienas” vadības vidū un izveidotas pastāvīgas kvalitātes komisijas. Vairākos uzņēmumos piegādes procentuālā daļa no pirmās produkcijas partiju uzrādīšanas tika aizstāta ar procentuālo daļu no bezdefektu darba dienu skaita no kopējā darba dienu skaita.

Tajā pašā laikā BIP sistēmai bija ierobežota darbības joma; tā attiecās tikai uz strādniekiem galvenajos ražošanas cehos.

BIP princips, kas pēc tam tika attiecināts uz rūpnīcas un veikala funkcionālajām nodaļām, pētniecības institūtiem un projektēšanas birojiem, veidoja bezdefektu darba sistēmas - SBT - pamatu.

Saratovas sistēmas Ļvovas versija - bezdefektu darba sistēma (SBT) pirmo reizi tika izstrādāta un ieviesta Ļvovas telegrāfa iekārtu rūpnīcā un dažos citos Ļvovas uzņēmumos 60. gadu sākumā. Sistēmas mērķis ir nodrošināt produktu izlaišanu izcila kvalitāte, augsta uzticamība un izturība, palielinot atbildību un stimulējot ikvienu uzņēmuma un ražošanas komandu darbinieku uz sava darba rezultātiem.

Galvenais kritērijs, kas raksturo darba kvalitāti un nosaka materiālo stimulu apjomu, ir darba kvalitātes koeficients, ko aprēķina katram uzņēmuma darbiniekam, katrai komandai noteiktam laika periodam (nedēļai, mēnesim, ceturksnim), ņemot vērā ņem vērā ražošanas pārkāpumu skaitu un nozīmi. Sistēma izveido galveno ražošanas pārkāpumu veidu klasifikatoru: katrs defekts atbilst noteiktam samazināšanas koeficientam. Maksimālais darba kvalitātes novērtējums un maksimālais piemaksu apmērs tiek noteikts tiem darbiniekiem un kolektīviem, kuriem pārskata periodā nav bijis neviena pārkāpuma.

SBT ieviešana ļāva: kvantitatīvi novērtēt katra darbinieka, katras komandas darba kvalitāti, palielināt katra darbinieka, katras komandas ieinteresētību un atbildību par sava darba kvalitāti, uzlabot visu uzņēmuma darbinieku darba un ražošanas disciplīnu. uzņēmumu, iesaistīt visus uzņēmuma darbiniekus sacensībā par produkcijas kvalitātes uzlabošanu, samazināt defektu un sūdzību radītos zaudējumus, paaugstināt darba ražīgumu.

Ļvovas SBT, tāpat kā Saratovas BIP sistēma, galvenokārt attiecās uz produktu ražošanas posmu. Ir zināmi mēģinājumi pielietot bezdefektu darba principus pētniecības un attīstības organizācijās, tomēr PBT ir plaši izmantots rūpniecības uzņēmumos, lai novērtētu un stimulētu veicošā (neradošā) darba kvalitāti.

CANARSPI sistēma (kvalitāte, uzticamība, kalpošanas laiks no pirmajiem produktiem) pirmo reizi tika izstrādāta un ieviesta mašīnbūves uzņēmumos Gorkijas pilsētā (Ņižņijnovgorodā) 1957.-1958.

Šajā sistēmā uzsvars tika likts uz izstrādājumu uzticamības paaugstināšanu, stiprinot projektēšanas biroja un ražošanas tehnologu tehnisko sagatavotību, kas veidoja 60 - 85% no ekspluatācijā atklātajiem defektiem. Tika izveidoti mezglu, detaļu, sistēmu un izstrādājumu prototipi un veikti to izpētes testi. Pilotražošana, standartizācija un unifikācija, standartu vispārējās tehniskās sistēmas, piemēram, Vienotā projektēšanas dokumentācijas sistēma (ESKD), Vienotā ražošanas tehnoloģiskās sagatavošanas sistēma (ESTPP), ir būtiski attīstījušās.

CANARSPI sistēmas īpašība ir tāda, ka tā pārsniedz produkta ražošanas posmu un aptver daudzus darba veidus izpētes un projektēšanas stadijā, kā arī darbības stadijā.

Prototipa ražošanas izpētes un projektēšanas stadijā liela uzmanība tiek pievērsta kļūmju cēloņu noteikšanai un to novēršanai pirmsražošanas periodā.

Šīs problēmas risinājums tiek veikts, attīstot pētniecisko un eksperimentālo bāzi, palielinot unifikācijas faktoru, plaši izmantojot prototipu veidošanas un modelēšanas metodes, paātrinātu testēšanu, kā arī izstrādājot un tehnoloģiski izstrādājot produktus tehnoloģiskajā procesā. ražošanas sagatavošana. Produktu darbības rezultāti sistēmā tiek uzskatīti par atgriezenisko saiti un tiek izmantoti preces dizaina un tā ražošanas tehnoloģijas uzlabošanai.

CANARSPI plaši izmanto bezdefektu darba un bezdefektu produktu ražošanas principus.

Sistēmas CANARSPI ieviešana vairākos Gorkijas apgabala uzņēmumos ļāva: 2–3 reizes samazināt laiku, kas nepieciešams jaunu produktu precizēšanai līdz noteiktajam kvalitātes līmenim, palielināt saražoto produktu uzticamību par 1,5 — 2 reizes palielināt resursu 2 reizes, samazināt darbaspēka intensitāti un montāžas un montāžas ciklu.darbojas 1,3-2 reizes.

Sistēmā NORM tika izstrādāta plānošana produktu kvalitātes uzlabošanai un preču kvalitātes vadīšana atbilstoši šim kritērijam, kā arī uzmanības izplatīšana kvalitātei visā produkta dzīves ciklā.

NORM sistēma (darba zinātniskā organizācija motoru resursu palielināšanai) pirmo reizi tika izstrādāta un ieviesta Jaroslavļas motoru rūpnīcā 1963. - 1964. gadā. Sistēmas mērķis ir palielināt ražoto dzinēju uzticamību un ilgmūžību.

NORM sistēma ir balstīta uz konsekventas un sistemātiskas dzinēja resursu līmeņa uzraudzību un tā periodisku palielināšanu, pamatojoties uz detaļu un mezglu uzticamības un izturības palielināšanu, kas ierobežo dzinēja resursus, galvenais rādītājs sistēmā ir dzinējs. resurss līdz pirmajam kapitālais remonts izteikts stundās. Plānots šī rādītāja pieaugums sistēmā.

Darba organizācija sistēmā balstās uz cikliskuma principu. Katrs jauns kalpošanas ilguma palielināšanas cikls sākas pēc iepriekš plānotā ekspluatācijas ilguma līmeņa sasniegšanas ražošanā un paredz: tā faktiskā līmeņa noteikšanu, kalpošanas laiku ierobežojošo detaļu un mezglu apzināšanu, optimālā kalpošanas ilguma palielināšanas līmeņa plānošanu, izstrādi. un inženiertehnisko ieteikumu pārbaude, lai nodrošinātu plānoto motora kalpošanas laiku, izstrādātu integrētu projektēšanas un tehnoloģisko pasākumu plānu dzinēja izstrādei ar jaunu resursu ražošanā, veiktu projektēšanas un tehnoloģisko pasākumu kompleksu un eksperimentāli pētniecisko darbu. , konsolidējot sasniegto resursu ražošanā, saglabājot sasniegto līmeni darbībā.

Ražošanas stadijā NORM sistēma ietver BIP un SBT sistēmu noteikumus, projektēšanas stadijā - CANARSPI sistēmas galvenos noteikumus.

NORM sistēmas ieviešana ļāva palielināt Jaroslavļas dzinēju resursus pirms pirmā kapitālā remonta no 4000 līdz 10 000 stundām, palielināt dzinēja garantijas laiku par 70%, kā arī samazināt nepieciešamību pēc rezerves daļām par vairāk nekā 20%.

Plānotā kvalitātes līmeņa sasniegšana kļuva iespējama, pateicoties integrētai pieejai produktu kvalitātes vadībai, vispārinot iepriekšējo sistēmu pieredzi visos produkta dzīves cikla posmos.

1975. gadā Ļvovas apgabala progresīvajos uzņēmumos parādījās integrētās produktu kvalitātes vadības sistēmas (KSUKP). KSUKP mērķis bija radīt produktus, kas atbilst labākajiem pasaules analogiem un zinātnes un tehnikas sasniegumiem. Kopš 1978. gada Gosstandart ir izstrādājis un apstiprinājis UKP galveno funkciju sistēmu. Saistībā ar KSUKP ieviešanu uzņēmumos: tika izstrādāts ražošanas metroloģiskais atbalsts (MOP), defektu daudzpakāpju analīze, statistiskā kvalitātes kontrole, izveidotas kvalitātes grupas, uzsākta kvalitātes programmu izstrāde, ieviesta produktu sertifikācija, apmācību programmās tika ieviests galveno un bāzes organizāciju tīkls un institūciju tīkls speciālistu padziļinātai apmācībai UCP jomā, universitātēs, kursi par standartizāciju un UCP.

1985. gadā tika atzīmēts, ka desmit gadu laikā ar KSUKP palīdzību: izdevies radīt un veiksmīgi realizēt konkurētspējīgu produkciju, 2 - 3 reizes palielināt augstākās kvalitātes kategorijas produkcijas īpatsvaru, būtiski samazināt zaudējumus no defektiem un pretenzijām. , 1,5 - 2 reizes samazināt jaunu produktu izstrādes un apgūšanas termiņus.

Vienlaikus tika norādīts, ka daudzos uzņēmumos, veidojot kvalitātes vadības sistēmas (KVS), tika pārkāpti integrētās sistēmu pieejas pamatprincipi, kas noveda pie formālisma šajā darbā un faktiski arī pie tā trūkuma. sistēma. Galvenie iemesli tam ir uzņēmumu ekonomiskā neieinteresētība KP pilnveidošanā un līdz ar to kvalitātes vadības sistēmā, KVS ieviešana uzņēmumos ar nevajadzīgām administratīvām metodēm. Tas daudzos radīja viedokli, ka KVS sevi neattaisno un ar to nevajadzētu nodarboties.

Līdz ar ekonomikas pārstrukturēšanu un pāreju uz izmaksu uzskaiti kļuva skaidrs, ka produktu kvalitāte kļūst par galveno nosacījumu uzņēmumu dzīvotspējai, īpaši ārējā tirgū.

Tālākā KVS attīstība notika augstākā līmeņa vadības sistēmu ietvaros: nozaru un teritoriālās līdz valstij, pamatojoties uz “kvalitatīvu” programmu izstrādi un iekļaušanu valsts ekonomikas plānos. Tādējādi tika sakārtota KP kontroles sistēmu ārējā vide. 1978. gadā tika izstrādāti un ar valsts standartu apstiprināti Vienotās valsts produkcijas kvalitātes vadības sistēmas (ESGUKP) pamatprincipi.

Pārejot uz tirgus apstākļiem, izzuda direktīvās vadības metodes, un radās konkurence starp preču ražotājiem, kuri tieši izjuta pasaules sabiedrības prasības pēc produktu kvalitātes.

Lielais Gosstandart nopelns pārejas periodā uz tirgu bija darbs pie vietējo kvalitātes sistēmu standartu saskaņošanas ar starptautiskajiem, kas atspoguļoja arī pašmāju pieredzi produktu kvalitātes vadībā.

Neskatoties uz ekonomiskās krīzes negatīvajām sekām, Krievija liek likmes uz produktu kvalitātes uzlabošanu.

Kvalitātes problēma? sarežģīts, to var atrisināt, tikai vienlaikus īstenojot atbilstošu politiku likumdošanas, ekonomikas, tehnoloģiju, izglītības un apmācības jomās, kā arī pamatojoties uz ražotāju, operatoru un patērētāju saskaņotu darbu, zinātnes un inženiertehniskajām struktūrām, likumdošanas un izpildvaras pārvaldes institūcijas. Koordinējošā federālā izpildinstitūcija trīs svarīgākajās darbības jomās - standartizācijā, sertifikācijā un metroloģijā - kvalitātes problēmas risināšanas nodrošināšanai ir Krievijas Gosstandart.

Gosstandart tehniskā politika kvalitātes vadības jomā paredz palīdzību vietējiem ražotājiem kvalitātes sistēmu ieviešanā uzņēmumos saskaņā ar ISO 9000 starptautisko standartu saimes prasībām.

Iekšzemes pieredze integrētā kvalitātes vadībā ir labs pamats ISO 9000 standartu apgūšana, kas pārstāv augstāku kvalitātes vadības zinātnes attīstības līmeni.

nepieciešamās preces kvalitātes sasniegšana (ņemot vērā cenu) ar minimālām izmaksām;

preču piegāde patērētājiem laikā;

galvenie kritēriji mērķu sasniegšanai produktu kvalitātes jomā ir klientu apmierinātība un konkurētspējīgu produktu izlaišana;

lai apgūtu progresīvo pasaules pieredzi kvalitātes vadībā, nepieciešams īstenot atbalsta pasākumu kopumu, tai skaitā darbu stimulējošu pasākumu un pabalstu sistēmas izstrādi un ieviešanu. Uz to būtu jākoncentrējas valstī izveidotai organizatoriskai struktūrai, kas novērtē un atzīst kvalitātes sistēmas, kā arī apmāca speciālistus, kas spēj veikt visa veida darbus kvalitātes nodrošināšanas, kontroles un uzlabošanas jomā.

3.2. Veidi, kā uzlabot produktu kvalitāti uzņēmumā

Produktu kvalitāte ir uzņēmējdarbības konkurētspējas pamats. Jāatceras, ka kvalitāte nav pašmērķis, kvalitāte ir process, kura laikā tiek izstrādāts konkrēts produkts. Tāpēc jums ir stingri jāzina, kādus rezultātus uzņēmums vēlas iegūt, kam tie ir paredzēti.

Pašreizējā posmā kvalitatīvās ekonomikas metodes ir ļoti dažādas un ietver šādas galvenās jomas:

izmaksu vadības koncepcijas pilnveidošana produktu nodrošināšanai un uzlabošanai;

A. Feigenbauma izmaksu vadības koncepcijas izstrāde kvalitātes nodrošināšanai, pamatojoties uz PAF modeli;

kvalitātes zuduma izmaksu vadības koncepcija;

izmaksu vadības koncepcijas veidošana procesu ietvaros.

Izmaksu vadības koncepcija biznesa procesu ietvaros bija viena no pēdējām un šobrīd ir izstrādes stadijā. Tajā pašā laikā tas balstījās uz D. Jurana ideju sadalīt izmaksas vajadzīgajās un nevajadzīgajās (mūsdienu versijā - “nauda iztērēta” un “pazaudēta nauda”). Šis modelis pieņem, ka ražošanas vadība ir tādu procesu sistēmas vadība, kas organizācijai nes peļņu.

Viena no galvenajām priekšrocībām, pielietojot procesu pieeju kvalitātes vadības sistēmas izveidē, ir tā, ka šajā gadījumā ir iespējams “apsvērt procesus, ņemot vērā pievienoto vērtību un rezultātu sasniegšanu veiktspējas un efektivitātes ziņā” (ISO 9001: 2008). Tas nozīmē, ka procesu kvalitātes izmaksu vadības modelis, no vienas puses, pilnībā atbilst starptautiskajām kvalitātes vadības sistēmu prasībām, no otras puses, ir vērsts ne tikai uz klientu apmierinātības palielināšanu, bet arī uz ekonomisko rezultātu sasniegšanu un ražošanas organizācijas priekšrocības. Turklāt šī koncepcija pilnībā atbilst modernas metodes organizācijas vadība un balstīta uz procesu, un pamatojoties uz resursu modeļiem, un pamatojoties uz biznesa procesu pārveidi. Un turklāt tieši biznesa procesu kvalitātes izmaksu pārvaldības koncepcija kalpoja par pamatu līdzsvarotu punktu skaitu personīgo un organizatorisko sistēmu izstrādei, kā arī uz procesu orientētas rentabilitātes analīzes koncepcija, kas var būt arī aplūkotas kvalitātes ekonomikas metodes.

Viens no principiem, kas veido kvalitātes vadības sistēmu ISO standartu pamatu, ir procesu pieejas pielietošana. Process var būt jebkura darbība, kas izmanto resursus, lai pārveidotu ievades rezultātus iznākumos. Tajā pašā laikā procesu pieejas pielietošana kvalitātes vadības sistēmā (gan darbību vadīšanai, gan resursu pārvaldībai) "ļauj efektīvāk sasniegt vēlamos rezultātus" (ISO 9000: 2005 "Kvalitātes vadības sistēmas - pamati un vārdu krājums").

Tādējādi viena no galvenajām procesa īpašībām ir efektivitāte. Tas nozīmē, ka procesa modeļa veidošana un izmantošana kvalitātes vadības sistēmā atbilstoši ISO 9000 sērijas prasībām dos vistaustītākos rezultātus un ieguvumus uzņēmumam gadījumā, ja procesi tiks vērtēti ne tikai terminos. rezultātu sasniegšanā, bet arī vadības procesu efektivitātes ziņā organizācijā. Vēl viens kvalitātes vadības sistēmu veidošanas princips ir uzskatīt, ka nepārtraukta darbības uzlabošana ir organizācijas nemainīgs mērķis.

Tajā pašā laikā galvenais rīks kvalitatīvai vadībai un visu ieinteresēto pušu apmierinātības sasniegšanai ir ekonomisko metožu izmantošana, jo tieši izmaksu uzraudzība veido kvalitātes izmaksas, kas ļauj operatīvi veikt vadību. lēmumus kvalitātes jomā, izvērtēt šo lēmumu ekonomiskās sekas, sistemātiski pieiet atbildības un pilnvaru sadalei organizācijā, lai uzlabotu kvalitātes vadības sistēmas procesu efektivitāti. Tajā pašā laikā kvalitātes mērķu plānošanas procesā organizācijas līmenī ir nepieciešams skaidri formulēt ekonomiskos mērķus, lai uzraudzītu to īstenošanas ekonomiskās sekas.

Tomēr, neskatoties uz to, ka standarti deklarēja pienākumu veikt darbības, lai noteiktu un uzlabotu procesu efektivitāti un efektivitāti un kvalitātes vadības sistēmu kopumā, to praktiskā īstenošana ir diezgan sarežģīta un laikietilpīga. Acīmredzot efektivitāti nav iespējams noteikt, neizmantojot kvalitāti un procesa izmaksas. Izrādās apburtais loks: nepieciešams novērtēt KVS procesu efektivitāti, lai to izdarītu, ir jānosaka ekonomiskās darbības (naudas izteiksmē definētais sniegums) un efektivitātes kritēriji un jānosaka procesa kvalitātes izmaksas (t.sk. kopējās kvalitātes izmaksas), taču nav viennozīmīgi efektivitātes un efektivitātes kritēriji.un procesa izmaksas nav zināmas. Acīmredzot tieši šādu problēmu risināšanas sarežģītības un neskaidrības dēļ kvalitātes vadības sistēmas ekonomisko aspektu praktiska īstenošana daudzām organizācijām kļūst par sapni.

ISO 9000: 2000 sērijas piemērošanas prakse ir pierādījusi, ka "procesa pieeja ir tik efektīva, ka tās piemērošana būtiski maina ne tikai ienākumu un izdevumu līmeni, ne tikai darba organizāciju un uzņēmuma struktūru, bet arī personāla psiholoģija." Procesu pieeja kvalitātes vadības sistēmā ir tik efektīva, cik tā tiek īstenota (vai cik mēs to vēlamies ieviest), un kvalitātes ekonomiskie aspekti nav pašu procesu un procesa pieejas sastāvdaļa (raksturīga), bet gan to novērtēšanas mehānisms.

Ekonomisko modeli var izveidot jebkuram procesam organizācijā. To var izmantot, lai identificētu un uzraudzītu procesa izmaksas saistībā ar konkrētiem organizācijas aspektiem, piemēram, apmācību, kvalitātes vadības sistēmas pārskatīšanu vai jauna produkta dizainu. Procesa izmaksas ir procesa atbilstības izmaksu un neatbilstības dēļ radušos izmaksu summa un atspoguļo procesa kopējās izmaksas. Atbilstības izmaksas - izmaksas, kas nepieciešamas, lai apmierinātu visas klientu (patērētāju) identificētās un piedāvātās vajadzības, ja esošajā procesā nav nepilnību (neveiksmju). Neatbilstības izmaksas - laika, materiālu, resursu izmaksas, kas saistītas ar neapmierinošu preču un pakalpojumu saņemšanas, ražošanas, nosūtīšanas un labošanas procesu. Citiem vārdiem sakot, procesa atbilstības izmaksas ir visas izmaksas par procesa prasību izpildi visefektīvākajā veidā, bet neatbilstības izmaksas ir kopējās izmaksas, kas saistītas ar procesa prasību neievērošanu, ieskaitot zaudētās iespējas un ieguvumi.

Tas nozīmē, ka var uzskatīt par efektīvu procesu, kura rezultāts, izpildot visas noteiktās prasības, nav sasniedzams ar zemākām izmaksām. Līdz ar to izmaksas neatbilstības dēļ ir izmaksas, kas radušās procesa neefektivitātes dēļ, tas ir, pārmērīgas cilvēkresursu, materiālu izmaksas, iekārtu ekspluatācijas pieauguma, kas izriet no procesa neatbilstības (kļūdas, izmaiņas, negūtā peļņa un citi zaudējumi). Tas nozīmē, ka visas izmaksas, kas pārsniedz tā procesa izmaksas, kura efektivitāte ir maksimāla, ir izmaksas procesa neatbilstības dēļ. Procesa uzlabošana palielinās tā efektivitāti un līdz ar to arī mainīs atbilstības izmaksu / zaudējumu attiecību neatbilstības dēļ. Ar šādu procesa izmaksu interpretāciju visas izmaksas, kas to veido, tiks klasificētas pēc "lietderības" principa.

Nākamie soļi procesa ekonomiskā modeļa pielietošanā būs vienlaicīgi uzraudzīt un analizēt procesa izmaksas, procesa efektivitāti un efektivitāti, lai identificētu pilnveidošanas iespējas. Ja tiek atrasta iespēja pilnveidot procesu, ir nepieciešams veikt uzlabojuma īstenošanas ekonomisko analīzi no tā iespējamības viedokļa. Uzlabojumu iespējas ir bezgalīgas, taču cik šie uzlabojumi maksās un vai nākamais uzlabojums novedīs pie vērtības pieauguma KVS process vai citi procesi procesa modeļu ķēdē?

No vienas puses, nepārtrauktas uzlabošanas princips ir kvalitātes vadības sistēmu veidošanas pamatprincips, un saskaņā ar ISO 9000 "par tās pastāvīgo mērķi jāuzskata nepārtraukta organizācijas uzlabošana kopumā". Bet, no otras puses, saskaņā ar šo pašu standartu kvalitātes uzlabošana pirmām kārtām jāsaprot kā efektivitātes, lietderības uzlabošana, un, palielinoties procesa izmaksām, efektivitāte var samazināties. Tāpēc uzlabojumu ekonomiskās iespējamības izvērtēšanas posms ir viens no svarīgākajiem.

Iepriekšējā nodaļā veiktā analīze parādīja, ka AS Omskshina ir efektīvi strādājoša kvalitātes vadības sistēma, kas atbilst starptautiskā standarta ISO 9001:2008 prasībām, ko apliecina kvalitātes sertifikāti. Kvalitātes vadības sistēmas ieviešana sniedza Omskshinai šādas priekšrocības:

Omskshina OJSC kvalitātes vadības sistēma atbilst ISO 9001:2008 prasībām, ir uzņēmuma stabilitātes garants un rada pārliecību par to patērētājos (saskaņā ar Omskshina pieejamo statistiku vairāk nekā 95% no pircēji pieprasa, lai uzņēmumam būtu ISO starptautiskā standarta sertifikāts);

ir palielinājusies uzņēmuma vadāmība; uzņēmumam ir skaidri noteikta tā darbinieku atbildība un pilnvaras;

akciju sabiedrība demonstrē spēju ražot nepieciešamās kvalitātes produkciju;

slēdzot līgumus, viņi sāka skaidrāk noteikt prasības produktiem; uzlabota līgumu izsekojamība;

ir pastiprināta iegādāto materiālu ienākošā kvalitātes kontrole; AS "Omskshina" dod priekšroku piegādātājiem ar sertificētu kvalitātes vadības sistēmu;

palielināta darbības kontrole visos ražošanas posmos.

Kvalitātes vadības sistēmas ieviešana atspoguļojās uzņēmuma ekonomiskajos rezultātos: pieauga pārdošanas apjomi, pieauga uzņēmuma peļņa.

Vienlaikus analīze ļāva identificēt vairākas problēmas, kas kavē sekmīgu AS Omskshina kvalitātes vadības sistēmas darbību:

ienākošo izejvielu un materiālu kvalitāte ne vienmēr atbilst prasībām;

ievērojams aprīkojuma morālais un fiziskais nolietojums, kas novērš augstas kvalitātes produktu izlaišanu utt .;

laulības klātbūtne un attiecīgi laulības zaudējumi.

Šajā sakarā, lai nepārtraukti uzlabotu kvalitāti, nodrošinātu produktu konkurētspējas pieaugumu un gūtu panākumus tirgū, nepietiek ar ISO starptautiskajiem standartiem atbilstošu kvalitātes vadības sistēmu. A/s Omskshina kvalitātes vadības sistēma, kas balstīta uz MS ISO 9001:2008, ļāva fiksēt noteiktu vadības līmeni un pavēra uzņēmumam ceļu uz ārējo un iekšējo tirgu. Lai ieņemtu stabilu pozīciju tirgū un risinātu kompleksā ekonomiskajā un sociālās problēmas nepieciešams orientēt uzņēmumu darbam pēc TQM (Total Quality Management) principiem, kas ļaus veiksmīgāk strādāt tirgus apstākļos, izmantot mūsdienīgas pieejas un vadības metodes.

Galvenie TQM elementi, uz kuriem Omskshinai jātiecas, ir:

vērtību pārvērtēšana, t.i. kritiskāks darbinieku un uzņēmuma darbības novērtējums kopumā, fokuss uz nepārtrauktu kvalitātes uzlabošanu, visu darbību veikšanu un visu darbinieku mijiedarbību šo mērķu sasniegšanai;

uzņēmuma darbībā pastāvīgu neatbilstību normām un noteikumiem (laulība, kļūdas u.c.) uzraudzība un to labošanas veidu (darba kvalitātes uzlabošana) atrašanas process, kurā tiek iesaistīti visi uzņēmuma darbinieki;

apmācību un karjeras attīstības sistēmu maiņa un pilnveidošana uzņēmumā, lai adekvāti motivētu darbiniekus sadarboties un uzlabotu visu darbību kvalitāti;

veidojot tādu darba sistēmu ar uzņēmuma piegādātājiem un klientiem, kas būtu vērsta uz nepārtrauktas kvalitātes uzlabošanas procesu.

Turklāt AS "Omskshina" centieniem jābūt vērstiem uz galvenās nodiluma līmeņa samazināšanu. ražošanas aktīvi, kas prasa papildu investīciju izmaksas to modernizācijas un atjaunošanas nolūkā. Šo pasākumu īstenošana palīdzēs, no vienas puses, uzlabot saražotās produkcijas kvalitāti un samazināt atteikumu un sūdzību apjomu, no otras puses, tas samazinās kopējās produkcijas ražošanas izmaksas, kas palielina tās konkurētspēju.

Svarīgs notikums šajā gadījumā ir personāla apmācība un nepārtraukta profesionālā pilnveide. Tā kā tieši no rūpnieciskā un ražošanas personāla zināšanu līmeņa un spējām ir ļoti atkarīga produkcijas kvalitāte, atkritumu un pretenziju lielums.

Rīkot īpašus pasākumus, kuru mērķis ir palielināt personāla interesi un motivāciju kvalitatīvam darbam.

Mūsuprāt, šajā gadījumā jūs varat izmantot dažādas inovatīvas vadības metodes, jo īpaši pārliecināšanas metodes, motivācijas metodes un piespiešanas metodes.

Izstrādāto produktu defektu cēloņu analīze parādīja, ka daudzi iemesli ir saistīti ne tikai ar ražošanas tehnoloģiju, bet arī ar iepirkto izejvielu un materiālu kvalitāti, kas prasa īpašus pasākumus šī faktora novēršanai.

Tādējādi AS "Omskshina" darbības uzlabošanai produktu kvalitātes uzlabošanas jomā ir nepieciešami šādi specifiski pasākumi:

orientēt uzņēmumu strādāt ne tikai pēc starptautiskajiem ISO standartiem, bet arī pēc TQM (Total Quality Management) principiem, tajā skaitā atzīstot un ieviešot integrētu un sistemātisku pieeju kā visefektīvākās metodes mērķu sasniegšanai produktu jomā. kvalitāte;

Secinājums

Apkopojot, ir jāizdara šādi secinājumi:

kvalitāte ir ļoti sarežģīta, pretrunīga un nepārprotama kategorija. Tas caurstrāvo visus cilvēka dzīves aspektus, ir vissvarīgākais stimuls katra cilvēka un visas sabiedrības darbībai;

saskaņā ar GOST 15467 - 79 "Produktu kvalitātes vadība" pamatjēdzieniem, terminiem un definīcijām "produkta kvalitāte ir īpašību kopums, kas nosaka tā piemērotību noteiktu vajadzību apmierināšanai atbilstoši paredzētajam mērķim;

saskaņā ar GOST 15467 produktu kvalitātes vadība ir darbības, kas tiek veiktas produktu radīšanas un ekspluatācijas vai patēriņa laikā, lai izveidotu, nodrošinātu un uzturētu nepieciešamo tās kvalitātes līmeni;

KVS ir daļa no organizācijas vadības sistēmas, kuras mērķis ir apmierināt ieinteresēto pušu vajadzības, cerības un prasības, lai sasniegtu rezultātus atbilstoši kvalitātes mērķiem;

Tikai tie uzņēmumi, kuros katrs darbinieks ir orientēts uz kvalitāti, ir ar atbilstošu motivāciju un kvalifikāciju un aktīvi piedalās gan iekšējo, gan ārējo patērētāju vajadzību apmierināšanā, var nodrošināt nepieciešamo kvalitāti;

produktu kvalitātes rādītājus klasificē pēc šādiem kritērijiem: pēc raksturojamo īpašību skaita, ko raksturo īpašības, izteiksmes metodes, un pēc rādītāju vērtību noteikšanas posmiem;

ir dažādas metodes produktu kvalitātes līmeņa novērtējuma noteikšanai, piemēram: mērīšanas, aprēķina, organoleptiskās, reģistrācijas, ekspertu, socioloģiskās un tradicionālās metodes;

Apkopojot labāko produktu kvalitātes vadības praksi rūpnieciski attīstītajās un jaunattīstības valstīs, var atzīmēt sekojošo:

Katra uzņēmuma, uzņēmuma, koncerna ekonomiskās politikas centrā ir mērķi un uzdevumi produktu kvalitātes paaugstināšanas, nodrošināšanas un uzlabošanas jomā. Šajā gadījumā galvenais ir apmierināt patērētāju vajadzības un prasības;

vajadzīgās produkta kvalitātes sasniegšana notiek (ņemot vērā cenu) ar minimālām izmaksām;

preču piegāde patērētājiem tiek veikta laikā;

integrētas un sistemātiskas pieejas produktu kvalitātes vadībai atzīšana un ieviešana kā efektīvākās metodes mērķu sasniegšanai un problēmu risināšanai produktu kvalitātes jomā;

augstas kvalitātes darba instrumentu izmantošana konkurētspējīgas produkcijas ražošanā;

nepārtraukta un sistemātiska augsti kvalificēta personāla apmācība un specializēta profesionālā apmācība produktu kvalitātes nodrošināšanas un vadības jomā;

visu darbinieku pastāvīgs, apzinīgs un radošs darbs produktu kvalitātes uzlabošanai, nodrošināšanai un uzlabošanai;

ikvienā produktu ražotāja, izpildītāja, visos darbinieku cieņpilnas attieksmes veicināšana pret patērētāju, klientu;

radot cieņpilnas attieksmes atmosfēru pret jebkuras amata kategorijas darbiniekiem un uzmanību viņu vajadzībām, lūgumiem un ikdienas dzīvi;

AS "Omskshina" produktu kvalitātes analīze un novērtējums ļauj koncentrēties uz šādiem būtiskiem punktiem:

OJSC Omskshina stratēģiskais mērķis ir nostiprināt līdera pozīcijas riepu ražošanas nozarē Krievijas Federācijā, veicot globālu ražošanas iekārtu rekonstrukciju un modernizāciju, kas ļauj ražot riepas, izmantojot efektīvākas tehnoloģijas, atjauninot produktu klāstu, uzlabojot to kvalitāti un jaunu pārdošanas tirgu attīstību;

uzņēmuma pašu līdzekļi galvenokārt tiek novirzīti esošās ražošanas uzlabošanai. Lielu investīciju projektu īstenošana saistībā ar jaunu, uz modernām ārvalstu tehnoloģijām balstītu ražotņu organizēšanu, ar iekārtu iegādi no vadošajiem ārvalstu ražotājiem tiek veikta ar Omskņeftj atbalstu, tiešu līdzdalību un līdzekļu piesaisti;

2007. gadā darbs pie kvalitātes vadības sistēmas (KVS) tika veikts divos virzienos:

Esošās KVS uzturēšana atbilstoši starptautiskā standarta ISO 9001:2008 prasībām.

KVS pilnveidošana atbilstoši ISO / TU 16949: 2002 “Kvalitātes vadības sistēmas. Īpašas prasības ISO 9001: 2008 piemērošanai organizācijām - sērijveida un rezerves daļu ražotājiem automobiļu rūpniecībai "- atbilstoši automobiļu rūpnīcu prasībām;

KVS efektivitāti un lietderību apstiprināja 2007. gada darbības rādītāju analīze:

2007. gada kvalitātes mērķi ir sasniegti.

Pēc kompleksā vērtējuma patērētāju apmierinātība bija 99 punkti no 100 iespējamajiem, kas atbilst vērtējumam “patērētājs ir sajūsmā”;

2008. gadā Omskshina OJSC uzsāka Lean Manufacturing ražošanas sistēmas ieviešanu, kurai būtu jāoptimizē ražošanas resursi, jāsamazina neproduktīvās izmaksas un galu galā jāpaaugstina produktu konkurētspēja;

riepu analīze un nosūtīšana fiziskajā izteiksmē uzrādīja pārdošanas apjoma samazināšanos 2008. gadā salīdzinājumā ar 2007. gadu. Tas attiecas arī uz eksporta sūtījumiem un riepu nosūtīšanu uz vietējo tirgu. Tas norāda, ka pārdošanas ieņēmumu pieaugums, kā redzams uzņēmuma finanšu rezultātu analīzē, galvenokārt ir saistīts ar komercproduktu cenu pieaugumu;

sūdzību analīze parādīja, ka šī rādītāja līmenis attiecībā pret kopējo izlaidi nepārsniedz uzņēmumā noteiktos standarta līmeņus. Tomēr šāda riepu pretenziju apjoma esamība liecina par to, ka pastāvošā kvalitātes vadības sistēma un esošais ražošanas tehnoloģiskais process nesniedz 100% garantiju pretenziju apjoma samazinājumam līdz nulles līmenim;

Galīgo lūžņu analīze parādīja, ka to līmenis visu veidu ražotajās caurulēs nepārsniedz pieļaujamo robežu, tomēr ir nepieciešams veikt atbilstošus pasākumus, lai samazinātu galīgo lūžņu līmeni, lai tuvinātu tos standartiem. riepu ražotāji attīstītajās valstīs.

Dažādu veidu automašīnu kameru galīgās laulības cēloņu analīze parādīja, ka galvenais defekta veids ir burbuļos, izņemot vieglas kameras, kur laulības cēloņi ir locītavu šķelšanās, sveši ieslēgumi. un olu krēma gumija. Tajā pašā laikā, analizējot laulības rašanās iemeslus pēc Pareto metodes, ir svarīgi atspoguļot laulības lielumu katram iemeslam ne tikai natūrā, bet arī vērtības izteiksmē, kas ļauj novērtēt laulības rašanās iemeslus. laulības zaudējumu apmēru un koncentrēties uz nerentablākajiem laulības cēloņiem.

Mūsuprāt, lai uzlabotu Omskshina produkcijas kvalitātes līmeni, nepieciešams veikt sekojošus pasākumus:

orientēt uzņēmumu strādāt ne tikai pēc starptautiskajiem ISO standartiem, bet arī pēc TQM (Total Quality Management) principiem, tostarp atzīstot un ieviešot integrētu un sistemātisku pieeju kā visefektīvāko metodi mērķu sasniegšanai jomā. produkta kvalitāte;

pamatlīdzekļu atjaunošana un modernizācija un augstas kvalitātes darba instrumentu izmantošana;

pastāvīga un sistemātiska personāla apmācība un profesionālā pilnveide produktu kvalitātes nodrošināšanas un vadības jomā;

personāla ieinteresētības un motivācijas nodrošināšana kvalitatīvam darbam;

uzticamu attiecību veidošana ar piegādātājiem, lai iegādātos augstas kvalitātes izejvielas;

uzlabot saražotās produkcijas kvalitāti ar minimālām ražošanas un komerciālajām izmaksām;

Uzņēmuma pāreja uz integrētām kvalitātes vadības sistēmām palīdzēs atrisināt augstākas rekomendācijas un nodrošināt uzņēmuma finansiālo stabilitāti.

Izmantotās literatūras saraksts

1.GOST R ISO 9000-2001. Kvalitātes vadības sistēmas. Pamati un vārdu krājums.

GOST R ISO 9001-2008. Kvalitātes vadības sistēma. Prasības.

GOST R ISO 9004-2001. Kvalitātes vadības sistēma. Ieteikumi veiktspējas uzlabošanai.

Antonovs G.A. Standartizācijas un produktu kvalitātes vadības pamati: Mācību grāmata 3 daļās. - SPb .: SPbUEF, 2005 .-- 111 lpp.

O.V. Aristovs Kvalitātes vadība: Mācību grāmata: Grif / O.V. Aristovs.? M .: INFRA-M, 2009.? 239s.

Basovskis L.E. Kvalitātes vadība: Mācību grāmata: Grif / L.E. Basovskis, V.B. Protasjevs? M .: INFRA-M, 2006.? 212 s.

Varakuta S.A. Produktu kvalitātes vadība: mācību rokasgrāmata. - M .: INFRA - M, 2006.-207 lpp.

Vahruševs V. Japānas vadības principi. - M.: FOBZ, 2006.? 207s.

Vūmeks D., Džonss D. T. Lean ražošana / Per. no angļu valodas - M .: Alpina Business Books, 2006.

Vikhansky O.S. Vadība: mācību grāmata. Ed. 4. ? M .: Ekonomists, 2005.

Kopējā kvalitātes vadība: mācību grāmata augstskolām / O.P. Gludkins, N.M. Gorbunovs, A.I. Gurovs, Ju.V. Zorins; ed. O.P. Gludkins. - M .: Radio un sakari, 2006 .-- 600 lpp.

Gerasimovs B.I., Zlobina N.V., Spiridonovs S.P. Kvalitātes vadība: Mācību grāmata. Ieguvums. - M .: Knorus, 2005.

Gerčikova I.N. Vadība: mācību grāmata. ? 2. izd. Pārskatīts un papildu - M .: Bankas un biržas, UNITI, 2005

Gembris, Svens. Kvalitātes vadība / Svens Gembris, Joahims Hermans; per. ar viņu. M.N. Terekhina. - M .: Izdevniecība "Omega-L": SmartBook, 2008.? 128 lpp.

V.I. Gisins Kvalitātes vadība (2. izd.). - Maskava: ICC "Mart", Rostova - n / a: Izdevniecības centrs "Mart", 2007. - 400 lpp.

Gluhovs V.V. Vadība: Mācību grāmata augstskolām: Grifs / V.V. Gluhovs - 3. izd. ? SPb .: Pēteris, 2009.? 608s.

Daņilovs I.P. Statistiskās analīzes metodes un produktu kvalitātes vadība: Metode. ieteikumi / I.P. Daņilovs? Kazaņa, Čeboksari: ​​Taglimat, 2007.? 72. gadi.

Džordžs S., Veimerskirhs A. Pilnīgas kvalitātes vadība. Mūsdienu veiksmīgāko uzņēmumu izmantotās stratēģijas un tehnoloģijas. - S. - Pb: Uzvara, 2008. gads.

Efimovs V.V. Kvalitātes vadības līdzekļi un metodes: mācību rokasgrāmata: Grif / V.V. Efimovs? M .: KNORUS, 2009.? 232s.

V. N. Kļačkins Statistiskās metodes kvalitātes vadībā: datortehnoloģijas: mācību grāmata. rokasgrāmata: Grif / V.N. Kļačkins. ? M .: Finanses un statistika, INFRA-M, 2009.? 304s.

Krilova G.D. Standartizācijas, sertifikācijas, metroloģijas pamati: Mācību grāmata: Grif Min. attēlu. RF / G. D. Krilova.? M .: Audits, 2008.? 479. gadi.

Konoplev S.P. Kvalitātes vadība: Mācību grāmata. rokasgrāmata: Grif / S.P. Konopļovs.? M .: INFRA-M, 2009.? 252s.

L. A. Kostins, S. L. Kostins Krass darba ražīguma pieaugums. - M .: Profizdat, 2007.

Kruglovs M.G., Sergejevs S.K., Taktašovs V.A. Kvalitātes sistēmu vadība. - M .: IPK standartu izdevniecība, 2007.

Loganina V.I. Kvalitātes sistēmas: mācību rokasgrāmata: Grif / V.I. Loganina, A.A. Fedosejevs.? M .: KDU, 2008.? 358s.

JIapidus B.A. Vispārējā kvalitāte Krievijas uzņēmumos. ? Maskava: Ziņas, 2006.

Mišins V.M. Kvalitātes vadība: Mācību grāmata augstskolu studentiem, kuri studē specialitātē "Organizāciju vadība": Grif / V.М. Mishin.? 2. izdevums, Rev. un pievienot. ? M .: UNITI-DANA, 2008.? 463 lpp.

Mazurs I.I. Kvalitātes vadība: mācību grāmata. rokasgrāmata: Grif / I.I. Mazurs, V.D. Šapiro. - 5. izdevums, dzēsts. - M .: Izdevniecība "Omega-L", 2008.- 399s.

Minko Z.V. Kvalitāte un konkurētspēja: SPb. 2008 r.

Mikheeva E.N. Kvalitātes vadība: Mācību grāmata: Grif / E.N. Mihejeva, M.V. Seroshtan.? M .: Izdevniecības kaulēšanās. korporācija "Daškovs un K", 2009.? 708s.

Ņikiforovs A.D. Metroloģija, standartizācija un sertifikācija: mācību grāmata: RF Aizsardzības ministrijas Grifs / A.D. Ņikiforovs, T.A. Bakijevs.? 2. izdevums, Rev. ? M .: "Vidusskola", 2008.

Ņikitins V.A. Kvalitātes vadība, pamatojoties uz standartiem ISO 9000: 2000. - M .; SPb, 2008. gads.

Noviščiks N.I., Oleksjuks V.N. Produktu kvalitātes vadība: mācību grāmata. rokasgrāmata augstskolu studentiem. Minska. 2008. gads.

Ogvozdins V.Ju. Kvalitātes vadība: Teorijas un prakses pamati: Mācību grāmata. pabalsts / V.Yu. Ogvozdins.? M .: "Bizness un pakalpojumi", 2006.? 160. gadi.

Ražošanas organizācija un uzņēmuma vadība: mācību grāmata / Red. O.G. Turovets. - M .: INFRA-M, 2006.

Standartizācija un produktu kvalitātes vadība: mācību grāmata augstskolām / V.A. Švandars, V.P. Panovs, E.M. Kuprjakovs un citi; Rediģēja prof. V.A. Švandara. - M .: VIENOTĪBA - DANA, 2008 .-- 487 lpp.

Kvalitātes vadība: Mācību grāmata: Kakls / Red. S. D. Iļenkova. ? M .: UNITI, 2000.? 199 lpp.

Produktu kvalitātes vadība: Rokasgrāmata / Red. V.V. Boicsova, A.V. Gličeva. - M .: Standartu izdevniecība, 2007.

Salimova T.Ya. Kvalitātes vadība: mācību grāmata. specialitātē "Organizācijas vadība": Grifs / T.Ya. Salimovs. ? 2. izdevums, dzēsts. ? M .: Izdevniecība "Omega-L", 2008.? 414s.

Sergejevs A.G. Sertifikācija: mācību grāmata. rokasgrāmata: Krievijas Federācijas Aizsardzības ministrijas Grifs / A.G. Sergejevs, M.V. Latiševs.? 2. izdevums, Rev. un pievienot. ? M .: Logos, 2006.? 264s.

Stratēģiskā vadība / red. Petrova A.I. - SPb .: Pēteris. 2006. gads.

Shestopal Yu.T. Kvalitātes vadība: mācību grāmata. rokasgrāmata: Grif / Yu.T. Shestopal [un citi].? M .: INFRA-M, 2008.? 331. gads.

Šiškins A.K., Vartanjans S.S., Mikrjukovs V.A. Grāmatvedība un finanšu analīze komercuzņēmumos. - M .: Infra - M., 2006.

Shonberger R. Japāņu ražošanas vadības metodes. - M .: Ekonomika, 2009.

Šadrins A.D. Par ISO 9000 piemērošanas zemās efektivitātes iemesliem // Standarti un kvalitāte. - Nr. 2. - 2009. S. 48.

Sūti pieteikumu, norādot tēmu jau tagad, lai uzzinātu par iespēju saņemt konsultāciju.