Reparación de solado de piso hágalo usted mismo, de menor a mayor. ¿Cómo reparas una regla de piso con tus propias manos? Cómo reparar un piso de cemento

Muchos residentes de Jruschov enfrentan el problema de reparar pisos de concreto viejos. Con los años, la superficie de la regla se desgasta y se cubre de grietas. Por lo general, un revestimiento de piso colocado encima no permite notar un defecto a tiempo. Esto conduce a la formación de grandes grietas y astillas. Y solo emprendiendo el desmantelamiento del revestimiento antiguo se pueden descubrir problemas ocultos. Por lo tanto, antes de colocar un nuevo linóleo o laminado, es necesario reparar la solera.

Causas de los defectos de la regla

El daño a una solera de hormigón no ocurre por sí solo. Para esto, debe haber razones que contribuyan a la aparición de uno u otro tipo de defecto:

Defecto- Grietas y baches en la solera. Causas - No hay juntas de contracción en el suelo. El llenado se realizó con una solución de consistencia incorrecta. Refuerzo débil de la base durante la construcción.
Defecto - Pequeños agujeros por todas partes. Causas - Al verter, quedaron burbujas de aire en la solución. La solera se vertió sin imprimación superficial.
Defecto - Decapado de la solera. Causas- El llenado se realizó sobre una superficie mal limpiada. Preparación incorrecta de la base antes de la solera.
Defecto- Fuerte desempolvado de la regla. Causas- Uso intensivo del recubrimiento. La regla estaba hecha de hormigón de baja calidad.

Reparación de soleras de hormigón

La reparación de la regla depende del tipo de defecto. Los defectos más comunes de la regla son grietas y astillas. Además, se pueden formar huecos ocultos y delaminaciones. Se detectan golpeando con una varilla de metal.

Un sonido sordo indica la presencia de vacíos. Si el área del área dañada es más del 30%, es recomendable reemplazar la regla vieja por una nueva. Se puede reparar un área más pequeña de daño.

El área a reparar debe limpiarse antes de la reparación. Expanda la grieta con un cincel y un martillo a una profundidad de 1 cm En la sección transversal, el hueco debe verse como un cono con una parte estrecha en la parte inferior. Luego, el sitio se vuelve a limpiar y desempolvar.

Para hacer esto, use una aspiradora o chorro de arena. La superficie del hueco se trata con una imprimación epoxi diluida con un disolvente (1:10) y se deja secar. Esto es necesario para una unión más fuerte entre la base y el compuesto de reparación. A continuación, se rellena el hueco con mortero. Después de que la mezcla se haya secado, la superficie a reparar se lija y se limpia.

Reparación de grietas profundas

Después de limpiar el área reparada, la grieta se expande con la ayuda de una amoladora angular (amoladora) hasta una profundidad de 5 cm, para esto, se hacen ranuras profundas en ambos lados de la brecha. Luego, con la ayuda de un cincel y un martillo, se elimina todo el concreto astillado y la grieta se profundiza. Además, el área reparada se quita el polvo y se cubre con una composición de imprimación epoxi.

La solución se aplica en dos, y si es necesario, en tres etapas. Depende del tamaño de la grieta. Si la grieta es demasiado ancha, es necesario instalar soportes metálicos. Para hacer esto, se hacen cortes a través del hueco con una profundidad de 2 y un ancho de 1,5 cm Después de agregar una mezcla de reparación a estos cortes, se coloca el refuerzo. Luego se sella todo el hueco con mortero. El paso final es moler la superficie reparada.

Eliminación de baches

La zona exfoliada se limpia en todo el perímetro hasta una profundidad de 2 cm con una amoladora angular. Todo el hormigón dentro de la cavidad hasta una profundidad de 2 cm se elimina con un perforador. El hueco resultante se quita el polvo con un chorro de arena o una aspiradora y se imprima. Luego, el hueco se llena con mortero de reparación y se nivela. Después de que la composición haya endurecido, la superficie a reparar se pule y se limpia a ras del suelo.

¡Atención! Las profundizaciones de más de 5 cm se llenan con una solución en varias etapas.

Con el tiempo, sujeto a la exposición diaria, la regla comienza a desempolvar. Esto sucede incluso si el revestimiento del piso se coloca sobre la regla. Para evitar el exceso de polvo, es necesario desempolvar la superficie.

Un buen ayudante para eliminar este defecto serán mezclas especiales como Elakor o Ashfor. Solo es necesario elegir la marca de la composición. La elección depende de la carga a la que se somete el suelo.

Antes de aplicar la composición, la superficie de concreto se limpia a fondo. Para una mejor adherencia, puede lijar el piso. Después de eliminar el polvo con una aspiradora, se aplica la impregnación con un rodillo. Las composiciones modernas no solo ayudan a eliminar el polvo de la regla, sino también a aumentar la resistencia al desgaste de la superficie.

Reparación de soleras con inyecciones

Hay momentos en que la solera de hormigón se despega de la base. Los vacíos resultantes afectan negativamente la resistencia al desgaste de la regla. Este problema se puede solucionar sin recurrir a medidas drásticas. Al golpear toda la superficie con un martillo, se determina la ubicación de los vacíos. En estos lugares, el martillo hará un sonido sordo.

Habiendo determinado así los contornos de las zonas de deslaminación, se perforan agujeros con un diámetro de aproximadamente 16 mm en estos lugares con un paso de 240 mm. Llene la jeringa de construcción con un compuesto de reparación de baja viscosidad y viértalo en los orificios. Esto se hace gradualmente para que la composición llene toda la cavidad. Un día después de la operación, puede comenzar a aplicar una capa protectora.

Nivelación de bases

Muy a menudo, antes de colocar el laminado, se detecta una base irregular. Las diferencias de altura no permiten realizar lo deseado. Por lo tanto, antes que nada, es necesario alinear la regla. La forma más fácil de arreglar la situación es aplicar.

Antes de usar la composición, la superficie debe estar preparada. Quitar el polvo y enjuagar dos veces solución de soda. La base se moja. La mezcla se prepara en pequeñas porciones, se aplica al piso y se nivela. El rodillo de agujas elimina las burbujas de aire de la composición.

Rodando la superficie de la regla para eliminar las burbujas de aire.

Reemplazo de la regla vieja

Las acciones enumeradas son buenas si el área de la superficie dañada no supera el 30%. De lo contrario, es recomendable reemplazar la solera. Antes del reemplazo, el revestimiento se pule. Con ayuda mezclas especiales se limpian las zonas muy contaminadas. La base preparada se cubre con una imprimación. Si la reparación se lleva a cabo en habitaciones con alta humedad se debe usar un repelente al agua.

El compuesto autonivelante se prepara y aplica en pequeños lotes. Después de cada aplicación, la superficie de la composición se enrolla con un rodillo de púas. Esto ayuda a eliminar las burbujas de aire que reducen características de presentación revestimientos El espesor de la capa puede ser de 5 a 10 cm.

Resumen

La vida útil de la regla reparada depende de la corrección y minuciosidad de estos trabajos. La calidad de los materiales utilizados también juega un papel importante. Con razón dicen: "El avaro paga dos veces". No escatimes en materiales. Solo en este caso, el momento de una nueva reparación no llegará pronto.

El contenido del artículo:

La solera de cemento es capa exterior bases de piso. Con el tiempo, por muchas razones, se desgasta, pero el revestimiento del piso colocado encima no da tiempo para determinar los defectos que han surgido. En el proceso de reemplazo, cuando los cimientos quedan expuestos, los problemas ocultos del piso se hacen evidentes y surge la necesidad de repararlo. solera de cemento. Cómo se hace, aprenderá de este artículo.

Evaluación del estado de la solera de cemento.

La solera está sujeta a una enorme carga por el peso recubrimiento de piso, muebles y equipos, así como impactos dinámicos de objetos que caen y personas que caminan. Por lo tanto, la vida útil de una costosa reparación de pisos depende en gran medida de su estado. El dinero invertido en este evento se puede desperdiciar si se hace sentir una regla privada de atención.

Se puede obtener información confiable sobre el estado de su superficie solo después de que el piso esté completamente limpio de revestimientos viejos, escombros y polvo. Para determinar el grado de daño a la regla, existen tales criterios:

La regla es uniforme, pero tiene pequeños surcos, una cuadrícula de pequeñas grietas y está constantemente llena de polvo. Para eliminar dicho daño, no necesita invertir fondos significativos, ya que dicho trabajo se puede realizar de forma independiente.
La superficie de la base tiene delaminaciones y en algunos lugares está cubierta con profundas grietas transversales o longitudinales, pero el tamaño promedio¿no excede? longitud pared corta local. Tal regla también se puede reparar por sí sola, pero para esto necesitará mezclas de construcción que tengan una composición especial.
La regla tiene una curvatura significativa, expresada en numerosas depresiones y jorobas. Para nivelar dicha superficie, se necesitará una fresadora, lo que genera mucho ruido y polvo durante la operación. Por lo tanto, se recomienda reparar dicha base solo en locales no residenciales o en hogares privados. En los apartamentos de la ciudad, es posible que los vecinos no puedan soportar la incomodidad del funcionamiento de la tecnología, quejarse o acudir en persona.
El piso del apartamento, ubicado en un edificio de gran altura, está cubierto de grietas grandes, profundas y largas que se cruzan entre sí o se ubican a lo largo de las diagonales de las habitaciones. Dichas reparaciones son muy complicadas y solo las realizan especialistas después de estudiar la naturaleza de las cargas en el piso y la capacidad de carga de las estructuras de la casa.

La redecoración de una solera de cemento se lleva a cabo si no se daña más del 30% de su área. En otros casos, es mejor reemplazarlo por completo.

Preparación de mortero de reparación para soleras de cemento.

Hoy, el mercado de la construcción tiene una gran selección de mezclas diseñadas para restaurar soleras de cemento. Estos compuestos pueden tener base diferente incluyendo poliuretano y resinas sintéticas. Muchos de ellos se utilizan para reparar suelos industriales. Pero bajo condiciones apartamento ordinario el uso de tales mezclas no siempre es racional, dado su costo.

Para una reparación simple de la regla en el hogar, es bastante adecuada una mezcla que se puede hacer independientemente de los materiales disponibles y económicos. Se compone de cola de PVA, agua, arena y cemento. Para preparar un mortero de reparación, primero debe diluir la cola de PVA en agua en proporción 1: 3, y luego agregar una mezcla seca de cemento y arena 3: 1 a la emulsión resultante.

La composición debe mezclarse a velocidad mínima durante 5 minutos con un taladro eléctrico con boquilla mezcladora. Una vez que se completa el proceso, se recomienda sumergir inmediatamente la batidora en agua vertida en un balde y enjuagar bien cuando la herramienta esté en funcionamiento.

Si las grietas en la regla son profundas, esta composición no funcionará. Para repararlo en este caso tendrás que comprar un líquido tixotrópico especial para hormigón. Las mezclas compradas en tiendas se mezclan principalmente con agua, y las formulaciones caseras se mezclan con suspensión de pegamento. Las mezclas preparadas se pueden reemplazar con adhesivo para baldosas.

Tecnología de reparación de soleras de cemento.

Se eliminan todos los defectos de la regla, como grietas pequeñas y profundas, delaminación y formación de polvo, baches y depresiones. diferentes caminos que consideraremos a continuación. Mientras tanto, para el trabajo es necesario prepararse. las siguientes herramientas y materiales: punzón, llana y regla, brocha, rallador y rodillo, cemento, imprimación para hormigón y mezcla reparadora.

Eliminación de defectos menores.

Estos incluyen pequeñas grietas, muescas y astillas en la superficie de la regla de cemento. El motivo de estos defectos son errores cometidos durante su instalación: ausencia de juntas de dilatación, mortero de mala calidad para el vertido o refuerzo insuficiente de la base.

para hacer reparaciones solado de cemento y arena con defectos menores, primero es necesario marcar todas las áreas problemáticas con tiza y luego cortar cada grieta y muesca con un martillo y un cincel de unos pocos milímetros de profundidad y 1-2 cm de ancho a lo largo de los bordes. Después de eso, debe eliminar los desechos de construcción de la superficie de la regla con una escoba y de las grietas, con una aspiradora.

Las grietas y huecos limpios deben tratarse con una imprimación penetrante varias veces hasta que ya no penetre en el concreto. Este procedimiento es necesario para aumentar la adherencia de la base con la mezcla reparadora.

En el proceso de secado de la imprimación, puede preparar la mezcla de acuerdo con la receta descrita anteriormente. La solución resultante debe rellenar el daño por corte de la regla justo por encima del nivel general del resto de la superficie y, después de que la mezcla se haya endurecido, lijar las áreas reparadas.

¡Consejo! Si el grosor de la regla es pequeño, es mejor cortar el daño en toda su profundidad. En este caso, la adherencia de la masilla a la base será mejor y el desarrollo de grietas será imposible.

Relleno de grietas profundas

Tales daños a la regla deben cortarse en toda su profundidad. Para ello se recomienda utilizar Sierra circular y un punzón, un martillo y un cincel funcionarán improductivamente.

Después de cortar la grieta, se deben hacer varias luces estroboscópicas, cuyos extremos se extenderán más allá de la cavidad resultante en 5-6 cm en cada uno de sus lados. Luego, se deben perforar agujeros de 2 a 3 cm de profundidad en los dos extremos de cada luz estroboscópica, y luego se deben quitar los desechos y las grietas cortadas se deben limpiar con una aspiradora. Los huecos preparados deben tratarse con una imprimación y dejarse secar.

Ahora es necesario preparar un mortero de arena y cemento en una proporción de 3:1. El llenado de la grieta debe hacerse gradualmente en varias etapas. El primero de ellos utiliza una mezcla líquida, que necesita llenar en profundidad parte de la cavidad para que penetre en la parte más lugares difíciles de alcanzar muescas

Luego, debe preparar una solución de densidad media y llenarla con una grieta al ras con la parte inferior de las luces estroboscópicas transversales. Cuando se endurece, es necesario hacer grapas que aprieten la grieta de alambre grueso o refuerzo y montarlas en las luces estroboscópicas para que extremos doblados las varillas entraron en los agujeros perforados.

Después de eso, se debe agregar un poco de plastificante a la solución y llenar hasta el final de la cavidad junto con las grapas. Luego, se debe nivelar la superficie en el área de la grieta anterior y, después de que el mortero se haya secado, se debe lijar. Ahora la reparación de la grieta en la solera de cemento puede considerarse completa.

Restauración de delaminaciones de la solera

La delaminación e incluso la hinchazón de la regla se produce cuando se coloca sobre un suelo sucio y sin imprimación. Dichos defectos se pueden encontrar usando un martillo ligero o una barra de refuerzo. Para hacer esto, basta con golpear la superficie de la regla con esta herramienta y determinar el lugar del defecto por el sonido sordo del impacto. Cuando se despega la regla, pueden aparecer espacios a través de los cuales, con este método de diagnóstico, las nubes de polvo volarán en el aire.

La reparación de delaminaciones se puede hacer de dos maneras. En el primer caso, se debe cortar toda el área dañada y se debe colocar una nueva regla en su lugar. En el segundo, el área exfoliada se somete a inyecciones, durante las cuales se introduce debajo de ella una composición especial aglutinante a base de epoxi o adhesivo. El segundo método requiere menos tiempo y es más rápido. Tiene sentido usarlo si el área problemática es uniforme y no tiene grietas.

Después de determinar los lugares de delaminación de la regla, es necesario delinearlos con un marcador o tiza, luego tomar un perforador o un taladro e instalar un taladro o un taladro para concreto con un diámetro de 16 mm en cualquiera de estas herramientas. La perforación en lugares de deslaminación debe realizarse en todo el espesor de la regla, manteniendo una distancia entre ellos de 0,2 a 0,3 m.

Cuando se completa este trabajo, se debe verter una imprimación en los agujeros obtenidos. Debe humedecer toda la cavidad interna entre la base y la capa de solera. Para acelerar el proceso de secado del hormigón, puede utilizar un secador de pelo de construcción.

Es importante determinar correctamente el material para la inyección de la regla. Debe tener buena fluidez, porque la mezcla de reparación deberá bombearse debajo de la regla con una bomba de émbolo o una jeringa de construcción. Costo más barato mezcla cemento-adhesivo, más caro, pero más fiable - resina epoxica baja viscosidad.

Las inyecciones a través de los agujeros en la regla deben hacerse gradualmente, dando tiempo para que el compuesto de reparación llene todo el espacio de la cavidad. Este procedimiento debe continuarse hasta que la mezcla aparezca en la superficie de todos agujeros perforados y su nivel no dejará de bajar.

La regla debe secarse durante 24 horas. Después de eso, puede seguir trabajando con él: imprimación, pegamento de linóleo, colocación de azulejos, etc.

Cómo reparar los baches de la regla

Estos daños ocurren debido a una violación de la tecnología del dispositivo de regla y cargas significativas en la base. En presencia de tales factores, aparecen huecos en la regla durante la operación del piso. Son más peligrosos para los pisos que las grietas. En las zonas de baches, el suelo sufre hundimientos y deformaciones, lo que lo lleva a su total destrucción en el futuro.

En este caso, para la reparación, primero es necesario cortar el bache con una amoladora equipada con un disco de diamante a lo largo del perímetro dañado en todo el espesor de la regla. Luego, usando un perforador o un cincel y un martillo, se debe quitar el concreto del bache. Después de eso, la cavidad debe limpiarse de residuos de la regla y polvo, y luego tratarse con una imprimación penetrante.

Después de que la imprimación se haya secado, es necesario preparar una mezcla de reparación y rellenar el bache con una espátula. Sin esperar a que se seque la mezcla, usar una espátula ancha y un riel para nivelarla con el piso y dejarla hasta la polimerización final. Se debe moler el área problemática para que el bache lleno de la mezcla no se destaque contra el fondo del piso.

¡Importante! A una profundidad de daño de más de 5 cm, el mortero de reparación debe aplicarse gradualmente en varios pasos.

Reparación de soleras polvorientas

Con el tiempo, el polvo de cemento y arena comienza a aparecer en la regla. Esto se ve especialmente claro en aquellas habitaciones en las que las soleras actúan como revestimiento de acabado, por ejemplo, en el sótano, garaje o algún otro cuarto de servicio.

Gradualmente, la cantidad de polvo aumenta y se vuelve imposible simplemente barrerlo. A menudo es consecuencia de cargas mecánicas significativas en la superficie de dicho piso y su "envejecimiento". En otros casos, el polvo aparece inmediatamente después de uno o dos meses después de comenzar a usar una regla nueva. La razón de esto es la baja calidad. mezcla de cemento y violaciones en la tecnología de su colocación. Si no es posible reemplazar la regla, se puede reparar de la siguiente manera.

Primero debe limpiar a fondo toda su superficie con una aspiradora. Si se encuentran baches y grietas al mismo tiempo, deben repararse utilizando la tecnología descrita anteriormente. Después de eso, la regla debe lijarse y limpiarse nuevamente de la misma manera. Luego, la superficie del piso debe tratarse con una imprimación penetrante y dejar que se seque. En la etapa final del trabajo, toda la regla debe cubrirse en dos capas con una composición de polímero. Si la habitación tiene alta humedad, para esto es necesario usar emulsionantes especiales de agua.

Hay otra forma de eliminar el polvo de la regla: esta es su pintura. En este caso, el recubrimiento debe ser lo suficientemente resistente al desgaste, de acuerdo con este parámetro, se debe seleccionar el material de acabado.

El método cardinal de tal defecto en la regla es su refuerzo con fibra de vidrio y el posterior vertido con una mezcla especial de construcción autonivelante. Para implementar este método, primero se debe limpiar la superficie del piso con una aspiradora, tratarla con una imprimación y dejar que se seque.

Después de eso, se debe aplicar pegamento a la superficie de la regla y se debe colocar la fibra de vidrio con láminas superpuestas. Cuando la primera capa de pegamento se seca, la segunda capa debe aplicarse al revestimiento resultante y dejar que se seque por completo. Luego, el piso se puede lijar o verter sobre la fibra de vidrio con un compuesto autonivelante.

Cómo hacer una regla de cemento: mira el video:

Cualquier trabajo de bricolaje para reparar una solera de cemento no es particularmente difícil y no requiere conocimientos profesionales. Algunas herramientas para su implementación, como un martillo perforador, se pueden alquilar, mientras que otras se pueden comprar para el futuro para uso personal. Una reparación de piso de alta calidad es más rentable, ya que puede durar solo unos días, y un reemplazo completo de la regla demorará hasta un mes. ¡Buena suerte con tu trabajo!

Una solera agrietada o que se desmorona no solo es un piso irregular e incómodo, sino también una carga no distribuida en las losas del piso de la casa. Si puede soportar más o menos el primer momento, entonces las cosas son un poco diferentes con el segundo: las cargas excesivas en los pisos, a pesar de que tienen un buen margen de seguridad, pueden ser catastróficos, especialmente cuando se trata de Casas viejas. La regla debe mantenerse en orden, en caso de una revisión importante, cambio o al menos reparación. En este artículo del sitio web, trataremos la cuestión de cómo reparar una regla de piso con sus propias manos.

Reparación de foto de solera de piso de cemento.

Reparación de soleras: sobre su viabilidad.

Antes de embarcarse en una solución directa a la cuestión de cómo reparar la regla del piso con sus propias manos, primero debe averiguar su conveniencia; tal vez las cosas son así que no tiene sentido y no necesita restaurar la superficie, pero su reemplazo completo. ¿En qué situaciones se hace necesario instalar una nueva solera? No hay tantos signos que indiquen que la regla ha sobrevivido a su tiempo.

Por en general, no existen criterios específicos según los cuales sea necesario cambiar completamente la regla del piso. Simplemente hay prescripciones y sentido común de que una superficie nueva es mejor que una vieja. Ella puede servir por mucho tiempo, y si tiene la intención de vivir en un departamento o casa largo tiempo, entonces lo mejor sería un reemplazo completo de esta superficie, naturalmente, si estamos hablando de una revisión general. Es mejor gastar dinero una vez en una regla nueva que reparar una regla vieja con una regularidad envidiable. La restauración es principalmente una medida temporal que resuelve el problema por un corto período de tiempo.

Reparación de soleras de cemento: trabajos preparatorios.

Preparar una regla vieja para su reparación es una tarea sencilla y, en la mayoría de los casos, se reduce a solo dos pasos.

No puede esperar a que se seque la segunda capa de imprimación: mientras prepara la solución, la regla vieja la absorberá y esto será suficiente. Tal reparación de grietas en la solera (o más bien trabajo de preparatoria asociado con su implementación) le dará una garantía de que el subsuelo durará al menos otros diez años.

Cómo reparar una solera: el escenario principal del trabajo.

Esta etapa (como, en general, preparatoria) se puede dividir condicionalmente en dos subetapas: sujetar los fragmentos divididos del piso y alineación final jardines. Estas son dos tecnologías diferentes que deben tratarse por separado.

Pegado o sellado de grietas. Esta es una etapa de trabajo bastante simple, para cuya implementación es necesario preparar una solución de una consistencia rara. Una cosa debe entenderse aquí: una solución demasiado rara puede filtrarse a los vecinos en el techo. Necesitamos una mezcla moderadamente rara que pueda fluir en todas las grietas y huecos, pero que al mismo tiempo no se filtre en las cabezas de los vecinos. En general, todas las secciones eliminadas del piso se vierten con dicha solución. Una vez completada la reparación de la solera del piso de concreto, debe esperar el secado completo de las áreas reparadas. Después de que esto suceda, el piso reparado debe limpiarse de polvo y suciedad y abrirse cualitativamente con una imprimación, dando Atención especial parches frescos. Deben abrirse dos veces.
Cómo reparar una foto de solera
La nivelación de acabado es al mismo tiempo la unión superficial del suelo. Para resolver este problema, se usa el llamado: en las personas se llama una regla de piso autonivelante, para crear el cual se usa un nivel de masa. Se rellena con una capa de 3 mm (más o menos). El proceso es bastante simple, pero hay muchos matices: puede leer más al respecto en otro artículo en nuestro sitio web (). Describa brevemente esta tecnología, se puede representar de la siguiente manera. La mezcla preparada en el recipiente utilizando la mezcla se vierte sobre el suelo y se extiende con una llana dentada. Luego se extiende con un rodillo de plástico con púas, después de lo cual se deja secar. Al día siguiente, dicha regla está ganando fuerza primaria (ya es posible caminar sobre ella). La operación completa del piso solo es posible después del secado completo; esto es al menos 3 días (se puede determinar por el color del piso). La superficie terminada de dicho piso se puede terminar con cualquier material decorativo, incluidos y.
Foto de reparación de soleras

En principio, esta es la reparación completa de la solera. Parece que no es difícil, pero hay muchos matices, no son obvios. Podemos decir que las sutilezas son casi todas individuales. Por ejemplo, dependiendo del grado de destrucción de la solera vieja, es posible que se necesite un refuerzo; naturalmente, es mejor cambiar dicho revestimiento de piso en su totalidad, pero las situaciones son diferentes, e incluso con daños importantes, la reparación puede ser necesaria. apropiado.

A menudo, la tecnología de la construcción prevé la presencia de pisos de concreto. Esto se debe a la alta especificaciones técnicas componentes de la mezcla. Recubrimiento terminado Resulta asequible, duradero y práctico. Actúa perfectamente de forma independiente y sirve como base para el acabado posterior con cualquier material para pisos. Sin embargo, por varias razones, la base se deforma y se vuelve inutilizable: aparecen grietas y aumenta la formación de polvo. Los defectos formados reducen la resistencia y la fiabilidad de la regla. En este sentido, durante la reparación llevada a cabo ayudará a evitar una mayor destrucción. El artículo considerará la tecnología de reparación de pisos de concreto.

realice una inspección visual para evaluar la condición;
identificar las causas que llevaron al resultado.

En base a los datos obtenidos, se selecciona la tecnología de eliminación. Para daños menores (baches, grietas simples), será suficiente realizar reparaciones locales. Si el área del sitio a reparar es más del 30-35% del área de todo el local, aquí hablaremos de trabajo de capital.

Razones para la destrucción del piso de concreto.

Hay varias razones principales que afectan negativamente al pavimento de hormigón. Convencionalmente, se clasifican en 3 grupos: impacto suelo; influencia externa; factores internos.

al primer punto incluyen la compactación del suelo de mala calidad, el levantamiento invernal de la tierra y la proximidad agua subterránea. Dichos factores conducen a movimientos de formación y, como resultado, a la destrucción del piso de concreto.
Segundo punto sugiere Influencia negativa en la base debido al uso de mortero de baja calidad, así como al vertido realizado en violación de la tecnología. Aquí es necesario tener en cuenta una razón tan común como la contracción de la casa, que genera algún progreso.
En el tercer párrafo existen factores tales como: desgaste natural del revestimiento, impacto mecánico (caída de objetos pesados) y exposición prolongada a la humedad, por ejemplo, durante inundaciones.

haber analizado esta informacion, puede proceder a eliminar las causas. Solo después de eso puedes hablar sobre los beneficios. trabajo de reparación, de lo contrario todas las restauraciones realizadas serán inútiles.

Preparándose para reparar un viejo piso de concreto

El trabajo comienza con la liberación del local de muebles y otros elementos interiores. Si hay un revestimiento de piso en la regla, entonces se desmonta. Se eliminan todos los escombros y el polvo. Se presta mucha atención a las áreas dañadas. Es allí donde se acumula una gran cantidad de elementos exfoliantes.
Con un cepillo de metal se eliminan viejas capas de imprimación, óxido y otros contaminantes. Luego es necesario hacer muescas en el área reparada, lo que aumentará la adherencia entre el material y el nuevo concreto.
Las virutas y el polvo formados en el proceso se barren con una escoba. Buen resultado en la limpieza se mostrará una aspiradora de construcción. La superficie debe tratarse con una impregnación o imprimación desengrasante.

El grado de daño al recubrimiento determina la complejidad y el tipo de trabajo posterior. Si los recursos financieros lo permiten, entonces es posible llevar a cabo una revisión importante de la superficie de concreto para extender significativamente la vida útil del piso.

Preparación de la mezcla de trabajo para la reparación de pisos de concreto.

Para eliminar baches y grietas poco profundos, puede usar una solución con la adición de PVA, preparada en casa. Primero, diluya 1 parte de pegamento con 4 partes de agua. Luego, el PVA diluido se vierte en la mezcla preparada de arena y cemento seco (1: 3) hasta alcanzar la consistencia óptima.
Los problemas más serios se resuelven mediante el uso de mezclas de construcción. En estos compuestos de reparación de pisos de concreto, los ingredientes especialmente seleccionados garantizan la máxima resistencia y durabilidad. alta estabilidad al daño mecánico.
La composición de polvo cerrado se mezcla a fondo con un mezclador. El uso de dicho equipo le permitirá realizar el proceso de manera más eficiente. El mortero preparado penetra profundamente en la estructura del hormigón y forma un único monolito con la superficie original.

Renovación parcial

Para áreas dañadas áreas pequeñas Puedes hacer trabajo local. reparaciones cosméticas están sujetos a:

lo más hondo;
grietas de varias profundidades y anchos;
grietas en el cabello (telaraña);
irregularidades menores.

A pesar de defectos menores, el trabajo debe comenzar de inmediato. Cuanto más pequeño sea su tamaño, más fácil será organizar la superficie en orden. El aumento de las grietas existentes dará lugar a su crecimiento y, en consecuencia, a la deformación del revestimiento del suelo.

parcheo de baches

Suelen aparecer como resultado de una larga permanencia de muebles o equipos voluminosos en un mismo lugar. A menudo, las causas de la aparición son efectos mecánicos, por ejemplo, la caída de un objeto desde una altura.

Tecnología de eliminación

Con la ayuda de la herramienta, el defecto se expande y profundiza. Esto se hace para excluir la posibilidad de dejar piezas de hormigón debilitadas en el sitio. El hueco se limpia y se imprima. El relleno se realiza con mezcla epoxi o composición adhesiva.

La solución se perfora varias veces con un alfiler de metal. Es importante eliminar los vacíos de aire y distribuir uniformemente la mezcla en el hueco resultante. La alineación horizontal se realiza con una llana ancha o regla de construcción. Después del secado, se pule la zona.
Si la profundidad del bache es superior a 5 cm, la tecnología de colocación de mortero es algo diferente. Aquí la mezcla debe verterse en varias etapas, para evitar la formación de cavidades.

Reparación de grietas en pisos de concreto

Este tipo de fallas aparecen debido a la contracción de la estructura o cimentación. Los cambios de temperatura, las proporciones incorrectas de la composición del hormigón y la ausencia de elementos de refuerzo pueden provocar deformaciones.

Tecnología de eliminación

Con la ayuda de un perforador o un martillo con cincel, el hueco se amplía tanto en anchura como en profundidad. Inspeccione cuidadosamente el área adyacente en busca de defectos ocultos, que después de un tiempo conducirán a una segunda reparación de la superficie.
La ranura limpia escombros y polvo de hormigón. Para el procesamiento, se utiliza una imprimación de poliuretano. Se coloca una mezcla en la grieta y luego se nivela con una espátula o nivel.

En presencia de grietas de gran ancho en ambos lados del molinillo, se hacen ranuras auxiliares. Servirán para colocar empuñaduras de metal, cuya distancia debe ser de 25-30 cm.. Todos los huecos se rellenan con mortero.

Cerca de una telaraña

Este tipo de grietas por deformación pueden aparecer durante el uso excesivo secado rápido solución. No están llenos de peligros, pero son bastante capaces de expandirse con el tiempo. La web es casi invisible. Su detección es posible cuando la superficie está mojada.

Tecnología de eliminación

Los llamados huecos finos son suficientes para ser tratados con una imprimación y sellados con un sellador elástico. Si se observan áreas debilitadas a lo largo de los bordes de la grieta, se recomienda limpiar las delaminaciones.
La ranura resultante se limpia de inclusiones extrañas y se trata con soluciones de imprimación. Para incrustar, puede usar una composición de su propia preparación o comprar mezclas preparadas de varios tamaños de grano.

Golpes menores

Como resultado del vertido, no siempre es posible obtener un piso perfectamente plano. Esto se debe al incumplimiento de la tecnología de estas obras. Aparecen defectos por descuido en la instalación de balizas, masa de cemento mal mezclada (demasiado líquida o espesa). Por lo tanto, después del secado, se forman "ondas".

Tecnología de eliminación

Las crestas de la ola se eliminan con una amoladora con disco de paleta. El trabajo es polvoriento, por lo que se debe utilizar equipo de protección personal. Si el área cultivada es grande, tiene sentido contactar empresas especializadas. Tienen equipos en su arsenal que, además de moler, aspiran el polvo.
Las depresiones se limpian y profundizan. Se tratan con imprimaciones o disolvente diluido. Los huecos se van llenando mezclas de construcción También se pueden utilizar morteros autonivelantes.

Revisión de bricolaje de un piso de concreto.

Se necesitará un trabajo fundamental si:

hay grandes daños (más de un tercio de toda el área);
instalación del sistema de "piso cálido";
existe el deseo de actualizar completamente la vieja regla de hormigón.

Dicho trabajo se puede llevar a cabo utilizando las siguientes tecnologías:

colocación de una solera húmeda con un mortero estándar de cemento y arena;
verter una mezcla autonivelante, que incluye plastificantes, estabilizadores y fibras de fibra;
instalación de una solera seca, incluido el relleno, seguida de la colocación de láminas de fibra de yeso (GVL).

En cada caso, se requiere un conjunto diferente de materiales para reparar el piso de concreto.

Colocación de solera húmeda

El trabajo de reparación comienza con la eliminación de escombros de construcción y la eliminación de polvo de la superficie. Es necesario eliminar todas las áreas de descamación, que posteriormente pueden afectar significativamente caracteristicas de fuerza piso nuevo
El siguiente es el piso de materiales impermeabilizantes. Una gran selección le permitirá comprar productos con las propiedades más adecuadas a un precio asequible. El siguiente paso es colocar las balizas. Su paso debe ser ligeramente menor que la longitud de la regla utilizada.
La mezcla de mortero de hormigón se realiza de acuerdo con las proporciones actuales. Las proporciones utilizadas dependen completamente del grado de cemento utilizado y la resistencia deseada. premezclado. Se agrega agua hasta alcanzar la viscosidad requerida.

El relleno se realiza en pequeñas porciones. Esto ayudará a distribuir la mezcla de manera uniforme sin crear vacíos. El secado completo tarda unos 30 días, durante este tiempo es conveniente evitar cualquier efecto mecánico en la superficie.

Verter compuesto autonivelante

Las composiciones especiales permiten la alineación con una mano de obra mínima. Después de inspeccionar la superficie, se eliminan todas las delaminaciones existentes. En presencia de contaminación, se realiza el tratamiento con una solución de sulfato de cobre.
Las costuras y grietas se sellan con una mezcla de reparación. Separación obligatoria materiales impermeabilizantes. Si el vertido se realiza sobre un revestimiento antiguo en bastante buen estado, se puede omitir el paso de la impermeabilización.
Si planea llenar la mezcla con un espesor de más de 10 mm, se recomienda preinstalar balizas de perfil. El trabajo comienza desde el rincón más alejado de la habitación. La solución se alimenta en partes y se nivela con una herramienta de aguja.

Ya después de 8 horas, se pueden ejercer pequeños efectos sobre la superficie. El piso estará listo para su funcionamiento completo después de 5 días. Entonces ya vete a refinamiento(colocación de suelos decorativos).

Instalación de solado en seco

Tal dispositivo tiene algunas ventajas sobre el trabajo "húmedo". Por ejemplo, no hay necesidad de tiempo de secado, la instalación se puede llevar a cabo independientemente de régimen de temperatura. Además, el suelo se caracteriza por altos índices de aislamiento acústico y térmico.

En primer lugar, se marca el suelo. Se extiende una película de plástico o cualquier material de barrera de vapor. Luego se instalan rieles de baliza, que le permiten adherirse al nivel deseado. La horizontalidad se verifica con herramientas especiales.
Entre los perfiles se vierte arcilla expandida, vermiculita, perlita o compavita. A partir de las puertas, el material laminado se monta de derecha a izquierda. Su difusión se lleva a cabo en una carrera (al menos 25-30 cm). Sobre las hojas apiladas muévase con precaución.

La fijación se realiza con tornillos autorroscantes especiales, el paso de los tornillos debe ser de al menos 30 cm, se utiliza masilla para la fijación adicional. Si es necesario, puede colocar una segunda capa. material laminar sin juntas coincidentes en ninguna dirección.

La etapa final de reparación del piso de concreto en el apartamento.

La superficie de hormigón, con su solidez, tiene la propiedad de formación de polvo, que se produce debido a diversas cargas mecánicas. Las partículas invisibles afectan negativamente a la salud humana. limpieza húmeda no puede resolver este problema.

Para evitar efectos dañinos lo siguiente ayudará:

limpie la superficie tanto como sea posible;
realizar el tratamiento con una imprimación;
pinte con un material que evite que el concreto se pele.

Aquí puede usar productos a base de polímeros que forman una capa protectora de varios espesores. Para estancias con cargas mínimas se utilizan materiales de capa fina (hasta 150 micras), Neomer-LP o Elakor-PU.

V salas con permeabilidad intensiva se utilizan Elakor-ED, Retroplate o GruntElast-PU. La capa protectora de estos productos supera las 250 micras, lo que permite soportar cargas elevadas.

Debido a la penetración profunda, la solera de hormigón se caracteriza por:

resistencia a temperaturas extremas;
resistencia a la humedad;
falta de formación de polvo;
alta resistencia al desgaste.

Los defectos notados oportunamente y su eliminación inmediata ayudarán a aumentar la vida útil de la superficie. Además, esto evitará trabajos más costosos y lentos para restaurar el piso de concreto. La observación precisa de todas las etapas del trabajo de reparación conducirá a un resultado impecable.

Para nivelar pisos de concreto o madera, así como para crearlos en el suelo en casas particulares, se usa una regla de concreto. A menudo, después de un tiempo desde el inicio de la operación o inmediatamente después del secado, se forman grietas en el revestimiento; en la mayoría de los casos, este defecto se puede corregir.

Para saber qué hacer si se producen grietas en la solera, primero debe comprender las razones de su formación.

Hay varias razones para la formación de tales defectos. Dependiendo de la naturaleza de la aparición de una grieta en el concreto, se utilizan diferentes métodos para su eliminación.

Problemas de cimentación

Si la base no se ha preparado adecuadamente, la regla se agrietará inmediatamente después del secado. Esto sucede cuando el suelo, la arena o la grava no han sido bien compactados. Las tablas del piso podridas y astilladas que se han cubierto con concreto también hacen que se agriete rápidamente. La presencia de grandes agujeros. diferentes materiales, impermeabilización realizada incorrectamente: todo esto también provoca la aparición de una grieta en la solera.

Las violaciones graves de la tecnología de preparación de base conducen a defectos radicales

Juntas de dilatación dispuestas incorrectamente y falta de cinta amortiguadora

Durante el secado del revestimiento de suelo de hormigón, toda la estructura experimenta diversas cargas mecánicas. La regla está hecha para nivelar el piso, lo que significa que su grosor en diferentes lugares será diferente, como resultado, la contracción del material también se produce de manera desigual. Los siguientes factores influyen en la duración de este proceso:

El espesor de la capa de solución. Suele tardar unas 4 semanas en secarse y endurecerse, pero con una capa de 5-7 cm, puede tardar más de un mes.
Diferencia de temperatura en los extremos opuestos de la habitación. Cerca de calentadores o encendidos lado soleado el secado es mucho más rápido.
Impacto mecánico de otros elementos de la estructura. Sobre todo en la zona puertas donde se forman con mayor frecuencia grietas en la regla. En esta área, la solución se seca más rápido, porque está en un lugar ventilado, pero al mismo tiempo experimenta el impacto mecánico de las habitaciones vecinas.

La cinta amortiguadora compensa la expansión del monolito durante los cambios de temperatura, y su ausencia conduce a la aparición de grietas, hasta la delaminación.

Como resultado, la regla no resiste y se agrieta, pero estos problemas no representan ningún peligro, simplemente se pueden reparar con una masilla de acabado. En diseño correcto las juntas de dilatación en el momento del vertido del suelo no habrían aparecido grietas.

¡En una nota! Para evitar la aparición de defectos en lugares sujetos a aumento de cargas, distinguen las costuras, separan las soleras diferentes habitaciones y no se afectan entre sí.

Si la habitación es grande, se realizan juntas de expansión cada 5-6 metros a lo largo de todo el perímetro de la regla. Parecen cortes con una profundidad de no más de un tercio del espesor de la capa de hormigón. Puedes hacerlos con un molinillo o con herramientas manuales.

Solución hecha incorrectamente

Si surge la pregunta de por qué la regla se está agrietando, la respuesta suele ser una violación de la tecnología de fabricación de mortero, por lo general, se trata de la adición de una cantidad excesiva de agua. Los artesanos del hogar, sin saberlo, hacen que la solución sea muy líquida para que sea más fácil de aplicar y nivelar. El resultado es una mezcla que, después del secado, no tiene el nivel de resistencia suficiente, por lo que aparecen grietas en el hormigón.

El exceso de agua en la solución provoca la contracción y, como resultado, la aparición de defectos.

Además, la resistencia del concreto puede disminuir debido a la presencia de una gran cantidad de aire en la solución, por lo que no puede amasar el concreto a mano, debe usar una batidora especial.

Espesor de capa incorrecto

El espesor de la capa de hormigón debe ser de al menos 7 mm, una regla más delgada se agrietará debido a la tensión mecánica. Debido a una capa demasiado gruesa, la regla se secará de manera desigual: por dentro permanecerá húmeda, pero seca por fuera, la estructura experimenta una fuerte presión interna y la regla comienza a agrietarse.

Debido al gran espesor y la evaporación desigual de la humedad, la regla se destruye incluso con una carga pequeña.

Violación del proceso de solidificación.

Para no preguntarse por qué se agrieta el concreto, es importante organizar adecuadamente el proceso de secado. Hay una regla para todas las superficies de concreto: cuanto más tiempo permanezca húmedo, mejor ganará fuerza. Los intentos de acelerar el secado con calefacción o cualquier otro dispositivo conducen al hecho de que el hormigón se agrieta después del vertido.

Por la misma razón, es necesario proteger la habitación de corrientes de aire y luz solar directa. Para aumentar el tiempo de secado, la superficie se puede rociar con agua o cubrir con una envoltura de plástico con arena húmeda encima.

De acuerdo con las reglas, la solera de concreto debe mantenerse húmeda durante aproximadamente 7 días después del vertido, para este propósito, el monolito se cubre con polietileno.

Principales tipos de defectos.

Para sellar adecuadamente las grietas en un piso de concreto, necesita saber cuáles son.

La elección del método para solucionar el problema directamente depende del tamaño de las grietas.

Microfisuras. Estos son defectos de menos de 1,5 cm de tamaño.La mayoría de las veces ocurren debido a un secado inadecuado del recubrimiento. Si hay pocos defectos de este tipo en la regla, simplemente puede cubrirlos con adhesivo para baldosas.
Grandes grietas. El tamaño de estos defectos es a partir de 2 cm y suelen aparecer por juntas de dilatación mal realizadas y por la ausencia cinta amortiguadora. Para sellar tales grietas en la solera, se usa un mortero de cemento y arena o un sellador especial.
Hormigón "móvil". Al caminar sobre un revestimiento de este tipo, sientes cómo "camina". Esto se debe a la presencia de cavidades de aire en su interior. En este caso, es necesario eliminar los fragmentos exfoliados y cerrar los baches con una solución.
Bultos y baches no mayores de 5 mm. En este caso, las grietas en el hormigón se reparan con mortero de cemento, y las protuberancias se limpian con un molinillo.
Irregularidades de más de 1,5 cm. La corrección de cada defecto de este tipo es larga y laboriosa, por lo que es más fácil verter una nueva regla de unos 4 cm de espesor encima.

Si se encuentran muchos defectos, es más económico verter una capa continua de mortero autonivelante

Reparación de soleras

Ahora sobre cómo reparar la regla del piso con sus propias manos. Para hacer esto, necesitarás: un punzón, un martillo, lijadora(búlgaro), jeringa de construcción, sierra para metales, grapas de metal de 12 mm. De los materiales que necesitarás: lechada epoxi, arena de cuarzo, imprimación, así como la composición a partir de la cual se hizo la solución de solera. Dependiendo de la naturaleza del daño, el sellado de grietas en el concreto ocurre de diferentes maneras.

microfisuras

El primer paso es limpiar el área que se procesará, quitar todo del piso y examinarlo cuidadosamente. Se recomienda rodear los lugares con grietas con un marcador para que no los vuelva a buscar más tarde. Con la ayuda de un martillo y un cincel, debe expandir y profundizar la grieta, el resultado debe ser un espacio que se estrecha hacia abajo. Retire el polvo y las piedras pequeñas de la grieta con una aspiradora. Luego, debe mezclar la resina epoxi con el solvente en proporciones de 1:10, aplicar la composición a la superficie de la ranura y dejar secar. Queda por cubrir la grieta con un mortero de cemento y arena y, después del secado, triturar esta área.

Las grietas relativamente poco profundas se reparan de forma bastante sencilla y rápida.

grandes grietas

Para reparar un piso con tales defectos, es necesario preparar la superficie y profundizar la grieta en todo el espesor de la capa con una amoladora. Con la misma herramienta, debe hacer dos cortes en ambos lados y luego quitar todo el concreto con un cincel. Luego, elimine el polvo y los desechos y aplique epoxi a la superficie de la ranura. En algunos casos, se utilizan grapas de metal para aumentar la resistencia del área tratada. Para hacer esto, debe hacer cortes en la grieta a una profundidad de 2 cm, colocar un soporte de metal en el espacio formado, verter el mortero de cemento y arena, esperar a que se seque y luego triturarlo.

Las grapas de acero se utilizan para reparar grietas de hasta 5 - 7 cm de profundidad

baches

Si la superficie se agrietó tanto que se formó un bache, tendrá que usar un perforador. Con él, debe expandir el bache a una profundidad de 2 cm.. Las acciones adicionales son las mismas que en casos anteriores: se eliminan el polvo y los escombros, las paredes de la grieta se tratan con una composición epoxi y el defecto se cubre con una solución.

Antes de aplicar compuestos epoxi, se imprima la base, y solo después de que la imprimación se haya secado, se vierte la mezcla.

partes móviles

En este caso, se requerirá algo más que un simple sellado con epoxi y posterior lechada. En primer lugar, debe delinear los límites de la superficie móvil con un marcador y hacer cortes con una amoladora de acuerdo con la marca, a veces en esta etapa puede eliminar fragmentos de concreto. Si se asienta firmemente, es necesario quitarlo con un punzón, quitando toda la regla hasta la base. Después de eso, quite el polvo y verifique que la base no tenga defectos. Si no están allí, la superficie se imprima y se vierte nuevamente con concreto al nivel del piso. Si hay baches en la base, primero debe repararlos, esperar a que se sequen y solo luego llenar el bache.

Los defectos profundos se expanden varios centímetros en ambos lados

Reparación de hormigón móvil por inyección

Inyecciones composición del edificio- este es uno de últimos métodos reparación de superficies después del hormigonado. Para este proceso, es necesario detectar un área móvil, rodear sus bordes con un marcador y perforar agujeros cada 2,5 cm en toda el área hasta una profundidad de aproximadamente 1 cm.

La composición penetrará gradualmente en todas las cavidades internas y al mismo tiempo impregnará el concreto, lo que aumentará significativamente la resistencia del revestimiento. Después de completar la operación, no se debe caminar sobre el piso durante un día, para que el epoxi tenga tiempo de endurecerse. Después de este tiempo, debe verificar el resultado: si no se pudo eliminar la movilidad, deberá eliminar completamente la capa de concreto.

El método de inyección para reparar un monolito de hormigón está disponible solo con equipo especial y conocimiento profesional.

¡Importante! Si el defecto ocupa más del 30% de la superficie, es necesario eliminar completamente el revestimiento y volver a rellenarlo.

Por lo tanto, existe una variedad de métodos para sellar grietas, dependiendo de su tipo y tamaño.

Resumiendo, podemos decir que los defectos son más fáciles de prevenir que de eliminar. Por lo tanto, es muy recomendable mezclar correctamente el mortero, preparar cuidadosamente la superficie y nunca acelerar el proceso de secado del hormigón. Si sigues todas estas recomendaciones, las grietas en solera de hormigón no será.